JPH082634B2 - 転写テープの転写装置 - Google Patents
転写テープの転写装置Info
- Publication number
- JPH082634B2 JPH082634B2 JP1293711A JP29371189A JPH082634B2 JP H082634 B2 JPH082634 B2 JP H082634B2 JP 1293711 A JP1293711 A JP 1293711A JP 29371189 A JP29371189 A JP 29371189A JP H082634 B2 JPH082634 B2 JP H082634B2
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- Japan
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- transfer
- transfer tape
- press member
- heating press
- tape
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、転写テープの転写材料を被転写物へ転写す
る転写テープの転写装置に関する。
る転写テープの転写装置に関する。
（従来の技術） 従来から、転写テープの転写装置には、第７図に示す
ように、下台１に転写材料が転写される被転写物２（た
とえば、預金通帳）を載置し、下台１に固定された雌型
３と雄型としての加熱プレス部材４との間に転写テープ
５を矢印で示すように繰り出し、加熱プレス部材４を矢
印で示すように下降させて、雌型３との協働により転写
テープ５を打ち抜き、仮り加熱プレスを行うことによっ
て第８図に示すツマミ部７を残して打ち抜きテープ６を
被転写物２に接着し、次に、本加熱プレスを行い、打ち
抜きテープ６のツマミ部７を指で摘んでフィルム８を引
き剥がすして、第９図に示す転写材料９を転写物２に転
写するものが知られている。
ように、下台１に転写材料が転写される被転写物２（た
とえば、預金通帳）を載置し、下台１に固定された雌型
３と雄型としての加熱プレス部材４との間に転写テープ
５を矢印で示すように繰り出し、加熱プレス部材４を矢
印で示すように下降させて、雌型３との協働により転写
テープ５を打ち抜き、仮り加熱プレスを行うことによっ
て第８図に示すツマミ部７を残して打ち抜きテープ６を
被転写物２に接着し、次に、本加熱プレスを行い、打ち
抜きテープ６のツマミ部７を指で摘んでフィルム８を引
き剥がすして、第９図に示す転写材料９を転写物２に転
写するものが知られている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、その従来の転写テープの転写装置は、
打ち抜き後の転写テープ５に、第10図に斜線で示すよう
に、打ち抜き部10以外の部分が未使用部10′としての無
駄な部分が残り、転写テープ５に要するコストが高くな
るという問題点がある。
打ち抜き後の転写テープ５に、第10図に斜線で示すよう
に、打ち抜き部10以外の部分が未使用部10′としての無
駄な部分が残り、転写テープ５に要するコストが高くな
るという問題点がある。
本発明は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて為さ
れたもので、その目的とするところは、転写テープに未
使用部としての無駄な部分が極力残らないようにして転
写テープを被転写物へ転写することができ、もって転写
テープに要するコストの低減を図ることのできる転写テ
ープの転写装置を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、転写テープに未
使用部としての無駄な部分が極力残らないようにして転
写テープを被転写物へ転写することができ、もって転写
テープに要するコストの低減を図ることのできる転写テ
ープの転写装置を提供することにある。
（課題を達成するための手段） 本発明に係わる転写テープの転写装置は、上記の目的
を達成するため、 被転写物が載置される下台の上方に、該下台と協働し
て前記被転写物に転写テープの転写材料を転写する加熱
プレス部材が設けられ、 前記転写テープの長手方向にその厚さ方向から該転写
テープをクランプする一対のクランプ手段が間隔を開け
て設けられ、 前記加熱プレス部材から遠い側のクランプ手段は、前
記加熱プレス部材に近い側のクランプ手段の非クランプ
時に前記転写テープをクランプして該転写テープの先端
部分を前記下台と前記加熱プレス部材との間の対向空間
に所定量繰り出すように往動され、かつ、前記加熱プレ
ス部材に近い側のクランプ手段のクランプ時に非クラン
プ状態とされて復動され、一方、前記加熱プレス部材に
は、前記転写テープの先端部分が前記加熱プレス部材と
前記下台とにより加熱圧接された状態で、前記加熱プレ
ス部材と該加熱プレス部材に近い側のクランプ手段との
間にある転写テープ部分を切断する切断刃が設けられて
いるところにある。
を達成するため、 被転写物が載置される下台の上方に、該下台と協働し
て前記被転写物に転写テープの転写材料を転写する加熱
プレス部材が設けられ、 前記転写テープの長手方向にその厚さ方向から該転写
テープをクランプする一対のクランプ手段が間隔を開け
て設けられ、 前記加熱プレス部材から遠い側のクランプ手段は、前
記加熱プレス部材に近い側のクランプ手段の非クランプ
時に前記転写テープをクランプして該転写テープの先端
部分を前記下台と前記加熱プレス部材との間の対向空間
に所定量繰り出すように往動され、かつ、前記加熱プレ
ス部材に近い側のクランプ手段のクランプ時に非クラン
プ状態とされて復動され、一方、前記加熱プレス部材に
は、前記転写テープの先端部分が前記加熱プレス部材と
前記下台とにより加熱圧接された状態で、前記加熱プレ
ス部材と該加熱プレス部材に近い側のクランプ手段との
間にある転写テープ部分を切断する切断刃が設けられて
いるところにある。
（作用） 本発明に係わる転写テープの転写装置によれば、一対
のクランプ手段のうち加熱プレス部材から遠い側のクラ
ンプ手段が加熱プレス部材に近い側のクランプ手段のク
ランプ時に転写テープの長手方向に往動され、転写テー
プの先端部分が下台と加熱プレス部材との間に進入され
る。次に、一対のクランプ手段のうち加熱プレス部材に
近い側のクランプ手段が転写テープをクランプし、加熱
プレス部材に遠い側のクランプ手段は非クランプ状態と
なって復動される。そして、被転写物への転写テープの
転写後、転写テープが切断刃によって切断される。
のクランプ手段のうち加熱プレス部材から遠い側のクラ
ンプ手段が加熱プレス部材に近い側のクランプ手段のク
ランプ時に転写テープの長手方向に往動され、転写テー
プの先端部分が下台と加熱プレス部材との間に進入され
る。次に、一対のクランプ手段のうち加熱プレス部材に
近い側のクランプ手段が転写テープをクランプし、加熱
プレス部材に遠い側のクランプ手段は非クランプ状態と
なって復動される。そして、被転写物への転写テープの
転写後、転写テープが切断刃によって切断される。
（実施例） 以下に、本発明に係わる転写テープの転写装置の実施
例を図面を参照しつつ説明する。
例を図面を参照しつつ説明する。
第１図において、11は下台、12は加熱プレス部材、13
は被転写物としての預金通帳、14は搬送ベルトである。
預金通帳13は図示を略すマガジンから１個ずつ搬送ベル
ト14に自動的に供給され、その搬送ベルト14に載置され
る。そして、預金通帳13はその搬送ベルト14によって第
２図に示すように矢印Ａ方向に搬送され、下台11の上部
で停止され、一対のストッパ爪15によって位置決め固定
される。この一対のストッパ爪15は預金通帳の搬送中は
矢印Ｂ方向に退避されている。
は被転写物としての預金通帳、14は搬送ベルトである。
預金通帳13は図示を略すマガジンから１個ずつ搬送ベル
ト14に自動的に供給され、その搬送ベルト14に載置され
る。そして、預金通帳13はその搬送ベルト14によって第
２図に示すように矢印Ａ方向に搬送され、下台11の上部
で停止され、一対のストッパ爪15によって位置決め固定
される。この一対のストッパ爪15は預金通帳の搬送中は
矢印Ｂ方向に退避されている。
加熱プレス部材12は下台11の上方に設けられ、下台11
と加熱プレス部材12との対向空間12′には、転写テープ
16（たとえば、磁気テープ）の先端部分17が進入される
ものである。転写テープ16はリールに巻回され、張力機
構18′を介して一対のクランプ手段19に導かれている。
一対のクランプ手段19は加熱プレス部材12に近い側のク
ランプ部材20と加熱プレス部材12に遠い側のクランプ部
材21とから構成されている。そのクランプ部材20とクラ
ンプ部材21との間には、第３図に拡大して示すように転
写テープ16をその長手方向に案内する一対のガイド部材
23、23が転写テープ16の幅方向に間隔を開けて設けら
れ、第４図において、24、24はそのガイド部材23、23の
ガイド溝である。
と加熱プレス部材12との対向空間12′には、転写テープ
16（たとえば、磁気テープ）の先端部分17が進入される
ものである。転写テープ16はリールに巻回され、張力機
構18′を介して一対のクランプ手段19に導かれている。
一対のクランプ手段19は加熱プレス部材12に近い側のク
ランプ部材20と加熱プレス部材12に遠い側のクランプ部
材21とから構成されている。そのクランプ部材20とクラ
ンプ部材21との間には、第３図に拡大して示すように転
写テープ16をその長手方向に案内する一対のガイド部材
23、23が転写テープ16の幅方向に間隔を開けて設けら
れ、第４図において、24、24はそのガイド部材23、23の
ガイド溝である。
クランプ部材20は固定柱25、25を有する。この固定柱
25、25にはガイド柱26、26が形成されている。ガイド柱
26、26には段部27、27を有する下クランプ板28が支持さ
れている。ガイド柱26、26には段部29、29を有する上ク
ランプ板30が下クランプ板28に対向して上下動可能に設
けられており、下クランプ板28と上クランプ板30との間
には下クランプ板28と上クランプ板30とを互いに離間す
る方向に付勢する圧縮スプリング31が配設されている。
下クランプ板28と上クランプ板30とは、ガイド部材23、
23を避けるための逃げ溝32、32を有すると共に転写テー
プ16をその厚さ方向両側からクランプするクランプ部3
4、35を有する。クランプ部材21もクランプ部材20と同
様に構成され、第１図において、36はその下クランプ
板、37は上クランプ板である。上クランプ板30、37はシ
リンダロッド38、39に連結され、このシリンダロッド3
8、39によって下方向に可動される。なお、40はワッシ
ャー、41は抜け止め防止ナットである。
25、25にはガイド柱26、26が形成されている。ガイド柱
26、26には段部27、27を有する下クランプ板28が支持さ
れている。ガイド柱26、26には段部29、29を有する上ク
ランプ板30が下クランプ板28に対向して上下動可能に設
けられており、下クランプ板28と上クランプ板30との間
には下クランプ板28と上クランプ板30とを互いに離間す
る方向に付勢する圧縮スプリング31が配設されている。
下クランプ板28と上クランプ板30とは、ガイド部材23、
23を避けるための逃げ溝32、32を有すると共に転写テー
プ16をその厚さ方向両側からクランプするクランプ部3
4、35を有する。クランプ部材21もクランプ部材20と同
様に構成され、第１図において、36はその下クランプ
板、37は上クランプ板である。上クランプ板30、37はシ
リンダロッド38、39に連結され、このシリンダロッド3
8、39によって下方向に可動される。なお、40はワッシ
ャー、41は抜け止め防止ナットである。
クランプ部材21は転写テープ16の長手方向に図示を略
す手段によって往復動可能とされ、クランプ部材20が転
写テープ16の非クランプ状態のときに転写テープ16をク
ランプして、矢印Ｃ方向（第２図参照）に往動され、こ
れによって、転写テープ16の先端部分17が所定量繰り出
される。クランプ部材20は転写テープ16の先端部分17が
所定量繰り出された状態で転写テープ16をクランプし、
一方、クランプ部材21はクランプ部材20のクランプ時に
非クランプ状態となって元の位置に復動される。
す手段によって往復動可能とされ、クランプ部材20が転
写テープ16の非クランプ状態のときに転写テープ16をク
ランプして、矢印Ｃ方向（第２図参照）に往動され、こ
れによって、転写テープ16の先端部分17が所定量繰り出
される。クランプ部材20は転写テープ16の先端部分17が
所定量繰り出された状態で転写テープ16をクランプし、
一方、クランプ部材21はクランプ部材20のクランプ時に
非クランプ状態となって元の位置に復動される。
加熱プレス部材12には切断刃42が設けられている。こ
の切断刃42は第５図に示すようにガイド板43に沿って上
下動されるもので、切断刃42はシリンダロッド44に連結
されている。この切断刃42はその幅が転写テープ16の幅
よりも若干大きい。加熱プレス部材12は転写テープ16が
所定量繰り出された時点で下降される。これによって、
転写テープ16の転写材料９が預金通帳13に転写される。
その後、転写テープ16の先端部分17が加熱プレス部材12
と下台11とにより加熱圧接された状態で、シリンダロッ
ド44により切断刃42が加熱プレス部材12の可動に遅れて
可動され、ツマミ部７を残すようにしてクランプ部材20
と加熱プレス部材12との間の転写テープ部分が切断刃42
により切断される。これを繰り返すことにより、転写テ
ープ16は第６図に示すように逐次切断され、未使用部と
しての無駄な部分が残るのを避けることができる。な
お、その第６図において、45は切断線を示す。
の切断刃42は第５図に示すようにガイド板43に沿って上
下動されるもので、切断刃42はシリンダロッド44に連結
されている。この切断刃42はその幅が転写テープ16の幅
よりも若干大きい。加熱プレス部材12は転写テープ16が
所定量繰り出された時点で下降される。これによって、
転写テープ16の転写材料９が預金通帳13に転写される。
その後、転写テープ16の先端部分17が加熱プレス部材12
と下台11とにより加熱圧接された状態で、シリンダロッ
ド44により切断刃42が加熱プレス部材12の可動に遅れて
可動され、ツマミ部７を残すようにしてクランプ部材20
と加熱プレス部材12との間の転写テープ部分が切断刃42
により切断される。これを繰り返すことにより、転写テ
ープ16は第６図に示すように逐次切断され、未使用部と
しての無駄な部分が残るのを避けることができる。な
お、その第６図において、45は切断線を示す。
（効果） 本発明に係わる転写テープの転写装置は、以上説明し
たように構成したので、転写テープに未使用部としての
無駄な部分が残らないようにして転写テープを被転写物
へ転写することができ、もって転写テープに要するコス
トの低減を図ることができるという効果を奏する。
たように構成したので、転写テープに未使用部としての
無駄な部分が残らないようにして転写テープを被転写物
へ転写することができ、もって転写テープに要するコス
トの低減を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係わる転写テープの転写装置の概要を
示す側面図、 第２図はその第１図に示す転写テープの転写装置の平面
図、 第３図はその第１図に示す一対のクランプ手段の拡大平
面図、 第４図は第３図に示す一対のクランプ手段を矢印Ｘ方向
から目視した図、 第５図は第１図に示す加熱プレス部材を矢印Ｙ方向から
目視した図、 第６図は第１図に示す転写テープの切断状態を示す図、 第７図は従来の転写テープの転写装置の概要を説明する
ための概要図、 第８図は第７図に示す被転写物への転写テープの転写状
態を説明するための平面図、 第９図は第８図に示す被転写物に転写材料が転写された
状態を説明するための平面図、 第10図は第７図に示す転写テープの打ち抜き状態を説明
するための平面図、 である。 ９……転写材料、11……下台、12′……対向空間 12……加熱プレス部材、13……預金通帳（被転写物） 16……転写テープ、17……先端部分 19……クランプ手段、20、21……クランプ部材 42……切断刃
示す側面図、 第２図はその第１図に示す転写テープの転写装置の平面
図、 第３図はその第１図に示す一対のクランプ手段の拡大平
面図、 第４図は第３図に示す一対のクランプ手段を矢印Ｘ方向
から目視した図、 第５図は第１図に示す加熱プレス部材を矢印Ｙ方向から
目視した図、 第６図は第１図に示す転写テープの切断状態を示す図、 第７図は従来の転写テープの転写装置の概要を説明する
ための概要図、 第８図は第７図に示す被転写物への転写テープの転写状
態を説明するための平面図、 第９図は第８図に示す被転写物に転写材料が転写された
状態を説明するための平面図、 第10図は第７図に示す転写テープの打ち抜き状態を説明
するための平面図、 である。 ９……転写材料、11……下台、12′……対向空間 12……加熱プレス部材、13……預金通帳（被転写物） 16……転写テープ、17……先端部分 19……クランプ手段、20、21……クランプ部材 42……切断刃
Claims (1)
- 【請求項１】被転写物が載置される下台の上方に、該下
台と協働して前記被転写物に転写テープの転写材料を転
写する加熱プレス部材が設けられ、 前記転写テープの長手方向にその厚さ方向から該転写テ
ープをクランプする一対のクランプ手段が間隔を開けて
設けられ、 前記加熱プレス部材から遠い側のクランプ手段は、前記
加熱プレス部材に近い側のクランプ手段の非クランプ時
に前記転写テープをクランプして該転写テープの先端部
分を前記下台と前記加熱プレス部材との間の対向空間に
所定量繰り出すように往動され、かつ、前記加熱プレス
部材に近い側のクランプ手段のクランプ時に非クランプ
状態とされて復動され、一方、前記加熱プレス部材に
は、前記転写テープの先端部分が前記加熱プレス部材と
前記下台とにより加熱圧接された状態で、前記加熱プレ
ス部材と該加熱プレス部材に近い側のクランプ手段との
間にある転写テープ部分をツマミ部が残るようにして切
断する切断刃が設けられていることを特徴とする転写テ
ープの転写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293711A JPH082634B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 転写テープの転写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293711A JPH082634B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 転写テープの転写装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03153354A JPH03153354A (ja) | 1991-07-01 |
| JPH082634B2 true JPH082634B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=17798249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1293711A Expired - Fee Related JPH082634B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 転写テープの転写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082634B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5746588B2 (ja) | 2011-08-11 | 2015-07-08 | 岡部株式会社 | 水平スリット材、それを使用した水平打継部の施工方法及び水平打継部の構造 |
-
1989
- 1989-11-10 JP JP1293711A patent/JPH082634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5746588B2 (ja) | 2011-08-11 | 2015-07-08 | 岡部株式会社 | 水平スリット材、それを使用した水平打継部の施工方法及び水平打継部の構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03153354A (ja) | 1991-07-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |