JPH0826951B2 - 建物用ダクト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建物の空調や排煙などに
使われるダクトの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】建物用ダクトにおける四角形なダクト本
体の開口端部へ、その配管用継手となる別個独立のフラ
ンジを取付ける装置については、特開昭５４−７５６１
９号が公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、その公知発
明の第１、２図に示された実施例では、差込スリツト
（６）を区画する第１、２異形断面脚辺（８）（９）の
壁（１２）（１３）（１５）（１６）を、密接する重合
状態に押圧一体化すると共に、その相対的な位置ズレを
防止するために、かしめ付けなどの結合手段（１４）
（１８）を付与しなければならないので、その作業上著
しく煩雑であり、長時間と重労働を要する。

【０００４】この点、第３〜５図の実施例では、上記結
合手段（１４）（１８）が必らずしも明確に示されてい
ないが、その異形断面脚辺（１０１１）（１０１５）が
通路部品（ダクト本体）（１）の通路壁（胴面）（７）
へ外側から臨む部分において、しっかり重ねて圧延され
ており、相対的に動かぬ固定状態に保たれていることに
変りはない。

【０００５】そのため、上記通路壁（胴面）（７）へ外
側から臨む部分だけでも、その異形断面脚辺（１０１
１）（１０１５）を少なくとも合計３層の積層状態とし
て折り返さなければ、フランジ（１０２）（２０２）を
通路部品（ダクト本体）（１）へ安定良く、且つ高強度
に取付け維持することができず、その折り返し加工上未
だ煩雑であるほか、いたづらに重量化してしまう。この
ことは、上記通路部品（ダクト本体）（１）が大型・長
大化すればする程、顕著になり、上記通路壁（胴 面）
（７）へ内側から臨む部分との挟持力も、著しく不均衡
になることを避け難い。

【０００６】又、上記異形断面脚辺（１０１１）（１０
１５）における通路壁（胴面）（７）へ外側から臨む部
分に比して、同じく内側から臨む部分が非常に短かく、
その通路部品（ダクト本体）（１）への差し込み深さが
浅いため、大型・長大な通路部品（ダクト本体）（１）
に適用した場合、その重量による撓み力に耐えられず、
差し込み口が開きやすく、エヤー洩れを生ずることにも
なる。

【０００７】この点、上記公知発明の場合拘束突起（１
８）（１９）が、通路壁（胴面）（７）に切り込まれ且
つ曲げ起されたものとして、その通路壁（胴面）（７）
に開口を生成する状態にあるにも拘らず、差込スリツト
（６）の内部へ気密用シーラントやコーキング剤を充填
することが記載されていないため、エヤー洩れを生ずる
ことは必至である。特に、第４図の実施例では拘束突起
（１８）（１９）の一対が、互いに位置ズレした状態と
して圧印成形されているため、その差込スリツト（６）
に仮令気密用シーラントを充填したとしても、全く無意
味である。

【０００８】何れにしても、上記公知発明の角形片（コ
ーナー接続アングル）（３）は１つのボルト受け入れ用
穴（４）を有するに過ぎないので、その角形片（コーナ
ー接続アングル）（３）により隣り合う通路部品（ダク
ト本体）（１）のコーナー部を接続一体化する際、穴
（４）同志を合致させることが困難であり、その穴
（４）を仮令合致させたとしても、これに貫通される連
結用ボルトがナツトと一緒に連れ廻ることとなり、すば
やく確固に締結することもできない。その作業者は必ら
ずや手袋を着用した片手の指先によって、ボルトの頭部
を空転しないように押え付け乍ら、残る片手に把持した
電動レンチなどの締付工具を操作して、ナツトを締め上
げなければならず、著しく面倒であるばかりでなく、大
変危険でもある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような諸問
題の改良を目的としており、そのための構成上四角形の
ダクト本体と、上記ダクト本体の配管用継手として、そ
のダクト本体の幅方向に沿い一定高さだけ張り出し垂立
し、且つ内部にコーナー接続アングルの羽根板片を受け
入れ得る袋状の接合マストと、その接合マストの基端部
からダクト本体の長手方向に沿い一定長さだけ連続的に
張り出し、且つダクト本体の開口端部へ差し込み得る嘴
状の取付ベースとを備えた基本的な断面Ｌ字型のフラン
ジと、

【００１０】上記ダクト本体の隣り合うコーナー部同志
を１本の角ボルトとその締結用角ナツトによって接続一
体化すべく、上記フランジの接合マスト内へ挿入される
一対の羽根板片と、上記ダクト本体のコーナー部に臨ま
されるコーナー板片とを備えたＬ字型のコーナー接続ア
ングルとから組み立られる建物用ダクトにおいて、

【００１１】上記コーナー接続アングルのコーナー板片
には上記角ボルトの受け入れ用貫通孔と、その貫通孔に
受け入れられる角ボルトの角頭部又は角ナツトと係合し
得る廻り止め用凸子と、ダクト本体の隣り合う上記ボル
ト受け入れ用貫通孔同志を合致させるための操作用具受
け入れ用貫通孔とを設け、

【００１２】上記ダクト本体の開口端部付近には複数の
楔爪を横一列に並ぶ点在分布状態として、且つその胴面
からの内向きに突き起し、

【００１３】上記フランジの取付ベースをダクト本体の
胴面へ内側から臨むインナーベースリツプと、同じく胴
面へ外側から臨むアウターベースリツプとの実質上平行
に延在する一対として、そのアウターベースリツプの張
り出し先端部を内部にクツシヨンスペースが保たれるこ
ととなる内向き反転の円弧状態に折り返す一方、

【００１４】上記インナーベースリツプの張り出し先端
部を、やはり内部にクツシヨンスペースが保たれること
となる外向き反転の円弧状態に折り返すことにより、上
記楔爪の受け止めフツクとして対応形成し、

【００１５】そのインナーベースリツプと上記アウター
ベースリツプとの各円弧状折り返し先端部を相互の同一
位置に揃えるか、又はインナーベースリツプをアウター
ベースリツプよりも長く張り出すことによって前後の段
違いに変位させると共に、

【００１６】上記インナーベースリツプの受け止めフツ
クをアウターベースリツプとの弾圧付勢状態に閉合させ
て、その閉合により袋化した上記インナーベースリツプ
側のクツシヨンスペース内へ、ダクト本体の気密用シー
ラントを充填することにより、

【００１７】上記取付ベースにおける両ベースリツプの
円弧状折り返し先端部を差し込み口として、その取付ベ
ースをダクト本体の開口端部へ上記弾圧付勢力に抗しつ
つ差し込んだ時、上記ダクト本体の楔爪とその受け止め
フツクとが離脱不能に係止し合い、且つ上記差し込み口
がシーラントによる気密状態に保たれるように関係設定
したことを第１の特徴とし、

【００１８】又、同じく四角形のダクト本体と、上記ダ
クト本体の配管用継手として、そのダクト本体の幅方向
に沿い一定高さだけ張り出し垂立し、且つ内部にコーナ
ー接続アングルの羽根板片を受け入れ得る袋状の接合マ
ストと、その接合マストの基端部からダクト本体の長手
方向に沿い一定長さだけ連続的に張り出し、且つダクト
本体の開口端部へ差し込み得る嘴状の取付ベースとを備
えた基本的な断面Ｌ字型のフランジと、

【００１９】上記ダクト本体の隣り合うコーナー部同志
を１本の角ボルトとその締結用角ナツトによって接続一
体化すべく、上記フランジの接合マスト内へ挿入される
一対の羽根板片と、上記ダクト本体のコーナー部に臨ま
されるコーナー板片とを備えたＬ字型のコーナー接続ア
ングルとから組み立られる建物用ダクトにおいて、

【００２０】上記コーナー接続アングルのコーナー板片
には上記角ボルトの受け入れ用貫通孔と、その貫通孔に
受け入れられる角ボルトの角頭部又は角ナツトと係合し
得る 廻り止め用凸子と、ダクト本体の隣り合う上記ボル
ト受け入れ用貫通孔同志を合致させるための操作用具受
け入れ用貫通孔とを設け、

【００２１】上記ダクト本体の開口端部付近には複数の
楔爪を横一列に並ぶ点在分布状態として、且つその胴面
からの外向きに突き起し、

【００２２】上記フランジの取付ベースをダクト本体の
胴面へ内側から臨むインナーベースリツプと、同じく胴
面へ外側から臨むアウターベースリツプとの実質上平行
に延在する一対として、そのインナーベースリツプの張
り出し先端部を内部にクツシヨンスペースが保たれるこ
ととなる外向き反転の円弧状態に折り返す一方、

【００２３】上記アウターベースリツプの張り出し先端
部を、やはり内部にクツシヨンスペースが保たれること
となる内向き反転の円弧状態に折り返すことにより、上
記楔爪の受け止めフツクとして対応形成し、

【００２４】そのアウターベースリツプと上記インナー
ベースリツプとの各円弧状折り返し先端部を相互の同一
位置に揃えるか、又はインナーベースリツプをアウター
ベースリツプよりも長く張り出すことによって前後の段
違いに変位させると共に、

【００２５】上記アウターベースリツプの受け止めフツ
クをインナーベースリツプとの弾圧付勢状態に閉合させ
て、その閉合により袋化した上記アウターベースリツプ
側のクツシヨンスペース内へ、ダクト本体の気密用シー
ラントを充填することにより、

【００２６】上記取付ベースにおける両ベースリツプの
円弧状の折り返し先端部を差し込み口として、その取付
ベースをダクト本体の開口端部へ上記弾圧付勢力に抗し
つつ差し込んだ時、上記ダクト本体の楔爪とその受け止
めフツクとが離脱不能に係止し合い、且つ上記差し込み
口がシーラントによる気密状態に保たれるように関係設
定したことを第２の特徴とするものである。

【００２７】

【作用】本発明の上記構成によれば、フランジの取付ベ
ースがダクト本体の胴面へ内側から臨むインナーベース
リツプと、同じく胴面へ外側から臨むアウターベースリ
ツプとから、その隣り合う層間に２個のクツシヨンスペ
ースを区成する合計３層のコルゲート形態に積層化され
ているため、冒頭に述べた特開昭５４−７５６１９号の
ようなダクト本体の胴面を外側から覆う部分についてだ
けでも、その異形断面脚辺を合計３層や４層の多層形態
に折り返し加工し、且つ位置ズレ不能な扁平固定状態に
押圧一体化する必要がなく、極めて簡易に能率良く折り
返し加工でき、量産性と軽量化に役立つばかりでなく、
その僅か合計３層のコルゲート形態で足るにも拘らず、
上記隣り合う層間に確保された２個のクツシヨンスペー
スによって、ダクト本体の胴面を内外両側から言わば均
等に、且つ高強度に弾圧挟持することができ、そのダク
ト本体と継手用フランジとの相対的な歪み変形や撓み変
形なども効果的に防止され、耐久的に安定な結合状態を
維持し得るのである。

【００２８】その場合、上記公知発明では異形断面脚辺
におけるダクト本体の胴面を内側から覆う部分が、同じ
く胴面を外側から覆う部分よりも短かく寸法化されてい
るに比し、本発明の上記構成によれば、インナーベース
リツプとアウターベースリツプの各折り返し先端部が、
相互の同一位置に整合しているか、又はインナーベース
リツプがアウターベースリツプよりも長く張り出されて
いるため、その差し込み口をなす両ベースリツプの折り
返し先端部が円弧状態にあることとも相俟って、ダクト
本体の開口端部へ一層円滑に差し込み操作できるほか、
その長く延在するインナーベースリツプによって、ダク
ト本体の開口端部を深く安定裡に受け持つことができ、
両ベースリツプの差し込み口がダクト本体の撓み変形な
どによって、不正に拡開するおそれもない。その結果、
大型・長大なダクト本体への適用上、著しく有効であ
る。

【００２９】しかも、上記楔爪の受け止めフツクとして
内向き反転の円弧状態に折り返されたアウターベースリ
ツプの延長先端部は、インナーベースリツプとの弾圧付
勢状 態に閉合されており、その閉合によって袋化された
アウターベースリツプ側のクツシヨンスペース内には、
ダクト本体の気密用シーラントも充填されているため、
上記ダクト本体の楔爪が万一粗雑な加工によって切り起
し分離されたり、或いは上記取付ベースの差し込み口が
万一ダクト本体の撓み変形や、送風上の内圧を受けた脈
動などによって開いたりしても、そのエヤー洩れを上記
シーラントによって確実に予防することができ、ダクト
本体の製作・加工上並びに使用上の制約を受けることも
ない。

【００３０】又、本発明の上記構成では隣り合うダクト
本体のコーナー部同志を接続するコーナー接続アングル
のコーナー板片に、角ボルトを受け入れる貫通孔のほ
か、その角ボルトの角頭部又は締結用角ナツトと係合し
得る廻り止め用凸子が設けられているため、上記角ボル
トに対する角ナツトの締め上げ操作によって、ダクト本
体のコーナー部同志を接続一体化する際、その角ボルト
と角ナツトとの連れ廻り空転するおそれを、上記凸子に
よって確実に防止することができる。

【００３１】更に、上記コーナー接続アングルのコーナ
ー板片には、その角ボルトの受け入れ用貫通孔同志を合
致させるための操作用具受け入れ用貫通孔も開口形成さ
れているため、万一隣り合うコーナー接続アングルのボ
ルト受け入れ用貫通孔同志が合致せず、これに上記角ボ
ルトを貫通させ難い事態が起ったとしても、その操作用
具受け入れ用貫通孔へありふれた棒やその他の適当な操
作用具を差し込んで、隣り合うダクト本体のコーナー接
続アングルを相対的にこじる如く移動矯正することによ
り、上記ボルト受け入れ用貫通孔同志を首尾良く正確に
合致させることができ、ダクト本体における接続作業の
能率と安全性を大いに昂め得る効果がある。

【００３２】

【実施例】以下、図面に基いて本発明の具体的構成を詳
述すると、図１〜１３はその本発明の第１実施例を示し
ており、（Ｄ）は亜鉛鉄板やステンレス鋼板、その他の
金属板から正面視の四角形に造形された一定長さのダク
ト本体であって、そのエア ー管路としての気密状態を保
てる限りでは、向かい合う２個一対のＬ字型金属板片か
ら全体的な四角形に枠組み一体化しても良く、又１枚の
金属板から連続的に折り曲げることにより、四角形に造
形してもさしつかえない。

【００３３】（１１）は上記ダクト本体（Ｄ）の開口端
部付近に位置しつつ、その４辺の胴面（１２）から各々
内向きに突き起し加工された複数の楔爪であり、一定の
間隔ピツチ（Ｐ）を保つ点在分布状態として横一列に並
んでいる。しかも、その楔爪（１１）の各個は図９〜１
１から明白なように、ダクト本体（Ｄ）の切り離し開口
端縁（１３）から後退する程、徐々に背高く起立する断
面ほぼ直角三角形を呈しており、これとの相対的に後述
するフランジの取付ベースを差し込みやすく、その一旦
差し込んだ後には決して離脱しない楔作用を果すように
なっている。

【００３４】上記のような楔爪（１１）は、例えば手持
ち式のパンチング工具（図示省略）をダクト本体（Ｄ）
の切り離し開口端縁（１３）から、その胴面（１２）を
挟む如くに挿入した上、そのパンチング工具を閉合操作
することにより、上記楔形状として突き起し加工するこ
とができる。

【００３５】（Ｌ１）はダクト本体（Ｄ）の切り離し開
口端縁（１３）と楔爪（１１）の作用頂点部（１１ａ）
との間隔距離を示唆しており、この間隔距離（Ｌ１）は
上記パンチング工具を挿入できる深さに対応する。この
間隔距離（Ｌ１）を保つ仮想線上に、複数の楔爪（１
１）が整然と点在分布しているわけであり、そのため生
産工場に据え付けた自動機へ、ダクト本体（Ｄ）を送り
込みつつ、その胴面（１２）へ自動機によって楔爪（１
１）を連続的に突き起し加工することも可能である。

【００３６】尚、図示の実施例では上記楔爪（１１）の
起立高さ寸法を、ダクト本体（Ｄ）自身の板厚とほぼ等
しい約１ｍｍに定めて、その胴面（１２）から切り離れ
ない連続状態に突き起しているが、楔爪（１１）の作用
頂点部（１１ａ）がその起立高さ寸法との関係におい
て、ダクト本体（Ｄ）の胴面（１２）から切り起し分離
されたとしても、一切の支障はない。その切り起しとの
相対的に開口する胴面（１２）の開口部が、ダクト本体
（Ｄ）の気密用シーラント又はコーキング剤によって密
封されるようになっているからであり、その高精度に加
工しなければならない制約を受けない点で、量産性に富
む。

【００３７】（Ｆ）は上記ダクト本体（Ｄ）の配管用継
手となる別個独立のフランジであって、そのそのダクト
本体（Ｄ）と同じ金属板の１枚からフオーミングマシン
により、ダクト本体（Ｄ）の幅方向に沿って一定高さ
（Ｈ）だけ張り出し垂立する袋状の接合マスト（１４）
と、同じくダクト本体（Ｄ）の長手方向に沿って一定長
さ（Ｌ）だけ延在する嘴状の取付ベース（１５）とを備
えた基本的な断面Ｌ字型に折り曲げ加工されている。

【００３８】つまり、図９〜１１から明白なように、そ
のフランジ（Ｆ）の接合マスト（１４）は１枚の金属板
から断面倒立Ｕ字型に折り返された所謂ダブル構造をな
し、その実質上平行に垂立するフロントマストピース
（１４ａ）とリヤーマストピース（１４ｂ）との向かい
合う中空内部へ、追って詳述するコーナー接続アングル
（Ａ）の羽根板片を受け入れることができるようになっ
ている。

【００３９】（１６）は上記接合マスト（１４）の頂点
部に位置しつつ、そのリヤーマストピース（１４ｂ）か
ら取付ベース（１５）の存在する後方へ若干張り出し屈
曲された係止肩であり、隣り合うダクト本体（Ｄ）のフ
ランジ（Ｆ）同志を締結固定するためのクランプ金具
（Ｃ）を、その両接合マスト（１４）への被冠状態とし
て安定良く確実に係止させるべく機能する。

【００４０】そのクランプ金具（Ｃ）としては図８に抽
出するように、１枚の鋼板から隣り合うフランジ（Ｆ）
の両接合マスト（１４）へ被冠する倒立Ｕ字型に折り曲
げられた金具本体板（１７）と、その向かい合う一方の
板壁から内向き水平に螺入された押しボルト（１８）
と、同じく他方の板壁から金具本体板（１７）における
上記倒立Ｕ字型への折り曲げ稜線と直交する折り曲げ稜
線により、何れも内向き 直角に且つ上記押しボルト（１
８）の軸線を中心とする左右対称な配列状態に曲げ起さ
れた一対の係止片（１９）とを備えたものが好適であ
る。

【００４１】蓋し、図７から示唆される通り、上記押し
ボルト（１８）を螺進操作して、隣り合うフランジ
（Ｆ）の両接合マスト（１４）を締め付ける時に、その
締め付け押圧力が一対の係止片（１９）によって、左右
均等に且つ安定良く受担されることとなり、上記押しボ
ルト（１８）の先端部と両係止片（１９）の先端部との
合計３個所において、上記接合マスト（１４）同志を緊
縛状態に強く挟圧固定することができ、そのガタツキや
振れ動きなどの生じるおそれを無くせるからである。

【００４２】他方、上記フランジ（Ｆ）の取付ベース
（１５）はダクト本体（Ｄ）の胴面（１２）へ内側から
臨むインナーベースリツプ（１５ａ）と、同じく胴面
（１２）へ外側から臨むアウターベースリツプ（１５
ｂ）との所謂ダブル構造として、そのダクト本体（Ｄ）
の開口端部へ差し込み得る嘴状をなしているが、その両
ベースリツプ（１５ａ）（１５ｂ）は上記接合マスト
（１４）の基端部からダクト本体（Ｄ）の長手方向に沿
って、一定長さ（Ｌ）だけ張り出す単純な平板状態にと
どまらず、図９〜１１から明白なように、その１枚の金
属板が連続的に蛇行するＳ字状又はＺ字状のコルゲート
形態として折り返し積層化されることにより、上記差し
込み状態での固定強度を昂めることができると共に、そ
の差し込み後における上記フランジ（Ｆ）とダクト本体
（Ｄ）とのスポツト溶接作業や、リベツトのかしめ付け
作業などを一切要しないようになっている。

【００４３】即ち、上記接合マスト（１４）を形作るフ
ロントマストピース（１４ａ）の基端部からは、取付ベ
ース（１５）のアウターベースリツプ（１５ｂ）が連続
的に張り出されていると共に、その張り出し先端部から
更に蛇行する反転状態として、内向きに折り返されるこ
とにより、その折り返しの２層から区画される内部がク
ツシヨンスペース（Ｓ２）をなし、これによってダクト
本体（Ｄ）の胴面（１２）へ弾圧的に外接するようにな
っている。そのアウターベースリツプ（１５ｂ ）の内向
き折り返し部は言わば上唇として、滑らかな円弧状に屈
曲されている。

【００４４】上記アウターベースリツプ（１５ｂ）の内
向きに折り返された先端部は、やはり図９〜１１から明
白なように、接合マスト（１４）の基端部まで到達する
や、引き続き蛇行する如く逆向きに折り返し延長される
ことにより、ダクト本体（Ｄ）の胴面（１２）へ内側か
ら臨むインナーベースリツプ（１５ａ）として造形され
ている。

【００４５】つまり、フランジ（Ｆ）の取付ベース（１
５）が上記アウターベースリツプ（１５ｂ）とインナー
ベースリツプ（１５ａ）を含む全体として、その合計３
層からＳ字状又はＺ字状のコルゲート形態に積層化され
ているわけであり、その３層の実質上平行に延在してい
る。

【００４６】更に、上記インナーベースリツプ（１５
ａ）の折り返された延長先端部は、引き続き上記蛇行方
向に逆らう外向き反転状態に折り返されることにより、
ダクト本体（Ｄ）の胴面（１２）から内向きに起立する
上記楔爪（１１）を受け止めるフツク（２０）として対
応形成されている。そのインナーベースリツプ（１５
ａ）の外向き折り返し部は、上記アウターベースリツプ
（１５ｂ）の上唇と相俟ち、取付ベース（１５）の差し
込み口（Ｏ）を形作る下唇として、やはり滑らかな円弧
状に屈曲されている。

【００４７】しかも、上記インナーベースリツプ（１５
ａ）の先端部をなす受け止めフツク（２０）は、その一
定長さ（Ｌ２）だけ外向きに折り返し延在されることに
より、上記アウターベースリツプ（１５ｂ）との弾圧付
勢状態に閉合されている。上記取付ベース（１５）がこ
の受け止めフツク（２０）の折り返し部分においての
み、合計４層の積層形態をなしているわけである。

【００４８】又、上記インナーベースリツプ（１５ａ）
の先端部は楔爪（１１）の受け止めフツク（２０）とし
て外向き反転状態に折り返えされており、且つアウター
ベー スリツプ（１５ｂ）との弾圧付勢状態にあるため、
そのインナーベースリツプ（１５ａ）の内部には上記ア
ウターベースリツプ（１５ｂ）との隣り合う層間に介在
する密閉袋状のクツシヨンスペース（Ｓ１）が区成され
ることとなり、その結果インナーベースリツプ（１５
ａ）をダクト本体（Ｄ）の胴面（１２）へ弾圧的に内接
させることができる。その密閉状態のクツシヨンスペー
ス（Ｓ１）内には、ダクト本体（Ｄ）の気密用シーラン
ト又はコーキング剤（２１）が充填されている。

【００４９】このシーラント（２１）は、上記取付ベー
ス（１５）の連続的に蛇行する折り返し加工中において
流し込まれ、そのクツシヨンスペース（Ｓ１）内への充
填状態となる結果、ダクト本体（Ｄ）の上記楔爪（１
１）をその胴面（１２）からの切り起し分離状態に加工
したとしても、その開口部を上記シーラント（２１）に
よって自づと完全に密封することができる。

【００５０】上記のような第１実施例の構成によれば、
嘴状取付ベース（１５）の差し込み口（Ｏ）を形作るア
ウターベースリツプ（１５ｂ）と、インナーベースリツ
プ（１５ａ）における就中受け止めフツク（２０）とが
弾圧付勢状態に閉合されているので、その弾圧付勢力に
抗して差し込み口（Ｏ）を拡開させる如く、上記フラン
ジ（Ｆ）の取付ベース（１５）をダクト本体（Ｄ）の切
り離し開口端縁（１３）から差し込むことができる。そ
して、その差し込み操作すれば、図７、１１から明白な
通り、ダクト本体（Ｄ）の胴面（１２）から内向きに起
立する楔爪（１１）と、その取付ベース（１５）側の受
け止めフツク（２０）とが自づと係止し合い、決して離
脱しない堅牢な固定状態に保たれることとなる。

【００５１】先に一言したコーナー接続アングル（Ａ）
は、四角形なダクト本体（Ｄ）の隣り合うコーナー部同
志を接続一体化するための金具であり、図１２、１３に
抽出するように、上記フランジ（Ｆ）の袋状接合マスト
（１４）へ挿入される一対の羽根板片（２２）と、ダク
ト本体（Ｄ）のコーナー部に臨まされるコーナー板片
（２３）とを備えた全体的なＬ字型として、１枚の鋼板
から打抜き加工されてい る。

【００５２】その場合、各羽根板片（２２）の中途部に
突き起した複数の補強リブ（２４）や、同じく先端部の
折曲げ片（２５）を上記接合マスト（１４）の両マスト
ピース（１４ａ）（１４ｂ）へ密着させることにより、
そのコーナー接続アングル（Ａ）のガタツキや振れ動き
などを防止することができる。

【００５３】又、特に図１２、１３に併記する通り、上
記コーナー板片（２３）のほぼ中央部に開口するボルト
受け入れ用貫通孔（２６）の周辺部には、連結用角ボル
ト（２７）における角頭部（２７ａ）又は角ナツト（２
８）の外周面と係合し得る廻り止め用凸子（２９）が突
設されているほか、その凸子（２９）の周辺部には隣り
合うコーナー接続アングル（Ａ）の上記ボルト受け入れ
用貫通孔（２６）同志を合致させるべき、適当な棒やそ
の他の操作用具受け入れ用貫通孔（３０）も開口形成さ
れている。

【００５４】そのため、図３〜６から明白なように、上
記コーナー接続アングル（Ａ）のボルト受け入れ用貫通
孔（２６）へ１本の連結用角ボルト（２７）を貫通さ
せ、その締結用角ナツト（２８）の締め上げ操作を行な
って、ダクト本体（Ｄ）の隣り合うコーナー部同志を接
続一体化するに当り、上記角ボルト（２７）と角ナツト
（２８）との連れ廻り空転するおそれが、上記凸子（２
９）によって確実に防止され、その結果すばやく安全に
接続作業できることとなる。

【００５５】又、その接続作業上万一コーナー接続アン
グル（Ａ）のボルト受け入れ用貫通孔（２６）同志が合
致せず、これに連結用角ボルト（２７）を貫通させ難い
事態が起ったとしても、その周辺部に開口する上記操作
用具受け入れ用貫通孔（３０）へ、ありふれた棒やその
他の適当な操作用具を挿入して、隣り合うダクト本体
（Ｄ）のコーナー接続アングル（Ａ）を相対的にこじる
如く移動矯正することにより、上記ボルト受け入れ用貫
通孔（２６）同志を容易に正しく合致させることがで
き、その芯出し調整上の作業性も改良されることにな
る。

【００５６】次に、図１４は本発明の第２実施例を示し
ており、その構成上第１実施例と異なる点を要説する
と、下記の通りである。

【００５７】つまり、上記第１実施例の場合図９〜１１
から明白なように、１枚の金属板における切り離し一端
部が接合マスト（１４）を形作るリヤーマストピース
（１４ｂ）の基端部に位置し、そのリヤーマストピース
（１４ｂ）からフロントマストピース（１４ａ）を倒立
Ｕ字型に折り返し反転させると共に、そのフロントマス
トピース（１４ａ）の基端部からダクト本体（Ｄ）の長
手方向に張り出す取付ベース（１５）を、先づそのダク
ト本体（Ｄ）の胴面（１２）へ外側から臨むアウターベ
ースリツプ（１５ｂ）と、次いで同じく胴面（１２）へ
内側から臨むインナーベースリツプ（１５ａ）との連続
する全体的なＳ字状又はＺ字状のコルゲート形態に折り
返し積層化させている。そのため、上記金属板の切り離
し他端部がインナーベースリツプ（１５ａ）の外向き折
り返し先端部に位置し、その外向き折り返し先端部が楔
爪（１１）の受け止めフツク（２１）として機能するよ
うになっている。

【００５８】このような第１実施例と異なって、図１４
の第２実施例では接合マスト（１４）におけるリヤーマ
ストピース（１４ｂ）の基端部から取付ベース（１５）
のアウターベースリツプ（１５ｂ）を、先づダクト本体
（Ｄ）の長手方向に沿って連続的に張り出すと共に、そ
の張り出し先端部から内向き反転状態に折り返すことに
より、その折り返しの２層間にクツシヨンスペース（Ｓ
２）を確保している。

【００５９】そして、そのアウターベースリツプ（１５
ｂ）の内向き折り返し先端部を、上記接合マスト（１
４）のフロントマストピース（１４ａ）と接触する位置
から引き続き逆向きに折り返し延長することにより、ダ
クト本体（Ｄ）の胴面（１２）へ内側から臨む第１イン
ナーベースリツプ（１５ａ−１）として、上記アウター
ベースリツプ（１５ｂ）との全体的なＳ字状又はＺ字状
をなすコルゲート形態に曲げ加工している。金属板の切
り離し一端部が第１インナーベースリツプ（１５ ａ−
１）の先端部となっているわけである。

【００６０】他方、接合マスト（１４）におけるフロン
トマストピース（１４ａ）の基端部からは、上記第１イ
ンナーベースリツプ（１５ａ−１）を外側から覆う第２
インナーベースリツプ（１５ａ−２）を、やはりダクト
本体（Ｄ）の長手方向に沿って連続的に張り出して、そ
の張り出し先端部を外向き反転状態に折り返すことによ
り、上記第１インナーベースリツプ（１５ａ−１）の先
端部を受け入れる如く包囲すると共に、その第２インナ
ーベースリツプ（１５ａ−２）の外向き折り返し先端部
を楔爪（１１）の受け止めフツク（２０）として設定し
ている。

【００６１】その受け止めフツク（２０）が金属板の切
り離し他端部に位置していること、図１４から明白な通
りであり、このような第２実施例の構成によれば、フラ
ンジ（Ｆ）の取付ベース（１５）がますます多層に積層
化されることとなり、その結果ダクト本体（Ｄ）との固
定強度が昂まる。その場合、上記アウターベースリツプ
（１５ｂ）に連続する第１インナーベースリツプ（１５
ａ−１）と、これを包囲する第２インナーベースリツプ
（１５ａ−２）との隣り合う２層間には、クツシヨンス
ペース（Ｓ３）が保たれている。

【００６２】又、その第２インナーベースリツプ（１５
ａ−２）の外向き折り返し先端部をなす一定長さ（Ｌ
２）の受け止めフツク（２０）は、上記アウターベース
リツプ（１５ｂ）との弾圧付勢状態に閉合されているた
め、その弾圧付勢力に抗しつつフランジ（Ｆ）の取付ベ
ース（１５）をダクト本体（Ｄ）の開口端部へ差し込む
ことができる。

【００６３】しかも、上記アウターベースリツプ（１５
ｂ）から第１インナーベースリツプ（１５ａ−１）を連
続的に折り返すことにより、その隣り合う層間には上記
弾圧付勢力を受けた受け止めフツク（２０）とも相俟っ
て、密閉袋としてのクツシヨンスペース（Ｓ１）が区成
されることになる。そのクツシヨンスペース（Ｓ１）内
には、やはりダクト本体（Ｄ）の気密用シーラント又は
コーキング剤（２１） が充填されている。このような第
２実施例の構成を採用するも、本発明の所期する目的を
達成し得るのである。

【００６４】尚、第２実施例におけるその他の構成は、
上記第１実施例と実質的に同一であるため、その図１４
に図９〜１１との対応符号を記入するにとどめて、その
詳細な説明を省略する。

【００６５】更に、図１５、１６は本発明の第３実施例
を示しており、これではその構成上複数の楔爪（１１）
をダクト本体（Ｄ）の胴面（１２）から、上記第１、２
実施例と逆な外向きに起立する状態として突き起し加工
している。

【００６６】他方、そのダクト本体（Ｄ）の継手となる
フランジ（Ｆ）については、接合マスト（１４）におけ
るフロントマストピース（１４ａ）の基端部から取付ベ
ース（１５）のインナーベースリツプ（１５ａ）を、先
づダクト本体（Ｄ）の長手方向に沿って張り出すと共
に、その張り出し先端部を外向き反転状態に折り返すこ
とにより、その折り返しの２層間にクツシヨンスペース
（Ｓ１）を確保している。

【００６７】次いで、そのインナーベースリツプ（１５
ａ）の折り返し先端部を接合マスト（１４）のリヤーマ
ストピース（１４ｂ）と接触する位置において、引き続
き逆向きに折り返し延長させることにより、ダクト本体
（Ｄ）の胴面（１２）へ外側から臨むアウターベースリ
ツプ（１５ｂ）として、上記インナーベースリツプ（１
５ａ）との全体的なＳ字状又はＺ字状に蛇行するコルゲ
ート形態に積層化している。

【００６８】そして、そのアウターベースリツプ（１５
ｂ）がダクト本体（Ｄ）の長手方向へ張り出す先端部を
内向き反転状態に折り返すことにより、上記インナーベ
ースリツプ（１５ａ）との弾圧付勢状態に閉合される受
け止めフツク（２０）として、その受け止めフツク（２
０）によりダクト本体（Ｄ）の胴面（１２）から外向 き
に起立する上記楔爪（１１）を受け止め得るようになっ
ている。

【００６９】従って、この第３実施例の構成によれば、
アウターベースリツプ（１５ｂ）側のクツシヨンスペー
ス（Ｓ２）が密閉袋を形作ることとなる。そのクツシヨ
ンスペース（Ｓ２）の内部にも、やはりダクト本体
（Ｄ）の気密用シーラント又はコーキング剤（２１）が
充填されている。

【００７０】上記第１実施例との比較から言えば、１枚
の金属板における切り離し一端部が接合マスト（１４）
を形作るリヤーマストピース（１４ｂ）の基端部に位置
する点では、上記第１実施例と同じであるが、その金属
板の切り離し他端部が第１実施例と異なって、取付ベー
ス（１５）におけるアウターベースリツプ（１５ｂ）の
内向き折り返し先端部に位置しているわけである。

【００７１】又、図１７は本発明の第４実施例を示して
おり、これでは接合マスト（１４）におけるフロントマ
ストピース（１４ａ）の基端部から取付ベース（１５）
のインナーベースリツプ（１５ａ）を、先づダクト本体
（Ｄ）の長手方向へ連続的に張り出すと共に、その張り
出し先端部から外向き反転状態に折り返すことにより、
その２層間にクツシヨンスペース（Ｓ３）を保ってい
る。

【００７２】そして、そのインナーベースリツプ（１５
ａ）の外向き折り返し先端部を、上記接合マスト（１
４）のフロントマストピース（１４ａ）と接触する位置
において、引き続き逆向きに折り返し蛇行させることに
より、ダクト本体（Ｄ）の胴面（１２）へ外側から臨む
第１アウターベースリツプ（１５ｂ−１）として、上記
インナーベースリツプ（１５ａ）との全体的なＳ字状又
はＺ字状に曲げ加工している。金属板の切り離し一端部
が第１アウターベースリツプ（１５ｂ−１）の先端部と
なっているのである。

【００７３】他方、接合マスト（１４）におけるリヤー
マストピース（１４ｂ）の基端部からは、上記第１アウ
ターベースリツプ（１５ｂ−１）を外側から覆う第２ア
ウタ ーベースリツプ（１５ｂ−２）を、やはりダクト本
体（Ｄ）の長手方向へ連続的に張り出して、その張り出
し先端部を内向き反転状態に折り返すことにより、上記
第１アウターベースリツプ（１５ｂ−１）の先端部を包
囲すると共に、その第２アウターベースリツプ（１５ｂ
−２）の内向き折り返し先端部を、楔爪（１１）の受け
止めフツク（２０）として機能させるようになってい
る。その受け止めフツク（２０）が金属板の切り離し他
端部に位置しているわけである。

【００７４】第３、４実施例におけるその他の構成も、
上記第１実施例と実質的に同一であるため、その図１５
〜１７に図９〜１１との対応符号を記入するにとどめ
て、その詳細な説明を割愛する。

【００７５】上記第１〜４実施例の何れにあっても、イ
ンナーベースリツプ（１５ａ）とアウターベースリツプ
（１５ｂ）の両折り返し部を言わば上唇並びに下唇とし
て閉合される差し込み口（Ｏ）については、その両唇を
図９〜１１のような同一線上に揃えるか、又は図１４〜
１７から示唆されるように、インナーベースリツプ（１
５ａ）をアウターベースリツプ（１５ｂ）よりも長く後
方へ張り出し延在させることによって、その前後の段違
いに変位させるのである。

【００７６】そうすれば、両ベースリツプ（１５ａ）
（１５ｂ）の折り返し部が円弧状態をなすこととも相俟
って、その差し込み口（Ｏ）からダクト本体（Ｄ）の開
口端部へ一層円滑に差し込み操作できるほか、そのダク
ト本体（Ｄ）の胴面（１２）を内外両側から言わば均等
に弾圧挟持でき、ダクト本体（Ｄ）が大型・長大化する
も、その撓み力に耐えて深く安定裡に受け持てることと
なり、上記差し込み口（Ｏ）の不正に拡開するおそれを
防止し得るからである。

【００７７】

【発明の効果】以上のように、本発明では四角形のダク
ト本体（Ｄ）と、上記ダクト本体（Ｄ）の配管用継手と
して、そのダクト本体（Ｄ）の幅方向に沿い一定高さ
（Ｈ）だけ張り出し垂立し、且つ内部にコーナー接続ア
ングル（Ａ）の羽根板片（２２） を受け入れ得る袋状の
接合マスト（１４）と、その接合マスト（１４）の基端
部からダクト本体（Ｄ）の長手方向に沿い一定長さ
（Ｌ）だけ連続的に張り出し、且つダクト本体（Ｄ）の
開口端部へ差し込み得る嘴状の取付ベース（１５）とを
備えた基本的な断面Ｌ字型のフランジ（Ｆ）と、

【００７８】上記ダクト本体（Ｄ）の隣り合うコーナー
部同志を１本の角ボルト（２７）とその締結用角ナツト
（２８）によって接続一体化すべく、上記フランジ
（Ｆ）の接合マスト（１４）内へ挿入される一対の羽根
板片（２２）と、上記ダクト本体（Ｄ）のコーナー部に
臨まされるコーナー板片（２３）とを備えたＬ字型のコ
ーナー接続アングル（Ａ）とから組み立られる建物用ダ
クトにおいて、

【００７９】上記コーナー接続アングル（Ａ）のコーナ
ー板片（２３）には上記角ボルト（２７）の受け入れ用
貫通孔（２６）と、その貫通孔（２６）に受け入れられ
る角ボルト（２７）の角頭部（２７ａ）又は角ナツト
（２８）と係合し得る廻り止め用凸子（２９）と、ダク
ト本体（Ｄ）の隣り合う上記ボルト受け入れ用貫通孔
（２６）同志を合致させるための操作用具受け入れ用貫
通孔（３０）とを設け、

【００８０】上記ダクト本体（Ｄ）の開口端部付近には
複数の楔爪（１１）を横一列に並ぶ点在分布状態とし
て、且つその胴面（１２）からの内向きに突き起し、

【００８１】上記フランジ（Ｆ）の取付ベース（１５）
をダクト本体（Ｄ）の胴面（１２）へ内側から臨むイン
ナーベースリツプ（１５ａ）と、同じく胴面（１２）へ
外側から臨むアウターベースリツプ（１５ｂ）との実質
上平行に延在する一対として、そのアウターベースリツ
プ（１５ｂ）の張り出し先端部を内部にクツシヨンスペ
ース（Ｓ２）が保たれることとなる内向き反転の円弧状
態に折り返す一方、

【００８２】上記インナーベースリツプ（１５ａ）の張
り出し先端部を、やはり内部にクツシヨンスペース（Ｓ
１）が保たれることとなる外向き反転の円弧状態に折り
返すことにより、上記楔爪（１１）の受け止めフツク
（２０）として対応形成し、

【００８３】そのインナーベースリツプ（１５ａ）と上
記アウターベースリツプ（１５ｂ）との各円弧状折り返
し先端部を相互の同一位置に揃えるか、又はインナーベ
ースリツプ（１５ａ）をアウターベースリツプ（１５
ｂ）よりも長く張り出すことによって前後の段違いに変
位させると共に、

【００８４】上記インナーベースリツプ（１５ａ）の受
け止めフツク（２０）をアウターベースリツプ（１５
ｂ）との弾圧付勢状態に閉合させて、その閉合により袋
化した上記インナーベースリツプ（１５ａ）側のクツシ
ヨンスペース（Ｓ１）内へ、ダクト本体（Ｄ）の気密用
シーラント（２１）を充填することにより、

【００８５】上記取付ベース（１５）における両ベース
リツプ（１５ａ）（１５ｂ）の円弧状折り返し先端部を
差し込み口（Ｏ）として、その取付ベース（１５）をダ
クト本体（Ｄ）の開口端部へ上記弾圧付勢力に抗しつつ
差し込んだ時、上記ダクト本体（Ｄ）の楔爪（１１）と
その受け止めフツク（２０）とが離脱不能に係止し合
い、且つ上記差し込み口（Ｏ）がシーラント（２１）に
よる気密状態に保たれるように関係設定してあるため、
冒頭に述べた従来技術の諸問題を完全に改良できる効果
がある。

【００８６】即ち、本発明の上記構成によれば、フラン
ジ（Ｆ）の取付ベース（１５）がダクト本体（Ｄ）の胴
面（１２）へ内側から臨むインナーベースリツプ（１５
ａ）と、同じく胴面（１２）へ外側から臨むアウターベ
ースリツプ（１５ｂ）とから、その隣り合う層間に２個
のクツシヨンスペース（Ｓ１）（Ｓ２）を区成する合計
３層のコルゲート形態に積層化されているため、冒頭に
述べた特開昭５４−７５６１９号のようなダクト本体
（１）の胴面（７）を外側から覆う部分についてだけで
も、その異形断面脚辺（１０１１）（１０１５）を合計
３層や４層の多層形態に折り返し加工し、且つ位置ズレ
不能な扁平固定状態に押圧一体化する必要がなく、極め
て簡易に能率良く折り返し加工でき、量産性と軽量化に
役立つばかりでなく、その僅か合計３層のコルゲート形
態で足るにも拘らず、上記隣り合う 層間に確保された２
個のクツシヨンスペース（Ｓ１）（Ｓ２）によって、ダ
クト本体（Ｄ）の胴面（１２）を内外両側から言わば均
等に、且つ高強度に弾圧挟持することができ、そのダク
ト本体（Ｄ）と継手用フランジ（Ｆ）との相対的な歪み
変形や撓み変形なども効果的に防止され、耐久的に安定
な結合状態を維持し得るのである。

【００８７】その場合、上記公知発明では異形断面脚辺
（１０１１）（１０１５）におけるダクト本体（１）の
胴面（７）を内側から覆う部分が、同じく胴面（７）を
外側から覆う部分よりも短かく寸法化されているに比
し、本発明の上記構成によれば、インナーベースリツプ
（１５ａ）とアウターベースリツプ（１５ｂ）の各折り
返し先端部が、相互の同一位置に整合しているか、又は
インナーベースリツプ（１５ａ）がアウターベースリツ
プ（１５ｂ）よりも長く張り出されているため、その差
し込み口（Ｏ）をなす両ベースリツプ（１５ａ）（１５
ｂ）の折り返し先端部が円弧状態にあることとも相俟っ
て、ダクト本体（Ｄ）の開口端部へ一層円滑に差し込み
操作できるほか、その長く延在するインナーベースリツ
プ（１５ａ）によって、ダクト本体（Ｄ）の開口端部を
深く安定裡に受け持つことができ、両ベースリツプ（１
５ａ）（１５ｂ）の差し込み口（Ｏ）がダクト本体
（Ｄ）の撓み変形などによって、不正に拡開するおそれ
もない。その結果、大型・長大なダクト本体（Ｄ）への
適用上、著しく有効である。

【００８８】しかも、上記楔爪（１１）の受け止めフツ
ク（２１）として内向き反転の円弧状態に折り返された
アウターベースリツプ（１５ｂ）の延長先端部は、イン
ナーベースリツプ（１５ａ）との弾圧付勢状態に閉合さ
れており、その閉合によって袋化されたアウターベース
リツプ（１５ｂ）側のクツシヨンスペース（Ｓ２）内に
は、ダクト本体（Ｄ）の気密用シーラント（２１）も充
填されているため、上記ダクト本体（Ｄ）の楔爪（１
１）が万一粗雑な加工によって切り起し分離されたり、
或いは上記取付ベース（１５）の差し込み口（Ｏ）が万
一ダクト本体（Ｄ）の撓み変形や、送風上の内圧を受け
た脈動などによって開いたりしても、そのエヤー洩れを
上記シーラント（２１）によって確実に予防することが
でき、ダク ト本体（Ｄ）の製作・加工上並びに使用上の
制約を受けることもない。

【００８９】又、本発明の上記構成では隣り合うダクト
本体（Ｄ）のコーナー部同志を接続するコーナー接続ア
ングル（Ａ）のコーナー板片（２３）に、角ボルト（２
７）を受け入れる貫通孔（２６）のほか、その角ボルト
（２７）の角頭部（２７ａ）又は締結用角ナツト（２
８）と係合し得る廻り止め用凸子（２９）が設けられて
いるため、上記角ボルト（２７）に対する角ナツト（２
８）の締め上げ操作によって、ダクト本体（Ｄ）のコー
ナー部同志を接続一体化する際、その角ボルト（２７）
と角ナツト（２８）との連れ廻り空転するおそれを、上
記凸子（２９）によって確実に防止することができる。

【００９０】更に、上記コーナー接続アングル（Ａ）の
コーナー板片（２３）には、その角ボルト（２７）の受
け入れ用貫通孔（２６）同志を合致させるための操作用
具受け入れ用貫通孔（３０）も開口形成されているた
め、万一隣り合うコーナー接続アングル（Ａ）のボルト
受け入れ用貫通孔（２６）同志が合致せず、これに上記
角ボルト（２７）を貫通させ難い事態が起ったとして
も、その操作用具受け入れ用貫通孔（３０）へありふれ
た棒やその他の適当な操作用具を差し込んで、隣り合う
ダクト本体（Ｄ）のコーナー接続アングル（Ａ）を相対
的にこじる如く移動矯正することにより、上記ボルト受
け入れ用貫通孔（２６）同志を首尾良く正確に合致させ
ることができ、ダクト本体（Ｄ）における接続作業の能
率と安全性を大いに昂め得る効果がある。

【００９１】そして、上記の諸効果は請求項２〜６に記
載の構成を採用するも、ほぼ同等に達成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るダクト本体と、その
継手用フランジとの分解状態を示す全体概略正面図であ
る。

【図２】図１の組立状態を示す全体概略正面図である。

【図３】図１の部分拡大斜面図である。

【図４】図２の部分拡大斜面図である。

【図５】図４の正面図である。

【図６】図５の６−６線断面図である。

【図７】図５の７−７線断面図である。

【図８】フランジのクランプ金具を抽出して示す斜面図
である。

【図９】フランジとダクト本体との分解状態を抽出して
示す拡大斜面図である。

【図１０】図９の側断面図である。

【図１１】図１０に対応するフランジの差し込み状態を
示す側断面図である。

【図１２】フランジのコーナー接続アングルを抽出して
示す斜面図である。

【図１３】図１２の背後方向から見たコーナー接続アン
グルの斜面図である。

【図１４】図１１に対応する本発明の第２実施例を示す
側断面図である。

【図１５】図９に対応する本発明の第３実施例を示す斜
面図である。

【図１６】図１５のフランジ差し込み状態を示す側断面
図である。

【図１７】図１６に対応する本発明の第４実施例を示す
側断面図である。

【符号の説明】

（１１）・楔爪 （１２）・胴面 （１４）・接合マスト （１５）・取付ベース （１５ａ）・インナーベースリツプ （１５ｂ）・アウターベースリツプ （２０）・受け止めフツク （２１）・シーラント （２２）・羽根板片（２３）・コーナー板片 （２４）・補強リブ （２５）・折曲げ片 （２６）・ボルト受け入れ用貫通孔 （２７）・角ボルト （２８）・角ナツト （２９）・廻り止め用凸子 （３０）・操作用具受け入れ用貫通孔 （Ａ）・コーナー接続アングル （Ｃ）・・クランプ金具 （Ｄ）・ダクト本体 （Ｆ）・フランジ （Ｈ）・一定高さ （Ｌ）・一定長さ （Ｏ）・・差し込み口 （Ｓ１）・クツシヨンスペース （Ｓ２）・クツシヨンスペース

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】四角形のダクト本体（Ｄ）と、 上記ダクト本体（Ｄ）の配管用継手として、そのダクト
   本体（Ｄ）の幅方向に沿い一定高さ（Ｈ）だけ張り出し
   垂立し、且つ内部にコーナー接続アングル（Ａ）の羽根
   板片（２２）を受け入れ得る袋状の接合マスト（１４）
   と、その接合マスト（１４）の基端部からダクト本体
   （Ｄ）の長手方向に沿い一定長さ（Ｌ）だけ連続的に張
   り出し、且つダクト本体（Ｄ）の開口端部へ差し込み得
   る嘴状の取付ベース（１５）とを備えた基本的な断面Ｌ
   字型のフランジ（Ｆ）と、 上記ダクト本体（Ｄ）の隣り合うコーナー部同志を１本
   の角ボルト（２７）とその締結用角ナツト（２８）によ
   って接続一体化すべく、上記フランジ（Ｆ）の接合マス
   ト（１４）内へ挿入される一対の羽根板片（２２）と、
   上記ダクト本体（Ｄ）のコーナー部に臨まされるコーナ
   ー板片（２３）とを備えたＬ字型のコーナー接続アング
   ル（Ａ）とから組み立られる建物用ダクトにおいて、 上記コーナー接続アングル（Ａ）のコーナー板片（２
   ３）には上記角ボルト（２７）の受け入れ用貫通孔（２
   ６）と、その貫通孔（２６）に受け入れられる角ボルト
   （２７）の角頭部（２７ａ）又は角ナツト（２８）と係
   合し得る廻り止め用凸子（２９）と、ダクト本体（Ｄ）
   の隣り合う上記ボルト受け入れ用貫通孔（２６）同志を
   合致させるための操作用具受け入れ用貫通孔（３０）と
   を設け、 上記ダクト本体（Ｄ）の開口端部付近には複数の楔爪
   （１１）を横一列に並ぶ点在分布状態として、且つその
   胴面（１２）からの内向きに突き起し、 上記フランジ（Ｆ）の取付ベース（１５）をダクト本体
   （Ｄ）の胴面（１２）へ内側から臨むインナーベースリ
   ツプ（１５ａ）と、同じく胴面（１２）へ外側から臨む
   アウターベースリツプ（１５ｂ）との実質上平行に延在
   する一対として、そのアウターベースリツプ（１５ｂ）
   の張り出し先端部を内部にクツシヨンスペース（Ｓ２）
   が保たれることとなる内向き反転の円弧状態に折り返す
   一方、 上記インナーベースリツプ（１５ａ）の張り出し先端部
   を、やはり内部にクツ シヨンスペース（Ｓ１）が保たれ
   ることとなる外向き反転の円弧状態に折り返すことによ
   り、上記楔爪（１１）の受け止めフツク（２０）として
   対応形成し、 そのインナーベースリツプ（１５ａ）と上記アウターベ
   ースリツプ（１５ｂ）との各円弧状折り返し先端部を相
   互の同一位置に揃えるか、又はインナーベースリツプ
   （１５ａ）をアウターベースリツプ（１５ｂ）よりも長
   く張り出すことによって前後の段違いに変位させると共
   に、 上記インナーベースリツプ（１５ａ）の受け止めフツク
   （２０）をアウターベースリツプ（１５ｂ）との弾圧付
   勢状態に閉合させて、その閉合により袋化した上記イン
   ナーベースリツプ（１５ａ）側のクツシヨンスペース
   （Ｓ１）内へ、ダクト本体（Ｄ）の気密用シーラント
   （２１）を充填することにより、 上記取付ベース（１５）における両ベースリツプ（１５
   ａ）（１５ｂ）の円弧状折り返し先端部を差し込み口
   （Ｏ）として、その取付ベース（１５）をダクト本体
   （Ｄ）の開口端部へ上記弾圧付勢力に抗しつつ差し込ん
   だ時、上記ダクト本体（Ｄ）の楔爪（１１）とその受け
   止めフツク（２０）とが離脱不能に係止し合い、且つ上
   記差し込み口（Ｏ）がシーラント（２１）による気密状
   態に保たれるように関係設定したことを特徴とする建物
   用ダクト。
2. 【請求項２】フランジ（Ｆ）の接合マスト（１４）を、
   フロントマストピース（１４ａ）とリヤーマストピース
   （１４ｂ）とから成る断面ほぼ倒立Ｕ字型に折り返し
   て、その袋内にコーナー接続アングル（Ａ）の羽根板片
   （２２）を受け入れ得るように定めると共に、 上記フロントマストピース（１４ａ）の基端部から取付
   ベース（１５）のアウターベースリツプ（１５ｂ）とイ
   ンナーベースリツプ（１５ａ）とを順次連続的に折り返
   し蛇行させて、その両ベースリツプ（１５ａ）（１５
   ｂ）の隣り合う層間に２個のクツシヨンスペース（Ｓ
   １）（Ｓ２）を保つこととなるＳ字状又はＺ字状のコル
   ゲート形態に積層化し、 上記インナーベースリツプ（１５ａ）の外向き折り返し
   先端部を楔爪（１１）の受け止めフツク（２０）とし
   て、 上記アウターベースリツプ（１５ｂ）との弾圧付勢
   状態に閉合させたことを特徴とする請求項１記載の建物
   用ダクト。
3. 【請求項３】フランジ（Ｆ）の接合マスト（１４）を、
   フロントマストピース（１４ａ）とリヤーマストピース
   （１４ｂ）とから成る断面ほぼ倒立Ｕ字型に折り返し
   て、その袋内にコーナー接続アングル（Ａ）の羽根板片
   （２２）を受け入れ得るように定めると共に、 上記リヤーマストピース（１４ｂ）の基端部から取付ベ
   ース（１５）のアウターベースリツプ（１５ｂ）を、そ
   の張り出し先端部から先ず内向き反転状態に折り返し
   て、その内向き折り返し先端部を引き続き逆向きに折り
   返し蛇行させることにより、ダクト本体（Ｄ）の胴面
   （１２）へ内側から臨む第１インナーベースリツプ（１
   ５ａ−１）として造形する一方、 その第１インナーベースリツプ（１５ａ−１）の折り返
   し先端部を外側から包囲する第２インナーベースリツプ
   （１５ａ−２）を、上記フロントマストピース（１４
   ａ）の基端部から外向き反転状態に折り返し、その外向
   き折り返し先端部を楔爪（１１）の受け止めフツク（２
   ０）として、上記アウターベースリツプ（１５ｂ）との
   弾圧付勢状態に閉合させたことを特徴とする請求項１記
   載の建物用ダクト。
4. 【請求項４】四角形のダクト本体（Ｄ）と、 上記ダクト本体（Ｄ）の配管用継手として、そのダクト
   本体（Ｄ）の幅方向に沿い一定高さ（Ｈ）だけ張り出し
   垂立し、且つ内部にコーナー接続アングル（Ａ）の羽根
   板片（２２）を受け入れ得る袋状の接合マスト（１４）
   と、その接合マスト（１４）の基端部からダクト本体
   （Ｄ）の長手方向に沿い一定長さ（Ｌ）だけ連続的に張
   り出し、且つダクト本体（Ｄ）の開口端部へ差し込み得
   る嘴状の取付ベース（１５）とを備えた基本的な断面Ｌ
   字型のフランジ（Ｆ）と、 上記ダクト本体（Ｄ）の隣り合うコーナー部同志を１本
   の角ボルト（２７）とその締結用角ナツト（２８）によ
   って接続一体化すべく、上記フランジ（Ｆ）の接合マス
   ト（１４）内へ挿入される一対の羽根板片（２２）と、
   上記ダクト本体（Ｄ）のコーナー部に臨まされるコーナ
   ー板片（２３）とを備えたＬ字型のコーナー接続アング
   ル（Ａ）とから組み立られる建物用ダクトにおいて、 上記コーナー接続アングル（Ａ）のコーナー板片（２
   ３）には上記角ボルト（２７）の受け入れ用貫通孔（２
   ６）と、その貫通孔（２６）に受け入れられる角ボルト
   （２７）の角頭部（２７ａ）又は角ナツト（２８）と係
   合し得る廻り止め用凸子（２９）と、ダクト本体（Ｄ）
   の隣り合う上記ボルト受け入れ用貫通孔（２６）同志を
   合致させるための操作用具受け入れ用貫通孔（３０）と
   を設け、 上記ダクト本体（Ｄ）の開口端部付近には複数の楔爪
   （１１）を横一列に並ぶ点在分布状態として、且つその
   胴面（１２）からの外向きに突き起し、 上記フランジ（Ｆ）の取付ベース（１５）をダクト本体
   （Ｄ）の胴面（１２）へ内側から臨むインナーベースリ
   ツプ（１５ａ）と、同じく胴面（１２）へ外側から臨む
   アウターベースリツプ（１５ｂ）との実質上平行に延在
   する一対として、そのインナーベースリツプ（１５ａ）
   の張り出し先端部を内部にクツシヨンスペース（Ｓ１）
   が保たれることとなる外向き反転の円弧状態に折り返す
   一方、 上記アウターベースリツプ（１５ｂ）の張り出し先端部
   を、やはり内部にクツシヨンスペース（Ｓ２）が保たれ
   ることとなる内向き反転の円弧状態に折り返すことによ
   り、上記楔爪（１１）の受け止めフツク（２０）として
   対応形成し、 そのアウターベースリツプ（１５ｂ）と上記インナーベ
   ースリツプ（１５ａ）との各円弧状折り返し先端部を相
   互の同一位置に揃えるか、又はインナーベースリツプ
   （１５ａ）をアウターベースリツプ（１５ｂ）よりも長
   く張り出すことによって前後の段違いに変位させると共
   に、 上記アウターベースリツプ（１５ｂ）の受け止めフツク
   （２０）をインナーベースリツプ（１５ａ）との弾圧付
   勢状態に閉合させて、その閉合により袋化した上記アウ
   ターベースリツプ（１５ｂ）側のクツシヨンスペース
   （Ｓ２）内へ、ダクト本体（Ｄ）の気密用シーラント
   （２１）を充填することにより、 上記取付ベース（１５）における両ベースリツプ（１５
   ａ）（１５ｂ）の円弧状折り返し先端部を差し込み口
   （Ｏ）として、その取付ベース（１５）をダクト本体
   （Ｄ）の開口端部へ上記弾圧付勢力に抗しつつ差し込ん
   だ時、上記ダクト本体（Ｄ）の楔爪（１１）とその受け
   止めフツク（２０）とが離脱不能に係止し合い、且つ上
   記差し込み口（Ｏ）がシーラント（２１）による気密状
   態に保たれるように関係設定したことを特徴とする建物
   用ダクト。
5. 【請求項５】フランジ（Ｆ）の接合マスト（１４）を、
   フロントマストピース（１４ａ）とリヤーマストピース
   （１４ｂ）とから成る断面ほぼ倒立Ｕ字型に折り返し
   て、その袋内にコーナー接続アングル（Ａ）の羽根板片
   （２２）を受け入れ得るように定めると共に、 上記フロントマストピース（１４ａ）の基端部から取付
   ベース（１５）のインナーベースリツプ（１５ａ）とア
   ウターベースリツプ（１５ｂ）とを順次連続的に折り返
   し蛇行させて、その両ベースリツプ（１５ａ）（１５
   ｂ）の隣り合う層間に２個のクツシヨンスペース（Ｓ
   １）（Ｓ２）を保つこととなるＳ字状又はＺ字状のコル
   ゲート形態に積層化し、 上記アウターベースリツプ（１５ｂ）の内向き折り返し
   先端部を楔爪（１１）の受け止めフツク（２０）とし
   て、 上記インナーベースリツプ（１５ａ）との弾圧付勢
   状態に閉合させたことを特徴とする請求項４記載の建物
   用ダクト。
6. 【請求項６】フランジ（Ｆ）の接合マスト（１４）を、
   フロントマストピース（１４ａ）とリヤーマストピース
   （１４ｂ）とから成る断面ほぼ倒立Ｕ字型に折り返し
   て、その袋内にコーナー接続アングル（Ａ）の羽根板片
   （２２）を受け入れ得るように定めると共に、 上記フロントマストピース（１４ａ）の基端部から取付
   ベース（１５）のインナーベースリツプ（１５ａ）を、
   その張り出し先端部から先ず外向き反転状態に折り返し
   て、その外向き折り返し先端部を引き続き逆向きに折り
   返し蛇行させることにより、ダクト本体（Ｄ）の胴面
   （１２）へ外側から臨む第１アウターベースリツプ（１
   ５ｂ−１）として造形する一方、 その第１アウターベースリツプ（１５ｂ−１）の折り返
   し先端部を外側から包囲する第２アウターベースリツプ
   （１５ｂ−２）を、上記リヤーマストピース（１４ｂ）
   の基端部から内向き反転状態に折り返し、その内向き折
   り返し先端部を楔爪（１１）の受け止めフツク（２０）
   として、上記インナーベースリツプ（１５ａ）との弾圧
   付勢状態に閉合させたことを特徴とする請求項４記載の
   建物用ダクト。