JPH08268408A - 寸法の異なる物品の包装装置および包装方法 - Google Patents

寸法の異なる物品の包装装置および包装方法

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JPH08268408A
JPH08268408A JP8106888A JP10688896A JPH08268408A JP H08268408 A JPH08268408 A JP H08268408A JP 8106888 A JP8106888 A JP 8106888A JP 10688896 A JP10688896 A JP 10688896A JP H08268408 A JPH08268408 A JP H08268408A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】小さなパックのグループを包装してバンドルと
すること。 【解決手段】バンドルの外側包装紙の折り曲げタブの折
り曲げ部材、特に上側折り曲げ板と下側折り曲げ板およ
び側面折り曲げ板によって、前記包装紙のブランクに形
成される各折り曲げタブを、物品の移送方向と密接な関
係の下に、特定の折り曲げ順序にしたがって折り曲げ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装用ブランクを
供給し準備するキャリヤー部材、折り曲げ部材、および
折り曲げられたタブをシールするシール部材の如き包装
部材、を持つ包装ステーションにおいて、寸法の異なる
部品を包装材料のブランクの中に包装し大きなパックと
する、特に、小さなパック、例えば紙ハンカチーフのパ
ック、の１つのグループをプラスチックのフィルムの外
側包装紙の中に包装してバンドルとする包装装置および
包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】包装技術上、同一の装置即ち包装装置
で、寸法の異なる物品を交互に包装する作業はしばしば
発生する。紙ハンカチーフは一般的に大きなパックすな
わちバンドルとして販売される。この大きいパックは、
小さなパックが複数、外側包装紙によって縮められ、１
つのバンドルを形成している。このバンドルは６個、８
個、１０個、１２個、１８個、又それ以上の数の小さな
パック（紙ハンカチーフのパック）から成り立ってい
る。
【０００３】これらの大きなパックを作る装置が生産ラ
インに組み込まれている。一般的には、この“包装ライ
ン”が、紙ハンカチーフを作り積み上げる折り曲げ機、
紙ハンカチーフのパックを作る包装機、バンドル包装
機、カートン機械、等々から成り立っている。
【０００４】大きなパック即ちバンドルのための公知の
包装機は、別の大きなパック寸法に製造ラインを組み替
えする場合、かなりの労力を必要とする。この組み替え
には製造ラインの長い休止時間が含まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、寸法
の異なるパックの製造装置を、別の寸法の物品又はパッ
クを処理するために、簡単且つ迅速に組み替えするなわ
ち順応できるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明による装置は、少なくとも、製造対象である
大きなパックすなわちバンドル（２０）の体裁に適した
個々の包装部材が、これと寸法の異なる大きなパックす
なわちバンドル（２０）を作るものと交換可能に設けら
れる、ことを特徴としている。
【０００７】本発明の基本的考え方によれば、包装機の
製品寸法によって変化する部材が複数セット準備され
る。製造対象であるパック即ちバンドルの大きさによっ
て、それに適した包装部材が交換準備される。交換を容
易にするために、交換する包装部材が装着又はキャリヤ
ー部材の上に設けられ、容易に迅速交換が行われる。
【０００８】本発明の別の特徴によれば、包装機に、製
造対象である寸法の異なったパックすなわちバンドルの
ために少なくとも２つの好ましくは完全にセットをなす
包装部材が設けられ、このセットが包装位置に交替して
移動することができる。包装位置においては、各包装部
材が包装作業に適した特定の位置に置かれる。更に、移
動可能の包装部材が包装機の固定位置に設けられた駆動
装置に結合された力の伝達を受ける。
【０００９】この代りに、機の包装ステーションを次の
ように設計することができる、すなわち、異なるパック
のための包装部材の２つ又はそれ以上の完全セットが固
定位置に設置され、又、包装すべく送り出される物品、
すなわち小さなパックのグループ、が包装部材の各グル
ープに交替交替に送り出されるようにすることができ
る。
【００１０】包装部材のセットが互いに交替する場合
は、これらを、レール、キャリヤーロッド等の上に置き
換え可能に設けられたキャリヤー又は装着部材の上に設
け、作業位置に置かれた包装部材のセットがレール、ロ
ッド等から引き出され、パックの新しい形態に適した包
装部材のセットがこのレール、ロッド等に押し出される
ようにすることができる。
【００１１】又別の案においては、包装部材の少なくと
も２つの完全セットのための装着部材及びキャリヤーが
包装ステーションに設けられ、包装部材の１つのセット
が包装位置に移動し、一方、別のセットが待機位置すな
わち交替位置に置かれるようにする。
【００１２】特に有利な１つの案においては、１つの包
装機が包装部材の２つの完全セットに充当される。これ
らのセットが、小さなパックの装入コンベヤーの長手方
向軸に対して、軸線をずらして設けられ、垂直回転軸を
持つ中央ロータリーベヤリングの回りを回動することが
でき、一方のセットが包装位置に、又他の一方が１８０
゜ずれた位置にあるようにする。包装位置において、移
動可能の包装部材が固定位置の駆動装置に自動的に連結
される。
【００１３】又、包装部材は、バンドルの外側包装紙の
折り曲げタブの折り曲げ部材を含んでいる。この部材は
又特殊な形で作られる長手方向の折り曲げ部に関係して
いる。これを作るために、この包装部材のセットが上側
折り曲げ板と下側折り曲げ板とを持っている。
【００１４】更に、側面折り曲げを行わねばならない。
バンドルの外側包装紙は前後の垂直側面タブと、上下の
タブとを持っている。前者が前後に移動可能の側面折り
曲げ板によって折り曲げ位置に運び込まれ、この折り曲
げ板が特殊な新規な形で作動する。後者の上下のタブは
固定位置の折り曲げスイッチを介して、公知の形で折り
曲げ位置に運び込まれ、このスイッチが側面折り曲げ部
の加熱接着を行うように特別に設計されている。
【００１５】
【発明の実施の形態】図面に示した実施例は複数の小さ
なパック２１からなる大型パック、すなわちバンドル２
０の製造用のもので、この場合はハンカチーフのパック
が用いられている。バンドル２０がこれに適した包装
機、すなわちバンドル包装機２２によっって作られる。
これは紙ハンカチーフの製造及び包装設備の１部分であ
って、すなわちラインの一部を形成している。このライ
ンが折り曲げ機２３、ハンカチーフ包装機２４、次にこ
の小さなパック２１上に包み紙を被せるテープユニット
２５、積上げヘッド２６、次に上記バンドル包装機２
２、及びこれに続くカートン包装機２７、を含んでい
る。
【００１６】この実施例の場合、上記小さなパック２１
が２つのトラックの中で作られる。積上げヘッド２６の
区域で、同数のパック列２８が、互いに積み重ねられた
複数のパックによって形成される。この列が装入コンベ
ヤー２９によってバンドル包装機２２に装入される。
【００１７】大きなパックすなわちバンドル２０は、１
バンドル当りの小さなパック２１の数によって寸法が変
わる。小さなバンドル２０が６個の小さなパックからな
り、大きなバンドル２０が例えば２４個の小さなパック
から成り立ち、小さなパック２１を横１列に並べ且つこ
れらを積み重ねることによって１つの均一なグループ３
０が形成される。このバンドル２０がプラスチックフィ
ルムの包装紙３１によって包装される。
【００１８】バンドル包装機２２は、包装部材を交換す
ることによって、異なった大きさのバンドル２０が作る
ようになっている。この包装部材は、包装紙３１の折り
曲げ部材、均一グループ３０を運ぶ摺動部材、フィルム
ウエブのキャリヤー部材、及びシールである。包装部材
の数及び形式はバンドル２０の設計又は包装紙３１の手
順によって決まる。
【００１９】この実施例に於いては、包装紙３１が特殊
な態様で折り曲げられ、包み方の変わったバンドル２０
が作られる。折り曲げの手順が第２図から第６図に示さ
れている。
【００２０】包装紙３１にブランクが垂直面の中に下ろ
され、グループ３０をこの面に向かって移動させること
によって、これがグループ３０の回りにＵ形に折り曲げ
られる。従って水平方向を向く長手方向のタブ３２，３
３が、先、グループ３０の後に突き出て、それぞれ違っ
た長さを持っている。上側の長手方向タブの寸法は、バ
ンドル２０すなわちグループ３０の後向きの長手方向の
側面をその高さ全体に亘って覆うような寸法を持ってい
る。この長手方向のタブ３２がグループ３０の後側面に
向かって垂直に折り曲げられる（第３図）。この折り曲
げ作業中に、長手方向タブ３２の下端部のタブ３４が、
対応する寸法の下側の長手方向タブ３３の上に置かれ、
熱と圧力で互いに接着される（第３及び７図）。この様
にして形成された二重の縁部のストリップ３５が側面に
向かって、すなわち上側の長手方向タブ３２に向かって
垂直に上に向かって折り曲げられる（折り曲げられた状
態を第４図に示す）。
【００２１】最初に折り曲げられたタブがバンドル２０
の側面部分でグループ３０の先に突き出ている。前側の
タブ３６及び後側のタブ３７が次々にグループ３０の側
面に向かって折り曲げられる。グループ３０が包装紙３
１と共に運ばれている間に、前側のタブ３６が折り曲げ
られる（第２図）。この直後、特に包装紙３１の後側の
壁が完成した後、折り曲げ部材によって後側のタブ３７
が折り曲げられる（第５図）。次に、三角形になった上
側タブ３８と下側タブ３９とが側面即ち側面タブ３６，
３７に向かって折り曲げられる（第６図）。上側タブ３
８と下側タブ３９とが、又一方で側面タブ３６と３７と
が、熱及び圧力によって接着される。
【００２２】この折り曲げおよび接着を行う手段が１つ
の纏まった包装部材を形成している。バンドル包装機２
２が数セットの包装部材を持ち、これらがそっくり交替
可能で、異なった体裁のバンドル２０に適応するように
なっている。
【００２３】図面に示したバンドル包装機２２は２セッ
トの包装部材４０，４１を受け入れるように設計されて
いる。この２セットの部材４０，４１が包装ステーショ
ン４２に置かれる。常に、一方のセット、第１図ではセ
ット４０が、包装ステーション４３にある。小さなパッ
ク２１又はグループ３０がこれに送り込まれる。
【００２４】この実施例においては、セット４０，４１
が調節可能のキャリヤーデバイス、特にスイベル機構、
に取り外し可能に接続され、これがその回転動作によっ
て、セット４０，４１を包装位置４３又は交換位置４４
に移動させる。後者の位置において、セット４１の包装
部材が１つのユニットとして完全に取り替えられる。
【００２５】このスイベル機構が垂直なキャリヤー柱４
５を持ち、これが装置のスタンド又は駆動ハウジング４
６に固定接続されている。直交部材４７がこのキャリヤ
ー柱４５に回転可能に装着される。セット４０，４１、
特に横方向を向くキャリヤーロッド４８の装着部材が直
交部材４７の端部に取り付けられる。セット４０，４１
の包装部材は、これらが、直交部材４７と共にキャリヤ
ー柱４５の回りを回動するこれらの水平方向を向くキャ
リヤーロッドに取り外し可能に、特に引抜き可能に取り
付けられている。
【００２６】パックの列２８が包装ステーション４２の
ほぼ中心に沿って送り込まれる。この場合、装入コンベ
ヤー２９がキャリヤー柱４５の中心線上に配置されてい
る。バンドルの大きさに相当し、個々に配列された数個
の小さなパック２１が、１／４円周回転する横方向に回
動可能の摺動板４９によって掴まれ、板上の上部トラッ
ク５０上を１／４円周運ばれ、包装位置４３に送られ
る。この回動摺動板４９は上部トラック５０を形成する
板に接続させている。
【００２７】上部トラック５０の端部で、小さなパック
２１のこのグループ３０がリフティンブステージ５１の
区域に入り、このステージの最も重要な機能はこのグル
ープを上部トラック５０の面から主トラック５２の高さ
に下げることである。この主トラックが、上部トラック
５０に対して高さの異なるトラック板５３から成ってい
る。包装部材はこの主トラック５２上に設けられ、ここ
で作用する。
【００２８】第１３図に示す如く、リフティングステー
ジ５１がプラットホーム５４から成り、この上にグルー
プ３０が回動摺動板４９によって押し込まれる。プラッ
トホーム５４が３つの部分プラットホームから成り、こ
れらが横方向を向く下部キャリヤーセクション５５上に
支持されている。リフティングステージ５１の上側に、
グループ３０の上部に横たわるプラットホームカバー５
６が形成されている。このカバー５６が上横桁５７に接
続されている。この桁と下部キャリヤーセクション５５
とが垂直案内ロッド５８によって互いに接続されてい
る。この案内ロッド５８が、トラック板５３が固定され
ているベヤリング５９の中で昇降する。このリフティン
グステージ５１の更に特別な特徴は、壁側６０が横方向
に移動し、グループ３０の小さなパック２１に横方向の
圧力を掛ける点である。これによって、このグループ３
０を１つのグループ３０としてセットし、その形状を常
に正確に維持することができる。このために、この側壁
６０が回動腕６１上に回動可能に装着され、この腕が回
動ベアリング６２を介して下部キャリヤーセクション５
５に接続されている。グループ３０を受け取った時は、
この側壁が互いに離される。次にこの側壁６０が互いに
近付けられ、小さいパック２１を圧迫する。
【００２９】上の最初の位置（第１２図）においては、
リフティングステージ５１がプラットホーム５４と共
に、上部トラック５０の高さに上げられている。グルー
プ３０を受け取った後、リフティングステージ５１が下
げられ、主トラック５２の面に揃えられる。
【００３０】ステージ５１が下げられた位置にあると
き、グループ３０が押し出しデバイス６３によって押し
出される（第９図）。これがリフティングステージ５１
を通過し、同時にグループ３０を取り上げる。この押し
出しデバイス６３はトラック板５３の下の摺動ロッド６
４によって案内され、この上を押し出しデバイス６３が
移動する。
【００３１】グループ３０がリフティングステージ５１
を出るとき、これがフィルムウエブ６５の面を通過す
る。この面はフィルム供給装置６６によって垂直面とし
て与えられている。このフィルムウエブ６５がグループ
３０によって取り上げられ、包装紙３１を形成する所定
寸法のブランクが切断ナイフ６７によってフィルムウエ
ブ６５から切り取られる。このブランクがグループ３０
にＵ形に巻かれ、次に上述した形に折り曲げられる（第
２図から第６図）。
【００３２】第１３図に示す如く、リフティングステー
ジ５１がプラットホーム５４から成り、この上にグルー
プ３０が回動摺動板４９によって押し込まれる。プラッ
トホーム５４が３つの部分プラットホームから成り、こ
れが横方向を向く下部キャリヤーセクション５５上に支
持されている。リフティングステージ５１の上側に、グ
ループ３０の上部に横たわるプラットホームカバー５６
が形成されている。このカバー５６が上横桁５７に接続
されている。この桁と下部キャリヤーセクション５５と
が垂直案内ロッド５８によって互いに接続されている。
この案内ロッド５８が、トラック板５３が固定ベヤリン
グ５９の中で昇降する。このリフティングステージ５１
の更に特別な特徴は、壁側６０が横方向に移動し、グル
ープ３０の小さなパック２１に横方向の圧力を掛ける点
である。これによって、このグループ３０を１つのグル
ープ３０としてセットし、その形状を常に正確に維持す
ることができる。このために、この側壁６０が回動腕６
１上に回動可能に装着され、この腕が回動ベヤリング６
２を介して下部キャリヤーセクション５５に接続されて
いる。グループ３０を受け取った時は、この側壁が互い
に離される。次はこの側壁６０が互いに近付けられ、小
さいパック２１を圧迫する。
【００３３】上の最初の位置（第１２図）においては、
リフティングステージ５１がプラットホーム５４と共
に、上部トラック５０の高さに上げられている。グルー
プ３０を受け取った後、リフティングステージ５１が下
げられ、主トラック５２の面に揃えられる。
【００３４】ステージ５１がこの下げられた位置にある
とき、グループ３０が押し出しデバイス６３によって押
し出される（第９図）。これがリフティングステージ５
１を通過し、同時にグループ３０を取り上げる。この押
し出しデバイス６３はトラック板５３の下の摺動ロッド
６４によって案内され、この上を押し出しデバイス６３
が移動する。
【００３５】グループ３０がリフティングステージ５１
を出るとき、これがフィルムウエブ６５の面を通過す
る。この面はフィルム供給装置６６によって垂直面とし
て与えられている。このフィルムウエブ６５がグループ
３０によって取り上げられ、包装紙３１を形成する所定
寸法のブランクが切断ナイフ６７によってフィルムウエ
ブ６５から切り取られる。このブランクがグループ３０
にＵ形に巻かれ、次に上述した形に折り曲げられる（第
２図から第６図）。
【００３６】この折り曲げは折り曲げステーション６８
において行われる。図９を参照すれば、グループ３０を
包装紙３１と共に運んでいる間に、移動方向に対して前
側の側面他部３６が、グループ３０の移動路の両側の側
面折り曲げ板６９によって折り曲げられる。このため
に、この側面折り曲げ板がグループ３０に対して前の位
置から、側面タブ３６の区域に移動し、このタブが側面
折り曲げ板６９によって折り曲げられ、さらにこの折り
曲げ板６９がグループ３０と一緒に運ばれる。
【００３７】グループ３０が、包装紙３１（及び折り曲
げ位置にある側面折り曲げ板６９）と共に、既に実質的
折り曲げの終わったバンドルの列７０に向かって運ば
れ、これと同時に、このバンドル列７０が、バンドル２
０の寸法に相当する移動ストローク量だけ更に移動す
る。次に、この押し出しデバイス６３が最初の位置に戻
される。
【００３８】一方、バンドル２０の両側の側面折り曲げ
板６９がバンドル２０の移動方向に対して反対側にさら
に移動し、この側面折り曲げ板６９がグループ３０の区
域から出て、包装紙３１のまだ折り曲げられていない後
側に進む（第２図の位置）。
【００３９】次に、エッジストリップ３５を形成するた
めの長手方向のタブ３２，３３の折り曲げが行われる
（第３及び４図の折り曲げ）。図９によれば、上側の長
手方向タブ３２の下向きの折り曲げのため、上側折り曲
げ板７１があり、これがアングル状下脚部７２を持つ比
較的薄い壁からなっている。これがタブ３２を下側の長
手方向タブ３３に押しつける。
【００４０】長手方向タブ３３が下側折り曲げ板７３の
上に載り、この板が同時に密封具としての働きをなし、
従って加熱することができる。この折り曲げ板７３はア
ングル状の断面材として設計されている（第１４図）。
最初の位置において、ほぼ水平方向を向く縁部のストリ
ップ３５が下側折り曲げ板７３の上向きの脚部７４の上
に載っている。上記下端部のタブ３４が長手方向タブ３
３に合わされた後、下側折り曲げ板７３の上向きの動作
によって、縁部のストリップ３５が包装紙３１の後側長
手方向面に、すなわち長手方向タブ３２に、押し付けら
れ、互いに接着される。
【００４１】上下の折り曲げ板７１，７３は単に上下動
するだけである。上側の折り曲げ板７１が保持ロッド７
５を介して、折り曲げステーション６８の上に横方向に
伸びるキャリヤーセクション７６に接続される。このセ
クション７６が、側部垂直案内ロッド７７を介して、ト
ラック板５３上に移動可能に支持される。この案内ロッ
ド７７がトラック板５３の摺動案内７８の中を上下動
し、折り曲げ動作を行う。
【００４２】最初の位置に於いて、下側の折り曲げ板が
トラック板５３即ち主トラック５０の下に在り、脚部７
４がバンドル２０の下側の面と同一平面上に並ぶように
する。下側折り曲げ板７３が、それ自身の端部で案内ロ
ッド８０に接続されるセクションロッド７９の側面に取
り付けられている。これらが摺動案内８１の中即ちトラ
ック板５３の中で摺動可能に垂直装置の中に装着され
る。下側の折り曲げ板７３が、その機能を保ちつつ、小
さなリフティング動作を行う。
【００４３】以上の折り曲げ動作が完了した後、次のグ
ループ３０が包装紙３１と一緒に送り込まれ、この時、
側面折り曲げ板６９が上記次のグループ３０と一緒に上
述したようにして走り、側面タブ３６を折り曲げる。こ
の側面折り曲げ板６９の相対位置は、最初の位置におい
て、移動方向に対して前側にある側面折り曲げ板の区域
が、バンドルの列７０のなかでその前にあるバンドル２
０の側面の区域に来るような位置である。運搬方向に対
して後側の側面タブ３７が同時に折り曲げられる（第５
図）。
【００４４】バンドルの列７０が更に運ばれている間
に、上側及び下側のタブ３８，３９が、公知の形の固定
された折り曲げ部材、特にいわゆる折り曲げスイッチ
（図示無し）、によって折り曲げられる。これらは、バ
ンドル２０の移動路の横に設けられた固定壁として設計
されており、その折り曲げ縁を湾曲して設けることによ
って、これらが、バンドル２０の移動の間に、上下のタ
ブ３８，３９を連続して折り曲げる。
【００４５】第６図に示すような形に折り曲げられた
後、側面が糊付けされ、特に、上下のタブ３８，３９の
重なり部分が板形のシール具８２によって互いに封印さ
れる（図９参照）。次に、これが、固定排出コンベヤー
８３を介して、適当な方法で運び出される。
【００４６】前記側面折り曲げ板６９は上下の折り曲げ
板７１，７３に同じ形で装着されている。キャリヤーセ
クション９０がトラック板５３の下に横方向に伸びてい
る。このキャリヤーセクションの端部に取り付けられ
て、アングルセクションがあり、これが立法形の側面折
り曲げ板６９を受けている。このキャリヤーセクション
９０がトラック板５３の下で、バンドル２０の移動方向
に前後に移動する（図９参照）。
【００４７】以上説明した折り曲げ、運搬、及び封印部
材が放送部材の１つの完全セット４０，４１を形成す
る。このセット４０，４１は、他の型のパックのため
に、その形式及び数を変形することができる。
【００４８】この実施例においては、製造対象のパック
すなわちバンドル２０のフォーマットを変更するために
交換される放送部材が共通のキャリヤー、特にトラック
板５３の上に設けられる。又、これに接続されて、部
材、特に回動摺動板４９が取り付けられた板形の上部ト
ラック５０がある。
【００４９】共通板（トラック板５３）が包装ステーシ
ョン４２の保持部材に取り外し容易に装着される。それ
は水平方向を向くキャリヤーロッド４８で、これらが直
交部材４７に接続され、又、その上にトラック板５３
が、その下に設けられベヤリング８４と共に、装着さ
れ、ずらして引き出すことができるようになっている。
完全セット４０，４１を交換するために、トラック板５
３が交換ステーション４４の区域でキャリヤーロッド４
８から引き下ろされ、他のセットと交換される。
【００５０】交換している間すなわち包装位置４３に移
動している間に、セット４０，４１の移動可能の包装部
材が固定位置の非交換駆動部分に自動的に組み合わされ
る。本実施例においては、別々に動作可能の包装部材の
ための駆動部材８５，８６，８７が機台又は駆動ハウジ
ング４６の上の面に設けられる。この場合、これらの駆
動部材８５，８６，８７が駆動ピース８８からなり、こ
れが２つの固定摺動ロッド８９上を摺動することができ
る。駆動ピース８８が駆動ハウジング４６の中のギヤ
ー、例えばカムディスク、によって駆動される。
【００５１】第１１図に例として示した駆動部材が、押
し出しデバイス６３（駆動部材８５）と、側面折り曲げ
板６９（駆動部材８６）と、及び、シール具８２（駆動
部材８７）とに充当される。さらに、リフティング部材
９１があり、これが駆動ハウジング４６に又はその上の
面に装着され、上下動する（第１５，１６図）。この型
のリフティング部材９１が上側折り曲げ板７１及び下側
折り曲げ板７３に当てがわれる。図に示した実施例にお
いては、リフティングロッド９２の上端部に結合ヘッド
９３を持っている。セット４０，４１が包装位置４３に
出入りすることによって、このヘッドが作動させる包装
部材に自動的に結合される。このために、この実施例に
おいては、回転可能の結合ローラー９４が包装部材に取
り付けられる。この結合ローラー９４が結合ヘッド９３
の横の溝案内９５の中に結合する。第１６図に示すよう
に、包装部材の作動位置において、これがポジティブの
結合を行い、駆動動作を伝達する。駆動部材８５，８
６，８７との結合は同じ形で行われる。
【００５２】リフティングステージ５１を出た後の、バ
ンドル２０又はグループ３０の運搬が、トラックカバー
９６の形をした上部案内を介して、行われる。これが、
リフティングステージ５１への動作区域から、バンドル
２０の正確な寸法に該当するトラック板５３からの距離
におけるバンドル２０の完成位置まで、伸びている。折
り曲げ部材等を通すためにトラックカバー９６にオリフ
ィスが設けられる。
【００５３】本実施例においては、切断ナイフ５７と運
搬ローラーとを持つフィルム供給装置６６がキャリヤー
柱４５に固定接続され、従って、常に包装位置４３にあ
る。この代りに、フィルム供給装置６６を交換可能に、
又は移動可能のセット４０と一緒に回動するようにする
こともできる。この場合、２つの異なった種類のフィル
ム供給装置にすることができる。このフィルム供給装置
は、セット４０，４１を交換するとき一緒に交換するこ
ともできる。
【００５４】セット４０，４１の装着及び交換の態様に
は各種のバリエーションが可能である。
【００５５】
【発明の効果】この発明の方法および装置によれば、バ
ンドルの外側包装紙の折り曲げタブの折り曲げ部材、特
に上側折り曲げ板と下側折り曲げ板および側面折り曲げ
板によって、前記包装紙のブランクに形成される各折り
曲げタブを、物品の移送方向と密接な関係の下に、特定
の折り曲げ順序にしたがって動作させることによって、
バンドルの形成を能率よく正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施例の紙ハンカチーフの製造及
び包装ラインを示す模式図的平面図。
【図２】大きなパック即ちバンドルの外側包装紙の各折
り曲げ段階を示す斜視図。
【図３】大きなパック即ちバンドルの外側包装紙の各折
り曲げ段階を示す斜視図。
【図４】大きなパック即ちバンドルの外側包装紙の各折
り曲げ段階を示す斜視図。
【図５】大きなパック即ちバンドルの外側包装紙の各折
り曲げ段階を示す斜視図。
【図６】大きなパック即ちバンドルの外側包装紙の各折
り曲げ段階を示す斜視図。
【図７】図３の折り曲げ段階に於ける隅角部の詳細を示
す部分的斜視図。
【図８】本発明による１つの実施例の大きなパック即ち
バンドル製造用の包装機の斜視図。
【図９】図８の側面図。
【図１０】図８を９０度転回した方向から見た側面図。
【図１１】図８から図１０に示す機の一部を取り除いて
示す斜視図。
【図１２】図８の包装部分を拡大して示す斜視図。
【図１３】上記実施例のリフティングステージを拡大し
て示す斜視図。
【図１４】上記実施例の１つの折り曲げ及びシール具を
拡大して示す斜視図。
【図１５】上記実施例の機本体と結合することのできる
駆動装置を結合する前の状態で示す斜視図。
【図１６】図１５の本体と駆動装置とが結合された状態
を示す斜視図。
【符号の説明】 ２０…バンドル，３０…グループ，３１…包装紙，３
２，３３…長手方向タブ，３５…包装紙，３６，３７…
後側（前側）タブ，３８…上側タブ，３９…下側タブ，
４０，４１，…セット，４３…包装位置，４４…交換位
置，５２…主トラック，５３…トラック板，６５…フィ
ルムウエブ，６９…側面折り曲げ板，７０…バンドル
列，７７，８０…直立ガイドロッド，７１…上側折り曲
げ板，７３…下側折り曲げ板，７６…キャリヤーセクシ
ョン。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記の（ａ）ー（ｊ）に特徴を有し、フ
    ィルムウエブが物品の移送方向を横断する方向の垂直面
    内に待機しており、物品が前記移送移動を行う結果とし
    て、前記フィルムウエブが、Ｕ字状の態様をなして前記
    物品の周りに折り曲げられ、 その後で、物品の後部から突出する長手方向タブ（３
    ２，３３）が、物品の後部と向き合うように折り曲げら
    れる、 個々の物品を適当な大きさの包装材のブランク内に、特
    に紙ハンカチーフのパックのような小さなパック（２
    １）のグループを、バンドル（２０）を形成するため
    に、外部包装紙（３１）内に包装するための装置。 （ａ） 物品、特に、小さなパック（２１）のグループ
    が、コンベヤー（２９）によって包装ステーション（４
    ２）に供給されることができる、（ｂ） 包装ステーシ
    ョン（４２）の区域においてはバンドル（２０）の製造
    が行われる間、小さなパック（２１）のグループとバン
    ドル（２０）とが主トラック（５２）上を移送される、
    （ｃ） フイルムウエブ（６２）は、水平方向に延在す
    る主トラック（５２）を横断して供給されることがで
    き、前記フイルムウエブ（６２）から、包装紙（３１）
    を形成するブランクが、切断ナイフ（６７）によって連
    続して切断される、（ｄ） 主トラック（５２）の区域
    には、包装紙（３１）のブランクの折り曲げタブを折り
    曲げるために、折り曲げ部材、すなわち、バンドル（２
    ０）の後部の区域においてブランクを折り曲げるための
    上側折り曲げ板（７１）と下側折り曲げ板（７３）とが
    配置される、（ｅ） 上側折り曲げ板（７１）は、後方
    に向かって突出する上側の折り曲げタブ、すなわち上側
    長手方向タブ（３２）を折り曲げるために設けられる、
    （ｆ） 上側折り曲げ板（７１）は、後方に向かうアン
    グル状脚部（７２）を備える、（ｇ） 上側折り曲げ板
    （７１）は、物品の上方位置から、そのアングル状脚部
    （７２）が、上側長手方向タブ（３２）の下端部のタブ
    （３４）と一緒に、後方に向かって突出する下側の折り
    曲げタブ、すなわち下側長手方向タブ（３３）と接触す
    る位置に移動することができる、（ｈ） 下側折り曲げ
    板（７３）は、前記下端部のタブ（３４）と前記下側長
    手方向タブ（３３）とから形成される二重のストリップ
    （３５）をシールし、こうしてできたストリップを物品
    の後部壁と向き合うように、すなわち下に向かって折り
    曲げられた上側長手方向タブ（３２）と接合するために
    設けられている、（ｉ） 下側折り曲げ板（７３）は、
    上向き脚部（７４）を備えており、前記二重のストリッ
    プ（３５）をシールするために加熱されることができ
    る、（ｊ） 下側折り曲げ板（７３）は、前記二重のス
    トリップ（３５）をシールするために、物品の移送面
    内、すなわち、下側長手方向タブ（３３）の面内に配置
    されることができ、前記二重のストリップ（３５）を物
    品の後部壁と接合するために前記の面から上方に移動さ
    れる、
  2. 【請求項２】 物品移送路の両側に、往復動することが
    でき、それによって包装紙（３１）の前側および後側タ
    ブ（３６，３７）がこれら両タブが物品と向き合って接
    するまで折り曲げられる２つの側面折り曲げ板（６９）
    が設けられており、 前記折り曲げの態様は、好ましくは、物品が包装紙（３
    １）と一緒にさらに前方へ移送されて、前記物品が、殆
    ど包装が完了した複数個の物品のバンドルの列（７０）
    と接する結果として、移送方向の前部にある前側タブ
    （３６）が、折り曲げられることができ、次に、前記側
    面折り曲げ板（６９）が、物品の移送方向と反対の方向
    に移動することによって物品の区域外に移送されること
    ができる点に特徴を有する請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 物品の移送が行われる間に、上側タブ
    （３８）と下側タブ（３９）とを折り曲げてシールする
    ための固定折り曲げ部材が設けられる点に特徴を有する
    請求項１記載の装置。
  4. 【請求項４】 上側折り曲げ板（７１）と下側折り曲げ
    板（７３）が、主トラック（５２）の上方に設けられ、
    物品移送路の両外側ににある案内ロッド（７７，７８）
    と接続されているキャリヤー部材（７６，７９）に設け
    られており、 前記案内ロッド（７７，７８）は、トラック板（５３）
    に装着され、前記トラック板（５３）の底部にある固定
    駆動手段によって、特に、前記トラック板（５３）の下
    方の横断接続部を介して、移動することができる点に特
    徴を有する請求項１記載の装置。
  5. 【請求項５】 下記の（ａ）ー（ｄ）にに特徴を有し、 フィルムウエブが物品の移送方向を横断する方向の垂直
    面内に待機しており、物品が前記移送移動を行う結果と
    して、前記フィルムウエブが、Ｕ字状の態様をなして前
    記物品の周りに折り曲げられ、 その後で、物品の後部から突出する長手方向タブ（３
    ２，３３）が、物品の後部と向き合うように折り曲げら
    れる、 個々の物品を適当な大きさの包装材のブランク内に、特
    に紙ハンカチーフのパックのような小さなパック（２
    １）のグループを、バンドル（２０）を形成するため
    に、外部包装紙（３１）内に包装するための方法。
    （ａ）フィルムブランクが、 Ｕ字状に折り曲げられた後物品の後部から突出する上側
    長手方向タブの長さが、物品の移送方向とは反対の方向
    を向く下側長手方向タブ（３３）の対応する長さより
    も、長くなるように、 垂直面内に待機する、（ｂ）上側長手方向タブ（３２）
    が、下に向かって折り曲げられ、それによって、上側長
    手方向タブ（３２）の下端部のタブ（３４）が、物品の
    移送方向に突出する下側長手方向タブ（３３）と接する
    態様で、物品の後部および下側長手方向タブ（３３）と
    接合される、（ｃ）前記下端部のタブ（３４）および下
    側長手方向タブ（３３）が、シールを施すことによって
    互いに接合され、それによって、物品の後部から突出
    し、また、物品の底面すなわち移送面内に延在する二重
    のストリップ（３５）を形成する、（ｄ）シールを施し
    た後、前記二重のストリップ（３５）が、後部垂直面内
    に延在する上側長手方向タブ（３２）の一部と向き合う
    ように上に向かって折り曲げられる、
  6. 【請求項６】包装紙（３１）が、横方向に突出する複数
    の折り曲げタブを形成し、その前側タブ（３６）は、両
    長手方向タブ（３２，３３）が折り曲げられるよりも前
    に物品の両側面と向き合うように折り曲げられ、 前記両長手方向タブ（３２，３３）が折り曲げられた後
    になってから初めて、後側タブ（３７）と上側および下
    側両タブ（３８，３９）とが物品の両側面と向き合うよ
    うに折り曲げられる点に特徴を有する請求項５記載の方
    法。
  7. 【請求項７】前記二重のストリップ（３５）は、先ず上
    に向かって折り曲げられた後になって初めて長手方向タ
    ブ（３２）すなわち物品の後部と向き合うようにシール
    が施される点に特徴を有する請求項５記載の方法。
  8. 【請求項８】個々の物品を形成する小さなパック（２
    １）のグループが、包装に先立って横方向に一緒に押圧
    される点に特徴を有する請求項５記載の方法。
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