JPH082583B2 - 耐熱性多層容器の製造方法及びブロ−成形装置 - Google Patents

耐熱性多層容器の製造方法及びブロ−成形装置

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JPH082583B2
JPH082583B2 JP62020991A JP2099187A JPH082583B2 JP H082583 B2 JPH082583 B2 JP H082583B2 JP 62020991 A JP62020991 A JP 62020991A JP 2099187 A JP2099187 A JP 2099187A JP H082583 B2 JPH082583 B2 JP H082583B2
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air
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は多層延伸ブロー容器の製造方法及びブロー成
形装置に関する。
〔従来の技術〕
近年、耐熱性レジン、例えばＵポリマー（ユニチカ
製、ポリアクリレートとポリエチレンテレフタレートの
ブレンドポリマー）をポリエチレンテレフタレート（PE
T）と共射出し、次いで延伸ブロー成形することによ
り、耐熱性ボトルを得る技術の開発がおこなわれてい
る。
また、ほゞ室温のブローエアを用いて延伸ブロー成形
する慣用法にかえて、ブロー成形するパリソンを囲むブ
ロー成形用金型構成部材を閉じ、断熱膨張前における、
即ち、ブローパイプへのブローエアの供給を制御する弁
を通過する以前における温度が約100−400゜F（38−204
℃）の範囲にある加熱加圧ブローエアをパリソン内に注
入し、２軸延伸させるブロー成形方法が開示されている
（特公昭61−58288号公報参照）。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、PETに耐熱性を賦与するためにPETと共
に耐熱性レジンを共射出し、延伸ブロー成形することに
関しては次のような問題点がある。
例えば耐熱レジンとして用いることができるＵポリマ
ーとPETは延伸適性温度が異なる。
而して異なる延伸適性温度を持つＵポリマーとPETを
共射出し、多層パリソンをPETの延伸適性温度に加熱
し、慣用法によって冷いブローエアを用いて延伸ブロー
成形すれば、延伸ブローの工程において、ボトル胸部中
心にいわゆる白化現象が発生する。一方、Ｕポリマーの
延伸適性温度まで、多層パリソンを高温加熱し、次いで
延伸ブロー成形することにより、白化を解消することが
できるが、PETの延伸時の偏肉が著しくなる。結晶化に
より透明性がそこなわれる。
この様に耐熱性ポリマーとPETの多層パリソンを延伸
ブローし、延伸ブローボトルを得る製造工程は、きびし
いパリソン温度の制約のものでおこなわれる。
それのみならず延伸ブローボトルの多数個取り製造工
程において、就中、パリソンの射出成形、温調、及び延
伸ブロー成形の一連の連続工程で行ういわゆるホットパ
リソン方式で延伸ブローボトルの製造を行うときには、
多数個のパリソンを均等な条件で共射出し、且つ均等に
温調することが困難である。
また、ほゞ室温のブローエアを用いて延伸ブロー成形
する従来法にかえて、特公昭61−58288号公報に記載の
過熱化圧ブローエアを用いて延伸ブロー成形する場合、
断熱膨張冷却によるブローエアの温度低下をみこして高
めにエアを加熱しなければならない。したがってエネル
ギーの効率が悪いのみならず、ホットエアをコンプレッ
サーを経て加圧下にプレナムに供給し、プレナムよりプ
レナムとブローパイプ間の弁を経てパリソン内に加熱加
圧ブローエアを吹込む方法によるので、設備が大がかり
になる。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者は上記したような多層ボトルの困難性を解消
すべく研究の結果、耐熱性レジン層を中間層として有
し、且つ該耐熱性レジン層が成形体の内側に片寄ってい
る多層パリソンを成形し、該多層パリソンを延伸ブロー
成形する耐熱性多層容器の製造方法において、パリソン
成形用射出成形金型の雄型の表面温度を雌型の表面温度
よりも高く保持した状態で前記多層パリソンを共射出成
形し、次いでパリソンの内側の方が外側よりも高温とな
るように温調し、次いで、加熱加圧ブローエアをパリソ
ン内に吹き込んで延伸ブロー成形する方法によれば白化
を防止ししかも偏肉等を生ぜしめることなく延伸ブロー
成形することができることを見いだした。
しかしながら、加熱加圧ブローエアのパリソン内への
供給を上記公報に記載の方法によると設備が大がかりと
なり、またエネルギーの利用効率が悪くなってしまう。
この欠点を解消すべく研究の結果、パリソンへのブロ
ーエアの注入を制御する弁の後で、即ち、弁を介してブ
ローエアをブローマンドレル内部へ注入するとき、もし
くは注入したのち、加熱し、次いでパリソン内に吹き込
む方法をとれば、大がかりな設備を必要とせず、しかも
エネルギーを有効に使って延伸ブロー成形することを見
いだし、かかる知見にもとづいて耐熱性多層容器の製造
方法に係る第１の発明を完成したものである。
即ち、第１の発明は『耐熱性レジン層を中間層として
有し、且つ該耐熱性レジン層が成形体の内側に片寄って
いる多層パリソンを成形し、該多層パリソンを延伸ブロ
ー成形する耐熱性多層容器の製造方法において、パリソ
ン成形用射出成形金型の雄型の表面温度を雌型の表面温
度よりも高く保持した状態で前記多層パリソンを共射出
成形し、次いでパリソンの内側の方が外側よりも高温と
なるように温調し、次いで断熱膨張時もしくは後に加熱
した加熱加圧ブローエアをパリソン内に吹き込んで延伸
ブロー成形することを特徴とする耐熱性多層容器の製造
方法。』を要旨するものである。
さらに上記の製造方法を実施するブロー成形装置につ
き、研究の結果、加圧ブローエアの加熱をスパイラル状
のヒータによるならば断熱膨張冷却された加圧ブローエ
アを効率良く加熱することが出来、設備を大型化させる
ことがないこと、及びブローマンドレル筒の温度を測温
し、且つ高圧エアを測温し、両測温結果により、ヒータ
を制御することにより、ほゞ同一条件で加熱加圧ブロー
エアを供給しうることを見いだし、かかる知見にもとづ
いて、ブロー成形装置に係る第２の発明を完成したもの
である。
即ち、第２の発明は『ブロー成形用金型と、該ブロー
成形用金型につながる筒状のブローマンドルルと、該ブ
ローマンドレルの上方部に該ブローマンドレル上方部を
かこむように設けられたブローブロックとブローマンド
レルの開放端部を密閉し、且つ延伸ロッドを支持するた
めのエアタイト付スライドスリーブとブローマンドレル
内部の下方部寄りに設けられた延伸ロッドを支持するた
めの延伸ロッドスライドスリーブとエアタイト付スライ
ドスリーブと延伸ロッドスライドスリーブとによりブロ
ーマンドレルの中心に位置せしめられた延伸ロッドとか
らなるブロー成形装置において、ブローマンドレル内に
はスパイラル状のヒータが内蔵されて、おり、ブローマ
ンドレル温度制御用温度センサー及び高圧エア測温用温
度センサーを有し、延伸ロッドと前記ヒータの間には筒
状の延伸ロッドカバースリーブが設けられ、ブローブロ
ック及びブローマンドレルには、それらを貫通して高圧
エアをブローマンドレルと延伸ロッドカバースリーブ間
に供給するための通路が設けられ、該通路につながるよ
うにブローブロックに高圧エア注入管の継手を介して高
圧エア注入管が接続され、高圧エア注入管には電磁バル
ブを介して高圧エアを供給する装置が接続されているこ
とを特徴とするブロー成形装置。』を要旨とするもので
ある。
以下、本発明につき詳細に説明する。
先ず、第１図示のように中間層としての耐熱性レジン
層（１）とメイン樹脂層としてのポリエチレンテレフタ
レート層（２）とからなり、耐熱性レジン層（２）が成
形体の内側に片寄っている多層パリソンを成形する。
ここにおいて、耐熱性レジン層として、Ｕポリマー
（ユニチカ製、ポリアリレートとポリエチレンテレフタ
レートのブレンドポリマー）、ポリカーボネート、ポリ
カーボネートとポリエチレンテレフタレートのブレンド
ポリマー、ポリアリレートとポリカーボネートとポリエ
チレンテレフタレートのブレンドポリマー等を適用し得
る。
次に本発明において用いるポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂とはテレフタレ酸又はそのエステル形成性誘導
体（例えば低級アルキルエステル、フェニルエステル
等）とエチレングリコール又はそのエステル成形性誘導
体（例えばモノカルボン酸エステルエチレンオキサイド
等）とを重合せしめて得られるポリエステルであり、約
20モル％未満の他のジカルボン酸又はグリコール部分が
共重合されていてもよい。また該ポリエステルはトリメ
チロールプロパン、ペンタトリスリトール、トリメリッ
ト酸、トリメシン酸の如き多官能化合物を２モル％未満
の範囲で共重合されていてもよい。前記共重合成分とし
て用いられる他のジカルボン酸成分としてはフタル酸、
イソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジ
カルボン酸類、ジフェノキシエタンジカルボン酸類等の
如き芳香族ジカルボン酸類、アジピン酸、セパチン酸、
アゼライン酸、デカンジカルボン酸、ジクロヘキサンジ
カルボン酸等の如き脂肪族又は脂環族ジカルボン酸類等
が挙げられる。
また他の共重合成分として用いられる他のグリコール
成分としてはトリメチレングリコール、プロピレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、ヘキサメチレングリコール、ドデカメチレング
リコール、シクロヘキサンジメタノール等の如き脂肪族
又は脂環族グリコール類、ビスフェノール類、ハイドロ
キノン、2.2−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）プロパンその他の芳香族ジオール類が挙げられ
る。
またその他β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、α−オ
キシカプロン酸等の如きオキシ酸類を用いることも可能
である。またこれらオキシ酸類の低級アルキルエステ
ル、その他のエステル形成性誘導体を用いることも可能
である。
次に雄型の表面温度を雌型の表面温度よりも高く保持
したパリソン射出成形金型内で急冷固化した後離堅し、
温調する。このとき、第２図示のようにポリエチレンテ
レフタレート層のパリソン外側領域（５）及びその内側
に位置する領域（７）をポリエチレンテレフタレートの
延伸適性温度付近、即ち、95〜120℃に温調し、一方、
耐熱性レジン層（６）及びパリソン内側のポリエチレン
テレフタレート層（４）を耐熱性レジン層の延伸適性温
度付近、例えば耐熱性レジン層がＵポリマー8400よりな
るときには120〜135℃に温調する。
即ち、パリソン外側が内側よりも相対的に低温になる
ように温調する。
このように温調する方法として、パリソン外壁を温調
型で接触冷却するか、或いは冷却エアでパリソンよりも
相対的に低温に冷却保持された温調ポット内でパリソン
外壁を冷却する方法、或いはパリソン内側をヒーター加
熱する方法、或いは加熱エア循環でパリソン内側を加熱
する方法、或いは前記方法の組合せ方法を採用すること
ができる。
第３図は本発明に適用し得るパリソン温調装置の１例
を示す。
図において50は温調型、51、52、53、54は分割された
温調ゾーン、55は温調媒体流路、56はロッドヒーター、
57はヒーターホルダー、58は加熱コア、59はヒーターホ
ルダー下固定ブシュ、60はヒーターホルダー上固定ブシ
ュ、61は加熱ピース、62は固定ブロック、63はヒーター
固定ブロック、64はエア吹込路、65は加圧エア流管、66
は加工エアコントロールバルブ、67は第１ゾーン温調
機、68は第２ゾーン温調機、69は第３ゾーン温調機、70
は第４ゾーン温調機、71は温調媒体流管、72はエアタイ
ト用Ｏリングである。
加圧エアを加圧エア流管（65）より軟化温度以上に加
熱したパリソン（３）内部に吹き込んで、４つのゾーン
に分割した温調型（50）の内面にパリソン（３）の外側
を接触させる。
そしてロッドヒーター（56）及びこれに付設した加熱
ピース（61）により、パリソン内面を相対的に加熱する
と共にパリソンの外面を相対的に冷却する。
以上のように温調したのち、パリソンをブロー成形装
置に移し、断熱膨張時もしくは後に加熱した加熱加圧ブ
ローエアをパリソン内に吹き込んで延伸ブロー成形する
ことにより、白化を生ぜしめることなく、且つ偏肉を生
ぜしめることなく、良好に延伸ブロー成形することがで
きる。
而して加熱加圧ブローエアの温度は30℃以上であっ
て、且つ耐熱性レジンの延伸適性温度以下、例えば耐熱
性レジンとしてＵポリマーを用いるときは120℃以下で
あるのが望ましい。
また、最適な加熱加圧ブローエアの温度は、温調され
たパリソンの温度に依存するが、60〜110℃であり、こ
の温度範囲でもっともすぐれた延伸ブロー作業の安定性
が得られる。
ブロー成形装置の金型は90〜110℃に加熱するが、熱
処理をブロー成形とは別の工程でおこなうときには加熱
しなくても良い。
また、ブロー成形装置の金型を90〜110℃に加熱し、
同金型内で引続き熱処理を行なうか、或いは金型の温度
を70℃以上で且つ融点よりも20℃以上低いベース温度に
温度調節し、成形品を金型内に押圧保持しつつ、棒状ヒ
ーターより赤外線を輻射させ、且つ高温エアを放出し、
成形品内を循環させて成形品を内部より加熱し、ベース
温度より少くとも10℃以上高い熱処理温度に加熱した
後、棒状ヒーターを成形品外へ移動させて内部加熱を停
止し、成形品をベース温度近傍まで冷却させた後金型よ
り離型させる方法によることも出来る。
第４図は本発明のブロー成形装置を示す。
図において、10はリップキャピティ、11、12はブロー
熱処理型、13は延伸ロッド、14は延伸ロッド先端、15は
ブローブロック、16はブローマンドレル、17は延伸ロッ
ドスライドスリーブ、18はエアタイト付スライドスリー
ブ、19は延伸ロッドカバースリーブ、20はスパイル状ヒ
ーター、21は押え板、22はブローマスドレル温度制御用
温度センサー、23は高圧エア測温用温度センサー、24は
高圧エア配管継手、25はスパイラル状ヒーター気密継
手、26は高圧エア開放端開閉電磁バルブを示す。
ブローマンドレル（16）内周面に、接触するようにス
パイラル状ヒーター（20）が内蔵されている。而してス
パイラルイ状ヒーター（20）をブローマンドレル（16）
内周面に接触するように内蔵されているのは、余分の熱
量をブローマンドレル（16）に放熱し、ヒーターの過加
熱を防止するためである。
また、ブローブロック（15）には冷却水路（80）が設
けられ、必要に応じて冷却されるように構成されてい
る。
スパイラルイ状ヒーター（20）として、SUS316製シー
スヒーター1.6mmφ4000W、200V、3200mmをスパイラルに
巻き込むか或いは2.4mmφ、700W、200V、4200mmをスパ
イラルに巻き込んでなるものを適用しうる。
延伸ロッドカバースリーブ（19）としてはSUS316製の
ものを適用しうる。この延伸ロッドカバースリーブ（1
9）は駆動する延伸ロッド（13）から隔離して、ブロー
エアをクリーンな状態に保つとともに、ブローエアの流
れを安定化するものである。
延伸ロッドスライドスリーブ（17）（18）としては耐
熱性エンジニアリングプラスチック、例えばポリアミド
イミド（東レ製、T1−5000、1000）、ポリイミド（DuPo
nt製、Vesple）、芳香族ポリエステル（住友化学製、エ
コノールS300、S1000）、PEEK等よりなるものを適用し
うる。特にエコノールよりなるものは樹脂中にPTFEが入
っており、耐摩耗性、摺動性に優れて良好である。延伸
ロッドスライドスリーブ（17）（18）を黄銅等の金属で
構成することは、削り粉等の問題があり望ましくない。
高圧気密にし、かつ、スパイラル状のヒータを容易に
組込み、取出しするため、ブローマンドレルを第５図示
のように２つ割構造とする。尚、図において81は高圧エ
ア配管継手がつながる四方向穴、82はヒーター接続穴、
83はＯリングを示す。
第６図はヒーターのリード線の固定装置を示す。
外側より固定するための段差を有するスリーブ（27）
でリード線（28）が処理され、Ｏリング（29）でスパイ
ラルヒーター気密継手（25）に固定されている。
第７図はブローエアのフロー図を示す。
図において、38は抜気エアバルブ、30はアキュムレー
ター、31はクーラードライヤー、32はコンプレッサー、
24、33、34、35はエア流入管、36、37はエア抜気管、39
はサイレンサーを示す。
ブローエアはコンプレッサー（32）で加圧され、クー
ラードライヤー（31）で冷却及び除湿が行なわれ、アキ
ュムレーター（30）にためられる。
電磁バルブ（26）は延伸ブロー１サイクルにつき１回
開かれ、延伸ブロー後、抜気バルブ（38）が開く前に閉
じられる。
この電磁バルブ（25）の開閉操作はブロー熱処理型1
1、12が閉じた後、延伸ロッド13の下降と同時か遅延タ
イマーを介してこれより適当な時間経過後の延伸ロッド
下降中に開き、タイマーにより設定したブロー熱処理時
間後に閉じる一定時間間隔のシーケンス制御により行な
われる。
ブローエア温度はアキュムレーター（30）、及びアキ
ュムレーター（30）と電磁バルブ（26）間のエア流入管
（24）で室温以下であり、電磁バルブ（26）とブローブ
ロック（15）間のエア流入管（24）、及びブローブロッ
ク（15）通過時は断熱膨張によりアキュムレーター（3
0）、及びエア流入管（24）における温度よりさらに低
くなっており、ブローマンドレル（15）を通過する過程
で加熱される。
電磁バルブ（26）の作動前（開放前）のエア状態はア
キュムレーター（30）、及びアキュムレーター（30）と
電磁バルブ（25）間のエア流入管（33）においては高圧
低温（室温）であり、電磁バルブ（26）とブローブロッ
ク（15）間のエア流入管（24）、ブローブロック（1
5）、及びブローマンドレル（16）においては大気圧
で、ブローマンドレル（16）内に残留するエアは高温で
あり、また、ブローブロック（15）につながるエア流入
管（24）及びブローブロック（15）内に残留するエアは
ブローブロック（15）内を流れる冷却水で低温に維持さ
れている。
電磁バルブ（26）が作動（開放）せしめられると、室
温以下に冷却された高圧エアはエア流入管（24）に供給
され、圧力低下しつつ、ブローブロック（15）、及びブ
ローマンドレル（16）を経てパリソン（３）内に流入せ
しめられる。
エア流入管（24）〜パリソン（３）内部の領域におけ
るエアの圧力はエア流入量の増大に伴って上昇し、パリ
ソンがひろげられ、キャビティに金型面に接する迄に至
った時点でアキュムレーター（30）における圧力と同圧
となる。
〔作 用〕
先ず本発明の製造方法の作用につき説明する。
延伸ブローの工程において、耐熱性レジン層を加熱加
圧ブローエアにより延伸適性温度に保つことにより、白
化が防止され、それと同時に金型に接触する側を低温に
保つことにより、偏肉の発生が防止される。
次に本発明のブロー成形装置の作用を説明する。
ブローマンドレル（16）内のスパイラル状ヒーター
（20）は断熱膨張冷却後のエアを加熱する。このスパイ
ラル状ヒーターはブローエアの流路に沿って適当な距離
にわたって存在し、ブローエアを塁積的に加熱する。
また、ブローマンドレル温度制御用温度センサー、及
び高圧エア測温用温度センサーはブローマンドレル及び
高圧エアの温度を検出する。
ブロー成形工程の終了とともに、パリソン内部及びブ
ローマンドレル内部のエアは高圧に達し、同時に断熱圧
縮効果で温度上昇し、かつエアの通過による冷却が停止
するので、ヒーターが過加熱しないように、また電磁バ
ルブ（26）の開放前のブローマンドレル内部の温度状態
を一定にするために、ブローマンドレル温度制御用温度
センサー、及び高圧エア測温用温度センサーにより温度
測定がおこなわれ、測定データにもとづいてヒーターの
制御と必要に応じたブローマンドレルの冷却がなされ
る。
〔実施例〕 ポリエチレンテレフタレート（三井PET製、グレードJ
125、IV値0.8）及びＵポリマー（ユニチカ製、グレード
U8400）を使用し、ポリエチレンテレフタレート90％、
Ｕポリマー10％の重量比の多層パリソンを射出成形し
た。パリソン胴部中央部のPET/Uポリマー/PETBの各層肉
厚はパリソン外側より2.9mm/0.24mm/0.88mmで総肉厚は
4.1mmであった。
パリソンの射出成形及び冷却工程においてパリソン外
型（キャビティ型）は８℃の冷却水で一方パリソン内型
（コア型）は15℃の冷却水で温度差をつけて冷却し、成
形されるパリソンの内側温度が外側温度より高くなるよ
うにした。
射出時間（射出及び保圧時間をいう）、及び冷却時間
（射出終了後パリソンをそのまま金型内にとどめ、冷却
する時間をいう）の合計時間（以後射出冷却時間とい
う）を19.3秒より22秒まで変化させ、射出金型内でのパ
リソンの冷却条件を変え、パリソンの温度を変化させ
た。
また、パリソンの成形、冷却跡、延伸ブロー工程の前
にパリソンの温度を一時調整する温調工程を介したが、
この条件設定は一定とし、95℃の温度の円筒ポット内に
20秒間とどめることにした。
延伸ブロー成形はブローマンドレル内にスパイラル状
のシースヒーター（SUS316製シースヒーター1.6mmφ、4
00W、200V）を取り付けたブローエア加熱吹込み装置を
使用し、加熱加圧ブローエアを吹込んでおこなった。ブ
ローマンドレル外側にうめ込んだ熱電対で測温し、シー
スヒーターを印加する電圧を変え、発熱量を変化させ、
吹込まれる高圧ブローエアの温度を変化させた。
まず、射出冷却時間が19.3秒、19.5秒、及び20.0秒の
短時間のときには、ホットブローエアを用いずして、冷
いブローエアによってＵポリマーの白化を生ぜしめるこ
となく延伸ブロー成形できた。但し19.3秒では、パリソ
ンが未だ高温の状態に残されているため、ポリエチレン
テレフタレートの結晶化がはじまり、ボトルの雲りが発
生し、透明性の劣る壁厚偏肉の大きいものが得られてし
まった。
次に射出冷却時間を延長し、20.5秒に設定し、前記と
同様にして延伸ブロー成形したところ、Ｕポリマーの白
化が発生した。
次にシースヒーターに通電し、徐々に電圧を上げてい
った。同時にブローマンドレルの温度を測定した。そし
てシースヒーターで加熱した種々の温度のブローエアを
用いて延伸ブロー成形し、シースヒーターによる加熱温
度を白化が発生しなくなるまで高温にした。
55℃より完全に白化は発生しなくなった。さらに同様
な条件変更を射出冷却時間を21.0秒、21.5秒、22.0秒に
延長し行ったところそれぞれ76℃、86℃、103℃で白化
は解消された。
以上の実験結果を第８図に示す。
ここで、白化の発生の程度を３段階に評価し、＃はボ
トル胴部全面に及び白化発生×は部分的なかなりの面積
の白化発生、△はすじ状あるいは点状のごくわずかでも
発生が目視できる程度の白化発生を示す。また○は白化
の発生が全く無いことを示す。
〔発明の効果〕
（１）ポリエチレンテレフタレートと耐熱性レジンとか
らなる多層容器を延伸ブロー成形するとき、白化を防止
するために従来はＵポリマー等の耐熱性レジンの適性延
伸温度にパリソンの温調温度を近づけるため、ポリエチ
レンテレフタレートが適温以上に高温に加熱され、ポリ
エチレンテレフタレートの結晶化による曇りが発生しや
すかった。特に射出冷却時間19秒台では曇りが発生しや
すい。本発明によれば、20秒以上の時間をとってパリソ
ンの射出冷却を行なうことができるので、ポリエチレン
テレフタレートの曇りを解消し、透明性のすぐれたボト
ルを得ることができる。
（２）本発明によれば、Ｕポリマーの白化、歪みを防止
して多層容器を延伸ブロー成形できるので、耐熱性の高
いポリアリレートを多く含んだグレードU8450（45％ポ
リアリレート）を耐熱性レジンとして用い、耐熱性のす
ぐれた多層容器を得ることができる。
（３）本発明によればポリエチレンテレフタレートの適
性延伸温度に近づけることができるため、ポリエチレン
テレフタレートの偏肉の発生を減少させることができ
る。このためIV値の高い高価なPETレジンを使用する必
要がなく、コストを下げることができる。
（４）パリソンを多数個取りする場合一様な射出条件で
成形することができず、したがって延伸ブローするパリ
ソンの品質、温調状態は一様でないため、従来技術では
白化の発生を防止しきれなかったが、本来によればキャ
ビティ間のパリソン温度の相違に起因する延伸ブロー適
性の相違を、ホットブローエア温度を個々にコントロー
ルすることにより容易に解消できる。この為、パリソン
の共射出条件及び温調条件巾を広くとることができる。
（５）ブローマンドレルに沿ってスパイラル状ヒーター
が配設されているので、高圧エアの通過時にすみやかに
エアを加熱することができる。
（６）ブロー工程の終了とともに、ボトル内のエアは高
圧に達し、金型による賦型を完成すると同時に断熱圧縮
効果で温度が上昇する。一方シースヒーターにはブロー
エアの通過停止後も引き続き加熱され、シースヒーター
自体が高温となり蓄熱する。この蓄熱温度が最高になる
タイミングに合わせて電磁バルブを開放し、次のブロー
工程を行うことにより、きわめて効率良く加熱エアを得
ることができる。また断熱膨張を発生する位置に加熱ヒ
ーターを位置させるため、不要な装置部分を加熱するこ
とがなく、直接温度低下したブローエアを加熱し、しか
も加熱後すみやかに延伸ブローに供されるので機械作動
上好ましく、またエネルギーの利用効率も良い。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明において用いるパリソンの断面図、第２
図は第１図示のパリソン胴部の拡大断面図、第３図は温
調装置の断面図、第４図は本発明のブロー成形装置の断
面図、第５図はブローマンドレルの分解斜視図、第６図
はヒーターのリード線の固定装着の説明図、第７図はホ
ットブローエアのフロー図、第８図は白化の発生状況を
示すグラフである。 ３……パリソン １……耐熱性レンジ層 ２……ポリエチレンテレフタレート層 10……リップキャビティ 11、12……ブロー熱処理型 13……延伸ロッド 14……延伸ロッド先端 15……ブローブロック 16……ブローマンドレル 17……延伸ロッドスライドスリーブ 18……エアタイト付スライドスリーブ 19……延伸ロッドカバースリーブ 20……スパイラル状ヒーター 21……押え板 22……ブローマンドレル温度制御用温度センサー 23……高圧エア測温用温度センサー 24……高圧エア配管継手 25……スパイラル状ヒーター気密継手 26……高圧エア開放端開閉電磁バルブ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】耐熱性レジン層を中間層として有し、且つ
    該耐熱性レジン層が成形体の内側に片寄っている多層パ
    リソンを成形し、該多層パリソンを延伸ブロー成形する
    耐熱性多層容器の製造方法において、パリソン成形用射
    出成形金の雄型の表面温度を雌型の表面温度よりも高く
    保持した状態で前記多層パリソンを共射出成形し、次い
    でパリソンの内側の方が外側よりも高温となるように温
    調し、次いで断熱膨張時もしくは後に加熱した加熱加圧
    ブローエアをパリソン内に吹き込んで延伸ブロー成形す
    ることを特徴とする耐熱性多層容器の製造方法。
  2. 【請求項２】ブロー成形用金型と、該ブロー成形用金型
    につながる筒状のブローマンドレルと、該ブローマンド
    レルの上方部に該マンドレル上方部をかこむように設け
    られたブローブロックとブローマンドレルの開放端部を
    密閉し、且つ延伸ロッドを支持するためのエアタイト付
    スライドスリーブとブローマンドレル内部の下方部寄り
    に設けられた延伸ロッドを支持するための延伸ロッドス
    ライドスリーブとエアタイト付スライドスリーブと延伸
    ロッドスライドスリーブとによりブローマンドレルの中
    心に位置せしめられた延伸ロッドからなるブロー成形装
    置において、ブローマンドレル内にはスパイラル状ヒー
    タが内蔵されており、ブローマンドレル温度制御用温度
    センサー及び高圧エア測温用温度センサーを有し、延伸
    ロッドと前記ヒータの間には、筒状の延伸ロッドカバー
    スリーブが設けられ、ブローブロック及びブローマンド
    レルには、それらを貫通して高圧エアをブローマンドレ
    ルと延伸ロッドカバースリーブ間に供給するための通路
    が設けられ、該通路につながるようにブローブロックに
    高圧エア注入管の継手を介して高圧エア注入管が接続さ
    れ、高圧エア注入管には電磁バルブを介して高圧エアを
    供給する装置が接続されていることを特徴とするブロー
    成形装置
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