JPH082599B2 - 象嵌模様入り製品の製造方法 - Google Patents
象嵌模様入り製品の製造方法Info
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- JPH082599B2 JPH082599B2 JP30178588A JP30178588A JPH082599B2 JP H082599 B2 JPH082599 B2 JP H082599B2 JP 30178588 A JP30178588 A JP 30178588A JP 30178588 A JP30178588 A JP 30178588A JP H082599 B2 JPH082599 B2 JP H082599B2
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ） 産業上の利用分野 この発明は、象嵌模様入り製品の製造方法に関する。
なお、ここで言う象嵌模様入り製品とは、建設及び建
築用資材、装飾品、窯業における焼成前の成形生地等を
含むものである。
築用資材、装飾品、窯業における焼成前の成形生地等を
含むものである。
（ロ） 従来の技術 従来、上記製品等の表面に模様又は文字等を現出する
には、ペイント等の塗料を用い、原画を参照しながら手
作業で画き写すことにより行われている。
には、ペイント等の塗料を用い、原画を参照しながら手
作業で画き写すことにより行われている。
（ハ） 発明が解決しようとする課題 しかしながら、製品表面が粗面であるため細密な模様
を現出することが困難であり、また塗料の退色又は剥離
等により耐久性が劣り、更に、同じ模様を多量に画くに
は手数がかかるという欠点があった。
を現出することが困難であり、また塗料の退色又は剥離
等により耐久性が劣り、更に、同じ模様を多量に画くに
は手数がかかるという欠点があった。
そこで、本願出願人は、特願昭62−109548号、発明の
名称「象嵌模様入り製品の製法」で、上記欠点を解決で
きる発明を出願した。
名称「象嵌模様入り製品の製法」で、上記欠点を解決で
きる発明を出願した。
すなわち、この発明は、紫外線硬化性樹脂に原版の模
様を焼付けて保存型を作製し、同型を用いて水，溶剤及
び熱のいずれかに可溶の可塑性素材の消費型を作製し、
同消費型を用いて型枠を作製し、同型枠に注型後型枠中
で硬化する基体材料を注入して硬化させ、同基体材料の
硬化によって生成したブロックの表面から消費型を除去
して同表面に模様を形成し、同模様中に、上記基体材料
とは異色の色彩材料を充填し、同色彩材料の硬化後、砥
出しによりブロックの表面に象嵌状の模様を現出させる
ことを特徴とするものである。
様を焼付けて保存型を作製し、同型を用いて水，溶剤及
び熱のいずれかに可溶の可塑性素材の消費型を作製し、
同消費型を用いて型枠を作製し、同型枠に注型後型枠中
で硬化する基体材料を注入して硬化させ、同基体材料の
硬化によって生成したブロックの表面から消費型を除去
して同表面に模様を形成し、同模様中に、上記基体材料
とは異色の色彩材料を充填し、同色彩材料の硬化後、砥
出しによりブロックの表面に象嵌状の模様を現出させる
ことを特徴とするものである。
ところが、原版の作成が手描きで行われているため、
原版作成に熟練者を必要とし、また、多くの手間と時間
を要するという製造上のネックがあった。
原版作成に熟練者を必要とし、また、多くの手間と時間
を要するという製造上のネックがあった。
（ニ） 課題を解決するための手段 この発明では、象嵌すべき模様の画像データを格納し
たコンピュータで制御された原版描画手段で原版を作成
し、同原版を透過した紫外線を、紫外線硬化性樹脂に照
射して象嵌すべき模様の部分を硬化させた保存型を作製
し、同保存型を用いて水，溶剤及び熱のいずれかに可溶
の可塑性素材の消費型を作製し、同消費型を用いて型枠
を作製し、同型枠に注型後型枠中で硬化する基体材料を
注入して硬化させ、同基体材料の硬化によって生成した
ブロックの表面から消費型を除去して同表面に模様を形
成し、同模様中に、上記基体材料とは異色の色彩材料を
充填し、同色彩材料の硬化後、砥出しによりブロックの
表面に象嵌状の模様を現出させることを特徴とする象嵌
模様入り製品の製造方法を提供せんとするものである。
たコンピュータで制御された原版描画手段で原版を作成
し、同原版を透過した紫外線を、紫外線硬化性樹脂に照
射して象嵌すべき模様の部分を硬化させた保存型を作製
し、同保存型を用いて水，溶剤及び熱のいずれかに可溶
の可塑性素材の消費型を作製し、同消費型を用いて型枠
を作製し、同型枠に注型後型枠中で硬化する基体材料を
注入して硬化させ、同基体材料の硬化によって生成した
ブロックの表面から消費型を除去して同表面に模様を形
成し、同模様中に、上記基体材料とは異色の色彩材料を
充填し、同色彩材料の硬化後、砥出しによりブロックの
表面に象嵌状の模様を現出させることを特徴とする象嵌
模様入り製品の製造方法を提供せんとするものである。
（ホ） 作用・効果 この発明によれば、原版を作成するのに、上記表層だ
けを画像データを格納したコンピュータで制御されたXY
プロッタ等の原版描画手段で象嵌すべき模様を形成する
ようにしている。
けを画像データを格納したコンピュータで制御されたXY
プロッタ等の原版描画手段で象嵌すべき模様を形成する
ようにしている。
そして、コンピュータに画像データを入力するには、
ディスプレイを見ながらキーボード又はマウス等を用い
て入力したり、手描き原画又は写真原画をスキャナで走
査して入力することができ、一旦、画像データをコンピ
ュータに入力しておけば、後は、XYプロッタが自動的に
象嵌すべき模様を切除する。
ディスプレイを見ながらキーボード又はマウス等を用い
て入力したり、手描き原画又は写真原画をスキャナで走
査して入力することができ、一旦、画像データをコンピ
ュータに入力しておけば、後は、XYプロッタが自動的に
象嵌すべき模様を切除する。
特に、本発明では、原版のポジ−ネガ変更、模様の位
置及び一部変更、拡大縮小、文字の場合は平体、斜体な
どの字体変更等を容易に行うことができるので、原画作
成に熟練者を必要とせず、原版作成の手間と時間とを大
巾に減らすことができる。
置及び一部変更、拡大縮小、文字の場合は平体、斜体な
どの字体変更等を容易に行うことができるので、原画作
成に熟練者を必要とせず、原版作成の手間と時間とを大
巾に減らすことができる。
（ヘ） 実施例 本発明の実施例を説明するに先立って、本発明の象嵌
模様入り製品の製造に用いる原版（２）について説明す
る。
模様入り製品の製造に用いる原版（２）について説明す
る。
原版（２）は第１図で示すように、透明な基層（Ｔ）
に、遮光性の表層（Ｒ）を剥離可能にラミネートした原
版用生フィルム（Ｆ）であり、象嵌すべき模様を第２図
のフローチャートで示す方法で形成している。
に、遮光性の表層（Ｒ）を剥離可能にラミネートした原
版用生フィルム（Ｆ）であり、象嵌すべき模様を第２図
のフローチャートで示す方法で形成している。
まず、象嵌すべき絵画又は文字等の模様（８）のデザ
インコンセプトを決定する（50）。
インコンセプトを決定する（50）。
次いで、模様のイメージをディスプレイ（51）させな
がらキーボード又はマウス等を用いてコンピュータ作画
するか（52）、又は、原画を手描きし（53）、スキャナ
で走査して（54）、画像データをコンピュータに入力す
る。
がらキーボード又はマウス等を用いてコンピュータ作画
するか（52）、又は、原画を手描きし（53）、スキャナ
で走査して（54）、画像データをコンピュータに入力す
る。
この様にして入力された画像データは、ポジ−ネガの
変更、模様の位置及び一部変更、拡大縮小、文字の場合
は平体、斜体などの文字変更等を容易に行うことができ
るので、原画作成に熟練者を必要とせず、原版作成の手
間と時間とを大巾に減らすことができる。
変更、模様の位置及び一部変更、拡大縮小、文字の場合
は平体、斜体などの文字変更等を容易に行うことができ
るので、原画作成に熟練者を必要とせず、原版作成の手
間と時間とを大巾に減らすことができる。
次に、上記の画像データによりXYプロッタ等の原版描
画手段（Ｐ）を駆動し、原版描画手段（Ｐ）のカッタ
（Ｃ）で、原版（２）の遮光性の表層（Ｒ）だけに、画
像データに基づく切込みをつけ、この切込みを付けた部
分を表層（Ｔ）から剥ぎとり、象嵌すべき模様（８）が
現出した原版（２）を作成する（55）。
画手段（Ｐ）を駆動し、原版描画手段（Ｐ）のカッタ
（Ｃ）で、原版（２）の遮光性の表層（Ｒ）だけに、画
像データに基づく切込みをつけ、この切込みを付けた部
分を表層（Ｔ）から剥ぎとり、象嵌すべき模様（８）が
現出した原版（２）を作成する（55）。
また原版作成の別方法として、手描きした原画（53）
を写真撮影し、その原版用生フィルム（Ｆ）を原版
（２）とすることもできる（56）。
を写真撮影し、その原版用生フィルム（Ｆ）を原版
（２）とすることもできる（56）。
次に、上記原版（２）を用いた象嵌模様入り製品の製
造について、第２図のフローチャートと、第３図〜第11
図で示す製造状況の模式図とを参照して説明する。
造について、第２図のフローチャートと、第３図〜第11
図で示す製造状況の模式図とを参照して説明する。
第３図〜第６図は保存型（Ｍ）の製造工程を示し、ガ
ラス板（１）の上面に原版（２），カバーフィルム
（３）の順に載置して、同フィルム（３）上面に液状の
紫外線硬化性樹脂（４）を塗布し、同塗布面にベースフ
ィルム（５）を貼着する（第３図）。
ラス板（１）の上面に原版（２），カバーフィルム
（３）の順に載置して、同フィルム（３）上面に液状の
紫外線硬化性樹脂（４）を塗布し、同塗布面にベースフ
ィルム（５）を貼着する（第３図）。
ここで、紫外線硬化性樹脂（４）について説明する
と、同樹脂（４）はウレタン又はポリエステル系のフォ
トポリマーであり、カバーフィルム（３）は厚さ30μｍ
のポリプロピレンフィルム、ベースフィルム（５）は厚
さ100μｍのポリエステルフィルムである。
と、同樹脂（４）はウレタン又はポリエステル系のフォ
トポリマーであり、カバーフィルム（３）は厚さ30μｍ
のポリプロピレンフィルム、ベースフィルム（５）は厚
さ100μｍのポリエステルフィルムである。
次いで、ベースフィルム（５）の上面にガラス板
（６）を載置して、上下ガラス板（６）（１）を挾んで
配設した紫外線ランプ（７）群にて、同樹脂（４）に原
版（２）の模様（８）を焼付ける。
（６）を載置して、上下ガラス板（６）（１）を挾んで
配設した紫外線ランプ（７）群にて、同樹脂（４）に原
版（２）の模様（８）を焼付ける。
したがって、遮光性の表層（Ｒ）を剥ぎとった透明の
部分と、同部分とベースフィルム（５）間の紫外線硬化
性樹脂（４）が硬化する（第４図）。
部分と、同部分とベースフィルム（５）間の紫外線硬化
性樹脂（４）が硬化する（第４図）。
次いで、界面活性剤等を含む溶液などのウオッシュア
ウト液（９）にて未硬化の同樹脂（４）を洗い去り、同
樹脂（４）の下面に突出した模様（８）を現出させる
（第５図）。
ウト液（９）にて未硬化の同樹脂（４）を洗い去り、同
樹脂（４）の下面に突出した模様（８）を現出させる
（第５図）。
次いで、残留した紫外線硬化性樹脂（４）に、再び紫
外線を照射してアフターキュアし保存型（Ｍ）とする
（57）（第６図）。
外線を照射してアフターキュアし保存型（Ｍ）とする
（57）（第６図）。
次に、上記原版（２）を用いた象嵌模様入り製品の製
造について、第２図のフローチャートと、第７図〜第11
図で示す製造状況の模式図とを参照して説明する。
造について、第２図のフローチャートと、第７図〜第11
図で示す製造状況の模式図とを参照して説明する。
上記のようにして作製された保存型（Ｍ）に、水，溶
剤又は熱に可溶の可塑性素材、例えば約55℃の融点を有
するパラフィン等を注型して、保存型（Ｍ）の模様
（８）を転写した消費型（Ｗ）を作製する（58）（第７
図）。
剤又は熱に可溶の可塑性素材、例えば約55℃の融点を有
するパラフィン等を注型して、保存型（Ｍ）の模様
（８）を転写した消費型（Ｗ）を作製する（58）（第７
図）。
次に、基体材料（11）を注型するための型枠（10）を
作成するのであるが、直接保存型（Ｍ）を型枠（10）の
内底面に型面を上方にして載置するか（59）、又は、消
費型（Ｗ）を、型枠（10）の内底面に型面を上方にして
載置し（60）、基体材料（11）を混練して（61）型枠
（10）に注入し（62）、更に、バックアップコンクリー
トを注型し（63）、養生して硬化させ（64）、ブロック
（12）を作製する（第８図）。
作成するのであるが、直接保存型（Ｍ）を型枠（10）の
内底面に型面を上方にして載置するか（59）、又は、消
費型（Ｗ）を、型枠（10）の内底面に型面を上方にして
載置し（60）、基体材料（11）を混練して（61）型枠
（10）に注入し（62）、更に、バックアップコンクリー
トを注型し（63）、養生して硬化させ（64）、ブロック
（12）を作製する（第８図）。
なお、基体材料（11）は、模様（８）の細密さに応じ
て素材の粒度を選択するものであり、模様（８）が細密
であればあるほど粒度が微細な素材を用いる。なお、微
細粒度の基体材料素材としては、セメント，モルタル，
石膏等の水和反応で固化するもの、及びこれらに粒径を
１μｍ以下にまで細磨したシリカヒューム，フライアッ
ス，石灰石等を混入したものがあり、またこれらに膨張
剤を混入したものもある。
て素材の粒度を選択するものであり、模様（８）が細密
であればあるほど粒度が微細な素材を用いる。なお、微
細粒度の基体材料素材としては、セメント，モルタル，
石膏等の水和反応で固化するもの、及びこれらに粒径を
１μｍ以下にまで細磨したシリカヒューム，フライアッ
ス，石灰石等を混入したものがあり、またこれらに膨張
剤を混入したものもある。
また、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂に粉
状細骨材を混合したものもある。
状細骨材を混合したものもある。
また、型枠（10）に注入する基体材料（11）に気泡が
混入して模様（８）が損われるのを防止するために、混
練した基体材料（11）を注型前に真空脱泡処理する。
混入して模様（８）が損われるのを防止するために、混
練した基体材料（11）を注型前に真空脱泡処理する。
また、型枠（10）を遠心成形機に取付けて、遠心力を
用いて基体材料（11）を圧密状態で注型することもでき
る。
用いて基体材料（11）を圧密状態で注型することもでき
る。
そして、型枠（10）中のブロック（12）を消費型
（Ｗ）と同時に取出し、同消費型（Ｗ）を機械的にはぎ
とるか（65）、熱水又は溶剤で洗流すか又は熱によって
溶解して除去し（66）（第９図）、同型（Ｗ）が除去さ
れた後の凹部に、前記基体材料（11）とは異色の色彩材
料（13）を充填し（67）（第10図）、同基体材料（11）
の硬化を待って（68）、ブロック（12）の表面を砥石
（14）などを用いて研摩して模様（８）を砥出すことに
より、象嵌模様入り製品（Ｂ）を製造する（69）（第11
図）。
（Ｗ）と同時に取出し、同消費型（Ｗ）を機械的にはぎ
とるか（65）、熱水又は溶剤で洗流すか又は熱によって
溶解して除去し（66）（第９図）、同型（Ｗ）が除去さ
れた後の凹部に、前記基体材料（11）とは異色の色彩材
料（13）を充填し（67）（第10図）、同基体材料（11）
の硬化を待って（68）、ブロック（12）の表面を砥石
（14）などを用いて研摩して模様（８）を砥出すことに
より、象嵌模様入り製品（Ｂ）を製造する（69）（第11
図）。
なお、消費型（Ｗ）の素材に前記のパラフィンを用い
た場合は熱湯を用いて同型（Ｗ）を溶解除去することが
でき、こうして除去したパラフィンは水と分離して再使
用することができる。
た場合は熱湯を用いて同型（Ｗ）を溶解除去することが
でき、こうして除去したパラフィンは水と分離して再使
用することができる。
なお、ブロック（12）から消費型（Ｗ）を除去するの
に同型（Ｗ）を溶解させて行うので、細密な模様が損わ
れず原版（２）の模様の微細な部分まで忠実に再現され
る。
に同型（Ｗ）を溶解させて行うので、細密な模様が損わ
れず原版（２）の模様の微細な部分まで忠実に再現され
る。
また、色彩材料（13）の生地は前記の基体材料（11）
と同一の素材粒度のものを用い、同生地に顔料等を混入
することで色彩を自在に選択することができる。
と同一の素材粒度のものを用い、同生地に顔料等を混入
することで色彩を自在に選択することができる。
更に、消費型（Ｗ）作製時に、同型（Ｗ）の各部分
を、異なる溶解性、例えば融点が異なるパラフィン，又
は溶媒が異なる素材などで作製して同型（Ｗ）除去の
際、消費型（Ｗ）の各部分を異なる温度又は異なる溶媒
で順次取除きながらその都度色彩材料（13）を充填して
行くことによって多色の象嵌模様を現出することもでき
る。
を、異なる溶解性、例えば融点が異なるパラフィン，又
は溶媒が異なる素材などで作製して同型（Ｗ）除去の
際、消費型（Ｗ）の各部分を異なる温度又は異なる溶媒
で順次取除きながらその都度色彩材料（13）を充填して
行くことによって多色の象嵌模様を現出することもでき
る。
第１図は原版の一部斜視図、第２図は製造工程のフロー
チャート、第３図〜第６図は保存型作製工程の説明図、
第７図は消費型の作製工程の説明図、第８図は基体材料
注型工程の説明図、第９図は消費型除去工程の説明図、
第10図は色彩材料と充填工程の説明図、第11図は砥出し
工程の説明図。 （Ｆ）：原版用生フィルム （Ｍ）：保存型 （Ｐ）：原版描画手段 （Ｒ）：表層 （Ｔ）：基層 （Ｗ）：消費型 （２）：原版 （４）：紫外線硬化性樹脂 （８）：模様 （10）：型枠 （11）：基体材料 （12）：ブロック （13）：色彩材料
チャート、第３図〜第６図は保存型作製工程の説明図、
第７図は消費型の作製工程の説明図、第８図は基体材料
注型工程の説明図、第９図は消費型除去工程の説明図、
第10図は色彩材料と充填工程の説明図、第11図は砥出し
工程の説明図。 （Ｆ）：原版用生フィルム （Ｍ）：保存型 （Ｐ）：原版描画手段 （Ｒ）：表層 （Ｔ）：基層 （Ｗ）：消費型 （２）：原版 （４）：紫外線硬化性樹脂 （８）：模様 （10）：型枠 （11）：基体材料 （12）：ブロック （13）：色彩材料
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｆ 7/00
Claims (1)
- 【請求項１】象嵌すべき模様の画像データを格納したコ
ンピュータで制御された原版描画手段（Ｐ）で原版
（２）を作成し、同原版（２）を透過した紫外線を、紫
外線硬化性樹脂（４）に照射して象嵌すべき模様の部分
を硬化させた保存型（Ｍ）を作製し、同保存型（Ｍ）を
用いて水，溶剤及び熱のいずれかに可溶の可塑性素材の
消費型（Ｗ）を作製し、同消費型（Ｗ）を用いて型枠
（10）を作製し、同型枠（10）に注型後型枠（10）中で
硬化する基体材料（11）を注入して硬化させ、同基体材
料（11）の硬化によって生成したブロック（12）の表面
から消費型（Ｗ）を除去して同表面に模様を形成し、同
模様中に、上記基体材料（11）とは異色の色彩材料（1
3）を充填し、同色彩材料（13）の硬化後、砥出しによ
りブロック（12）の表面に象嵌状の模様を現出させるこ
とを特徴とする象嵌模様入り製品の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP30178588A JPH082599B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 象嵌模様入り製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP30178588A JPH082599B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 象嵌模様入り製品の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145326A JPH02145326A (ja) | 1990-06-04 |
| JPH082599B2 true JPH082599B2 (ja) | 1996-01-17 |
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ID=17901142
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| JP30178588A Expired - Fee Related JPH082599B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 象嵌模様入り製品の製造方法 |
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- 1988-11-28 JP JP30178588A patent/JPH082599B2/ja not_active Expired - Fee Related
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