JPH0826967B2 - 燃焼装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、液体燃料を気化させて燃焼させる燃焼装置
に関するものである。

従来の技術 従来のこの種の燃焼装置は、第３図に示すように構成
されていた。51はヒータ、52はヒータ51が内蔵された気
化筒、53は気化筒蓋、54は蓋53の上に配置された炎孔
板、55は炎孔板54の外周面に設けられた炎孔ネット、56
は炎孔キャップ、57は気化筒52の中に配置された逆円錐
形のロータ、58はロータ57の上面に取り付けられた振切
り板、59は振切り板58の上方に設けられた混合羽根、60
はロータ57に燃料を送る給油パイプ、61は断熱材、62は
ロータ57の下方に設けられた燃焼ファン、63は混合羽根
59、ロータ57、燃焼ファン62を駆動するモータ、64は給
油ポンプ、65は燃料タンクである。ヒータ51に通電さ
れ、気化筒52が所定温度まで上昇すると、モータ63が駆
動され、ロータ57、振切り板58、混合羽根59、燃焼ファ
ン62が回転する。一方、液体燃料は給油ポンプ64によっ
て燃料タンク65より汲み上げられ、給油パイプ60を介し
てロータ57上に吐出されるとともに、回転するロータ57
および振切り板58の遠心力によって振切り板58の外周部
より均一に飛散、霧化される。霧化された燃料は、加熱
された気化筒52の内壁の気化面66にて気化するととも
に、燃焼ファン62によって供給される燃焼空気と混合さ
れて混合気となる。混合気は回転する混合羽根59によっ
てさらに均一に混合されるとともに、気化筒蓋53の孔部
および炎孔板54の孔部を介して炎孔ネット55より噴出
し、点火器（図示せず）によって点火され燃焼する。

発明が解決しようとする課題 しかしながらこの種の燃焼装置では、たとえば燃焼量
を小さく切替えたときなどに、炎孔ネット55の広範囲に
形成される火炎が炎孔ネット55に密着する場合、炎孔ネ
ット55の温度が上昇し、赤熱状態となるので炎孔ネット
55が変形したり、炎孔板54内に逆火して、すす発生や構
造物の破損を招いたりするという課題を有していた。

本発明はかかる従来の課題を解決するもので、炎孔ネ
ットの赤熱状態を防止して、炎孔の変形を防止でき、炎
孔板内に逆火することを「防止できる」とあるを『防止
でき、燃焼量を小さく可変する幅を拡大できる』燃焼装
置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために、本発明の燃焼装置は、気
化筒と連通して設けた混合室と、この混合室の周囲に連
通するように設けた２次空気通路と、前記混合室の下流
側に複数個配列され、端部に２次空気通路に連通する入
口を有する２次空気噴出通路と、この２次空気噴出通路
の端部を前記２次空気通路に挿入して設けた２次空気噴
出通路入口と、前記２次空気噴出通路の間にそれぞれに
設けた混合気噴出通路と、この混合気噴出通路の下流側
に２次空気噴出通路の周壁に、その構造の一部を沿わせ
て装着する炎孔と、２次空気噴出通路の混合室下流側の
端部に設けた複数個の２次空気噴出孔と、を備えたもの
である。

作用 上記構成によって、火炎が炎孔に密着しても、炎孔の
熱が、構成の一部を沿わせて装着した部分から２次空気
噴出通路の周壁に伝えられ、炎孔の温度上昇が防止され
る。また２次空気噴出孔からの２次空気により火炎が細
かく分割されて冷却されるので、火炎輻射を軽減し、炎
孔の温度上昇が防止される。炎孔の温度上昇が防止され
るので、炎孔の変形や炎孔内へ逆火による孔の目詰まり
が防止され、燃焼装置の耐久性が向上する。また炎孔の
温度上昇が防止されるので、燃焼量をより小さく可変す
ることができる。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す燃焼装置の正面断面
図、第２図は同燃焼装置の側面断面図である。第１図お
よび第２図において、１はヒータ２が内蔵された気化筒
で、この気化筒１の上部には気化ガス出口３が設けら
れ、下部には気化用空気入口４が設けられている。この
気化用空気入口４を通して気化筒１内には円板状の振切
り板５と逆円錐状のロータ６が設けられている。この振
切り板５やロータ６はモータ軸８に固定されてモータ７
により駆動される。ロータ６の表面には間隙を有して給
油管10が近接され、給油ポンプ９により燃料油が供給さ
れる。モータ７の周囲には気化用空気室11が設けられ、
下面に気化用空気取入口12が設けられている。また気化
筒１の周囲には断熱材13を介して気化筒カバー14が設け
られている。この気化筒カバー14や気化用空気室11の周
囲には燃焼ファン15に連通する空気通路16が設けられて
いる。空気通路16の上方には空気整流板17を介して分岐
部18が設けられ、空気通路16は気化筒カバー14の上面に
沿って気化ガス出口３の上方に至る１次空気通路19と、
２次空気整流板20を介して上方に至る２次空気通路21と
に分岐されている。気化筒１やロータ６などからなる気
化装置の上方には、気化ガス出口３と１次空気通路19と
に連通する混合気入口23を下部に有する混合室22が設け
られ、混合気入口23に対向する内部の位置に板状の制御
板24が設けられている。混合室22の上部には、それぞれ
混合気を噴出する多孔状の炎孔25を有する混合気噴出通
路26が複数列配設され、これらの混合気噴出通路26のそ
れぞれの間には、上端に複数の２次空気噴出孔27を有す
る２次空気噴出通路28が配設されている。この２次空気
噴出通路28は混合室22とは連通せず、その端部に設けら
れた２次空気噴出通路入口29が混合室22の周囲に位置す
る前記２次空気通路21に連通している。混合気噴出通路
26の上端に設けられている多孔状の炎孔25は、断面逆Ｕ
字状に折り曲げられ、その構成部分の一部が周囲に設け
られた２次空気噴出通路28の外側に、密着するように沿
わせて装着され、その上端部は２次空気噴出通路28の上
端部とほぼ同一面内に位置するうように設けられてい
る。30はガイド、31は火炎、32は１次空気流、33は２次
空気流、34は気化用空気流である。

上記構成において、燃焼時には給油ポンプ９の運転に
よって燃料油が給油管10を介してロータ６に供給され、
モータ７の回転によりモータ軸８を介して回転するロー
タ６の逆円錐状外面に沿って振切り板５に至り、霧化さ
れて飛散し、気化筒１のヒータ２により加熱された気化
面1aで気化される。この気化ガスは、空気通路16から気
化用空気取入口12および気化用空気入口４を介して流入
した気化用空気流により気化ガス出口３へ運び出され
る。一方、空気の大半は、燃焼ファン15から空気通路16
を上昇し、空気整流板17を通過し、分岐部18において１
次空気と２次空気に分流される。１次空気通路19からの
１次空気は気化筒１の気化ガス出口３からの気化筒ガス
とともに混合室22の混合気入口23から流入し、混合室22
内で制御板24により１次空気と気化ガスの混合が促進さ
れ、混合室22および混合気化噴出通路26内を上昇して炎
孔25に至り、点火器（図示せず）により着火され燃焼す
る。一方、２次空気は、分岐部18から２次空気整流板20
を通過して２次空気通路21に流入し、さらに２次空気噴
出通路入口29から２次空気噴出通路28に流入し、２次空
気噴出孔27から噴出される。この２次空気は、炎孔25か
ら噴出する混合気と平行に噴出されるため、拡大しよう
とする火炎31は２次空気により包み込まれて、火炎長が
短縮され、高負荷燃焼が促進される。

ここで、燃焼装置の燃焼量を小さく絞ると、従来の燃
焼装置であれば、火炎は多孔状の炎孔の孔内にはいり込
んで炎孔を加熱するようになり、炎孔は赤熱状態になる
ほど温度上昇しようとする。しかし、本実施例では、炎
孔25を有する混合気噴出通路26は複数列に分割されて、
それぞれの間に２次空気噴出通路28が沿わせて設けられ
ているので、炎孔25の熱は、その構成部分の一部である
折り曲げて２次空気噴出通路28の周壁に密着するように
沿わせて装着した部分から、２次空気噴出通路28の周壁
に逃がされるとともにここを通る２次空気により冷却さ
れるので、炎孔25の温度上昇が防止されて、炎孔25自体
の熱変形や炎孔25内の混合気噴出通路26内への逆火によ
るすす発生のための炎孔25の目詰まりが防止され、燃焼
装置の耐久性が向上する。また２次空気噴出孔27からの
２次空気により、火炎31の周囲が冷却されるので、火炎
31の輻射熱が軽減され、炎孔25の温度上昇を防止でき
る。また２次空気噴出通路28の間に混合噴出通路26を構
成するので、２次空気噴出通路28の外周壁にそって流入
する混合気が冷却され、炎孔25の火災31が形成する面の
反対側の温度を降下させ、炎孔25の板厚の中での温度差
を拡大し、逆火を防止できる。炎孔25の温度上昇を防止
できるので、燃焼装置の燃焼量を小さく可変できる幅を
拡大することができる。また２次空気噴出孔27からの２
次空気により火炎31が細かく分割され、２次空気の供給
を十分に行うので、燃焼が促進され、火炎長が短縮さ
れ、燃焼装置をコンパクトにできる。

発明の効果 以上のように本発明の燃焼装置によれば次の効果が得
られる。

（１）炎孔を有する混合気噴出通路を分割してその間に
２次空気噴出通路を設けたので、炎孔の熱を２次空気噴
出通路の周壁により奪い炎孔の温度上昇を防止できる。

（２）炎孔を有する混合気噴出通路が２次空気噴出通路
を通る２次空気により冷却されるので、炎孔の温度上昇
による変形を防止して、長期間の使用に耐えることがで
きる。

（３）炎孔を有する混合気噴出通路が２次空気噴出通路
およびその２次空気により冷却されるので、炎孔の温度
上昇による混合気噴出通路内への逆火を防止でき、すす
の発生や構造物の破損を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す燃焼装置の断面正面
図、第２図は同燃焼装置の断面側面図、第３図は従来の
燃焼装置の断面図である。 １…気化筒、２…２次空気通路、22…混合室、25…炎
孔、26…混合気噴出通路、27…２次空気噴出孔、28…２
次空気噴出通路、29…２次空気噴出通路入口。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富田 英夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 特公 昭45−31503（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】気化筒に連通する混合室と、この混合室の
   周囲に連通するように設ける２次空気通路と、前記混合
   室の下流側に設ける複数個の２次空気噴出通路と、この
   ２次空気噴出通路の端部を前記２次空気通路に挿入して
   設ける２次空気噴出通路入口と、前記２次空気噴出通路
   の前記混合室下流側の端部に設ける複数個の２次空気噴
   出孔と、前記２次空気噴出通路の間に設ける複数個の混
   合気噴出通路と、この混合気噴出通路の下流側に、その
   構成の一部を前記２次空気噴出通路の周壁に沿わせて装
   着する複数個の炎孔とを備えた燃焼装置。