JPH08267616A - 摺動ブッシュの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】摺動性能に優れた摺動ブッシュを簡単に製造す
ることができる製造方法を提供する。 【構成】摺動部材２を成形する射出成形型内に外筒金具
１を配置して樹脂材料を射出し固化させることにより、
外筒金具１の内周面にその外周面が固着されその内周面
に軸方向に延びる潤滑油溝２１を有する摺動部材２を形
成する工程と、形成された摺動部材２の内周に、第１ス
トッパ部３３をもつ第１分割体３１と第２ストッパ部３
４をもつ第２分割体３２とに軸方向において分割形成さ
れた内筒金具３を軸方向の両側からそれぞれ装着して組
み付ける工程と、摺動部材２と内筒金具３との間に潤滑
油を充填するとともに外筒金具１の両端部と内筒金具３
との間にそれぞれ環状シール部材４を装着して封止する
工程とを実施する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば車両のサスペン
ション等に好適に用いられる摺動ブッシュの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来技術】従来より、車両のサスペンション機構等に
おいて、ロッド等を車体又は車輪側部材に対して一軸回
りに回動可能に連結させるための摺動ブッシュが知られ
ている。このような摺動ブッシュは、例えば図３に示す
ように、外筒金具５と、外筒金具５の内側に同軸的に配
設され、軸方向中央部に軸方向所定長さにわたって外周
面が拡径された拡径部６１をもつ内筒金具６と、内筒金
具６の拡径部６１と外筒金具５との間に充填固化した樹
脂材料にて形成され、その外周面が外筒金具５の内周面
に固着されるとともにその内周面が内筒金具６の外周面
に軸心回りに摺動自在に保持された筒状の摺動部材７
と、外筒金具５の内周面に固定され摺動部材７の軸方向
両端面を係止する一対の環状の係止部材８と、外筒金具
５の軸方向両端部と内筒金具６との間に介在された一対
の環状シール部材９とから構成されている。

【０００３】この摺動ブッシュは次のようにして製造さ
れる。先ず、外筒金具５の内周面に接着剤を塗布し、そ
の内側に内筒金具６を同軸状に挿入した後、外筒金具５
の内周面の両端に各係止部材８を圧入により嵌合固定す
る。次に、その外筒金具５及び内筒金具６を摺動部材７
を成形する射出成形型内の所定位置に配置する。その状
態で、外筒金具５に形成された注入孔５１から外筒金具
５と内筒金具６との間に樹脂材料を射出し充填固化させ
ることにより外筒金具５の内周面に固着された摺動部材
７を形成する。このとき、摺動部材７の内周面と内筒金
具６の外周面との間には、固化時の収縮作用によりわず
かなクリアランスが形成される。その後、外筒金具５の
両端部と内筒金具６との間に環状シール部材９を装着
し、摺動部材７と内筒金具６との間に充填されたグリー
スを封止することにより摺動ブッシュが完成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
摺動ブッシュは、摺動部材７及び内筒金具６間での摺動
により外筒金具５及び内筒金具６間における軸心回りの
相対回動を許容して軸心回りの捩じり剛性を低減させて
いる。この摺動部材７及び内筒金具６間における摺動性
能は、摺動部材７を樹脂成形により形成する際に樹脂が
固化するときの収縮作用によって形成されるクリアラン
スに依存している。

【０００５】しかし、上記従来の摺動ブッシュでは、内
筒金具６の拡径部６１の存在により拡径部６１と外筒金
具５との間のクリアランスが小さいので、そのクリアラ
ンスに充填された樹脂の収縮方向の厚肉は薄く、樹脂の
収縮量は小さくなる。そのため、形成されるクリアラン
スが不安定となり、安定した摺動性能を得ることが困難
となる。

【０００６】また、摺動部材７と内筒金具６とのクリア
ランスにはグリース等が充填されているものの、そのク
リアランスが微少であるため摺動面全域に充分に行き渡
らないという不具合がある。本発明は上記実情に鑑み案
出されたものであり、摺動性能に優れた摺動ブッシュを
簡単に製造することができる製造方法を提供することを
解決すべき課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の摺動ブッシュの製造方法は、外筒金具と、該外筒金
具の内周面にその外周面が固着されその内周面に軸方向
に延びる潤滑油溝を有する樹脂よりなる円筒状の摺動部
材と、該摺動部材の内周面に軸心回りに摺動自在に保持
され、該摺動部材との間に軸方向への相対変位を規制す
る一対のストッパ部を有する内筒金具と、前記外筒金具
の両端部と前記内筒金具との間に介装され、該摺動部材
と前記内筒金具との間に充填された潤滑油を封止する一
対の環状シール部材とからなる摺動ブッシュの製造方法
であって、前記摺動部材を成形する射出成形型内に前記
外筒金具を配置して樹脂材料を射出し固化させることに
より、前記外筒金具の内周面にその外周面が固着されそ
の内周面に軸方向に延びる前記潤滑油溝を有する前記摺
動部材を形成する工程と、形成された前記摺動部材の内
周に、一方の前記ストッパ部をもつ第１分割体と他方の
前記ストッパ部をもつ第２分割体とに軸方向において分
割形成された前記内筒金具を軸方向の両側からそれぞれ
装着して組み付ける工程と、前記摺動部材と前記内筒金
具との間に潤滑油を充填するとともに前記外筒金具の両
端部と前記内筒金具との間にそれぞれ前記環状シール部
材を装着して封止する工程と、からなることを特徴とす
るものである。

【０００８】

【作用】本発明の摺動ブッシュの製造方法では、摺動部
材を樹脂射出成形により形成する際に、摺動部材の内周
面に軸方向に延びる潤滑油溝が形成される。これによ
り、摺動部材と内筒金具との間に充填される潤滑油がそ
の潤滑油溝を介して摺動面の全域に円滑かつ確実に行き
渡るようになり、摺動部材及び内筒金具間における摺動
性能が良好になる。また、潤滑油溝が設けられているこ
とにより潤滑油の充填量の増量化が可能となり、良好な
摺動性能の長期にわたる維持が可能となる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本実施例において製造される摺動ブッシュの
断面図であって、その製造方法を説明する前に、この摺
動ブッシュの構成について説明する。この摺動ブッシュ
は、図１に示すように、外筒金具１と、外筒金具１の内
周面にその外周面が固着されその内周面に軸方向に延び
る複数の潤滑油溝２１を有する樹脂よりなる円筒状の摺
動部材２と、摺動部材２の内周面に微少間隔を隔てて軸
心回りに摺動自在に保持され、摺動部材２との間に軸方
向への相対変位を規制する一対の第１及び第２ストッパ
部３３、３４を有する内筒金具３と、外筒金具１及び内
筒金具３間の両軸端部に装着され内部に注入されるグリ
ース（図示せず）を封止する一対の環状シール部材４と
で構成されている。

【００１０】外筒金具１は、内周の軸方向中央部分に軸
方向所定長さにわたって形成された膨出部１１を有す
る。この膨出部１１には、その表面に固着される摺動部
材２と係合する回り止め用の係合溝１２が設けられてい
る。また、外筒金具１の軸方向中央部分には、摺動部材
２を成形する際に樹脂材料を注入する注入孔１３が厚さ
方向に貫設されている。

【００１１】摺動部材２は、外筒金具１の膨出部１１表
面に沿って略一定の厚さの円筒形状に形成されている。
この摺動部材２の内周面には、軸方向に延びる複数の潤
滑油溝２１が形成されている。内筒金具３は、外筒金具
１よりも軸方向に長いパイプ状に形成されており、軸方
向中央で二つに分割された第１分割体３１及び第２分割
体３２で構成されている。第１分割体３１の外周面に
は、外筒金具１の膨出部１１の一側部の傾斜面と対向す
る傾斜面をもつリング状の第１ストッパ部３３が突設さ
れている。また、第２分割体３２の外周面には、外筒金
具１の膨出部１１の他側部の傾斜面と対向する傾斜面を
もつリング状の第２ストッパ部３４が突設されている。

【００１２】環状シール部材４は、金属リング４１と、
金属リング４１に接着されたゴムリング４２とからな
る、この環状シール部材４は、外筒金具１の内周面に金
属リング４１を圧入することにより装着され、外筒金具
１と内筒金具３との間に形成されるクリアランスを軸方
向両端部で閉塞している。本実施例の摺動ブッシュは以
上のように構成されており、以下、この摺動ブッシュの
製造方法を説明する。

【００１３】先ず、外筒金具１の内周面に接着剤を塗布
し、摺動部材を成形する射出成形型内の所定位置にその
外筒金具１を配置する。そして、ナイロン６６やアセタ
ールにＭｏＳ₂ 等を添加してなる樹脂材料をその射出成
形型に形成されたキャビティ内に外筒金具１の注入孔１
３から射出し固化させることにより摺動部材２を形成す
る。これにより、その外周面が外筒金具１の内周面に固
着され、その内周面に軸方向に延びる複数の潤滑油溝２
１を有する摺動部材２が形成される。

【００１４】次に、形成された摺動部材２及び外筒金具
１の一体物を射出成形型から取出し、第１ストッパ部３
３をもつ第１分割体３１と第２ストッパ部３４をもつ第
２分割体３２とに分割形成された内筒金具３を摺動部材
２の内周に軸方向の両側からそれぞれ装着して組み付け
る。その後、摺動部材２と内筒金具３との間にグリース
を充填するとともに、外筒金具及１及び内筒金具２の両
軸端部にそれぞれ環状シール部材４を圧入することによ
り装着して封止する。これにより、図１に示す本実施例
の摺動ブッシュが完成する。

【００１５】以上のようにして製造された本実施例の摺
動ブッシュは、摺動部材２と内筒金具３とのクリアラン
スに充填されたグリースが各潤滑油溝２１を介して摺動
面全域に円滑かつ確実に行き渡るようになり、摺動部材
２及び内筒金具３間における摺動性能が良好になる。ま
た、潤滑油溝２１を有することにより潤滑油の充填量が
増大し、良好な摺動性能が長期にわたって維持される。

【００１６】以上のように、本実施例の摺動ブッシュ製
造方法によれば、摺動部材２を樹脂射出成形により形成
する際に、摺動部材２の内周面に潤滑油溝２１を形成す
るようにしているため、摺動性能に優れた摺動ブッシュ
を簡単に製造することができる。なお、摺動部材２の内
周面に形成される潤滑油溝２１は、摺動部材２の厚みや
強度等を考慮して所望の大きさに形成することができ、
その数も適宜選択することができる。

【００１７】

【発明の効果】本発明の摺動ブッシュの製造方法によれ
ば、摺動部材を樹脂射出成形により形成する際に摺動部
材の内周面に軸方向に延びる潤滑油溝を形成し、摺動部
材と内筒金具との間に充填される潤滑油がその潤滑油溝
を介して摺動面の全域に円滑かつ確実に行き渡るように
しているため、摺動性能に優れた摺動ブッシュを簡単に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例において製造される摺動ブッシ
ュの断面図である。

【図２】本発明の実施例において摺動部材を成形した状
態を示す断面図である。

【図３】従来の摺動ブッシュの断面図である。

【符号の説明】

１、５…外筒金具 ２、７…摺動部材 ３、６…内
筒金具 ４、９…環状シール部材 １１…膨出部 １２…係
合溝 １３…注入孔 ２１…潤滑油溝 ３１…第１分割体 ３２…第２分割体 ３３…第１ストッパ部 ３４…
第２ストッパ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒金具と、該外筒金具の内周面にその
   外周面が固着されその内周面に軸方向に延びる潤滑油溝
   を有する樹脂よりなる円筒状の摺動部材と、該摺動部材
   の内周面に軸心回りに摺動自在に保持され、該摺動部材
   との間に軸方向への相対変位を規制する一対のストッパ
   部を有する内筒金具と、前記外筒金具の両端部と前記内
   筒金具との間に介装され、該摺動部材と前記内筒金具と
   の間に充填された潤滑油を封止する一対の環状シール部
   材とからなる摺動ブッシュの製造方法であって、 前記摺動部材を成形する射出成形型内に前記外筒金具を
   配置して樹脂材料を射出し固化させることにより、前記
   外筒金具の内周面にその外周面が固着されその内周面に
   軸方向に延びる前記潤滑油溝を有する前記摺動部材を形
   成する工程と、 形成された前記摺動部材の内周に、一方の前記ストッパ
   部をもつ第１分割体と他方の前記ストッパ部をもつ第２
   分割体とに軸方向において分割形成された前記内筒金具
   を軸方向の両側からそれぞれ装着して組み付ける工程
   と、 前記摺動部材と前記内筒金具との間に潤滑油を充填する
   とともに前記外筒金具の両端部と前記内筒金具との間に
   それぞれ前記環状シール部材を装着して封止する工程
   と、 からなることを特徴とする摺動ブッシュの製造方法。