JPH06117784A - 冷媒熱搬送装置 - Google Patents
冷媒熱搬送装置Info
- Publication number
- JPH06117784A JPH06117784A JP4267093A JP26709392A JPH06117784A JP H06117784 A JPH06117784 A JP H06117784A JP 4267093 A JP4267093 A JP 4267093A JP 26709392 A JP26709392 A JP 26709392A JP H06117784 A JPH06117784 A JP H06117784A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- pipe
- lubricating oil
- heater
- pump
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷媒ポンプが動作する循環系では冷媒に溶解
した潤滑油の濃度が高く、放熱器に至る全体の循環系で
は、潤滑油の濃度が低くすることを目的とする。 【構成】 燃焼バーナ１に近接して設けられた冷媒加熱
器５と、前記冷媒加熱器５から吐出管６を経て接続され
たセパレータ７と、前記セパレータ７で分離された冷媒
ガスが流出するガス管８と前記ガス管８と接続された放
熱器１０と、前記放熱器１０で凝縮した冷媒が通過する
液管１１と、前記液管１１と接続された冷媒ポンプ１３
で加圧されて前記冷媒加熱器５に至る冷媒循環系と、前
記セパレータ７から戻り液管１４、絞り装置１５を通っ
て前記液管１１と合流し前記冷媒ポンプ１３で加圧され
て同じく前記冷媒加熱器５に至る冷媒循環系を有し、冷
媒ポンプ１３を潤滑油を濃縮する循環系で動作させる構
成とした。
した潤滑油の濃度が高く、放熱器に至る全体の循環系で
は、潤滑油の濃度が低くすることを目的とする。 【構成】 燃焼バーナ１に近接して設けられた冷媒加熱
器５と、前記冷媒加熱器５から吐出管６を経て接続され
たセパレータ７と、前記セパレータ７で分離された冷媒
ガスが流出するガス管８と前記ガス管８と接続された放
熱器１０と、前記放熱器１０で凝縮した冷媒が通過する
液管１１と、前記液管１１と接続された冷媒ポンプ１３
で加圧されて前記冷媒加熱器５に至る冷媒循環系と、前
記セパレータ７から戻り液管１４、絞り装置１５を通っ
て前記液管１１と合流し前記冷媒ポンプ１３で加圧され
て同じく前記冷媒加熱器５に至る冷媒循環系を有し、冷
媒ポンプ１３を潤滑油を濃縮する循環系で動作させる構
成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷媒ポンプを用いて熱搬
送する冷媒熱搬送装置の、熱交換器あるいは配管中に存
在する潤滑油を、冷媒ポンプの近傍で特にその濃度を高
め冷媒ポンプの耐久性を高める手段に関するものであ
る。
送する冷媒熱搬送装置の、熱交換器あるいは配管中に存
在する潤滑油を、冷媒ポンプの近傍で特にその濃度を高
め冷媒ポンプの耐久性を高める手段に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷媒ポンプを用いた冷媒熱搬送装
置は、図４に示すように暖房用の空調システムに組込ま
れていた。このシステムは、燃焼バーナ３０により加熱
され冷媒の通過するパラレルフローの流路形態を有する
加熱流路３１および、この加熱流路３１と接続する上部
ヘッダー３２，下部ヘッダー３３を有する冷媒加熱器３
４と、冷媒加熱器３４の上部ヘッダー３２から吐出管３
５を経て接続されるサービスバルブ３６と、さらにこの
サービスバルブ３６に接続されるガス管３７およびこの
ガス管３７と接続された放熱器３８とからなるガス側の
サイクルと、この放熱器３８で凝縮した冷媒が通過する
液管３９と、この液管３９よりサービスバルブ４０と、
さらにこのサービスバルブ４０と接続された冷媒ポンプ
４１の吸入口４２、吐出口４３を経て冷媒が加圧され、
冷媒加熱器３４の下部ヘッダー３３に至る液側のサイク
ルとから構成されている。またシステムを循環する冷媒
には冷媒ポンプの潤滑性を確保するため潤滑油が混入さ
れている。
置は、図４に示すように暖房用の空調システムに組込ま
れていた。このシステムは、燃焼バーナ３０により加熱
され冷媒の通過するパラレルフローの流路形態を有する
加熱流路３１および、この加熱流路３１と接続する上部
ヘッダー３２，下部ヘッダー３３を有する冷媒加熱器３
４と、冷媒加熱器３４の上部ヘッダー３２から吐出管３
５を経て接続されるサービスバルブ３６と、さらにこの
サービスバルブ３６に接続されるガス管３７およびこの
ガス管３７と接続された放熱器３８とからなるガス側の
サイクルと、この放熱器３８で凝縮した冷媒が通過する
液管３９と、この液管３９よりサービスバルブ４０と、
さらにこのサービスバルブ４０と接続された冷媒ポンプ
４１の吸入口４２、吐出口４３を経て冷媒が加圧され、
冷媒加熱器３４の下部ヘッダー３３に至る液側のサイク
ルとから構成されている。またシステムを循環する冷媒
には冷媒ポンプの潤滑性を確保するため潤滑油が混入さ
れている。
【０００３】上記構成において動作を説明すると、冷媒
加熱器３４で冷媒を加熱し、冷媒ポンプ４１を駆動すれ
ば、冷媒加熱器３４で加熱された冷媒は放熱器３８へと
搬送され、冷媒熱搬送装置として機能するようになる。
また冷媒に混入された潤滑油も冷媒が系内を循環するに
伴って、一定の濃度で一様に循環する。
加熱器３４で冷媒を加熱し、冷媒ポンプ４１を駆動すれ
ば、冷媒加熱器３４で加熱された冷媒は放熱器３８へと
搬送され、冷媒熱搬送装置として機能するようになる。
また冷媒に混入された潤滑油も冷媒が系内を循環するに
伴って、一定の濃度で一様に循環する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、冷媒ポンプ４１の潤滑性を確保する程度に
冷媒中に潤滑油を混入した場合、冷媒の熱特性すなわ
ち、熱伝導率、熱伝達特性が低下するため冷媒加熱器３
４および放熱器３８の特性が劣化する欠点があった。冷
媒冷媒加熱器３４は冷媒を蒸発させる過程で冷媒に含ま
れた潤滑油を濃縮し、管壁に付着するため、圧力損失も
増大させるという欠点があった。
の構成では、冷媒ポンプ４１の潤滑性を確保する程度に
冷媒中に潤滑油を混入した場合、冷媒の熱特性すなわ
ち、熱伝導率、熱伝達特性が低下するため冷媒加熱器３
４および放熱器３８の特性が劣化する欠点があった。冷
媒冷媒加熱器３４は冷媒を蒸発させる過程で冷媒に含ま
れた潤滑油を濃縮し、管壁に付着するため、圧力損失も
増大させるという欠点があった。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、冷媒
熱搬送装置に用いる冷媒ポンプを、冷媒中に溶解してい
る潤滑油の冷媒中の濃度を冷媒ポンプの系の近傍でのみ
高めることにより冷媒ポンプの潤滑性を高め、かつ潤滑
油が系内を循環することによる熱特性、圧力損失などへ
の悪影響を低減することを目的としたものである。
熱搬送装置に用いる冷媒ポンプを、冷媒中に溶解してい
る潤滑油の冷媒中の濃度を冷媒ポンプの系の近傍でのみ
高めることにより冷媒ポンプの潤滑性を高め、かつ潤滑
油が系内を循環することによる熱特性、圧力損失などへ
の悪影響を低減することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の冷媒熱搬送装置は冷媒の循環系を放熱器
に至る全体の循環系とセパレータを中心とした潤滑油を
濃縮する循環系で構成し、冷媒ポンプをこの潤滑油を濃
縮する循環系で動作させる構成としたものである。
めに、本発明の冷媒熱搬送装置は冷媒の循環系を放熱器
に至る全体の循環系とセパレータを中心とした潤滑油を
濃縮する循環系で構成し、冷媒ポンプをこの潤滑油を濃
縮する循環系で動作させる構成としたものである。
【０００７】
【作用】本発明は上記した構成により、冷媒ポンプが動
作する循環系では冷媒に溶解した潤滑油の濃度が高く、
放熱器に至る全体の循環系では、潤滑油の濃度が低くな
るため、冷媒ポンプの潤滑性を高め、かつ潤滑油が系内
を循環することによる熱特性、圧力損失などへの悪影響
を低減することができる。
作する循環系では冷媒に溶解した潤滑油の濃度が高く、
放熱器に至る全体の循環系では、潤滑油の濃度が低くな
るため、冷媒ポンプの潤滑性を高め、かつ潤滑油が系内
を循環することによる熱特性、圧力損失などへの悪影響
を低減することができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面にもとづいて説明
する。図１において、燃焼バーナ１に近接して設けられ
冷媒の通過するパラレルフローの流路形態を有する加熱
流路２および、この加熱流路２と接続する上部ヘッダー
３、下部ヘッダー４を有する冷媒加熱器５と、冷媒冷媒
加熱器５の上部ヘッダー３から吐出管６を経て接続さ
れ、冷媒加熱器５の上方に設けられたセパレータ７と、
セパレータ７で分離されたガスが流出するガス管８と、
このガス管８の途中に設けられたサービスバルブ９と、
さらにガス管８と接続された放熱器１０とからなるガス
側のサイクルと、この放熱器１０で凝縮した冷媒が通過
する液管１１と、この液管１１の途中に設けられたサー
ビスバルブ１２と、さらにこの液管１１と接続された冷
媒ポンプ１３で加圧されて冷媒加熱器５の下部ヘッダー
４に至る液側のサイクルおよび、セパレータ７から戻り
液管１４、絞り装置１５を通って液管１１と合流し冷媒
ポンプ１３で加圧されて同じく下部ヘッダー４に至る液
側のサイクルとからなる。ここで放熱器１０に至る全体
の冷媒循環系はセパレータ７で分離されたガスが流出す
るガス管８と、このガス管８の途中に設けられたサービ
スバルブ９と、さらにガス管８と接続された放熱器１０
とからなるガス側のサイクルと、この放熱器１０で凝縮
した冷媒が通過する液管１１と、この液管１１の途中に
設けられたサービスバルブ１２と、さらにこの液管１１
と接続された冷媒ポンプ１３で加圧されて冷媒加熱器５
の下部ヘッダー４に至る液側のサイクルからなる。また
潤滑油を濃縮する冷媒循環系はセパレータ７で冷媒のガ
スと分離された潤滑油がセパレータ７の下部に溜り、戻
り液管１４、絞り装置１５を通って液管１１と合流し冷
媒ポンプ１３で加圧されて同じく下部ヘッダー４に至る
液側のサイクルで構成される。
する。図１において、燃焼バーナ１に近接して設けられ
冷媒の通過するパラレルフローの流路形態を有する加熱
流路２および、この加熱流路２と接続する上部ヘッダー
３、下部ヘッダー４を有する冷媒加熱器５と、冷媒冷媒
加熱器５の上部ヘッダー３から吐出管６を経て接続さ
れ、冷媒加熱器５の上方に設けられたセパレータ７と、
セパレータ７で分離されたガスが流出するガス管８と、
このガス管８の途中に設けられたサービスバルブ９と、
さらにガス管８と接続された放熱器１０とからなるガス
側のサイクルと、この放熱器１０で凝縮した冷媒が通過
する液管１１と、この液管１１の途中に設けられたサー
ビスバルブ１２と、さらにこの液管１１と接続された冷
媒ポンプ１３で加圧されて冷媒加熱器５の下部ヘッダー
４に至る液側のサイクルおよび、セパレータ７から戻り
液管１４、絞り装置１５を通って液管１１と合流し冷媒
ポンプ１３で加圧されて同じく下部ヘッダー４に至る液
側のサイクルとからなる。ここで放熱器１０に至る全体
の冷媒循環系はセパレータ７で分離されたガスが流出す
るガス管８と、このガス管８の途中に設けられたサービ
スバルブ９と、さらにガス管８と接続された放熱器１０
とからなるガス側のサイクルと、この放熱器１０で凝縮
した冷媒が通過する液管１１と、この液管１１の途中に
設けられたサービスバルブ１２と、さらにこの液管１１
と接続された冷媒ポンプ１３で加圧されて冷媒加熱器５
の下部ヘッダー４に至る液側のサイクルからなる。また
潤滑油を濃縮する冷媒循環系はセパレータ７で冷媒のガ
スと分離された潤滑油がセパレータ７の下部に溜り、戻
り液管１４、絞り装置１５を通って液管１１と合流し冷
媒ポンプ１３で加圧されて同じく下部ヘッダー４に至る
液側のサイクルで構成される。
【０００９】上記構成において動作を説明すると、燃焼
バーナ１を所定の燃焼量で燃焼させ冷媒ポンプ１３を駆
動すると、冷媒加熱器５で冷媒が加熱流路２で加熱され
て、一部液（冷媒と潤滑油）を含んだ二相流となり上部
ヘッダー３より吐出管６を経てセパレータ７で液とガス
が分離されてガス管８に冷媒のガスが流出し、この冷媒
が放熱器１０で凝縮して液となり液管１１を経て、冷媒
ポンプ１３に至り暖房サイクルを構成する。また潤滑油
の挙動について説明すると、冷媒には一般に溶解度の高
い潤滑油が選択されて使用されるため、潤滑油が冷媒か
ら分離されるのは、冷媒が気相となった状態である。本
実施例では、冷媒が大部分気化される冷媒加熱器５でガ
ス相の冷媒と、潤滑油を高濃度に含んだ液相となりセパ
レータ７でこのガス相と液相とが分離され、潤滑油をほ
とんど含まないガス相はガス管８より放熱器１０に至
り、凝縮して液管１１により冷媒ポンプ１３に還流し、
一方潤滑油を高濃度に含んだ液相はセパレータ７の下部
に溜まりこれが戻り液管１４、絞り装置１５を経て冷媒
ポンプ１３に流入する。絞り装置１４は先の放熱器１０
に至る全体の冷媒循環サイクルとセパレータ７からの冷
媒もどり液との循環量を最適な値に設定するように設け
たものである。
バーナ１を所定の燃焼量で燃焼させ冷媒ポンプ１３を駆
動すると、冷媒加熱器５で冷媒が加熱流路２で加熱され
て、一部液（冷媒と潤滑油）を含んだ二相流となり上部
ヘッダー３より吐出管６を経てセパレータ７で液とガス
が分離されてガス管８に冷媒のガスが流出し、この冷媒
が放熱器１０で凝縮して液となり液管１１を経て、冷媒
ポンプ１３に至り暖房サイクルを構成する。また潤滑油
の挙動について説明すると、冷媒には一般に溶解度の高
い潤滑油が選択されて使用されるため、潤滑油が冷媒か
ら分離されるのは、冷媒が気相となった状態である。本
実施例では、冷媒が大部分気化される冷媒加熱器５でガ
ス相の冷媒と、潤滑油を高濃度に含んだ液相となりセパ
レータ７でこのガス相と液相とが分離され、潤滑油をほ
とんど含まないガス相はガス管８より放熱器１０に至
り、凝縮して液管１１により冷媒ポンプ１３に還流し、
一方潤滑油を高濃度に含んだ液相はセパレータ７の下部
に溜まりこれが戻り液管１４、絞り装置１５を経て冷媒
ポンプ１３に流入する。絞り装置１４は先の放熱器１０
に至る全体の冷媒循環サイクルとセパレータ７からの冷
媒もどり液との循環量を最適な値に設定するように設け
たものである。
【００１０】上記した構成により、冷媒ポンプ１３の潤
滑性を確保するため、冷媒熱搬送装置を循環する冷媒に
添加された潤滑油は、冷媒ポンプ１３の近傍で十分に濃
度が高くなり冷媒ポンプの潤滑性を確保するとともに、
残りの部分は潤滑油の濃度を十分に下げることができる
ため冷媒熱搬送装置の熱搬送能力を確保することができ
る。
滑性を確保するため、冷媒熱搬送装置を循環する冷媒に
添加された潤滑油は、冷媒ポンプ１３の近傍で十分に濃
度が高くなり冷媒ポンプの潤滑性を確保するとともに、
残りの部分は潤滑油の濃度を十分に下げることができる
ため冷媒熱搬送装置の熱搬送能力を確保することができ
る。
【００１１】本発明の他の実施例を図２で説明する。こ
の実施例は冷媒加熱器５の下部へッダー４への流入方式
について規定したものであり、その他は先の実施例と同
一である。冷媒加熱器５の下部ヘッダー４への冷媒ポン
プ１３からの冷媒液の流入は、下部へッダー４の端面を
封止する鏡板１６と、この鏡板１６固定された噴出管１
７があり、この噴出管１７の口径を下部へッダー４の口
径より十分に小さく設定したものである。本実施例の冷
媒加熱器５はパラレルフロー型の加熱流路２を有し、加
熱流路２へ均一に流入させるため、十分に流れの遅い下
部ヘッダー４を構成しているが、加熱運転を長時間行う
と潤滑油が下部ヘッダー４に滞留し冷媒が流れにくくな
るという現象を生じた。この現象は冷媒ポンプ１３の潤
滑にも、また全体の冷媒循環にも都合が悪い。この実施
例ではこれらの問題点を解消するもので、下部へッダー
４の均圧効果は維持しながら、下部へッダー４内を攪拌
することにより、潤滑油が下部へッダー４内に滞留する
ことを防止し、潤滑油が有効に冷媒ポンプ１３までもど
ってくるよう構成したものである。
の実施例は冷媒加熱器５の下部へッダー４への流入方式
について規定したものであり、その他は先の実施例と同
一である。冷媒加熱器５の下部ヘッダー４への冷媒ポン
プ１３からの冷媒液の流入は、下部へッダー４の端面を
封止する鏡板１６と、この鏡板１６固定された噴出管１
７があり、この噴出管１７の口径を下部へッダー４の口
径より十分に小さく設定したものである。本実施例の冷
媒加熱器５はパラレルフロー型の加熱流路２を有し、加
熱流路２へ均一に流入させるため、十分に流れの遅い下
部ヘッダー４を構成しているが、加熱運転を長時間行う
と潤滑油が下部ヘッダー４に滞留し冷媒が流れにくくな
るという現象を生じた。この現象は冷媒ポンプ１３の潤
滑にも、また全体の冷媒循環にも都合が悪い。この実施
例ではこれらの問題点を解消するもので、下部へッダー
４の均圧効果は維持しながら、下部へッダー４内を攪拌
することにより、潤滑油が下部へッダー４内に滞留する
ことを防止し、潤滑油が有効に冷媒ポンプ１３までもど
ってくるよう構成したものである。
【００１２】本発明の他の実施例を図３で説明する。こ
の実施例は液管１１と下部へッダー４とを冷媒ポンプ１
３との接続とは反対側に、絞り装置１８を介して接続し
たこと以外は最初の実施例と同一である。この実施例の
目的は、前述の実施例で述べたように、潤滑油が下部ヘ
ッダー４に滞留し冷媒が流れにくくなることを防止する
ためである。このため下部ヘッダー４を貫流する流れ
を、液管１１と下部へッダー４とを冷媒ポンプ１３との
接続とは反対側に、絞り装置１８を介して接続して生じ
させ、潤滑油が下部へッダー４内に滞留することを防止
し、潤滑油が有効に冷媒ポンプ１３までもどってくるよ
う構成したものである。
の実施例は液管１１と下部へッダー４とを冷媒ポンプ１
３との接続とは反対側に、絞り装置１８を介して接続し
たこと以外は最初の実施例と同一である。この実施例の
目的は、前述の実施例で述べたように、潤滑油が下部ヘ
ッダー４に滞留し冷媒が流れにくくなることを防止する
ためである。このため下部ヘッダー４を貫流する流れ
を、液管１１と下部へッダー４とを冷媒ポンプ１３との
接続とは反対側に、絞り装置１８を介して接続して生じ
させ、潤滑油が下部へッダー４内に滞留することを防止
し、潤滑油が有効に冷媒ポンプ１３までもどってくるよ
う構成したものである。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、下記の効果を奏する。
よれば、下記の効果を奏する。
【００１４】（１）冷媒ポンプが動作する循環系では冷
媒に溶解した潤滑油の濃度が高く、放熱器に至る全体の
循環系では、潤滑油の濃度が低くなるため、冷媒ポンプ
の潤滑性を高め、かつ潤滑油が系内を循環することによ
る熱特性、圧力損失などへの悪影響を低減することがで
きる。
媒に溶解した潤滑油の濃度が高く、放熱器に至る全体の
循環系では、潤滑油の濃度が低くなるため、冷媒ポンプ
の潤滑性を高め、かつ潤滑油が系内を循環することによ
る熱特性、圧力損失などへの悪影響を低減することがで
きる。
【００１５】（２）冷媒加熱器の下部へッダー内を攪拌
することにより、潤滑油が下部へッダー内に滞留するこ
とを防止し、潤滑油が有効に冷媒ポンプに還流できる。
することにより、潤滑油が下部へッダー内に滞留するこ
とを防止し、潤滑油が有効に冷媒ポンプに還流できる。
【００１６】（３）下部ヘッダーを貫流する流れを作る
ことにより、潤滑油が下部へッダー内に滞留することを
防止し、潤滑油が有効に冷媒ポンプに還流できる。
ことにより、潤滑油が下部へッダー内に滞留することを
防止し、潤滑油が有効に冷媒ポンプに還流できる。
【図１】本発明の実施例による冷媒熱搬送装置のシステ
ム構成図
ム構成図
【図２】本発明の実施例による冷媒熱搬送装置の冷媒加
熱器の部分断面図
熱器の部分断面図
【図３】本発明の実施例による冷媒熱搬送装置のシステ
ム構成図
ム構成図
【図４】従来の冷媒熱搬送装置のシステム構成図
１ 燃焼バーナ ２ 加熱流路 ３ 上部ヘッダー ４ 下部ヘッダー ５ 冷媒加熱器 ６ 吐出管 ７ セパレータ ８ ガス管 １０ 放熱器 １１ 液管 １３ 冷媒ポンプ １４ 戻り液管 １５ 絞り装置 １７ 噴出管 １８ 絞り装置
Claims (3)
- 【請求項１】燃焼バーナに近接して設けられた冷媒加熱
器と，前記冷媒加熱器から吐出管を経て接続されたセパ
レータと、前記セパレータで分離された冷媒ガスが流出
するガス管と、前記ガス管と接続された放熱器と、前記
放熱器で凝縮した冷媒が通過する液管と、前記液管と接
続された冷媒ポンプで加圧されて前記冷媒加熱器に至る
冷媒循環系と、前記セパレータから戻り液管、絞り装置
を通って前記液管と合流し前記冷媒ポンプで加圧されて
同じく前記冷媒加熱器に至る冷媒循環系を有し、冷媒中
に潤滑油を含有した冷媒熱搬送装置。 - 【請求項２】冷媒加熱器はパラレルフローの流路形態を
有する加熱流路および、この加熱流路と接続する上部ヘ
ッダー、下部ヘッダーを有し、冷媒ポンプと接続される
前記下部へッダーの端面に固定された噴出管を設け、こ
の噴出管の口径を前記下部へッダーの口径より十分に小
さく設定した請求項１に記載の冷媒熱搬送装置。 - 【請求項３】冷媒加熱器の下部へッダーと、放熱器と接
続された液管とを冷媒ポンプの前記下部ヘッダーの接続
とは反対側に絞り装置を介して接続した請求項２に記載
の冷媒熱搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4267093A JPH06117784A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 冷媒熱搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4267093A JPH06117784A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 冷媒熱搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06117784A true JPH06117784A (ja) | 1994-04-28 |
Family
ID=17439955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4267093A Pending JPH06117784A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 冷媒熱搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06117784A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019123881A1 (ja) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | 株式会社デンソー | 機器温調装置 |
| JP2019113301A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 株式会社デンソー | 機器温調装置 |
-
1992
- 1992-10-06 JP JP4267093A patent/JPH06117784A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019123881A1 (ja) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | 株式会社デンソー | 機器温調装置 |
| JP2019113301A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 株式会社デンソー | 機器温調装置 |
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