JPH08258761A - ゴムクロ−ラ用芯金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、建設機械や土木作業用機械の走行部
に取り付けられるゴムクロ−ラ用芯金に関するもので、
芯金とゴムとの間の剥離現象を極力低減させ、ゴムクロ
−ラの耐久性を向上することを課題とする。 【解決手段】ゴム弾性体中に埋設される芯金であって、
芯金の左右域に内外表面に貫通する貫通孔を形成し、こ
の貫通孔に充満したゴム材をもって芯金の内外表面に加
硫接着したゴムを一体化するゴムクロ−ラ用芯金。１‥
芯金、２‥芯金１の中央域、７、８‥芯金１の左右域、
１０‥芯金１の左右域７、８に形成した貫通孔。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建設機械や土木作
業用機械の走行部に取り付けられるゴムクロ−ラ用芯金
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴムクロ−ラは鉄シュ−クロ−ラ
に代って広く採用されるようになり、ゴム弾性体中に一
定ピッチをもって多数の芯金が埋設される無端ゴムクロ
−ラや、ゴム弾性体に対し芯金一個或いは複数個を埋設
した履帯ゴムシュ−（以下、これらをまとめてゴムクロ
−ラと称す）が用いられている。しかるに、芯金を埋設
したゴムクロ−ラは芯金とゴムとの剥離現象が生じ易
く、このため耐久性が悪い欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はゴムクロ−ラ
における芯金とゴムとの間の剥離現象を極力低減させ、
ゴムクロ−ラの耐久性を向上することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の履帯ゴム
シュ−構成は、ゴムクロ−ラを構成するゴム弾性体中に
埋設される芯金であって、芯金の左右域に内外表面に貫
通する貫通孔を形成し、この貫通孔に充満したゴム材を
もって芯金の内外表面に加硫接着したゴムを一体化する
ことを特徴とするゴムクロ−ラ用芯金に係るものであ
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は芯金の左右域に貫通孔を
形成し、ここにゴム材を充満させて内外表面側のゴム材
を連続させるものであって、これによって両ゴム材が強
固に連続するものである。このため、貫通孔内のゴム材
により芯金の内外表面のゴム材の変形がおさえられるた
め、ゴム剥離の進行をおくらせることができる。

【０００６】又、万一ゴム剥離を生じたとしても、この
貫通孔内のゴム材にて内外表面ゴム材が一体化されてい
るため、芯金からのゴム材の脱落が防げるものである。
更に特徴的には、芯金表面へのゴムの加硫接着の際、こ
の貫通孔があることでゴムの流れはスム−ズとなり成型
し易くなるものである。尚、芯金の受圧面に対して、貫
通孔の数、形状、貫通孔の間隔、貫通孔の総面積等はゴ
ムクロ−ラの使用状態を加味して適宜選択される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明のゴムクロ−ラ用芯金を実施例
をもって更に詳細に説明する。図１は履帯ゴムシュ−に
埋設される芯金の内表面側平面図であり、図２はその正
面図、図３は外表面側平面図である。図中、１は本発明
の芯金であり、その中央域２が図示しないリンクとの接
触部である。ここにはリンクへの取り付けに供されるボ
ルト挿通孔３が穿孔されている。そして、この例では中
央域２の中央には通孔４が形成され、更にボルト挿通孔
３をはさんで芯金１の左右両端に向ってのびるリブ５、
６が配置されている。このリブ５、６は芯金１の強度の
向上とボルト挿通孔３の保護のためであって、逆に言え
ば、このリブ５、６の存在により芯金１全体を薄くする
ことが可能となり、軽量化の要請を満足するものであ
る。尚、中央域２に設けた通孔４もその大きさは任意に
選択され、軽量化に供されるものである。

【０００８】芯金１の中央域２をはずれた左右域７、８
はリンクとの非接触部であって、この部位７、８がゴム
材にて囲まれることとなる。この例にあっては、左右域
７、８は一方縁がやや深くけずられた平面台形状をなし
ており、その内表面側中央にリブ９が形成されている。
そして左右域７、８には前記平面台形状に合せて、前記
したリブ９をはさんで貫通孔１０が形成されているもの
である。この例では貫通孔１０は芯金１の左右先端にな
るに従って幅が狭くなっている。尚、リブ９の頭部１１
は、通常は芯金１の内表面側に接着されるゴム材の厚さ
と同じとされ、これによって機体側の例えばフレ−ム等
との接触があっても、このリブ９の頭部１１がフレ−ム
等に主に接触し、ゴム材に亀裂等の発生をさせないとい
うことを配慮したものである。

【０００９】図例にあって、芯金１の左右端部には芯金
１の厚みよりも大きな玉縁１２が形成されている。この
玉縁１２はこの種の履帯ゴムシュ−に用いられるあらゆ
る芯金に適用することができるものであって、芯金の表
面積が増えることによるゴム材と芯金との接触性を向上
すると共に、芯金の左右端近傍のゴム材に応力が集中し
ないようにするためのものであり、これによりゴム材の
亀裂等が低減され履帯ゴムシュ−の耐久性を向上させる
のに効果がある。

【００１０】尚、この芯金の寸法等は履帯ゴムシュ−の
使用される状態によって適宜選択されることとなるが、
例えば芯金１の左右端の長さＬは約４２ｃｍ、幅Ｗは１
５ｃｍ、リブ５、６の高さＨ₁ は２ｃｍ、リブ９の高さ
Ｈ₂ は１ｃｍである。

【００１１】図４は無端ゴムクロ−ラに埋設される芯金
の内表面側平面図であり、図５はその正面図である。図
中、２１は本発明の芯金の一例であり、その中央部２２
は図示しないスプロケットとの係合部、その左右にはゴ
ム弾性体中に埋設される翼部２３、２４が形成されてい
る。又、中央部２２をはさんでに一対の突起２５、２６
が備えられ、更にその左右外側に転輪の走行部２７、２
８が備えられている。さて、翼部２３、２４には一対の
略三角形状の貫通孔２９が形成されているものである。
この例では貫通孔２９は芯金２１の左右先端になるに従
って幅が狭くなっている。

【００１２】図６〜図９は、前記図１〜図３に記載した
発明の芯金を用いた履帯ゴムシュ−であって、図６は前
記した芯金１にゴム材を加硫接着させた内表面側平面
図、図７はその外表面側平面図、図８はＡ−Ａ線での断
面図、図９はＢ−Ｂ線での断面図である。さて、芯金１
の外表面側には履帯ゴムシュ−の中心をなすゴム材１３
が加硫接着されており、一方、芯金１の左右域７、８に
はその内表面側にゴム材１４がこれ又加硫接着されてお
り、両ゴム材１３、１４は芯金１の左右域７、８の縁部
を囲んで一体化されているが、更に芯金１の左右域７、
８には貫通孔１０が形成されているため、ゴム材１５が
この貫通孔を満たすことによって相互に連結されること
となる。

【００１３】このため、芯金１とゴム材１３又はゴム材
１４との剥離現象は低減されることとなり、万一剥離が
生じた場合でも、この貫通孔１０内に充満されているゴ
ム材１５によってゴム材１３、１４の脱落は阻止される
という特徴を有している。

【００１４】以上の例は履帯ゴムシュ−内に一個の芯金
を埋設する代表例をもって説明したが、これに限定され
るものでないことは勿論であり、例えば複数の芯金を用
いこれをゴム材にて一体化し、複数のリンクに連結でき
るような履帯ゴムシュ−に適用できることは言うまでも
ない。

【００１５】

【発明の効果】以上のように、本発明のゴムクロ−ラ用
芯金にあっては、貫通孔を介して内外表面に加硫接着し
たゴム材が一体化されているためにゴム剥離が低減さ
れ、ゴムクロ−ラの耐久性の向上をもたらしたものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の芯金の一例を示す内表面側平面
図である。

【図２】図２は図１の芯金の正面図である。

【図３】図３は図１の芯金の外表面側平面図である。

【図４】図４は本発明の芯金の別例を示す内表面側平面
図である。

【図５】図５は図４の芯金の正面図である。

【図６】図６は前記図１〜図３に記載した芯金を用いた
履帯ゴムシュ−の内表面側平面図である。

【図７】図７は図６における履帯ゴムシュ−の外表面側
平面図である。

【図８】図８は図６における履帯ゴムシュ−のＡ−Ａ線
での断面図である。

【図９】図９は図６における履帯ゴムシュ−のＢ−Ｂ線
での断面図である。

【符号の説明】

１‥‥芯金、 ２‥‥芯金１の中央域、 ３‥‥ボルト挿通孔、 ４‥‥中央域２の通孔、 ５、６‥‥ボルト挿通孔３をはさむリブ、 ７、８‥‥芯金１の左右域、 ９‥‥芯金１の左右域７、８のリブ、 １０‥‥芯金１の左右域７、８に形成した貫通孔、 １１‥‥リブ９の頭部、 １２‥‥芯金１の左右端部の玉縁、 １３‥‥芯金１の外表面側ゴム材、 １４‥‥芯金１の内表面側ゴム材、 １５‥‥貫通孔１０内に充填されたゴム材、 ２１‥‥芯金、 ２２‥‥芯金２１の中央部、 ２３、２４‥‥中央部２２をはさむ一対の突起、 ２５、２６‥‥左右翼部、 ２７、２８‥‥転輪走行部、 ２９‥‥貫通孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴムクロ−ラを構成するゴム弾性体中に
   埋設される芯金であって、芯金の左右域に内外表面に貫
   通する貫通孔を形成し、この貫通孔に充満したゴム材を
   もって芯金の内外表面に加硫接着したゴムを一体化する
   ことを特徴とするゴムクロ−ラ用芯金。