JPH0827006B2 - 熱搬送機 - Google Patents
熱搬送機Info
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- JPH0827006B2 JPH0827006B2 JP62291045A JP29104587A JPH0827006B2 JP H0827006 B2 JPH0827006 B2 JP H0827006B2 JP 62291045 A JP62291045 A JP 62291045A JP 29104587 A JP29104587 A JP 29104587A JP H0827006 B2 JPH0827006 B2 JP H0827006B2
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Links
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Landscapes
- Central Heating Systems (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は無動力熱搬送方式で冷媒を介し暖房を行なう
熱搬送機に関するものである。
熱搬送機に関するものである。
従来の技術 冷媒を用いた暖房装置で低外気温時暖房能力の低下防
止及び低ランニングコストを達成するため冷媒加熱器を
設け液ポンプ搬送方式の暖房装置が従来からある。この
方式は冷媒加熱器で冷媒を蒸発させ室内熱交換器で凝縮
液化させ、その液冷媒をポンプで再び冷媒加熱器へ送る
ものである。しかしながら上記方式においてもポンプの
運転費が必要であるため、このポンプ機能を冷媒の圧力
差で行なうものが従来ある。（例えは実開昭61-43679号
公報） この種の暖房装置は第２図に示すように冷媒加熱器１
より上方に位置した受液器２の中間位置に気液分離器３
を配設し前記受液器２と前記気液分離器３の間に両者を
均圧させる開閉弁４を有しさらにく受液器２と気液分離
器３の間に逆止弁５を有する構成を有し、冷媒加熱器１
で蒸発した冷媒は接続配管７を通り放熱器６で凝縮し受
液器２へ接続配管８を通り流入する。受液器２へ液冷媒
が溜ると開閉弁４を開き受液器２と気液分離器３とを均
圧化し受液器２の液冷媒を気液分離器３へ流入させる。
流入し終わると開閉弁４を閉じ逆止弁５も閉じるため再
び放熱器６から凝縮した液冷媒が受液器２へ圧送され流
入する。このような動作を繰り返して熱搬送を行ない暖
房運転を行なうようになっていた。
止及び低ランニングコストを達成するため冷媒加熱器を
設け液ポンプ搬送方式の暖房装置が従来からある。この
方式は冷媒加熱器で冷媒を蒸発させ室内熱交換器で凝縮
液化させ、その液冷媒をポンプで再び冷媒加熱器へ送る
ものである。しかしながら上記方式においてもポンプの
運転費が必要であるため、このポンプ機能を冷媒の圧力
差で行なうものが従来ある。（例えは実開昭61-43679号
公報） この種の暖房装置は第２図に示すように冷媒加熱器１
より上方に位置した受液器２の中間位置に気液分離器３
を配設し前記受液器２と前記気液分離器３の間に両者を
均圧させる開閉弁４を有しさらにく受液器２と気液分離
器３の間に逆止弁５を有する構成を有し、冷媒加熱器１
で蒸発した冷媒は接続配管７を通り放熱器６で凝縮し受
液器２へ接続配管８を通り流入する。受液器２へ液冷媒
が溜ると開閉弁４を開き受液器２と気液分離器３とを均
圧化し受液器２の液冷媒を気液分離器３へ流入させる。
流入し終わると開閉弁４を閉じ逆止弁５も閉じるため再
び放熱器６から凝縮した液冷媒が受液器２へ圧送され流
入する。このような動作を繰り返して熱搬送を行ない暖
房運転を行なうようになっていた。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では冷媒加熱器１の上
方に気液分離器３、さらにその上方に逆止弁５と受液器
２を配設するため機器の高さ方向の大きさが大きくなる
という問題点を有していた。さらに受液器２が単に容器
のみの密閉容器構成では、受液器２へ放熱器６から液冷
媒が流入する際、受液器２内には高圧ガスが存在してお
り、それを流入液冷媒で冷却凝縮させ受液器内部圧力を
低下させる作用が十分でなく、その結果熱搬送量の低下
や、受液器２流入液冷媒の過冷却度を十分にとる必要が
生じ放熱器６が大きくなりサイクル内の冷媒量が多くな
る問題点を有していた。又開閉弁４の抵抗が大きい場合
は、受液器２から気液分離器３へ重力差で液冷媒を完全
に流出する開閉弁を開しておく時間が長くかかり、その
結果 Ｇ＝Ｖ×γ/T Ｇ ：能力に必要な冷媒循環量（g/sec） Ｖ ：受液器容積（cc） γ ：受液器内液冷媒密度（g/cc） Ｔ ：開閉弁の周期（開時間＋閉時間）（sec） から分かるようにＴが大きくなるためＧが小さくなり、
熱搬送量が大きくとれず、直動型電磁弁ではポート径を
大きくし抵抗を減らすと最高作動圧力差が小さくなり確
実に開閉弁を開閉させる動作に信頼性が欠けるという問
題点を有していた。
方に気液分離器３、さらにその上方に逆止弁５と受液器
２を配設するため機器の高さ方向の大きさが大きくなる
という問題点を有していた。さらに受液器２が単に容器
のみの密閉容器構成では、受液器２へ放熱器６から液冷
媒が流入する際、受液器２内には高圧ガスが存在してお
り、それを流入液冷媒で冷却凝縮させ受液器内部圧力を
低下させる作用が十分でなく、その結果熱搬送量の低下
や、受液器２流入液冷媒の過冷却度を十分にとる必要が
生じ放熱器６が大きくなりサイクル内の冷媒量が多くな
る問題点を有していた。又開閉弁４の抵抗が大きい場合
は、受液器２から気液分離器３へ重力差で液冷媒を完全
に流出する開閉弁を開しておく時間が長くかかり、その
結果 Ｇ＝Ｖ×γ/T Ｇ ：能力に必要な冷媒循環量（g/sec） Ｖ ：受液器容積（cc） γ ：受液器内液冷媒密度（g/cc） Ｔ ：開閉弁の周期（開時間＋閉時間）（sec） から分かるようにＴが大きくなるためＧが小さくなり、
熱搬送量が大きくとれず、直動型電磁弁ではポート径を
大きくし抵抗を減らすと最高作動圧力差が小さくなり確
実に開閉弁を開閉させる動作に信頼性が欠けるという問
題点を有していた。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の熱搬送機は、冷
媒加熱器と前記冷媒加熱器の上方に配設した気液分離器
とをループ状に接続する一方、前記気液分離器、放熱
器、第１逆止弁、前記気液分離器より上方に配設した受
液器、第２逆止弁を順次ループ状に接続した冷媒回路を
有し、前記受液器上部には前記気液分離器の圧力と均圧
する均圧管を有する開閉弁出口管と、前記第１逆止弁を
接続するＵ字管を設け、前記第２逆止弁は前記受液器の
外殻内で構成すると共に、前記受液器内の上方部にパン
チングメタルを設け、開閉弁には通路抵抗が少なく最高
差動圧力差も大きいパイロット式電磁弁を備えたもので
ある。
媒加熱器と前記冷媒加熱器の上方に配設した気液分離器
とをループ状に接続する一方、前記気液分離器、放熱
器、第１逆止弁、前記気液分離器より上方に配設した受
液器、第２逆止弁を順次ループ状に接続した冷媒回路を
有し、前記受液器上部には前記気液分離器の圧力と均圧
する均圧管を有する開閉弁出口管と、前記第１逆止弁を
接続するＵ字管を設け、前記第２逆止弁は前記受液器の
外殻内で構成すると共に、前記受液器内の上方部にパン
チングメタルを設け、開閉弁には通路抵抗が少なく最高
差動圧力差も大きいパイロット式電磁弁を備えたもので
ある。
本発明は、上記した構成によって第２逆止弁は、受液
器を構成する同じ外殻内で構成する為、第２逆止弁と受
液器とのろう付け作業が省略でき、第２逆止弁の受液器
側のろう付け時の熱的影響をさけるための銅パイプ部を
長くとる必要がなく小型コンパクトに加工することがで
きる。また第１逆止弁から流入した凝縮液冷媒はパンチ
ングメタルに当たり液冷媒は飛散し、液冷媒がガス冷媒
と接触する面積が増大し、気液物質移動が促進され、大
きな過冷却度は必要なく少ない過冷却度で受液器内部圧
力を低下させることができ、さらに開閉弁にパイロット
式電磁弁を設けている為、流路抵抗が少なくかつ最高作
動圧差が大きい為受液器から気液分離器へ液冷媒を完全
に流出させる時間が短くなり熱搬送量の増大が図れると
共に、確実に開閉させる動作の信頼性向上が図れる。
器を構成する同じ外殻内で構成する為、第２逆止弁と受
液器とのろう付け作業が省略でき、第２逆止弁の受液器
側のろう付け時の熱的影響をさけるための銅パイプ部を
長くとる必要がなく小型コンパクトに加工することがで
きる。また第１逆止弁から流入した凝縮液冷媒はパンチ
ングメタルに当たり液冷媒は飛散し、液冷媒がガス冷媒
と接触する面積が増大し、気液物質移動が促進され、大
きな過冷却度は必要なく少ない過冷却度で受液器内部圧
力を低下させることができ、さらに開閉弁にパイロット
式電磁弁を設けている為、流路抵抗が少なくかつ最高作
動圧差が大きい為受液器から気液分離器へ液冷媒を完全
に流出させる時間が短くなり熱搬送量の増大が図れると
共に、確実に開閉させる動作の信頼性向上が図れる。
実施例 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。なお第２図と同一部には同一番号を付している。第
１図において１は気液分離器３より下方に配設してある
冷媒加熱器、7,8は放熱器６の入口接続配管、出口接続
配管、９は第１逆止弁で順方向出口側はＵ字管10で受液
器２の上部に接続してある。弁座11、弁体12、スプリン
グ13から成る第２逆止弁５は受液器外径から弁座11の外
径迄絞り加工した受液器２の外殻にコーキング加工して
あり、受液器２の上部にはパンチングメタルを挿入して
ある。又、４は入口側に前記入口接続配管７から分岐し
てある均圧管17を有し、出口管15を前記受液器２の上方
に接続してあるパイロット式電磁弁であり16は前記パイ
ロット式電磁弁の開閉動作を制御する制御装置、18は冷
媒加熱器１を加熱するバーナである。
る。なお第２図と同一部には同一番号を付している。第
１図において１は気液分離器３より下方に配設してある
冷媒加熱器、7,8は放熱器６の入口接続配管、出口接続
配管、９は第１逆止弁で順方向出口側はＵ字管10で受液
器２の上部に接続してある。弁座11、弁体12、スプリン
グ13から成る第２逆止弁５は受液器外径から弁座11の外
径迄絞り加工した受液器２の外殻にコーキング加工して
あり、受液器２の上部にはパンチングメタルを挿入して
ある。又、４は入口側に前記入口接続配管７から分岐し
てある均圧管17を有し、出口管15を前記受液器２の上方
に接続してあるパイロット式電磁弁であり16は前記パイ
ロット式電磁弁の開閉動作を制御する制御装置、18は冷
媒加熱器１を加熱するバーナである。
上記構成においてバーナ18の燃焼熱で冷媒加熱器１で
加熱された冷媒は２相状態で気液分離器３内に流入し液
冷媒は再び冷媒加熱器１へ流入する。一方気液分離器３
内に冷媒加熱器１から流入した２相冷媒のガス冷媒は入
口接続配管７を通り放熱器６で凝縮液化する。この時パ
イロット式電磁弁４が閉の時は第２逆止弁５は閉状態で
受液器２へ放熱器６からの凝縮液冷媒が第１逆止弁９、
Ｕ字管10を通り圧送され受液器２内のパンチングメタル
14に当り受液器２内のガス冷媒と気液物質移動が促進さ
れ受液器２内の圧力が低下し受液器２内に凝縮液冷媒が
溜る。この状態でパイロット式電磁弁４を開にすると受
液器２と気液分離器３とは均圧状態となり受液器２内の
液冷媒は第２逆止弁５を通り気液分離器３内へ流入す
る。この時第１逆止弁９は閉状態である。次にパイロッ
ト式電磁弁を閉とすると第２逆止弁５は閉となり再び受
液器２へ放熱器６から凝縮液冷媒が流入し受液器２を凝
縮液冷媒で満たしパイロット式電磁弁４を開にするとい
うサイクルを繰返す。すなわち気液分離器３と冷媒加熱
器１の間は自然循環サイクル、気液分離器３、放熱器
６、第１逆止弁９、受液器２、第２逆止弁５のサイクル
は、受液器２へ放熱器６からの液冷媒を溜めてそれを間
欠的に気液分離器３へ供給するという間欠動作サイクル
である。したがって受液器２、パイロット式電磁弁４、
第２逆止弁５、第１逆止弁９で熱搬送機として作用し、
受液器２と第２逆止弁は受液器２の外径から弁座11の外
径迄絞り加工した受液器２の外殻に弁座11をコーキング
加工しており第２逆止弁５の受液器２側のろう付け時の
熱的影響をさけるための銅パイプ部を長くとる必要がな
く、ろう付け作業も省略でき、第１逆止弁９出口側をＵ
字管で受液器上部と接続していることと合わせて熱搬送
機部を小型コンパクトに加工することができる効果があ
る。又、第１逆止弁９から流入した凝縮液冷媒はパンチ
ングメタル14に当り気液物質移動が促進され少ない過冷
却度で受液器２内部圧力を低下させることができ、放熱
器６の小型化というこの種の熱搬送機を使用したシステ
ムの小型コンパクト化ができ、さらに開閉弁にパイロッ
ト式電磁弁を使用することにより前記電磁弁ポート径を
大きくし抵抗を小さくしかつ最高差動圧力差を大きく設
定できるため、受液器２から気液分離器３へ液冷媒を供
給する際の前記電磁弁開時間を短かくすることができ熱
搬送量の増大化が図れ、前記電磁弁の開閉動作も確実に
行なわれ、この種の熱搬送機の性能、信頼性が向上する
効果がある。
加熱された冷媒は２相状態で気液分離器３内に流入し液
冷媒は再び冷媒加熱器１へ流入する。一方気液分離器３
内に冷媒加熱器１から流入した２相冷媒のガス冷媒は入
口接続配管７を通り放熱器６で凝縮液化する。この時パ
イロット式電磁弁４が閉の時は第２逆止弁５は閉状態で
受液器２へ放熱器６からの凝縮液冷媒が第１逆止弁９、
Ｕ字管10を通り圧送され受液器２内のパンチングメタル
14に当り受液器２内のガス冷媒と気液物質移動が促進さ
れ受液器２内の圧力が低下し受液器２内に凝縮液冷媒が
溜る。この状態でパイロット式電磁弁４を開にすると受
液器２と気液分離器３とは均圧状態となり受液器２内の
液冷媒は第２逆止弁５を通り気液分離器３内へ流入す
る。この時第１逆止弁９は閉状態である。次にパイロッ
ト式電磁弁を閉とすると第２逆止弁５は閉となり再び受
液器２へ放熱器６から凝縮液冷媒が流入し受液器２を凝
縮液冷媒で満たしパイロット式電磁弁４を開にするとい
うサイクルを繰返す。すなわち気液分離器３と冷媒加熱
器１の間は自然循環サイクル、気液分離器３、放熱器
６、第１逆止弁９、受液器２、第２逆止弁５のサイクル
は、受液器２へ放熱器６からの液冷媒を溜めてそれを間
欠的に気液分離器３へ供給するという間欠動作サイクル
である。したがって受液器２、パイロット式電磁弁４、
第２逆止弁５、第１逆止弁９で熱搬送機として作用し、
受液器２と第２逆止弁は受液器２の外径から弁座11の外
径迄絞り加工した受液器２の外殻に弁座11をコーキング
加工しており第２逆止弁５の受液器２側のろう付け時の
熱的影響をさけるための銅パイプ部を長くとる必要がな
く、ろう付け作業も省略でき、第１逆止弁９出口側をＵ
字管で受液器上部と接続していることと合わせて熱搬送
機部を小型コンパクトに加工することができる効果があ
る。又、第１逆止弁９から流入した凝縮液冷媒はパンチ
ングメタル14に当り気液物質移動が促進され少ない過冷
却度で受液器２内部圧力を低下させることができ、放熱
器６の小型化というこの種の熱搬送機を使用したシステ
ムの小型コンパクト化ができ、さらに開閉弁にパイロッ
ト式電磁弁を使用することにより前記電磁弁ポート径を
大きくし抵抗を小さくしかつ最高差動圧力差を大きく設
定できるため、受液器２から気液分離器３へ液冷媒を供
給する際の前記電磁弁開時間を短かくすることができ熱
搬送量の増大化が図れ、前記電磁弁の開閉動作も確実に
行なわれ、この種の熱搬送機の性能、信頼性が向上する
効果がある。
発明の効果 以上のように本発明の熱搬送機によれば次の効果が得
られる。
られる。
（１）受液器外殻内で第２逆止弁を構成し、第１逆止弁
出口側をＵ字管で受液器上部と接続しているので熱搬送
機を小型コンパクトに加工することができる。
出口側をＵ字管で受液器上部と接続しているので熱搬送
機を小型コンパクトに加工することができる。
（２）受液器内に設けたパンチングメタルにより受液器
内の気液物質移動が促進され少ない過冷却度で受液器内
圧力を低下させることができこの種の熱搬送機を用いた
放熱器の小型化が可能となる。
内の気液物質移動が促進され少ない過冷却度で受液器内
圧力を低下させることができこの種の熱搬送機を用いた
放熱器の小型化が可能となる。
（３）開閉弁に最高差動圧力差が大きくとれ、かつポー
ト径を大きくしたパイロット式電磁弁を用いることによ
り受液器から液冷媒を加熱部に供給する時間が短縮化で
きその結果熱搬送量の増加が図れると共に確実に開閉動
作する性能、信頼性共にすぐれた熱搬送機を提供するこ
とができる。
ト径を大きくしたパイロット式電磁弁を用いることによ
り受液器から液冷媒を加熱部に供給する時間が短縮化で
きその結果熱搬送量の増加が図れると共に確実に開閉動
作する性能、信頼性共にすぐれた熱搬送機を提供するこ
とができる。
第１図は本発明の一実施例による熱搬送機を用いたシス
テム回路構成図、第２図は従来のこの種の熱搬送機を用
いたシステム回路構成図である。 ２……受液器、４……開閉弁（パイロット式電磁弁）、
５……第２逆止弁、９……第１逆止弁、10……Ｕ字管、
14……パンチングメタル。
テム回路構成図、第２図は従来のこの種の熱搬送機を用
いたシステム回路構成図である。 ２……受液器、４……開閉弁（パイロット式電磁弁）、
５……第２逆止弁、９……第１逆止弁、10……Ｕ字管、
14……パンチングメタル。
Claims (2)
- 【請求項１】冷媒加熱器と前記冷媒加熱器の上方に配設
した気液分離器とをループ状に接続する一方、前記気液
分離器、放熱器、第１逆止弁、前記気液分離器より上方
に配設した気液器、第２逆止弁を順次ループ状に接続し
た冷媒回路を有し、前記受液器上部には前記気液分離器
の圧力と均圧する均圧管を有する開閉弁出口管と、前記
第１逆止弁を接続するＵ字管を設け、前記第２逆止弁は
前記受液器の外殻内で構成すると共に、前記受液器内の
上方部にパンチングメタルを設けた熱搬送機。 - 【請求項２】開閉弁はパイロット式電磁弁である特許請
求の範囲第１項記載の熱搬送機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291045A JPH0827006B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 熱搬送機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291045A JPH0827006B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 熱搬送機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01134130A JPH01134130A (ja) | 1989-05-26 |
| JPH0827006B2 true JPH0827006B2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=17763727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62291045A Expired - Lifetime JPH0827006B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 熱搬送機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827006B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007078269A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Yanmar Co Ltd | 冷暖同時運転対応エンジン駆動式ヒートポンプ |
-
1987
- 1987-11-18 JP JP62291045A patent/JPH0827006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007078269A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Yanmar Co Ltd | 冷暖同時運転対応エンジン駆動式ヒートポンプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01134130A (ja) | 1989-05-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080321 Year of fee payment: 12 |