JPH0826734A - Ｃａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末 - Google Patents
Ｃａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末Info
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- JPH0826734A JPH0826734A JP6186624A JP18662494A JPH0826734A JP H0826734 A JPH0826734 A JP H0826734A JP 6186624 A JP6186624 A JP 6186624A JP 18662494 A JP18662494 A JP 18662494A JP H0826734 A JPH0826734 A JP H0826734A
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- Japan
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- oxide powder
- magnetic garnet
- garnet oxide
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
- H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
- H01F1/346—[(TO4) 3] with T= Si, Al, Fe, Ga
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粒子径が小さく、かつ径の分布がシャープ
で、異方的な粒子形状を有するＣａ−Ｖ系磁性ガーネッ
ト酸化物粉末を供する。 【構成】 Ｆｅ、Ｃａ、Ｖ、およびＹを含む少なくとも
１種類の希土類元素からなるＣａ−Ｖ系磁性ガーネット
酸化物粉末であって、前記各元素の硝酸塩とアミノ酸と
の錯体の溶液を、その溶媒の沸点以上の温度で加熱して
得られた粉末である。
で、異方的な粒子形状を有するＣａ−Ｖ系磁性ガーネッ
ト酸化物粉末を供する。 【構成】 Ｆｅ、Ｃａ、Ｖ、およびＹを含む少なくとも
１種類の希土類元素からなるＣａ−Ｖ系磁性ガーネット
酸化物粉末であって、前記各元素の硝酸塩とアミノ酸と
の錯体の溶液を、その溶媒の沸点以上の温度で加熱して
得られた粉末である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｃａ−Ｖ系磁性ガーネ
ットの原料となる高純度で、組成が均一で、かつ微細粒
径のＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末とその製造方
法に関する。
ットの原料となる高純度で、組成が均一で、かつ微細粒
径のＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末とその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】以前より、Ｃａ−Ｖ系磁性ガーネット材
料はマイクロ波アイソレータ用材料として用いられてい
る。このアイソレータ用の材料としては低磁界損失が小
さく、飽和磁化の小さいことが要求されるが、Ｃａ−Ｖ
系磁性ガーネット材料はこれらの条件を満たす優れた材
料である。ところで、従来のＣａ−Ｖ系磁性ガーネット
酸化物粉末の製造には、一般的な粉末冶金による固相反
応を利用した製法や共沈法が用いられてきた。
料はマイクロ波アイソレータ用材料として用いられてい
る。このアイソレータ用の材料としては低磁界損失が小
さく、飽和磁化の小さいことが要求されるが、Ｃａ−Ｖ
系磁性ガーネット材料はこれらの条件を満たす優れた材
料である。ところで、従来のＣａ−Ｖ系磁性ガーネット
酸化物粉末の製造には、一般的な粉末冶金による固相反
応を利用した製法や共沈法が用いられてきた。
【０００３】前者においては、Ｃａ−Ｖ系磁性ガーネッ
トの構成元素であるＦｅ、Ｃａ、Ｖ、および希土類元素
（但し、Ｙを含む）等の酸化物粉末を目標組成になるよ
うに秤量し、湿式もしくは乾式で混合し、乾燥、熱処理
を施して製造する。
トの構成元素であるＦｅ、Ｃａ、Ｖ、および希土類元素
（但し、Ｙを含む）等の酸化物粉末を目標組成になるよ
うに秤量し、湿式もしくは乾式で混合し、乾燥、熱処理
を施して製造する。
【０００４】又、共沈法においては、目標の組成になる
ように調整した硝酸塩混合水溶液に、アンモニア水等の
アルカリ溶液をＰＨが９〜１１前後になるように加え、
共沈澱物を得る。この共沈澱物を蒸留水等で充分に洗浄
し、遠心分離機等により脱水した後、乾燥し、５００〜
７００℃で熱処理して磁性ガーネット粉末を製造する。
ように調整した硝酸塩混合水溶液に、アンモニア水等の
アルカリ溶液をＰＨが９〜１１前後になるように加え、
共沈澱物を得る。この共沈澱物を蒸留水等で充分に洗浄
し、遠心分離機等により脱水した後、乾燥し、５００〜
７００℃で熱処理して磁性ガーネット粉末を製造する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の一般的な粉末冶
金法により、Ｃａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末を製
造しようとする場合、Ｆｅ、Ｃａ、Ｖ、および希土類元
素（但し、Ｙを含む）の酸化物原料粉末を均一に混合す
ることは非常に難しく、分散剤を溶媒に加えて粉末同志
の凝集を防ぎながら長時間混合しなければならない。長
時間混合する場合には、外部やボールミル装置等から不
純物が混入する可能性があり、製造工程の管理が難し
い。又長時間混合することはコストアップにもつなが
る。特に湿式混合の場合では、脱水、乾燥の工程を経た
後、熱処理を施さなければならないため非常に手間がか
かりコスト高の要因となっている。
金法により、Ｃａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末を製
造しようとする場合、Ｆｅ、Ｃａ、Ｖ、および希土類元
素（但し、Ｙを含む）の酸化物原料粉末を均一に混合す
ることは非常に難しく、分散剤を溶媒に加えて粉末同志
の凝集を防ぎながら長時間混合しなければならない。長
時間混合する場合には、外部やボールミル装置等から不
純物が混入する可能性があり、製造工程の管理が難し
い。又長時間混合することはコストアップにもつなが
る。特に湿式混合の場合では、脱水、乾燥の工程を経た
後、熱処理を施さなければならないため非常に手間がか
かりコスト高の要因となっている。
【０００６】又、一般的な粉末冶金による製造方法にお
いては、熱処理の段階における反応が固相反応であるた
め、均一に構成元素同志を反応させることは非常に困難
で、均一な組成のＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末
を得ることは難しい。
いては、熱処理の段階における反応が固相反応であるた
め、均一に構成元素同志を反応させることは非常に困難
で、均一な組成のＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末
を得ることは難しい。
【０００７】一方、共沈法の場合には、組成の均一な粉
末は得られるが、反応に時間がかかるため量産に適して
いない。
末は得られるが、反応に時間がかかるため量産に適して
いない。
【０００８】近年、積層タイプのアイソレータへの応用
が考えられており、平均粒径０.５μｍ以下でかつ粒度
分布の狭いＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末の要求
が高まってきている。しかし、粉末冶金的な製造方法で
は、出発原料の粉末の平均粒径が既に０.５μｍ以上あ
り、更に、熱処理を施すため粒成長を引き起こし、この
要求に応えることができない。一方、共沈法によっても
５００〜７００℃で熱処理を施さねばならず、この熱処
理により粒成長が進み、上記の要求を満たすことができ
ない。従って、粒径が大きいことから、固相反応を完結
するためには、焼成温度が１３００℃以上となり、層状
の磁性粉末と導体との一体焼成を可能とするためには、
内部導体あるいは電極は、融点の高いＰｄ系合金を使わ
なければならず、低コスト化のためにも焼成温度の低下
が可能なＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末が望まれ
ている。
が考えられており、平均粒径０.５μｍ以下でかつ粒度
分布の狭いＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末の要求
が高まってきている。しかし、粉末冶金的な製造方法で
は、出発原料の粉末の平均粒径が既に０.５μｍ以上あ
り、更に、熱処理を施すため粒成長を引き起こし、この
要求に応えることができない。一方、共沈法によっても
５００〜７００℃で熱処理を施さねばならず、この熱処
理により粒成長が進み、上記の要求を満たすことができ
ない。従って、粒径が大きいことから、固相反応を完結
するためには、焼成温度が１３００℃以上となり、層状
の磁性粉末と導体との一体焼成を可能とするためには、
内部導体あるいは電極は、融点の高いＰｄ系合金を使わ
なければならず、低コスト化のためにも焼成温度の低下
が可能なＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末が望まれ
ている。
【０００９】又、積層タイプのアイソレータを作製する
場合、層状の磁性層を形成するのに、Ｃａ−Ｖ系磁性ガ
ーネット酸化物粉末の粒子形状は、異方的なものが望ま
しい。しかし、粉末冶金法、共沈法、いずれの製法によ
っても異方的な形状を有する粉末粒子を得ることができ
ない。
場合、層状の磁性層を形成するのに、Ｃａ−Ｖ系磁性ガ
ーネット酸化物粉末の粒子形状は、異方的なものが望ま
しい。しかし、粉末冶金法、共沈法、いずれの製法によ
っても異方的な形状を有する粉末粒子を得ることができ
ない。
【００１０】従って、本発明の技術的課題は、従来の粉
末冶金法、あるいは共沈法等の製法で得られた粉末より
も微粒で、粒度が揃っており、かつ異方的な形状を有す
るＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末、およびその製
法を供するものである。
末冶金法、あるいは共沈法等の製法で得られた粉末より
も微粒で、粒度が揃っており、かつ異方的な形状を有す
るＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末、およびその製
法を供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】Ｆｅ、Ｃａ、Ｖ、および
Ｙを含む希土類元素の少なくとも１種（Ｒ）からなる磁
性ガーネット酸化物粉末において、Ｃａ、Ｆｅ、Ｖ、お
よびＲの硝酸塩とアミノ酸との錯体の溶液を溶媒の沸点
以上の温度で加熱して得られたＣａ−Ｖ系磁性ガーネッ
ト酸化物粉末は、積層タイプのアイソレータにも適用可
能な磁性粉末である。
Ｙを含む希土類元素の少なくとも１種（Ｒ）からなる磁
性ガーネット酸化物粉末において、Ｃａ、Ｆｅ、Ｖ、お
よびＲの硝酸塩とアミノ酸との錯体の溶液を溶媒の沸点
以上の温度で加熱して得られたＣａ−Ｖ系磁性ガーネッ
ト酸化物粉末は、積層タイプのアイソレータにも適用可
能な磁性粉末である。
【００１２】
【作用】Ｃａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末の構成元
素の硝酸塩とアミノ酸との錯体の溶液を、その溶媒の沸
点以上の温度で加熱すると、自己燃焼反応が起こり、組
成の均一なＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末が得ら
れる。この反応は非常に速やかに起こるため、量産性が
高い。更に、反応が瞬時に進むことから粒成長が起こら
ないため、平均粒径が０.５μｍ以下で粒度分布の幅の
狭いＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末を製造するこ
とができる。
素の硝酸塩とアミノ酸との錯体の溶液を、その溶媒の沸
点以上の温度で加熱すると、自己燃焼反応が起こり、組
成の均一なＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末が得ら
れる。この反応は非常に速やかに起こるため、量産性が
高い。更に、反応が瞬時に進むことから粒成長が起こら
ないため、平均粒径が０.５μｍ以下で粒度分布の幅の
狭いＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末を製造するこ
とができる。
【００１３】又、現在の所、技術的な根拠は不明ではあ
るが、異方的な形状の粉末の製造が可能である。
るが、異方的な形状の粉末の製造が可能である。
【００１４】更に、本発明により製造された粉末を基板
に塗布した後、熱処理することにより、Ｃａ−Ｖ系磁性
ガーネットの厚膜の製造が可能である。
に塗布した後、熱処理することにより、Ｃａ−Ｖ系磁性
ガーネットの厚膜の製造が可能である。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１６】（実施例１）Ｃａ、Ｖ、Ｙ、Ｆｅの硝酸塩
を組成が（Ｃａ1.4Ｙ1.6）（Ｆｅ1/3Ｖ2/3）5Ｏ1 2とな
るように秤量し、純水中に溶解させ、その溶液中にアミ
ノ酸を１５ｗｔ％となるように添加し、よく混合した。
次に、この溶液を３００℃に加熱し、水分を蒸発させ
た。水分蒸発後、溶液の残留物は自己燃焼反応を起こ
し、Ｃａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末を得た。
を組成が（Ｃａ1.4Ｙ1.6）（Ｆｅ1/3Ｖ2/3）5Ｏ1 2とな
るように秤量し、純水中に溶解させ、その溶液中にアミ
ノ酸を１５ｗｔ％となるように添加し、よく混合した。
次に、この溶液を３００℃に加熱し、水分を蒸発させ
た。水分蒸発後、溶液の残留物は自己燃焼反応を起こ
し、Ｃａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末を得た。
【００１７】（比較例１）比較例としての共沈法による
粉末の製造は、次のように行った。組成が（Ｃａ1.4Ｙ
1.6）（Ｆｅ1/3Ｖ2/3）5Ｏ12となるように調整したＣ
ａ、Ｙ、Ｖ、Ｆｅの硝酸塩を純水に溶解し、これにアン
モニア水を混入し、共沈澱物を得た。最終的な溶液のＰ
Ｈは、１０.７であった。この沈澱物を５００〜７００
℃で１時間熱処理することにより、粉末を得た。
粉末の製造は、次のように行った。組成が（Ｃａ1.4Ｙ
1.6）（Ｆｅ1/3Ｖ2/3）5Ｏ12となるように調整したＣ
ａ、Ｙ、Ｖ、Ｆｅの硝酸塩を純水に溶解し、これにアン
モニア水を混入し、共沈澱物を得た。最終的な溶液のＰ
Ｈは、１０.７であった。この沈澱物を５００〜７００
℃で１時間熱処理することにより、粉末を得た。
【００１８】（比較例２）比較例としての通常の粉末冶
金法による粉末の製造方法は、次の通りである。原料と
しては、ＣａＯ、Ｖ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3の粉末を
（Ｃａ1.4Ｙ1.6）（Ｆｅ1/3Ｖ2/3）5Ｏ12となるように
秤量し、純水中で４０時間エンプラ製のボールミルで混
合し、脱水、乾燥させた後、７００℃で熱処理して粉末
を得た。
金法による粉末の製造方法は、次の通りである。原料と
しては、ＣａＯ、Ｖ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3の粉末を
（Ｃａ1.4Ｙ1.6）（Ｆｅ1/3Ｖ2/3）5Ｏ12となるように
秤量し、純水中で４０時間エンプラ製のボールミルで混
合し、脱水、乾燥させた後、７００℃で熱処理して粉末
を得た。
【００１９】図１に、本発明により製造されたＣａ−Ｖ
系磁性ガーネット酸化物粉末の粒度分布と、比較例とし
て、従来の製造方法により製造されたＣａ−Ｖ系磁性ガ
ーネット酸化物粉末の粒度分布を示す。図中（１）は、
本発明より製造された粉末の粒度分布であり、（２）
は、比較例として共沈法により製造された粉末の粒度分
布、（３）は、比較例として従来の粉末冶金法により製
造された粉末の粒度分布である。
系磁性ガーネット酸化物粉末の粒度分布と、比較例とし
て、従来の製造方法により製造されたＣａ−Ｖ系磁性ガ
ーネット酸化物粉末の粒度分布を示す。図中（１）は、
本発明より製造された粉末の粒度分布であり、（２）
は、比較例として共沈法により製造された粉末の粒度分
布、（３）は、比較例として従来の粉末冶金法により製
造された粉末の粒度分布である。
【００２０】この結果からわかるように、本発明によれ
ば、従来の方法に比べて、粒度分布の幅が狭く、平均粒
径の小さな粉末が得られる。
ば、従来の方法に比べて、粒度分布の幅が狭く、平均粒
径の小さな粉末が得られる。
【００２１】（実施例２）Ｖ、Ｙ、Ｃａ、Ｆｅの硝酸塩
を組成が［（Ｃａ3/4Ｙ1/4）3（Ｆｅ2/3Ｖ1/3）5Ｏ12］
となるように秤量し、純水に溶解し、その溶液中にアミ
ノ酸を１５ｗｔ％添加し、よく混合した。次に、この溶
液を３００℃に加熱し、水分を蒸発させた。水分蒸発
後、溶液の残留物は自己燃焼反応を起こし、Ｃａ−Ｖ系
磁性ガーネット酸化物粉末を得た。
を組成が［（Ｃａ3/4Ｙ1/4）3（Ｆｅ2/3Ｖ1/3）5Ｏ12］
となるように秤量し、純水に溶解し、その溶液中にアミ
ノ酸を１５ｗｔ％添加し、よく混合した。次に、この溶
液を３００℃に加熱し、水分を蒸発させた。水分蒸発
後、溶液の残留物は自己燃焼反応を起こし、Ｃａ−Ｖ系
磁性ガーネット酸化物粉末を得た。
【００２２】（比較例３）比較例としての共沈法による
粉末の製造は、次のように行った。Ｙ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｖ
の硝酸塩を（Ｃａ3/4Ｙ1/4）3（Ｆｅ2/3Ｖ1/3）5Ｏ12と
なるように秤量し、純水に溶解し、これにアンモニア水
を混入し、共沈澱物を得た。最終的な溶液のＰＨは１
０.７であった。この沈澱物を５００〜７００℃で１時
間熱処理することにより、粉末を得た。
粉末の製造は、次のように行った。Ｙ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｖ
の硝酸塩を（Ｃａ3/4Ｙ1/4）3（Ｆｅ2/3Ｖ1/3）5Ｏ12と
なるように秤量し、純水に溶解し、これにアンモニア水
を混入し、共沈澱物を得た。最終的な溶液のＰＨは１
０.７であった。この沈澱物を５００〜７００℃で１時
間熱処理することにより、粉末を得た。
【００２３】（比較例４）比較例として、実施例２と同
一組成のＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末を、比較
例２と同様な粉末治金法によって得た。
一組成のＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末を、比較
例２と同様な粉末治金法によって得た。
【００２４】これらの粉末をプレス成形して、１２００
〜１３００℃で焼成し、焼結体の相対密度を測定した結
果を図２に示す。図２において、縦軸に相対密度
（％）、横軸に焼結温度（℃）を示している。（４）は
本発明の粉末によるもの、（５）は比較例であって共沈
法によって作製された粉末によるもの、（６）も比較例
であって粉末冶金方法により作製された粉末によるもの
である。
〜１３００℃で焼成し、焼結体の相対密度を測定した結
果を図２に示す。図２において、縦軸に相対密度
（％）、横軸に焼結温度（℃）を示している。（４）は
本発明の粉末によるもの、（５）は比較例であって共沈
法によって作製された粉末によるもの、（６）も比較例
であって粉末冶金方法により作製された粉末によるもの
である。
【００２５】図２からわかるように、本発明の方法によ
る粉末を使用したものは、従来の製法による粉末を使用
したものに比べて、低温で相対密度の高い焼結体が得ら
れることがわかる。
る粉末を使用したものは、従来の製法による粉末を使用
したものに比べて、低温で相対密度の高い焼結体が得ら
れることがわかる。
【００２６】更に、図３に、本発明および従来のＣａ−
Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末の形状を比較して示す。
縦軸は相対頻度を、横軸は粉体のＳＥＭ像より２次元的
な解析により粉体の慣性モーメントを求め、それに相当
する楕円の短軸／長軸の比を示している。なお、粉末試
料は、実施例２および比較例３によるものを使用した。
Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末の形状を比較して示す。
縦軸は相対頻度を、横軸は粉体のＳＥＭ像より２次元的
な解析により粉体の慣性モーメントを求め、それに相当
する楕円の短軸／長軸の比を示している。なお、粉末試
料は、実施例２および比較例３によるものを使用した。
【００２７】図３からわかるように、本発明によれば従
来の共沈法に比べて短軸／長軸の比が小さい異方的な粉
末が得られている。
来の共沈法に比べて短軸／長軸の比が小さい異方的な粉
末が得られている。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、従来の共沈法等の製造
方法に比べて、微粒で粒度が揃っており、異方的な形状
の粉末が得られる。又、得られた粉末を用いて焼結すれ
ば、従来法よりも低い温度でＣａ−Ｖ系磁性ガーネット
が得られる。
方法に比べて、微粒で粒度が揃っており、異方的な形状
の粉末が得られる。又、得られた粉末を用いて焼結すれ
ば、従来法よりも低い温度でＣａ−Ｖ系磁性ガーネット
が得られる。
【図１】組成が（Ｃａ1.4Ｙ1.6）（Ｆｅ1/3Ｖ2/3）5Ｏ
12で示される本発明によるＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸
化物粉末と、従来法による粉末との粒度分布を比較して
示す特性図。
12で示される本発明によるＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸
化物粉末と、従来法による粉末との粒度分布を比較して
示す特性図。
【図２】組成が（Ｃａ3/4Ｙ1/4）3（Ｖ1/3Ｆｅ2/3）5Ｏ
12で示される本発明によるＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸
化物粉末、および従来法による粉末を使用して作製した
焼結体の相対密度の焼結温度依存性を比較して示す特性
図。
12で示される本発明によるＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸
化物粉末、および従来法による粉末を使用して作製した
焼結体の相対密度の焼結温度依存性を比較して示す特性
図。
【図３】本発明および従来法によるＣａ−Ｖ系磁性ガー
ネット酸化物粉末の形状の解析結果を比較して示した特
性図。
ネット酸化物粉末の形状の解析結果を比較して示した特
性図。
（１） 本発明の方法によって得られた粉末（実施例
１） （２） 共沈法によって得られた粉末（比較例１） （３） 粉末治金的な方法によって得られた粉末（比
較例２） （４） 本発明の方法によって得られた粉末（実施例
２） （５） 共沈法によって得られた粉末（比較例３） （６） 粉末冶金的な方法によって得られた粉末（比
較例４）
１） （２） 共沈法によって得られた粉末（比較例１） （３） 粉末治金的な方法によって得られた粉末（比
較例２） （４） 本発明の方法によって得られた粉末（実施例
２） （５） 共沈法によって得られた粉末（比較例３） （６） 粉末冶金的な方法によって得られた粉末（比
較例４）
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄（Ｆｅ）、カルシウム（Ｃａ）、バナ
ジウム（Ｖ）、およびＲ（ここでＲはイットリウムを含
む希土類元素のうち少なくとも１種）からなるＣａ−Ｖ
系磁性ガーネット酸化物粉末において、Ｃａ、Ｆｅ、
Ｖ、およびＲの硝酸塩とアミノ酸との錯体の溶液を、そ
の溶媒の沸点以上の温度で加熱して得られた、平均粒径
が０.５μｍ以下で、異方的な形状を有する粉末である
ことを特徴とするＣａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉
末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186624A JPH0826734A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | Ｃａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186624A JPH0826734A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | Ｃａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826734A true JPH0826734A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16191842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6186624A Withdrawn JPH0826734A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | Ｃａ−Ｖ系磁性ガーネット酸化物粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826734A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005139050A (ja) * | 2003-11-10 | 2005-06-02 | Toda Kogyo Corp | フェライト磁性粉体及びフェライト磁性粉体を含有する半導体封止用樹脂組成物 |
| CN105087924A (zh) * | 2015-10-11 | 2015-11-25 | 江西理工大学 | 一种用于强化浸取离子型稀土矿的助浸剂及其浸取方法 |
| CN105427995A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-23 | 浙江凯文磁业有限公司 | 一种有机重稀土配合物增强烧结钕铁硼矫顽力的制备方法 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP6186624A patent/JPH0826734A/ja not_active Withdrawn
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