JPH08267158A - ダイ金型 - Google Patents
ダイ金型Info
- Publication number
- JPH08267158A JPH08267158A JP6947095A JP6947095A JPH08267158A JP H08267158 A JPH08267158 A JP H08267158A JP 6947095 A JP6947095 A JP 6947095A JP 6947095 A JP6947095 A JP 6947095A JP H08267158 A JPH08267158 A JP H08267158A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- work
- punch
- die body
- auxiliary cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/16—Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 打ち抜かれたワークの下面部分の外側にバリ
が発生しないようにワンパンチで面取り加工ができ、バ
リ取り作業を要らないようにしたダイ金型を提供するこ
とにある。 【構成】 ダイ本体３あるいはダイ本体３と補助キャッ
プ２１の上面７，２３に加工すべきワークＷを載置せし
めてパンチ金型１３との協働でワークＷにパンチング加
工が行われる。その際、ダイ穴５の上部周面部に、ダイ
本体５あるいは補助キャップ２１の上面７，２３に対し
て僅かな水平部９を有した突出部１１が設けられている
から、ワークＷの下面が押し潰されてワークＷの下方よ
り内方にバリＢが発生するが、ワークＷの下面にバリＢ
が発生せず、ワンパンチで面取り部Ｍの加工が行われ
る。
が発生しないようにワンパンチで面取り加工ができ、バ
リ取り作業を要らないようにしたダイ金型を提供するこ
とにある。 【構成】 ダイ本体３あるいはダイ本体３と補助キャッ
プ２１の上面７，２３に加工すべきワークＷを載置せし
めてパンチ金型１３との協働でワークＷにパンチング加
工が行われる。その際、ダイ穴５の上部周面部に、ダイ
本体５あるいは補助キャップ２１の上面７，２３に対し
て僅かな水平部９を有した突出部１１が設けられている
から、ワークＷの下面が押し潰されてワークＷの下方よ
り内方にバリＢが発生するが、ワークＷの下面にバリＢ
が発生せず、ワンパンチで面取り部Ｍの加工が行われ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パンチ金型と協働し
てワークにパンチング加工を行うダイ金型に関する。
てワークにパンチング加工を行うダイ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のダイ金型１０１は、図６に示され
ているように、ダイ本体１０３のほぼ中央部に上下方向
へ貫通したダイ穴１０５が設けられている。
ているように、ダイ本体１０３のほぼ中央部に上下方向
へ貫通したダイ穴１０５が設けられている。
【０００３】上記構成により、ダイ本体１０３の上面に
加工すべきワークＷを載置せしめた状態でパンチ金型１
０７を下降せしめて、まずパンチガイド１０９でワーク
Ｗを押圧せしめる。次いでパンチボディ１１１をさらに
下降せしめることによって、パンチボディ１１１とダイ
本体１０３との協働でパンチング加工が行われ、ワーク
Ｗから抜きカスＷA が切り離されてダイ穴１０５から下
方へ落下されることになる。
加工すべきワークＷを載置せしめた状態でパンチ金型１
０７を下降せしめて、まずパンチガイド１０９でワーク
Ｗを押圧せしめる。次いでパンチボディ１１１をさらに
下降せしめることによって、パンチボディ１１１とダイ
本体１０３との協働でパンチング加工が行われ、ワーク
Ｗから抜きカスＷA が切り離されてダイ穴１０５から下
方へ落下されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のダイ金型１０１のパンチボディ１１１とダイ金型１
０１のダイ本体１０３との協働でワークＷにパンチング
加工を行うと、例えば図７（Ａ）に示されているよう
に、打ち抜かれたワークＷの下面に一次バリＢ1 が発生
する。この発生した一次バリＢ1 をそのままにしておく
と次工程に支承を来たしてしまう。そのために研磨具を
用いてこの一次バリＢ1 を取るバリ取り作業をしたとき
には、図７（Ｂ）に示されているように、二次バリＢ2
が発生してバリが完全に除去されずに以前として次工程
に支承を来すという問題が存在している。
来のダイ金型１０１のパンチボディ１１１とダイ金型１
０１のダイ本体１０３との協働でワークＷにパンチング
加工を行うと、例えば図７（Ａ）に示されているよう
に、打ち抜かれたワークＷの下面に一次バリＢ1 が発生
する。この発生した一次バリＢ1 をそのままにしておく
と次工程に支承を来たしてしまう。そのために研磨具を
用いてこの一次バリＢ1 を取るバリ取り作業をしたとき
には、図７（Ｂ）に示されているように、二次バリＢ2
が発生してバリが完全に除去されずに以前として次工程
に支承を来すという問題が存在している。
【０００５】この発明の目的は、打ち抜かれたワークの
下面部分の外側にバリが発生しないようにワンパンチで
面取り加工ができ、バリ取り作業を要らないようにした
ダイ金型を提供することにある。
下面部分の外側にバリが発生しないようにワンパンチで
面取り加工ができ、バリ取り作業を要らないようにした
ダイ金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１による発明のダイ金型は、ダイ本体に上下
方向へ貫通したダイ穴を設け、このダイ穴の上部周面部
に、前記ダイ本体の上面に対して僅かな水平面を有した
突出部を設けてなることを特徴とするものである。
に、請求項１による発明のダイ金型は、ダイ本体に上下
方向へ貫通したダイ穴を設け、このダイ穴の上部周面部
に、前記ダイ本体の上面に対して僅かな水平面を有した
突出部を設けてなることを特徴とするものである。
【０００７】請求項２による発明のダイ金型は、ダイ本
体に上下方向へ貫通したダイ穴を設けると共に、前記ダ
イ本体の外周面に上下方向へ向けて広がった傾斜部を設
け、この傾斜部に係脱可能な補助キャップを係止せし
め、前記ダイ穴の上部周面部に、前記補助キャップの上
面に対して僅かな水平面を有した突出部を設けてなるこ
とを特徴とするものである。
体に上下方向へ貫通したダイ穴を設けると共に、前記ダ
イ本体の外周面に上下方向へ向けて広がった傾斜部を設
け、この傾斜部に係脱可能な補助キャップを係止せし
め、前記ダイ穴の上部周面部に、前記補助キャップの上
面に対して僅かな水平面を有した突出部を設けてなるこ
とを特徴とするものである。
【０００８】請求項３による発明のダイ金型は、請求項
１，２によるダイ金型において、前記突出部の高さが
０．２〜０．５ｍｍ、また前記水平面の幅が０．１〜
０．２ｍｍであることを特徴とするものである。
１，２によるダイ金型において、前記突出部の高さが
０．２〜０．５ｍｍ、また前記水平面の幅が０．１〜
０．２ｍｍであることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】以上のような請求項１，２，３の発明によるダ
イ金型とすることにより、ダイ本体あるいはダイ本体と
補助キャップの上面に加工すべきワークを載置せしめて
パンチ金型との協働でワークにパンチング加工が行われ
る。その際、ダイ穴の上部周面部に、前記ダイ本体ある
いは補助キャップの上面に対して僅かな水平部を有した
突出部が設けられているから、ワークの下面が押し潰さ
れてワークの下面により内方にバリが発生するが、ワー
クの下面の外側にバリが発生しないでパンチで面取り加
工が行われる。
イ金型とすることにより、ダイ本体あるいはダイ本体と
補助キャップの上面に加工すべきワークを載置せしめて
パンチ金型との協働でワークにパンチング加工が行われ
る。その際、ダイ穴の上部周面部に、前記ダイ本体ある
いは補助キャップの上面に対して僅かな水平部を有した
突出部が設けられているから、ワークの下面が押し潰さ
れてワークの下面により内方にバリが発生するが、ワー
クの下面の外側にバリが発生しないでパンチで面取り加
工が行われる。
【００１０】前記突出部の高さを０．２〜０．５ｍｍ、
また水平面の幅を０．１〜０．２ｍｍとすることによ
り、ワークの下面の外側にバリが発生せず、より良好な
面取り加工が行われる。
また水平面の幅を０．１〜０．２ｍｍとすることによ
り、ワークの下面の外側にバリが発生せず、より良好な
面取り加工が行われる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】図１を参照するに、ダイ金型１はダイ本体
３を備えており、このダイ本体３のほぼ中央部には上下
方向へ貫通したダイ穴５が設けられている。このダイ穴
５の上部周面部には前記ダイ本体３の上面７に対して僅
かな水平面９を有した突出部１１が設けられている。
３を備えており、このダイ本体３のほぼ中央部には上下
方向へ貫通したダイ穴５が設けられている。このダイ穴
５の上部周面部には前記ダイ本体３の上面７に対して僅
かな水平面９を有した突出部１１が設けられている。
【００１３】上記構成により、図２に示されているよう
に、加工すべきワークＷを水平面９およびダイ本体３の
上面７に載置せしめた状態で、パンチ金型１３のパンチ
ガイド１５を下降せしめてワークＷを押圧せしめる。次
いで、パンチボディ１７を下降せしめることによって、
パンチボディ１７とダイ本体３との協働でワークＷにパ
ンチング加工が行われて、ワークＷから抜きカスＷA が
打ち抜かれることになる。
に、加工すべきワークＷを水平面９およびダイ本体３の
上面７に載置せしめた状態で、パンチ金型１３のパンチ
ガイド１５を下降せしめてワークＷを押圧せしめる。次
いで、パンチボディ１７を下降せしめることによって、
パンチボディ１７とダイ本体３との協働でワークＷにパ
ンチング加工が行われて、ワークＷから抜きカスＷA が
打ち抜かれることになる。
【００１４】パンチボディ１７とダイ本体３との協働で
ワークＷにパンチング加工が行われる際、前記ダイ穴５
の上部周面部に設けられた突出部１１によりワークＷの
下部部分が押し潰されながら抜きカスＷA が打ち抜かれ
るため、図３に示されているように、ワークＷの下面に
おける内側にバリＢが発生するが、ワークＷの下面にお
ける外側にはバリＢが発生せずに面取り部Ｍを有した面
取り加工が行われる。
ワークＷにパンチング加工が行われる際、前記ダイ穴５
の上部周面部に設けられた突出部１１によりワークＷの
下部部分が押し潰されながら抜きカスＷA が打ち抜かれ
るため、図３に示されているように、ワークＷの下面に
おける内側にバリＢが発生するが、ワークＷの下面にお
ける外側にはバリＢが発生せずに面取り部Ｍを有した面
取り加工が行われる。
【００１５】而して、ワンパンチでもってワークＷの下
面における外側にバリＢが発生せずに面取り部Ｍを有し
た面取り加工を行うことができるから、バリ取り作業を
行う必要がなくなる。
面における外側にバリＢが発生せずに面取り部Ｍを有し
た面取り加工を行うことができるから、バリ取り作業を
行う必要がなくなる。
【００１６】前記突出部１１の高さをＨ、水平面９の幅
をＡとした場合に、Ｈ＝０．２〜０．５ｍｍ、Ａ＝０．
１〜０．２ｍｍとすることにより、ワークＷの下面にお
ける内側にバリＢが発生して外側にバリＢが発生せずに
良好な面取り加工を行うことができる。また、図１，図
２に示された突出部１１の高さＨは傾斜されているが、
垂直した状態でも構わない。また図１，２に示されたダ
イ穴５は円形状であるが、矩形状その他の形状であって
もよい。
をＡとした場合に、Ｈ＝０．２〜０．５ｍｍ、Ａ＝０．
１〜０．２ｍｍとすることにより、ワークＷの下面にお
ける内側にバリＢが発生して外側にバリＢが発生せずに
良好な面取り加工を行うことができる。また、図１，図
２に示された突出部１１の高さＨは傾斜されているが、
垂直した状態でも構わない。また図１，２に示されたダ
イ穴５は円形状であるが、矩形状その他の形状であって
もよい。
【００１７】図４には図１に代る他の実施例が示されて
いる。図４において、ダイ金型１はダイ本体３を備えて
おり、このダイ本体３のほぼ中央部には上下方向へ貫通
したダイ穴５が設けられていると共に、ダイ本体３の外
周面には下方向へ向けて広がった傾斜部１９が設けられ
ている。
いる。図４において、ダイ金型１はダイ本体３を備えて
おり、このダイ本体３のほぼ中央部には上下方向へ貫通
したダイ穴５が設けられていると共に、ダイ本体３の外
周面には下方向へ向けて広がった傾斜部１９が設けられ
ている。
【００１８】この傾斜部１９には係脱可能な補助キャッ
プ２１が係止されている。前記ダイ穴３の上部周面部に
は、前記補助キャップ２１の上面２３に対して僅かな水
平面９を有した突出１１が設けられている。
プ２１が係止されている。前記ダイ穴３の上部周面部に
は、前記補助キャップ２１の上面２３に対して僅かな水
平面９を有した突出１１が設けられている。
【００１９】上記構成により、図５に示されているよう
に、加工すべきワークＷを水平部９および補助キャップ
１９の上面２３に載置せしめた状態で、パンチ金型１３
のパンチガイド１５を下降せしめてワークＷを押圧せし
める。次いで、パンチボディ１７を下降せしめることに
よって、パンチボディ１７とダイ本部３との協働でワー
クＷにパンチング加工が行われて、ワークＷから抜きカ
スＷA が打ち抜かれることになる。
に、加工すべきワークＷを水平部９および補助キャップ
１９の上面２３に載置せしめた状態で、パンチ金型１３
のパンチガイド１５を下降せしめてワークＷを押圧せし
める。次いで、パンチボディ１７を下降せしめることに
よって、パンチボディ１７とダイ本部３との協働でワー
クＷにパンチング加工が行われて、ワークＷから抜きカ
スＷA が打ち抜かれることになる。
【００２０】この実施例においても、上述した実施例と
同様な作用が行われて、図３に示されているように、ワ
ークＷの下面における内側にバリＢが発生し、外側に発
生しないで面取り部Ｍを有した面取り加工が行われて、
上述の実施例と同様の効果を奏する。また、本実施例に
おいてはダイ本体３の傾斜部１９に補助キャップ２１が
係脱可能に傾斜されているから、パンチング加工を行っ
ている間に、前記突出部１１の水平部９が摩耗してしま
った場合には、補助キャップ２１をダイ本体３から取り
外して突出部１１の水平部９を再研磨して再度ダイ本体
３に係止せしめることによって再使用することができ
る。
同様な作用が行われて、図３に示されているように、ワ
ークＷの下面における内側にバリＢが発生し、外側に発
生しないで面取り部Ｍを有した面取り加工が行われて、
上述の実施例と同様の効果を奏する。また、本実施例に
おいてはダイ本体３の傾斜部１９に補助キャップ２１が
係脱可能に傾斜されているから、パンチング加工を行っ
ている間に、前記突出部１１の水平部９が摩耗してしま
った場合には、補助キャップ２１をダイ本体３から取り
外して突出部１１の水平部９を再研磨して再度ダイ本体
３に係止せしめることによって再使用することができ
る。
【００２１】前記突出部１１の高さをＨ、水平面９の幅
をＡとした場合、この実施例の場合にも、上述した実施
例と同様に、Ｈ＝０．２〜０．５ｍｍ、Ａ＝０．１〜
０．２ｍｍとすることができ、また、ダイ穴５は円形状
以外に矩形状その他の形状でもよくさらに、補助キャッ
プ２１の材質は金属製からなり、ダイ本体５の材質と同
じであることが望ましい。
をＡとした場合、この実施例の場合にも、上述した実施
例と同様に、Ｈ＝０．２〜０．５ｍｍ、Ａ＝０．１〜
０．２ｍｍとすることができ、また、ダイ穴５は円形状
以外に矩形状その他の形状でもよくさらに、補助キャッ
プ２１の材質は金属製からなり、ダイ本体５の材質と同
じであることが望ましい。
【００２２】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適当な変更を行うことにより、その他
の態様に実施し得るものである。
されることなく、適当な変更を行うことにより、その他
の態様に実施し得るものである。
【００２３】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１，２，３の発明によれば、ダイ本体
あるいはダイ本体と補助キャップの上面に加工すべきワ
ークを載置せしめた状態でパンチ金型との協働でワーク
にパンチング加工が行われる。その際、ダイの穴の上部
周面部に、前記ダイ本体あるいは補助キャップの上面に
対して僅かな水平部を有した突出部が設けられているか
ら、ワークの下面が押し潰されてワークの下面より内方
にバリが発生するが、ワークの下面の外側にバリが発生
しないでワンパンチで面取り加工を行うことができる。
したがって、バリ取り作業を行う必要がなくなる。
るように、請求項１，２，３の発明によれば、ダイ本体
あるいはダイ本体と補助キャップの上面に加工すべきワ
ークを載置せしめた状態でパンチ金型との協働でワーク
にパンチング加工が行われる。その際、ダイの穴の上部
周面部に、前記ダイ本体あるいは補助キャップの上面に
対して僅かな水平部を有した突出部が設けられているか
ら、ワークの下面が押し潰されてワークの下面より内方
にバリが発生するが、ワークの下面の外側にバリが発生
しないでワンパンチで面取り加工を行うことができる。
したがって、バリ取り作業を行う必要がなくなる。
【００２４】請求項２による発明によれば、ダイ本体の
傾斜に補助キャップが係脱可能に係止されているから、
パンチング加工を行っている間に、突出部の水平部が摩
耗してしまった場合には、補助キャップをダイ本体から
取り外して突出部の水平部を再研磨して再度ダイ本体に
係止せしめることにより再使用することができる。
傾斜に補助キャップが係脱可能に係止されているから、
パンチング加工を行っている間に、突出部の水平部が摩
耗してしまった場合には、補助キャップをダイ本体から
取り外して突出部の水平部を再研磨して再度ダイ本体に
係止せしめることにより再使用することができる。
【００２５】請求項３による発明によれば、突出部の高
さをＨ、水平部の幅をＡとした場合、Ｈ＝０．２〜０．
５ｍｍ、Ａ＝０．１〜０．２ｍｍとすることにより、ワ
ークの下面にバリが発生せずにより良好な面取り加工を
行うことができる。
さをＨ、水平部の幅をＡとした場合、Ｈ＝０．２〜０．
５ｍｍ、Ａ＝０．１〜０．２ｍｍとすることにより、ワ
ークの下面にバリが発生せずにより良好な面取り加工を
行うことができる。
【図１】この発明を実施する一実施例のダイ金型の正面
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のダイ金型を用いてワークにパンチング加
工を行う作業説明図である。
工を行う作業説明図である。
【図３】この実施例のダイ金型を用いてパンチング加工
を行ったワークの正面断面図である。
を行ったワークの正面断面図である。
【図４】図１に代る他の実施例を示すダイ金型の正面断
面図である。
面図である。
【図５】図４のダイ金型を用いてワークにパンチング加
工を行う作用説明図である。
工を行う作用説明図である。
【図６】従来のダイ金型を用いてパンチング加工を行う
構成および作用を説明する説明図である。
構成および作用を説明する説明図である。
【図７】図７のダイ金型を用いてパンチング加工を行っ
たワークの正面断面図である。
たワークの正面断面図である。
１ ダイ金型 ３ ダイ本体 ５ ダイ穴 ７ 上面 ９ 水平部 １１ 突出部 １３ パンチ金型 １９ 傾斜部 ２１ 補助キャップ ２３ 上面 Ｗ ワーク Ｂ バリ Ｍ 面取り部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年３月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】この実施例においても、上述した実施例と
同様な作用が行われて、図３に示されているように、ワ
ークＷの下面における内側にバリＢが発生し、外側に発
生しないで面取り部Ｍを有した面取り加工が行われて、
上述の実施例と同様の効果を奏する。また、本実施例に
おいてはダイ本体３の傾斜部１９に補助キャップ２１が
係脱可能に係合されているから、パンチング加工を行っ
ている間に、前記突出部１１の水平部９が摩耗してしま
った場合には、補助キャップ２１をダイ本体３から取り
外してダイ本体３の傾斜部１９を再研磨して再度ダイ本
体３に補助キャップ２１を係止せしめることによって再
使用することができる。
同様な作用が行われて、図３に示されているように、ワ
ークＷの下面における内側にバリＢが発生し、外側に発
生しないで面取り部Ｍを有した面取り加工が行われて、
上述の実施例と同様の効果を奏する。また、本実施例に
おいてはダイ本体３の傾斜部１９に補助キャップ２１が
係脱可能に係合されているから、パンチング加工を行っ
ている間に、前記突出部１１の水平部９が摩耗してしま
った場合には、補助キャップ２１をダイ本体３から取り
外してダイ本体３の傾斜部１９を再研磨して再度ダイ本
体３に補助キャップ２１を係止せしめることによって再
使用することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】請求項２による発明によれば、ダイ本体の
傾斜に補助キャップが係脱可能に係止されているから、
パンチング加工を行っている間に、突出部の水平部が摩
耗してしまった場合には、補助キャップをダイ本体から
取り外してダイ本体の傾斜部を再研磨して再度ダイ本体
に補助キャップを係止せしめることにより再使用するこ
とができる。
傾斜に補助キャップが係脱可能に係止されているから、
パンチング加工を行っている間に、突出部の水平部が摩
耗してしまった場合には、補助キャップをダイ本体から
取り外してダイ本体の傾斜部を再研磨して再度ダイ本体
に補助キャップを係止せしめることにより再使用するこ
とができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイ本体に上下方向へ貫通したダイ穴を
設け、このダイ穴の上部周面部に、前記ダイ本体の上面
に対して僅かな水平面を有した突出部を設けてなること
を特徴とするダイ金型。 - 【請求項２】 ダイ本体に上下方向へ貫通したダイ穴を
設けると共に、前記ダイ本体の外周面に上下方向に向け
て広がった傾斜部を設け、この傾斜部に係脱可能な補助
キャップを係止せしめ、前記ダイ穴の上部周面部に、前
記補助キャップの上面に対して僅かな水平面を有した突
出部を設けてなることを特徴とするダイ金型。 - 【請求項３】 前記突出部の高さが０．２〜０．５ｍ
ｍ、また前記水平面の幅が０．１〜０．２ｍｍであるこ
とを特徴とする請求項１，２記載のダイ金型。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6947095A JPH08267158A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ダイ金型 |
| EP19960400662 EP0734799B1 (en) | 1995-03-28 | 1996-03-28 | Die unit for punching operations |
| DE1996613261 DE69613261T2 (de) | 1995-03-28 | 1996-03-28 | Stanzeinrichtung für Lochbearbeitungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6947095A JPH08267158A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ダイ金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267158A true JPH08267158A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13403598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6947095A Pending JPH08267158A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ダイ金型 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0734799B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08267158A (ja) |
| DE (1) | DE69613261T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002018793A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-22 | Elna Co Ltd | プリント配線板の打ち抜き加工方法およびプリント配線板 |
| JP2012096258A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Unipres Corp | 打抜き加工方法及び金型 |
| JP2014050889A (ja) * | 2013-10-18 | 2014-03-20 | Unipres Corp | 自動車変速機用クラッチドラム |
| JP2019063845A (ja) * | 2017-10-04 | 2019-04-25 | トヨタ自動車株式会社 | ロータコアの製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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