JPH08267338A - 金属切削屑搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】金属切削屑をせん断しつつ搬送し得る搬送装置
を提供する。 【構成】コンベア１は、ケーシング４１と、チェーン５
１に接続されて無端環状をなす複数の搬送部材５とを備
え、搬送部材５がケーシング４１に形成された搬送路に
沿う往路５３と復路５４とを形成しつつケーシング４１
内を循環可動する。せん断装置２は、第１せん断部２０
ａを形成する中回転歯２１と上回転歯２２と、第２せん
断部２０ｂを形成する中回転歯２１と下回転歯２３との
三つの回転歯を備え、搬送部材５の往路５３と復路５４
との間に配設される。載置部３は、載置面３０に複数の
孔３１を有する板状体からなり、ケーシング４１の投入
口４２ａの下方側の中回転歯２１の前方側に配設され、
投入口４２ａから投入された金属切削屑を受け、短いも
のを孔３１から搬送路上に落とし、長い金属切削屑を、
搬送部材５の復路５４の走行によって第１せん断部２０
ａに送る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、金属切削屑の搬送装
置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＮＣ旋盤等で切削加工をする場合、多量
の金属切削屑が出るが、その金属切削屑をそのまま放置
しておくと切削作業等の邪魔になる。そのため、従来か
らＮＣ旋盤等にコンベアを接続し、このコンベアによっ
てＮＣ旋盤等から出された金属切削屑を所定位置まで自
動的に搬送できるようにしている。このコンベアは、例
えば図７、図８に示すように下面に金属切削屑Ｋを搬送
し得る搬送路ａ１を有する筒状のケーシングａと、搬送
路ａ１上の金属切削屑Ｋを搬送する複数の搬送部材ｂ…
ｂとを備え、このケーシングａの搬送路ａ１を、投入口
ｃを有する水平部ａ２と、水平部ａ２から上昇する上昇
部ａ３とから構成し、一方、搬送部材ｂ各々を、所定高
さを有する板状体から構成し、各々の左右両端を長尺状
のチェーンｂ１、ｂ１に架け渡すようにして固定し、互
いに間隔を隔てて連設し、チェーンｂ１、ｂ１各々の両
端を互いに接続することによって全体を無端環状に形成
したものとし、そして、そのチェーンｂ１、ｂ１を、ケ
ーシングａの後部及び前部に設けたホイールａ４、ａ４
に巻回することにより、搬送部材ｂ…ｂを、ケーシング
ａ内の搬送路ａ１に沿って配設し、ホイールａ４の始動
に伴い搬送部材ｂ…ｂが搬送路ａ１上を後方側から前方
側（図７のＸ方向）に沿って走行する往路ｂ２と、往路
ｂ２の上部側を搬送路ａ１の前方側から後方側（図７の
Ｙ方向）に沿って走行する復路ｂ３とを形成しつつケー
シングａ内を往復動できるようになし、搬送部材ｂ…ｂ
が、往路ｂ２を走行するに際し、投入口ｃから搬送路ａ
１に投入して搬送路ａ１に入った金属切削屑Ｋを順次搬
送路ａ１上を前方側に押圧し、これにより、金属切削屑
Ｋを搬送路ａ１に沿って上昇部ａ３をも搬送できるよう
にしたものである。しかしながら、ＮＣ旋盤等から出さ
れる金属切削屑Ｋは、カール状を呈し互いに絡まって塊
状となり易いものが多く、このようなカール状を呈する
金属切削屑ＫがＮＣ旋盤等からコンベアに落とされると
塊状となり、搬送部材ｂの上端側にはみ出す場合が多
い。そのため、塊状となった金属切削屑Ｋが搬送部材ｂ
の循環可動に伴い搬送部材ｂ…ｂを乗り越えてしまい、
搬送できない場合がある。特に、上昇部ａ３では、途中
で搬送部材ｂ…ｂを乗り越えて落下し易い。又、搬送部
材ｂ…ｂが往復動してケーシングａ内の上部と下部を反
対方向に可動すため、塊状となった金属切削屑Ｋが搬送
路ａ１上を走行する往路ｂ２側の搬送部材ｂ…ｂからは
み出していると、搬送部材ｂ…ｂが複路ｂ３側の走行に
際して当たってしまう場合がある。このような場合に
は、搬送部材ｂ…ｂによって搬送されている金属切削屑
Ｋに抵抗がかかり、その結果、容易に搬送部材ｂ…ｂを
乗り越え下方側に落下してしまう。一方、この場合、搬
送路ａ１にせん断手段を有するせん断装置を内設してお
き、金属切削屑Ｋをせん断装置に通しつつ搬送させるこ
とも考えられるが、一度に処理能力以上の多量の金属切
削屑Ｋをせん断装置に通すと、せん断装置で処理しきれ
ずにせん断装置の手後側で金属切削屑Ｋを滞留して詰ま
りを引き起こしたり、あるいは滞留した多量の金属切削
屑Ｋがせん断装置に噛みこまれてしまってせん断装置に
支障をきたしたりし、その結果、せん断効率も悪くなっ
てしまう場合がある。一方、せん断装置を、多量の金属
切削屑Ｋを処理できるようなものから構成するとせん断
装置が大型化してしまい、コンベアに内設できないばか
りか、装置全体が大型化してしまう。しかも、金属切削
屑Ｋをせん断装置に搬送するための搬送装置を別途にケ
ーシングａ内に設けなければならず、装置全体が複雑化
してコスト高になってしまう。更に、金属切削屑Ｋに
は、金属片等の異物も混入している場合があり、このよ
うな異物も金属切削屑Ｋと共にせん断装置を通るとせん
断歯の破損の原因となって交換しなければならず、交換
のたびに作業を停止させなければならず、作業効率が悪
くなってしまう。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、以上の実
情に鑑み提案されたもので、カール状を呈する金属切削
屑を、別途にせん断装置に搬送する搬送装置を設けるこ
となく、円滑に細かくせん断しつつ搬送し得る金属切削
屑搬送装置の提供を第１の目的とする。本願発明は、金
属切削屑に異物が混入している場合にも、異物をせん断
装置に通さずに、金属切削屑のみを円滑に細かくせん断
しつつ搬送し得る金属切削屑搬送装置を提供することを
第２の目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本願発明は、次の特徴を
有する金属切削屑搬送装置を提供することにより上記課
題を解決する。本願第１の発明に係る金属切削屑搬送装
置は、金属切削屑Ｋを後方から前方側に搬送し得る搬送
路４４を有するコンベア１と、金属切削屑Ｋをせん断し
得るせん断手段２５、２５を有するせん断装置２と、コ
ンベア１に投入された金属切削屑Ｋを搬送路４４に入る
前に一旦載置し得る載置部３とを備える。コンベア１
は、搬送路４４上の金属切削屑Ｋを搬送する複数の搬送
部材５を備える。又、これらの搬送部材５は、搬送方向
に間隔を隔てて順次連設されることにより全体が無端環
状をなす。そして、これらの搬送部材５が、搬送路４４
の上方側に搬送路４４の後方から前方に沿って移動可能
に配設されることにより、搬送部材５が搬送路４４上を
後方側から前方側に沿って走行する往路５３と、往路５
３の上方側を搬送路４４の前方側から後方側に走行する
復路５４とを形成しつつ循環可動し、搬送部材５の往路
５３の走行に伴い搬送路４４上の金属切削屑Ｋが搬送路
４４に沿って後方から前方側に搬送されるようになされ
る。せん断装置２は、搬送部材５の往路５３と復路５４
との間に配設されることにより、搬送部材５がせん断装
置２の上方側及び下方側を走行できるようになされる。
載置部３は、上面に金属切削屑Ｋを載置する載置面３０
を備える。そして、この載置部３が、搬送部材５の往路
５３と復路５４との間に、且つ、搬送方向におけるせん
断装置２の前方側に配設されることにより、載置面３０
上の金属切削屑Ｋが復路５４の走行に伴う搬送部材５に
よってせん断装置２に送られるようになされたものであ
る。

【０００５】本願第２の発明に係る金属切削屑搬送装置
は、本願第１の発明に係る載置部３の載置面３０が、複
数の貫通孔３１を備えたものから構成されることによ
り、載置した金属切削屑Ｋが長さの長い長切削屑と短い
短切削屑とに選別されつつ短切削屑が下方側に落とされ
るようになされる。そして、この載置部３によって、載
置面３０上の長切削屑が復路５４の走行に伴う搬送部材
５によってせん断装置２に送られるとともに、短切削屑
が載置部３から搬送方向におけるせん断装置２の前方側
の搬送路４４に落とされるようになされたものである。

【０００６】本願第３の発明に係る金属切削屑搬送装置
は、本願第１又は第２の発明に係るせん断装置２が、第
１せん断部２０ａと、第２せん断部２０ｂとを備えたも
のから構成される。第１せん断部２０ａは、搬送方向に
おける載置部３の後方側に配設されることにより、載置
面３０上の金属切削屑Ｋが復路５４の走行に伴う搬送部
材５によって第１せん断部２０ａに送られるようになさ
れる。第２せん断部２０ｂは、搬送方向における第１せ
ん断部２０ｂの前方側に配設されることにより、金属切
削屑Ｋが第１せん断部２０ａから第２せん断部２０ｂに
送られるようになされたものである。

【０００７】本願第４の発明に係る金属切削屑搬送装置
は、本願第１、第２又は第３の発明に係る載置部３が、
後端側に上方に突出する異物止め部３２を備えたものか
らなる。そして、この異物止め部３２により、金属切削
屑Ｋと共に載置部３に載った金属片等の異物が搬送部材
５の復路５４の走行に伴うせん断装置２側への金属切削
屑Ｋの搬送に際して異物止め部３２で止められるように
なされたものである。

【０００８】

【作用】本願第１の発明においては、せん断装置２を、
搬送部材５の往路５３と復路５４との間に配設するとと
もに、載置部３を、搬送部材５の往路５３と復路５４と
の間に、且つ、搬送方向におけるせん断装置２の前方側
に配設し、載置部３上の金属切削屑Ｋを復路５４の走行
に伴う搬送部材５によってせん断装置２に送られるよう
にする。こうすることにより、別途に金属切削屑Ｋをせ
ん断装置２に送る搬送装置を設けずに済ませることがで
きる。又、搬送部材５の復路５４の走行に際してはせん
断装置２の上方側を走行するため、せん断装置２の処理
能力以上の多量の金属切削屑Ｋが一度にせん断装置２に
送られた場合には、せん断装置２に入りこまない金属切
削屑Ｋを、搬送部材５がせん断装置２の上方側を通過さ
せて逃がすことができる。

【０００９】本願第２の発明においては、載置部３の載
置面３０に、下面に貫通する複数の貫通孔３１を設ける
ため、載置した金属切削屑Ｋの内、比較的長さの短い短
切削屑は、複数の貫通孔３１からせん断装置２の搬送方
向の前方側における搬送路４４上に落ち、一方、貫通孔
３１から落下しなかった長い長切削屑は、せん断装置２
に送られて細かくせん断される。又、せん断装置２でせ
ん断する際には、せん断する必要のない短切削屑を予め
落下させ、長さの長い長切削屑のみを送ることができ、
せん断効率良く行え、せん断を行う切り歯２５…２５の
寿命を長くできる。

【００１０】本願第３の発明においては、せん断装置２
を、第１せん断部２０ａと、第２せん断部２０ｂとを備
えるため、第１せん断部２０ａでせん断されても未だ長
い金属切削屑Ｋや、第１せん断部２０ａにせん断処理能
力以上の長切削屑が運ばれ搬送部材５…５の移動に伴っ
て第１せん断部２０ａの上方側に逃がされてせん断され
ない金属切削屑Ｋを第２せん断部２０ｂで確実に細かく
せん断できる。

【００１１】本願第４の発明においては、載置部３にお
けるせん断装置２側の端部に上方に突出する異物止め部
３２を備えたものとするため、金属切削屑Ｋと共に載置
部３に載った金属片等の異物を、搬送部材５の往路５３
の走行に伴うせん断装置２側への金属切削屑Ｋの搬送に
際して異物止め部３２で止めることができ、金属切削屑
Ｋと共にせん断装置２に送ってしまうようなことを防止
できる。これにより、せん断装置に支障をきたすような
ことがなく、常時円滑にせん断できる。

【００１２】

【実施例】以下、図面に基づき、本願発明の一実施例を
説明する。図１は、本願発明の金属切削屑処理装置の一
実施例の概略図である。

【００１３】本願発明の金属切削屑処理装置は、コンベ
ア１と、搬送途中の金属切削屑Ｋをせん断するせん断装
置２と、コンベアに投入された金属切削屑Ｋをする載置
する載置部３とを備えている。

【００１４】コンベア１は、従来と同様のもので、ケー
シング４１と、ケーシング４１内を循環可動する搬送部
材５とを備えている。ケーシング４１は、長尺状の筒状
体から構成され、図１に示すように後部側（図１におけ
る左側）に略水平状に形成された水平部４２と、水平部
４２の前方側（図１における右側）に水平部４２から前
方側に行くに従って漸次上方側に傾斜した上昇部４３と
を備えている。そして、このケーシング４１内の下面が
搬送路４４をなし、ケーシング４１内に入れられた金属
切削屑Ｋを後方から前方（図示のＸ方向）に搬送できる
ようになされている。水平部４２の上面における略左右
中央には、投入口４２ａが開口され、投入口４２ａから
金属切削屑Ｋをケーシング４１内の搬送路４４に投入で
きるようになされている。一方、上昇部４３の前端に
は、排出口４３ａが開口され、搬送路４４を搬送されて
きた金属切削屑Ｋがここから外部に出される。

【００１５】搬送部材５…５は、金属切削屑Ｋを搬送路
４４に沿って搬送させるためのものである。各々は、所
定高さを有する板状体からなり、側面が金属切削屑Ｋを
押圧する押圧面５ａをなしている。そして、各々は、図
３に示すように左右両端が長尺状のチェーン５１、５１
各々に、高さ方向を上下になるようにして架け渡されて
固定され、図３に示すようにチェーン５１、５１の長手
方向に所定間隔ごとに連設され、そして、チェーン５
１、５１各々の両端が互いに接続されることにより、搬
送部材５…５の全体がチェーン５１、５１を介して無端
環状に形成されている。尚、搬送部材５…５は、所定間
隔ごとに配設されるものに限らず、適宜な間隔で設けた
ものでも良い。

【００１６】このように形成された搬送部材５は、ケー
シング４１内に搬送路４４上に沿って移動可能に配設さ
れている。詳しくは、図１に示すようにケーシング１内
における水平部４２の後端部及び上昇部４３の前端部夫
々には、ホイール４５…４５が回動自在に設置され、上
昇部４３の前端部側のホイール４５は、駆動装置として
の減速モータ４７が接続されており、減速モータ４７の
始動により回動する。又、図３に示すようにコンベア１
の左右両内側壁各々の上部及び下面の左右両端に後端か
ら前端にかけて略平行に並設された左右一対のガイドレ
ール４６、４６が夫々備えられている。そして、搬送部
材５を接続した各々のチェーン５１、５１が、ホイール
４５…４５各々に巻回されるとともに、ガイドレール４
６、４６に乗せられることにより、搬送部材５…５がケ
ーシング４１内における搬送路４４の上方側に搬送路４
４の後方から前方に沿って配設され、搬送路４４上を搬
送路４４の後方側から前方側（図示のＸ方向）に沿って
走行する下部側の往路５３と、往路５３の上方側を搬送
路４４の前方側から後方側（図示のＹ方向）に走行する
復路５４とを形成する。そして、ホイール４５、４５の
回動に伴ってチェーン５１、５１が可動させられること
により、搬送部材５…５各々の押圧面５ａが搬送路４４
の幅方向に渡されるようにして順次往路５３と復路５４
とを往復動し、その往路５３の走行に際し、搬送部材５
…５の下端が搬送路４４に極接近して搬送路４４を後方
から前方に移動し搬送路４４上の金属切削屑Ｋを搬送す
る。

【００１７】せん断装置２は、本実施例では、図２及び
図４に示すように中回転歯２１と、上回転歯２２と、下
回転歯２３との同一構成を採る三つの回転歯から構成さ
れている。各回転歯２１…２３は、軸部２４と、複数の
切り歯２５…２５と、複数のカラー２６…２６とを備え
ている。各切り歯２５の外周には、径外方向に突設され
た頂部２５ａが周方向に沿って等間隔に八個、設けら
れ、軸芯部には、軸部２４に通される挿通孔が穿設され
ている。一方、各カラー２６は、円筒状をなし、厚さが
切り歯２５の厚さと同程度とされ、外周径が切り歯２５
の頂部２５ａの径より小さくなされている。又、内周が
軸部２４に通される挿通孔をなす。そして、これらの切
り歯２５…２５とカラー２６…２６とが、軸部２４に交
互に通されることにより、一つの回転歯が構成されてい
る。

【００１８】そして、これらの三つの回転歯２１、２
２、２３は、図２に示すようにケーシング４１の投入口
４２ａの後方側における搬送部材５の往路５３と復路５
４との間に、互いの各切り歯２５が噛み合うようにして
回動可能に設置されることにより、第１せん断部２０ａ
と第２せん断部２０ｂとを形成している。詳しくは、図
３に示すように先ず中回転歯２１が、ケーシング４１内
の略上下中央に、ケーシング４１の左右両側壁に軸部２
４を回動自在に架け渡すようにして配されるとともに、
軸部２４の端部がケーシング４１外に設置された軸駆動
用モータ７に接続され、図３において反時計方向に回動
するようになされている。上回転歯２２は、中回転歯２
１の上部側におけるやや後方側、且つ搬送部材５の復路
５４の下方側に、復路５４を走行する搬送部材５…５の
下端と回転する上回転歯２２の切り歯２５とが当たらな
い程度にごく接近して配設されている。従って、上回転
歯２２とケーシング４１の内上壁との間には、搬送部材
５が走行し得る程度の空間９が形成されている。そし
て、上回転歯２２の軸部２４と中回転歯２１の軸部２４
とが互いに平行に、且つ、一方の切り歯２５の頂部２５
ａが他方の切り歯２５、２５間に互いに入り込めるよう
になされることにより、中回転歯２１と上回転歯２２と
で第１せん断部２０ａを形成している。

【００１９】又、下回転歯２３は、中回転歯２１の下部
側、且つ搬送部材５の往路５３の下方側に、往路５３を
走行する搬送部材５…５の上端と回転する下回転歯２３
の切り歯２５とが当たらない程度にごく接近して配設さ
れている。本実施例では、下回転歯２３を、中回転歯２
１の下部側におけるやや前方側に設置し、上回転歯２
２、中回転歯２１及び下回転歯２３の三軸が略一直線状
に並設させている。そして、下回転歯２３の軸部２４と
中回転歯２１の軸部２４とが互いに平行に、且つ、互い
の切り歯２５の頂部２５ａが相手側の切り歯２５、２５
間に入り込めるようになされることにより、中回転歯２
１と下回転歯２３とで第２せん断部２０ｂを形成してい
る。一方、これらの三つの回転歯２１、２２、２３の軸
部２４各々には、ギヤ８…８を介して回転伝達可能に接
続され、上回転歯２２及び下回転歯２３が中回転歯２１
の回動に伴い反対方向に回動する。尚、上記中回転歯２
１、上回転歯２２、下回転歯２３各々の切り歯２５…２
５の頂部２５ａは、図示した形状のものに限らず、又、
個数についても少なくとも一つ設けておけば良く、少な
くとも一つあれば回転に伴い金属切削屑Ｋを引っ掛けて
せん断できる。更に、三つの回転歯２１、２２、２３を
同一構成のものを組み合わせたものに限らず、例えば切
り歯２５…２５の形状の異なるものを組み合わせても良
い。

【００２０】載置部３は、本実施例では、図２に示すよ
うに板状体から構成されている。この板状体は、その上
面が金属切削屑Ｋを載置する載置面３０をなし、この載
置面３０には、下面に貫通する複数の貫通孔３１…３１
が穿設されている。これらの貫通孔３１…３１は、載置
面３０上における比較的短い金属切削屑Ｋ、あるいは金
属切削屑Ｋに混入した金属片等の異物を通して下方に落
とすためのもので、本実施例では一つの貫通孔３１の大
きさが幅４５ｍｍ、長さが１００ｍｍ程度の大きさに形
成され、長さの長い長切削屑と短い短切削屑とに選別し
得る選別手段として機能するとともに、選別した短切削
屑を下方側に落とす短切削屑落下手段として機能する。
尚、この貫通孔３１の大きさは、これに限らず、搬送に
支障ない程度の大きさの金属切削屑Ｋを落とせれば良
く、適宜変更できる。

【００２１】又、この載置部３の全体の大きさは、ケー
シング４１の投入口４２ａの大きさよりも大きく形成さ
れており、ケーシング４１内の投入口４２ａの下方側
に、投入口４２ａ全体を下方側から覆うように配設され
ている。一方、ケーシング４１内における載置部３の上
下位置は、上記中回転歯２１の軸芯位置と略一致されて
いる。

【００２２】又、本実施例における載置部３の後端に
は、載置部３の後端を上方側に折り曲げ成形することに
より所定高さに形成された異物止め部３２が形成されて
おり、金属片等の異物を止め、異物が載置部３からせん
断装置２に送り込まれないようにする。

【００２３】尚、本実施例では、上記のせん断装置２と
この載置部３は、搬送部材５…５の往路５３と復路５４
との間に上下位置及び前後調整可能に設け、せん断装置
２と、往路５３又は復路５４を走行する搬送部材５…５
との間隔を調整しつつ行うことができるようになされて
いるが、上下位置のみ調整可能に、あるいは固定してお
いても良い。

【００２４】次に、以上のように構成された本実施例の
装置の金属切削屑Ｋの搬送方法について説明する。ま
ず、減速モータ４７を始動させる。これにより、搬送部
材５がケーシング４１内を往複動する。そして、金属切
削屑Ｋが投入口４２ａから投入されると、図２に示すよ
うに搬送部材５、５間の隙間からケーシング４１内に入
り、載置部３に受けられる。

【００２５】載置部３に受けられた金属切削屑Ｋの内、
比較的短い短切削屑及び小さい金属片等の異物は載置部
３の貫通孔３１…３１から下方に落下し、搬送路４４に
おける切削装置２の前方側に落とされる。そして、搬送
路４４に落とされた短切削屑及び金属片等の異物は、搬
送部材５の往路５３を可動するに伴い搬送路４４に沿っ
て前方側に搬送されることになる。

【００２６】一方、載置部３に受けられた金属切削屑Ｋ
の内、比較的長い長切削屑は、絡み合って塊状等とな
り、載置部３の貫通孔３１…３１から落下せずに載置部
３上に残され、載置部３から復路５４を移動する搬送部
材５…５の下端までの高さ以上になると搬送部材５…５
の押圧面５ａに当接し、搬送部材５…５の移動に伴って
載置部３上を後方側のせん断装置２の方向に搬送され
る。そして、せん断装置の側方まで搬送されると、中回
転歯２１及び上回転歯２２の頂部２５ａ…２５ａが回転
に伴って金属切削屑Ｋを引っ掛け、両切り歯２５、２５
でせん断する。その際、仮に、中回転歯２１と上回転歯
２２とのせん断処理能力以上の長切削屑が運ばれてきた
場合でも、搬送部材５…５の移動に伴って上回転歯２２
の上方側の空間部９を強制的に通過され、中回転歯２１
と上回転歯２２との手後側で滞留するようなことがな
く、又、処理能力以上の長切削屑が中回転歯２１と上回
転歯２２との間に噛み込むようなことを防止できる。
又、大きい異物は、載置部３の貫通孔３１…３１から落
下せずに載置部３上を金属切削屑Ｋに引きずられるよう
にして金属切削屑Ｋと共に後方側に搬送されるが、異物
止め部３２で止められ、中回転歯２１と上回転歯２２に
金属切削屑Ｋと共に金属片等の異物が送り込まれること
がなく、中回転歯２１及び上回転歯２２各々の切り歯２
５…２５が異物による損傷をきたすようなことが防止さ
れる。又、中回転歯２１と上回転歯２２とで形成された
第１せん断部２０ａに通される金属切削屑Ｋ量の最大限
が、投入口４２ａから投入された金属切削屑Ｋの内、貫
通孔３１…３１から落下しない比較的長いものだけのた
め、せん断効率良く行え、しかも、切り歯２５…２５の
寿命を長くできる。

【００２７】次に、中回転歯２１と上回転歯２２とでせ
ん断された金属切削屑Ｋ、又は、上回転歯２２の上方側
に逃げた金属切削屑Ｋは、せん断装置の後方側の搬送路
４４に落ちる。その際、下回転歯２３が、中回転歯２１
の下方側のやや前方側に設置されているため、中回転歯
２１と上回転歯２２とでせん断された金属切削屑Ｋや上
回転歯２２の上方側から落ちてくる金属切削屑Ｋが下回
転歯２３に当たることなく一旦下方の搬送路４４に落ち
る。そして、搬送路４４に落ちた金属切削屑Ｋは、往路
５３を移動する搬送部材５…５により、搬送路４４を前
方に運ばれるが、搬送部材５の上端より上方側にはみ出
した金属切削屑Ｋは、回転している下回転歯２３の切り
歯２５…２５に当たり、切り歯２５…２５に引っ掛けら
れて下回転歯２３と中回転歯２１との間に後方側から運
ばれ、下回転歯２３と中回転歯２１とによりせん断され
て下回転歯２３と中回転歯２１との間の前方側から再び
搬送路４４上に落ちる。これにより、搬送部材５の上端
より上方側にはみ出した金属切削屑Ｋを更にせん断で
き、下回転歯２３を通過した前においては搬送路４４上
の金属切削屑Ｋを、搬送部材５の上端より上方側にほと
んどはみ出すことなく前方側に搬送できる。この際、下
回転歯２３と中回転歯２１とでせん断する際において
も、既に細かくせん断したものは、ほとんどせん断され
ることがなく、搬送部材５の上端より上方側にはみ出し
た金属切削屑Ｋだけをせん断するため、せん断効率良く
行え、しかも、切り歯２５…２５の寿命を長くできる。

【００２８】そして、下回転歯２３の下方を通過した搬
送路４４上の金属切削屑Ｋは、載置部３の下方を通り、
その際、貫通孔３１…３１から落下してきた短切削屑が
上積みされ、共に前方側に搬送され、ケーシング４１の
上昇部４３に入り、上昇部４３を上昇する。その際、金
属切削屑Ｋが搬送部材５の上端より上方側にほとんどは
み出していないため、搬送部材５を乗り越えて下方に落
ちるようなことを防止でき、しかも、複路５４を移動す
る搬送部材５も金属切削屑Ｋに当たるようなことがな
く、下方に落とされるようなことも防止できる。これに
より、金属切削屑Ｋを円滑に上昇部４３を上昇させるこ
とができる。その前、上昇部４３を上昇し終えた金属切
削屑Ｋは、排出口４３ａから所定場所に排出される。

【００２９】尚、本実施例では、載置部３を、複数の貫
通孔３１…３１を有するものから構成しているが、せん
断装置２に第１せん断部２０ａと第２せん断部２０ｂと
を備える場合は、貫通孔の設けていない板状のものから
構成しても良い。この場合、第１せん断部２０ａに一度
に多量の金属切削屑Ｋが送られることになるが、多量の
金属切削屑Ｋが送られても搬送部材５の移動に伴って第
１せん断部２０ａの上方側に逃がされ、金属切削屑Ｋの
滞留や処理能力以上のものが一度に第１せん断部２０ａ
に入るようなことが防止でき、しかも、逃げて第１せん
断部２０ａで細かくせん断できなかったものを第２せん
断部２０ｂでせん断できる。その一方、載置部３を、複
数の貫通孔３１…３１を有する網状体３０から構成する
場合は、せん断装置２を、例えば図６に示すように上回
転歯２２と下回転歯２３とから構成し、第１せん断部２
０ａだけで構成し、第２せん断部２０ｂを設けなくても
良い。この場合は、本実施例で説明したように載置部３
で予め、細かい金属切削屑Ｋを除いてから適度な量ずつ
第１せん断部２０ａとに送れるため、一回のせん断でも
搬送に支障のない程度にせん断できる。

【００３０】又、せん断装置２は、第１せん断部２０ａ
と第２せん断部２０ｂとを備える場合、本実施例のよう
に三つの回転歯２１、２２、２３を噛み合わせて形成す
るものにかぎらず、例えば二つの回転歯で第１せん断部
２０ａを形成し、更に他の二つの回転歯で第２せん断部
２０ｂするいしても良い。一方、せん断装置２は、ケー
シング４１の投入口４２ａの後端側に備えたものに限ら
ず、更にこれに加えて、例えば上昇部４３の立ち上がり
基端部にも、第二のせん断装置を設けるようにしても良
く、こうすることにより、搬送部材５からはみ出してい
る金属切削屑Ｋがある場合に、より確実に上昇部４３に
入る前に細かくせん断できる。更に、せん断装置２は、
二つの回転歯でせん断部を形成するものに限らず、回転
する回転歯と、ケーシング４１等に固定した固定歯とか
ら構成し、回転歯と固定歯とでせん断するものであって
も良く、金属切削屑をせん断できるものであれば良い。

【００３１】一方、本実施例においては、ケーシング４
１に投入口４２ａを設けたものとし、その下方側に載置
部３を配設しているが、例えば投入口４２ａをケーシン
グ４１の側壁に設けたものとし、他のコンベアを介して
外部から載置部３の載置面３０に金属切削屑Ｋを運べる
ようにしても良い。

【００３２】又、本実施例では、コンベア１を、ケーシ
ング４１の下面に搬送路４４を形成し、所定間隔ごとに
連設した搬送部材５…５によって搬送路４４上の金属切
削屑を搬送するものとしているが、この態様のものに限
らず、例えばコンベア１を、左右両端にチェーン５１、
５１を取り付けた薄板長尺体を無端環状に形成し、薄板
長尺体上に金属切削屑Ｋを載置して搬送できるものから
構成し、そして、この薄板長尺体に所定間隔ごとに搬送
部材５…５を突設させたものとしても良い。この場合
は、搬送部材５、５の間に隙間が形成されないため、そ
の隙間から金属切削屑Ｋを投入できず、上記実施例のよ
うにケーシング４１の上面に投入口４２ａを設けても、
金属切削屑Ｋを搬送路４１に落とせないことになるの
で、この場合は、例えば往路と復路との間の隙間から他
のコンベアを介して載置部３の載置面３０に金属切削屑
Ｋを運ぶようにすれば良い。

【００３３】

【発明の効果】本願第１の発明は、別途に金属切削屑を
せん断装置に送る搬送装置を設けずに済ませることがで
き、装置を簡素化できる。又、せん断装置の処理能力以
上の多量の金属切削屑が一度にせん断装置に送られた場
合にも、搬送部材がせん断装置の上方側を通過させるこ
とができる。これにより、せん断装置の手後側で滞留し
て詰まりを起こしたり、せん断装置に処理能力以上の多
量の金属切削屑が一度にかみこむようなことを防止で
き、常時円滑にせん断しつつ搬送できる。

【００３４】本願第２の発明においては、本願第１の発
明の効果に加え、載置部の複数の貫通孔によって、載置
した金属切削屑の内、比較的長さの短い短切削屑を、複
数の貫通孔からせん断装置の搬送方向の前方側における
搬送路に落とし、一方、貫通孔から落下しなかった長い
長切削屑を、せん断装置に送り細かくせん断できる。従
って、せん断装置でせん断する際には、せん断する必要
のない短切削屑を予め落下させ、長さの長い長切削屑の
みを送ることができ、より確実にせん断装置の手後側で
滞留して詰まりを起こしたり、せん断装置に処理能力以
上の多量の金属切削屑が一度にかみこむようなことより
確実に防止できる。又、せん断効率良く行え、せん断を
行う切り歯の寿命を長くできる。

【００３５】本願第３の発明においては、本願第１又は
第２の発明の効果に加え、第１せん断部でせん断されて
も未だ長い金属切削屑や、第１せん断部にせん断処理能
力以上の長切削屑が運ばれ搬送部材の移動に伴って第１
せん断部の上方側に逃がされてせん断されない金属切削
屑を第２せん断部で確実に細かくせん断できる。

【００３６】本願第４の発明においては、本願第１、第
２又は第３の発明の効果に加え、異物止め部によって金
属切削屑と共に載置部に載った金属片等の異物を、搬送
部材の往路の走行に伴うせん断装置側への金属切削屑の
搬送に際して異物止め部で止めることができ、金属切削
屑と共にせん断装置に送ってしまうようなことを防止で
きる。これにより、せん断装置に支障をきたすようなこ
とがなく、常時円滑にせん断できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の金属切削屑処理装置の一実施例の概
略図である。

【図２】コンベアの要部拡大断面図である。

【図３】図２のIII −III 線に沿う断面説明図である。

【図４】せん断装置の断面説明図である。

【図５】載置部を、ケーシングの投入孔から見た平面図
である。

【図６】せん断装置の他の実施例の要部拡大断面図であ
る。

【図７】従来例の概略図である。

【図８】図７のＶIII −ＶIII 線に沿う断面説明図であ
る。

【符号の説明】

１ コンベア ２ せん断装置 ３ 載置部 ５ 搬送部材 ２０ａ 第１せん断部 ２０ｂ 第２せん断部 ２１ 中回転歯 ２２ 上回転歯 ２３ 下回転歯 ２５ 切り歯 ３０ 載置面 ３１ 貫通孔 ４２ａ 投入口 ４４ 搬送路 ５３ 往路 ５４ 復路 Ｋ 金属切削屑

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属切削屑(K) を後方から前方側に搬送し
   得る搬送路(44)を有するコンベア(1) と、金属切削屑
   (K) をせん断し得るせん断手段(25)(25)を有するせん断
   装置(2) と、コンベア(1) に投入された金属切削屑(K)
   を搬送路(44)に入る前に一旦載置し得る載置部(3) とを
   備え、 コンベア(1) が、搬送路(44)上の金属切削屑(K) を搬送
   する複数の搬送部材(5) を備え、これらの搬送部材(5)
   が、搬送方向に間隔を隔てて順次連設されることにより
   全体が無端環状をなし、搬送路(44)の上方側に搬送路(4
   4)の後方から前方に沿って移動可能に配設されることに
   より、搬送部材(5) が搬送路(44)上を後方側から前方側
   に沿って走行する往路(53)と、往路(53)の上方側を搬送
   路(44)の前方側から後方側に走行する復路(54)とを形成
   しつつ循環可動し、搬送部材(5)の往路(53)の走行に伴
   い搬送路(44)上の金属切削屑(K) が搬送路(44)に沿って
   後方から前方側に搬送されるようになされ、 せん断装置(2) が、搬送部材(5) の往路(53)と復路(54)
   との間に配設されることにより、搬送部材(5) がせん断
   装置(2) の上方側及び下方側を走行できるようになさ
   れ、 載置部(3) が、上面に金属切削屑(K) を載置し得る載置
   面(30)を備え、搬送部材(5) の往路(53)と復路(54)との
   間に、且つ、搬送方向におけるせん断装置(2)の前方側
   に配設されることにより、載置面(30)上の金属切削屑
   (K) が復路(54)の走行に伴う搬送部材(5) によってせん
   断装置(2) に送られるようになされたものであることを
   特徴とする金属切削屑搬送装置。
2. 【請求項２】載置部(3) の載置面(30)が、下面に貫通す
   る複数の貫通孔(31)を備えたものから構成されることに
   より、載置した金属切削屑(K) が長さの長い長切削屑と
   短い短切削屑とに選別されつつ短切削屑が下方側に落と
   されるようになされ、 この載置部(3) によって、載置面(30)上の長切削屑が復
   路(54)の走行に伴う搬送部材(5) によってせん断装置
   (2) に送られるとともに、短切削屑が載置部(3)から搬
   送方向におけるせん断装置(2) の前方側の搬送路(44)に
   落とされるようになされたものであることを特徴とする
   請求項１記載の金属切削屑搬送装置。
3. 【請求項３】せん断装置(2) が、第１せん断部(20a)
   と、第２せん断部(20b) とを備えたものから構成され、 第１せん断部(20a) が、搬送方向における載置部(3) の
   後方側に配設されることにより、載置部(3) 上の金属切
   削屑(K) が復路(54)の走行に伴う搬送部材(5)によって
   第１せん断部(20a) に送られるようになされ、 第２せん断部(20b) が、搬送方向における第１せん断部
   (20a) の前方側に配設されることにより、金属切削屑
   (K) が第１せん断部(20a) から第２せん断部(20b) に送
   られるようになされたものであることを特徴とする請求
   項１又は２記載の金属切削屑搬送装置。
4. 【請求項４】載置部(3) の載置面(30)における後端側
   に、上方に突出する異物止め部(32)が備えられることに
   より、金属切削屑(K) と共に載置部(3) の載置面(30)に
   載った金属片等の異物が搬送部材(5) の復路(54)の走行
   に伴うせん断装置(2) 側への金属切削屑(K) の搬送に際
   して異物止め部(32)で止められるようになされたもので
   あることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載
   の金属切削屑搬送装置。