JPH08269276A - スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
スチレン系樹脂組成物Info
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- JPH08269276A JPH08269276A JP7335195A JP7335195A JPH08269276A JP H08269276 A JPH08269276 A JP H08269276A JP 7335195 A JP7335195 A JP 7335195A JP 7335195 A JP7335195 A JP 7335195A JP H08269276 A JPH08269276 A JP H08269276A
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- ionomer
- ethylene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 半永久的非帯電性を有し、層状剥離等がなく
衝撃強度に優れたスチレン系樹脂組成物の提供。 【構成】 （１）熱可塑性スチレン系樹脂
74.9〜98.9重量部 （２）アルカリ金属をイオン源とするアイオノマー
25〜１重量部 （アルカリ金属含有量：0.4 〜４モル/Kg アイオノマ
ー） （３）エポキシ基含有エチレン共重合体
0.1 〜10重量部 からなる熱可塑性樹脂組成物。
衝撃強度に優れたスチレン系樹脂組成物の提供。 【構成】 （１）熱可塑性スチレン系樹脂
74.9〜98.9重量部 （２）アルカリ金属をイオン源とするアイオノマー
25〜１重量部 （アルカリ金属含有量：0.4 〜４モル/Kg アイオノマ
ー） （３）エポキシ基含有エチレン共重合体
0.1 〜10重量部 からなる熱可塑性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性が優れ、半永
久的非帯電性を有するスチレン系樹脂組成物に関する。
久的非帯電性を有するスチレン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ポリスチレンは成形性や寸法精
度が良好で外観も美しく、カセットケース、食品容器、
家庭用品等に使用されている。また、耐衝撃性ポリスチ
レンやＡＢＳ樹脂は、耐衝撃性、剛性、成形加工性に優
れ、成形外観も良好であるところから、自動車内外装部
品、家電製品、ＯＡ機器、住宅機器、レジャー、雑貨等
に幅広く使用されている。ところがこうしたポリスチレ
ン系樹脂は一般に電気抵抗が大きく、摩擦によって容易
に帯電するので、製造工程や製品に於いて、電撃や火花
放電、成形表面への塵埃の付着、ＩＣ部品等への静電気
障害など様々な障害を引き起こすことが知られている。
度が良好で外観も美しく、カセットケース、食品容器、
家庭用品等に使用されている。また、耐衝撃性ポリスチ
レンやＡＢＳ樹脂は、耐衝撃性、剛性、成形加工性に優
れ、成形外観も良好であるところから、自動車内外装部
品、家電製品、ＯＡ機器、住宅機器、レジャー、雑貨等
に幅広く使用されている。ところがこうしたポリスチレ
ン系樹脂は一般に電気抵抗が大きく、摩擦によって容易
に帯電するので、製造工程や製品に於いて、電撃や火花
放電、成形表面への塵埃の付着、ＩＣ部品等への静電気
障害など様々な障害を引き起こすことが知られている。
【０００３】そこで、近年こうした欠点を補うために、
他の親水性ポリマーを静電材料として利用し半永久的な
帯電防止性能を有するポリスチレン系樹脂を開発する試
みが進められている。このような提案の一例として、本
発明者らはポリスチレン系樹脂にカリウムイオンを相当
量で含有するエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカ
リウムアイオノマーを配合する方法を見出し特願平６−
２６００８号や特願平６−２８１６２４などで提案し
た。
他の親水性ポリマーを静電材料として利用し半永久的な
帯電防止性能を有するポリスチレン系樹脂を開発する試
みが進められている。このような提案の一例として、本
発明者らはポリスチレン系樹脂にカリウムイオンを相当
量で含有するエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカ
リウムアイオノマーを配合する方法を見出し特願平６−
２６００８号や特願平６−２８１６２４などで提案し
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そこに
具体的に開示されている配合例では、組成物の相溶性が
必らずしも充分でない場合があり、用途によっては衝撃
強度が不足し層状剥離を起こすなどの問題が顕在化する
恐れがあった。そこで本発明者らは、耐衝撃性改良効果
が充分に大きく、かつポリスチレン系樹脂に対する相溶
性の良好な改質剤を見出すべく鋭意検討を行った。その
結果、後記エポキシ基含有エチレン共重合体を用いるこ
とによりその目的が達成できることを見出した。尚、特
開昭６３−１３７９４４号公報や特開昭６４−５６７６
２号公報には、ＡＢＳ系樹脂の艶消しの目的で、エポキ
シ含有オレフィン共重合体と、カルボキシル基、水酸
基、含窒素塩基などの官能基を有する重合体を配合する
方法が提案されており、後者の重合体の１例としてアイ
オノマーが例示されているが、どのような性状のものか
は全く記載されていない。そしてその実施例、比較例か
ら明らかなように、上記配合される重合体類は、ＡＢＳ
系樹脂の耐衝撃性を損なうものでもまた改善するもので
もなく、エポキシ含有オレフィン共重合体は単に艶消し
目的に用いられ、また後者の重合体は流れ性低下防止を
目的に添加されるものであり、解決すべき課題が全く異
なるので、本願発明を示唆するものではない。また本願
発明で使用するアイオノマーはＡＢＳ系樹脂の艶消し効
果を有しない。
具体的に開示されている配合例では、組成物の相溶性が
必らずしも充分でない場合があり、用途によっては衝撃
強度が不足し層状剥離を起こすなどの問題が顕在化する
恐れがあった。そこで本発明者らは、耐衝撃性改良効果
が充分に大きく、かつポリスチレン系樹脂に対する相溶
性の良好な改質剤を見出すべく鋭意検討を行った。その
結果、後記エポキシ基含有エチレン共重合体を用いるこ
とによりその目的が達成できることを見出した。尚、特
開昭６３−１３７９４４号公報や特開昭６４−５６７６
２号公報には、ＡＢＳ系樹脂の艶消しの目的で、エポキ
シ含有オレフィン共重合体と、カルボキシル基、水酸
基、含窒素塩基などの官能基を有する重合体を配合する
方法が提案されており、後者の重合体の１例としてアイ
オノマーが例示されているが、どのような性状のものか
は全く記載されていない。そしてその実施例、比較例か
ら明らかなように、上記配合される重合体類は、ＡＢＳ
系樹脂の耐衝撃性を損なうものでもまた改善するもので
もなく、エポキシ含有オレフィン共重合体は単に艶消し
目的に用いられ、また後者の重合体は流れ性低下防止を
目的に添加されるものであり、解決すべき課題が全く異
なるので、本願発明を示唆するものではない。また本願
発明で使用するアイオノマーはＡＢＳ系樹脂の艶消し効
果を有しない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性スチ
レン系樹脂７４．９〜９８．９重量部、アルカリ金属を
０．４〜４モル／ｋｇアイオノマーの割合で含有するア
ルカリ金属をイオン源とするエチレン・不飽和カルボン
酸共重合体アイオノマー２５〜１重量部、及び、エポキ
シ基含有エチレン共重合体０．１〜１０重量部からなる
熱可塑性樹脂組成物である。
レン系樹脂７４．９〜９８．９重量部、アルカリ金属を
０．４〜４モル／ｋｇアイオノマーの割合で含有するア
ルカリ金属をイオン源とするエチレン・不飽和カルボン
酸共重合体アイオノマー２５〜１重量部、及び、エポキ
シ基含有エチレン共重合体０．１〜１０重量部からなる
熱可塑性樹脂組成物である。
【０００６】本発明で用いることのできる熱可塑性スチ
レン系樹脂は、スチレンの単独重合体あるいは共重合体
であり、その代表例としてＡＢＳ系樹脂及びポリスチレ
ンを例示できる。ここに、ＡＢＳ系樹脂は、ブレンド
法、グラフト法、あるいはグラフト・ブレンド法などの
種々の製造法によって合成されるゴム強化スチレン系重
合体を総称するものであり、ポリブタジエン、スチレン
・ブタジエンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴ
ム、などのゴム成分に、スチレンと、アクリロニトリ
ル、メチルメタクリレート、α−メチルスチレン、エチ
レンビスマレイミド、マレイミドなどの他のモノマーを
グラフト重合したものを代表例として挙げることができ
る。
レン系樹脂は、スチレンの単独重合体あるいは共重合体
であり、その代表例としてＡＢＳ系樹脂及びポリスチレ
ンを例示できる。ここに、ＡＢＳ系樹脂は、ブレンド
法、グラフト法、あるいはグラフト・ブレンド法などの
種々の製造法によって合成されるゴム強化スチレン系重
合体を総称するものであり、ポリブタジエン、スチレン
・ブタジエンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴ
ム、などのゴム成分に、スチレンと、アクリロニトリ
ル、メチルメタクリレート、α−メチルスチレン、エチ
レンビスマレイミド、マレイミドなどの他のモノマーを
グラフト重合したものを代表例として挙げることができ
る。
【０００７】また、ポリスチレンは、懸濁重合法、連続
重合法などの製造方法によって合成される一般用ポリス
チレンのほか、ブタジエンゴムのようなゴム成分にスチ
レンをグラフト重合して得られる耐衝撃性ポリスチレン
などを総称するものである。これら熱可塑性スチレン系
樹脂の中では、とくにジエンゴム強化ＡＢＳ系樹脂を使
用するのが望ましい。
重合法などの製造方法によって合成される一般用ポリス
チレンのほか、ブタジエンゴムのようなゴム成分にスチ
レンをグラフト重合して得られる耐衝撃性ポリスチレン
などを総称するものである。これら熱可塑性スチレン系
樹脂の中では、とくにジエンゴム強化ＡＢＳ系樹脂を使
用するのが望ましい。
【０００８】本発明で用いることのできるアイオノマー
は、エチレン・不飽和カルボン酸ランダム共重合体のカ
ルボキシル基の一部もしくは全てがアルカリ金属で中和
された構造のものである。上記共重合体中の不飽和カル
ボン酸成分としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマ
ル酸、マレイン酸モノメチルエステル、マレイン酸モノ
エチルエステル、無水マレイン酸などを例示することが
できる。また上記エチレン・不飽和カルボン酸ランダム
共重合体には、他の不飽和単量体成分、例えば（メタ）
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メ
タ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブ
チルのようなアクリル酸エステルやメタクリル酸エステ
ル、あるいは酢酸ビニルなどのような不飽和エステルが
共重合されていてもよい。また、不飽和カルボン酸成分
単位の異なるものを２種以上用いてもよい。かかる共重
合体は、高温高圧下、各重合成分をランダム共重合する
ことによって得る事ができる。
は、エチレン・不飽和カルボン酸ランダム共重合体のカ
ルボキシル基の一部もしくは全てがアルカリ金属で中和
された構造のものである。上記共重合体中の不飽和カル
ボン酸成分としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマ
ル酸、マレイン酸モノメチルエステル、マレイン酸モノ
エチルエステル、無水マレイン酸などを例示することが
できる。また上記エチレン・不飽和カルボン酸ランダム
共重合体には、他の不飽和単量体成分、例えば（メタ）
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メ
タ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブ
チルのようなアクリル酸エステルやメタクリル酸エステ
ル、あるいは酢酸ビニルなどのような不飽和エステルが
共重合されていてもよい。また、不飽和カルボン酸成分
単位の異なるものを２種以上用いてもよい。かかる共重
合体は、高温高圧下、各重合成分をランダム共重合する
ことによって得る事ができる。
【０００９】上記共重合体のカルボキシル基を中和して
アイオノマーとするためのイオン源としては、アルカリ
金属、すなわちリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビ
ジウム、セシウムが用いられるが、特にカリウムが好適
である。
アイオノマーとするためのイオン源としては、アルカリ
金属、すなわちリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビ
ジウム、セシウムが用いられるが、特にカリウムが好適
である。
【００１０】かくして得られた本発明のアイオノマーと
してはエチレン成分が６０〜９５重量％、特に７０〜９
０重量％、不飽和カルボン酸成分、すなわち不飽和カル
ボン酸及び不飽和カルボン酸塩成分が５〜４０重量％、
特に１０〜３０重量％、その他の不飽和単量体成分が０
〜３０重量％、特に０〜２０重量％の割合で共重合され
ているのが好ましい。
してはエチレン成分が６０〜９５重量％、特に７０〜９
０重量％、不飽和カルボン酸成分、すなわち不飽和カル
ボン酸及び不飽和カルボン酸塩成分が５〜４０重量％、
特に１０〜３０重量％、その他の不飽和単量体成分が０
〜３０重量％、特に０〜２０重量％の割合で共重合され
ているのが好ましい。
【００１１】アイオノマー成分中のアルカリ金属カチオ
ン含有量は、非帯電性の観点から、アイオノマー１ｋｇ
当たり０．４〜４モル、好ましくは０．６〜２モルの範
囲にあることが望ましい。また、アイオノマーにおける
中和度（２種以上のアイオノマーを使用する場合は平均
中和度）が６０モル％以上、とくに７０モル％以上のも
のを使用するのがよい。
ン含有量は、非帯電性の観点から、アイオノマー１ｋｇ
当たり０．４〜４モル、好ましくは０．６〜２モルの範
囲にあることが望ましい。また、アイオノマーにおける
中和度（２種以上のアイオノマーを使用する場合は平均
中和度）が６０モル％以上、とくに７０モル％以上のも
のを使用するのがよい。
【００１２】本発明におけるアイオノマー成分には、帯
電防止性能や加工性を改良するための可塑剤、例えばポ
リオキシアルキレンポリオール、グリセリンやトリメチ
ロールプロパン等の多価ヒドロキシ化合物などが、ブリ
ード等で表面汚染を起こさない範囲、例えばアイオノマ
ー成分１００重量部当たり、０．１〜２０重量部、好ま
しくは０．５〜１０重量部の範囲で添加されていてもよ
い。
電防止性能や加工性を改良するための可塑剤、例えばポ
リオキシアルキレンポリオール、グリセリンやトリメチ
ロールプロパン等の多価ヒドロキシ化合物などが、ブリ
ード等で表面汚染を起こさない範囲、例えばアイオノマ
ー成分１００重量部当たり、０．１〜２０重量部、好ま
しくは０．５〜１０重量部の範囲で添加されていてもよ
い。
【００１３】本発明で用いることのできるエポキシ基含
有エチレン共重合体は代表例としてエチレンと、アクリ
ル酸グリシジルやメタクリル酸グリシジルのような（メ
タ）アクリル酸グリシジルとのランダム共重合体を挙げ
ることができる。ここには他の不飽和単量体成分、例え
ば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル
酸ｎ−ブチルのようなアクリル酸エステルやメタクリル
酸エステル、あるいは酢酸ビニルなどのような不飽和エ
ステルが共重合体されていてもよい。
有エチレン共重合体は代表例としてエチレンと、アクリ
ル酸グリシジルやメタクリル酸グリシジルのような（メ
タ）アクリル酸グリシジルとのランダム共重合体を挙げ
ることができる。ここには他の不飽和単量体成分、例え
ば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル
酸ｎ−ブチルのようなアクリル酸エステルやメタクリル
酸エステル、あるいは酢酸ビニルなどのような不飽和エ
ステルが共重合体されていてもよい。
【００１４】本発明のエポキシ基含有エチレン共重合体
としてはエチレン成分が６０〜９８重量％、特に７０〜
８８重量％、（メタ）アクリル酸グリシジル成分が２〜
２０重量％、特に３〜１５重量％、その他の不飽和単量
体成分が０〜４０重量％、特に０〜３０重量％の割合で
共重合されているエチレン・（メタ）アクリル酸グリシ
ジル共重合体のが好ましい。かかる共重合体は、高温高
圧下、各重合成分をランダム共重合することによって得
る事ができる。
としてはエチレン成分が６０〜９８重量％、特に７０〜
８８重量％、（メタ）アクリル酸グリシジル成分が２〜
２０重量％、特に３〜１５重量％、その他の不飽和単量
体成分が０〜４０重量％、特に０〜３０重量％の割合で
共重合されているエチレン・（メタ）アクリル酸グリシ
ジル共重合体のが好ましい。かかる共重合体は、高温高
圧下、各重合成分をランダム共重合することによって得
る事ができる。
【００１５】スチレン系樹脂成分（Ａ成分）、アルカリ
金属をイオン源とするエチレン・不飽和カルボン酸共重
合体のアイオノマー成分（Ｂ成分）、及び、エポキシ基
含有エチレン共重合体成分（Ｃ成分）の配合比率は、Ａ
成分７４．９〜９８．９重量％、好ましくは８０〜９６
重量％に対し、Ｂ成分１〜２５重量％、好ましくは３〜
２０重量％、また、Ｃ成分０．１〜１０重量％、好まし
くは０．２〜５重量％である。Ｂ成分が上記範囲より少
なくなると帯電防止効果が充分でなく、Ｂ成分が上記範
囲より多くなると、スチレン系樹脂が本来有する剛性や
成形加工性などの性質が損なわれると共に、吸湿性の増
大に伴う発泡現象が現れ易くなる。Ｃ成分が上記範囲よ
り少なくなると耐衝撃性の改良効果が充分でなく、Ｃ成
分が上記範囲より多くなると、スチレン系樹脂が本来有
する剛性や成形加工性などの性質が損なわれる。
金属をイオン源とするエチレン・不飽和カルボン酸共重
合体のアイオノマー成分（Ｂ成分）、及び、エポキシ基
含有エチレン共重合体成分（Ｃ成分）の配合比率は、Ａ
成分７４．９〜９８．９重量％、好ましくは８０〜９６
重量％に対し、Ｂ成分１〜２５重量％、好ましくは３〜
２０重量％、また、Ｃ成分０．１〜１０重量％、好まし
くは０．２〜５重量％である。Ｂ成分が上記範囲より少
なくなると帯電防止効果が充分でなく、Ｂ成分が上記範
囲より多くなると、スチレン系樹脂が本来有する剛性や
成形加工性などの性質が損なわれると共に、吸湿性の増
大に伴う発泡現象が現れ易くなる。Ｃ成分が上記範囲よ
り少なくなると耐衝撃性の改良効果が充分でなく、Ｃ成
分が上記範囲より多くなると、スチレン系樹脂が本来有
する剛性や成形加工性などの性質が損なわれる。
【００１６】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、目的に
応じ任意の添加剤、例えば酸化防止剤、耐候性安定剤、
紫外線吸収剤、スリップ剤、顔料、架橋剤、発泡剤、粘
着付与剤、無機充填剤などを配合することができる。本
発明の樹脂組成物には、また少量であれば、他の熱可塑
性樹脂を配合することができる。
応じ任意の添加剤、例えば酸化防止剤、耐候性安定剤、
紫外線吸収剤、スリップ剤、顔料、架橋剤、発泡剤、粘
着付与剤、無機充填剤などを配合することができる。本
発明の樹脂組成物には、また少量であれば、他の熱可塑
性樹脂を配合することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係るポリスチレン系樹脂組成物
は、半永久的非帯電性ポリスチレン系樹脂が有する好ま
しい性質を本質的に損なうことなく、耐衝撃性が顕著に
改善されている。従って、各種成形品として非帯電性が
要求される分野、例えば自動車部品、ＯＡ機器、家電製
品部品、あるいはその保管・収納ケース、文具、日用品
などに広く使用することができる。
は、半永久的非帯電性ポリスチレン系樹脂が有する好ま
しい性質を本質的に損なうことなく、耐衝撃性が顕著に
改善されている。従って、各種成形品として非帯電性が
要求される分野、例えば自動車部品、ＯＡ機器、家電製
品部品、あるいはその保管・収納ケース、文具、日用品
などに広く使用することができる。
【００１８】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例、比較例組成物の配合に用いた原料樹
脂の組成と物性、並びに、得られた樹脂組成物の物性測
定方法は下記の通りである。
る。なお、実施例、比較例組成物の配合に用いた原料樹
脂の組成と物性、並びに、得られた樹脂組成物の物性測
定方法は下記の通りである。
【００１９】１．原料樹脂 （１）ＡＢＳ樹脂：日本合成ゴム（株）製ＡＢＳ樹脂Ｎ
Ｐ１０ （２）アイオノマー樹脂組成物： 組成： エチレン・メタクリル酸共重合体（メタクリル酸１２．５重量％）の８２％ 中和カリウム塩（金属カチオン含有量 1.2モル/Kg アイオノマー） ・・・９１重量％ グリセリン ・・・ ９重量％ ＭＦＲ： ６ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃） （３）エチレン・アクリル酸ｎ−ブチル・メタクリル酸
グリシジルランダム共重合体： 共重合組成： エチレン ６７重量％ アクリル酸ｎ−ブチル ２８重量％ メタクリル酸グリシジル ５重量％ ＭＦＲ： １２ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃） （４）エチレン・メタクリル酸グリシジルランダム共重
合体： 共重合組成： エチレン ８８重量％ メタクリル酸グリシジル １２重量％ ＭＦＲ： ３ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃）
Ｐ１０ （２）アイオノマー樹脂組成物： 組成： エチレン・メタクリル酸共重合体（メタクリル酸１２．５重量％）の８２％ 中和カリウム塩（金属カチオン含有量 1.2モル/Kg アイオノマー） ・・・９１重量％ グリセリン ・・・ ９重量％ ＭＦＲ： ６ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃） （３）エチレン・アクリル酸ｎ−ブチル・メタクリル酸
グリシジルランダム共重合体： 共重合組成： エチレン ６７重量％ アクリル酸ｎ−ブチル ２８重量％ メタクリル酸グリシジル ５重量％ ＭＦＲ： １２ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃） （４）エチレン・メタクリル酸グリシジルランダム共重
合体： 共重合組成： エチレン ８８重量％ メタクリル酸グリシジル １２重量％ ＭＦＲ： ３ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃）
【００２０】２．測定方法 （１）表面抵抗率 射出成形により作製した厚さ２ｍｍ試験片を２３℃、相
対湿度３０％と５０％で２４時間エージングした後、そ
れぞれの相対湿度下に於ける表面抵抗率を三菱油化製高
抵抗抵抗率計（ＨＩＲＥＳＴＡ−ＩＰ）で測定した。ま
た、５０％相対湿度で２４時間エージングした試験片を
乾いた布（木綿）で６０回拭いた後同湿度下で表面抵抗
率を測定することにより、帯電防止効果の持続性を評価
した。
対湿度３０％と５０％で２４時間エージングした後、そ
れぞれの相対湿度下に於ける表面抵抗率を三菱油化製高
抵抗抵抗率計（ＨＩＲＥＳＴＡ−ＩＰ）で測定した。ま
た、５０％相対湿度で２４時間エージングした試験片を
乾いた布（木綿）で６０回拭いた後同湿度下で表面抵抗
率を測定することにより、帯電防止効果の持続性を評価
した。
【００２１】（２）デュポン衝撃強度 射出成形により作製した厚さ２ｍｍ試験片を２３℃、相
対湿度５０％で２４時間エージングした後、その試験片
上に、先端が１／４Ｒポンチの１ｋｇ荷重錘を所定の高
さより落とし、衝撃の加わった部分を裏側から観測して
破断の有無を調べて破断の生じない最高高さより耐衝撃
エネルギー（ｋｇ．ｃｍ）を算出した。
対湿度５０％で２４時間エージングした後、その試験片
上に、先端が１／４Ｒポンチの１ｋｇ荷重錘を所定の高
さより落とし、衝撃の加わった部分を裏側から観測して
破断の有無を調べて破断の生じない最高高さより耐衝撃
エネルギー（ｋｇ．ｃｍ）を算出した。
【００２２】（３）屈曲破壊試験 射出成形により作製した厚さ２ｍｍ試験片を２つ折りに
折り曲げることを繰り返し、折り曲げ部分に剥離が観測
されるまでの回数を測定した。
折り曲げることを繰り返し、折り曲げ部分に剥離が観測
されるまでの回数を測定した。
【００２３】（４）ＭＦＲ ２２０℃、２１６０ｇ荷重で、１０分間にメルトインデ
クサーより流れ出る溶融ポリマーの重量（ｇ／１０ｍｉ
ｎ）を測定した。
クサーより流れ出る溶融ポリマーの重量（ｇ／１０ｍｉ
ｎ）を測定した。
【００２４】（５）熱変形温度 射出成形により作製した厚さ２ｍｍ試験片を用い、１
８．６ｋｇ荷重にて、ＪＩＳ Ｋ７２０７に準拠して熱
変形温度を測定した。
８．６ｋｇ荷重にて、ＪＩＳ Ｋ７２０７に準拠して熱
変形温度を測定した。
【００２５】［実施例１〜４］ＡＢＳ樹脂、アイオノマ
ー樹脂組成物、及び、エチレン・アクリル酸ｎ−ブチル
・メタクリル酸グリシジル共重合体（ＥＢＡＧＭＡ）又
はエチレン・メタクリル酸グリシジル共重合体（ＥＧＭ
Ａ）を、表１記載の配合で混合した後、２軸押出機（３
０ｍｍ径、同軸回転）を用いて２３０℃で溶融混練し
た。得られたＡＢＳ樹脂組成物を成形温度２４０℃、金
型温度５０℃で射出成形して、各試験法によって規定さ
れた形状の試験片を作製した。この試験片について、各
種物性値の測定を行い、結果を表１に示した。表１から
明らかなように、実施例１〜４の組成物は、良好な半永
久帯電防止性能を持つと共に、耐衝撃性や耐屈曲破壊性
が大幅に改良されている。
ー樹脂組成物、及び、エチレン・アクリル酸ｎ−ブチル
・メタクリル酸グリシジル共重合体（ＥＢＡＧＭＡ）又
はエチレン・メタクリル酸グリシジル共重合体（ＥＧＭ
Ａ）を、表１記載の配合で混合した後、２軸押出機（３
０ｍｍ径、同軸回転）を用いて２３０℃で溶融混練し
た。得られたＡＢＳ樹脂組成物を成形温度２４０℃、金
型温度５０℃で射出成形して、各試験法によって規定さ
れた形状の試験片を作製した。この試験片について、各
種物性値の測定を行い、結果を表１に示した。表１から
明らかなように、実施例１〜４の組成物は、良好な半永
久帯電防止性能を持つと共に、耐衝撃性や耐屈曲破壊性
が大幅に改良されている。
【００２６】［比較例１］ＡＢＳ樹脂を単独で実施例１
と同様に、成形温度２４０℃、金型温度５０℃で射出成
形して、各試験法によって規定された形状の試験片を作
製した。この試験片について、各種物性値の測定を行
い、結果を表１に示した。表１から明らかなように、ア
イオノマー樹脂組成物を含まないこの系では、電気抵抗
が大きく、容易に帯電しやすいことが分かる。
と同様に、成形温度２４０℃、金型温度５０℃で射出成
形して、各試験法によって規定された形状の試験片を作
製した。この試験片について、各種物性値の測定を行
い、結果を表１に示した。表１から明らかなように、ア
イオノマー樹脂組成物を含まないこの系では、電気抵抗
が大きく、容易に帯電しやすいことが分かる。
【００２７】［比較例２］ＡＢＳ樹脂とアイオノマー樹
脂組成物を表１記載の配合で混合し、実施例１と同様に
溶融混練と射出成形を行い、各試験法によって規定され
た形状の試験片を作製した。この試験片について、各種
物性値の測定を行い、結果を表１に示した。表１から明
らかなように、エチレン・アクリル酸ｎ−ブチル・メタ
クリル酸グリシジル共重合体を含まないこの組成物は、
良好な半永久帯電防止性能を示すが、耐衝撃性や耐屈曲
破壊性が著しく劣っている。
脂組成物を表１記載の配合で混合し、実施例１と同様に
溶融混練と射出成形を行い、各試験法によって規定され
た形状の試験片を作製した。この試験片について、各種
物性値の測定を行い、結果を表１に示した。表１から明
らかなように、エチレン・アクリル酸ｎ−ブチル・メタ
クリル酸グリシジル共重合体を含まないこの組成物は、
良好な半永久帯電防止性能を示すが、耐衝撃性や耐屈曲
破壊性が著しく劣っている。
【００２８】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 63:00）
Claims (6)
- 【請求項１】 熱可塑性スチレン系樹脂７４．９〜９
８．９重量部、アルカリ金属を０．４〜４モル／ｋｇア
イオノマーの割合で含有するアルカリ金属をイオン源と
するエチレン・不飽和カルボン酸共重合体アイオノマー
２５〜１重量部、及び、エポキシ基含有エチレン共重合
体０．１〜１０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 アイオノマーのアルカリ金属による中和
度が６０モル％以上である請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 アルカリ金属がカリウムである請求項１
または２に記載の組成物。 - 【請求項４】 熱可塑性スチレン系樹脂成分がジエンゴ
ム強化ＡＢＳ系樹脂である請求項１〜３に記載の組成
物。 - 【請求項５】 エポキシ基含有エチレン共重合体が、エ
チレン・（メタ）アクリル酸グリシジル共重合体である
請求項１〜４に記載の組成物。 - 【請求項６】 アイオノマー成分１００重量部あたり、
多価ヒドロキシ化合物を０．１〜２０重量部の割合で配
合してなる請求項１〜５記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7335195A JPH08269276A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7335195A JPH08269276A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | スチレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269276A true JPH08269276A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13515666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7335195A Withdrawn JPH08269276A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08269276A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007113375A1 (en) * | 2006-04-04 | 2007-10-11 | Outotec Oyj. | Method and equipment for treating process gas |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP7335195A patent/JPH08269276A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007113375A1 (en) * | 2006-04-04 | 2007-10-11 | Outotec Oyj. | Method and equipment for treating process gas |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |