JPH08262631A - 写真フイルムパトローネ及びこれに用いるフランジの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 係止穴の端面の強度を向上させる。 【構成】 写真フイルムパトローネ部品であるスプール
には、断面皿状のフランジ２０が取り付けられ、フラン
ジ２０の外側に使用表示部品２３がスプールに固定され
る。フランジ２０には、係止穴２５が形成されている。
使用表示部品２３には、フランジ２０に対峙する面２３
ｂに、係止穴２５に係合するクラッチ爪２４が形成され
ている。係止穴２５とクラッチ爪２４とは、互いの係合
する面２５ａ，２４ｂが同じ方向に傾斜して形成されて
おり、この傾斜は、フランジ２０を使用表示部品２３に
向けて寄せる作用が働く向きで形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スプール軸の回転によ
って写真フイルムをパトローネ本体外部に送り出す写真
フイルムパトローネに関し、さらに詳しくは、写真フイ
ルムが巻回されるスプール軸の両端にフランジを取り付
けるタイプの写真フイルムパトローネに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】カメラへの写真フイルムパトローネの装
填の簡易化、現像所での作業効率の向上、及び写真フイ
ルムパトローネの取扱い性の向上等を目的として、写真
フイルムをその先端までもスプールに巻き付けてパトロ
ーネ本体に収納しておき、これをカメラに装填してスプ
ールを回転させたときに写真フイルムの先端をパトロー
ネ本体に設けた開口から外部に送り出すようにした写真
フイルムパトローネが、米国特許４６３４３０６号明細
書、同第４８３２２７５号明細書、特開平３−３７６４
５号公報等に提案されている。

【０００３】このような写真フイルムパトローネには、
スプールの両端に一対のフランジが回動自在に取り付け
られ、いずれか一方のフランジの外側のスプールに表示
部品が固定される。一対のフランジは、可撓性を有する
プラスチック材料で成形されており、断面が薄肉皿形状
となっている。皿形状の中央部にはスプールが挿通され
る円形の開口がそれぞれ形成されている。また、一対の
フランジには、皿形状の凹面側の外周縁部にそれぞれ舌
片状のリップが一体に形成されている。これらのリップ
は、スプールに取り付けられた際に互いに向き合うよう
になり、これらの間に巻回される写真フイルムの最外周
両端を包み込む。これらのリップによってスプールの回
転が写真フイルムの最外周まで伝達することができると
ともに、写真フイルムの巻き緩みを防止している。

【０００４】使用表示部品には、クラッチ爪が形成され
ている。また、一方のフランジには、開口を取り囲むよ
うに、複数の係止穴が形成されている。この一方のフラ
ンジは、使用表示部品がスプールに嵌み込まれると、ク
ラッチ爪とフランジの係止穴とが、スプールをフイルム
送り出し方向に回転したときに互いに係止して、強制的
に回転される。また、フイルム巻き込み方向にスプール
を回転したときには、クラッチ爪とフランジの係止穴と
は係止せずに一方のフランジは自由に回転できる。

【０００５】ところで、写真フイルムを送り出す際に
は、リップによる写真フイルムの巻き緩み規制を一部で
解除する必要がある。解除する方法としては、一対の分
離爪をフイルム幅方向の両側に設け、一対の分離爪の外
側面同士で一対のリップを互いに離れる方向に部分的に
変形させる方法と、１つの分離爪でフイルム先端をすく
い上げることで、写真フイルムがその両端エッジで一対
のリップを互いに離れる方向に部分的に変形させる方法
とがある。

【０００６】このようにフランジは、常に変形されて回
転するから、適度な弾性等が必要となる。フランジにこ
のような特性を持たせるためには、先ず材料の選定を行
う必要がある。しかも、この材料の選定に当たっては成
形方法を考慮する必要がある。これらの両者を充分考慮
した上で好ましい材料及び成形法が、特開平４−２５１
８４１号公報や特開平６−１４８８０８号公報に記載さ
れている。これら公報記載のものでは、押し出し形成さ
れた薄肉のポリエチレン系樹脂シート（厚み0.1 〜0.3m
m ）を加熱軟化させて、真空又は圧空成形により熱成形
させ、その後に打ち抜き工程で内外形状に打ち抜いて開
口や係止穴が形成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱成形
では、ロールから引き出した樹脂シートを加熱する加熱
工程、加熱したシートに真空又は圧空成形を施す成形工
程、シートの成形部分を打ち抜いてフランジを得る打ち
抜き工程、及びシート回収工程等の多岐にわたる工程が
必要で設備が大がかりになりやすく、設備コストも高い
ものになる。また、打ち抜き後に余剰のシートが発生
し、材料費に無駄が生じる。

【０００８】また、一方のフランジに形成されている係
止穴にめくれや亀裂等が生じてしまう欠点があった。と
いうのは、係止穴は、熱成形フランジを打ち抜いて形成
しているため、各係止穴のせん断切り口面にたれやバ
リ、及びかえり等が生じてせん断切り口面がクラッチ爪
の押圧に耐えることができないためである。

【０００９】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、ローコストな成形で得られ、しかも係止穴
端面の強度の向上を図った写真フイルムパトローネ、及
びこれに用いるフランジの製造方法を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するにあ
たり、本発明のフランジは、係止穴の端面を射出成形に
よって斜面で成形し、また、前記クラッチ爪は、スプー
ルがフイルム送り出し方向に回転した際に前記係止穴の
端面に引っ掛かる引っ掛け面を、前記係止穴の端面と同
じ方向に傾斜した斜面で形成したものである。これによ
れば、打ち抜きと比較して係止穴の端面にたれ、バリ、
及びかえり等が生じることのない整然とした面に仕上が
る。また、係止穴の端面とクラッチ爪の引っ掛け面との
斜面の向きが各々異なっていると、点当たりとなりどち
らも強度的に弱くなる。そこで、これらの面の傾斜を同
じ向きに形成している。

【００１１】フランジの係止穴は、請求項６に記載した
ように、断面皿状の凸面側を成形する固定型と凹面側を
成形する移動型とからなる二つ割りの金型のうち、移動
型又は固定型に設けた抜き勾配付きの凸部を固定型又は
移動型に突き合わせて射出成形することで、クラッチ爪
の引っ掛け面の傾斜と同じ傾斜で端面が形成される。こ
れによれば、係止穴の端面の傾斜を金型の抜き勾配で成
形するため、射出成形時に金型から抜取りやすくなり、
離型時に変形等が生じることがない。

【００１２】また、移動型に設けた抜き勾配付きの凸部
を固定型に突き合わせて係止穴の端面を成形すると、射
出成形での移動型を開く際に、成形品フランジが固定型
に取られることなく、スムーズに移動型に引き寄せるこ
とができる。しかも、成形後の係止穴の端面は、クラッ
チ爪の引っ掛け面との係合によって、スプールをフイル
ム送り出し方向に回転させた際に一方のフランジを筒部
材の面に向けて寄せる作用が働く向きになるため、クラ
ッチ爪が係止穴に係合すると、フランジが筒部材に寄っ
て、係止穴を構成する凸面側の一部が筒部材の面に当接
して支持されるから、係止穴の端面の強度アップがさら
に向上する。

【００１３】さらに、係止穴の端面にクラッチ爪の引っ
掛け面が係合した状態で、フランジの遊びが大きいと、
クラッチ爪の押圧力によってフランジの姿勢が変わり、
係止穴の端面にめくれが生じる恐れがある。そこで、突
出先端から一段凹んだ位置に引っ掛け面をもつフック形
状でクラッチ爪を形成し、引っ掛け面に係止穴の端面が
入り込む隙間を、係止穴の厚みよりも０．０１〜０．１
ｍｍ、望ましくは０．０２〜０．０７ｍｍの分だけ広く
形成して、フランジの遊びを規制するようにした。

【００１４】フランジの遊びを規制する方法としては、
２つの面を係止穴の中央に向けて突出した山型の斜面で
係止穴の端面を形成し、また他方クラッチ爪の引っ掛け
面を、逆に２つの面を内部に向けて凹ました谷型の斜面
で形成するようにしてもよい。この場合、射出成形工程
において、移動型及び固定型にそれぞれ設けた抜き勾配
付き凸部を、係止穴を形成するキャビティの中央でそれ
ぞれ突き合わせて係止穴の端面を形成する。

【００１５】以下、本発明の写真フイルムパトローネの
構造について、図面を参照して説明する。図１におい
て、パトローネ本体１０は、各々プラスチックで形成さ
れた上ケース１１、下ケース１２から構成されている。
パトローネ本体１０の内部にはスプール１３が回動自在
に収納され、このスプール１３に写真フイルム１４がロ
ール状に巻き付けられる。

【００１６】写真フイルム１４は、支持体として厚さが
０．０７〜０．１５ｍｍのトリアセテート、ポリエステ
ル、ポリフェニレンナフタレート、ポリカーボネート等
が使用され、その表面にフイルムの種類に応じた感光乳
剤が塗布されている。バック層は、特に設けなくても良
いが、磁気記録層、帯電防止剤、導電物質、滑剤等を添
加したニトロセルロース、ジアセチルセルロース、トリ
アセチルセルロース、ブチラール樹脂、ゼラチン、ポリ
カーボネート等の層を形成したものを使用できる。

【００１７】上下ケース１１，１２はいずれも樹脂成形
によって作られており、その成形材料には、フランジと
の摩擦抵抗が小さいこと、落下衝撃に充分に耐え得るこ
と、また熱変形しにくいことが要求される。具体的に
は、スチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、変性ポリフェニ
レンエーテル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリエチレン樹脂、メチルメタクリル樹脂、テ
フロン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、又はこ
れらの樹脂の混合樹脂が挙げられる。

【００１８】上下ケース１１，１２はそれぞれ略半円筒
形状をしており、その一部にはそれぞれポート部１５が
突出して形成されている。上ケース１１と下ケース１２
とを嵌合させるときに、ポート部１５内に遮光蓋１６が
回転自在に嵌め込まれる。遮光蓋１６には平坦なフイル
ム通路１７が形成され、遮光蓋１６が開き位置に回動し
たときにはパトローネ本体１０内から送り出されてくる
写真フイルム１４の通路となる。また、遮光蓋１６が閉
じ位置に回動したときには、ポート部１５の先端部分に
形成される開口（写真フイルム出入り口）が完全に閉じ
られ、パトローネ本体１０内は遮光状態となる。

【００１９】下ケース１２のポート部１５の奥には、突
起１８が形成されている。この突起１８は、スプール１
３に巻かれた写真フイルム１４の先端部をすくい上げて
フイルム通路１７に導くためのガイドである。フランジ
１９、２０は、断面が薄肉皿形状となっており、薄肉皿
形状の中央にそれぞれ開口１９ａ，２０ａが形成されて
いる。スプール１３には、両端にフランジ係合部１３
ａ，１３ｂが一体に形成されており、フランジ１９，２
０の各開口１９ａ，２０ａをスプール１３に挿通するこ
とによりフランジ係合部１３ａ，１３ｂにそれぞれ嵌め
込まれ、フランジ１９，２０がスプール１３に対して回
転自在に軸着される。

【００２０】なお、使用表示部品２３には扇形の表示板
２３ａが一体化され、その位置をパトローネ本体１０に
形成された表示窓を通して確認することによって、この
写真フイルムパトローネの使用状態が判別できるように
なっている。

【００２１】上ケース１１、下ケース１２の側面内壁に
は側面リブ２６が設けられ、フランジ１９，２０が互い
に広がらないように規制している。スプール１３には扇
形板２７が固定され、その表面にはデータフランジラベ
ル２８が貼付される。このラベル２８には放射状にバー
コードが記されており、バーコードはスプール１３を回
転したときにパトローネ本体１０の側面に形成された窓
２９を通して光電検出される。これにより、パトローネ
本体１０内に収納された写真フイルム１４の品種情報，
撮影枚数情報などを電気的に検知することができる。な
お、パトローネ本体１０に貼付されるラベル３０には、
フイルム品種表示やパトローネの固有番号などが表示さ
れる。

【００２２】スプールロック部品３１は、遮光蓋１６が
閉じ位置に回動したときに、スプール１３が回転しない
ようにロックする。このロックは、遮光蓋１６が開き位
置に移動したときに解除される。なお、符号３２は上ケ
ース１１に一体に成形されたロックポールを示し、この
ロックポール３２によって遮光蓋１６は閉じ位置に回動
したときにロックされる。このロックは、写真フイルム
パトローネをカメラやディスプレイ装置等の装置にセッ
トしたときに、これらの装置に設けられた遮光蓋１６の
開放機構によって開示される。また、遮光蓋１６を用い
る代わりに、ポート部１５の内壁にフイルム通路を形成
し、このフイルム通路にテレンプを貼付することによっ
てパトローネ本体１０内を光密に保つことも可能であ
る。

【００２３】フランジ１９，２０の外周には、図２に示
すように、リップ２１が一体に形成されている。リップ
２１はそれぞれ他方のフランジ１９，２０に向き合うよ
うに凹面１９ｃ，２０ｂ側から突出しており、スプール
１３に巻かれた写真フイルム１４の最外周を両端面側か
ら部分的に包み込むようになっている。

【００２４】リップ２１の厚みとしては、写真フイルム
１４の巻き緩みを規制するために、突出方向の先端に向
かって厚みを厚くして補強するのが望ましい。また、写
真フイルム１４の最外周とリップ２１の内周面２１ａと
の間で生じる摩擦を減少させるために、内周面２１ａの
奥側を写真フイルム１４の最外周から離すように傾斜し
た断面形状とされている。

【００２５】リップ２１の外周には鍔２２が一体に設け
られている。鍔２２は、リップ２１が広がらないように
するための補強の作用をもっている。また、フイルム巻
き込みの際に写真フイルム１４がリップ２１の内部に向
けて入り込みやすいようにガイドする作用をもたせるた
めに、鍔２２は対向する面２２ａの先端が互いに離れる
ように傾斜した断面形状にされている。鍔２２の肉厚と
しては、写真フイルム１４をガイドする際に、写真フイ
ルム１４によって潰されないようにある程度の強度と、
最適な成形性とを持たせるために、先端に向かって厚く
なる断面形状で成形するのが望ましい。

【００２６】フランジ２０には、開口２０ａを取り囲む
ように、複数の係止穴２５が形成されている。使用表示
部品２３がスプール１３に嵌め込まれると、クラッチ爪
２４とフランジ２０の係止穴２５とが、スプール１３を
フイルム送り出し方向に回転したときに互いに係止し
て、フランジ２０を強制的に回転できるようになる。ま
た、フイルム巻き込み方向にスプール１３を回転したと
きには、クラッチ爪２４とフランジ２０の係止穴２５と
は係止せずにフランジ２０は自由に回転できる。また、
他方のフランジ１９はスプール１３に対し 回転自在の
ままである。

【００２７】このように一対のフランジ１９，２０は、
それぞれ機能が異なっているため、逆にして取り付ける
と写真フイルム１４の送り出しが行えなくなる。そこ
で、スプール１３のフランジ係合部１３ａ，１３ｂをそ
れぞれ大径と小径とで形成し、また、一対のフランジ１
９，２０の開口１９ａ，２０ａもそれぞれ大径と小径と
にして、取り付け間違いの防止を図っている。

【００２８】図３に示すように、フランジ係合部１３ａ
は、スプール１３のフイルム巻き取り部よりも大径な環
形状となっており、構成はフランジ１９の挿入方向（同
図に示す矢印方向）から順に、係止爪３３、溝３４、及
びストッパ３５とからなる。係止爪３３は、外周に沿っ
て所定ピッチで複数設けられており、個々の係止爪３３
は、フランジ１９の挿入方向側に斜面３３ａを持った直
角三角形状の断面形状となっている。

【００２９】扇形板２７は、フランジ係合部１３ａより
も大径となっている。したがって、フランジ１９，２０
は、スプール１３のフランジ係合部１３ｂ側から挿入さ
れる。フランジ１９は、凸面１９ｂ側をスプール１３に
向けた状態で挿入される。係止爪３３は、斜面３３ａに
よって開口１９ａの縁を押圧して開口１９ａを押し広げ
るようにフランジ１９を変形させ、フランジ１９が溝３
４に向けて通過するのを許容するとともに、フランジ１
９が溝３４に入り込んだ際には斜面３３ａとは逆側の垂
直面がフランジ１９の開口１９ａの縁に当接してフラン
ジ１９が係止爪３３を乗り越えてスプール１３の挿入方
向の逆側端部に移動することを防止する。

【００３０】溝３４は、径が開口１９ａよりも僅かに小
さく、幅がフランジ１９の厚みよりも僅かに幅広となっ
ており、フランジ１９を回動自在に支持する。ストッパ
３５は、フランジ１９の開口１９ａの縁に当接してフラ
ンジ１９の挿入量を規制する。

【００３１】図４は、フランジ係合部１３ｂを示すもの
である。フランジ２０は、凹面２０ｂ側をスプール１３
に向けた状態で挿入される。フランジ係合部１３ｂはフ
ランジ係合部１３ａよりも小径で形成されており、フラ
ンジ２０の挿入方向（同図に示す矢印方向）側から順
に、係止爪３６、溝３７、及びストッパ３８とから構成
されている。これらの係止爪３６、溝３７、及びストッ
パ３８は、図３で説明した係止爪３３、溝３４、及びス
トッパ３５と同様な形状及び機能であるためここでは詳
しい説明を省略する。このフランジ２０の凸面２０ｃ側
のスプール１３には、使用表示部品２３が固定される。
使用表示部品２３は、フランジ２０の凸面２０ｃに対峙
する面２３ｂで、フランジ２０の抜け止めの作用を行
う。

【００３２】図５に示すように、使用表示部品２３の面
２３ｂには、２つのクラッチ爪２４が、例えば１８０度
の間隔を隔てた位置にそれぞれ一体に形成されている。
これらのクラッチ爪２４は、詳しくは図６に示すよう
に、フック形状となっており、突出先端２４ａから一段
凹んだ内部には、フイルム送り出しの際にフランジ２０
の係止穴２５の端面を引っ掛ける引っ掛け面２４ｂが一
段凹んで形成されている。先端２４ａの内壁は、係止穴
２５が引っ掛け面２４ｂから脱落するのを阻止する。先
端２４ａの内壁と使用表示部品２３の面２３ｂとの隙間
は、フランジ２０の遊びを規制する寸法で形成されてい
る。

【００３３】図７に示したように、写真フイルム１４が
パトローネ本体１０内に完全に巻き込まれている状態で
は、写真フイルム１４の最外周はフランジ１９，２０の
リップ２１，２１によって部分的に包み込まれ、スプー
ル１３からの巻き緩みが防止されている。これにより、
スプール１３が写真フイルム１４の送り出し方向に回転
したとき、写真フイルム１４はスプール１３とともに一
体となって回転するようになる。

【００３４】上下ケース１１，１２の側面内壁に設けら
れた側面リブ２６は、フランジ１９，２０が互いに広が
らないように規制しているが、ポート部１５の奥ではそ
の規制が解除されるように、対面し合った側面リブ２６
相互間の間隔が広げられている。このため、突起１８で
写真フイルム１４の先端がすくい上げられた後、フイル
ム通路１７に進むときにはフランジ１９，２０がわずか
に外側に広がり、写真フイルム１４はリップ２１，２１
の間から樋状カールを作って送り出されるようになる。
なお、側面リブ２６は片側だけに設けても同様の効果が
期待できる。

【００３５】上記写真フイルムパトローネをカメラに装
填すると、カメラ側の機構によってロックポール３２に
よる遮光蓋１６の係止が解除された後、遮光蓋１６が開
き方向に回動される。その後、スプール１３が送り出し
方向に駆動され、写真フイルム１４の送り出しが開始さ
れる。フランジ１９，２０の外周に形成したリップ２
１，２１が写真フイルム１４の巻き緩みを防いでいるた
め、写真フイルム１４はスプール１３と一体となって回
転する。この回転中に、写真フイルム１４の先端が突起
１８ですくい上げられ、フイルム通路１７に導かれる。

【００３６】こうして写真フイルム１４の先端がフイル
ム通路１７に導かれると、リップ２１，２１は写真フイ
ルム１４により両側に押し広げられるため、フイルム通
路１７の奥では写真フイルム１４の包み込みが解除され
る。なお、一方のフランジ２０はクラッチ爪２４と係止
穴２５との係合により強制的に送り出し方向に回転され
るため、写真フイルム１４を送り出す力が強められる。
こうして写真フイルム１４がパトローネ本体１０外に送
り出されるようになる。

【００３７】巻戻し時にはスプール１３が逆向きに回転
される。写真フイルム１４の後端はスプール１３に係止
されているため、写真フイルム１４はスプール１３の逆
転によりパトローネ本体１０内に巻き込まれる。このと
き、フイルム通路１７の奥ではフランジ１９，２０が広
げられ、また鍔２２の面２２ａで写真フイルム１４をリ
ップ２１，２１の内部に向けてガイドして写真フイルム
１４の両端でリップ２１，２１を押し広げるため、写真
フイルム１４はフランジ１９，２０間に引き込まれ、ス
プール１３に巻きつけられる。

【００３８】

【実施例】このようなフランジ１９，２０は、射出成形
で得た成形品フランジを打ち抜いて開口１９ａ，２０ａ
を形成する。そして、係止穴２５の端面にタレ、バリ及
びかえり等が生じないように、フランジ２０の係止穴２
５を射出形成によって成形するようにした。

【００３９】射出成形では、フランジ１９，２０の外形
や厚み、及び使用樹脂によって成形性が決まる。フラン
ジ１９，２０は、外径１８ｍｍ、輪郭が円形となる最大
の投影面積が２５０ｍｍ² 以上の形状となっており、フ
ランジ１９の開口１９ａが１２ｍｍ、フランジ２０の開
口２０ａが８ｍｍである。平均厚みとしては、薄すぎる
と金型内での溶融樹脂の流動性が悪く、また、厚くする
とリップ２１のフイルム巻き緩み規制力が強くなり、写
真フイルム１４とリップ２１との摩擦抵抗が大きくなる
ため、０．０７〜０．２ｍｍが好適である。

【００４０】樹脂としては、曲げ弾性率が15,000Kg/cm²
〜30,000Kg/cm²の物性値を有し、且つ金型内での流動性
に優れているもの、例えば、メルトフローインデックス
〔ＭＩ値〕（ＪＩＳ−Ｋ７２１０，温度２８０℃，荷重
１０ｋｇ）が７０ｇ／１０分以上のものが望ましく、具
体的には、６６ナイロンアロイ Ｙ１９Ａ（住友化学工
業）が好適である。この樹脂の特性値を表１に示す。

【００４１】

【表１】 なお、ｔは厚みを表しており、単位はｍｍである。

【００４２】射出成形機としては、住友重機械工業株式
会社製のサイキャップ １６５／７５ Ｍ III 型を使
用した。フランジ２０用金型３９は、図８に示すよう
に、フランジ２０の凹面２０ｂ側（リップ突出側）と凸
面２０ｃ側とをそれぞれ移動型４０と固定型４１との２
枚組の割り型で構成した。ガイドピン４２は、開口２０
ａの中心を通る軸線と平行に設けられており、ガイドピ
ン４２に沿って移動型４０を移動させる単純な前後運動
で成形品フランジ２０^, を成形する。なお、フランジ１
９も前述したと同様な構成の金型を用いて射出成形す
る。

【００４３】成形品フランジ２０^, には、射出成形で係
止穴２５を成形する。そこで、フランジ２０用の金型３
９は、詳しくは図８に拡大して示したように、端面２５
ａが移動型４０の移動方向に対して直角となるように固
定型４１に凸部４１ａを設け、凸部４１ａを移動型４０
に突き合わせて係止穴２５を成形する。なお、金型とし
ては、一対のフランジ１９，２０を同時に成形するファ
ミリー取り金型としてもよい。この場合には、固定型、
中間型、及び移動型の３枚のプレートで構成し、固定型
と中間型との間にスプルー、ランナー、及びゲートを、
また中間型と移動型との間に成形品フランジを構成する
タイプの３枚組金型とするのが好適である。

【００４４】射出成形では、ゲートの形状や位置及び数
によってウエルドライン、ショートショット、そり、ひ
け、クレージング及びクラッキング等の成形不良が生じ
てしまう。そこで、ゲートはディスクゲートとし、また
ゲート厚みはフランジ１９，２０の平均厚みと同じに、
さらにゲートランド長さＦを０．１〜２ｍｍとしてい
る。なお、符号４７は、ディスクゲート部を示してい
る。

【００４５】スプルー４３は、開口２０ａの中心を通る
軸線上の固定型４１に設けられている。移動型４０のコ
ールドスラグウエル４４にはランナーロックピン４５の
先端が食い込んでいる。このランナーロックピン４５
は、移動型４０が開く際に成形した成形品フランジを引
き寄せ、完全に開くとフランジを押し出す。なお、突出
しピンを設けて突き出すようにしてもよい。また、リッ
プ２１の内周面２１ａは、アンダーカットになるが、無
理抜きしても変形等が生じないような内周面２１ａの角
度とした。

【００４６】金型から取り出した成形品フランジは、図
９に示すように、打ち抜き工程でディスクゲートに沿っ
て打ち抜いてランナー４６を除去して開口１９ａ，２０
ａを形成する。これによれば、ゲート跡がフランジに残
ることがないので、写真フイルム１４の傷等やフイルム
給送のトラブル等を確実に防止できる。打ち抜き用プレ
ス機は、日本オートマチックマシン株式会社製のＨＹＰ
３０５Ｓ（卓上油圧プレス）を使用した。パンチとダイ
スとは材質が粉末ハイス鋼で、これらのクリアランスを
片側７μ以下とし、切り刃部にＴｉＮ（チッ化チタン）
をコーティングして超硬刃としている。なお、開口１９
ａ，２０ａを形成する方法としては、射出成形の成形工
程中に金型内でディスクゲートに沿ってカットして形成
する型内ゲートカット方法を採用してもよい。

【００４７】ところで、フランジ１９，２０は、厚みが
極端に薄いため、射出成形時の条件のうち金型温度を８
０〜１５０°Ｃにする必要がある。また、射出成形で
は、射出時間、保圧時間、冷却時間、型開時間、中間時
間、及び型閉時間からなるサイクルタイムの時間短縮が
生産効率の要となる。しかしながら、このような平均厚
みが極端に薄い成形で、しかも樹脂材料がナイロン６６
系の場合には、射出成形時の保圧が効きにくく、厚肉成
形品に比べて収縮率が大きい。しかも収縮方向に固定型
４１の凸部４１ａがあるため、金型の突合わせ方法によ
っては成形品フランジ２０^, が凸部４１ａに食いつき、
離型性が悪くなる。そして、場合によっては型開時に固
定型４１に成形品フランジ２０^, が取られてしまう不具
合が生じる。

【００４８】また、射出成形時の金型温度が８０〜１５
０°Ｃであるから、離型時における成形品フランジ２０
^, の樹脂温度が１００°Ｃ以上と高く、このため冷却時
間を充分行わないと、係止穴２５の端面２５ａに変形が
生じる不具合が生じた。このような不具合を考慮する
と、金型の突合わせ方法、及び、冷却時間との検討が必
要となる。

【００４９】そこで、両者の兼ね合いを吟味して最適な
方法を検討するにあたっての実験を行った。実験は、以
下で説明する各実施例の突き合わせ方法で成形した成形
品フランジ２０^, の成形性で評価した。なお、実験の結
果を表２に示す。

【００５０】〔第１実施例〕図１０に示したように、端
面２５ａが移動型４０の移動方向に対して直角となるよ
うに固定型４１に凸部４１ａを設け、凸部４１ａを移動
型４０に突き合わせて係止穴２５を成形する。 〔第２実施例〕図１１に示すように、端面２５ａが移動
型４０の移動方向に対して直角となるように移動型４０
に凸部４０ａを設け、凸部４０ａを固定型４１に突き合
わせて係止穴２５を成形する。

【００５１】〔第３実施例〕図１２に示すように、離型
性を高めるために、固定型４１の凸部４１ａに角度θ１
の分だけ抜き勾配を付与し、端面２５ａが角度θ１だけ
傾斜した係止穴２５を成形する。 〔第４実施例〕図１３に示すように、離型性を高めるた
めに、移動型４０の凸部４０ａに角度θ１の分だけ抜き
勾配を付与し、端面２５ａが角度θ１だけ傾斜した係止
穴２５を成形する。

【００５２】

【表２】

【００５３】表２に示す実験での射出成形時における条
件を以下に示す。 樹脂温度：２７０〜２９０°Ｃの範囲でフランジ２
０の肉厚に応じて表２に示すように変えた。 金型温度： ９５〜１３０°Ｃの範囲でフランジ２
０の肉厚に応じて表２に示すように変えた。 射出時間： ０．０２〜０．０４秒 型開速度： ４０％（０．５秒で２００ｍｍ程
度） 突出し時間： １．５秒 保圧時間：１秒（その後に冷却時間を設定） なお、表２の離型時における変形量は、冷却時間を６秒
に設定して成形した成形品フランジ２０^, のうち固定型
に取られずにスムーズに離型できたものを測定した数値
である。

【００５４】表２に示すように、抜き勾配を付けていな
い金型の突合わせ方法としては、冷却時間及び変形量の
面から見て移動型４０に凸部４０ａを形成して係止穴２
５を成形する金型の突き合わせ方法が望ましいことが分
かった。そして、抜き勾配を付ける場合には、離型時に
おける変形量の面から角度θ１を８０°ないし７０°以
下にするのが好適であることが分かった。

【００５５】また、固定型４１に凸部４１ａを形成して
係止穴２５を成形する金型では、抜き勾配が無いものに
比べて、θ１が８０°、特に７０°以下の角度で抜き勾
配を付けたものでは冷却時間が３０％以上短く設定する
ことができることが分かった。

【００５６】次に、フランジ２０の肉厚に応じて、係止
穴２５の端面２５ａの形状、及び、クラッチ爪２４の引
っ掛け面２４ｂの形状（図１４参照）との最適な組み合
わせを検討する実験を行った結果を表３に示す。なお、
各実験で行った組み合わせの概略を図１５ないし図１７
に示す。

【００５７】

【表３】

【００５８】表３に示す評価は、フイルム送り出し力、
係止穴の変形、及び耐久性の３点で行った。フイルム送
り出し力は、係止穴２５の端面２５ａにクラッチ爪２４
を引っ掛け、フランジ２０を固定した状態で、係止穴２
５の端面２５ａに変形が生じるまで使用表示部品２３を
フイルム送り出し方向に回転させた際の回転トルク値で
ある。

【００５９】変形量は、フイルム給送を繰り返し行った
後に、係止穴２５の端面２５ａの変形を目視にて確認し
た結果、１０μｍ以下の変形を◎、２０μｍ以下の変形
を○、３０μｍ以下の変形を△、３０μｍ以上の変形を
×とした。

【００６０】耐久性は、写真フイルム１４を全部送り出
すフイルム送り出し、及びフイルム巻き取りを繰り返し
行い、フランジ２０が壊れてフイルム送り出し、及びフ
イルム巻き取りが行えなくなるまでの回数で表してい
る。なお、実験は、クラッチ爪２４の先端２４ａと面２
３ｂとの隙間をフランジ２０の厚みよりも０．１５ｍｍ
分広く成形した使用表示部品２３を使用して行った。

【００６１】表３から分かるように、フランジ２０の肉
厚を厚くすることで、フイルム送り出し力が高くなるこ
とが分かった。また、クラッチ爪２４の引っ掛け面２４
ｂが９０°の場合には、係止穴２５の端面２５ａの角度
θ１を少なくするにつれて耐久性が低下する。とくに、
角度θ１を２０°以下にすると耐久性の低下が大きくな
る。

【００６２】係止穴２５の端面２５ａの形状にクラッチ
爪２４の引っ掛け面２４ｂの形状を合わせた組み合わせ
では、直角同士の組み合わせと比較してフイルム送り出
し力が高くなる。特に、図１７に示したように、移動型
４０の凸部４０ａに角度θ１の分だけ抜き勾配を付与
し、端面２５ａが角度θ１だけ傾斜した係止穴２５を成
形したフランジ２０と、これらの係止穴２５の端面２５
ａの傾斜に合わせて引っ掛け面２４ｂを形成したクラッ
チ爪２４との組み合わせが、係止穴の変形、フイルム送
り出し力、及び耐久性の面で最適であることが分かっ
た。またこの場合の角度θ１としては、４０°〜７０°
の範囲が最適であることが分かった。

【００６３】図１７に示した組み合わせが最適である理
由としては、写真フイルム１４を送り出す際に、端面２
５ａ及び引っ掛け面２４ｂとの傾斜が、フランジ２０を
使用表示部品２３の面２３ｂに寄せる向きとなっている
ので、フランジ２０は凸面２０ｃが面２３ｂで、且つ端
面２５ａが引っ掛け面２４ｂに、それぞれ２面で常に支
持されるため、クラッチ爪２４が係止穴２５を押す際の
トルクが大きく出せ、しかも２面で支持しているから座
屈に難く、したがって耐久性が向上すると考察すること
ができる。

【００６４】ところで、クラッチ爪２４の先端２４ａと
面２３ｂとの隙間が広すぎるとフランジ２０に遊びがで
き、フイルム送り出し力を大きくとることができない。
そこで、隙間に応じてフイルム送り出し力を測定した結
果を表４に示す。

【００６５】

【表４】

【００６６】表４に示す実験では、フランジ２０の厚み
を０．１５ｍｍとした。また、フイルム送り出し力の欄
に×を記したのは、隙間が少なすぎてクラッチ２４の引
っ掛け面２４ｂに係止穴２５の端面２５ａが挿入できな
かったためである。

【００６７】表４から分かるように、フイルム送り出し
力を大きくとるためには、隙間が小さいほど良いが、隙
間が狭すぎると挿入できなくなるため、隙間の下限とし
ては０．０２ｍｍが最適である。また、写真フイルム１
４を安定して送り出すためには、フイルム送り出し力が
１９０ｇ・ｃｍ以上必要となるため、隙間の上限として
は０．１ｍｍが望ましい。しかしながら、確実に写真フ
イルム１４を安定して送り出すようにするには、フイル
ム送り出し力に余裕を考慮しなければならない。そこ
で、余裕を考慮したフイルム送り出し力を２００ｇ・ｃ
ｍ以上とすると、隙間の上限としては０．０７ｍｍが最
適である。すなわち、フランジ２０の遊び隙間として
は、０．０２〜０．１ｍｍ、望ましくは０．０２〜０．
０７ｍｍにすれば、さらに耐久性が向上する。

【００６８】上記各実施例では、係止穴２５の端面２５
ａを一つの直線面で構成しているが、本発明ではこれに
限らず、二面で構成してもよい。例えば図１８に示すよ
うに、移動型４０の凸部４０ａと固定型４１の凸部４１
ａとをキャビティの隙間中央で突合わせ、これらの凸部
４０ａ，４１ａにそれぞれ角度θ１の分だけ抜き勾配を
付けた金型で成形する。これによれば、係止穴２５の端
面２５ａは、２つの面２５ｂ，２５ｃが係止穴の中央に
向けて突出した山型の斜面で形成してもよい。そして、
これら二面２５ｂ，２５ｃがそれぞれ角度θ１の角度、
すなわち前述した実験から得られた４０°〜７０°の角
度で傾斜させるのが望ましい。なお、二面２５ｂ，２５
ｃの傾斜角度を同じに限定する必要はない。一方、クラ
ッチ爪２４の引っ掛け面２４ｂは、図１９に示すよう
に、端面２５ａに嵌合する形状、すなわち、２つの面２
４ｃ，２４ｄを内部に向けて凹まして谷型の斜面２４ｂ
に形成する。これによれば、フランジ２０の遊びが規制
されるため、前述したと同様にフイルム送り出し力が大
きくとることができ、係止穴２５の多面２５ａの耐久性
も向上する。

【００６９】上記各実施例では、クラッチ爪２４の形状
をフック形状としているが、本発明ではこれに限らず、
例えば、図２０に示すように、クラッチ爪２４の形状を
三角形にし、係止穴２５の端面２５ａを引っ掛ける引っ
掛け面２４ｂをθ２の角度、すなわち、４０°〜７０°
の範囲で傾斜させた形状としてもよい。

【００７０】上記各実施例では、クラッチ爪２４を使用
表示機構を有した使用表示部品２３に一体に形成した例
としているが、本発明ではこれに限らず、使用表示機構
を有していない単なる筒部材にクラッチ爪を一体に係止
してもよい。

【００７１】

【発明の効果】以上に説明したとおり、本発明の写真フ
イルムパトローネのフランジは、係止穴の端面を射出成
形によって斜面で成形し、また、クラッチ爪は、スプー
ルがフイルム送り出し方向に回転した際に前記係止穴の
端面に引っ掛かる引っ掛け面を、前記係止穴の端面と同
じ方向に傾斜した斜面で形成したから、係止穴を打ち抜
いて形成したものと比較して係止穴の端面にたれ、バ
リ、及びかえり等が生じることのない整然とした面に仕
上がり、端面の強度が向上する。また、係止穴の端面と
クラッチ爪の引っ掛け面との斜面の向きを同じにしたか
ら、クラッチ爪と係止穴との係合が面当たりになり、端
面の強度がさらにアップする。しかも、強いクラッチ爪
の押圧力にも耐えることができるため、スプールからの
回転力をフランジに伝達する際の効率が向上する。

【００７２】また、請求項６に記載の発明によれば、係
止穴の端面の傾斜を金型の抜き勾配で成形したから、射
出成形時の離型する際に係止穴の端面に変形等が生じる
ことなくスムーズに抜き取れるから、ローコストで、し
かも生産効率が向上する。

【００７３】請求項７に記載した発明では、移動型に設
けた抜き勾配付きの凸部を固定型に突き合わせて係止穴
の端面を成形するため、射出成形での移動型を開く際
に、成形品フランジが固定型に取られることなく、スム
ーズに移動型に引き寄せることができる。しかも、成形
後の係止穴の端面は、請求項２に記載した発明と同じ
に、一方のフランジを筒部材の面に向けて寄せる方向に
傾斜した形状となる。これにより、係止穴を構成する凸
面側の一部が筒部材の面に当接して支持されるから、係
止穴の端面の強度アップがさらに向上する。

【００７４】請求項４に記載した発明では、クラッチ爪
を突出先端から一段凹んだ位置に引っ掛け面をもつフッ
ク形状で形成し、引っ掛け面に係止穴の端面が入り込む
隙間を、係止穴の厚みよりも０．０２〜０．１ｍｍ、望
ましくは０．０２〜０．０７ｍｍの分だけ広く形成し
て、フランジの遊びを規制するようにしたから、クラッ
チ爪の押圧力によってフランジの姿勢がそれほど変わる
ことがなく、したがって、係止穴の端面に生じるめくれ
等を確実に防止することができる。

【００７５】請求項５及び９に記載した発明では、係止
穴の端面が２つの面を係止穴の中央に向けて突出した山
型の斜面で形成され、また他方クラッチ爪の引っ掛け面
が、逆に２つの面を内部に向けて凹ました谷型の斜面で
形成されるため、フランジの遊びが確実に規制でき、フ
イルム送り出し力を大きくとることができるとともに、
係止穴の端面の耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の写真フイルムパトローネを示す分解斜
視図である。

【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は一対のフランジを示す断面
図である。

【図３】フランジが取り付けられるフランジ係合部の拡
大断面図である。

【図４】係止穴付きのフランジが取り付けられるフラン
ジ係合部の拡大断面図である。

【図５】使用表示部品の斜視図である。

【図６】使用表示部品の断面図である。

【図７】写真フイルムパトローネの断面図である。

【図８】係止穴付きのフランジを射出成形するための金
型を示す断面図である。

【図９】成形品フランジを打ち抜いて開口を形成する打
ち抜き工程の概略を示す斜視図である。

【図１０】図８に示したＸ−Ｘ線に沿って切断した第１
実施例に係る金型の断面図である。

【図１１】図８に示したＸ−Ｘ線に沿って切断した第２
実施例に係る金型の断面図である。

【図１２】図８に示したＸ−Ｘ線に沿って切断した第３
実施例に係る金型の断面図である。

【図１３】図８に示したＸ−Ｘ線に沿って切断した第４
実施例に係る金型の断面図である。

【図１４】表３で説明したクラッチ爪の形状を示す断面
図であり、（ａ）は引っ掛け面が直角面、（ｂ）は引っ
掛け面が鈍角に傾斜した面、（ｃ）は引っ掛け面が鋭角
に傾斜した面の形状をそれぞれ示している。

【図１５】図１０又は図１１で説明した金型で成形した
フランジと、図１４（ａ）で説明したクラッチ爪とを組
み合わせた要部断面図である。

【図１６】図１２で説明した金型で成形したフランジ
と、図１４（ｂ）で説明したクラッチ爪とを組み合わせ
た要部断面図である。

【図１７】図１３で説明した金型で成形したフランジ
と、図１４（ｃ）で説明したクラッチ爪とを組み合わせ
た要部断面図である。

【図１８】固定型と移動型とにそれぞれ設けた凸部に抜
き勾配を付け、これらの凸部を係止穴を成形するキャビ
ティ中央で突き合わせて係止穴を成形する金型の他の実
施例を示す要部断面図である。

【図１９】図１８で説明した金型で成形したフランジに
最適なクラッチ爪の形状を示す要部断面図である。

【図２０】クラッチ爪の別の実施例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１３ スプール １３ａ，１３ｂ フランジ係合部 １９，２０ フランジ １９ａ，２０ａ 開口 １９ｂ，２０ｃ 凸面 １９ｃ，２０ｂ 凹面 ２３ 使用表示部品 ２４ クラッチ爪 ２４ｂ 引っ掛け面 ２５ 係止穴 ２５ａ 端面 ３９ 射出成形用金型 ４０ 移動型 ４１ 固定型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千野 直義 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富 士写真フイルム株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 写真フイルムがロール状に巻回されるス
   プールの両端に取り付けられ、中央部にスプールが挿通
   される開口が形成された一対のフランジと、いずれか一
   方のフランジに開口を取り囲むように形成された係止穴
   と、前記一方のフランジの外側面に対峙する面を有し、
   前記一方のフランジの外側でスプールに固定される筒部
   材と、前記筒部材の前記面に突出して形成され、スプー
   ルがフイルム送り出し方向に回転した際に前記係止穴に
   係合してスプールの回転をフランジに伝達させ、またス
   プールがフイルム巻き込み方向に回転した際には前記係
   止穴とは係合しないクラッチ爪とを備えた写真フイルム
   パトローネにおいて、 前記係止穴の端面は、射出成形によって斜面で成形され
   ており、また、前記クラッチ爪は、スプールがフイルム
   送り出し方向に回転した際に前記係止穴の端面に引っ掛
   かる引っ掛け面が、前記係止穴の端面と同じ方向に傾斜
   した斜面で形成されていることを特徴とする写真フイル
   ムパトローネ。
2. 【請求項２】 前記引っ掛け面は、スプールがフイルム
   送り出し方向に回転した際に前記一方のフランジを前記
   筒部材の面に向けて引き寄せるように作用する斜面で形
   成されていることを特徴とする請求項１記載の写真フイ
   ルムパトローネ。
3. 【請求項３】 前記引っ掛け面及び端面は、スプールの
   軸に直交する線に対して４０°〜７０°の角度で傾斜し
   た斜面で形成されていることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の写真フイルムパトローネ。
4. 【請求項４】 前記クラッチ爪は、突出先端から一段凹
   んだ位置に前記引っ掛け面をもつフック形状で形成され
   ており、前記引っ掛け面に前記係止穴の端面が入り込む
   隙間が、前記係止穴の厚みよりも０．０２〜０．１ｍ
   ｍ、望ましくは０．０２〜０．０７ｍｍの分だけ広く形
   成されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれ
   か記載の写真フイルムパトローネ。
5. 【請求項５】 前記端面は、２つの面が係止穴の中央に
   向けて突出した山型の斜面で形成されており、前記引っ
   掛け面は、２つの面が内部に向けて凹んだ谷型の斜面で
   形成されていることを特徴とする請求項１記載の写真フ
   イルムパトローネ。
6. 【請求項６】 写真フイルムがロール状に巻回されるス
   プールの両端に、互いの凹面で写真フイルムを挟み込む
   ように取り付けられ、中央部にスプールが挿通される開
   口が形成された断面皿状の一対のフランジと、いずれか
   一方のフランジに開口を取り囲むように形成された係止
   穴と、前記一方のフランジの凸面に対峙する面を有し、
   前記一方のフランジの凸面側でスプールに固定される筒
   部材と、前記筒部材の前記面に突出して形成され、スプ
   ールがフイルム送り出し方向に回転した際に引っ掛け面
   が前記係止穴の端面に係合してスプールの回転を前記一
   方のフランジに伝達させ、またスプールがフイルム巻き
   込み方向に回転した際には前記引っ掛け面と端面との係
   合が解除されるクラッチ爪とを備え、前記クラッチ爪の
   引っ掛け面が斜面で形成されている写真フイルムパトロ
   ーネに用いるフランジの製造方法であって、 前記一方のフランジの係止穴は、前記一方のフランジの
   断面皿状の凸面側を成形する固定型と凹面側を成形する
   移動型とからなる二つ割りの金型のうち、前記移動型又
   は固定型に設けた抜き勾配付きの凸部を固定型又は移動
   型に突き合わせて射出成形することで、前記端面が前記
   引っ掛け面の傾斜方向と同じ斜面に形成されることを特
   徴とする写真フイルムパトローネに用いるフランジの製
   造方法。
7. 【請求項７】 前記係止穴は、射出成形工程において、
   移動型に設けた抜き勾配付きの凸部を固定型に突き合わ
   せて成形することで前記端面が前記引っ掛け面の傾斜方
   向と同じ斜面に成形されることを特徴とする請求項６記
   載の写真フイルムパトローネに用いるフランジの製造方
   法。
8. 【請求項８】 前記凸部の抜き勾配は、移動型の移動方
   向に直交する方向に対して４０°〜７０°の角度とされ
   ていることを特徴とする請求項６又は７記載の写真フイ
   ルムパトローネに用いるフランジの製造方法。
9. 【請求項９】 前記係止穴は、射出成形工程において、
   移動型及び固定型にそれぞれ設けた抜き勾配付き凸部
   を、前記係止穴を形成するキャビティの中央でそれぞれ
   突き合わせて成形することを特徴とする請求項６記載の
   写真フイルムパトローネに用いるフランジの製造方法。