JPH08267309A

JPH08267309A - 金属帯板のトリミング装置

Info

Publication number: JPH08267309A
Application number: JP7638395A
Authority: JP
Inventors: Kazushi Takane; 一志高根; Koji Katsushima; 剛二勝島
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1996-10-15

Abstract

(57)【要約】【目的】金属帯板の幅方向の反りを防止することによ
り、高精度に金属帯板の縁部を剪断することが可能な金
属帯板のトリミング装置を提供する。【構成】金属帯板１の搬送路に沿って剪断装置２、３を
配設し、搬送されてくる金属帯板の幅方向縁部１ａ、１
ｂに剪断装置２、３のカッタ２ｅ、２ｄ、３ｅ、３ｄを
位置させ、該幅方向縁部を所定のトリミング幅Ｃ₁、Ｃ
₂で連続的に剪断していく金属帯板のトリミング装置で
ある。そして、剪断装置２、３より直前位置の前記搬送
路には、金属帯板１に対して金属帯板の幅方向の中央部
から両縁部１ａ、１ｂに向けて張力Ｔ₁、Ｔ₂を与える
エキスパンダロール４、５が配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属帯板の製造ライン
において、金属帯板の幅方向縁部を所定のトリミング幅
で剪断するトリミング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属帯板（以下、鋼帯と言う。）の製造
ラインには、剪断装置を使用して鋼帯の幅方向縁部を所
定のトリミング幅で剪断するトリミング工程がある。こ
のトリミング工程で使用される装置として、例えば、特
開昭５６−１６３８１９号公報に示すトリミング装置が
知られている。

【０００３】このトリミング装置は、先ず、鋼帯の剪断
位置を挟む前後方向（鋼帯の長手方向）位置に、ブライ
ドルロールを配設して鋼帯の長手方向に張力を与えてい
る。そして、鋼帯の一方の幅方向縁部を基準エッジと
し、他方の幅方向縁部を剪断されるエッジ（剪断エッ
ジ）とし、カッタを板幅方向に移動自在とした剪断装置
を配設してカッタを剪断エッジ側に係合させ、剪断装置
を通過する直前位置の鋼帯の板幅を幅計により検出す
る。そして、基準エッジを基準位置に合わせ、設定幅の
位置にカッタを位置させて剪断エッジ側を剪断する。そ
して、剪断装置に剪断された位置を検出して検出と設定
幅との誤差を算出し、誤差がある場合にはカッタの位置
を調整するトリミング装置である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のトリミング装置は、ブライドルロールを配設して鋼
帯の長手方向に張力を与えることにより、鋼帯の長手方
向の反りを防止しているが、鋼帯の幅方向には充分な張
力を与えていない。そのため、鋼帯の幅方向に反りが生
じた状態でトリミング工程を行うと、正確なトリミング
幅で剪断することができないので、高精度の板幅が得ら
れない。

【０００５】また、鋼帯の幅方向の反りを防止していな
いので、トリミング幅を微小（例えば、３mm程度）にし
て剪断しようとしても、正常に剪断作業を行うことがで
きない。これにより、トリミング工程における歩留り低
下を避けることができない。さらに、幅方向の反りの発
生によって搬送されてくる鋼帯にバタツキ振動が発生
し、このバタツキ振動によりカッタが摩耗や損傷を起こ
しやすくなる。そのため、頻繁にカッタの交換作業を行
わなければならないので、トリミング工程の生産能力の
面で問題がある。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、金属帯板の幅方向の反りを防止することによ
り、高精度に金属帯板の縁部を剪断することが可能な金
属帯板のトリミング装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、金属帯板の搬送路に沿って
剪断装置を配設し、搬送されてくる前記金属帯板の幅方
向縁部に前記剪断装置のカッタを位置させ、該幅方向縁
部を所定のトリミング幅で連続的に剪断していく金属帯
板のトリミング装置において、前記剪断装置より直前位
置の前記搬送路に、前記金属帯板に対して該金属帯板の
幅方向の中央部から両縁部に向けて張力を与えるエキス
パンダロールを設けたことを特徴とする装置である。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、金属帯板の
搬送路に沿って剪断装置を配設し、搬送されてくる前記
金属帯板の幅方向縁部に前記剪断装置のカッタを位置さ
せ、該幅方向縁部を所定のトリミング幅で連続的に剪断
していく金属帯板のトリミング装置において、前記剪断
装置より直前位置の前記搬送路と、前記剪断装置より直
後の位置の前記搬送路とに、前記金属帯板に対して該金
属帯板の幅方向の中央部から両縁部に向けて張力を与え
るエキスパンダロールを設けたことを特徴とする装置で
ある。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の発明において、前記エキスパンダロールを、
搬送されてきた前記金属帯板の表裏面に弾性体からなる
外周面を密接させながら互いに逆方向に回転する一対の
上下ロールにより構成するとともに、これら上下ロール
の外周面に、ロールの軸方向の中央部に頂部が位置し、
且つこの頂部からロールの回転方向と逆向きの方向にＶ
字状に開いて前記外周面から突出するＶ字形凸条と、こ
のＶ字形凸条の２本の枝部から連続してロールの軸方向
の両端側までそれぞれ螺旋状に延在する２本の螺旋凸条
とを形成したことを特徴とする装置である。

【００１０】また、請求項４記載の発明は、請求項１又
は２記載の発明において、前記エキスパンダロールを、
搬送されてきた前記金属帯板の表裏面に弾性体からなる
外周面を密接させながら互いに逆方向に回転する一対の
上下ロールにより構成するとともに、これら上下ロール
を、回転軸の長手方向の中央部が前記搬送路の下流側に
偏心するように湾曲して形成したことを特徴とする装置
である。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、幅方向に反りが
発生して送られてきた金属帯板は、剪断装置より直前位
置の搬送路に設けられたエキスパンダロールにより、そ
の幅方向の中央部から両縁部に向けて張力が与えられ
る。これにより、幅方向に反りが発生していた金属帯板
は、剪断装置に向かう直前に矯正されて幅方向に均一に
平坦な形状となる。そして、剪断装置のカッタによっ
て、設定したトリミング幅と同一寸法で幅方向の縁部を
剪断することができるので、高精度の板幅寸法の金属帯
板が得られる。

【００１２】また、剪断される金属帯板が、その幅方向
に均一に平坦な形状となることから、トリミング幅を微
小としても、確実に剪断装置のカッタが係合して剪断を
行うことができる。これにより、トリミング工程におけ
る金属帯板の歩留りを向上させることが可能となる。さ
らに、金属帯板の幅方向の反りが矯正されることによ
り、剪断装置に向かう金属帯板のバタツキ振動が皆無と
なるので、剪断装置のカッタは摩耗や損傷がほとんど発
生しない。それにより、トリミング工程の生産能力を向
上させることが可能となる。

【００１３】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１記載の作用が得られるとともに、剪断装置より直後
の位置の搬送路にもエキスパンダロールが配設されてい
るので、金属帯板の幅方向の平坦度をさらに高めること
ができ、トリミング幅の剪断精度が向上する。また、剪
断装置の直前及び直後に２つのエキスパンダロールが配
設されることにより、従来技術のようにブライドルロー
ルを配設しなくても、金属帯板の長手方向の反り防止が
可能となる。

【００１４】一方、請求項３記載の発明によれば、金属
帯板の表裏面と密接しながら互いに逆方向に回転する上
下ロールの外周面は、それらの軸方向の中央部に形成さ
れたＶ字形凸条の弾性変形により、金属帯板に対して幅
方向の中央部から両縁部に向けて張力を与える。また、
このＶ字形凸条の枝部から連続形成されて上下ロールの
両端部の外周まで螺旋状に広がっている螺旋凸条の弾性
変形により、金属帯板は、さらに幅方向の両縁部に向け
て張力を与えていく。これにより、幅方向に反りを発生
した金属帯板が上下ロール間を通過すると、金属帯板は
幅方向に均一に平坦な形状として矯正される。

【００１５】また、請求項４記載の発明よれば、上下ロ
ールが、回転軸の長手方向の中央部が搬送路の下流側に
偏心するように湾曲して形成されているので、金属帯板
の表裏面と密接しながら互いに逆方向に回転する上下ロ
ールの外周面は、その中央部を境として金属帯板の両縁
部側を向きながら回転する。これにより、金属帯板に対
して幅方向の中央部から両縁部に向けて張力を与える。
これにより、幅方向に反りを発生した金属帯板が上下ロ
ール間を通過すると、金属帯板は幅方向に均一に平坦な
形状として矯正される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図を参照し
て説明する。図１は、本発明の概略図を示し、図２から
図４は本発明の第１実施例を示すものである。第１実施
例のトリミング装置は、図１及び図２に示すように、前
工程から搬送されてきた金属帯板（以下、鋼帯と言
う。）の幅方向両縁部１ａ、１ｂ側に配設された一対の
剪断装置２、３と、これら剪断装置２、３に向かう直前
の鋼帯１が通過する第１エキスパンダロール４と、剪断
装置２、３に両縁部１ａ、１ｂが剪断された直後の鋼帯
１が通過する第２エキスパンダロール５とを備えてい
る。

【００１７】剪断装置２は、図２及び図３に示すよう
に、鋼帯１の一方の幅方向縁部１ａ側に配設された駆動
部２ａと、この駆動部２ａから鋼帯１の幅方向内方に向
けて延在し、且つ互いに上下方向に平行離間する駆動軸
２ｂ、２ｃと、これら駆動軸２ｂ、２ｃの先端部にそれ
ぞれ固定された回転カッタ２ｄ、２ｅとで構成されてい
る。そして、回転カッタ２ｄ、２ｅは、駆動軸２ｂ、２
ｃが互いに逆回転動作を行うことにより、搬送されてき
た鋼帯１の幅方向の両縁部１ａ、１ｂを所定のトリミン
グ幅Ｃ₁で剪断していく。そして、鋼帯１の他方の幅方
向縁部１ｂ側に配設された剪断装置３も、剪断装置２と
同一構成とされ、回転する回転カッタ３ｄ及び回転カッ
タ３ｅが、搬送されてきた鋼帯１を所定のトリミング幅
Ｃ₂で剪断していく。

【００１８】なお、図示しないが、剪断装置２、３は、
鋼帯１の幅方向に移動自在とされており、鋼帯１の設定
板幅Ｓを変更する場合には、鋼帯１に対する剪断装置
２、３の幅方向移動により、回転カッタ２ｄ、２ｅ、３
ｄ、３ｅの位置調整が行われるようになっている。ま
た、図２で示す符号Ｋは、剪断屑である。一方、剪断装
置２、３に向かう直前の鋼帯１が通板する第１エキスパ
ンダロール４は、図２に示すように、鋼帯１の表面１ｃ
と接触する上ロール６と、鋼帯１の裏面１ｄと接触する
下ロール７と、鋼帯１の表裏面１ｃ、１ｄに上下ロール
６、７の外周面が密着するように上下ロール６、７を回
転自在に支持する軸受け部材８とを備えている。

【００１９】前記上ロール６は、図２に示すように、軸
受け部材８に回転自在に支持されている回転軸６ａに、
前工程から搬送されてくる鋼帯１の板幅Ｌより長尺なゴ
ム製等の弾性ロール６ｂが外嵌されたものである。そし
て、弾性ロール６ｂの外周面には、軸方向の中央部に頂
部１０ａが位置し、この頂部１０ａから弾性ロール６の
回転方向Ｒ₁と逆向きの方向にＶ字状に開いて外周面か
ら突出するＶ字形凸条１０が形成されている。そして、
このＶ字形凸条１０の枝部１０ｂ、１０ｃから連続し、
且つ弾性ロール６ｂの両端部までそれぞれ螺旋状に延在
する２本の螺旋凸条１１ａ、１１ｂが外周面から突出し
て形成されている。なお、下ロール７も、上ロール６と
同様の構造であるので、説明を省略する。

【００２０】また、剪断装置２、３に両縁部１ａ、１ｂ
が剪断された直後の鋼帯１が通板する第２エキスパンダ
ロール５も、前述した構成の第１上ロール６及び第２下
ロール７により構成されている。上記構成のトリミング
装置を使用してトリミング工程を行うと、剪断装置２、
３に向けて搬送されてくる鋼帯１は、剪断機２、３の直
前の位置で第１エキスパンダロール４を通過し、鋼帯１
の表面１ｃは、Ｒ₁方向に回転する上ロール６の外周面
に密着し、裏面１ｄは、Ｒ₂方向に回転する下ロール７
の外周面に密着する。その際、上下ロール６、７の外周
面に軸方向の中央部に回転方向と逆向きの方向にＶ字状
に開いて形成されたＶ字形凸条の弾性変形により、鋼帯
１は、その幅方向中央部から幅方向の両縁部１ｂ、１ｃ
側を向く張力Ｔ₁、Ｔ₂が与えられる。さらに、前記Ｖ
字形凸条から連続形成されて上下ロール６、７の両端部
の外周まで螺旋状に広がっていく螺旋凸条の弾性変形に
より、鋼帯１の幅方向の両縁部１ｂ、１ｃ側に向けて与
えられた張力Ｔ₁、Ｔ₂が増大していく。

【００２１】これにより、幅方向に反りが発生した鋼帯
１が前工程から搬送されてきても、この第１エキスパン
ダロール４が鋼帯１に与える幅方向の両縁部１ａ、１ｂ
へ向かう張力Ｔ₁、Ｔ₂により、鋼帯１は、図３に示す
ように、幅方向の反りが矯正されて幅方向の両縁部１
ａ、１ｂまで平坦な形状となる。そして、幅方向の反り
が矯正された鋼帯１が剪断装置２、３に搬送されること
により、剪断装置２、３の回転カッタ２ｄ、２ｅ及び３
ｄ、３ｅは、鋼帯１の両縁部１ａ、１ｂ側を、設定した
トリミング幅Ｃ₁、Ｃ₂と一致した幅で確実に連続して
剪断していくことができる。そして、設定したトリミン
グ幅Ｃ₁、Ｃ₂で確実に鋼帯１の両縁部１ａ、１ｂが剪
断されることにより、高精度の板幅寸法Ｓとした鋼帯１
を形成することができる。

【００２２】なお、図３において二点鎖線で示すもの
は、幅方向に反りを発生した鋼帯１が第１エキスパンダ
ロール４を通過せずに剪断装置２に搬送されてきた状態
を示すものである。この図で明らかなように、幅方向に
反りが発生している鋼帯１は、正確なトリミング幅で剪
断することができない。また、本実施例では、剪断装置
２、３に両縁部１ａ、１ｂが剪断された直後の鋼帯１
も、第２エキスパンダロール５を通過することにより、
幅方向の両縁部１ａ、１ｂ側に向けて張力Ｔ₁、Ｔ₂が
与えられている。これにより、第１及び第２エキスパン
ダロール４、５の間に位置する鋼帯１は幅方向の平坦度
が向上するので、さらに高精度の両縁部１ａ、１ｂ側の
剪断が可能となる。また、剪断装置２、３の直前及び直
後に第１及び第２エキスパンダロール４、５が配設され
ることにより、従来技術のようにブライドルロールを配
設しなくても、鋼帯１の長手方向の反りも防止すること
ができる。勿論、ブライドロールを従来と同様に配設し
てもよい。

【００２３】また、鋼帯１の幅方向の両縁部１ａ、１ｂ
が平坦形状となることから、トリミング幅を微小として
剪断する場合でも、剪断装置２、３の回転カッタ２ｄ、
２ｅ及び３ｄ、３ｅが確実に係合して剪断を行うことが
できる。これにより、トリミング工程における歩留りを
向上させることができる。さらに、鋼帯１の幅方向の反
りが矯正されたことにより鋼帯１のバタツキ振動が皆無
となり、剪断装置２、３の回転カッタ２ｄ、２ｅ及び３
ｄ、３ｅは摩耗や損傷がほとんど発生せず、それによ
り、トリミング工程の生産能力を向上させることができ
る。

【００２４】次に、図４は、本発明の第２実施例のトリ
ミング装置を示すものであり、図１から図３に示した構
成と同一構成部分には、同一符号を付してその説明を省
略する。本実施例は、剪断装置２、３に向かう直前の鋼
帯１が通過する第１エキスパンダロール２０を、鋼帯１
の表面１ｃと接触する上ロール２１と、鋼帯１の裏面１
ｄと接触する下ロール（図示せず）とで構成している。

【００２５】そして、上ロール２１は、軸受け部材８に
回転自在に支持されている回転軸２２に、前工程から搬
送されてくる鋼帯１の板幅Ｌより長尺なゴム製等の弾性
ロール２３が外嵌されたものである。なお、弾性ロール
２３の外周面は、上記実施例で設けた凸条等が形成され
ていない。そして、本実施例の回転軸２２は、その軸線
Ｐの両端側２２ｂ、２２ｃどうしを結ぶ線Ｑを鋼帯１の
搬送方向と直交させ、且つこの線Ｑに対して、軸線Ｐの
中央部２２ａが帯板１の搬送方向の下流側に位置するよ
うに、湾曲した形状とされている。これにより、弾性ロ
ール２３は、長手方向の中央部を境界部とした外周面が
それぞれ鋼帯１の縁部１ａ、１ｂ側を向くように、回転
軸２２に外嵌される。

【００２６】また、図示していない第１エキスパンダロ
ール２０を構成する下ロールも、上ロール２１の回転軸
２２と同様に、その回転軸の軸線の両端部に対して、軸
線方向の中央部が帯板１の搬送方向の下流側に位置する
ように、湾曲した形状とされている。また、剪断装置
２、３に両縁部１ａ、１ｂが剪断された直後の鋼帯１が
通過する第２エキスパンダロール２４も、第１エキスパ
ンダロール２０と同一構成とされている。

【００２７】上記構成のトリミング装置を使用してトリ
ミング工程を行うと、剪断装置２、３に向けて搬送され
てくる鋼帯１は、剪断機２、３の直前の位置で第１エキ
スパンダロール２０を通過し、鋼帯１の表面１ｃは、Ｒ
₁方向に回転する上ロール２１の外周面に密着し、裏面
１ｄは、Ｒ₂方向に回転する下ロールの外周面に密着す
る。その際、本実施例の上ロール２１の弾性ロール２３
は、その外周面が長手方向の中央部を境界部としてそれ
ぞれ鋼帯１の縁部１ａ、１ｂ側を向くように設けられて
いるので、鋼帯１に対して、その幅方向中央部から幅方
向の両縁部１ｂ、１ｃ側を向く張力Ｔ₃、Ｔ₄を与え
る。また、第１エキスパンダロール２０を構成する下ロ
ールも同様に鋼帯１に対して、その幅方向中央部から幅
方向の両縁部１ｂ、１ｃ側を向く張力Ｔ₃、Ｔ₄を与え
る。

【００２８】これにより、幅方向に反りが発生した鋼帯
１が前工程から搬送されてきても、この第１エキスパン
ダロール２０が鋼帯１に与える幅方向の両縁部１ａ、１
ｂへ向かう張力Ｔ₃、Ｔ₄により、鋼帯１は幅方向の反
りが矯正されて幅方向の両縁部１ａ、１ｂまで平坦な形
状となる。また、本実施例では、剪断装置２、３に両縁
部１ａ、１ｂが剪断された直後の鋼帯１も、第２エキス
パンダロール２４を通過することにより幅方向の両縁部
１ａ、１ｂ側に向けて張力Ｔ₃、Ｔ₄が与えられてい
る。これにより、第１及び第２エキスパンダロール２
０、２４の間に位置する鋼帯１は幅方向の平坦度が向上
する。また、剪断装置２、３の直前及び直後に第１及び
第２エキスパンダロール２０、２４を配設することによ
り、鋼帯１の長手方向の反りも矯正される。したがっ
て、本実施例は、第１実施例と同様の効果を得ることが
できる。

【００２９】なお、図５は、本発明に係るエキスパンダ
ロール４、５を使用したトリミング装置と、エキスパン
ダロールを使用しないトリミング装置とを、３mmのトリ
ミング幅を設定して剪断した際のバラツキ範囲を示した
実験結果である。なお、エキスパンダロール４、５を使
用する場合には、剪断装置２、３とエキスパンダロール
４、５との距離を、１ｍ以内に設定している。

【００３０】この実験結果から明らかなように、エキス
パンダロールを使用しないトリミング装置は、１. ５〜
４. ５mmのバラツキを発生し、操業上のトリミング幅の
最小設定値は３mmが限度であるが、本装置のエキスパン
ダロール４、５を使用したトリミング装置は、１. ５〜
２. ５mmのバラツキであり、操業上のトリミング幅の最
小設定値は１. ５mmを可能とすることができる。この結
果、トリミング幅を微小として確実に剪断作業を行うこ
とができるので、トリミング工程における金属帯板の歩
留りを大幅に向上させることができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、幅方向に反りが発生して送られてきた金属帯板
は、剪断装置より直前位置の搬送路に設けられたエキス
パンダロールにより、その幅方向の中央部から両縁部に
向けて張力が与えられ、幅方向に反りが発生していた金
属帯板は、剪断装置に向かう直前に矯正されて幅方向に
均一に平坦な形状となるので、剪断装置のカッタによっ
て設定したトリミング幅と同一寸法で幅方向の縁部を剪
断することができ、高精度の板幅寸法の金属帯板を得る
ことができる。

【００３２】また、剪断される金属帯板がその幅方向に
均一に平坦な形状に矯正されることから、トリミング幅
を微小としても、確実に剪断装置のカッタが係合して剪
断を行うことができ、トリミング工程における金属帯板
の歩留りを向上させることができる。さらに、金属帯板
の幅方向の反りが矯正されることにより、剪断装置に向
かう金属帯板のバタツキ振動が皆無となり、剪断装置の
カッタは摩耗や損傷がほとんど発生しないので、トリミ
ング工程の生産能力を向上させることができる。

【００３３】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の効果を得ることができるとともに、剪断装置より直
後の位置の搬送路にもエキスパンダロールが配設されて
いるので、金属帯板の幅方向の平坦度をさらに高めるこ
とができ、トリミング幅の剪断精度を向上させることが
できる。そして、剪断装置の直前及び直後に２つのエキ
スパンダロールを配設することにより、従来技術のよう
にブライドルロールを配設しなくても、金属帯板の長手
方向の反りを防止するこができる。

【００３４】一方、請求項３記載の発明は、金属帯板の
表裏面と密接しながら互いに逆方向に回転する上下ロー
ルの外周面は、それらの軸方向の中央部に形成されたＶ
字形凸条の弾性変形により、金属帯板に対して幅方向の
中央部から両縁部に向けて張力を与え、このＶ字形凸条
の枝部から連続形成されて上下ロールの両端部の外周ま
で螺旋状に広がっている螺旋凸条の弾性変形により、金
属帯板は、さらに幅方向の両縁部に向けて張力を与えて
いく。これにより、幅方向に反りを発生した金属帯板を
上下ロール間に通過させるだけで、金属帯板を幅方向に
均一に平坦な形状に矯正し、正常なトリミング作業を行
うことができる。

【００３５】また、請求項４記載の発明は、上下ロール
を、それらの回転軸の長手方向の中央部が搬送路の下流
側に偏心するように湾曲して形成しているので、金属帯
板の表裏面と密接しながら互いに逆方向に回転する上下
ロールの外周面は、その中央部を境として金属帯板の両
縁部側を向きながら回転し、金属帯板に対して幅方向の
中央部から両縁部に向けて張力を与えていく。これによ
り、幅方向に反りを発生した金属帯板を上下ロール間に
通過させるだけで、金属帯板を幅方向に均一に平坦な形
状として矯正し、正常なトリミング作業を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトリミング装置の配置を示す概略図で
ある。

【図２】本発明の第１実施例を示す平面図である。

【図３】本発明の剪断装置のカッタに金属帯板の幅方向
の縁部が剪断される状態を示した図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す平面図である。

【図５】エキスパンダロールを使用した本発明のトリミ
ング装置と従来のトリミング装置との比較図である。

【符号の説明】

１鋼帯（金属帯板）１ａ、１ｂ鋼帯の幅方向縁部２、３剪断装置２ｅ、２ｄ、３ｅ、３ｄ回転カッタ（カッタ）４、５、２０、２４エキスパンダロール６、２１上ロール６ａ、７ａ、２２回転軸６ｂ、７ｂ、２３弾性ロール７下ロール１０Ｖ字形凸条１０ａ頂部１０ｂ、１０ｃ枝部１１ａ、１１ｂ螺旋凸条Ｃ₁、Ｃ₂ トリミング幅Ｔ₁、Ｔ₂、Ｔ₃、Ｔ₄ 鋼帯の幅方向中央部から両縁
部に向けて与えられた張力

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属帯板の搬送路に沿って剪断装置を配
設し、搬送されてくる前記金属帯板の幅方向縁部に前記
剪断装置のカッタを位置させ、該幅方向縁部を所定のト
リミング幅で連続的に剪断していく金属帯板のトリミン
グ装置において、前記剪断装置より直前位置の前記搬送路に、前記金属帯
板に対して該金属帯板の幅方向の中央部から両縁部に向
けて張力を与えるエキスパンダロールを設けたことを特
徴とする金属帯板のトリミング装置。
【請求項２】金属帯板の搬送路に沿って剪断装置を配
設し、搬送されてくる前記金属帯板の幅方向縁部に前記
剪断装置のカッタを位置させ、該幅方向縁部を所定のト
リミング幅で連続的に剪断していく金属帯板のトリミン
グ装置において、前記剪断装置より直前位置の前記搬送路と、前記剪断装
置より直後の位置の前記搬送路とに、前記金属帯板に対
して該金属帯板の幅方向の中央部から両縁部に向けて張
力を与えるエキスパンダロールを設けたことを特徴とす
る金属帯板のトリミング装置。
【請求項３】前記エキスパンダロールを、搬送されて
きた前記金属帯板の表裏面に弾性体からなる外周面を密
接させながら互いに逆方向に回転する一対の上下ロール
により構成するとともに、これら上下ロールの外周面
に、ロールの軸方向の中央部に頂部が位置し、且つこの
頂部からロールの回転方向と逆向きの方向にＶ字状に開
いて前記外周面から突出するＶ字形凸条と、このＶ字形
凸条の２本の枝部から連続してロールの軸方向の両端側
までそれぞれ螺旋状に延在する２本の螺旋凸条とを形成
したことを特徴とする請求項１又は２記載の金属帯板の
トリミング装置。
【請求項４】前記エキスパンダロールを、搬送されて
きた前記金属帯板の表裏面に弾性体からなる外周面を密
接させながら互いに逆方向に回転する一対の上下ロール
により構成するとともに、これら上下ロールを、回転軸の長手方向の中央部が前記
搬送路の下流側に偏心するように湾曲して形成したこと
を特徴とする請求項１又は２記載の金属帯板のトリミン
グ装置。