JPH08273455A - フラットケーブルの製造方法 - Google Patents
フラットケーブルの製造方法Info
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- JPH08273455A JPH08273455A JP9812395A JP9812395A JPH08273455A JP H08273455 A JPH08273455 A JP H08273455A JP 9812395 A JP9812395 A JP 9812395A JP 9812395 A JP9812395 A JP 9812395A JP H08273455 A JPH08273455 A JP H08273455A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/04—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed mechanically, e.g. by punching
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/386—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by the use of an organic polymeric bonding layer, e.g. adhesive
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱による収縮を受けず寸法安定性が優れ、安
価なフラットケーブルを製造する。 【構成】 紫外線溶融型接着剤Ａを塗布したキャリアテ
ープ２３に銅箔２１を接着し、銅箔２１を所定パターン
にハーフカットする。これに紫外線硬化型接着剤Ｂを塗
布した第１の絶縁シート３１を重ね、第１の紫外線照射
槽３３で接着する。このとき、キャリアテープ２３を銅
箔と剥離して回収し、ラインを循環して再び紫外線溶融
型接着剤Ａを塗布して次の銅箔の接着に使用する。次
に、第１の絶縁シート３１の銅箔２１側に、紫外線照射
接着剤を塗布した第２の絶縁シートを第２の紫外線照射
槽において接着し、外形形状に打抜き製品とする。
価なフラットケーブルを製造する。 【構成】 紫外線溶融型接着剤Ａを塗布したキャリアテ
ープ２３に銅箔２１を接着し、銅箔２１を所定パターン
にハーフカットする。これに紫外線硬化型接着剤Ｂを塗
布した第１の絶縁シート３１を重ね、第１の紫外線照射
槽３３で接着する。このとき、キャリアテープ２３を銅
箔と剥離して回収し、ラインを循環して再び紫外線溶融
型接着剤Ａを塗布して次の銅箔の接着に使用する。次
に、第１の絶縁シート３１の銅箔２１側に、紫外線照射
接着剤を塗布した第２の絶縁シートを第２の紫外線照射
槽において接着し、外形形状に打抜き製品とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電気機器や自動車
等の電気配線に使用されるフラットケーブルの製造方法
に関するものである。
等の電気配線に使用されるフラットケーブルの製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、フラットケーブルを製造するに
は、例えば図３に示すようにドラム１から繰り出される
キャリアテープ２上に、ドラム３から繰り出される銅箔
４を全面的に貼着し、プレス機５によって銅箔４のみを
所定パターンに打抜き、不要な銅箔４の残材をローラ６
に巻き取って除去する。更に、打抜かれた所定パターン
の銅箔４を貼着したキャリアテープ２の上面に、ドラム
７から繰り出される第１の絶縁シート８を積層し、熱プ
レス機９において温度制御された熱板により上下から熱
プレスする。これによって、銅箔４は第１の絶縁シート
８に転写され、キャリアテープ２をドラム１０で巻き取
ることにより、キャリアテープ２は除去されて中間部材
１１が形成される。
は、例えば図３に示すようにドラム１から繰り出される
キャリアテープ２上に、ドラム３から繰り出される銅箔
４を全面的に貼着し、プレス機５によって銅箔４のみを
所定パターンに打抜き、不要な銅箔４の残材をローラ６
に巻き取って除去する。更に、打抜かれた所定パターン
の銅箔４を貼着したキャリアテープ２の上面に、ドラム
７から繰り出される第１の絶縁シート８を積層し、熱プ
レス機９において温度制御された熱板により上下から熱
プレスする。これによって、銅箔４は第１の絶縁シート
８に転写され、キャリアテープ２をドラム１０で巻き取
ることにより、キャリアテープ２は除去されて中間部材
１１が形成される。
【０００３】中間部材１１は銅箔４を上にしてライン上
を流れ、ドラム１２から繰り出される第２の絶縁シート
１３を積層する。そして、この第２の絶縁シート１３は
加熱された加圧熱ローラ１４を通ってラミネートし、プ
レス機１５において外形寸法を打抜いて製品１６とな
り、ドラム１７に巻き取る。
を流れ、ドラム１２から繰り出される第２の絶縁シート
１３を積層する。そして、この第２の絶縁シート１３は
加熱された加圧熱ローラ１４を通ってラミネートし、プ
レス機１５において外形寸法を打抜いて製品１６とな
り、ドラム１７に巻き取る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の従
来例の製造方法では、工程前半の熱プレス機９と工程後
半の加圧熱ローラ１４において高温にさらされるので、
このときの熱により絶縁シート８、１３が収縮して、全
体が歪んだり波打ったりすることがある。しかも、銅箔
４の形状によって変形状態は複雑に変化し、プレス機１
５による外形打抜きの際に位置がずれて均一な製品がで
きず、打抜き不良品が発生し易い。また、キャリアテー
プ２は銅箔４が第１の絶縁シート８に転写された後に不
要品として破棄されるので、コストアップの原因となっ
ている。
来例の製造方法では、工程前半の熱プレス機９と工程後
半の加圧熱ローラ１４において高温にさらされるので、
このときの熱により絶縁シート８、１３が収縮して、全
体が歪んだり波打ったりすることがある。しかも、銅箔
４の形状によって変形状態は複雑に変化し、プレス機１
５による外形打抜きの際に位置がずれて均一な製品がで
きず、打抜き不良品が発生し易い。また、キャリアテー
プ２は銅箔４が第１の絶縁シート８に転写された後に不
要品として破棄されるので、コストアップの原因となっ
ている。
【０００５】本発明の目的は、上述の問題点を解消し、
熱による収縮を受けず寸法安定性が優れ、安価に製造し
得るフラットケーブルの製造方法を提供することにあ
る。
熱による収縮を受けず寸法安定性が優れ、安価に製造し
得るフラットケーブルの製造方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るフラットケーブルの製造方法は、第１の
接着剤を塗布したキャリアテープに金属箔を貼着する工
程と、該キャリアテープ上の金属箔を所定パターンにカ
ットする工程と、前記キャリアテープから前記金属箔を
剥離する工程と、前記金属箔の残材を除去する工程と、
前記所定パターンの金属箔部分を第２の接着剤を塗布し
た第１の絶縁シートに転写する工程と、前記金属箔を剥
離したキャリアテープを回収して前記第１の接着剤を塗
布し循環させる工程と、前記第１の絶縁シートの金属箔
側に第３の接着剤を塗布した第２の絶縁シートを接着す
る工程と、前記積層された第１、第２の絶縁シートの外
形を打抜く工程とを有することを特徴とする。
の本発明に係るフラットケーブルの製造方法は、第１の
接着剤を塗布したキャリアテープに金属箔を貼着する工
程と、該キャリアテープ上の金属箔を所定パターンにカ
ットする工程と、前記キャリアテープから前記金属箔を
剥離する工程と、前記金属箔の残材を除去する工程と、
前記所定パターンの金属箔部分を第２の接着剤を塗布し
た第１の絶縁シートに転写する工程と、前記金属箔を剥
離したキャリアテープを回収して前記第１の接着剤を塗
布し循環させる工程と、前記第１の絶縁シートの金属箔
側に第３の接着剤を塗布した第２の絶縁シートを接着す
る工程と、前記積層された第１、第２の絶縁シートの外
形を打抜く工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
【作用】上述の構成を有するフラットケーブルの製造方
法は、第１の接着剤を塗布したキャリアテープ上に銅箔
を貼着し、銅箔のみを所定パターンにハーフカットす
る。これに第２の接着剤を塗布した絶縁シートを重ね
て、所定パターンの銅箔を絶縁シートに転写し、不要銅
箔残材及びキャリアテープを除去した後に、キャリアテ
ープを回収する。次に、第２の接着剤を塗布した他の絶
縁シートを所定パターンの銅箔上に接着し、更に打抜き
により製品を形成する。回収されたキャリアテープはラ
インを循環して元の位置に戻り、再び第１の接着剤が塗
布され、次の銅箔を貼着するために繰り返し使用され
る。
法は、第１の接着剤を塗布したキャリアテープ上に銅箔
を貼着し、銅箔のみを所定パターンにハーフカットす
る。これに第２の接着剤を塗布した絶縁シートを重ね
て、所定パターンの銅箔を絶縁シートに転写し、不要銅
箔残材及びキャリアテープを除去した後に、キャリアテ
ープを回収する。次に、第２の接着剤を塗布した他の絶
縁シートを所定パターンの銅箔上に接着し、更に打抜き
により製品を形成する。回収されたキャリアテープはラ
インを循環して元の位置に戻り、再び第１の接着剤が塗
布され、次の銅箔を貼着するために繰り返し使用され
る。
【０００８】
【実施例】本発明を図１、図２に図示の実施例に基づい
て詳細に説明する。図１は本発明を実行するための実施
例のフラットケーブル製造ラインの前半部分の工程図を
示し、ラインの始点に銅箔２１を巻装したドラム２２を
配置し、ラインの下流側には、キャリアテープ２３を繰
り返し使用するために循環させる複数のローラ２４から
成るキャリアテープ循環部２５を配設する。また、キャ
リアテープ循環部２５の近傍には、キャリアテープ２３
の表面に紫外線照射により溶融する接着剤Ａを塗布する
スプレー等の塗布手段２６を設ける。
て詳細に説明する。図１は本発明を実行するための実施
例のフラットケーブル製造ラインの前半部分の工程図を
示し、ラインの始点に銅箔２１を巻装したドラム２２を
配置し、ラインの下流側には、キャリアテープ２３を繰
り返し使用するために循環させる複数のローラ２４から
成るキャリアテープ循環部２５を配設する。また、キャ
リアテープ循環部２５の近傍には、キャリアテープ２３
の表面に紫外線照射により溶融する接着剤Ａを塗布する
スプレー等の塗布手段２６を設ける。
【０００９】製造ラインには、銅箔２１をキャリアテー
プ２３に接着する加圧ローラ２７、キャリアテープ２３
上の銅箔２１のみを所定パターンに打抜くプレス機２８
を順次に配置し、次工程の上方にはドラム２９を設け、
ドラム２９に巻装した第１の絶縁シート３０の表面に
は、紫外線照射により硬化する接着剤Ｂを予め塗布して
おく。
プ２３に接着する加圧ローラ２７、キャリアテープ２３
上の銅箔２１のみを所定パターンに打抜くプレス機２８
を順次に配置し、次工程の上方にはドラム２９を設け、
ドラム２９に巻装した第１の絶縁シート３０の表面に
は、紫外線照射により硬化する接着剤Ｂを予め塗布して
おく。
【００１０】更に、ラインの下流の上側には、銅箔２１
の所定パターンと同じ形状のマスクパターンを有するマ
スキングシート３１を循環させるマスキングシート循環
部３２を設け、更にキャリアテープ２３、銅箔２１、第
１の絶縁シート３０、マスキングシート３１の積層部に
紫外線を照射する第１の紫外線照射槽３３をライン上下
に渡って配設する。
の所定パターンと同じ形状のマスクパターンを有するマ
スキングシート３１を循環させるマスキングシート循環
部３２を設け、更にキャリアテープ２３、銅箔２１、第
１の絶縁シート３０、マスキングシート３１の積層部に
紫外線を照射する第１の紫外線照射槽３３をライン上下
に渡って配設する。
【００１１】また、銅箔２１の打抜き後の残材を巻取る
ドラム３４を設け、前半部ラインの最後尾に所定パター
ンの銅箔２１を接着した第１の絶縁シート３０から成る
中間部材３５を巻取るドラム３６を配置する。
ドラム３４を設け、前半部ラインの最後尾に所定パター
ンの銅箔２１を接着した第１の絶縁シート３０から成る
中間部材３５を巻取るドラム３６を配置する。
【００１２】図２は製造ラインの後半部分の工程図を示
し、中間部材３５を巻装したドラム３６から中間部材３
５を繰り出し、ラインの上側には紫外線硬化型の接着剤
Ｂを塗布した第２の絶縁シート３７を巻装したドラム３
８を配置する。その後方には、中間部材３５上の銅箔２
１の表面に、第２の絶縁シート３７を接着するために紫
外線を照射する第２の紫外線照射槽３９をライン上下に
渡って配設し、更に第１、第２の絶縁シート３０、３７
の外形形状を打抜くプレス機４０を配置する。
し、中間部材３５を巻装したドラム３６から中間部材３
５を繰り出し、ラインの上側には紫外線硬化型の接着剤
Ｂを塗布した第２の絶縁シート３７を巻装したドラム３
８を配置する。その後方には、中間部材３５上の銅箔２
１の表面に、第２の絶縁シート３７を接着するために紫
外線を照射する第２の紫外線照射槽３９をライン上下に
渡って配設し、更に第１、第２の絶縁シート３０、３７
の外形形状を打抜くプレス機４０を配置する。
【００１３】また、これらの後方には製品４１を収納す
る収納箱４２及び外形打抜き後の絶縁シート３０、３７
の不要残材を巻取るドラム４３を配置する。
る収納箱４２及び外形打抜き後の絶縁シート３０、３７
の不要残材を巻取るドラム４３を配置する。
【００１４】製造に際しては、キャリアテープ２３の表
面に塗布手段２６により紫外線溶融型接着剤Ａを塗布し
てラインに送出し、ドラム２２からの銅箔２１と加圧ロ
ーラ２７により接着し、プレス機２８において銅箔２１
部分のみを所定パターンに打抜く。続いて、ドラム２９
から紫外線硬化型接着剤Ｂを塗布した第１の絶縁シート
３０を繰り出し、銅箔２１表面に積層し加圧する。
面に塗布手段２６により紫外線溶融型接着剤Ａを塗布し
てラインに送出し、ドラム２２からの銅箔２１と加圧ロ
ーラ２７により接着し、プレス機２８において銅箔２１
部分のみを所定パターンに打抜く。続いて、ドラム２９
から紫外線硬化型接着剤Ｂを塗布した第１の絶縁シート
３０を繰り出し、銅箔２１表面に積層し加圧する。
【００１５】更に、その上面にマスキングシート３１を
積層し、マスキングシート３１のマスクパターンと打抜
かれた銅箔２１の所定パターンとが同期して一致した状
態で、第１の紫外線照射槽３３において上下方向から紫
外線を照射すると、下側の接着剤Ａは全面的に溶融し、
上側の接着剤Ｂはマスクパターンを透過した紫外線照射
部分のみが硬化するので、打抜いた所定パターンの銅箔
２１は第１の絶縁シート３１に転写して接着し、中間部
材３５を形成する。
積層し、マスキングシート３１のマスクパターンと打抜
かれた銅箔２１の所定パターンとが同期して一致した状
態で、第１の紫外線照射槽３３において上下方向から紫
外線を照射すると、下側の接着剤Ａは全面的に溶融し、
上側の接着剤Ｂはマスクパターンを透過した紫外線照射
部分のみが硬化するので、打抜いた所定パターンの銅箔
２１は第１の絶縁シート３１に転写して接着し、中間部
材３５を形成する。
【００１６】キャリアテープ２３は銅箔２１から剥離し
てキャリアテープ循環部２５を循環して再び紫外線溶融
型接着剤Ａを塗布して元の位置に戻し、次の銅箔２１を
接着するために塗布手段２６により繰り返し使用する。
また、銅箔２１の不要な残材は接着剤Ｂが硬化しない部
分に相当するのでドラム３４に巻取ることができる。
てキャリアテープ循環部２５を循環して再び紫外線溶融
型接着剤Ａを塗布して元の位置に戻し、次の銅箔２１を
接着するために塗布手段２６により繰り返し使用する。
また、銅箔２１の不要な残材は接着剤Ｂが硬化しない部
分に相当するのでドラム３４に巻取ることができる。
【００１７】中間部材３５をドラム３６から後半部分の
ライン上に送出し、銅箔２１の表面にドラム３８からの
紫外線硬化型接着剤Ｃを塗布した第２の絶縁シート３７
を積層し、第２の紫外線照射槽３９に至る。ここで、加
圧しながら紫外線を照射すると、中間部材３５の第１の
絶縁シート３０に銅箔２１を介在して第２の絶縁シート
３７が接着する。次に、プレス機４０において外形形状
を打抜くと製品４１となり、収納箱４２に収納する。こ
のとき、打抜いた不要の絶縁シート３０、３７の残材は
ドラム４３に巻取る。
ライン上に送出し、銅箔２１の表面にドラム３８からの
紫外線硬化型接着剤Ｃを塗布した第２の絶縁シート３７
を積層し、第２の紫外線照射槽３９に至る。ここで、加
圧しながら紫外線を照射すると、中間部材３５の第１の
絶縁シート３０に銅箔２１を介在して第２の絶縁シート
３７が接着する。次に、プレス機４０において外形形状
を打抜くと製品４１となり、収納箱４２に収納する。こ
のとき、打抜いた不要の絶縁シート３０、３７の残材は
ドラム４３に巻取る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るフラッ
トケーブルの製造方法は、銅箔と絶縁シートとを加熱す
ることなく接着することにより、熱による絶縁シートの
収縮を回避することができるので、寸法安定性が良く、
正確かつ均一な製品の製造が可能となり、不良品が減少
し作業効率が向上する。また、キャリアテープをライン
中に循環させて繰り返し使用することにより、コストが
低減される。
トケーブルの製造方法は、銅箔と絶縁シートとを加熱す
ることなく接着することにより、熱による絶縁シートの
収縮を回避することができるので、寸法安定性が良く、
正確かつ均一な製品の製造が可能となり、不良品が減少
し作業効率が向上する。また、キャリアテープをライン
中に循環させて繰り返し使用することにより、コストが
低減される。
【図１】本実施例の前半部分の工程図である。
【図２】後半部分の工程図である。
【図３】従来例の工程図である。
２１ 銅箔 ２３ キャリアテープ ２５ キャリアテープ循環部 ２８、４０ プレス機 ３０、３７ 絶縁シート ３１ マスキングシート ３２、３９ 紫外線照射槽
Claims (4)
- 【請求項１】 第１の接着剤を塗布したキャリアテープ
に金属箔を貼着する工程と、該キャリアテープ上の金属
箔を所定パターンにカットする工程と、前記キャリアテ
ープから前記金属箔を剥離する工程と、前記金属箔の残
材を除去する工程と、前記所定パターンの金属箔部分を
第２の接着剤を塗布した第１の絶縁シートに転写する工
程と、前記金属箔を剥離したキャリアテープを回収して
前記第１の接着剤を塗布し循環させる工程と、前記第１
の絶縁シートの金属箔側に第３の接着剤を塗布した第２
の絶縁シートを接着する工程と、前記積層された第１、
第２の絶縁シートの外形を打抜く工程とを有することを
特徴とするフラットケーブルの製造方法。 - 【請求項２】 前記第１の接着剤は紫外線溶融型とした
請求項１に記載のフラットケーブルの製造方法。 - 【請求項３】 前記第２、第３の接着剤は紫外線硬化型
とした請求項１に記載のフラットケーブルの製造方法。 - 【請求項４】 前記所定パターンの金属箔部分を前記第
１の絶縁テープに転写する際に、マスキングテープを使
用して前記第２の接着剤を所定領域においてのみ作用し
得るようにし、前記所定パターンの金属箔のみを前記第
１の絶縁シートに転写する請求項１に記載のフラットケ
ーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9812395A JPH08273455A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | フラットケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9812395A JPH08273455A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | フラットケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08273455A true JPH08273455A (ja) | 1996-10-18 |
Family
ID=14211519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9812395A Pending JPH08273455A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | フラットケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08273455A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012026733A3 (ko) * | 2010-08-24 | 2012-05-31 | 주식회사 넥스메카 | 피복전선 연접장치 및 방법 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP9812395A patent/JPH08273455A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012026733A3 (ko) * | 2010-08-24 | 2012-05-31 | 주식회사 넥스메카 | 피복전선 연접장치 및 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040727 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |