JPH08267573A - プラスチックフィルム - Google Patents
プラスチックフィルムInfo
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- JPH08267573A JPH08267573A JP7928896A JP7928896A JPH08267573A JP H08267573 A JPH08267573 A JP H08267573A JP 7928896 A JP7928896 A JP 7928896A JP 7928896 A JP7928896 A JP 7928896A JP H08267573 A JPH08267573 A JP H08267573A
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 皮革粉を含んでいるプラスチックフィルムの
提供。 【解決手段】 部分的に凝集することなく分散した皮革
粉２を含む熱可塑性樹脂コンパウンドによってインフレ
ーション成形されたプラスチックフィルム。
提供。 【解決手段】 部分的に凝集することなく分散した皮革
粉２を含む熱可塑性樹脂コンパウンドによってインフレ
ーション成形されたプラスチックフィルム。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は通気性、透湿性と共
に耐水性などの各種の特性を有し、家具、鞄、袋物等の
内張り材、表張り材、裏張り材などとして用いられ、あ
るいは衣服材、壁材、床材などとして用いられ、工業用
の透水性フイルム、通気性フィルムなどとして用いら
れ、紙、金属、プラスチックなどのラミネート材などと
して用いられるプラスチックフィルムの提供に関する。
に耐水性などの各種の特性を有し、家具、鞄、袋物等の
内張り材、表張り材、裏張り材などとして用いられ、あ
るいは衣服材、壁材、床材などとして用いられ、工業用
の透水性フイルム、通気性フィルムなどとして用いら
れ、紙、金属、プラスチックなどのラミネート材などと
して用いられるプラスチックフィルムの提供に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、本出願人は、皮革粉等を熱可塑性
樹脂材に混入してロール成形によりシート状とした皮革
様シ−トの開発をなしてきた。かかるロ−ル成形によっ
て得られる皮革用のシ−トよりも薄い皮革用のシ−トを
得るには、皮革粉等を含んだ熱可塑性樹脂材を用いてロ
−ル成形をしたシ−ト材を前もって用意し、このロ−ル
成形によっていられたシ−ト材を薄くスライスする必要
があった。また、かかる、薄いフィルム状の皮革様材を
得る手段として、インフレーション成形の手段により直
接皮革様のプラスチックフィルムを得るようにしたもの
はなかった。
樹脂材に混入してロール成形によりシート状とした皮革
様シ−トの開発をなしてきた。かかるロ−ル成形によっ
て得られる皮革用のシ−トよりも薄い皮革用のシ−トを
得るには、皮革粉等を含んだ熱可塑性樹脂材を用いてロ
−ル成形をしたシ−ト材を前もって用意し、このロ−ル
成形によっていられたシ−ト材を薄くスライスする必要
があった。また、かかる、薄いフィルム状の皮革様材を
得る手段として、インフレーション成形の手段により直
接皮革様のプラスチックフィルムを得るようにしたもの
はなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の皮革様シート
は、皮革粉を熱可塑性樹脂コンパウンド（compound）に
混練し、この混練物をロ−ル成形によってシ−ト状に成
形したものであって、薄い皮革様材を得ることに難があ
った。また、皮革粉を含む熱可塑性樹脂コンパウンドに
よって、薄いフイルム状の皮革用材をインフレーション
成形によって得るには、成形熱可塑性樹脂材内の混入皮
革粉によるインフレ−ション成形時の摩擦抵抗が大き過
ぎ、この種の皮革粉を含んでのインフレ−ション成形は
できなかった。また、前記のロール成形により厚みのあ
る皮革様のシート材を一旦成形し、この成形シ−ト材を
薄くスライスすることによって薄い皮革様のシ−ト材を
得るようにした場合、この種の皮革様のシ−ト材を得る
工程が多くかかり、不良品の発生割合も多く、コストの
高いものとなるなどの難があった。
は、皮革粉を熱可塑性樹脂コンパウンド（compound）に
混練し、この混練物をロ−ル成形によってシ−ト状に成
形したものであって、薄い皮革様材を得ることに難があ
った。また、皮革粉を含む熱可塑性樹脂コンパウンドに
よって、薄いフイルム状の皮革用材をインフレーション
成形によって得るには、成形熱可塑性樹脂材内の混入皮
革粉によるインフレ−ション成形時の摩擦抵抗が大き過
ぎ、この種の皮革粉を含んでのインフレ−ション成形は
できなかった。また、前記のロール成形により厚みのあ
る皮革様のシート材を一旦成形し、この成形シ−ト材を
薄くスライスすることによって薄い皮革様のシ−ト材を
得るようにした場合、この種の皮革様のシ−ト材を得る
工程が多くかかり、不良品の発生割合も多く、コストの
高いものとなるなどの難があった。
【０００４】本発明に係るプラスチックフィルムは、前
記の、構成及び成形手法によって提供されるプラスチッ
クフィルムにおける不都合を解消し、均一の、皮革様の
特性を備えたプラスチックフィルムを低コストで提供す
ることを目的としている。
記の、構成及び成形手法によって提供されるプラスチッ
クフィルムにおける不都合を解消し、均一の、皮革様の
特性を備えたプラスチックフィルムを低コストで提供す
ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプラスチッ
クフィルムは、上記の目的を達成するものとして、部分
的に凝集することなく分散した皮革粉２を含む熱可塑性
樹脂コンパウンドによりインフレーション成形してなる
皮革様のプラスチックフィルムＡとして構成している。
クフィルムは、上記の目的を達成するものとして、部分
的に凝集することなく分散した皮革粉２を含む熱可塑性
樹脂コンパウンドによりインフレーション成形してなる
皮革様のプラスチックフィルムＡとして構成している。
【０００６】かかるプラスチックフイルムＡにあって
は、熱可塑性樹脂コンパウンドに混入される皮革粉が、
部分的に凝集することなく分散した皮革粉であることか
ら、この皮革粉が、熱可塑性樹脂コンパウンド中に万遍
なく混合されることとなり、しかもインフレーション成
形時における抵抗が少く、薄いプラスチックフィルムＡ
を構成することができる。
は、熱可塑性樹脂コンパウンドに混入される皮革粉が、
部分的に凝集することなく分散した皮革粉であることか
ら、この皮革粉が、熱可塑性樹脂コンパウンド中に万遍
なく混合されることとなり、しかもインフレーション成
形時における抵抗が少く、薄いプラスチックフィルムＡ
を構成することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の典型的な一実施の
形態に係るプラスチックフィルムＡについて詳細に説明
する。図１は、この発明に係るプラスチックフィルムＡ
の要部を拡大して、これを断面の状態で示している。
形態に係るプラスチックフィルムＡについて詳細に説明
する。図１は、この発明に係るプラスチックフィルムＡ
の要部を拡大して、これを断面の状態で示している。
【０００８】この実施の形態に係る皮革様のプラスチッ
クフィルムＡは、塩化ビニール等の熱可塑性樹脂素材１
と、部分的に凝集することなく分散し、しかも、含有水
分が３ｗｔ％よりも乾燥された皮革粉２とによって構成
してあり、より具体的には、熱可塑性樹脂コンパウンド
７０〜３０ｗｔ％に対して、部分的に凝集することなく
分散する皮革粉２を３０〜７０ｗｔ％の比率で混入し、
この混合物によるインフレーション成形により得られた
プラスチックフイルムとして構成してある。
クフィルムＡは、塩化ビニール等の熱可塑性樹脂素材１
と、部分的に凝集することなく分散し、しかも、含有水
分が３ｗｔ％よりも乾燥された皮革粉２とによって構成
してあり、より具体的には、熱可塑性樹脂コンパウンド
７０〜３０ｗｔ％に対して、部分的に凝集することなく
分散する皮革粉２を３０〜７０ｗｔ％の比率で混入し、
この混合物によるインフレーション成形により得られた
プラスチックフイルムとして構成してある。
【０００９】ここで用いられる皮革粉２は、屑皮の破砕
粉、皮革のサンディング粉などが用いられる。さらに、
この皮革粉２は、脱色処理、染色処理の施された皮革粉
としてあっても良い。また、この皮革粉２の大きさは、
細かすぎても、大きすぎても熱可塑性樹脂コンパウンド
中に平均して分散せず、部分的に集ってダンゴ状となる
ことから、細か過ぎない粉、大き過ぎない粉を用いるの
が良い。例えば、ここで用いられる皮革粉を、５０メッ
シュの篩を通過し、しかも、２５０メッシュの篩上に残
る皮革粉を用いる。また、１５０〜２５０メッシュの皮
革粉を６０ｗｔ％、１００〜１５０メッシュの皮革粉を
２０ｗｔ％、６０〜１００メッシュの皮革粉を１２ｗｔ
％の皮革粉を用いる。
粉、皮革のサンディング粉などが用いられる。さらに、
この皮革粉２は、脱色処理、染色処理の施された皮革粉
としてあっても良い。また、この皮革粉２の大きさは、
細かすぎても、大きすぎても熱可塑性樹脂コンパウンド
中に平均して分散せず、部分的に集ってダンゴ状となる
ことから、細か過ぎない粉、大き過ぎない粉を用いるの
が良い。例えば、ここで用いられる皮革粉を、５０メッ
シュの篩を通過し、しかも、２５０メッシュの篩上に残
る皮革粉を用いる。また、１５０〜２５０メッシュの皮
革粉を６０ｗｔ％、１００〜１５０メッシュの皮革粉を
２０ｗｔ％、６０〜１００メッシュの皮革粉を１２ｗｔ
％の皮革粉を用いる。
【００１０】また、この他、工業用ゼラチンを、滑材、
増量材として熱可塑性樹脂コンパウンドに対して３〜３
０ｗｔ％混入して、膠着（接着）性、抱脂性、抱水性を
増し、ナイロン、ポリエステルなどの短繊維を混入して
フィルムに強度を持たせ、あるいは顔料を混入すること
によって着色してあっても良い。
増量材として熱可塑性樹脂コンパウンドに対して３〜３
０ｗｔ％混入して、膠着（接着）性、抱脂性、抱水性を
増し、ナイロン、ポリエステルなどの短繊維を混入して
フィルムに強度を持たせ、あるいは顔料を混入すること
によって着色してあっても良い。
【００１１】かかる構成よりなる皮革粉２を混入した熱
可塑性樹脂コンパウンドを用い、インフレーション成形
機により薄いプラスチックフィルムＡを構成する。
可塑性樹脂コンパウンドを用い、インフレーション成形
機により薄いプラスチックフィルムＡを構成する。
【００１２】
【発明の効果】本発明に係るプラスチックフィルムは、
部分的に凝集することなく分散した皮革粉が熱可塑性樹
脂コンパウンド中に混入された態様でインフレーション
成形によって成形されていることから、皮革粉が平均的
に分散し、且つインフレーション成形が、よりスムース
に行えることとなり、このイフレーション成形により得
られた皮革様のプラスチックフィルムに皮革粉が均一に
含まれると共に、ピンホールが、この成形プラスチック
フイルムにもたらされない特長を有している。
部分的に凝集することなく分散した皮革粉が熱可塑性樹
脂コンパウンド中に混入された態様でインフレーション
成形によって成形されていることから、皮革粉が平均的
に分散し、且つインフレーション成形が、よりスムース
に行えることとなり、このイフレーション成形により得
られた皮革様のプラスチックフィルムに皮革粉が均一に
含まれると共に、ピンホールが、この成形プラスチック
フイルムにもたらされない特長を有している。
【００１３】また、得られたプラスチックフィルムは、
熱可塑性樹脂材の特長と皮革の特長とを併せ有し、通気
性、透湿性、抱水性、抱脂性があり、しかも、熱可塑性
樹脂素材が、皮革粉を連結した状態で殻状のプラスチッ
ク構成とされることによって強度を生じ、また、プラス
チックが弾性を有することより、引張りに対する強度が
大とされ、水漏れに対しても膨潤などによる劣化がな
く、耐水性があり、また皮革粉の混在によって耐寒性を
増すなどの特長がある。
熱可塑性樹脂材の特長と皮革の特長とを併せ有し、通気
性、透湿性、抱水性、抱脂性があり、しかも、熱可塑性
樹脂素材が、皮革粉を連結した状態で殻状のプラスチッ
ク構成とされることによって強度を生じ、また、プラス
チックが弾性を有することより、引張りに対する強度が
大とされ、水漏れに対しても膨潤などによる劣化がな
く、耐水性があり、また皮革粉の混在によって耐寒性を
増すなどの特長がある。
【００１４】また、得られたプラスチックフィルムは、
原料に屑皮の破砕粉や、皮革の加工粉などを利用でき、
また、インフレーション成形により成形するため、コス
トが低く、また、皮革様の外観、感触などより家具、
鞄、袋物などの構成素材として、また、通気性、感触
性、外観性、耐水性などから衣服素材として、あるいは
壁材、床材などの建築素材として、また、紙、金属、プ
ラスチックなどのラミネート材として、あるいは、透水
性、通気性を有する工業用材料として用いることができ
る。
原料に屑皮の破砕粉や、皮革の加工粉などを利用でき、
また、インフレーション成形により成形するため、コス
トが低く、また、皮革様の外観、感触などより家具、
鞄、袋物などの構成素材として、また、通気性、感触
性、外観性、耐水性などから衣服素材として、あるいは
壁材、床材などの建築素材として、また、紙、金属、プ
ラスチックなどのラミネート材として、あるいは、透水
性、通気性を有する工業用材料として用いることができ
る。
【図１】本発明により成形されたプラスチックフィルム
の拡大断面図
の拡大断面図
Ａ フィルム １ 熱可塑性樹脂材 ２ 皮革粉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (1)
- 【請求項１】 部分的に凝集することなく分散した皮革
粉を含む熱可塑性樹脂コンパウンドによってインフレー
ション成形されているプラスチックフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7928896A JPH08267573A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | プラスチックフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7928896A JPH08267573A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | プラスチックフィルム |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24448786A Division JPH0720666B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-10-15 | プラスチックフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267573A true JPH08267573A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13685684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7928896A Pending JPH08267573A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | プラスチックフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267573A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100381735B1 (ko) * | 1999-09-01 | 2003-04-26 | 조헌영 | 피혁폐기물을 이용한 농업용 폐비닐의 물성 개선 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0720666A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-24 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP7928896A patent/JPH08267573A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0720666A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-24 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100381735B1 (ko) * | 1999-09-01 | 2003-04-26 | 조헌영 | 피혁폐기물을 이용한 농업용 폐비닐의 물성 개선 방법 |
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