JPH08267399A - 基板分割治具及び基板分割方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板の分割を折曲げによって行なう
際、プリント基板の反りによる回路基板上の部品のクラ
ックやハンダの剥離、プリントパターンの切れ等が起こ
さず、クリームハンダ塗布後でもハンドリング可能な分
割治具及び方法を提供する。 【構成】 プリント基板８の固定用孔に挿入することで
プリント基板８を固定するピン３を植設した台座２と、
この台座２を連結するとともに、折曲部５での十字方向
の折り曲げと、各台座２の離合とを可能にする連結手段
を具備したプリント基板分割治具。 【効果】 プリント基板８をピン３で台座２に固定する
ので、治具の折曲げ時にプリント基板８の分割予定線の
溝９以外には応力がかからず、反りが発生しないため不
都合が起こらない。また、プリント基板８にじかに触れ
ないので、クリームハンダ塗布後でもハンドリング可能
になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】１枚のプリント基板から複数の回
路基板を分割するさいに使用する基板分割用治具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子機器に使用される回路基板は高密度
実装で小型、薄型のものが使用されるようになってきて
いる。このような回路基板を製造する場合、１枚のプリ
ント基板上に同一の回路を複数形成し、このプリント基
板を分割することにより各回路基板を得る方法が効率的
である。しかし薄いプリント基板を分割する場合には基
板の反りやその反りに起因する部品のクラック、ハンダ
の剥離、プリントパターンの切れ等が発生するので、プ
リント基板を狭持する手段を備えたプリント基板分割用
治具を用いてプリント基板に反りを与えるような無理な
力を加えることなく、分割する方法が工夫されている。

【０００３】例えば、特開昭６３−１９１５９９号公報
に開示されている方法を図面を参照して説明する。図４
は当公報によるプリント基板分割用治具の斜視図であ
り、図４に示すように基台１０およびスライド板１１か
らなっており、基台１０は、水平台に一体化されて垂直
方向へ延びる垂直壁部１２を備えている。そして、スラ
イド板１１は螺子止め用長穴１３が形成されており、こ
の長穴１３を通じて螺子１４により基台１０に固定され
るようになっている。分割するプリント基板１５は同一
の回路が複数形成されており、境界エリアには分割予定
線のＶ溝１７が形成され、周端部には狭持用部分１８が
形成されている。分割作業を説明すると、先ず、プリン
ト基板の側面を基台の水平台に設置し、あらかじめ形成
してあるプリント基板１５上の回路基板１６以外の狭持
用部分１８を垂直壁部１２に接触させる。この状態でス
ライド板１１をスライドしてプリント基板１５の狭持用
部分１８を挟み、その状態で螺子１４で固定する。次に
プリント基板１５をスライド板１１又は垂直壁部１２側
へマニュアル等で折曲げることにより、プリント基板１
５は垂直壁部１２とスライド板１１で狭持された部分を
残してＶ溝１７の部分で分割される。このようにプリン
ト基板１５の一方を固定した状態で折曲げることにより
分割する際の応力を小さくして部品のクラックやパター
ン切れ、ハンダの剥離などを減少させようとしたもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プリン
ト基板の一方だけを固定して狭持していない自由片を折
曲げるこのような従来の方法はプリント基板が薄い場合
には、狭持してない方のプリント基板への応力を均一に
することができず部分的に反りが生じ、クラックやパタ
ーン切れ、ハンダ剥離などが依然発生していた。また、
プリント基板狭持用のエリアはプリント基板利用率の低
下の原因にもなっていた。また、表面実装技術（以下
「ＳＭＴ」という。）による取付けが不可能な部品もあ
り、この場合にはＳＭＴ工程で部品を取付けた後でプリ
ント基板の所定位置にクリームハンダを塗布し、部品を
挿入し、ハンダ付けをしなければならない。

【０００５】しかし、クリームハンダを塗布後シャーシ
筐体を各回路毎にはめるべく、じかにハンドリングする
と、クリームハンダが不要の部分に付着して回路を損傷
させたり、ハンダに触ることで腐食の原因になったりす
るため、初めから基板を小さく分割しておき、クリーム
ハンダ塗布治具や部品挿入治具にプリント基板を一つ一
つセットしてそれぞれの作業をする必要がある。即ち、
従来は、大きなプリント基板でクリームハンダ塗布をし
て部品デスペンサを行なうことができず、非能率な作業
をしなければならないという問題があった。

【０００６】また、従来の分割治具は基台とスライド板
でプリント板を狭持して分割予定線のＶ溝で分割するの
で一方向ずつしか分割できず、もう一方の方向で分割す
るには治具にセッテングし直す必要があり、この点でも
非能率であった。本発明の目的は、上記問題を解決する
ためになされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を解
決するために、回路が形成されたプリント基板を分割予
定線で分割する基板分割治具であって、プリント基板固
定手段を具備した複数の台座と、この台座を上記分割予
定線上に隣接して相互に連結する可撓性ある連結手段
と、を有する基板分割治具を提供する。即ち、複数の回
路が形成されたプリント基板を分割する治具において、
プリント基板を台座に固定する固定手段を具備し、十字
方向に折曲げ可能な連結手段と前記各台座の離合手段を
具備したプリント基板分割治具を提供する。

【０００８】また、上記プリント基板固定手段が台座に
植立したピンからなるプリント基板分割治具を提供す
る。

【０００９】また、プリント基板を植立ピンで平板状の
台座の所定位置に固定する工程と、分割治具の台座を折
曲部で折り曲げる工程と、これにプリント基板を倣わせ
て折り曲げ、プリント基板を分割予定線で分割する工程
と、台座と共に、お互いのプリント基板を離してシャー
シ筐体を組み立てる方法を提供する。

【００１０】また、上記台座が田字状に配された治具を
用いてプリント基板を４分割する方法を提供する。

【００１１】

【作用】上記構成によるとプリント基板の固定用孔にピ
ンを差し込みプリント基板全体を分割治具の平板状台座
に固定するので、折曲げるときにプリント基板の分割予
定線以外には応力がかからない。また、上記構成による
とプリント基板を固定するために台座から植設したピン
を使用するので、狭持用エリアを回路基板以外に形成す
る必要がない。また、プリント基板を分割治具に固定し
て直接ハンドリングしないのでクリームハンダを塗布し
た後でも分割ができるので、大きい基板の儘でクリーム
ハンダの塗布と部品デスペンスが可能になる。また、ピ
ンの位置をプリント基板に合わせてセッテングできるの
で種々のプリント基板に対応ができる。

【００１２】また、プリント基板を分割後にお互いのプ
リント基板を離すことができシャーシ筐体を組み立てる
間隙ができる。また、台座が田字状に配置されており、
治具を交差方向に折曲ることができるのでプリント基板
をセッテングし直すことなく十字方向に分割することが
できる。

【００１３】

【実施例】以下にこの発明について図面を参照して説明
する。図１は、本発明の一実施例のプリント基板分割治
具１の斜視図である。図１に示すように、この治具は、
４つの台座２とその台座２に植設された複数本のプリン
ト基板固定用ピン（以下「ピン」という。）３と、裏面
で４つの台座２を連結する図２に示すような、可撓性の
あるステンレス製薄板４からできている。４つの台座２
はアルミニウム製の厚さ１０mmの平板であり各ピン位置
にはタップが切ってあり、ピン３をねじ込み植設できる
ようになっており、種々のプリント基板の固定用孔に対
応している。また、この台座２はプリント基板５を固定
したときにプリント基板５に応力を与えないように平板
状になっており、少々の力では撓まない程度の剛性があ
る。またこの台座２に植設されているピン３はＳＫ材製
の３mmφ×２５mmであり、そのピンと合うようにプリン
ト基板５にはそれぞれの固定用孔があけてある。

【００１４】ステンレス製薄板４は厚さ０．５mm厚で略
十字形状をしており、先端部には長孔６がそれぞれ開け
てあり、その部分で台座２と緩く結合されており、台座
が十字の交差方向（図２矢印）にスライド可能になって
いる。また、十字の交差方向とそれぞれ４５度の角度
（図２、２点鎖線ＡーＡ、ＢーＢ）を中心に台座の縁に
沿う方向の折曲部５、５で折曲げが可能になっている。
作業方法は、図３（ａ）に示すように、分割するプリン
ト基板８の分割予定線９を本発明の分割治具の折曲部
５、５に合わせるように持っていき、台座２のピン３を
プリント基板８の固定用孔に挿入させプリント基板８を
台座２に固定し、把手７をもって分割治具１の折曲部を
中心に図３（ｂ）に示すように２０〜３０度位に折り曲
げるとプリント基板８は分割治具１に倣って曲がろうと
し、プリント基板８に形成してある深さ０．１mm〜０．
２mmの断面がＶ形状の分割予定線の溝９でプリント基板
８は破断する。しかし、この状態ではプリント基板が分
割されただけで、把手を戻すとシャーシ筐体をはめる隙
間がない。そこで、分割治具の台座を四方に広げれるこ
とで、台座に固定してある分割された個々のプリント基
板は離れ、シャーシ筐体をはめ込む間隔が確保できシャ
ーシ筐体を組立ることができる。そして、シャーシ筐体
の突起部分をプリント基板にかしめて工程を完了する。

【００１５】

【発明の効果】上記構成によるとプリント基板全体を分
割治具の台座にピンで固定するので折り曲げるときにプ
リント基板分割予定線の溝以外には応力がかからず、反
りが生じないので回路基板上の部品にクラックが発生し
たり、ハンダの剥離やパターン切れ等の不都合が発生し
ない。また、上記構成によるとプリント基板を固定する
ためにピンを使用するので、プリント基板上に狭持用エ
リアを形成する必要がなくプリント基板の利用効率が上
がり実装密度が上がる。

【００１６】また、クリームハンダを塗布した後でも分
割治具にセットし分割できるので、大きい基板のままで
マルチヘッドのクリームハンダ塗布機を使用することも
でき、部品デスペンスも効率良くできるので工程でのリ
ードタイムを早くすることができるという利点がある。
また、じかのハンドリングでクリームハンダを不要な部
分に付着させて不都合を起こすことも、ハンダに触って
錆の原因になることもなくなる。また、工程設計の自由
度が増えるという利点もある。

【００１７】また、ピンの位置をプリント基板に合わせ
てセッテングできるので種々のプリント基板の分割に対
応ができる。また、分割治具が十字方向に折曲げできる
のでプリント基板を治具にセッテイングし直すことなく
交差した方向に分割ができ効率的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるプリント基板分割治具の斜視
図。

【図２】 本発明によるプリント基板分割治具の裏面
図。

【図３】 本発明によるプリント基板分割方法。

【図４】 従来技術によるプリント基板分割治具

【符号の説明】

１ プリント基板分割治具 ２ 台座 ３ プリント基板固定用ピン ４ ステンレス製薄板 ５ 折曲部 ６ 長孔 ７ 把手 ８ プリント基板 ９ 分割予定線溝

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の回路が形成されたプリント基板を分
   割予定線で分割する治具において、基板分割治具を構成
   する台座にプリント基板を固定するプリント基板固定手
   段を具備し、十字方向に折曲げ可能な折曲部を有する連
   結手段と前記各台座の離合手段を具備したことを特徴と
   するプリント基板分割治具。
2. 【請求項２】前記プリント基板固定手段が前記台座に植
   設された複数のピンからなる請求項１記載のプリント基
   板分割治具。
3. 【請求項３】前記ピンの植設位置をプリント基板の固定
   用孔に対応して差し替え可能にした機構を具備している
   請求項２記載のプリント基板分割治具。
4. 【請求項４】前記プリント基板上に形成された前記分割
   予定線と前記プリント基板分割治具の前記折曲部を合わ
   せ、前記植設ピンで平板状の前記台座に固定し、前記プ
   リント基板分割治具を折曲げ、これにプリント基板を倣
   わせて折曲げ、プリント基板を分割する方法。
5. 【請求項５】前記台座が田字状に配置された前記プリン
   ト基板分割治具を用いて該プリント基板をセッテングし
   直すことなく十字方向にプリント基板を分割する方法。