JPH0826985A - ニトログリセリン貼付剤の製造方法 - Google Patents
ニトログリセリン貼付剤の製造方法Info
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- JPH0826985A JPH0826985A JP17077194A JP17077194A JPH0826985A JP H0826985 A JPH0826985 A JP H0826985A JP 17077194 A JP17077194 A JP 17077194A JP 17077194 A JP17077194 A JP 17077194A JP H0826985 A JPH0826985 A JP H0826985A
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Abstract
有させることができ、しかも高濃度ニトログリセリンに
よって爆発の危険や粘着性の低下がなく、かつ膏体層の
厚さ制御が容易なニトログリセリン貼付剤の製造方法を
提供する。 【構成】有機溶媒にニトログリセリンを及び粘着剤を溶
解して液状物を作製した後、該液状物に上記粘着剤を再
度添加して、ニトログリセリン及び粘着剤よりなる膏体
塗工液を調製し、該膏体塗工液を塗布、乾燥して膏体層
を形成する。
Description
剤の製造方法に関する。
作予防薬として知られており、経皮吸収製剤へ適用する
ため種々の検討が行われている。経皮吸収製剤におい
て、薬物投与量及び薬効の持続性を改善するために、ニ
トログリセリンの高濃度に配合させたものや、膏体層を
厚く形成したものが好ましい。即ち、膏体層中における
ニトログリセリン濃度を高めることによって、皮膚への
分配を向上させることができ、また、膏体層の厚さを厚
くすることによって、膏体層表面へのニトログリセリン
の供給が十分に行われ、経時的な濃度低下を押さえるこ
とができるので、小面積の製剤で持続的な薬物投与が可
能となる。
まると爆発性が高まり、衝撃等によって爆発を起こす危
険性があるため、経皮吸収製剤の生産段階では安全性が
高くかつ効率的な製造方法を検討する必要がある。ニト
ログリセリンを安全に配合させる方法として、例えば、
次の方法が提案されている。 (1)ニトログリセリンを、ニトログリセリン溶解性の
油脂性添加物、例えば、ラノリン、流動パラフィン、植
物油等に溶かしたものを原体として使用する(特公平5
−21888号公報、特開昭57−28004号公
報)。 (2)ニトログリセリンを、ニトログリセリン吸着性の
賦形剤や担体、例えば、乳糖、結晶セルロース等に吸着
させたものを原体として使用する(特開昭62−108
812号公報、特開昭59−16857号公報)。 (3)ニトログリセリンを、ニトログリセリン及び粘着
剤が可溶な有機溶媒(酢酸エチル、エタノール、シクロ
ヘキサン等)に溶解したものを原体として使用する。
リセリンを大量に配合すると、(イ)粘着物性に悪影響
を及ぼす、(ロ)膏体層が柔軟になり過ぎて保形性が悪
くなる、(ハ)糊残りを起こす等の問題点があり、上記
(2)では、(イ)粘着物性に悪影響を及ぼして剥がれ
易くなる、(ロ)膏体組成物の混合時に均一になりにく
い等の問題点があった。
ニトログリセリンのみが残るので、粘着物性への悪影響
がなくニトログリセリン高濃度の膏体層が形成可能であ
る。しかしながら、(イ)ニトログリセリン濃度が高く
なると、爆発の危険性が高くなる、(ロ)膏体組成物の
溶剤量が多くなると、塗工時の厚み制御範囲が狭くな
り、膏体層の厚い製剤を作ることが難しくなる。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、膏体塗工液
中に高濃度のニトログリセリンを含有させることがで
き、しかも高濃度ニトログリセリンによって爆発の危険
や粘着性の低下がなく、かつ膏体層の厚さ制御が容易な
ニトログリセリン貼付剤の製造方法を提供する。
ン貼付剤の製造方法は、有機溶媒にニトログリセリン及
び粘着剤を溶解して液状物を作製した後、該液状物に前
記粘着剤を再度添加して膏体塗工液を調製し、該膏体塗
工液を塗布、乾燥して膏体層を形成することを特徴とす
る。
溶解度が低くなると、膏体塗工液中のニトログリセリン
濃度が低くなるばかりか、塗工時にニトログリセリンの
揮散性が高くなるので、ニトログリセリンを5重量%以
上溶解するものが好ましく、より好ましくはニトログリ
セリンを10重量%以上溶解するものである。このよう
なニトログリセリン溶解度を有する粘着剤としては、ア
クリル系粘着剤の使用が好ましい。
(メタ)アクリル酸アルキルエステルモノマーを構成成
分とする共重合体が好ましく、(メタ)アクリル酸アル
キルエステルモノマーとしては、例えば、(メタ)アク
リル酸、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル
酸ブチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アク
リル酸オクチル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、
(メタ)アクリル酸ドデシル、(メタ)アクリル酸ヘプ
チル、(メタ)アクリル酸ジメチルブチル、(メタ)ア
クリル酸ステアリル、(メタ)アクリル酸トリメチルヘ
キシル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、
(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロピル、(メタ)アク
リル酸イソデシル等が挙げられる。
モノマーの組み合わせによって、ニトログリセリンの溶
解度を変えることができるが、特に炭素数6〜12のア
ルキル基をもつ(メタ)アクリ酸アルキルエステルモノ
マーを50モル%以上含有する共重合体によって、ニト
ログリセリンの高濃度溶解が可能となり、得られる粘着
剤は貼付性や経皮吸収性にも優れたものとなるので好ま
しい。
始剤の存在下で、上述のモノマーを配合して溶液重合を
行うことにより調製される。
及び粘着剤を良好に溶解し、塗工時に速やかに揮散する
ものが好ましく、例えば、メタノール、エタノール、酢
酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセト
ン、シクロヘキサン、トルエン、ジクロルエタン、ジク
ロルプロパン、テトラヒドロフラン、ベンゼン、クロロ
ホルム等が挙げられ、これらは単独で使用されても、二
種以上が併用されてもよい。
度は、低くなると膏体塗工液中の粘着剤に対する比率が
低くなり高濃度のニトログリセリンの膏体層が得られな
いか、もしくは、膏体塗工液中の必要な高い膏体成分濃
度が得られず、高くなると爆発の危険性が高くなるの
で、5〜30重量%に限定される。
は、低くなると溶媒量を減らす効果が得られず、膏体層
の厚み制御が難しくなり、高くなると取扱いが難しく、
次工程の配合工程において均一に混合するのが難しくな
るので、5〜50重量%に限定される。
リン/粘着剤の重量比は、小さくなるとニトログリセリ
ンが高濃度の膏体層が得られず、大きくなると爆発の危
険性が高くなるので、1/10〜15/10に限定され
る。
促進剤、可塑剤、粘着付与剤、架橋剤、安定剤、充填剤
等が添加されてもよい。
粘着剤を再度添加することにより得られる。また、この
膏体塗工液には、必要に応じて、他の添加剤が添加され
てもよい。ここで用いられる粘着剤は、液状物に用いら
れるものと同一の粘着剤である。
ン及び粘着剤よりなる膏体成分濃度は、低くなると膏体
層の厚み制御が難しくなり、高くなると塗工装置での均
一な塗工が難しくなるので、25〜50重量%に限定さ
れ、好ましくは32〜43重量%である。
層の厚さ制御が難しくなり、高くなると塗工装置での均
一な塗工が難しくなるので、1、500〜20、000
cpsに限定され、好ましくは2、000〜10、00
0cpsである。尚、上記粘度はB型粘度計を使用し
て、20℃、50rpmの条件で測定された値である。
剤を製造する方法としては、粘着テープと同様な製造方
法が採用可能であり、例えば、上記膏体塗工液を直接支
持体上に塗工、乾燥して膏体層を形成する方法や、上記
膏体塗工液を一旦剥離紙上に塗工、乾燥して膏体層を形
成した後、該膏体層を支持体に転写密着させる方法等が
挙げられる。
えば、例えば、ポリエチレン、酢酸セルロース、エチル
セルロース、ポリエチレンテレフタレート、可塑化酢酸
ビニル−塩化ビニル共重合体、ナイロン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合
体、可塑化ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリ塩化ビ
ニリデン、アルミニウム等の素材の単層シート又はこれ
らの2種以上の積層体が用いられる。さらに、アルミニ
ウム以外の素材の織布や不織布も支持体として用いられ
る。
ンコート上質紙、ポリオレフィンコートグラシン紙、ポ
リエチレンテレフタレート(以下PETという)フィル
ム、ポリプロピレンフィルムなどの片面をシリコン処理
したものが用いられる。
酸2−エチルヘキシル7500g、メタクリル酸ドデシ
ル1000g及び1、6−ヘキサングリコールジメタク
リレート1.2gを攪拌装置および冷却装置付き反応器
内に仕込み、さらに、酢酸エチル5000gを加えて窒
素気流下で80℃に昇温させ、過酸化ラウロイル8gを
シクロヘキサン800gに溶解した溶液を少しずつ添加
しながら、6時間重合反応を行って、固形分濃度62重
量%、重量平均分子量1.17×106 のアクリル系粘
着剤〔以下アクリル系粘着剤Aという〕の酢酸エチル溶
液を得た。上記アクリル系粘着剤Aの酢酸エチル溶液
に、さらに酢酸エチルを加えて固形分濃度40重量%
(溶液粘度357、000cps)及び55重量%(溶
液粘度715、000cps)である2種類の粘着剤溶
液を得た。尚、上記溶液の粘度は、B型粘度計を使用し
て、20℃、50rpmの条件で測定された値である。
学社製「カリフレックス」)600g、水添ロジンエス
テル(シェル化学社製「エステルガムH」)200g及
び脂環族飽和炭化水素(荒川化学社製「アルコンP−1
00」)200gを、n−シクロヘキサン3000gに
均一に混合し、粘着剤Bの溶液を得た。さらに、n−シ
クロヘキサンを加えて固形分濃度25重量%に調整し
た。
ン及び酢酸エチルを混合して、表1に示した液状物を調
製した。
した所定量の液状物、粘着剤及びその他添加剤を混合
し、均一になるまでボールミル台上で配合瓶を回転攪拌
し、膏体塗工液を得た。この膏体塗工液を、コンマコー
ターでPETフィルム剥離紙上に塗工し、60℃で20
分間乾燥を行った後、PET/EVAラミネートフィル
ム支持体上のEVA側に密着、転写し、ニトログリセリ
ン貼付剤を得た。尚、実施例2についてはボールミルに
代えて、ディゾルバーを使用して膏体塗工液を得た。
液及びニトログリセリン貼付剤につき、下記の評価を行
いその結果を表2に示した。 (1)溶解性 上記実施例及び比較例の膏体塗工液をボールミル又はデ
ィゾルバーで調製する際に、15分毎に目視観察して均
一に溶解するまでの時間を測定した。 (2)塗工厚み コンマコーターのクリアランスを200〜900μmに
変えてPETフィルム剥離紙上に膏体塗工液を塗工、乾
燥した後、クリアランスと膏体層の厚さとの相関関係を
図1に示した。クリアランスと膏体層の厚さとの相関関
係において、直線を示すものが膏体層の厚さの制御が容
易となるので好ましい。 (3)ニトログリセリンの揮散率 10cm2 に打ち抜いたニトログリセリン貼付剤をメタ
ノール30ml中に24時間浸漬してニトログリセリン
を抽出し、HPLC(高速液体クロマトグラフィー)法
でニトログリセリンを測定した後、次式からニトログリ
セリンの揮散率を算出した。 揮散率(%)=〔(膏体層中のニトログリセリン含有
量)/(ニトログリセリンの仕込み量)〕×100 (4)ニトログリセリン貼付剤の外観 目視によりニトログリセリンのブリードの有無を観察し
た。
方法の構成は、上述の通りであり、アクリル系粘着剤を
使用することにより、膏体塗工液中に高濃度のニトログ
リセリンを含有させることができ、しかも高濃度ニトロ
グリセリンによって爆発の危険や粘着性の低下がなく、
かつ膏体層の厚さ制御が容易なニトログリセリン貼付剤
を提供する。
の相関関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項1】有機溶媒にニトログリセリンを及び粘着剤
を溶解し、ニトログリセリン濃度5〜30重量%、粘着
剤濃度5〜50重量%、ニトログリセリン/粘着剤=1
/10〜15/10(重量比)である液状物を作製した
後、該液状物に上記粘着剤を再度添加して、ニトログリ
セリン及び粘着剤よりなる膏体成分の濃度が25〜50
重量%、20℃における粘度が1,500〜20,00
0cpsである膏体塗工液を調製し、該膏体塗工液を塗
布、乾燥して膏体層を形成することを特徴とするニトロ
グリセリン貼付剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17077194A JP3696902B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | ニトログリセリン貼付剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17077194A JP3696902B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | ニトログリセリン貼付剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826985A true JPH0826985A (ja) | 1996-01-30 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17077194A Expired - Fee Related JP3696902B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | ニトログリセリン貼付剤の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3696902B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003070228A1 (en) * | 2002-02-19 | 2003-08-28 | Hisamitsu Pharmaceutical Co., Inc. | Percutaneous absorption type plaster |
| US11872320B2 (en) | 2021-02-25 | 2024-01-16 | Hisamitsu Pharmaceutical Co., Inc. | Method for treating osteoarthritis |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP17077194A patent/JP3696902B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003070228A1 (en) * | 2002-02-19 | 2003-08-28 | Hisamitsu Pharmaceutical Co., Inc. | Percutaneous absorption type plaster |
| AU2003211297B2 (en) * | 2002-02-19 | 2007-12-06 | Hisamitsu Pharmaceutical Co., Inc. | Percutaneous absorption type plaster |
| US8158145B2 (en) | 2002-02-19 | 2012-04-17 | Hisamitsu Pharmaceutical Co., Inc. | Percutaneous absorption type plaster |
| US11872320B2 (en) | 2021-02-25 | 2024-01-16 | Hisamitsu Pharmaceutical Co., Inc. | Method for treating osteoarthritis |
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|---|---|
| JP3696902B2 (ja) | 2005-09-21 |
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