JPH08258958A - 素材の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業者に負担をかけることなく、能率的に加
工を行うことができる素材を加工装置を提供する。 【構成】 加工部に向かって芯材１Ｂを搬送する一対の
コンベア４２，４３の下方に、そのコンベア４２，４３
の搬送方向とは逆方向に加工後の芯材１Ｂを搬送する第
２の搬送手段５１を設ける。また、コンベア４２，４３
の搬送方向終端に、そのコンベアから落下した加工後の
芯材１Ｂの向きを９０度変換して第２の搬送手段５１上
に案内するガイド手段６１（第１のガイド体６２，第２
のガイド体６３および第３のガイド体６４からなる）を
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、素材の加工装置に関す
る。たとえば、パネル芯材を枠組みして枠組体を形成
し、この枠組体の少なくとも片面に面材を貼り付けてパ
ネル材を製造する製造工程において、パネル芯材に溝な
どを加工する加工装置に利用できる。

【０００２】

【背景技術】予め工場などでパネル材を製造し、これを
建設現場において組み合わせて建物などを建てるパネル
工法が知られている。パネル工法で用いられるパネル材
は、図１に示すように、木製の角材などからなるパネル
芯材１（長尺芯材１Ａおよび短尺芯材１Ｂなど）を四角
枠状に枠組みして枠組体３を形成し、この枠組体３内に
必要に応じて断熱材５を充填するとともに、表面（少な
くとも片面）に合板などの面材４，４を貼り付けた構造
である。

【０００３】従来、図１に示すパネル材６の製造にあた
っては、図２に示す工程で行われている。 プレーナ加工工程；芯材１の表面（３〜４面）を鉋盤
１１で鉋かけする。 プライマ塗布工程；芯材１をプライマ塗布ローラ１２
の間を通しながら、芯材１の面材４，４が貼着される表
面にプライマを塗布する。 プライマ乾燥工程；芯材１を加熱板１３の間を通しな
がらプライマを乾燥させる。 芯材縦起こし工程；横にして流れてきた芯材１を次の
溝加工などのために縦に起こす。 溝加工工程 ；回転鋸１５によって芯材１に溝２
ａを加工する。 枠組工程 ；複数の芯材１を四角枠状に枠組み
したのち、釘打ちして枠組体３を製造する。このとき、
短尺芯材１Ｂについては、溝加工機１６によって中央、
両端側に溝２ｂ，２ｃ，２ｄを加工したのち枠組みす
る。 面材貼付工程 ；枠組体３の表面（プライマが塗布
されている面）に接着剤を塗布したのち、合板などの面
材４，４を貼り付けてパネル材６を製造する。このと
き、枠組体３内には断熱材５を充填する。 サイザ加工工程 ；サイザ加工機１８によってパネル
材６の寸法出しのために外周をカットする。 搬出工程 ；パネル材搬送装置１９によってパ
ネル材６を方向転換しながら次工程（たとえば、複数の
パネル材同士を組み合わせる工程など）に搬出する。

【０００４】ところで、従来、の枠組工程では、四角
枠状に枠組みした芯材１に釘打ちする釘打機の近傍に溝
加工機を設置しておき、作業者が、搬入されてきた芯材
１のうち、短尺芯材１Ｂについては、溝加工機に搬入し
て溝を加工したのち、釘打機にセットするようにしてい
た。従来の溝加工機は、溝加工機の手前側に芯材１Ｂを
セットすると、コンベアが加工部に向かって芯材１を搬
送しながら加工を行い、加工後の芯材１Ｂをコンベアの
搬送方向終端から落下させる構造であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の溝加工機の構造
では、作業者は、溝加工機の手前で芯材１Ｂをセットし
たのち、加工後の芯材１Ｂを溝加工機の後方まで取りに
いかなければならないから、加工後の芯材１Ｂの回収に
時間がかかり、作業効率が悪いという問題があった。し
かも、作業者は、溝加工機の後方で取った芯材１Ｂを手
で持って溝加工機の手前まで運ばなければならないか
ら、作業者にかかる負担も大きいという問題があった。
本発明の目的は、このような従来の問題を解消すべくな
されたもので、作業者に負担をかけることなく、能率的
に加工を行うことができる素材の加工装置を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の素材の加工装置
は、加工部と、この加工部に向かって素材を搬送する第
１の搬送手段と、この第１搬送手段の下方に設けられそ
の第１の搬送手段の搬送方向とは逆方向に加工後の素材
を搬送する第２の搬送手段と、前記第１の搬送手段の搬
送方向終端に設けられその第１の搬送手段から落下した
加工後の素材を前記第２の搬送手段上に案内するガイド
手段とを備えたことを特徴とする。

【０００７】ここで、前記第１の搬送手段は、平板状素
材をその長手方向両端部を支持しながら長手方向に対し
て直交する方向に搬送する一対のコンベアによって構成
され、前記ガイド手段は、前記一対のコンベアから落下
した加工後の平板状素材の向きを９０度変換して前記第
２の搬送手段上に案内する構成としてもよい。この場
合、前記ガイド手段は、前記一方のコンベアの搬送方向
終端部からそのコンベアの搬送方向前方に向かって延び
るとともに先端が一方のコンベアの搬送面より上方へ傾
斜した第１のガイド体と、前記他方のコンベアの搬送方
向終端部からそのコンベアの搬送方向前方に向かうに従
って次第に下方に傾斜して設けられた第２のガイド体と
を含む構成とするのが好ましい。

【０００８】

【作用】本発明の素材の加工装置によれば、素材は、第
１の搬送手段に搬入されると、その第１の搬送手段によ
って加工部に向かって搬送され、その加工部で加工され
たのち、搬送方向終端から落下される。すると、ガイド
手段によって第２の搬送手段上に落下されたのち、第２
の搬送手段によって搬入側まで戻される。従って、作業
者は、素材を搬入すれば、加工後の素材が搬入側に戻っ
てくるため、従来のように、加工後の素材を取りに行か
なくてもよいから、作業者に負担をかけることなく能率
的に加工を行うことができる。

【０００９】ここで、第１の搬送手段を、平板状素材の
長手方向両端部を支持しながら長手方向に対して直交す
る方向に搬送する一対のコンベアによって構成し、前記
ガイド手段を、前記一対のコンベアから落下した加工後
の平板状素材の向きを９０度変換して前記第２の搬送手
段上に案内する構成とすれば、第２の搬送手段の幅を狭
くできるから、経済的にできる。また、ガイド手段を、
前記一方のコンベアの搬送方向終端部からそのコンベア
の搬送方向前方に向かって延びるとともに先端が一方の
コンベアの搬送面より上方へ傾斜した第１のガイド体
と、前記他方のコンベアの搬送方向終端部からそのコン
ベアの搬送方向前方に向かうに従って次第に下方に傾斜
して設けられた第２のガイド体とを含む構成とすれば、
簡易でかつ安価な構成で素材の向きを９０度変換でき
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の加工装置を図２における芯材
の溝加工機に適用した実施例について図を参照しながら
詳細に説明する。図３は本実施例の溝加工機の平面図、
図４はその正面図である。これらの図において、２１は
本体である。本体２１には、その内部に加工部３１が設
けられているとともに、その下方に加工部３１に向かっ
て素材である芯材１Ｂを搬送する第１の搬送手段４１
が、さらにその下方に第１の搬送手段４１の搬送方向と
は逆方向に加工後の芯材１Ｂを搬送する第２の搬送手段
５１がそれぞれ前後方向に延びて設けられている。

【００１１】前記加工部３１は、前記芯材１Ｂの中央お
よび両端に溝２ｂ，２ｃ，２ｄを加工する３つのカッタ
３２，３３，３４を備えている。これらのカッタ３２，
３３，３４は、前記第１の搬送手段４１の搬送方向略中
間位置において、図示省略の駆動源によって回転する回
転軸３５に支持され、第１の搬送手段４１によって搬送
されてきた芯材１Ｂに溝２ｂ，２ｃ，２ｄを加工する。

【００１２】前記第１の搬送手段４１は、芯材１Ｂの長
手方向両端部を支持しながらその芯材１Ｂを長手方向に
対して直交する方向に搬送する一対のコンベア４２，４
３と、このコンベア４２，４３を回転駆動させるモータ
などの駆動手段４４とから構成されている。各コンベア
４２，４３は、図６に示すように、一定長さの鋼板を輪
状に連結した構造で、所定間隔おきに爪４５を有し、そ
の爪４５に芯材１Ｂの長手方向両端部を引っ掛けた状態
で芯材１Ｂを搬送するようになっている。

【００１３】前記第２の搬送手段５１は、無端状のベル
ト５２と、これを回行駆動させるモータなどの駆動手段
５３とから構成されているとともに、図５に示すよう
に、ベルト５２の搬送面が搬入側（芯材１Ｂの搬入側）
に向かうに従って次第に高くなるように傾斜状に設置さ
れている。また、その搬入側端、つまり、搬送方向終端
側には、芯材１Ｂが到達したことを検知し、駆動手段５
３の駆動を停止させる芯材検知スイッチ５４が設けられ
ている。

【００１４】前記第１の搬送手段４１の搬送方向終端に
は、その第１の搬送手段４１から落下した加工後の芯材
１Ｂを前記第２の搬送手段５１上に案内するガイド手段
６１が設けられている。このガイド手段６１は、図６に
も示すように、前記一対のコンベア４２，４３から落下
した加工後の芯材１Ｂの向きを９０度変換して前記第２
の搬送手段５１上に案内するもので、前記一方のコンベ
ア４２の搬送方向終端部からそのコンベア４２の搬送方
向前方に向かって延びるとともに先端が一方のコンベア
４２の搬送面より上方へ傾斜した第１のガイド体６２
と、前記他方のコンベア４３の搬送方向終端部からその
コンベア４３の搬送方向前方に向かうに従って次第に下
方に傾斜して設けられた第２のガイド体６３と、前記第
２の搬送手段５１を挟んで前記第２のガイド体６３と対
向する位置に設けられた第３のガイド体６４とから構成
されている。

【００１５】前記第２のガイド体６３は、前記他方のコ
ンベア４３の終端部からそのコンベア４３の搬送方向前
方に向かうに従って次第に下方に傾斜して設けられた傾
斜帯材６３Ａと、この傾斜帯片６３Ａの先端部外側に傾
斜して設けられた傾斜面材６３Ｂとを含む。なお、前記
第３のガイド体６４は、前記第２の搬送手段５１の一側
に略垂直に起立した状態で設けられている。

【００１６】次に、本実施例の作用を説明する。第１の
搬送手段４１の搬入側にいる作業者は、芯材１Ｂの長手
方向両端部を一対のコンベア４２，４３上にセットし、
各コンベア４２，４３上の爪４５に引っ掛ける。する
と、芯材１Ｂは、両コンベア４２，４３の駆動によって
搬送されていく。やがて、加工部３１に達すると、その
加工部３１における３つのカッタ３２，３３，３４によ
って芯材１Ｂの中央および両端に溝２ｂ，２ｃ，２ｄが
加工される。

【００１７】溝加工された芯材１Ｂは、両コンベア４
２，４３によって搬送されたのち、そのコンベア４２，
４３の終端部から落下される。このとき、まず、芯材１
Ｂの一端（搬送方向に向かって右端）が第１のガイド体
６２によって上方へ持ち上げられるとともに、他端（搬
送方向に向かって左端）がコンベア４３から外れ第２の
ガイド体６３のうち傾斜帯材６３Ａ上に落下される。す
ると、他端はその傾斜帯材６３Ａの傾斜および傾斜面材
６３Ｂの傾斜によって第２の搬送コンベア５１側へ振ら
れるとともに、一端も第１のガイド６２から落下するた
め、短尺芯材１Ｂは９０度向きを変えられた状態で第２
の搬送コンベア５１上に落下される。このとき、第３の
ガイド体６４は、第１のガイド６２から外れた芯材１Ｂ
の一端が第２の搬送コンベア５１内に入るようにガイド
している。

【００１８】第２の搬送コンベア５１上に落下された芯
材１Ｂは、その姿勢のまま、つまり、９０度向きを変え
られた縦向きのまま搬送されていく。やがて、搬入側ま
で達すると、芯材検知スイッチ５４によって検知され
る。これにより、第２の搬送コンベア５１の駆動が停止
されるから、加工後の芯材１Ｂは、搬入側に戻された位
置で待機されている。作業者は、これを取り出し、釘打
機にセットする。

【００１９】本実施例によれば、芯材１Ｂを加工部３１
に向かって搬送する第１の搬送手段４１の下方にこれと
は逆向きに搬送する第２の搬送手段５１を設けるととも
に、第１の搬送手段４１から落下した加工後の芯材１Ｂ
を第２の搬送手段５１上に案内するガイド手段６１を設
けたので、加工後の芯材１Ｂを搬入側に戻すことができ
る。従って、作業者は、定位置（加工機の手前側）にお
いて、芯材１Ｂを搬入すれば、加工後の芯材１Ｂが搬入
側に戻ってくるため、従来のように、加工後の芯材１Ｂ
を加工機の後方まで取りに行かなくてもよいから、作業
者に負担をかけることなく溝加工を能率的に行うことが
できる。

【００２０】しかも、第２の搬送手段５１の搬送面が搬
送方向終端に向かうに従って、つまり、芯材１Ｂの搬入
側端に向かうに従って次第に高くなるように、第２の搬
送手段５１を傾斜状に設置したので、加工後の芯材１Ｂ
を作業者の手元高さ位置まで戻すことができるから、作
業者は芯材１Ｂを第２の搬送手段５１から取り出しやす
い。つまり、加工後の芯材１Ｂを釘打機にセットしやす
い。

【００２１】また、第１の搬送手段４１を芯材１Ｂの長
手方向両端部を支持しながら搬送する一対のコンベア４
２，４３によって構成するとともに、前記ガイド手段６
１を一対のコンベア４２，４３から落下した加工後の芯
材１Ｂの向きを９０度変換して第２の搬送手段５１上に
案内する構成としたので、つまり、芯材１Ｂの向きを横
向きの状態から縦向きの状態に変換して戻すようにした
ので、第２の搬送手段５１の幅寸法を狭く形成すること
ができる。従って、経済的にできる。

【００２２】また、ガイド手段６１を、一方のコンベア
４２の終端部からそのコンベア搬送方向前方へ向かって
延びるとともに先端が一方のコンベア４２の搬送面より
上方へ傾斜した第１のガイド体６２と、前記他方のコン
ベア４３の終端部からそのコンベア搬送方向前方に向か
うに従って次第に下方に傾斜して設けられた第２のガイ
ド体６３とを含んで構成したので、簡易でかつ安価な構
成で芯材１Ｂの向きを９０度変換することができる。

【００２３】以上、本発明について好適な実施例を挙げ
て説明したが、本発明は、この実施例に限られるもので
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更が可能で
ある。たとえば、第１の搬送手段４１としては、上記実
施例で述べた一対のコンベア４２，４３の構成に限ら
ず、素材を加工部３１に向かって搬送するものであれば
いずれでもよい。また、加工部３１についても、上記実
施例のように、芯材１Ｂに溝２ａ，２ｂ，２ｃを加工す
るものに限らず、他の加工や組立てなどでもよい。ま
た、第２の搬送手段５１も、上記実施例で述べたベルト
コンベアに限らず、他のものでもよい。

【００２４】

【発明の効果】本発明の素材の加工装置によれば、加工
部に向かって素材を搬送する第１の搬送手段の下方にそ
の第１の搬送手段の搬送方向とは逆方向に加工後の素材
を搬送する第２の搬送手段を設けるとともに、第１の搬
送手段から落下した加工後の素材を第２の搬送手段上に
案内するガイド手段を設けたので、これらガイド手段お
よび第２の搬送手段によって、搬入された素材を加工部
で加工したのち、搬入側まで戻すことができるから、作
業者に負担をかけることなく、能率的に加工を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】パネル材を示す分解斜視図である。

【図２】パネル材の製造工程を示す図である。

【図３】本発明の加工装置の一実施例を示す平面図であ
る。

【図４】同上実施例の正面図である。

【図５】同上実施例における各搬送手段を示す側面図で
ある。

【図６】同上実施例の要部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１Ｂ 芯材（素材） ３１ 加工部 ４１ 第１の搬送手段 ４２ コンベア ４３ コンベア ５１ 第２の搬送コンベア ６１ ガイト手段 ６２ 第１のガイド体 ６３ 第２のガイド体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工部と、この加工部に向かって素材を
   搬送する第１の搬送手段と、この第１搬送手段の下方に
   設けられその第１の搬送手段の搬送方向とは逆方向に加
   工後の素材を搬送する第２の搬送手段と、前記第１の搬
   送手段の搬送方向終端に設けられその第１の搬送手段か
   ら落下した加工後の素材を前記第２の搬送手段上に案内
   するガイド手段とを備えたことを特徴とする素材の加工
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の素材の加工装置におい
   て、前記第１の搬送手段は、平板状素材をその長手方向
   両端部を支持しながら長手方向に対して直交する方向に
   搬送する一対のコンベアによって構成され、前記ガイド
   手段は、前記一対のコンベアから落下した加工後の平板
   状素材の向きを９０度変換して前記第２の搬送手段上に
   案内することを特徴とする素材の加工装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の素材の加工装置におい
   て、前記ガイド手段は、前記一方のコンベアの搬送方向
   終端部からそのコンベアの搬送方向前方に向かって延び
   るとともに先端が一方のコンベアの搬送面より上方へ傾
   斜した第１のガイド体と、前記他方のコンベアの搬送方
   向終端部からそのコンベアの搬送方向前方に向かうに従
   って次第に下方に傾斜して設けられた第２のガイド体と
   を含むことを特徴とする素材の加工装置。