JPH08267294A - パンチプレス機 - Google Patents
パンチプレス機Info
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- JPH08267294A JPH08267294A JP8008424A JP842496A JPH08267294A JP H08267294 A JPH08267294 A JP H08267294A JP 8008424 A JP8008424 A JP 8008424A JP 842496 A JP842496 A JP 842496A JP H08267294 A JPH08267294 A JP H08267294A
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- punch press
- ram
- press
- pivotally mounted
- connecting rod
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Links
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- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0064—Counterbalancing means for movable press elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
- B30B1/06—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism operated by cams, eccentrics, or cranks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8824—With provision for dynamic balance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8841—Tool driver movable relative to tool support
- Y10T83/8848—Connecting rod articulated with tool support
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】本発明は、長いツール装着スペースを有し、機
械の高速回転を可能にし、エネルギーの高い消費を必要
とせず、大きな力学的質量の力を生じないパンチプレス
機を提供することである。 【解決手段】偏心軸は、連結ロッドとスライダーを介し
て、スライダーから離れた両側に突出するシングルアー
ムレバーに連結される。該シングルアームレバーの端部
で、レバーは、ねじ付きスピンドルを介して、パンチプ
レス機のフレームに支持される。連結部材グループは、
レバーに枢軸的に装着され、プレス機のフレームの中心
線に対して対称的に配置されたダブルレバー対に連結さ
れる。全てのダブルレバーはプレス柱に枢軸的に装着さ
れる。ダブルレバーの各々のペアのプレス柱は対応する
ラムに装置される。各ラムは、３本のガイド柱によって
ガイドされ、その内の２本はラムに、１本はプレス機の
フレームに堅く連結される。
械の高速回転を可能にし、エネルギーの高い消費を必要
とせず、大きな力学的質量の力を生じないパンチプレス
機を提供することである。 【解決手段】偏心軸は、連結ロッドとスライダーを介し
て、スライダーから離れた両側に突出するシングルアー
ムレバーに連結される。該シングルアームレバーの端部
で、レバーは、ねじ付きスピンドルを介して、パンチプ
レス機のフレームに支持される。連結部材グループは、
レバーに枢軸的に装着され、プレス機のフレームの中心
線に対して対称的に配置されたダブルレバー対に連結さ
れる。全てのダブルレバーはプレス柱に枢軸的に装着さ
れる。ダブルレバーの各々のペアのプレス柱は対応する
ラムに装置される。各ラムは、３本のガイド柱によって
ガイドされ、その内の２本はラムに、１本はプレス機の
フレームに堅く連結される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパンチプレス機に係
り、フレーム、少なくとも１つのラム、少なくとも１本
のプレス柱、ラム、パンチングスペース、ストローク運
動をなすように施された構造物、及びウェブの前進面を
具備し、この前進面は、パンチングスペースを通って伸
び、その面上で作業を遂行するためパンチングスペース
を通って前へ進められるウェブによって特定される。
り、フレーム、少なくとも１つのラム、少なくとも１本
のプレス柱、ラム、パンチングスペース、ストローク運
動をなすように施された構造物、及びウェブの前進面を
具備し、この前進面は、パンチングスペースを通って伸
び、その面上で作業を遂行するためパンチングスペース
を通って前へ進められるウェブによって特定される。
【０００２】
【従来の技術】近代的なパンチング技術では、その発展
は原材料の完全な加工、つまり製品の完全なチップレス
機製造という方向に進んでいる。これは、パンチプレス
機が完全な製造センターであるように設計されることを
意味する。一般的な切断及び変形（曲げ）操作は別にし
て、装着及び組立操作が長ければ長いほど、パンチプレ
ス機、溶接工程、ボルト締め工程においてより多くの操
作が遂行され、さらに、斯かるパンチプレス機において
ねじ山も形成される。加工すべきウェブに全ての製造ス
テップが遂行された後、このウェブは所定の距離だけパ
ンチプレス機の中へ前進させられる。さらに、製造プロ
セスの工程を通じて高品質の操作を保証する測定装置が
使用される。これは、ツールを装着するためのスペース
の長さ、いわゆるパンチングスペースが長くなればなる
ほど、個々の製造ステップがより多くパンチプレス機に
おいて遂行されることを意味する。その結果、ツール装
着スペースの長さが長くなるほど、より多くのものが必
要となる。
は原材料の完全な加工、つまり製品の完全なチップレス
機製造という方向に進んでいる。これは、パンチプレス
機が完全な製造センターであるように設計されることを
意味する。一般的な切断及び変形（曲げ）操作は別にし
て、装着及び組立操作が長ければ長いほど、パンチプレ
ス機、溶接工程、ボルト締め工程においてより多くの操
作が遂行され、さらに、斯かるパンチプレス機において
ねじ山も形成される。加工すべきウェブに全ての製造ス
テップが遂行された後、このウェブは所定の距離だけパ
ンチプレス機の中へ前進させられる。さらに、製造プロ
セスの工程を通じて高品質の操作を保証する測定装置が
使用される。これは、ツールを装着するためのスペース
の長さ、いわゆるパンチングスペースが長くなればなる
ほど、個々の製造ステップがより多くパンチプレス機に
おいて遂行されることを意味する。その結果、ツール装
着スペースの長さが長くなるほど、より多くのものが必
要となる。
【０００３】より長いツール装着スペースを得るために
は、一般的なパンチプレス機のデザインを拡大すること
が必要となる。斯かる手順により、許容定格荷重は拡大
スケールに対してその２乗で増大し、質量はその３乗で
増大する。
は、一般的なパンチプレス機のデザインを拡大すること
が必要となる。斯かる手順により、許容定格荷重は拡大
スケールに対してその２乗で増大し、質量はその３乗で
増大する。
【０００４】しかしながら、実際の操作では、長いツー
ル装着スペースはそれに応じた高い定格荷重とともに、
あまり必要ではない。質量、特に操作中に移動する質量
が極度に増すことは、実際には極めて望ましくない。
ル装着スペースはそれに応じた高い定格荷重とともに、
あまり必要ではない。質量、特に操作中に移動する質量
が極度に増すことは、実際には極めて望ましくない。
【０００５】従って、より長いツール装着スペースを得
るために、パンチプレス機のサイズを単に拡大すること
は、斯かる機械を非常に高価なものとし、斯かる機械の
回転速度を低くし、またエネルギー及び力学的質量の力
を多く消費することになり、これは特に繊細かつ高度に
精密な品物の製造や処理の場合には殆ど制御できないも
のである。
るために、パンチプレス機のサイズを単に拡大すること
は、斯かる機械を非常に高価なものとし、斯かる機械の
回転速度を低くし、またエネルギー及び力学的質量の力
を多く消費することになり、これは特に繊細かつ高度に
精密な品物の製造や処理の場合には殆ど制御できないも
のである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の全般
的な目的は、長いツール装着スペースを持つと同時に、
機械の高速回転を可能にし、エネルギーの高い消費を必
要とせず、大きな力学的質量の力を生じないパンチプレ
ス機を提供することである。
的な目的は、長いツール装着スペースを持つと同時に、
機械の高速回転を可能にし、エネルギーの高い消費を必
要とせず、大きな力学的質量の力を生じないパンチプレ
ス機を提供することである。
【０００７】発明の他の目的は、ストローク運動をなす
ように施された構造物が、パンチングスペースを通るウ
ェブの前進方向に、互いにある距離を置いて配置された
少なくとも２つの旋回軸からなり、２つの旋回軸はパン
チ操作時にストローク運動をなすように施され；さらに
パンチプレス機はグループで配置され、第１と第２の対
向する端部を有する複数の連結部材からなり、第１の端
部は、ストローク運動をなすように施された構造物の少
なくとも２つの旋回軸に枢軸的に装着され；そして各々
が第１と第２の端部を有するダブルレバーからなり、ダ
ブルレバーはダブルレバー対を形成するように対で配置
され；よって、各ダブルレバー対における個々のダブル
レバーが、他方の旋回軸に対して互いに対向する側に突
出し、他方の旋回軸に対して、互いに対称的に向かい合
って位置する揺動支点にて支持されるような配置で、連
結部材がそれぞれ他方の旋回軸にて第２の端部で、ダブ
ルレバー対の第１の端部に枢軸的に装着され、ダブルレ
バーは第２の端部でそれぞれのプレス柱に枢軸的に装着
される、パンチプレス機を提供することである。
ように施された構造物が、パンチングスペースを通るウ
ェブの前進方向に、互いにある距離を置いて配置された
少なくとも２つの旋回軸からなり、２つの旋回軸はパン
チ操作時にストローク運動をなすように施され；さらに
パンチプレス機はグループで配置され、第１と第２の対
向する端部を有する複数の連結部材からなり、第１の端
部は、ストローク運動をなすように施された構造物の少
なくとも２つの旋回軸に枢軸的に装着され；そして各々
が第１と第２の端部を有するダブルレバーからなり、ダ
ブルレバーはダブルレバー対を形成するように対で配置
され；よって、各ダブルレバー対における個々のダブル
レバーが、他方の旋回軸に対して互いに対向する側に突
出し、他方の旋回軸に対して、互いに対称的に向かい合
って位置する揺動支点にて支持されるような配置で、連
結部材がそれぞれ他方の旋回軸にて第２の端部で、ダブ
ルレバー対の第１の端部に枢軸的に装着され、ダブルレ
バーは第２の端部でそれぞれのプレス柱に枢軸的に装着
される、パンチプレス機を提供することである。
【０００８】他の目的は、ダブルレバーが対で配置さ
れ、かつパンチングスペースを通るウェブの前進方向に
対して連続して配置され、位置するダブルレバーを有す
るパンチプレス機を提供することである。
れ、かつパンチングスペースを通るウェブの前進方向に
対して連続して配置され、位置するダブルレバーを有す
るパンチプレス機を提供することである。
【０００９】他の目的は、ストローク運動をなすように
施された構造物が、パンチプレス機の操作時に、ストロ
ーク運動をなすように施された２つの旋回軸にて、グル
ープで配置された連結部材の一方の端部に枢軸的に装着
され、その端部は、ウェブの前進方向に垂直に伸びるパ
ンチプレス機のフレームの対称面から等距離に位置す
る、パンチプレス機を提供することである。
施された構造物が、パンチプレス機の操作時に、ストロ
ーク運動をなすように施された２つの旋回軸にて、グル
ープで配置された連結部材の一方の端部に枢軸的に装着
され、その端部は、ウェブの前進方向に垂直に伸びるパ
ンチプレス機のフレームの対称面から等距離に位置す
る、パンチプレス機を提供することである。
【００１０】他の目的は、ストローク運動をなすように
施された構造物が、２つのシングルアームレバーを備
え、その各々が第１と第２の対向する端部を有し、シン
グルアームレバーは第１の端部で、ストローク運動の方
向に沿ってそれぞれの第１の端部をガイドするように施
された各ユニットに装着され、第２の反対側の端部でプ
レス機のフレームに支持され、よってプレス機が作動し
ているとき、各グループの連結部材によってストローク
運動をなすように施された２つの旋回軸がシングルアー
ムレバーの両端間に位置付けられ、シングルアームレバ
ーは、各々のシングルアームレバーの第２の端部の高さ
位置と、対応してそれに装着されるラムの高さ位置が、
他のラムとは独立して、もしくは他のラムと同期して調
節可能であるように、高さを調節可能な方法で、プレス
機のフレームにねじ付きスピンドルを介して第２の端部
で支持される、パンチプレス機を提供することである。
施された構造物が、２つのシングルアームレバーを備
え、その各々が第１と第２の対向する端部を有し、シン
グルアームレバーは第１の端部で、ストローク運動の方
向に沿ってそれぞれの第１の端部をガイドするように施
された各ユニットに装着され、第２の反対側の端部でプ
レス機のフレームに支持され、よってプレス機が作動し
ているとき、各グループの連結部材によってストローク
運動をなすように施された２つの旋回軸がシングルアー
ムレバーの両端間に位置付けられ、シングルアームレバ
ーは、各々のシングルアームレバーの第２の端部の高さ
位置と、対応してそれに装着されるラムの高さ位置が、
他のラムとは独立して、もしくは他のラムと同期して調
節可能であるように、高さを調節可能な方法で、プレス
機のフレームにねじ付きスピンドルを介して第２の端部
で支持される、パンチプレス機を提供することである。
【００１１】さらに他の目的は、各々のラムがその一方
の端部に互いにある距離を置いて配置された２本のガイ
ド柱を備え、該ガイド柱はプレス機のフレームに装着さ
れ、ウェブの前進面に配置されたガイドユニット内でガ
イドされ；さらにストローク運動をなすように施された
構造物が、スライダーガイドにガイドされるスライダー
に装着された連結ロッドピンを備えた、少なくとも１つ
の連結ロッドを具備し；及びパンチプレス機が少なくと
も１つの偏心部分を有する偏心軸を具備し、その上に少
なくとも１本の連結ロッドが支持され；それによって各
々の連結ロッドは連結ロッドピンとは反対側に上端部を
形成する突起を具備し、その突起は、水平方向に伸びる
バーに、旋回ピンを介して枢軸的に装着され；ガイド
柱、ラム、及びプレス柱に枢軸的に装着された点から揺
動支点まで伸びるダブルレバーの各部分の全質量は、揺
動支点からそれらが連結部材に枢軸的に装着された点ま
で伸びるダブルレバーの各部分、連結部材、シングルア
ームレバー、スライダー、連結ロッド及び連結ロッドピ
ン、偏心部分、連結ロッドの突出する上端部、これに枢
軸的に装着された水平に伸びるバー、及び旋回ピンの全
質量に等しい、パンチプレス機を提供することである。
の端部に互いにある距離を置いて配置された２本のガイ
ド柱を備え、該ガイド柱はプレス機のフレームに装着さ
れ、ウェブの前進面に配置されたガイドユニット内でガ
イドされ；さらにストローク運動をなすように施された
構造物が、スライダーガイドにガイドされるスライダー
に装着された連結ロッドピンを備えた、少なくとも１つ
の連結ロッドを具備し；及びパンチプレス機が少なくと
も１つの偏心部分を有する偏心軸を具備し、その上に少
なくとも１本の連結ロッドが支持され；それによって各
々の連結ロッドは連結ロッドピンとは反対側に上端部を
形成する突起を具備し、その突起は、水平方向に伸びる
バーに、旋回ピンを介して枢軸的に装着され；ガイド
柱、ラム、及びプレス柱に枢軸的に装着された点から揺
動支点まで伸びるダブルレバーの各部分の全質量は、揺
動支点からそれらが連結部材に枢軸的に装着された点ま
で伸びるダブルレバーの各部分、連結部材、シングルア
ームレバー、スライダー、連結ロッド及び連結ロッドピ
ン、偏心部分、連結ロッドの突出する上端部、これに枢
軸的に装着された水平に伸びるバー、及び旋回ピンの全
質量に等しい、パンチプレス機を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】以下に説明するストロー
ク運動をなすように施された構造物は、偏心軸とその各
々に装着もしくは連結された構造部材を具備する構造物
として説明される。しかしながら、特に偏心軸を備えた
設計に代えて、ストローク運動をなすための他の構造設
計、例えばクランク軸、液圧式動力伝達装置、カムを備
えた動力伝達装置等を具備する構造物も考えられる。
ク運動をなすように施された構造物は、偏心軸とその各
々に装着もしくは連結された構造部材を具備する構造物
として説明される。しかしながら、特に偏心軸を備えた
設計に代えて、ストローク運動をなすための他の構造設
計、例えばクランク軸、液圧式動力伝達装置、カムを備
えた動力伝達装置等を具備する構造物も考えられる。
【００１３】明細書及び請求の範囲を通じて、ウェブ、
つまりパンチプレス機で加工されるウェブの前進面につ
いて言及する。図１及び図３において参照符号３６で特
定されるこの面は、各ウェブ、例えばパンチプレス機の
パンチングスペースを通り、段階的に水平方向に進めら
れる金属ストリップ材に対してのものである。この面３
６は仮想面であり、パンチプレス機で処理加工されるウ
ェブの位置で決まる。
つまりパンチプレス機で加工されるウェブの前進面につ
いて言及する。図１及び図３において参照符号３６で特
定されるこの面は、各ウェブ、例えばパンチプレス機の
パンチングスペースを通り、段階的に水平方向に進めら
れる金属ストリップ材に対してのものである。この面３
６は仮想面であり、パンチプレス機で処理加工されるウ
ェブの位置で決まる。
【００１４】図示した好ましい態様のパンチプレス機
は、パンチプレス機のフレーム２の主軸受２ａ、２ｂで
その両端部が支持された偏心軸１を具備する（図２参
照）。偏心軸１は、例えば、連結・停止装置３を介して
駆動される。パンチプレス機用の斯かる連結・停止装置
は、一般的にその詳細な説明を必要としないほどに公知
のものである。偏心軸１は偏心部分４を具備する。図示
した態様によれば、この偏心部分４は偏心軸１と一体に
形成される。しかしながら、パンチプレス機のラムのス
トロークを調整するために、互いに相関して回転するブ
ッシュが偏心部分４に配置される態様も考えられる。こ
のようなラムのストロークを調節する設計は一般的に公
知であり、ここでは特にスイス特許明細書ＣＨ−Ａ−５
７４，３２３及び米国特許明細書４，１６０，４０９を
挙げる。互いに隣接して配置された２つの連結ロッド
５、５ａは、偏心部分４にローラー軸受を介して支持さ
れる。連結ロッドピン６は連結ロッド５、５ａの下端部
に配置される。この連結ロッドピン６は端部６ａ、６ｂ
を有し、これによって各端部６ａ、６ｂがスライダー１
１ａ、１１ｂを支持し、スライダー１１ａ、１１ｂはパ
ンチプレス機の操作の際直線運動を行うように、スライ
ダーガイド１２ａ、１２ｂでガイドされる。
は、パンチプレス機のフレーム２の主軸受２ａ、２ｂで
その両端部が支持された偏心軸１を具備する（図２参
照）。偏心軸１は、例えば、連結・停止装置３を介して
駆動される。パンチプレス機用の斯かる連結・停止装置
は、一般的にその詳細な説明を必要としないほどに公知
のものである。偏心軸１は偏心部分４を具備する。図示
した態様によれば、この偏心部分４は偏心軸１と一体に
形成される。しかしながら、パンチプレス機のラムのス
トロークを調整するために、互いに相関して回転するブ
ッシュが偏心部分４に配置される態様も考えられる。こ
のようなラムのストロークを調節する設計は一般的に公
知であり、ここでは特にスイス特許明細書ＣＨ−Ａ−５
７４，３２３及び米国特許明細書４，１６０，４０９を
挙げる。互いに隣接して配置された２つの連結ロッド
５、５ａは、偏心部分４にローラー軸受を介して支持さ
れる。連結ロッドピン６は連結ロッド５、５ａの下端部
に配置される。この連結ロッドピン６は端部６ａ、６ｂ
を有し、これによって各端部６ａ、６ｂがスライダー１
１ａ、１１ｂを支持し、スライダー１１ａ、１１ｂはパ
ンチプレス機の操作の際直線運動を行うように、スライ
ダーガイド１２ａ、１２ｂでガイドされる。
【００１５】上記構造部材によって、偏心軸１の回転運
動は、パンチプレス機の操作を通じて、連結ロッドピン
６の直線ストローク運動に変換される。
動は、パンチプレス機の操作を通じて、連結ロッドピン
６の直線ストローク運動に変換される。
【００１６】シングルアームレバー７、７ａ、８及び８
ａは連結ロッドピン６に第１の端部で支持される。これ
らの反対側、即ち第２の端部で、シングルアームレバー
７、７ａ、８及び８ａは、ピン１３、１３ａ、１３ｂ、
１３ｃ及び連結部材１４、１４ａ、１４ｂ、及び１４ｃ
を介して各々のスピンドルナット１５、１５ａに枢軸的
に装着され、スピンドルナット１５、１５ａはそれぞれ
ねじ付きスピンドル１６、１６ａに配置される。
ａは連結ロッドピン６に第１の端部で支持される。これ
らの反対側、即ち第２の端部で、シングルアームレバー
７、７ａ、８及び８ａは、ピン１３、１３ａ、１３ｂ、
１３ｃ及び連結部材１４、１４ａ、１４ｂ、及び１４ｃ
を介して各々のスピンドルナット１５、１５ａに枢軸的
に装着され、スピンドルナット１５、１５ａはそれぞれ
ねじ付きスピンドル１６、１６ａに配置される。
【００１７】スライダー１１ａ、１１ｂ及びスライダー
ガイド１２ａ、１２ｂは１つのユニットを形成し、よっ
てシングルアームレバー７、７ａ、８、８ａのそれぞれ
の第１の端部はストローク運動の方向に導かれる。
ガイド１２ａ、１２ｂは１つのユニットを形成し、よっ
てシングルアームレバー７、７ａ、８、８ａのそれぞれ
の第１の端部はストローク運動の方向に導かれる。
【００１８】図から解るように、総じて４本のピン１３
〜１３ｃ、４つの連結部材１４〜１４ｃ、２つのスピン
ドルナット１５、１５ａ、及び２つのねじ付きスピンド
ル１６、１６ａが存在する。
〜１３ｃ、４つの連結部材１４〜１４ｃ、２つのスピン
ドルナット１５、１５ａ、及び２つのねじ付きスピンド
ル１６、１６ａが存在する。
【００１９】このように、シングルアームレバー７、７
ａ、８及び８ａは、プレス機のフレーム２に、連結ロッ
ドピン６の反対側に位置する第２の端部で支持される。
これらの端部は下記において詳述するような、高さ調節
可能な方法で支持され、これによってラム３２、３２ａ
の高さ位置が調節される。
ａ、８及び８ａは、プレス機のフレーム２に、連結ロッ
ドピン６の反対側に位置する第２の端部で支持される。
これらの端部は下記において詳述するような、高さ調節
可能な方法で支持され、これによってラム３２、３２ａ
の高さ位置が調節される。
【００２０】シングルアームレバー７、７ａ、８及び８
ａの上記した両端部間に位置する点に、ボルト１８、１
８ａがそれぞれの支点１７、１７ａでレバー内に圧入さ
れている。これらの支点１７、１７ａはパンチプレス機
が操作の際ストローク運動を遂行する旋回軸であり、従
って、これらの点における運動は直線運動ではないと言
える。
ａの上記した両端部間に位置する点に、ボルト１８、１
８ａがそれぞれの支点１７、１７ａでレバー内に圧入さ
れている。これらの支点１７、１７ａはパンチプレス機
が操作の際ストローク運動を遂行する旋回軸であり、従
って、これらの点における運動は直線運動ではないと言
える。
【００２１】連結部材１９、１９ａ、１９ｂ及び１９ｃ
はその第１の端部でピン１８、１８ａにそれぞれ支持さ
れ、連結部材はグループで配置され、このようにして連
結部材グループを形成する。連結部材１９、１９ａ、１
９ｂ及び１９ｃは、その第２の端部にて、旋回軸を規定
する軸方向に整列したピン２０、２１、２０ｂ及び２０
ａ、２１ａ、２０ｃにそれぞれ支持される。
はその第１の端部でピン１８、１８ａにそれぞれ支持さ
れ、連結部材はグループで配置され、このようにして連
結部材グループを形成する。連結部材１９、１９ａ、１
９ｂ及び１９ｃは、その第２の端部にて、旋回軸を規定
する軸方向に整列したピン２０、２１、２０ｂ及び２０
ａ、２１ａ、２０ｃにそれぞれ支持される。
【００２２】これらのピン２０、２１、２０ｂ及び２０
ａ、２１ａ、２０ｃには、それぞれダブルレバーが対で
配設されている。図１と特には図５に示すように、ピン
２１はダブルレバー２３に配設した。ピン２０、２０ｂ
はダブルレバー２２に配設した。同様に、ピン２１ａは
ダブルレバー２３ａに配設し、ピン２０ａ、２０ｃはダ
ブルレバー２２ａに配設した。
ａ、２１ａ、２０ｃには、それぞれダブルレバーが対で
配設されている。図１と特には図５に示すように、ピン
２１はダブルレバー２３に配設した。ピン２０、２０ｂ
はダブルレバー２２に配設した。同様に、ピン２１ａは
ダブルレバー２３ａに配設し、ピン２０ａ、２０ｃはダ
ブルレバー２２ａに配設した。
【００２３】ダブルレバー２３は、揺動支点が存在する
ピン２４に支持され、ピン２４は次にパンチプレス機の
フレーム２に支持される。ダブルレバー２２は、他の揺
動支点を規定するピン２５に支持され、ピン２５は次に
パンチプレス機のフレーム２に支持される。
ピン２４に支持され、ピン２４は次にパンチプレス機の
フレーム２に支持される。ダブルレバー２２は、他の揺
動支点を規定するピン２５に支持され、ピン２５は次に
パンチプレス機のフレーム２に支持される。
【００２４】同様に、ダブルレバー２３ａはピン２４ａ
に支持され、ダブルレバー２２ａはピン２５ａに支持さ
れる。
に支持され、ダブルレバー２２ａはピン２５ａに支持さ
れる。
【００２５】その反対側、即ち第２の端部で、ダブルレ
バー２３はピン２６を介してプレス柱２８に枢軸的に装
着され、ダブルレバー２２はピン２７を介してプレス柱
２９に枢軸的に装着される。
バー２３はピン２６を介してプレス柱２８に枢軸的に装
着され、ダブルレバー２２はピン２７を介してプレス柱
２９に枢軸的に装着される。
【００２６】同様に、図１の右側に図示されている、ダ
ブルレバー２２ａと２３ａを有するダブルレバー対をみ
るに、ダブルレバー２２ａはプレス柱２９ａに枢軸的に
連結され、ダブルレバー２３ａはプレス柱２８ａに枢軸
的に連結される。
ブルレバー２２ａと２３ａを有するダブルレバー対をみ
るに、ダブルレバー２２ａはプレス柱２９ａに枢軸的に
連結され、ダブルレバー２３ａはプレス柱２８ａに枢軸
的に連結される。
【００２７】プレス柱２８、２９はピン３０、３１を介
してラム３２に連結され、プレス柱２８ａ、２９ａはピ
ン３０ａ、３１ａを介してラム３２ａに連結される。
してラム３２に連結され、プレス柱２８ａ、２９ａはピ
ン３０ａ、３１ａを介してラム３２ａに連結される。
【００２８】これらに代えて、４本全てのプレス柱２
８、２８ａ、２９、２９ａを１つのシングルラムに連結
してもよく、あるいは各プレス柱に対してそれぞれ別個
に一つのシングルラムに連結することもできる。
８、２８ａ、２９、２９ａを１つのシングルラムに連結
してもよく、あるいは各プレス柱に対してそれぞれ別個
に一つのシングルラムに連結することもできる。
【００２９】次に、図３及び図４を参照して、ラム用ガ
イドの配置について説明する。ラム３２は、下向きに突
出する２本のガイド柱３５、３５ｂに緊密に取り付けら
れる。ガイド柱３５、３５ｂはウェブの前進面３６にて
ガイド３３、３３ｂでガイドされ、ガイド柱３５ａ、３
５ｃはガイド３３ａ、３３ｃでガイドされる。このガイ
ドの配置についてはスイス特許明細書ＣＨ−Ａ−５６
８，８４８及び米国特許明細書３，９９８，４９８にお
いて詳細に説明されているので、これらの文書の内容を
参照のため、本明細書に取り入れて考察する。
イドの配置について説明する。ラム３２は、下向きに突
出する２本のガイド柱３５、３５ｂに緊密に取り付けら
れる。ガイド柱３５、３５ｂはウェブの前進面３６にて
ガイド３３、３３ｂでガイドされ、ガイド柱３５ａ、３
５ｃはガイド３３ａ、３３ｃでガイドされる。このガイ
ドの配置についてはスイス特許明細書ＣＨ−Ａ−５６
８，８４８及び米国特許明細書３，９９８，４９８にお
いて詳細に説明されているので、これらの文書の内容を
参照のため、本明細書に取り入れて考察する。
【００３０】ラム３２、３２ａはさらに付随して、第３
のガイド３４、３４ａをそれぞれ具備し、第３のガイド
はウェブの前進面３６の上方に位置する。パンチプレス
機のフレーム２に緊密に取り付けられた他のガイド柱３
７、３７ａは、これら第３のガイド３４、３４ａ中にそ
れぞれ突出している。ガイド３４、３４ａは摺動面３８
を具備し（図４を参照）、（さらに上記引用文献も参
照）、そのガイド面３８はパンチプレス機の縦方向、つ
まりウェブの前進方向に伸びる。従って、ガイド３４、
３４ａは、パンチプレス機の水平方向へのラム３２、３
２ａの旋回運動を防止するが、摺動面３８のために、ラ
ム３２、３２ａは、ガイド３３、３３ｂ；３３ａ、３３
ｃ；３４、３４ａにおいて熱膨張を生じる。しかしこれ
によってクランピングしたり、障害を生じることはな
い。
のガイド３４、３４ａをそれぞれ具備し、第３のガイド
はウェブの前進面３６の上方に位置する。パンチプレス
機のフレーム２に緊密に取り付けられた他のガイド柱３
７、３７ａは、これら第３のガイド３４、３４ａ中にそ
れぞれ突出している。ガイド３４、３４ａは摺動面３８
を具備し（図４を参照）、（さらに上記引用文献も参
照）、そのガイド面３８はパンチプレス機の縦方向、つ
まりウェブの前進方向に伸びる。従って、ガイド３４、
３４ａは、パンチプレス機の水平方向へのラム３２、３
２ａの旋回運動を防止するが、摺動面３８のために、ラ
ム３２、３２ａは、ガイド３３、３３ｂ；３３ａ、３３
ｃ；３４、３４ａにおいて熱膨張を生じる。しかしこれ
によってクランピングしたり、障害を生じることはな
い。
【００３１】パンチプレス機のクランプ板は、図面の参
照符号３９で特定され、これに付随するベースプレート
が参照符号４０で特定される。
照符号３９で特定され、これに付随するベースプレート
が参照符号４０で特定される。
【００３２】パンチプレス機の縦方向に対する、つまり
ウェブの前進方向に見られる、例えばラム３２とクラン
プ板３９とベースプレート４０との間にそれぞれ作用す
る偏心荷重Ｆ（図３を参照）によって、プレス柱２８、
２９は様々に弾性変形する。従って、ラム３２は、図３
に図示するような線Ｓによって傾斜し、このときのラム
３２の傾斜位置（明らかに誇大に図示している）は点線
Ｔによって示されている。プレス柱２９の弾性変形と位
置の変化は点線Ｕで示され、対して点線Ｖは、プレス柱
２８の位置の変化を示している。さらに、ガイド柱３５
の傾斜位置は点線Ｗによって示されている。
ウェブの前進方向に見られる、例えばラム３２とクラン
プ板３９とベースプレート４０との間にそれぞれ作用す
る偏心荷重Ｆ（図３を参照）によって、プレス柱２８、
２９は様々に弾性変形する。従って、ラム３２は、図３
に図示するような線Ｓによって傾斜し、このときのラム
３２の傾斜位置（明らかに誇大に図示している）は点線
Ｔによって示されている。プレス柱２９の弾性変形と位
置の変化は点線Ｕで示され、対して点線Ｖは、プレス柱
２８の位置の変化を示している。さらに、ガイド柱３５
の傾斜位置は点線Ｗによって示されている。
【００３３】ガイド３３、３３ｂがウェブの前進面に設
けられることにより、ラム３２の旋回運動の中心点Ｋ
は、ウェブの前進面３６に留まる。これはラム３２及び
ラム３２に装着されるツール５１（上部ツール）がウェ
ブの前進面３６を離れて旋回しないことを意味する。
けられることにより、ラム３２の旋回運動の中心点Ｋ
は、ウェブの前進面３６に留まる。これはラム３２及び
ラム３２に装着されるツール５１（上部ツール）がウェ
ブの前進面３６を離れて旋回しないことを意味する。
【００３４】ガイド３４もしくはその摺動面３８ではそ
れぞれ対応する移動運動が行われる（図４参照）。パン
チプレス機のフレーム２とプレス柱２８、２９との間の
シール５２、５２ｂは、可動シールであり、ラム３２が
傾斜位置にあるときに、パンチプレス機の閉鎖系フレー
ム２から操作スペースもしくはパンチングスペースへの
油の漏出を防止し、加工すべきウェブやツールの汚染を
防止する。
れぞれ対応する移動運動が行われる（図４参照）。パン
チプレス機のフレーム２とプレス柱２８、２９との間の
シール５２、５２ｂは、可動シールであり、ラム３２が
傾斜位置にあるときに、パンチプレス機の閉鎖系フレー
ム２から操作スペースもしくはパンチングスペースへの
油の漏出を防止し、加工すべきウェブやツールの汚染を
防止する。
【００３５】次に、各構造部材の動作について、ラム３
２の偏心荷重に基づき説明する。対応する構造部材の動
作と全く同じ動作がラム３２ａの偏心荷重においても発
生する。
２の偏心荷重に基づき説明する。対応する構造部材の動
作と全く同じ動作がラム３２ａの偏心荷重においても発
生する。
【００３６】図３のＶ−Ｖ線に沿った部分、特にダブル
レバー２２、２３を通る断面図を示す図５を参照して説
明する。
レバー２２、２３を通る断面図を示す図５を参照して説
明する。
【００３７】連結部材１９、１９ｂのグループは、内部
ピン２１に連結された内部連結部材１９ｂを備え、内部
ピン２１はダブルレバー２３の端部に配置される。操作
に際しては、これらの内部連結部材１９ｂは、揺動支点
にてピン２４に支持されたダブルレバー２３を介して、
ピン２６、さらにプレス柱２８へと対称的に力を伝達す
る。外部連結部材１９は外部ピン２０、２０ｂに連結さ
れ、外部ピンはダブルレバー２２の一方の端部に挿入さ
れている。これらの外部連結部材１９は、操作に際し
て、揺動支点にてピン２５に支持されたダブルレバー２
２を介して、ピン２７、さらにプレス柱２９へと対称的
に力を伝達する。
ピン２１に連結された内部連結部材１９ｂを備え、内部
ピン２１はダブルレバー２３の端部に配置される。操作
に際しては、これらの内部連結部材１９ｂは、揺動支点
にてピン２４に支持されたダブルレバー２３を介して、
ピン２６、さらにプレス柱２８へと対称的に力を伝達す
る。外部連結部材１９は外部ピン２０、２０ｂに連結さ
れ、外部ピンはダブルレバー２２の一方の端部に挿入さ
れている。これらの外部連結部材１９は、操作に際し
て、揺動支点にてピン２５に支持されたダブルレバー２
２を介して、ピン２７、さらにプレス柱２９へと対称的
に力を伝達する。
【００３８】これらと対応する構造部材についても対応
する同じデザインが、図１の右側に配置されたシングル
アームレバー７ａ、８ａ、ダブルレバー２２ａ、２３ａ
等に採用されている。
する同じデザインが、図１の右側に配置されたシングル
アームレバー７ａ、８ａ、ダブルレバー２２ａ、２３ａ
等に採用されている。
【００３９】図６は、図３のＶＩ−ＶＩ線に沿った断
面、特にシングルアームレバー７、８、７ａ及び８ａを
通る断面を示し、図１の左側に示されたレバー７、８の
みを完全に図示している。以下の説明には、やはり図１
の左側に配置された構造部材を参照する。
面、特にシングルアームレバー７、８、７ａ及び８ａを
通る断面を示し、図１の左側に示されたレバー７、８の
みを完全に図示している。以下の説明には、やはり図１
の左側に配置された構造部材を参照する。
【００４０】パンチプレス機が操作中の時、上述の構造
部材を介してラム３２から伝達される力は、内部連結部
材１９ｂを介して全てに共通のボルト１８へ、さらにシ
ングルアームレバー７、８の支点１７へと対称的に一部
伝達される。その他の荷重は外部連結部材１９を介し
て、やはり全てに共通のボルト１８へ、さらにシングル
アームレバー７、８の軸受点へと対称的に伝達される。
部材を介してラム３２から伝達される力は、内部連結部
材１９ｂを介して全てに共通のボルト１８へ、さらにシ
ングルアームレバー７、８の支点１７へと対称的に一部
伝達される。その他の荷重は外部連結部材１９を介し
て、やはり全てに共通のボルト１８へ、さらにシングル
アームレバー７、８の軸受点へと対称的に伝達される。
【００４１】シングルアームレバー７、８は、一方でピ
ン１８もしくは支点１７に作用する荷重を、それぞれピ
ン６を介して、及び連結ロッド５、５ａを介して、パン
チプレス機のフレーム２における主軸受２ａ、２ｂに支
持された偏心軸１の偏心部分４へと伝達する（図１、２
参照）。
ン１８もしくは支点１７に作用する荷重を、それぞれピ
ン６を介して、及び連結ロッド５、５ａを介して、パン
チプレス機のフレーム２における主軸受２ａ、２ｂに支
持された偏心軸１の偏心部分４へと伝達する（図１、２
参照）。
【００４２】他方、荷重は、シングルアームレバー７、
８の反対側の端部において、ピン１３、１３ｂ、連結部
材１４、１４ｂ、スピンドルナット１５を介して、パン
チプレス機のフレーム２に、不動ではあるが、回転する
ように支持されたねじ付きスピンドル１６へと伝達され
る。
８の反対側の端部において、ピン１３、１３ｂ、連結部
材１４、１４ｂ、スピンドルナット１５を介して、パン
チプレス機のフレーム２に、不動ではあるが、回転する
ように支持されたねじ付きスピンドル１６へと伝達され
る。
【００４３】構造部材を上述した配置とすることによ
り、ラム３２の高さ位置を調節することができる。この
ために、ねじ付きスピンドル１６はウォーム４２（図
５、６）と係合するウォームギヤ４３を備えている。ス
ピンドルナット１５は、パンチプレス機のフレーム２の
ガイド溝４５内に突出する突起４４を有し、これによっ
てスピンドルナット１５が回転に対してガイドされる、
即ち回転が防止される。ウォーム４２はサーボモータ４
１によって駆動される。
り、ラム３２の高さ位置を調節することができる。この
ために、ねじ付きスピンドル１６はウォーム４２（図
５、６）と係合するウォームギヤ４３を備えている。ス
ピンドルナット１５は、パンチプレス機のフレーム２の
ガイド溝４５内に突出する突起４４を有し、これによっ
てスピンドルナット１５が回転に対してガイドされる、
即ち回転が防止される。ウォーム４２はサーボモータ４
１によって駆動される。
【００４４】ウォーム４２がサーボモータ４１によって
駆動されると、ウォーム４２はねじ付きスピンドル１６
を回転させ、スピンドルナット１５を垂直方向へ移動さ
せる。この移動運動は、連結部材１４、１４ｂを介し
て、ピン１３へ伝達され、そしてレバー対７、８へとそ
れぞれ伝達される。
駆動されると、ウォーム４２はねじ付きスピンドル１６
を回転させ、スピンドルナット１５を垂直方向へ移動さ
せる。この移動運動は、連結部材１４、１４ｂを介し
て、ピン１３へ伝達され、そしてレバー対７、８へとそ
れぞれ伝達される。
【００４５】レバー７、８の反対側の連結ロッドピン６
の位置は、偏心軸１の各々の位置に対して固定されてい
る。従って、この連結ロッドピン６は、連結部材１４、
１４ｂによって駆動されるとき、レバー対７、８の旋回
軸となる。従って、サーボモータ４１、ウォーム４２、
ウォームギヤ４３、及びねじ付きスピンドル１６によっ
て生じる連結部材１４、１４ｂの垂直運動は、ピン１８
の旋回運動へと導き、最終的に連結部材１９、１９ｂの
それぞれ上向きもしくは下向きの運動へと導く。この運
動は、ダブルレバー２２、２３を介して、プレス柱２
８、２９へと伝達され、最終的にラム３２の高さ位置が
それぞれ変更もしくは調節される。
の位置は、偏心軸１の各々の位置に対して固定されてい
る。従って、この連結ロッドピン６は、連結部材１４、
１４ｂによって駆動されるとき、レバー対７、８の旋回
軸となる。従って、サーボモータ４１、ウォーム４２、
ウォームギヤ４３、及びねじ付きスピンドル１６によっ
て生じる連結部材１４、１４ｂの垂直運動は、ピン１８
の旋回運動へと導き、最終的に連結部材１９、１９ｂの
それぞれ上向きもしくは下向きの運動へと導く。この運
動は、ダブルレバー２２、２３を介して、プレス柱２
８、２９へと伝達され、最終的にラム３２の高さ位置が
それぞれ変更もしくは調節される。
【００４６】全てのねじ付きスピンドル１６、１６ａが
それ自体のサーボモータドライブに連結されているた
め、２つのラム３２、３２ａは、互いに同期して、もし
くは独立して高さ位置を動かすことができる、即ち調整
することができる。パンチプレス機が操作中のとき、各
ラム３２、３２ａは他方のラム３２ａ、３２とは別個
に、１０μｍ以下のステップで高さを調節することがで
きる。
それ自体のサーボモータドライブに連結されているた
め、２つのラム３２、３２ａは、互いに同期して、もし
くは独立して高さ位置を動かすことができる、即ち調整
することができる。パンチプレス機が操作中のとき、各
ラム３２、３２ａは他方のラム３２ａ、３２とは別個
に、１０μｍ以下のステップで高さを調節することがで
きる。
【００４７】全てのパンチプレス機は、操作中に移動す
る質量を平衡させる構造を必要とし、質量平衡錘りを含
め、多様なデザインが公知である。
る質量を平衡させる構造を必要とし、質量平衡錘りを含
め、多様なデザインが公知である。
【００４８】次に、パンチプレス機の質量平衡化につい
て説明する。移動する質量は、図１の垂直中心線に対し
て鏡面対称的であるので、それぞれこの中心線即ち対称
軸の左側に置かれた構造部材に関し、質量平衡化に関す
る軸受を備えた構造部材のデザインについてのみ説明す
る。
て説明する。移動する質量は、図１の垂直中心線に対し
て鏡面対称的であるので、それぞれこの中心線即ち対称
軸の左側に置かれた構造部材に関し、質量平衡化に関す
る軸受を備えた構造部材のデザインについてのみ説明す
る。
【００４９】ガイド柱３５、３５ｂ、ラム３２、プレス
柱２８、２９、及びプレス柱２８、２９に対して旋回す
る旋回軸（ボルト２６、２７）から揺動支点、つまりピ
ン２４、２５へと伸びるダブルレバー２２、２３の部分
の全質量は、揺動支点、つまりピン２４、２５から、ダ
ブルレバー２２、２３が連結部材１９、１９ｂに対して
旋回する旋回軸へと伸びるダブルレバー２２、２３の部
分、連結部材１９、１９ｂ、シングルアームレバー７、
８、スライダー１１ａ、１１ｂ、連結ロッド５、５ａ、
及び偏心部分４の連結ロッドピン６、６ａ、６ｂ、連結
ロッド５、５ａの細長い上端部９、９ａ、該上端部９、
９ａに枢軸的に装着された水平バー４７、４７ａ、及び
ピン４６、４６ａの全質量に等しい。従って、操作の
際、回転する不均衡な垂直成分を有するパンチプレス機
の振動質量の釣合が保たれ、それによって、摩擦、つま
り摩擦出力によって質量の力（mass forces)と荷重を不
必要に増大させる垂直方向の回転不均衡を含め、垂直方
向に振動する質量を平衡させるために、さらに追加の平
衡錘りを設ける必要はない。
柱２８、２９、及びプレス柱２８、２９に対して旋回す
る旋回軸（ボルト２６、２７）から揺動支点、つまりピ
ン２４、２５へと伸びるダブルレバー２２、２３の部分
の全質量は、揺動支点、つまりピン２４、２５から、ダ
ブルレバー２２、２３が連結部材１９、１９ｂに対して
旋回する旋回軸へと伸びるダブルレバー２２、２３の部
分、連結部材１９、１９ｂ、シングルアームレバー７、
８、スライダー１１ａ、１１ｂ、連結ロッド５、５ａ、
及び偏心部分４の連結ロッドピン６、６ａ、６ｂ、連結
ロッド５、５ａの細長い上端部９、９ａ、該上端部９、
９ａに枢軸的に装着された水平バー４７、４７ａ、及び
ピン４６、４６ａの全質量に等しい。従って、操作の
際、回転する不均衡な垂直成分を有するパンチプレス機
の振動質量の釣合が保たれ、それによって、摩擦、つま
り摩擦出力によって質量の力（mass forces)と荷重を不
必要に増大させる垂直方向の回転不均衡を含め、垂直方
向に振動する質量を平衡させるために、さらに追加の平
衡錘りを設ける必要はない。
【００５０】不均衡な回転力の水平成分の平衡を説明す
るために、図１、図２及び図３、さらに、ピン４６、４
６ａを介して連結ロッド５、５ａの広い上端部９、９ａ
に枢軸的に装着され、またピン４８、４８ａを介してそ
れぞれの釣り合い錘り４９、４９ａに枢軸的に装着され
た水平バー４７、４７ａを参照する。これらの釣り合い
錘り４９、４９ａはピン５０、５０ａで支持されてい
る。ピン５０、５０ａはそれによってプレス機のフレー
ム２における斯かる位置に配置され、釣り合い錘り４
９、４９ａは、それらの質量中心Ｍ、Ｍａが少なくと
も、図１及び図７において点線１０で示されるような、
ほぼ偏心軸１の中心軸１０の高さレベルで、偏心部分４
の旋回運動に対してある程度まで反対側に旋回する釣り
合い錘り４９、４９ａのそれぞれの復帰点に位置するよ
うに、ピン５０、５０ａに支持されている。
るために、図１、図２及び図３、さらに、ピン４６、４
６ａを介して連結ロッド５、５ａの広い上端部９、９ａ
に枢軸的に装着され、またピン４８、４８ａを介してそ
れぞれの釣り合い錘り４９、４９ａに枢軸的に装着され
た水平バー４７、４７ａを参照する。これらの釣り合い
錘り４９、４９ａはピン５０、５０ａで支持されてい
る。ピン５０、５０ａはそれによってプレス機のフレー
ム２における斯かる位置に配置され、釣り合い錘り４
９、４９ａは、それらの質量中心Ｍ、Ｍａが少なくと
も、図１及び図７において点線１０で示されるような、
ほぼ偏心軸１の中心軸１０の高さレベルで、偏心部分４
の旋回運動に対してある程度まで反対側に旋回する釣り
合い錘り４９、４９ａのそれぞれの復帰点に位置するよ
うに、ピン５０、５０ａに支持されている。
【００５１】以上、本発明の好ましい態様を示し、説明
してきたが、本発明はこれらの態様に限定されるもので
はなく、別な方法で様々に具体化することができ、請求
の範囲内で実施され得ることが明らかに理解される。
してきたが、本発明はこれらの態様に限定されるもので
はなく、別な方法で様々に具体化することができ、請求
の範囲内で実施され得ることが明らかに理解される。
【００５２】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明のパンチプ
レス機は、上記構成としたことにより、特に駆動構造と
それに基づく２つのラムを対称的に分けることによっ
て、パンチプレスの高さ、許容定格出力、及び移動する
質量が過度に大きく保持されることなく、パンチプレス
にツールを装着するための非常に長いスペースが与えら
れる。さらに、エネルギーの高い消費を必要とせず、パ
ンチプレス機の高速回転が可能である。
レス機は、上記構成としたことにより、特に駆動構造と
それに基づく２つのラムを対称的に分けることによっ
て、パンチプレスの高さ、許容定格出力、及び移動する
質量が過度に大きく保持されることなく、パンチプレス
にツールを装着するための非常に長いスペースが与えら
れる。さらに、エネルギーの高い消費を必要とせず、パ
ンチプレス機の高速回転が可能である。
本発明は、添付図面を参考にした上記詳細な説明から、
良く理解され、上記以外の目的も明白である。
良く理解され、上記以外の目的も明白である。
【図１】本発明のパンチプレス機の断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図であ
る。
る。
１．・・・・・・・・・ 偏心軸、 ２．・・・・・・・・・ フレーム、 ３．・・・・・・・・・ 連結・停止装置、 ４．・・・・・・・・・ 偏心部分、 ５．・・・・・・・・・ 連結ロッド、 ６．・・・・・・・・・ 連結ロッドピン、 ７，８・・・・・・・ シングルアームレバー、 １０．・・・・・・・ 中心軸、 １１．・・・・・・・ スライダー、 １２．・・・・・・・ スライダーガイド、 １３，１８，２０，２１，２４，２５，２６，２７，３
０，３１，４６，４８，５０．・・・・・・・ ピン、 １４．・・・・・・・ 連結部材、 １５．・・・・・・・ スピンドルナット、 １６．・・・・・・・ ねじ付きスピンドル、 １７．・・・・・・・ 支点、 １９．・・・・・・・ 連結部材、 ２２，２３・・・ ダブルレバー、 ２８，２９・・・ プレス柱、 ３２．・・・・・・・ ラム、 ３３，３４・・・ ガイド、 ３５，３７・・・ ガイド柱、 ３６．・・・・・・・ 前進面、 ３８．・・・・・・・ 摺動面、 ３９．・・・・・・・ クランプ板、 ４０．・・・・・・・ ベースプレート、 ４１．・・・・・・・ サーボモータ、 ４２．・・・・・・・ ウオーム、 ４３．・・・・・・・ ウオームギヤ、 ４４．・・・・・・・ 突起、 ４５．・・・・・・・ ガイド溝、 ４７．・・・・・・・ 水平バー、 ４９．・・・・・・・ 釣り合い錘り、 ５１．・・・・・・・ ツール、 ５２．・・・・・・・ 可動シール。
０，３１，４６，４８，５０．・・・・・・・ ピン、 １４．・・・・・・・ 連結部材、 １５．・・・・・・・ スピンドルナット、 １６．・・・・・・・ ねじ付きスピンドル、 １７．・・・・・・・ 支点、 １９．・・・・・・・ 連結部材、 ２２，２３・・・ ダブルレバー、 ２８，２９・・・ プレス柱、 ３２．・・・・・・・ ラム、 ３３，３４・・・ ガイド、 ３５，３７・・・ ガイド柱、 ３６．・・・・・・・ 前進面、 ３８．・・・・・・・ 摺動面、 ３９．・・・・・・・ クランプ板、 ４０．・・・・・・・ ベースプレート、 ４１．・・・・・・・ サーボモータ、 ４２．・・・・・・・ ウオーム、 ４３．・・・・・・・ ウオームギヤ、 ４４．・・・・・・・ 突起、 ４５．・・・・・・・ ガイド溝、 ４７．・・・・・・・ 水平バー、 ４９．・・・・・・・ 釣り合い錘り、 ５１．・・・・・・・ ツール、 ５２．・・・・・・・ 可動シール。
Claims (14)
- 【請求項１】 フレーム、少なくとも１つのラム、少な
くとも１本のプレス柱、パンチングスペース、ストロー
ク運動をなすように施された構造物、及びパンチングス
ペースを通って伸び、加工のためパンチングスペースを
通って前に進められるウェブによって限定されるウェブ
の前進面、を具備するパンチプレス機であって；ストロ
ーク運動をなすように施された前記構造物は、前記パン
チングスペースを通るウェブの前進方向に、互いに距離
を置いて配置された少なくとも２つの旋回軸からなり、
２つの旋回軸はパンチプレス機の操作時にストローク運
動をなすように施され；さらにパンチプレス機は、グル
ープで配置され、第１と第２の対向する端部を有する複
数の連結部材からなり、第１の端部はストローク運動を
なすように施された前記構造物の少なくとも２つの旋回
軸に枢軸的に装着され；及び各々が第１と第２の端部を
有するダブルレバーからなり、ダブルレバーはダブルレ
バー対を形成するように対で配置され；それによって、
各ダブルレバー対の個々のダブルレバーは、他方の旋回
軸に対して互いに対向する方向に突出し、前記他方の旋
回軸に対して互いに対称的に対向して配置された揺動支
点にて支持されるような配置で、前記連結部材が他方の
旋回軸にて第２の端部で、ダブルレバー対の第１の端部
に枢軸的に装着され、該ダブルレバーはその第２の端部
で、それぞれのプレス柱に枢軸的に装着されていること
を特徴とするパンチプレス機。 - 【請求項２】 各ダブルレバー対のダブルレバーは、パ
ンチングスペースを通るウェブの前進方向に対して連続
して配置されてなることを特徴とする請求項１に記載の
パンチプレス機。 - 【請求項３】 パンチングスペースを通るウェブの前進
方向に対して、連続して配置された２つのダブルレバー
対を有することを特徴とする請求項２に記載のパンチプ
レス機。 - 【請求項４】 ストローク運動をなすように施された前
記構造物は、パンチプレス機の操作の際、ストローク運
動をなすように施された２つの旋回軸にて、グループで
配置された前記連結部材の一方の端部に枢軸的に装着さ
れ、その端部はウェブの前進方向に対して垂直に伸びる
パンチプレス機のフレームの対称面から等距離に位置す
ることを特徴とする請求項１に記載のパンチプレス機。 - 【請求項５】 ２つのダブルレバー対を有し、該ダブル
レバーは、パンチプレス機が備える４本のプレス柱にそ
れぞれ枢軸的に装着されていることを特徴とする請求項
１に記載のパンチプレス機。 - 【請求項６】 各々のダブルレバー対のプレス柱が、１
つのラムに枢軸的に装着されていることを特徴とする請
求項１に記載のパンチプレス機。 - 【請求項７】 ウェブの前進面の方向に、互いにある距
離を置いて配置されている複数のラムを有することを特
徴とする請求項６に記載のパンチプレス機。 - 【請求項８】 各ラムは、一方の端部領域に、互いにあ
る距離を置いて配置された２本のガイド柱を具備し、該
ガイド柱は、プレス機のフレームに装着されたガイドユ
ニット内にガイドされ、ウェブの前進面に配置されてい
ることを特徴とする請求項６に記載のパンチプレス機。 - 【請求項９】 各ラムの領域にて、パンチプレス機のフ
レームに緊密に取り付けられ、それぞれ２本のガイド柱
からある距離を置いて設けられた他のガイド柱を備え、
該他のガイド柱は、各ラムが３点でガイドされるよう
に、ラムの中にかつウェブの前進面の上方に設けられた
他方のガイドユニット内に突出していることを特徴とす
る請求項８に記載のパンチプレス機。 - 【請求項１０】 ストローク運動をなすように施された
構造物が、２つのシングルアームレバーを具備し、その
各々が第１と第２の対向する端部を有し、該シングルア
ームレバーは、第１の端部でストローク運動の方向に、
それぞれの第１の端部をガイドするように施された各ユ
ニットに装着され、プレス機のフレームに第２の対向す
る端部で支持され、よってプレス機が作動していると
き、各グループの連結部材によってストローク運動をな
すように施された前記２つの旋回軸がシングルアームレ
バーの両端部間に設けられ、該シングルアームレバー
は、各シングルアームレバーの第２の端部の高さ位置
と、対応してそれに装着されたラムの高さ位置が、他方
のラムとは独立して、もしくは他方のラムと同期して調
節可能であるように、高さを調節可能な方法で、プレス
機のフレームにねじ付きスピンドルを介して第２の端部
で支持されていることを特徴とする請求項１に記載のパ
ンチプレス機。 - 【請求項１１】各ラムは、一方の端部領域において、互
いにある距離を置いて配置された２本のガイド柱を具備
し、該ガイド柱はプレス機のフレームに装着され、ウェ
ブの前進面に配置されたガイドユニット内でガイドさ
れ；さらに、ストローク運動をなすように施された前記
構造物が、スライダーガイド内でガイドされるスライダ
ーに装着された連結ロッドピンを備えた少なくとも１つ
の連結ロッドを具備し；パンチプレス機が、少なくとも
１つの偏心部分を有する偏心軸を具備し、その上に少な
くとも１本の連結ロッドが支持され；それによって各連
結ロッドが、その連結ロッドピンの反対側にその上端部
を形成する突起を具備し、該突起は水平方向に伸びるバ
ーに旋回ピンを介して枢軸的に装着され；ガイド柱、ラ
ム、及びプレス柱に枢軸的に装着された点から揺動支点
まで伸びるダブルレバーの各部分の全質量は、揺動支点
からそれらが連結部材に枢軸的に装着されている点まで
伸びるダブルレバーの各部分、連結部材、シングルアー
ムレバー、スライダー、連結ロッド及び連結ロッドピ
ン、偏心部分、連結ロッドの突出する上端部、それに枢
軸的に装着された水平に伸びるバー、及び旋回ピンの全
質量に等しくなることを特徴とする請求項１０に記載の
パンチプレス機。 - 【請求項１２】 ストローク運動をなすように施された
構造物は、偏心軸と偏心軸に支持された連結ロッドユニ
ットを有し、該連結ロッドユニットはスライダーガイド
内でガイドされたスライダーを有する第１の端部を有
し、該スライダーは、対向する端部で高さの調節が可能
な方法でフレームに枢軸的に支持されているシングルア
ームレバーの一方の端部に枢軸的に装着され、よってグ
ループで配置されたそれぞれの連結部材は前記シングル
アームレバーに枢軸的に装着され、連結ロッドユニット
は、第１の端部と偏心軸に対して正反対に向かい合って
位置する第２の端部で、水平バーに枢軸的に装着され、
該水平バーはその両端部で、それぞれ偏心的に支持され
た平衡用錘り部分に枢軸的に装着され、該平衡用錘り部
分はパンチプレス機の回転する不平衡質量の水平成分を
平衡させるためのものであることを特徴とする請求項１
に記載のパンチプレス機。 - 【請求項１３】 ストローク運動をなすように施された
構造物は、パンチプレス機の偏心軸の回転運動をストロ
ーク運動に変換するために機能的に作用し、偏心軸の偏
心部分に支持された少なくとも１本の連結ロッドを具備
し、該連結ロッドはその直線ガイド用の装置にてガイド
される端部を有し、該直線ガイド用の装置は連結ロッド
の端部に枢軸的に装着されたピンを備えたスライダーを
具備し、該スライダーは、それぞれのダブルレバー対の
ダブルレバーの一方の端部に枢軸的に装着された力伝達
部材に装着され、該ダブルレバーは揺動支点にて支持さ
れ、次にラムに装着されるプレス柱に枢軸的に装着され
た第２の端部を具備し、よってラムが、２本のプレス柱
を介してそれぞれダブルレバー対に連結されていること
を特徴とする請求項１に記載のパンチプレス機。 - 【請求項１４】 少なくとも１つのラムを具備し、各ラ
ムは割り振られた３本のガイド柱によってガイドされ、
その内の２本がラムに緊密に取り付けられ、１本がパン
チプレス機のフレームに緊密に取り付けられることを特
徴とする請求項１に記載のパンチプレス機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP95100804A EP0724953B1 (de) | 1995-01-21 | 1995-01-21 | Stanzpresse mit langem Werkzeugeinbauraum |
| DE95100804.4 | 1995-01-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267294A true JPH08267294A (ja) | 1996-10-15 |
| JP2768656B2 JP2768656B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=8218924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8008424A Expired - Fee Related JP2768656B2 (ja) | 1995-01-21 | 1996-01-22 | パンチプレス機 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5746123A (ja) |
| EP (1) | EP0724953B1 (ja) |
| JP (1) | JP2768656B2 (ja) |
| AT (1) | ATE158227T1 (ja) |
| DE (1) | DE59500682D1 (ja) |
| ES (1) | ES2109022T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080397A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-18 | Yamada Dobby Co Ltd | プレス機 |
| JP2003080398A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-18 | Yamada Dobby Co Ltd | プレス機 |
| JP2010531234A (ja) * | 2007-06-28 | 2010-09-24 | ブルーデラー アーゲー | 打抜きプレス機関連する出願の指摘本件出願は、２００７年６月２８日付で提出された欧州特許出願第０７０１２６６１の優先権を主張するものであり、したがってその開示内容全体を援用する。 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59710756D1 (de) * | 1997-03-26 | 2003-10-23 | Rolf Haenggi | Stanzpresse mit Werkzeugvorrichtung |
| DE59700425D1 (de) * | 1997-12-12 | 1999-10-14 | Bruderer Ag | Presse, insbesondere Stanzpresse |
| US6374715B1 (en) * | 1998-12-18 | 2002-04-23 | Hitachi Metals, Ltd. | Apparatus for punching sheet |
| JP4404984B2 (ja) * | 1999-03-24 | 2010-01-27 | 株式会社山田ドビー | プレス機 |
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-
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- 1995-01-21 ES ES95100804T patent/ES2109022T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-21 DE DE59500682T patent/DE59500682D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-21 AT AT95100804T patent/ATE158227T1/de not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-16 US US08/587,035 patent/US5746123A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-22 JP JP8008424A patent/JP2768656B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| ATE158227T1 (de) | 1997-10-15 |
| EP0724953B1 (de) | 1997-09-17 |
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| EP0724953A1 (de) | 1996-08-07 |
| US5746123A (en) | 1998-05-05 |
| JP2768656B2 (ja) | 1998-06-25 |
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