JPH0826490B2 - 結束紡績機 - Google Patents
結束紡績機Info
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- JPH0826490B2 JPH0826490B2 JP18299291A JP18299291A JPH0826490B2 JP H0826490 B2 JPH0826490 B2 JP H0826490B2 JP 18299291 A JP18299291 A JP 18299291A JP 18299291 A JP18299291 A JP 18299291A JP H0826490 B2 JPH0826490 B2 JP H0826490B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はドラフト装置に糸形成装
置を連設した結束紡績機に関するものである
置を連設した結束紡績機に関するものである
【０００２】。
【従来の技術】一般に、結束紡績糸を製造する場合は、
ステープル繊維束をフロントローラ、セカンドローラ、
バックローラ等からなるドラフト装置によって所定の倍
率にドラフト処理を行ない、次いで、例えば、特公昭６
３−２５０８８号公報に記載されているような糸形成装
置によって開繊処理、加撚、解撚処理を行なって結束紡
績糸を形成している。
ステープル繊維束をフロントローラ、セカンドローラ、
バックローラ等からなるドラフト装置によって所定の倍
率にドラフト処理を行ない、次いで、例えば、特公昭６
３−２５０８８号公報に記載されているような糸形成装
置によって開繊処理、加撚、解撚処理を行なって結束紡
績糸を形成している。
【０００３】該糸形成装置は、圧縮空気供給用管と吸引
用管を連結した支持部材に、負圧室を挾んで川上側にス
テープル繊維束を開繊する繊維分離部材を、川下側にス
テープル繊維束に圧縮空気を噴射して仮撚を付与する加
撚部と仮撚された繊維束が解撚する解撚部を有する仮撚
ノズル部材を取付けた構成になっている。
用管を連結した支持部材に、負圧室を挾んで川上側にス
テープル繊維束を開繊する繊維分離部材を、川下側にス
テープル繊維束に圧縮空気を噴射して仮撚を付与する加
撚部と仮撚された繊維束が解撚する解撚部を有する仮撚
ノズル部材を取付けた構成になっている。
【０００４】上述のような糸形成装置においては、ドラ
フト処理されたステープル繊維束を繊維分離部材によっ
て開繊する時に遊離短繊維が発生して仮撚ノズル部材の
入口壁部に付着し、それが滞積してステープル繊維束と
共にステープル繊維束通過用孔に搬送され、該孔の入口
部に詰まりを生じたり、あるいは、ステープル繊維束に
存在するスラブが該孔の入口に詰まりを生じたりして糸
切れを発生する。該仮撚ノズル部材に繊維塊が詰まる
と、糸形成装置の負圧室の上部に嵌挿してあるキヤップ
を取外し、該孔部から綿棒を挿入して仮撚ノズル部材の
入口部に位置させ、該綿棒を該仮撚ノズル部材の先端に
ある繊維塊に接触させた状態で回転させて該繊維塊を綿
棒に巻付けることにより取除いている。
フト処理されたステープル繊維束を繊維分離部材によっ
て開繊する時に遊離短繊維が発生して仮撚ノズル部材の
入口壁部に付着し、それが滞積してステープル繊維束と
共にステープル繊維束通過用孔に搬送され、該孔の入口
部に詰まりを生じたり、あるいは、ステープル繊維束に
存在するスラブが該孔の入口に詰まりを生じたりして糸
切れを発生する。該仮撚ノズル部材に繊維塊が詰まる
と、糸形成装置の負圧室の上部に嵌挿してあるキヤップ
を取外し、該孔部から綿棒を挿入して仮撚ノズル部材の
入口部に位置させ、該綿棒を該仮撚ノズル部材の先端に
ある繊維塊に接触させた状態で回転させて該繊維塊を綿
棒に巻付けることにより取除いている。
【０００５】この様な方法では、仮撚ノズル部材に繊維
塊が詰まると、キヤップを取外して繊維塊の除去作業を
行なわなければならず、キヤップが小さく、しかも、円
形であるため転がって紛失する。また、繊維塊の除去操
作が手作業のため作業効率が非常に悪い。さらに、キヤ
ップの着脱操作、および、綿棒の孔部への挿入、繊維塊
の巻付け等の操作を自動化することは非常に困難である
等の問題があった。
塊が詰まると、キヤップを取外して繊維塊の除去作業を
行なわなければならず、キヤップが小さく、しかも、円
形であるため転がって紛失する。また、繊維塊の除去操
作が手作業のため作業効率が非常に悪い。さらに、キヤ
ップの着脱操作、および、綿棒の孔部への挿入、繊維塊
の巻付け等の操作を自動化することは非常に困難である
等の問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】第１の課題は、仮撚ノ
ズル部材に詰まった繊維塊の除去操作を手作業によって
行なうため、非常に作業効率が悪いという点である。
ズル部材に詰まった繊維塊の除去操作を手作業によって
行なうため、非常に作業効率が悪いという点である。
【０００７】第２の課題は、キヤップの着脱操作、およ
び、綿棒の孔部への挿入、繊維塊の巻付け等の操作を自
動化することは非常に困難であるという点である。
び、綿棒の孔部への挿入、繊維塊の巻付け等の操作を自
動化することは非常に困難であるという点である。
【０００８】第３の課題は、仮撚ノズル部材に繊維塊が
詰まると、キヤップを取外して繊維塊の除去作業を行な
わなければならず、キヤップが小さく、しかも、円形で
あるため、転がって紛失するという点である。
詰まると、キヤップを取外して繊維塊の除去作業を行な
わなければならず、キヤップが小さく、しかも、円形で
あるため、転がって紛失するという点である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の結束紡績機は第
１から第３の課題を解決するために、糸形成装置の出口
を閉じて該仮撚部に詰まった繊維塊を除去せしめる構成
にしてある。
１から第３の課題を解決するために、糸形成装置の出口
を閉じて該仮撚部に詰まった繊維塊を除去せしめる構成
にしてある。
【００１０】
【実施例】図１は結束紡績機の１実施例を示す正面図、
図２は図１における糸形成装置、閉止機構、作動機構の
詳細を示す拡大図、図３は繊維塊除去操作の状態を示す
概略図であって、図中、１はギヤエンドとアウトエンド
（図示せず）の間に設置された機台であり、所定の間隔
で設置したフレームをビーム１ａ、角バー等によって連
結してある。２はフロントローラ２ａ、セカンドローラ
２ｂ、バックローラ２ｃからなるドラフト装置であり、
ステープル繊維束を予め設定した倍率にドラフト処理す
る。３は糸形成装置であり、図２に示す通りフロントロ
ーラ２ａから供給されたステープル繊維束を開繊する繊
維分離部材３１と、開繊されたステープル繊維束に圧縮
空気を噴射して仮撚を与え結束紡績糸を形成する仮撚ノ
ズル部材３２と、繊維分離部材３１と仮撚ノズル部材３
２を一体的に取付ける支持部材３０とにより構成してあ
る。そして、支持部材３０は機台１のビーム１ａに取付
けたブラケット３３にピン３４によって回動自在に取付
けてあり、バネ３５の押圧力によって支持部材３０を常
時糸形成操作位置にセットするようになっている。ま
た、支持部材３０には、圧縮空気供給用の孔３０ａと負
圧室３０ｄを形成するための孔３０ｃを穿設すると共
に、孔３０ａに連通する圧縮空気室３０ｂを形成し、孔
３０ａには圧縮空気供給用管３６が連結してあり、負圧
室形成用の孔３０ｃの一方に吸引用管３７が、他方には
キヤップ３８が取付けてある。
図２は図１における糸形成装置、閉止機構、作動機構の
詳細を示す拡大図、図３は繊維塊除去操作の状態を示す
概略図であって、図中、１はギヤエンドとアウトエンド
（図示せず）の間に設置された機台であり、所定の間隔
で設置したフレームをビーム１ａ、角バー等によって連
結してある。２はフロントローラ２ａ、セカンドローラ
２ｂ、バックローラ２ｃからなるドラフト装置であり、
ステープル繊維束を予め設定した倍率にドラフト処理す
る。３は糸形成装置であり、図２に示す通りフロントロ
ーラ２ａから供給されたステープル繊維束を開繊する繊
維分離部材３１と、開繊されたステープル繊維束に圧縮
空気を噴射して仮撚を与え結束紡績糸を形成する仮撚ノ
ズル部材３２と、繊維分離部材３１と仮撚ノズル部材３
２を一体的に取付ける支持部材３０とにより構成してあ
る。そして、支持部材３０は機台１のビーム１ａに取付
けたブラケット３３にピン３４によって回動自在に取付
けてあり、バネ３５の押圧力によって支持部材３０を常
時糸形成操作位置にセットするようになっている。ま
た、支持部材３０には、圧縮空気供給用の孔３０ａと負
圧室３０ｄを形成するための孔３０ｃを穿設すると共
に、孔３０ａに連通する圧縮空気室３０ｂを形成し、孔
３０ａには圧縮空気供給用管３６が連結してあり、負圧
室形成用の孔３０ｃの一方に吸引用管３７が、他方には
キヤップ３８が取付けてある。
【００１１】上述の仮撚ノズル部材３２には、ステープ
ル繊維束通過用の孔３２ａと、周面に開口部を有しステ
ープル繊維束に旋回力を作用させるように繊維束の進行
方向に向って傾斜した状態で孔３２ａに連通する圧縮空
気噴射用の孔３２ｂが穿設してある。該仮撚ノズル３２
は複数の部材によって形成することもできる。
ル繊維束通過用の孔３２ａと、周面に開口部を有しステ
ープル繊維束に旋回力を作用させるように繊維束の進行
方向に向って傾斜した状態で孔３２ａに連通する圧縮空
気噴射用の孔３２ｂが穿設してある。該仮撚ノズル３２
は複数の部材によって形成することもできる。
【００１２】４は機台１のビーム１ａに設置した閉止機
構であり、ビーム１ａに取り付けたブラケット４１と、
ブラケット４１にピン４３により回動自在に取付けたア
ーム４２と、該可動アーム４２に一体的に取付けた合成
ゴム等のシール部材４４と、ブラケット４１とアーム４
２に張架したバネ４５とにより構成してある。該可動ア
ーム４２は、バネ４５によって反時計方向に回動され、
段部４２ａがブラケット４１の頂部４１ａに当接した状
態で支持されており、当接部４２ｂに押圧力が作用する
と時計方向に回動する。
構であり、ビーム１ａに取り付けたブラケット４１と、
ブラケット４１にピン４３により回動自在に取付けたア
ーム４２と、該可動アーム４２に一体的に取付けた合成
ゴム等のシール部材４４と、ブラケット４１とアーム４
２に張架したバネ４５とにより構成してある。該可動ア
ーム４２は、バネ４５によって反時計方向に回動され、
段部４２ａがブラケット４１の頂部４１ａに当接した状
態で支持されており、当接部４２ｂに押圧力が作用する
と時計方向に回動する。
【００１３】５は糸形成装置３を回動させる作動機構で
あり、機台１の上部に設置したレール１ｂに係合して機
台長手方向に走行するフレーム５１と、該フレーム５１
に回動自在に取付けたアーム５２と、本体部をフレーム
５１に取付け、ピストンロットをアーム５２に連結した
流体シリンダー５３とにより構成してある。上述のフレ
ーム５１には、走行用の駆動装置（図示せず）が設置し
てある。また、アーム５２の端部には、合成樹脂製のロ
ーラ５４が回転自在に取付けてある。該ローラ５４に代
えて押圧杆、押圧片を取付けた構成、あるいは、アーム
５２のみの構成にすることもできる。また、流体シリン
ダー５３には、圧力調節弁、電磁切替弁等を有する圧空
供給用管（図示せず）が連結してある。
あり、機台１の上部に設置したレール１ｂに係合して機
台長手方向に走行するフレーム５１と、該フレーム５１
に回動自在に取付けたアーム５２と、本体部をフレーム
５１に取付け、ピストンロットをアーム５２に連結した
流体シリンダー５３とにより構成してある。上述のフレ
ーム５１には、走行用の駆動装置（図示せず）が設置し
てある。また、アーム５２の端部には、合成樹脂製のロ
ーラ５４が回転自在に取付けてある。該ローラ５４に代
えて押圧杆、押圧片を取付けた構成、あるいは、アーム
５２のみの構成にすることもできる。また、流体シリン
ダー５３には、圧力調節弁、電磁切替弁等を有する圧空
供給用管（図示せず）が連結してある。
【００１４】そして、スラブ、繊維屑等の繊維塊が仮撚
ノズル部材３２の入口部に詰って糸切れが発生すると、
制御装置（図示せず）からフレーム５１の駆動装置（図
示せず）に作動信号が送られてフレーム５１が糸切れ錘
に移動する。次いで、流体シリンダー５３のピストンロ
ッドが突出してアーム５２と共にローラ５４が回動し、
該ローラ５４によって糸形成装置３の仮撚ノズル部材３
２が押圧されて支持部材３３と共に仮撚ノズル３２が反
時計方向に回動する。該動作により閉止機構４のアーム
４２の当接部４２ｂが仮撚ノズル部材３２によって押圧
され該アーム４２が時計方向に回動すると、シール部材
４４が仮撚ノズル部材３２の出口端面に所定の面圧で当
接してシールする。
ノズル部材３２の入口部に詰って糸切れが発生すると、
制御装置（図示せず）からフレーム５１の駆動装置（図
示せず）に作動信号が送られてフレーム５１が糸切れ錘
に移動する。次いで、流体シリンダー５３のピストンロ
ッドが突出してアーム５２と共にローラ５４が回動し、
該ローラ５４によって糸形成装置３の仮撚ノズル部材３
２が押圧されて支持部材３３と共に仮撚ノズル３２が反
時計方向に回動する。該動作により閉止機構４のアーム
４２の当接部４２ｂが仮撚ノズル部材３２によって押圧
され該アーム４２が時計方向に回動すると、シール部材
４４が仮撚ノズル部材３２の出口端面に所定の面圧で当
接してシールする。
【００１５】６は引取りローラであり、糸形成装置３か
ら紡出された結束紡績糸を所定の速度で引取る。７はボ
ビンを回転自在に装着するクレードルとボビン回転用ロ
ーラからなる巻取装置であり、引取りローラ６から送出
された結束紡績糸を巻取る。
ら紡出された結束紡績糸を所定の速度で引取る。７はボ
ビンを回転自在に装着するクレードルとボビン回転用ロ
ーラからなる巻取装置であり、引取りローラ６から送出
された結束紡績糸を巻取る。
【００１６】上述のドラフト装置２と糸形成装置３と引
取りローラ６と巻取装置７によって一つのユニットを形
成し、該ユニットを機台長手方向に所定の間隔をもって
設置してある。
取りローラ６と巻取装置７によって一つのユニットを形
成し、該ユニットを機台長手方向に所定の間隔をもって
設置してある。
【００１７】上述の結束紡績機にステープル繊維束を供
給して結束紡績糸の形成操作を行ない、スラブ、あるい
は、繊維屑等の繊維塊が糸形成装置３の仮撚ノズル部材
３２に詰って糸切れが発生すると、制御装置（図示せ
ず）から作動機構５のフレーム５１に設置された駆動装
置（図示せず）に作動信号が送られ、該フレーム５１が
糸切れ錘に移動する。次いで、図３に示すように流体シ
リンダー５３に対する圧縮空気の供給路が切替えられて
ピストンロッドが突出してアーム５２と共にローラ５４
が回動し、該ローラ５４によって糸形成装置３の仮撚ノ
ズル部材３２が押圧されて支持部材３０と共に仮撚ノズ
ル３２が反時計方向に回動する。該動作により閉止機構
４のアーム４２の当接部４２ｂが押圧されて該アーム４
２が時計方向に回動してシール部材４４が仮撚ノズル部
材３２の出口端面に所定の面圧で当接して圧縮空気が洩
れないようにシールする。該仮撚ノズル部材３２の出口
がシールされた状態になると、仮撚ノズル部材３２内に
噴射された圧縮空気によって仮撚ノズル部材３２の入口
部に詰った繊維塊が負圧室３ｄに向って吹飛され、該負
圧室３ｄに連なる吸引用管３７に吸引除去される。
給して結束紡績糸の形成操作を行ない、スラブ、あるい
は、繊維屑等の繊維塊が糸形成装置３の仮撚ノズル部材
３２に詰って糸切れが発生すると、制御装置（図示せ
ず）から作動機構５のフレーム５１に設置された駆動装
置（図示せず）に作動信号が送られ、該フレーム５１が
糸切れ錘に移動する。次いで、図３に示すように流体シ
リンダー５３に対する圧縮空気の供給路が切替えられて
ピストンロッドが突出してアーム５２と共にローラ５４
が回動し、該ローラ５４によって糸形成装置３の仮撚ノ
ズル部材３２が押圧されて支持部材３０と共に仮撚ノズ
ル３２が反時計方向に回動する。該動作により閉止機構
４のアーム４２の当接部４２ｂが押圧されて該アーム４
２が時計方向に回動してシール部材４４が仮撚ノズル部
材３２の出口端面に所定の面圧で当接して圧縮空気が洩
れないようにシールする。該仮撚ノズル部材３２の出口
がシールされた状態になると、仮撚ノズル部材３２内に
噴射された圧縮空気によって仮撚ノズル部材３２の入口
部に詰った繊維塊が負圧室３ｄに向って吹飛され、該負
圧室３ｄに連なる吸引用管３７に吸引除去される。
【００１８】上述の繊維塊の除去操作が済むと、流体シ
リンダー５３に対する圧縮空気の供給路が切替えられて
ピストンロッドが引っ込みアーム５２と共にローラ５４
が元の待機位置に戻って糸形成装置３の仮撚ノズル部材
３２に対する押圧力がなくなると、支持部材３０がバネ
３５によって押圧されて時計方向に回動し、支持部材３
０と共に仮撚ノズル部材３２が糸形成操作位置に戻る。
そして、作動機構５が待機位置、あるいは、次の繊維塊
除去操作要求錘に向って移動すると、糸継ぎ操作台車
（図示せず）が繊維塊の除去操作の済んだ錘に移動して
糸継ぎ操作を行なう。
リンダー５３に対する圧縮空気の供給路が切替えられて
ピストンロッドが引っ込みアーム５２と共にローラ５４
が元の待機位置に戻って糸形成装置３の仮撚ノズル部材
３２に対する押圧力がなくなると、支持部材３０がバネ
３５によって押圧されて時計方向に回動し、支持部材３
０と共に仮撚ノズル部材３２が糸形成操作位置に戻る。
そして、作動機構５が待機位置、あるいは、次の繊維塊
除去操作要求錘に向って移動すると、糸継ぎ操作台車
（図示せず）が繊維塊の除去操作の済んだ錘に移動して
糸継ぎ操作を行なう。
【００１９】上述の仮撚ノズル部材３２の繊維塊除去操
作を確実に行なうためには、仮撚ノズル部材３２の出口
端面を閉止機構４のシール部材４４によって閉止した時
に、仮撚ノズル部材３２の入口部に詰った繊維塊に連な
る繊維端が仮撚ノズル部材３２の出口端面とシール部材
４４によって挾持されないよう仮撚ノズル部材３２の加
撚位置（３Ｆ）から出口位置（３Ｇ）までの間隔寸法
（Ｌ）を、ドラフト装置２のフロントローラ２ａのニッ
プ位置（２Ｆ）から仮撚ノズル部材３２の加撚位置（３
Ｆ）までの間隔寸法（ｌ）より大きくなるように該寸法
を設定する必要がある。
作を確実に行なうためには、仮撚ノズル部材３２の出口
端面を閉止機構４のシール部材４４によって閉止した時
に、仮撚ノズル部材３２の入口部に詰った繊維塊に連な
る繊維端が仮撚ノズル部材３２の出口端面とシール部材
４４によって挾持されないよう仮撚ノズル部材３２の加
撚位置（３Ｆ）から出口位置（３Ｇ）までの間隔寸法
（Ｌ）を、ドラフト装置２のフロントローラ２ａのニッ
プ位置（２Ｆ）から仮撚ノズル部材３２の加撚位置（３
Ｆ）までの間隔寸法（ｌ）より大きくなるように該寸法
を設定する必要がある。
【００２０】上述の実施例においては、糸形成装置３を
回動させ、機台１のビーム１ａに設置された閉止機構４
によって仮撚ノズル部材３２の出口を閉止するようにし
たが、作業者が指によって仮撚ノズル部材の出口を閉止
してもよく、図４に示すような構成の閉止機構を使用す
ることもできる。該閉止機構９は、機台１の上部に設置
したレール１ｂに係合して機台長手方向に走行するフレ
ーム９１と、該フレーム９１に回動自在に取付けたアー
ム９２と、本体部をフレーム９１に取付け、ピストンロ
ットを該アーム９２に連結した流体シリンダー９３とに
より構成してある。上述のフレーム９１には、走行用の
駆動装置（図示せず）が設置してある。また、アーム９
２の端部には、合成ゴム等のシール部材９４が取付けて
ある。また、流体シリンダー９３には、圧力調節弁、電
磁切替弁等を有する圧空供給用管（図示せず）が連結し
てある。
回動させ、機台１のビーム１ａに設置された閉止機構４
によって仮撚ノズル部材３２の出口を閉止するようにし
たが、作業者が指によって仮撚ノズル部材の出口を閉止
してもよく、図４に示すような構成の閉止機構を使用す
ることもできる。該閉止機構９は、機台１の上部に設置
したレール１ｂに係合して機台長手方向に走行するフレ
ーム９１と、該フレーム９１に回動自在に取付けたアー
ム９２と、本体部をフレーム９１に取付け、ピストンロ
ットを該アーム９２に連結した流体シリンダー９３とに
より構成してある。上述のフレーム９１には、走行用の
駆動装置（図示せず）が設置してある。また、アーム９
２の端部には、合成ゴム等のシール部材９４が取付けて
ある。また、流体シリンダー９３には、圧力調節弁、電
磁切替弁等を有する圧空供給用管（図示せず）が連結し
てある。
【００２１】そして、スラブ、繊維屑等の繊維塊が糸形
成装置３の仮撚ノズル部材３２に詰って糸切れが発生す
ると、制御装置（図示せず）からフレーム９１の駆動装
置（図示せず）に作動信号が送られてフレーム９１が糸
切れ錘に移動する。次いで、流体シリンダー９３のピス
トンロッドが突出してアーム９２を回動すると、シール
部材９４が糸形成装置３の仮撚ノズル部材３２の出口端
面に所定の面圧で当接して圧縮空気が洩れないようにシ
ールする。
成装置３の仮撚ノズル部材３２に詰って糸切れが発生す
ると、制御装置（図示せず）からフレーム９１の駆動装
置（図示せず）に作動信号が送られてフレーム９１が糸
切れ錘に移動する。次いで、流体シリンダー９３のピス
トンロッドが突出してアーム９２を回動すると、シール
部材９４が糸形成装置３の仮撚ノズル部材３２の出口端
面に所定の面圧で当接して圧縮空気が洩れないようにシ
ールする。
【００２２】上述の結束紡績機においては、糸形成装置
３を、機台１に沿って長手方向に走行する作動機構５に
よって糸形成操作位置と待機位置に回動できるようにす
ると共に、糸形成装置３が待機位置に回動した時に仮撚
ノズル部材３２の出口を閉止機構４のシール部材４４に
よって閉じるように構成してあるため、ステープル繊維
束を加撚するために供給している圧縮空気によって繊維
塊を吹飛し、負圧室３０ｄに連なる吸引用管３７によっ
て繊維塊を確実に吸引除去することができた。
３を、機台１に沿って長手方向に走行する作動機構５に
よって糸形成操作位置と待機位置に回動できるようにす
ると共に、糸形成装置３が待機位置に回動した時に仮撚
ノズル部材３２の出口を閉止機構４のシール部材４４に
よって閉じるように構成してあるため、ステープル繊維
束を加撚するために供給している圧縮空気によって繊維
塊を吹飛し、負圧室３０ｄに連なる吸引用管３７によっ
て繊維塊を確実に吸引除去することができた。
【００２３】また、糸形成装置３の仮撚ノズル部材３２
の出口を、機台１に沿って長手方向に走行するフレーム
９１に設置した閉止機構９のシール部材９４によって閉
じるようにしても上述と同一の効果を得ることができ
た。
の出口を、機台１に沿って長手方向に走行するフレーム
９１に設置した閉止機構９のシール部材９４によって閉
じるようにしても上述と同一の効果を得ることができ
た。
【００２４】さらに、糸形成装置３の仮撚ノズル部材３
２の加撚位置（３Ｆ）から出口位置（３Ｇ）までの間隔
寸法（Ｌ）を、ドラフト装置２のフロントローラ２ａの
ニップ位置（２Ｆ）から仮撚ノズル部材３２の加撚位置
（３Ｆ）までの間隔寸法（ｌ）より大きくなるようにす
ると、繊維塊に連なる繊維長さが加撚位置（３Ｆ）から
出口位置（３Ｇ）までの間隔寸法（Ｌ）より短くなって
該繊維塊に連なる繊維端が仮撚ノズル部材３２の出口か
ら突出せず、該仮撚ノズル部材３２の出口端面と閉止機
構４のシール部材４４によって挾持されることがなくな
り、繊維塊、および、繊維塊に連なる繊維を確実に除去
することができた。
２の加撚位置（３Ｆ）から出口位置（３Ｇ）までの間隔
寸法（Ｌ）を、ドラフト装置２のフロントローラ２ａの
ニップ位置（２Ｆ）から仮撚ノズル部材３２の加撚位置
（３Ｆ）までの間隔寸法（ｌ）より大きくなるようにす
ると、繊維塊に連なる繊維長さが加撚位置（３Ｆ）から
出口位置（３Ｇ）までの間隔寸法（Ｌ）より短くなって
該繊維塊に連なる繊維端が仮撚ノズル部材３２の出口か
ら突出せず、該仮撚ノズル部材３２の出口端面と閉止機
構４のシール部材４４によって挾持されることがなくな
り、繊維塊、および、繊維塊に連なる繊維を確実に除去
することができた。
【００２５】
【発明の効果】本発明の結束紡績機は、糸形成装置の出
口を閉じて該仮撚部に詰まった繊維塊を除去せしめるよ
うに構成してあるため、キヤップを紛失したり、綿棒に
よる繊維塊の巻付除去操作を必要とせず、繊維塊の除去
操作を短時間に、かつ、確実に行なうことができる。
口を閉じて該仮撚部に詰まった繊維塊を除去せしめるよ
うに構成してあるため、キヤップを紛失したり、綿棒に
よる繊維塊の巻付除去操作を必要とせず、繊維塊の除去
操作を短時間に、かつ、確実に行なうことができる。
【００２６】上述の糸形成装置を、糸形成操作位置と待
機位置に回動できるようにすると共に、糸形成装置が待
機位置に回動した時に仮撚ノズル部材の出口を閉止機構
によって閉じるように構成し、糸形成装置を、機台に沿
って長手方向に走行する作動機構によって回動せしめる
ようにすると、該繊維塊の除去操作を確実に行なうこと
ができる。
機位置に回動できるようにすると共に、糸形成装置が待
機位置に回動した時に仮撚ノズル部材の出口を閉止機構
によって閉じるように構成し、糸形成装置を、機台に沿
って長手方向に走行する作動機構によって回動せしめる
ようにすると、該繊維塊の除去操作を確実に行なうこと
ができる。
【００２７】また、仮撚ノズル部材の出口を、機台に沿
って長手方向に走行するフレームに設置した閉止機構に
よって閉じるように構成しても上述と同じように繊維塊
の除去操作を行なうことができる。
って長手方向に走行するフレームに設置した閉止機構に
よって閉じるように構成しても上述と同じように繊維塊
の除去操作を行なうことができる。
【００２８】さらに、仮撚ノズル部材の加撚位置から出
口位置までの間隔寸法（Ｌ）を、ドラフト装置のフロン
トローラのニップ位置から仮撚ノズル部材の加撚位置ま
での間隔寸法（ｌ）より大きくなるようにすると、繊維
塊に連なる繊維長さが加撚位置から出口位置までの間隔
寸法（Ｌ）より短くなって該繊維塊に連なる繊維が仮撚
ノズル部材の出口から突出せず、該仮撚ノズル部材の出
口端面と閉止機構によって挾持されることがなくなり、
繊維塊、および、繊維塊に連なる繊維を確実に除去する
ことができる。
口位置までの間隔寸法（Ｌ）を、ドラフト装置のフロン
トローラのニップ位置から仮撚ノズル部材の加撚位置ま
での間隔寸法（ｌ）より大きくなるようにすると、繊維
塊に連なる繊維長さが加撚位置から出口位置までの間隔
寸法（Ｌ）より短くなって該繊維塊に連なる繊維が仮撚
ノズル部材の出口から突出せず、該仮撚ノズル部材の出
口端面と閉止機構によって挾持されることがなくなり、
繊維塊、および、繊維塊に連なる繊維を確実に除去する
ことができる。
【図１】本発明の結束紡績機の１実施例を示す概略正面
図である。
図である。
【図２】本発明の図１における糸形成装置、閉止機構、
作動機構の詳細を示す拡大図である。
作動機構の詳細を示す拡大図である。
【図３】繊維塊除去操作の状態を示す概略図である。
【図４】本発明の糸形成装置の出口を閉止する閉止機構
の他の実施例を示す概略図である。
の他の実施例を示す概略図である。
１ 機台 ２ ドラフト装置 ３ 糸形成装置 ４、９ 閉止機構 ５ 作動機構 ６ 引取りローラ ７ 巻取装置 ３０ 支持部材 ３２ 仮撚ノズル部材 ３４、４３ ピン ３５、４５ バネ ４１ ブラケット ４２、５２、９２ アーム ４４、９４ シール部材 ５１、９１ フレーム ５３、９３ 流体シリンダー ５４ ローラ
Claims (4)
- 【請求項１】 負圧室を挾んで川上側に繊維分離部を、
川下側に仮撚部を設けた糸形成装置をドラフト装置に連
設した紡績機において、前記糸形成装置の出口を閉じて
該仮撚ノズル部材に詰まった繊維塊を除去せしめるよう
に構成したことを特徴とする結束紡績機。 - 【請求項２】 糸形成装置を、糸形成操作位置と待機位
置に回動できるようにすると共に、糸形成装置が待機位
置に回動した時に仮撚ノズル部材の出口を閉止機構によ
って閉じるように構成したことを特徴とする請求項１の
結束紡績機。 - 【請求項３】 糸形成装置を、機台に沿って長手方向に
走行する作動機構によって回動せしめるようにしたこと
を特徴とする請求項２の結束紡績機。 - 【請求項４】 仮撚ノズル部材の出口を、機台に沿って
長手方向に走行するフレームに設置した閉止機構によっ
て閉じるように構成したことを特徴とする請求項１の結
束紡績機。 【請求項５ 】仮撚ノズル部材の加撚位置から出口位置
までの間隔寸法（Ｌ）を、ドラフト装置のフロントロー
ラのニップ位置から仮撚ノズル部材の加撚位置間での間
隔寸法（ｌ）より大きくなるようにしたことを特徴とす
る請求項１、請求項２、請求項３、または請求項４の結
束防績機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18299291A JPH0826490B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 結束紡績機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18299291A JPH0826490B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 結束紡績機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055232A JPH055232A (ja) | 1993-01-14 |
| JPH0826490B2 true JPH0826490B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16127863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18299291A Expired - Lifetime JPH0826490B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 結束紡績機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826490B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020118327A1 (de) * | 2020-07-10 | 2022-01-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Falschdrahteinleitung sowie Spinnmaschine |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP18299291A patent/JPH0826490B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055232A (ja) | 1993-01-14 |
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