JPH08267680A - ポリオレフィン系積層フイルム - Google Patents
ポリオレフィン系積層フイルムInfo
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- JPH08267680A JPH08267680A JP9791995A JP9791995A JPH08267680A JP H08267680 A JPH08267680 A JP H08267680A JP 9791995 A JP9791995 A JP 9791995A JP 9791995 A JP9791995 A JP 9791995A JP H08267680 A JPH08267680 A JP H08267680A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 少なくとも２層の積層フイルムであって、一
方の表層が、極性基を実質的に含まない石油樹脂および
極性基を実質的に含まないテルペン樹脂の１種以上が５
〜３０重量％混合された層であり、かつ、その層の表面
に放電処理が施されていることを特徴とするポリオレフ
ィン系積層フイルム。 【効果】 防湿性およびガスバリア性に優れ、しかもブ
ロッキングによる不合格品発生率も小さいフイルムが得
られた。
方の表層が、極性基を実質的に含まない石油樹脂および
極性基を実質的に含まないテルペン樹脂の１種以上が５
〜３０重量％混合された層であり、かつ、その層の表面
に放電処理が施されていることを特徴とするポリオレフ
ィン系積層フイルム。 【効果】 防湿性およびガスバリア性に優れ、しかもブ
ロッキングによる不合格品発生率も小さいフイルムが得
られた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に防湿性とガスバリ
ア性に優れた、包装用に好適なポリオレフィン系積層フ
イルムに関する。
ア性に優れた、包装用に好適なポリオレフィン系積層フ
イルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ポリオレフイン、たとえば、
ポリプロピレンに石油樹脂およびテルペン樹脂を添加す
ると、ヤング率や防湿性を向上させることができること
が知られている（特公平１−２５５０３号、特公平３−
３１３４７号公報等）。また、ポリプロピレンに石油樹
脂およびテルペン樹脂を添加したフイルム上に金属蒸着
およびポリ塩化ビニリデン系樹脂を積層して、防湿性を
さらに向上させることが知られている（特公平２−２７
９４０号、特公平５−１１３８号公報等）。
ポリプロピレンに石油樹脂およびテルペン樹脂を添加す
ると、ヤング率や防湿性を向上させることができること
が知られている（特公平１−２５５０３号、特公平３−
３１３４７号公報等）。また、ポリプロピレンに石油樹
脂およびテルペン樹脂を添加したフイルム上に金属蒸着
およびポリ塩化ビニリデン系樹脂を積層して、防湿性を
さらに向上させることが知られている（特公平２−２７
９４０号、特公平５−１１３８号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリプ
ロピレンに単に石油樹脂およびテルペン樹脂を添加する
だけでは、ヤング率や防湿性は向上するが、石油樹脂や
テルペン樹脂が低軟化点であるため、これらを添加した
フイルムは寸法安定性に劣り、フイルムをロール状に巻
いた時に巻締まりが起こって平面性が悪化する。また熱
収縮率が大きいために加工時の工程安定性に劣るという
問題があった。
ロピレンに単に石油樹脂およびテルペン樹脂を添加する
だけでは、ヤング率や防湿性は向上するが、石油樹脂や
テルペン樹脂が低軟化点であるため、これらを添加した
フイルムは寸法安定性に劣り、フイルムをロール状に巻
いた時に巻締まりが起こって平面性が悪化する。また熱
収縮率が大きいために加工時の工程安定性に劣るという
問題があった。
【０００４】また、該フイルムに金属を蒸着してさらに
防湿性を付与させようとしたときに、蒸着時の熱でフイ
ルムが収縮して金属蒸着面にクラックが入り、防湿性が
上がらないという問題があった。
防湿性を付与させようとしたときに、蒸着時の熱でフイ
ルムが収縮して金属蒸着面にクラックが入り、防湿性が
上がらないという問題があった。
【０００５】さらに、ポリ塩化ビニリデン系樹脂をコー
ティングしてさらに防湿性を付与させようとしたもので
は、コーティング後の乾燥時の熱でフイルムが収縮して
コーティング樹脂層に亀裂が入ったり、またポリプロピ
レンフイルムとの界面接着力が低下して、防湿性が上が
らないという問題があった。
ティングしてさらに防湿性を付与させようとしたもので
は、コーティング後の乾燥時の熱でフイルムが収縮して
コーティング樹脂層に亀裂が入ったり、またポリプロピ
レンフイルムとの界面接着力が低下して、防湿性が上が
らないという問題があった。
【０００６】本発明は、上記のような従来技術の実情に
鑑み、不都合を生じさせることなく、防湿性とガスバリ
ア性を向上させることのできるポリオレフィン系積層フ
イルムを提供することを目的とする。
鑑み、不都合を生じさせることなく、防湿性とガスバリ
ア性を向上させることのできるポリオレフィン系積層フ
イルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
ポリオレフィン系積層フイルムは、少なくとも２層の積
層フイルムであって、一方の表層が、極性基を実質的に
含まない石油樹脂および極性基を実質的に含まないテル
ペン樹脂の１種以上が５〜３０重量％混合された層であ
り、かつ、その層の表面に放電処理が施されていること
を特徴とするものからなる。
ポリオレフィン系積層フイルムは、少なくとも２層の積
層フイルムであって、一方の表層が、極性基を実質的に
含まない石油樹脂および極性基を実質的に含まないテル
ペン樹脂の１種以上が５〜３０重量％混合された層であ
り、かつ、その層の表面に放電処理が施されていること
を特徴とするものからなる。
【０００８】上記放電処理は、単に空気中で行われるも
のよりは、実質的にＣＯ2 および／またはＮ2 雰囲気
下、つまり、ＣＯ2 および／またはＮ2 が所定濃度以上
とされた雰囲気下で行われるものが好ましい。
のよりは、実質的にＣＯ2 および／またはＮ2 雰囲気
下、つまり、ＣＯ2 および／またはＮ2 が所定濃度以上
とされた雰囲気下で行われるものが好ましい。
【０００９】また、本発明に係るポリオレフィン系積層
フイルムは、３層積層フイルムであって、一方の表層
が、極性基を実質的に含まない石油樹脂および極性基を
実質的に含まないテルペン樹脂の１種以上が５〜３０重
量％混合された層であり、かつ、その層の表面に放電処
理が施されており、他方の表層がヒートシール層である
ことを特徴とするものからなる。
フイルムは、３層積層フイルムであって、一方の表層
が、極性基を実質的に含まない石油樹脂および極性基を
実質的に含まないテルペン樹脂の１種以上が５〜３０重
量％混合された層であり、かつ、その層の表面に放電処
理が施されており、他方の表層がヒートシール層である
ことを特徴とするものからなる。
【００１０】上記ヒートシール層には、特にヒートシー
ル層のみに、無機滑剤、たとえばシリカ粒子、アルミナ
粒子、炭酸カルシウム粒子等の滑剤を、好ましくは０．
０５〜５重量％、より好ましくは０．０７〜２重量％、
とくに好ましくは０．１〜０．５重量％含有させること
が望ましい。
ル層のみに、無機滑剤、たとえばシリカ粒子、アルミナ
粒子、炭酸カルシウム粒子等の滑剤を、好ましくは０．
０５〜５重量％、より好ましくは０．０７〜２重量％、
とくに好ましくは０．１〜０．５重量％含有させること
が望ましい。
【００１１】このようなポリオレフィン系積層フイルム
においては、その主成分がたとえばポリプロピレンとさ
れる。つまり、ポリプロピレン系積層フイルムとされ
る。フイルムの延伸形態は特に問わず、未延伸（未配
向）、一軸延伸（一軸配向）のものであってもよいが、
包装用等に特に好ましいのは二軸延伸フイルム（二軸配
向フイルム）の形態である。
においては、その主成分がたとえばポリプロピレンとさ
れる。つまり、ポリプロピレン系積層フイルムとされ
る。フイルムの延伸形態は特に問わず、未延伸（未配
向）、一軸延伸（一軸配向）のものであってもよいが、
包装用等に特に好ましいのは二軸延伸フイルム（二軸配
向フイルム）の形態である。
【００１２】さらに、本発明においては、上記のいずれ
かのポリオレフィン系積層フイルムの前記一方の表層の
表面にアルミニウム蒸着が施されており、該蒸着面上に
ポリエチレン系フイルム層が、そのポリエチレン系フイ
ルム層上に二軸配向ポリプロピレン系フイルム層が積層
されていることを特徴とするポリオレフィン系積層フイ
ルムとすることもできる。そして、この態様のポリオレ
フィン系積層フイルムにおいては、上記二軸配向ポリプ
ロピレン系フイルム層の片面に、とくにポリエチレン系
フイルム層側の表面に印刷を施しておくこともできる。
かのポリオレフィン系積層フイルムの前記一方の表層の
表面にアルミニウム蒸着が施されており、該蒸着面上に
ポリエチレン系フイルム層が、そのポリエチレン系フイ
ルム層上に二軸配向ポリプロピレン系フイルム層が積層
されていることを特徴とするポリオレフィン系積層フイ
ルムとすることもできる。そして、この態様のポリオレ
フィン系積層フイルムにおいては、上記二軸配向ポリプ
ロピレン系フイルム層の片面に、とくにポリエチレン系
フイルム層側の表面に印刷を施しておくこともできる。
【００１３】本発明において、上記石油樹脂および／ま
たはテルペン樹脂が混合されたフイルム層の基材として
は、たとえば結晶性ポリプロピレンが好ましい。かかる
結晶性ポリプロピレンは、１２５℃での等温結晶化時間
（以下ｔ−１／２と略称することもある。）は６．０分
以下で、かつアイソタクチックインデックス（以下ＩＩ
と略称することもある。）が９４．５％以上であること
が好ましい。ｔ−１／２が６．０分を越え、ＩＩが９
４．５％未満ではフイルムの結晶化度が上がらず、１２
０℃、１５分加熱での長手方向の熱収縮率が上がるので
好ましくなく、また耐有機溶剤性も悪化するので好まし
くない。またメルトフローインデックス（ＭＦＩ）を１
〜４ｇ／１０分の範囲とすれば、石油樹脂および／また
はテルペン樹脂の分散性が良くなり、製膜性および防湿
性も良くなる。また、プロピレン以外の第２成分、例え
ばエチレン、ブテン、ヘキセンなどを少量ランダムに共
重合させてもよい。また、公知の添加剤、例えば結晶核
剤、酸化防止剤、熱安定剤、すべり剤、帯電防止剤、ブ
ロッキング防止剤、充填剤、粘度調整剤、着色防止剤な
どを適量含有させてもよい。
たはテルペン樹脂が混合されたフイルム層の基材として
は、たとえば結晶性ポリプロピレンが好ましい。かかる
結晶性ポリプロピレンは、１２５℃での等温結晶化時間
（以下ｔ−１／２と略称することもある。）は６．０分
以下で、かつアイソタクチックインデックス（以下ＩＩ
と略称することもある。）が９４．５％以上であること
が好ましい。ｔ−１／２が６．０分を越え、ＩＩが９
４．５％未満ではフイルムの結晶化度が上がらず、１２
０℃、１５分加熱での長手方向の熱収縮率が上がるので
好ましくなく、また耐有機溶剤性も悪化するので好まし
くない。またメルトフローインデックス（ＭＦＩ）を１
〜４ｇ／１０分の範囲とすれば、石油樹脂および／また
はテルペン樹脂の分散性が良くなり、製膜性および防湿
性も良くなる。また、プロピレン以外の第２成分、例え
ばエチレン、ブテン、ヘキセンなどを少量ランダムに共
重合させてもよい。また、公知の添加剤、例えば結晶核
剤、酸化防止剤、熱安定剤、すべり剤、帯電防止剤、ブ
ロッキング防止剤、充填剤、粘度調整剤、着色防止剤な
どを適量含有させてもよい。
【００１４】本発明において、上記フイルム層の基材、
たとえば結晶性ポリプロピレンに混合される、極性基を
実質的に含まない石油樹脂とは、水酸基、カルボキシル
基、ハロゲン基、スルホン基およびそれらの変成体など
からなる極性基を有さない石油樹脂、即ち石油系不飽和
炭化水素を直接原料とするシクロペンタジエン系、或は
高級オレフィン系炭化水素を主原料とする樹脂である。
たとえば結晶性ポリプロピレンに混合される、極性基を
実質的に含まない石油樹脂とは、水酸基、カルボキシル
基、ハロゲン基、スルホン基およびそれらの変成体など
からなる極性基を有さない石油樹脂、即ち石油系不飽和
炭化水素を直接原料とするシクロペンタジエン系、或は
高級オレフィン系炭化水素を主原料とする樹脂である。
【００１５】かかる極性基を実質的に含まない石油樹脂
のガラス転移点温度（以下、Ｔｇと略称する）は、６０
℃以上であることが好ましい。Ｔｇが６０℃未満では、
防湿性の向上効果が小さい。
のガラス転移点温度（以下、Ｔｇと略称する）は、６０
℃以上であることが好ましい。Ｔｇが６０℃未満では、
防湿性の向上効果が小さい。
【００１６】また、かかる石油樹脂に水素を添加し、そ
の水素添加率を９０％以上、好ましくは９９％以上とし
た水添石油樹脂が本発明のポリオレフィン系積層フイル
ムに特に望ましい。代表的な水素添加石油樹脂として
は、例えばＴｇ７０℃以上で水添率９９％以上のポリジ
シクロペンタジエン等の高Ｔｇ完全水添脂環族石油樹脂
を挙げることができる。
の水素添加率を９０％以上、好ましくは９９％以上とし
た水添石油樹脂が本発明のポリオレフィン系積層フイル
ムに特に望ましい。代表的な水素添加石油樹脂として
は、例えばＴｇ７０℃以上で水添率９９％以上のポリジ
シクロペンタジエン等の高Ｔｇ完全水添脂環族石油樹脂
を挙げることができる。
【００１７】また、極性基を実質的に含まないテルペン
樹脂とは、水酸基、アルデヒド基、ケトン基、カルボキ
シル基、ハロゲン基、スルホン基およびそれらの変成体
などからなる極性基を有さないテルペン樹脂、即ち（Ｃ
5 Ｈ8 ）ｎの組成の炭化水素およびこれから導かれる変
性化合物である。ｎは２〜２０程度の自然数である。
樹脂とは、水酸基、アルデヒド基、ケトン基、カルボキ
シル基、ハロゲン基、スルホン基およびそれらの変成体
などからなる極性基を有さないテルペン樹脂、即ち（Ｃ
5 Ｈ8 ）ｎの組成の炭化水素およびこれから導かれる変
性化合物である。ｎは２〜２０程度の自然数である。
【００１８】テルペン樹脂のことをテルペノイドと呼ぶ
こともあり、代表的な化合物としては、ピネン、ジペン
テン、カレン、ミルセン、オシメン、リモネン、テレピ
ノレン、テルピネン、サビネン、トリシクレン、ビサボ
レン、ジンギペレン、サンタレン、カンホレン、ミレ
ン、トタレン等があり、本発明のフイルムの場合、水素
を添加し、その水素添加率を９０％以上、好ましくは９
９％以上とするのが望ましく、特にβ−ピネン、水素β
−ピネン、水添β−ジペンテン等が好ましい。
こともあり、代表的な化合物としては、ピネン、ジペン
テン、カレン、ミルセン、オシメン、リモネン、テレピ
ノレン、テルピネン、サビネン、トリシクレン、ビサボ
レン、ジンギペレン、サンタレン、カンホレン、ミレ
ン、トタレン等があり、本発明のフイルムの場合、水素
を添加し、その水素添加率を９０％以上、好ましくは９
９％以上とするのが望ましく、特にβ−ピネン、水素β
−ピネン、水添β−ジペンテン等が好ましい。
【００１９】このように、極性基を実質的に含まない石
油樹脂および極性基を実質的に含まないテルペン樹脂の
１種以上の使用が本発明の場合重要であり、臭素価とし
て１０以下、好ましくは５以下、更に好ましくは１以下
のものが良い。
油樹脂および極性基を実質的に含まないテルペン樹脂の
１種以上の使用が本発明の場合重要であり、臭素価とし
て１０以下、好ましくは５以下、更に好ましくは１以下
のものが良い。
【００２０】本発明のフイルム中に含まれる前記極性基
を実質的に含まない石油樹脂および極性基を実質的に含
まないテルペン樹脂の１種以上の混合量は、フイルム基
材樹脂７０〜９５重量％に対して、５〜３０重量％であ
ることが必要である。特に１０〜２０重量％であること
が好ましい。該樹脂の混合量が５重量％未満では防湿性
の向上がみられず、３０重量％を超えると、耐熱性が悪
化するので好ましくない。さらに４０重量％近くになる
と、押出トラブルのためフイルム製膜が不能となる。
を実質的に含まない石油樹脂および極性基を実質的に含
まないテルペン樹脂の１種以上の混合量は、フイルム基
材樹脂７０〜９５重量％に対して、５〜３０重量％であ
ることが必要である。特に１０〜２０重量％であること
が好ましい。該樹脂の混合量が５重量％未満では防湿性
の向上がみられず、３０重量％を超えると、耐熱性が悪
化するので好ましくない。さらに４０重量％近くになる
と、押出トラブルのためフイルム製膜が不能となる。
【００２１】このような実質的に極性基を含まない石油
樹脂および／またはテルペン樹脂を含有するフイルム層
に、ポリオレフィン系フイルム層、たとえばポリプロピ
レン系フイルム層が積層される。ポリプロピレン系フイ
ルム層としては、特に限定されず、ポリプロピレンを主
成分とした層であり、一般的な寸法安定性を有する層で
あればよい。このフイルム層で、積層フイルム全体の熱
寸法安定性をもたせているので、表層に前述のような石
油樹脂および／またはテルペン樹脂を含有するフイルム
層や、後述のヒートシール層のような薄層を設けても、
積層フイルム全体として望ましい熱収縮率等を達成する
ことができる。このポリプロピレン系フイルム層（以
下、Ｂ層と言うこともある。）の厚みとしては、１０〜
２０μｍ程度が好ましく、石油樹脂および／またはテル
ペン樹脂含有層（以下、Ｃ層と言うこともある。）の厚
みとしては、０．１〜５．０μｍ程度が好ましい。
樹脂および／またはテルペン樹脂を含有するフイルム層
に、ポリオレフィン系フイルム層、たとえばポリプロピ
レン系フイルム層が積層される。ポリプロピレン系フイ
ルム層としては、特に限定されず、ポリプロピレンを主
成分とした層であり、一般的な寸法安定性を有する層で
あればよい。このフイルム層で、積層フイルム全体の熱
寸法安定性をもたせているので、表層に前述のような石
油樹脂および／またはテルペン樹脂を含有するフイルム
層や、後述のヒートシール層のような薄層を設けても、
積層フイルム全体として望ましい熱収縮率等を達成する
ことができる。このポリプロピレン系フイルム層（以
下、Ｂ層と言うこともある。）の厚みとしては、１０〜
２０μｍ程度が好ましく、石油樹脂および／またはテル
ペン樹脂含有層（以下、Ｃ層と言うこともある。）の厚
みとしては、０．１〜５．０μｍ程度が好ましい。
【００２２】上記Ｃ層の表面には、放電処理が施されて
いる。放電処理は、前述の如く、単なる空気中における
放電処理であってもよいが、この表面に設けられる金属
蒸着層との接着性向上の面から、ＣＯ2 および／または
Ｎ2 雰囲下での放電処理がより好ましい。ここでＣＯ2
および／またはＮ2 雰囲気とは、たとえば、ＣＯ2 また
はＮ2 をそれぞれ単独である濃度以上含む雰囲気、ＣＯ
2 とＮ2 との混合ガスをある濃度以上含む雰囲気、さら
にはＣＯ2 とＡｒとの混合ガス、あるいはＮ2とＡｒと
の混合ガスやＣＯ2 とＮ2 とＡｒとの混合ガスをある濃
度以上含む雰囲気のことである。
いる。放電処理は、前述の如く、単なる空気中における
放電処理であってもよいが、この表面に設けられる金属
蒸着層との接着性向上の面から、ＣＯ2 および／または
Ｎ2 雰囲下での放電処理がより好ましい。ここでＣＯ2
および／またはＮ2 雰囲気とは、たとえば、ＣＯ2 また
はＮ2 をそれぞれ単独である濃度以上含む雰囲気、ＣＯ
2 とＮ2 との混合ガスをある濃度以上含む雰囲気、さら
にはＣＯ2 とＡｒとの混合ガス、あるいはＮ2とＡｒと
の混合ガスやＣＯ2 とＮ2 とＡｒとの混合ガスをある濃
度以上含む雰囲気のことである。
【００２３】Ｃ層表面にこのような放電処理を施すこと
により、金属蒸着層、たとえばＡｌ蒸着層との接着強度
（蒸着強度）が著しく高められる。Ａｌ蒸着は、通常の
手法で、たとえば真空容器（たとえば１０-4〜１０-5Ｔ
ｏｒｒの真空容器）内で純度９９．９〜９９．９９９％
のＡｌを蒸着すればよい。
により、金属蒸着層、たとえばＡｌ蒸着層との接着強度
（蒸着強度）が著しく高められる。Ａｌ蒸着は、通常の
手法で、たとえば真空容器（たとえば１０-4〜１０-5Ｔ
ｏｒｒの真空容器）内で純度９９．９〜９９．９９９％
のＡｌを蒸着すればよい。
【００２４】この金属蒸着層（たとえば、Ａｌ蒸着層）
を設けることにより、本積層フイルムのガスバリア性が
著しく高められ、防湿性と相まって、乾物やポテトチッ
プスなどの包装用に適したものとなる。ガスバリア性
は、酸素透過率（以下、Ｏ2 ＴＲと言うこともある。）
で評価でき、Ｏ2 ＴＲが２ｃｃ／１００in2 ／ｄａｙ以
下が好ましく、さらに好ましくは１．５ｃｃ／１００in
2 ／ｄａｙ以下である。
を設けることにより、本積層フイルムのガスバリア性が
著しく高められ、防湿性と相まって、乾物やポテトチッ
プスなどの包装用に適したものとなる。ガスバリア性
は、酸素透過率（以下、Ｏ2 ＴＲと言うこともある。）
で評価でき、Ｏ2 ＴＲが２ｃｃ／１００in2 ／ｄａｙ以
下が好ましく、さらに好ましくは１．５ｃｃ／１００in
2 ／ｄａｙ以下である。
【００２５】本発明においては、上記のような二層積層
フイルムの反Ｃ層側に、包装用途等においてよく設け取
るヒートシール層（以下、Ａ層と言うこともある。）を
設けることができる。つまり、Ａ／Ｂ／Ｃの三層積層フ
イルムである。Ｃ層の厚みは、特に限定されないが、
０．５〜５．０μｍ程度が適当である。このＣ層は、ポ
リプロピレンと他のポリマーとの２元あるいは３元共重
合体等で構成でき、たとえばエチレン−プロピレン−ブ
テンの３元共重合体で構成できる。ヒートシールの開始
温度としては、９０〜１２５℃程度が適当である。
フイルムの反Ｃ層側に、包装用途等においてよく設け取
るヒートシール層（以下、Ａ層と言うこともある。）を
設けることができる。つまり、Ａ／Ｂ／Ｃの三層積層フ
イルムである。Ｃ層の厚みは、特に限定されないが、
０．５〜５．０μｍ程度が適当である。このＣ層は、ポ
リプロピレンと他のポリマーとの２元あるいは３元共重
合体等で構成でき、たとえばエチレン−プロピレン−ブ
テンの３元共重合体で構成できる。ヒートシールの開始
温度としては、９０〜１２５℃程度が適当である。
【００２６】このようにヒートシール層を積層すること
は、従来からもよく行われてきた手法であるが、従来の
ヒートシール層を設けた積層フイルムにおいては、滑り
性を良くするために、基材層（Ｂ層）や、基材層（Ｂ
層）およびヒートシール層（Ａ層）に有機滑剤を含有さ
せることが多い。
は、従来からもよく行われてきた手法であるが、従来の
ヒートシール層を設けた積層フイルムにおいては、滑り
性を良くするために、基材層（Ｂ層）や、基材層（Ｂ
層）およびヒートシール層（Ａ層）に有機滑剤を含有さ
せることが多い。
【００２７】しかし有機滑剤を含有させると、その一部
がヒートシール層の表面にブリードアウトし、積層フイ
ルムをロール状に巻いた際のブロッキングにより、ヒー
トシール層表面と反対側の表面に施された接着性向上処
理（たとえば、Ａｌ蒸着強度向上のための放電処理）の
効果を出している特性が剥ぎ取られることがある。した
がって、結果的にＡｌ蒸着強度を低下させてしまうこと
がある。また、有機滑剤が蒸着面側にブリードアウトす
ると、蒸着時にブリードアウトした滑剤が蒸発してＡｌ
蒸着膜にピンホール等を発生させるおそれもある。
がヒートシール層の表面にブリードアウトし、積層フイ
ルムをロール状に巻いた際のブロッキングにより、ヒー
トシール層表面と反対側の表面に施された接着性向上処
理（たとえば、Ａｌ蒸着強度向上のための放電処理）の
効果を出している特性が剥ぎ取られることがある。した
がって、結果的にＡｌ蒸着強度を低下させてしまうこと
がある。また、有機滑剤が蒸着面側にブリードアウトす
ると、蒸着時にブリードアウトした滑剤が蒸発してＡｌ
蒸着膜にピンホール等を発生させるおそれもある。
【００２８】そこで本発明においては、ヒートシール層
を有する三層積層フイルムとする場合には、そのヒート
シール層に、有機滑剤ではなく、ブリードアウトしにく
い無機滑剤を含有させることが好ましい。つまり、ブロ
ッキング防止剤として無機滑剤を使用する。そして、こ
のブロッキング防止剤としての無機滑剤は、とくに、ヒ
ートシール層（Ａ層）のみに含有させ、基材層（Ｂ層）
を通してＣ層の蒸着面側にはブリードアウトしないよう
にしておくことが好ましい。
を有する三層積層フイルムとする場合には、そのヒート
シール層に、有機滑剤ではなく、ブリードアウトしにく
い無機滑剤を含有させることが好ましい。つまり、ブロ
ッキング防止剤として無機滑剤を使用する。そして、こ
のブロッキング防止剤としての無機滑剤は、とくに、ヒ
ートシール層（Ａ層）のみに含有させ、基材層（Ｂ層）
を通してＣ層の蒸着面側にはブリードアウトしないよう
にしておくことが好ましい。
【００２９】このようにヒートシール層に無機滑剤を含
有させることにより、ブロッキングによる製品の不合格
率を低下させることができ、さらにはＣ層表面における
滑剤ブリードアウトに伴う蒸着強度の低下や蒸着膜欠陥
の発生を防止することができる。
有させることにより、ブロッキングによる製品の不合格
率を低下させることができ、さらにはＣ層表面における
滑剤ブリードアウトに伴う蒸着強度の低下や蒸着膜欠陥
の発生を防止することができる。
【００３０】とくにブロッキング抑制のためには、フイ
ルム表面のすべり係数μｓ／μｄ（静摩擦係数／動摩擦
係数）を（（０．４〜０．９）／（０．３〜０．８））
としておくことが好ましい。
ルム表面のすべり係数μｓ／μｄ（静摩擦係数／動摩擦
係数）を（（０．４〜０．９）／（０．３〜０．８））
としておくことが好ましい。
【００３１】また、本発明においては、上述のような二
層（Ｂ／Ｃ）あるいは三層（Ａ／Ｂ／Ｃ）積層フイルム
のＣ層表面に金属蒸着膜（たとえば、Ａｌ蒸着膜）を設
け、その金属蒸着膜上にポリエチレン系フイルム層を積
層し、さらにその上に二軸配向ポリプロピレン系フイル
ム層を設けた、包装用に好適な積層フイルム形態を採る
ことができる。二軸配向ポリプロピレン系フイルム層の
ポリエチレン系フイルム層側の面には、印刷を施してお
くことができる。
層（Ｂ／Ｃ）あるいは三層（Ａ／Ｂ／Ｃ）積層フイルム
のＣ層表面に金属蒸着膜（たとえば、Ａｌ蒸着膜）を設
け、その金属蒸着膜上にポリエチレン系フイルム層を積
層し、さらにその上に二軸配向ポリプロピレン系フイル
ム層を設けた、包装用に好適な積層フイルム形態を採る
ことができる。二軸配向ポリプロピレン系フイルム層の
ポリエチレン系フイルム層側の面には、印刷を施してお
くことができる。
【００３２】この二軸配向ポリプロピレン系フイルム
は、特に限定されず、すべり係数μｓ／μｄが（（０．
１５〜０．５）／（０．１５〜０．５））程度のもので
あればよい。また、ポリエチレン系フイルム層は、たと
えば、ポリエチレン、あるいはポリエチレンとエチレン
メタアクリレートまたはエチレンメタメタクリレートと
の混合体が適用できる。
は、特に限定されず、すべり係数μｓ／μｄが（（０．
１５〜０．５）／（０．１５〜０．５））程度のもので
あればよい。また、ポリエチレン系フイルム層は、たと
えば、ポリエチレン、あるいはポリエチレンとエチレン
メタアクリレートまたはエチレンメタメタクリレートと
の混合体が適用できる。
【００３３】さらにこの種積層フイルムにおいて、上記
二軸配向ポリプロピレン系フイルム層と反対側の最外層
としてヒートシール層を有するものにあっては、そのヒ
ートシール層の厚みとしては０．５〜３．０μｍ程度、
ヒートシール開始温度としては９０〜１２５℃程度が適
当である。
二軸配向ポリプロピレン系フイルム層と反対側の最外層
としてヒートシール層を有するものにあっては、そのヒ
ートシール層の厚みとしては０．５〜３．０μｍ程度、
ヒートシール開始温度としては９０〜１２５℃程度が適
当である。
【００３４】次に本発明の耐熱防湿フイルムの製造方法
の一例について述べる。たとえば、１２５℃でのｔ−１
／２が６．０分以下で、ＩＩが９４．５％以上、かつ、
メルトフローインデックスが１〜４ｇ／１０分の結晶性
ポリプロピレンに極性基を実質的に含まない石油樹脂お
よび極性基を実質的に含まないテルペン樹脂のそれぞれ
特定範囲の混合物からなるＣ層樹脂を押出機Ｃに供給
し、樹脂温度２００℃以上、好ましくは２２０℃〜２９
０℃の温度で溶融押出し、Ｂ層樹脂を押出機Ｂに供給し
て樹脂温度２４０℃〜３２０℃で押出し、Ａ層樹脂また
はＡ層樹脂に無機滑剤を所定量添加した樹脂を押出機Ａ
に供給し、樹脂温度２４０℃〜３００℃で押出し、それ
ぞれフィルターを通して三層複合口金を用いてＡ／Ｂ／
Ｃ層の三層積層シートとして吐出する。この溶融積層シ
ートを、表面温度２０〜６０℃にコントロールされた冷
却ドラム上にキャストし、冷却固化せしめて未延伸積層
フイルムを作る。
の一例について述べる。たとえば、１２５℃でのｔ−１
／２が６．０分以下で、ＩＩが９４．５％以上、かつ、
メルトフローインデックスが１〜４ｇ／１０分の結晶性
ポリプロピレンに極性基を実質的に含まない石油樹脂お
よび極性基を実質的に含まないテルペン樹脂のそれぞれ
特定範囲の混合物からなるＣ層樹脂を押出機Ｃに供給
し、樹脂温度２００℃以上、好ましくは２２０℃〜２９
０℃の温度で溶融押出し、Ｂ層樹脂を押出機Ｂに供給し
て樹脂温度２４０℃〜３２０℃で押出し、Ａ層樹脂また
はＡ層樹脂に無機滑剤を所定量添加した樹脂を押出機Ａ
に供給し、樹脂温度２４０℃〜３００℃で押出し、それ
ぞれフィルターを通して三層複合口金を用いてＡ／Ｂ／
Ｃ層の三層積層シートとして吐出する。この溶融積層シ
ートを、表面温度２０〜６０℃にコントロールされた冷
却ドラム上にキャストし、冷却固化せしめて未延伸積層
フイルムを作る。
【００３５】この未延伸フイルムを、１３５〜１６５℃
で４．０〜５．０倍に長手方向に延伸し、延伸後１５〜
５０℃で冷却して一軸延伸積層フイルムとする。続い
て、この一軸延伸フイルムをテンターに導き、１３０〜
１８０℃に予熱して幅方向に７〜１２倍に延伸し、延伸
後熱処理する。得られた二軸延伸積層フイルムのＣ層表
面を、たとえばＣＯ2 、Ｎ2 、あるいはＣＯ2 とＮ2 と
の混合ガス雰囲下でコロナ放電処理し、処理後に巻き取
る。巻取後、必要に応じてエージング処理を施し、所定
幅の製品にスリットする。そして、必要に応じて、Ｃ層
表面に金属蒸着、たとえばアルミニウム蒸着を施す。
で４．０〜５．０倍に長手方向に延伸し、延伸後１５〜
５０℃で冷却して一軸延伸積層フイルムとする。続い
て、この一軸延伸フイルムをテンターに導き、１３０〜
１８０℃に予熱して幅方向に７〜１２倍に延伸し、延伸
後熱処理する。得られた二軸延伸積層フイルムのＣ層表
面を、たとえばＣＯ2 、Ｎ2 、あるいはＣＯ2 とＮ2 と
の混合ガス雰囲下でコロナ放電処理し、処理後に巻き取
る。巻取後、必要に応じてエージング処理を施し、所定
幅の製品にスリットする。そして、必要に応じて、Ｃ層
表面に金属蒸着、たとえばアルミニウム蒸着を施す。
【００３６】［特性の測定方法並びに効果の評価方法］
本発明の特性値の測定方法、並びに効果の評価方法は次
のとおりである。 （１）アイソタクチックインデックス（ＩＩ） 原料の状態では個々に測定すればよいが、複合フイルム
においては、まず試料を６０℃以下の温度のｎ−ヘプタ
ンで２時間抽出し、プロピレンへの添加物を除去する。
その後１３０℃で２時間真空乾燥する。これから重量Ｗ
（ｍｇ）の試料をとり、ソックスレー抽出器に入れ沸騰
ｎ−ヘプタンで１２時間抽出する。次に、この試料を取
り出しアセトンで十分洗浄した後、１３０℃で６時間真
空乾燥しその後常温まで冷却し、重量Ｗ′（ｍｇ）を測
定し、次式で求める。 ＩＩ（％）＝（Ｗ′／Ｗ）×１００ なお複合層については、表層を削りとり、上記と同じ方
法にて測定すればよい。
本発明の特性値の測定方法、並びに効果の評価方法は次
のとおりである。 （１）アイソタクチックインデックス（ＩＩ） 原料の状態では個々に測定すればよいが、複合フイルム
においては、まず試料を６０℃以下の温度のｎ−ヘプタ
ンで２時間抽出し、プロピレンへの添加物を除去する。
その後１３０℃で２時間真空乾燥する。これから重量Ｗ
（ｍｇ）の試料をとり、ソックスレー抽出器に入れ沸騰
ｎ−ヘプタンで１２時間抽出する。次に、この試料を取
り出しアセトンで十分洗浄した後、１３０℃で６時間真
空乾燥しその後常温まで冷却し、重量Ｗ′（ｍｇ）を測
定し、次式で求める。 ＩＩ（％）＝（Ｗ′／Ｗ）×１００ なお複合層については、表層を削りとり、上記と同じ方
法にて測定すればよい。
【００３７】（２）ガラス転移点温度（Ｔｇ）、等温結
晶化時間（ｔ−１／２） 原料の状態では個々に測定すればよいが、複合フイルム
においては、まず試料を６０℃以下の温度のｎ−ヘプタ
ンで２時間抽出し、プロピレンと石油樹脂およびテルペ
ン樹脂を分割する。次いでプロピレンは１３０℃、石油
樹脂およびテルペン樹脂は６０℃で２時間真空乾燥す
る。その後、各試料について示差走査熱量計（ＤＳＣ−
２型、パーキンエルマー社製）を用い、サンプル５ｍｇ
を室温より、２０℃／分の昇温速度で昇温していった際
に、二次転移形に伴う比熱の変化をガラス転移点温度
（Ｔｇ）とし、ついで、２８０℃の溶融保持温度まで昇
温し、５分間保持した後に２０℃／分の冷却速度にて冷
却していき、１２５℃で保持した時に、結晶化に伴う潜
熱のピークの始めの時間と終わりの時間を記録し、その
半分の時間を等温結晶化時間（ｔ−１／２）とした。な
お複合層については、表層を削りとり、上記と同じ方法
にて測定すればよい。
晶化時間（ｔ−１／２） 原料の状態では個々に測定すればよいが、複合フイルム
においては、まず試料を６０℃以下の温度のｎ−ヘプタ
ンで２時間抽出し、プロピレンと石油樹脂およびテルペ
ン樹脂を分割する。次いでプロピレンは１３０℃、石油
樹脂およびテルペン樹脂は６０℃で２時間真空乾燥す
る。その後、各試料について示差走査熱量計（ＤＳＣ−
２型、パーキンエルマー社製）を用い、サンプル５ｍｇ
を室温より、２０℃／分の昇温速度で昇温していった際
に、二次転移形に伴う比熱の変化をガラス転移点温度
（Ｔｇ）とし、ついで、２８０℃の溶融保持温度まで昇
温し、５分間保持した後に２０℃／分の冷却速度にて冷
却していき、１２５℃で保持した時に、結晶化に伴う潜
熱のピークの始めの時間と終わりの時間を記録し、その
半分の時間を等温結晶化時間（ｔ−１／２）とした。な
お複合層については、表層を削りとり、上記と同じ方法
にて測定すればよい。
【００３８】（３）メルトフローインデックス（ＭＦ
Ｉ） ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に準じて、２３０℃、２．１６
ｋｇの条件で測定した。
Ｉ） ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に準じて、２３０℃、２．１６
ｋｇの条件で測定した。
【００３９】（４）臭素価 ＪＩＳ−Ｋ２５４３−１９７９によって測定した。試料
油１００ｇ中の不飽和成分に付加される臭素のｇ数で表
わされる。
油１００ｇ中の不飽和成分に付加される臭素のｇ数で表
わされる。
【００４０】（５）熱収縮率 熱収縮率は、試長２６０ｍｍ、幅１０ｍｍにサンプリン
グし、原寸（Ｌ0 ）として２００ｍｍの位置にマークを
入れる。このサンプルの下端に３ｇの荷重をかけ、１２
０℃のオーブン中で１５分間熱処理し、この後サンプル
にマークした長さ（Ｌ1 ）を測定する。この熱収縮率
（Ｒ）は次式により求められる。 熱収縮率（Ｒ）（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ］×１
００
グし、原寸（Ｌ0 ）として２００ｍｍの位置にマークを
入れる。このサンプルの下端に３ｇの荷重をかけ、１２
０℃のオーブン中で１５分間熱処理し、この後サンプル
にマークした長さ（Ｌ1 ）を測定する。この熱収縮率
（Ｒ）は次式により求められる。 熱収縮率（Ｒ）（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ］×１
００
【００４１】（６）フイルム厚み ダイヤルゲージ式厚み計（ＪＩＳ−Ｂ７５０９）を用い
て測定した。
て測定した。
【００４２】（７）積層厚み 電界放射形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）を用いてフ
イルム断面構成観察を行ない、厚みを測定した。
イルム断面構成観察を行ない、厚みを測定した。
【００４３】（８）すべり係数μｓ／μｄ ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４−９３に準拠して測定した。
【００４４】（９）Ａｌ蒸着強度の測定 Ａｌ蒸着したフイルム面にサーリンを加熱シールし（１
２０℃×１秒）、引張試験機（テンシロン）にて、蒸着
フイルムとサーリンの層を１８０度反対方向に剥離速度
３００ｍ／分にて引っ張って剥離し、その時の剥離強度
を測定した。単位は、ｇ／サンプル幅１インチである。
２０℃×１秒）、引張試験機（テンシロン）にて、蒸着
フイルムとサーリンの層を１８０度反対方向に剥離速度
３００ｍ／分にて引っ張って剥離し、その時の剥離強度
を測定した。単位は、ｇ／サンプル幅１インチである。
【００４５】（１０）酸素透過率Ｏ2 ＴＲ 市販の酸素透過率測定装置を用いて測定した（単位：ｃ
ｃ／１００in2 ／ｄａｙ）。
ｃ／１００in2 ／ｄａｙ）。
【００４６】（１１）ブロッキングの検査 Ａｌ蒸着フイルムを巻いた蒸着リールから蒸着フイルム
を巻き戻し、蒸着面のピンホールの大きさ及び数を限定
見本と比較し（目視）、合否測定した。全製品中の不合
格品の割合を、ブロッキングによる不合格率（％）とし
て表わした。
を巻き戻し、蒸着面のピンホールの大きさ及び数を限定
見本と比較し（目視）、合否測定した。全製品中の不合
格品の割合を、ブロッキングによる不合格率（％）とし
て表わした。
【００４７】
【実施例】以下に、本発明を実施例、比較例に基づいて
説明する。 実施例１〜３ Ｃ層用樹脂として、結晶性ポリプロピレン（ＰＰ）（ｔ
−１／２：４．５分、ＩＩ：９５．５％、ＭＦＩ：１．
７ｇ／１０分）樹脂に、特定の水添無極性石油樹脂を１
５重量％（実施例１、２）、１０重量％（実施例３）の
割合に混合した樹脂組成を用い、押出機Ｃに供給して２
５５℃の温度で溶融し、Ｂ層用樹脂として通常のＰＰを
押出機Ｂに供給して２８０℃で溶融し、Ａ層用樹脂とし
て無機粒子をブロッキング防止剤としてＰＰ系樹脂に添
加したヒートシール層用樹脂を用い、押出機Ａに供給し
て２７０℃で溶融した。
説明する。 実施例１〜３ Ｃ層用樹脂として、結晶性ポリプロピレン（ＰＰ）（ｔ
−１／２：４．５分、ＩＩ：９５．５％、ＭＦＩ：１．
７ｇ／１０分）樹脂に、特定の水添無極性石油樹脂を１
５重量％（実施例１、２）、１０重量％（実施例３）の
割合に混合した樹脂組成を用い、押出機Ｃに供給して２
５５℃の温度で溶融し、Ｂ層用樹脂として通常のＰＰを
押出機Ｂに供給して２８０℃で溶融し、Ａ層用樹脂とし
て無機粒子をブロッキング防止剤としてＰＰ系樹脂に添
加したヒートシール層用樹脂を用い、押出機Ａに供給し
て２７０℃で溶融した。
【００４８】各溶融樹脂をフィルターを通して三層複合
用口金に送り、Ａ／Ｂ／Ｃ層の三層に積層して吐出し、
表面温度３０℃の冷却ドラム上で冷却、成形固化させ
た。この未延伸フイルム（シート）を１５０℃に予熱
し、４．３倍に長手方向に延伸した後、３０〜４０℃で
冷却した。続いて、得られた一軸延伸フイルムをテンタ
ーに供給し、１６０℃で予熱して、幅方向に１０倍に延
伸した後、熱処理（熱固定）した。得られた二軸延伸積
層フイルムのＣ層表面を、ＣＯ2 、Ｎ2 混合ガス雰囲気
下でコロナ放電処理した後、巻き取った（但し、実施例
２は通常空気中でのコロナ放電処理）。得られた三層積
層二軸延伸フイルムの各層の厚み構成は、表１に示した
通りである。また、得られたフイルムのＯ2 ＴＲ、ブロ
ッキング不合格率、Ａｌ蒸着強度に関する特性を、表１
に示す。
用口金に送り、Ａ／Ｂ／Ｃ層の三層に積層して吐出し、
表面温度３０℃の冷却ドラム上で冷却、成形固化させ
た。この未延伸フイルム（シート）を１５０℃に予熱
し、４．３倍に長手方向に延伸した後、３０〜４０℃で
冷却した。続いて、得られた一軸延伸フイルムをテンタ
ーに供給し、１６０℃で予熱して、幅方向に１０倍に延
伸した後、熱処理（熱固定）した。得られた二軸延伸積
層フイルムのＣ層表面を、ＣＯ2 、Ｎ2 混合ガス雰囲気
下でコロナ放電処理した後、巻き取った（但し、実施例
２は通常空気中でのコロナ放電処理）。得られた三層積
層二軸延伸フイルムの各層の厚み構成は、表１に示した
通りである。また、得られたフイルムのＯ2 ＴＲ、ブロ
ッキング不合格率、Ａｌ蒸着強度に関する特性を、表１
に示す。
【００４９】実施例１では、Ｏ2 ＴＲ，ブロッキング不
合格率、Ａｌ蒸着強度ともに優れたフイルムとなり、実
施例２においては、通常空気中でのコロナ放電処理であ
ったため、ブロッキング不合格率が若干増大し、Ａｌ蒸
着強度が若干低下したが、ともに十分に満足できる値で
あった。実施例３では、石油樹脂の割合が低下したた
め、Ｏ2 ＴＲ、ブロッキング不合格率が若干増大し、Ａ
ｌ蒸着強度が若干低下したが全て十分に満足できる値で
あった。
合格率、Ａｌ蒸着強度ともに優れたフイルムとなり、実
施例２においては、通常空気中でのコロナ放電処理であ
ったため、ブロッキング不合格率が若干増大し、Ａｌ蒸
着強度が若干低下したが、ともに十分に満足できる値で
あった。実施例３では、石油樹脂の割合が低下したた
め、Ｏ2 ＴＲ、ブロッキング不合格率が若干増大し、Ａ
ｌ蒸着強度が若干低下したが全て十分に満足できる値で
あった。
【００５０】比較例１〜３ 比較例１、２においては、Ａ／Ｂ層の二層構成の積層フ
イルムとし、共に石油樹脂を含有させなかった。比較例
１ではブロッキング防止剤に有機粒子を加えたため、ブ
ロッキング不合格率は優れていたものの、Ｏ2 ＴＲが大
きく増大し、かつ、Ａｌ蒸着強度が大きく低下した。ま
た、比較例２では、ブロッキング防止剤を含有させなか
ったため、ブロッキング不合格率が著しく増大し、か
つ、石油樹脂が含有されていないため、Ａｌ蒸着強度も
低かった。比較例３では、石油樹脂のＣ層における割合
が４０重量％と高すぎたため、押出トラブルが発生して
製膜できなかった。
イルムとし、共に石油樹脂を含有させなかった。比較例
１ではブロッキング防止剤に有機粒子を加えたため、ブ
ロッキング不合格率は優れていたものの、Ｏ2 ＴＲが大
きく増大し、かつ、Ａｌ蒸着強度が大きく低下した。ま
た、比較例２では、ブロッキング防止剤を含有させなか
ったため、ブロッキング不合格率が著しく増大し、か
つ、石油樹脂が含有されていないため、Ａｌ蒸着強度も
低かった。比較例３では、石油樹脂のＣ層における割合
が４０重量％と高すぎたため、押出トラブルが発生して
製膜できなかった。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のポリオレフ
ィン系積層フイルムは、石油樹脂および／またはテルペ
ン樹脂を特定量、特定の層に添加混合した、放電処理を
施した積層フイルムであり、優れた防湿性を有するとと
もに、金属蒸着膜の接着強度に優れ、優れたガスバリア
性を発揮でき、しかも、ブロッキングによる不合格品発
生率を極めて小さく抑えることが可能となる。
ィン系積層フイルムは、石油樹脂および／またはテルペ
ン樹脂を特定量、特定の層に添加混合した、放電処理を
施した積層フイルムであり、優れた防湿性を有するとと
もに、金属蒸着膜の接着強度に優れ、優れたガスバリア
性を発揮でき、しかも、ブロッキングによる不合格品発
生率を極めて小さく抑えることが可能となる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＣＰ Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＣＰ (Ｃ０８Ｌ 23/12 57:02） Ｂ２９Ｋ 23:00 55:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも２層の積層フイルムであっ
て、一方の表層が、極性基を実質的に含まない石油樹脂
および極性基を実質的に含まないテルペン樹脂の１種以
上が５〜３０重量％混合された層であり、かつ、その層
の表面に放電処理が施されていることを特徴とするポリ
オレフィン系積層フイルム。 - 【請求項２】 前記放電処理が、実質的にＣＯ2 および
／またはＮ2 雰囲下で行われたものである、請求項１の
ポリオレフィン系積層フイルム。 - 【請求項３】 ３層積層フイルムであって、一方の表層
が、極性基を実質的に含まない石油樹脂および極性基を
実質的に含まないテルペン樹脂の１種以上が５〜３０重
量％混合された層であり、かつ、その層の表面に放電処
理が施されており、他方の表層がヒートシール層である
ことを特徴とするポリオレフィン系積層フイルム。 - 【請求項４】 前記ヒートシール層に無機滑剤が含有さ
れている、請求項３のポリオレフィン系積層フイルム。 - 【請求項５】 主成分がポリプロピレンである、請求項
１ないし４のいずれかに記載のポリオレフィン系積層フ
イルム。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載のポ
リオレフィン系積層フイルムの前記一方の表層の表面に
アルミニウムが蒸着されているアルミニウム蒸着フイル
ム。 - 【請求項７】 請求項１または３のポリオレフィン系積
層フイルムの前記一方の表層の表面にアルミニウム蒸着
が施されており、該蒸着面上にポリエチレン系フイルム
層が、そのポリエチレン系フイルム層上に二軸配向ポリ
プロピレン系フイルム層が積層されていることを特徴と
するポリオレフィン系積層フイルム。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9791995A JP3112239B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | ポリオレフィン系積層フイルム |
| TW85103018A TW394731B (en) | 1995-03-29 | 1996-03-13 | Polyolefin-based laminate film |
| US08/617,068 US5698317A (en) | 1995-03-29 | 1996-03-18 | Polyolefin-based laminated film |
| DE1996608924 DE69608924T3 (de) | 1995-03-29 | 1996-03-26 | Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtfilms auf Polyolefinbasis |
| EP19960302068 EP0734854B2 (en) | 1995-03-29 | 1996-03-26 | Process for producing a polyolefin-based laminate film |
| CN96107251A CN1088649C (zh) | 1995-03-29 | 1996-03-28 | 聚烯烃系统多层薄膜 |
| CA 2172931 CA2172931C (en) | 1995-03-29 | 1996-03-28 | Polyolefin-based laminate film |
| KR1019960009200A KR100384616B1 (ko) | 1995-03-29 | 1996-03-29 | 폴리올레핀계적층필름 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9791995A JP3112239B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | ポリオレフィン系積層フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267680A true JPH08267680A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3112239B2 JP3112239B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=14205114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9791995A Expired - Fee Related JP3112239B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | ポリオレフィン系積層フイルム |
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|---|---|
| JP (1) | JP3112239B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020169035A (ja) * | 2019-04-03 | 2020-10-15 | 凸版印刷株式会社 | 口栓付き二重包装袋、およびそれを使用したバッグインボックス |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0615448U (ja) * | 1992-08-06 | 1994-03-01 | ヤンマー農機株式会社 | 用土充填装置 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP9791995A patent/JP3112239B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020169035A (ja) * | 2019-04-03 | 2020-10-15 | 凸版印刷株式会社 | 口栓付き二重包装袋、およびそれを使用したバッグインボックス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3112239B2 (ja) | 2000-11-27 |
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