JPH0825888A - 消しゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 塩化カルシウム二水塩、塩化カルシウム無水
塩などの潮解性物質を消しゴム組成物全量の０．１重量
％以上、２０重量％以下含有させたもの。 【効果】 少ない擦過回数で油性ボールペン等の筆跡を
完全に消去できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉛筆、シャープペンシ
ルによる筆跡のみならず、油性ボールペンの筆跡や印刷
による画像のように紙の表層部分に定着している筆跡な
どをも消去できる消しゴム組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙面に書かれた油性ボールペンの筆跡や
印刷による画像は、通常の鉛筆用消しゴムでは消去でき
ない。これは、油性ボールペンインキや印刷インキは高
粘度のため紙内部に毛管現象で浸透しないものの、紙繊
維が織り重なることによって形成された紙の表層部分の
凹凸部の凹部にまで達成していること、さらに、インキ
中の溶剤の蒸発により着色材がバインダーにより紙繊維
に定着しているためである。そこで、上記油性ボールペ
ンの筆跡や印刷による画像（以下、筆跡という）を消去
するために、消しゴムに無機物の粒子などといった研磨
材を混入することが行われている。即ち、研磨材で上記
着色材が定着している紙繊維を紙表面から剥ぎとること
により、消去を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】紙において、紙繊維は
互いに強固に絡み合っている。このため、研磨材入り消
しゴムを使用しても、紙繊維を剥ぎ取って消去を行うた
めには紙面を多くの回数擦過することが必要であり、そ
の回数は、鉛筆やシャープペンシルの筆跡を消去するこ
とに必要な擦過回数に比べ、多い。即ち、研磨材入り消
しゴムによる上記筆跡の消去は、鉛筆やシャープペンシ
ルの筆跡の消しゴムによる消去に比べ時間がかかる。

【０００４】上記筆跡の消去時間を短縮するために水を
利用することが考えられる。これは、紙は水に濡れると
紙繊維が膨潤し、紙繊維が剥がれ易くなり、わずかに擦
るだけでも紙繊維が剥がれるという性質を利用する方法
である。しかし、紙を一旦水で濡らしてから消しゴムで
擦過する方法を採用した場合、水で濡らす工程と消しゴ
ムで擦過する工程との２工程が必要で手間がかかり、更
に、水を付け過ぎれば紙が破れ易くなりしわもできると
いう問題も発生する。しかも、いつも一定量の水を付け
るためには、消しゴム以外の筆やペン状のものに水を含
ませた消去補助具が必要になる。

【０００５】上記の問題を解決するためには、紙面を一
旦水で濡らしてから消しゴムで擦過する方法の代わり
に、表面がいつも水に濡れている消しゴムを用いる方法
が採用できる。このような消しゴムを使用すれば、消し
ゴムで紙表面を擦過するだけで紙を濡らし、紙繊維が剥
がれ易くなり、少ない擦過回数で消去ができるようにな
る。ところで、消しゴムの表面がいつも水に濡れている
様にするためには、消しゴムに水分を含有させる方法が
採用できる。ところが、消しゴムに水を含有させるに当
たって、成形前の原材料に水を含有させてから消しゴム
を成形すると、一般に消しゴムの成形温度は水の沸点で
ある１００℃より高いため、成型時に多量の水蒸気が発
生して成形が困難になり、かつ、水は蒸発して無くなっ
てしまう。従って、成形後の消しゴムに水を含有させる
必要がある。しかし、成形後の消しゴムに水を含有させ
る場合、消しゴム表面から水を消しゴム内部へ浸透させ
なければならず、長時間水に浸けておいたり、水に浸け
て加圧する必要があり、手間が掛り、また消しゴム劣化
の原因ともなる。更に、含有した水の体積文だけ消しゴ
ム内部の体積が増すため、消しゴムが変形したり割れた
りしてしまう。また、消しゴムにゲルなどの形で水を含
有させた場合でも、長期間保管するうちに水分は蒸発、
乾燥してしまい、その効果がなくなる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、潮解性物質を
含有している消しゴム組成物を要旨とする。以下、詳述
する。潮解性物質は、消しゴム組成物の表面がいつも水
に濡れている様にするために使用するものであって、そ
の飽和水溶液の水蒸気圧が、大気中の水蒸気分圧より小
さい物質をいう。つまり、大気中の水蒸気を捕らえてそ
の水に溶ける性質を有する物質のことである。潮解性物
質は、無機物質や有機物質共に多数のものが知られてい
るが、消しゴム組成物に配合して使用することを考慮す
ると、毒性が低く、消しゴムの成形温度において蒸発、
昇華、分解或いは潮解性のない物質への変化の無いもの
である必要がある。

【０００７】これらの物としては、具体的には亜硝酸カ
リウム、塩化カルシウム無水塩、塩化カルシウム一水
塩、塩化カルシウム二水塩、塩化カルシウム六水塩、臭
化亜鉛三水塩、臭化銅（ＩＩ）無水塩、臭化銅（ＩＩ）
四水塩、臭化ニッケル（ＩＩ）三水塩、臭化マグネシウ
ム六水塩、メタケイ酸カリウム、メタホウ酸カリウム、
ヨウ化ナトリウム無水塩、ヨウ化ナトリウム二水塩、ヨ
ウ化ニッケル（ＩＩ）無水塩、ヨウ化ニッケル（ＩＩ）
六水塩、硫酸水素ナトリウム一水塩、硫酸ナトリウム無
水塩、クエン酸アンモニウム、酢酸カリウム、コリン、
ベタイン等がある。

【０００８】上記潮解性物質の内、特に塩化カルシウム
無水塩、塩化カルシウム二水塩は、毒性が低く、乾燥剤
としてよく使われていて潮解性も強いので好ましい。上
記の潮解性物質は一種でも二種以上併用しても使用でき
る。潮解性物質の添加量は、消しゴム組成物全量の０．
１重量％以上、２０重量％以下が望ましく、より好まし
くは０．５重量％以上１０重量％以下である。０．１重
量％以下では潮解したときの水の量が少なく、紙繊維を
膨潤させる効果が少ない場合があり、２０重量％以上で
は消しゴム表面の潮解性物質が潮解した後、潮解性物質
が占めていた空間が液体で占められるため消しゴムが脆
くなり過ぎて紙面を擦過する力が弱くなり、消去回数が
多くなる場合がある。

【０００９】上記潮解性物質以外の消しゴム組成物の材
料としては、従来より使用されている、ゴム系、ポリ塩
化ビニル系および熱可塑性エラストマー系の消しゴムに
使用されているものが使用できる。基材としては、ゴム
系では天然ゴム、合成ゴム、サブスチチュートが、ポリ
塩化ビニル系では、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体が、熱可塑性エラストマー系では、スチレ
ン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等が使用
できる。この他に物性改質用の樹脂としてポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン酢酸ビニル、ポリエ
チレンエチルアクリレート、塩素化ポリエチレン、ポリ
アクリレート、ポリメタクリレート等が添加できる。ま
た、共通の材料として可塑剤、軟化剤、充填剤、酸化防
止剤、耐光性安定剤、滑剤、着色材などが使用できるこ
とは従来の消しゴムと変わらない。

【００１０】研磨材は、特に併用しなくても良いが、併
用すれば消去までの消しゴムでの擦過回数が少なくてす
む。使用できる研磨材は従来公知の消しゴムに配合され
ている研磨材が使用でき、具体的にはカーボランダム、
溶融アルミナ、ガラス粉、珪砂、石英粉、シラス等があ
る。研磨材を使用する場合、消しゴムの基材としては、
研磨材を保持する力が強いことからゴム系、熱可塑性エ
ラストマー系の消しゴムで使用されるものが望ましい。
特に経時的に安定な熱可塑性エラストマー系のものが望
ましい。尚、熱可塑性エラストマー中に研磨材を含有さ
せる場合、基材よりの研磨材の脱離を防止するために、
特開平３−１９９７号公報に開示されているように研磨
材表面をカップリング剤で処理することは特に有用であ
る。

【００１１】

【作用】消しゴム組成物に含有された潮解性物質のう
ち、消しゴム表面にあって、大気に接している潮解性物
質は、潮解して消しゴム表面をいつも一定の水で濡らし
ている。このため本消しゴム組成物は、紙面を擦過する
だけで紙繊維が水で膨潤してすぐに紙表面から剥がれ
る。さらに、乾燥して水がなくなることがない。尚、潮
解性物質は乾燥状態で消しゴム中に配合されるため、消
しゴム成型時に水蒸気が発生して成形が困難になるとい
ったこともない。更に、消しゴム自体を水蒸気を通しに
くい物質で覆うことにより、保管時に消しゴムが水に濡
れて周りのものを汚すといったことがない。例えば、消
しゴムをポリエチレンフィルムで包んで熱溶着したり、
ワックス状物を消しゴム中に配合して成形後の消しゴム
表面にこのワックス状物がブルームしてワックスの皮膜
を形成するなどして消しゴムを覆う方法がある。このよ
うにすると水蒸気を通しにくい物質で覆われている部分
は水に濡れることが無く、紙面を擦過することにより消
しゴムを覆っている膜が摩擦してなくなるため紙面を擦
過する部分はいつも濡れた状態になる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に基づき説明する。実施例１ ソルプレンＴ−４７５ ２５重量部 （スチレン系熱可塑性エラストマー、旭化成工業（株）製） ミラストマー６０３０Ｎ ２５重量部 （オレフィン系熱可塑性エラストマー、三井石油化学工業（株）製） ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ ０．２重量部 （安定剤、独国、ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製） クロノスＫＡ−１０ ６重量部 （酸化チタン、チタン工業（株）製） ＫＰパーミスＫＰ−６０Ｆ ８４．３重量部 （シラス、研磨材、共立窯業原料（株）製） 塩化カルシウム二水塩（潮解性物質） ７重量部 １２０℃に加熱した二本ロールでソルプレンＴ−４７
５、ミラストマー６０３０Ｎをよく混練りし、これに残
りの配合物を加えて混練りする。混練りを終わったもの
を金型に入れ１２０℃１０分間プレス成形を行ってブロ
ック状の消しゴム組成物を得た。

【００１３】実施例２ ソルプレンＴ−４１４ ２５重量部 （スチレン系熱可塑性エラストマー、旭化成工業（株）製） エバフレックス２１０ ２５重量部 （エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、三井・デュポンポリケミカル（株）製） ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（前述） ０．２重量部 クリスタライト粒状 ８０〜１５０Ｍｅｓｈ ５０．２重量部 （石英粉、研磨材、龍森（株）製） 酢酸カリウム（潮解性物質） １０重量部 上記成分を、実施例１と同様になして消しゴム組成物を
得た。

【００１４】実施例３ クレイトンＧ１６５０ ２０重量部 （スチレン系エラストマー、シェル化学（株）製） ＵＢＥ Ｌ５１９ ２０重量部 （ポリエチレン、宇部興産（株）製） アルコンＰ−１２５ １０重量部 （脂環族飽和炭化水素樹脂、荒川林産化学工業（株）製） ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（前述） ０．２重量部 ＷＡ ＃３２０ ６１．２重量部 （溶融アルミナ、研磨材、不二見研磨材工業（株）製） 重質炭酸カルシウム ２５重量部 塩化カルシウム無水塩（潮解性物質） ２５重量部 上記成分を実施例１と同様になして消しゴム組成物を得
た。

【００１５】実施例４ 実施例１において、研磨材であるＫＰパーミスＫＰ−６
０Ｆの代わりに、以下のようにしてシランカップリング
剤で表面処理を行った研磨材を用いた以外は、実施例１
と同様になして消しゴム組成物を得た。 ＜研磨材の表面処理＞ ＫＰパーミスＫＰ−６０Ｆ １００重量部 トーレ・シリコーンＳＨ６０２６ ０．５重量部 （シランカップリング剤、トーレ・シリコーン（株）製、有効成分４０％メタ ノール溶液品） 水 ６重量部 水にシランカップリング剤を溶解して加水分解した後、
これを撹拌しているＫＰパーミスＫＰ−６０Ｆに噴霧
し、その後乾燥した。

【００１６】実施例５ 実施例２において、研磨材であるクリスタライト粒状
８０〜１５０Ｍｅｓｈの代わりに、以下のようにしてシ
ランカップリング剤で表面処理を行った研磨材を用いた
以外は、実施例２と同様になして消しゴム組成物を得
た。 ＜研磨材の表面処理＞ クリスタライト粒状 ８０〜１５０Ｍｅｓｈ ５０重量部 トーレ・シリコーンＳＨ６０７５ ０．２重量部 （シランカップリング剤、トーレ・シリコーン（株）製） 水 ２００重量部 水にシランカップリング剤を溶解して加水分解した後、
この中にクリスタライト粒状を入れて撹拌し、その後、
吸引濾過を行って研磨材を分離し、乾燥した。

【００１７】実施例６ 実施例３において、研磨材であるＷＡ ＃３２０の代わ
りに、以下のようにしてチタネート系カップリング剤で
表面処理を行った研磨材を用いた以外は、実施例３と同
様になして消しゴム組成物を得た。 ＜研磨材の表面処理＞ ＷＡ ＃３２０ ６０重量部 チタコート Ｓ２３１ １．５重量部 （チタネート系カップリング剤、有効成分８０％ＩＰＡ溶液、日本曹達（株） 製） イソプロピルアルコール ５重量部 イソプロピルアルコールにチタネート系カップリング剤
を溶解した後、これを撹拌しているＷＡ ＃３２０に噴
霧し、その後乾燥した。

【００１８】比較例１ 実施例１において、潮解性物質である塩化カルシウム二
水塩を除いた以外は、実施例１と同様になして、消しゴ
ム組成物を得た。

【００１９】比較例２ 実施例２において、潮解性物質である酢酸カリウムを除
いた以外は、実施例２と同様になして、消しゴム組成物
を得た。

【００２０】比較例３ 実施例３において、潮解性物質である塩化カルシウム無
水塩を除いた以外は、実施例３と同様になして、消しゴ
ム組成物を得た。

【００２１】以上、実施例１〜６及び比較例１〜３で得
た消しゴム組成物を用いて消去性試験を行った。結果を
表１に示す。

【００２２】消去性試験 上質紙（ＪＩＳ Ｐ３２０１）に、黒色の油性ボールペ
ン（ＢＫ−７０、ぺんてる（株）製）で文字を筆記し、
その筆跡上を、消しゴム組成物で擦過し、消去するまで
の擦過回数を測定した。なお、消去の完了は、目視で判
定した。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【効果】本発明による消しゴム組成物は、少ない擦過回
数で油性ボールペン等の筆跡を完全に消去できる。勿
論、鉛筆などの筆跡の消去も良好である。尚、実施例で
得られた消しゴムを低密度ポリエチレンで包んでおいた
ところ、消しゴム表面が濡れるといったことは起きなか
った。

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【手続補正書】

【提出日】平成７年７月３１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】上記の問題を解決するためには、紙面を一
旦水で濡らしてから消しゴムで擦過する方法の代わり
に、表面がいつも水に濡れている消しゴムを用いる方法
が採用できる。このような消しゴムを使用すれば、消し
ゴムで紙表面を擦過するだけで紙を濡らし、紙繊維が剥
がれ易くなり、少ない擦過回数で消去ができるようにな
る。ところで、消しゴムの表面がいつも水に濡れている
様にするためには、消しゴムに水分を含有させる方法が
採用できる。ところが、消しゴムに水を含有させるに当
たって、成形前の原材料に水を含有させてから消しゴム
を成形すると、一般に消しゴムの成形温度は水の沸点で
ある１００℃より高いため、成型時に多量の水蒸気が発
生して成形が困難になり、かつ、水は蒸発して無くなっ
てしまう。従って、成形後の消しゴムに水を含有させる
必要がある。しかし、成形後の消しゴムに水を含有させ
る場合、消しゴム表面から水を消しゴム内部へ浸透させ
なければならず、長時間水に浸けておいたり、水に浸け
て加圧する必要があり、手間が掛り、また消しゴム劣化
の原因ともなる。更に、含有した水の体積分だけ消しゴ
ム内部の体積が増すため、消しゴムが変形したり割れた
りしてしまう。また、消しゴムにゲルなどの形で水を含
有させた場合でも、長期間保管するうちに水分は蒸発、
乾燥してしまい、その効果がなくなる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潮解性物質を含有している消しゴム組成
   物。