JPH082757A - ウェブ接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成でウェブの接合に必要な押圧力を
得ることで、品質の向上並びにコストの低減を図ったウ
ェブ接合装置を提供する。 【構成】 走行するウェブＷ１をロール状のウェブＷ２
のロール外表面上に巻き出してこのウェブＷ１とＷ２と
を圧接する回転自在な圧接ローラ３１を、それぞれ独立
して回動自在な一対の作動レバー２４，２５の先端部に
球面軸受４５，４６を介して支持された支承軸２８に回
転自在に装着し、この圧接ローラ３１をエアシリンダ３
２，３３により作動レバー２４，２５を介してウェブＷ
２に対して接近離反自在で、且つ、ウェブＷ２のロール
径方向に沿って揺動自在とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙やプラスチックフィ
ルム、セロハンなどのウェブに印刷や塗工などの処理を
行うウェブ処理装置において、供給中の走行ウェブと新
しいウェブとを接合するためのウェブ接合装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、巻紙輪転式印刷機にあっては、
ロール状に巻かれた長尺状の紙やフィルム等の印刷用紙
（以下、ウェブと称する。）が巻き出されて印刷が行わ
れており、ウェブが終わりに近づいた場合、この走行す
るウェブに次の新しいウェブを継いで連続させる必要が
ある。この場合、ウェブ接合装置を用いて作業が行われ
ている。

【０００３】このような巻紙輪転式印刷機の紙継ぎ装置
としては、実開平５−２６２９４号公報に開示されたも
のがある。図７にこの実開平５−２６２９４号公報に開
示された従来の巻紙輪転式印刷機の紙継ぎ装置の概略、
図８にその紙継ぎ装置の要部断面を示す。図７及び図８
に示すように、巻紙輪転式印刷機の紙継ぎ装置におい
て、旋回軸１３にはターレットアーム１４が旋回自在に
支持されており、このターレットアーム１４の各端部に
設けられた支持軸１５，１６・・にはそれぞれウェブＷ
１，Ｗ２・・がロール状に巻かれて回転自在に支持され
ている。通常、下方に位置するロール状のウェブＷ１が
巻き出され、ガイドローラ１７，１８にガイドされなが
ら図示しない印刷部に供給されるようになっている。

【０００４】また、左右のフレーム１１，１２には軸受
２１，２２により回転軸２３が回転自在に支持され、こ
の回転軸２３の各端部には左右のフレーム１１，１２の
内側に位置してＬ字形状の作動レバー２４，２５の中間
部が固定ピン２６，２７により固結されている。そし
て、各作動レバー２４，２５の先端部には固定ボルト３
８，３９により支承軸２８が固定され、この支承軸２８
には軸受２９，３０によりスポンジ表層の圧接ローラ３
１がウェブＷ２に対向して回転自在に装着されている。
一方、各作動レバー２４，２５の基端部には左右のフレ
ーム１１，１２にそれぞれ揺動自在に装着されたエアシ
リンダ３２，３３のシリンダロッド３４，３５の先端部
が連結されている。なお、３６はウェブを切断するカッ
タである。

【０００５】従って、エアシリンダ３２，３３を駆動す
ると、シリンダロッド３４，３５が軸方向に移動するこ
とで各作動レバー２４，２５が回動し、圧接ローラ３１
をロール状のウェブＷ２に対して接近離反させることが
できる。

【０００６】而して、下方に位置するロール状のウェブ
Ｗ１が回転して巻き出され、このウェブＷ１はガイドロ
ーラ１７，１８にガイドされて図示しない印刷部に供給
される。そして、このウェブＷ１が終わりに近づいた場
合には、エアシリンダ３２，３３を駆動し、シリンダロ
ッド３４，３５を介して各作動レバー２４，２５を図７
にて時計回り方向に回動させ、圧接ローラ３１をロール
状のウェブＷ２に接近させて圧接する。一方、ウェブＷ
２の外表面のウェブ先端にのり３７を付けてウェブＷ１
の周速と同速となるように予め回転させておくと、この
のり３７がウェブＷ１と重なる位置にきたときに、圧接
ローラ３１によりウェブＷ１とウェブＷ２とがのり３７
を介して圧接されることで、のり３７により両者が接合
される。そして、カッタ３６によりウェブＷ１を切断す
ることで、走行しているウェブＷ１の終端部に次の新し
いウェブＷ２の先端部が継がれ、連続して印刷部に供給
可能となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の巻紙印刷機の紙継ぎ装置において、印刷機内を搬送
中のウェブには所定の張力が作用するため、走行してい
るウェブＷ１と次の新しいウェブＷ２との接合は確実に
行わなければならない。ウェブＷ１とウェブＷ２とを確
実に接合するためには、両者を圧接ローラ３１により高
い圧力で圧接することが要求されるところから、圧接ロ
ーラ３１のスポンジ表層の硬度を従来より高めて受圧面
積を減じることが考えられている。

【０００８】一方、ウェブＷ２を支持する支持軸１６と
圧接ローラ３１は必ずしも互いに平行状態で装着されて
いるとは限らず、部材の製造誤差や取付誤差等によって
両者の平行状態が若干ずれることがある。また、製造・
流通・保存過程で支持軸１６に支持されたウェブＷ２自
体がいびつに変形していることがある。このように支持
軸１６と圧接ローラ３１とが平行でなかったり、ウェブ
Ｗ２自体がいびつに変形していると、図８に二点鎖線で
示すように、ウェブＷ２の外表面と圧接ローラ３１の外
表面とが平行でなくなり、ウェブＷ２に対して圧接ロー
ラ３１を圧接したときに片当たり状態となってしまう。

【０００９】このようにウェブＷ２に対して圧接ローラ
３１が片当たりの圧接状態となったときに、ウェブＷ１
とウェブＷ２との接合を確実にしようと圧接ローラ３１
のスポンジ表層を高硬度にすると、ウェブＷ２に対して
圧接ローラ３１が片当たりの圧接状態となったときに、
この圧接ローラ３１はウェブＷ２の外表面を軸線方向全
体を圧接することはできず、ウェブＷ１とウェブＷ２と
は接合不良となってしまう虞があった。

【００１０】また、ウェブＷ２と圧接ローラ３１との片
当たりによるウェブＷ１とウェブＷ２との圧接不良を防
止するために、圧接ローラ３１のスポンジ表層を軟らか
くすると、このスポンジ表層自体の弾性力によってウェ
ブＷ２の外表面を軸線方向全体を圧接し、ウェブＷ１と
ウェブＷ２とを接合することができる。その代わりにエ
アシリンダ３２，３３の供給圧を大きくしたり、シリン
ダ内径を大きくしたりしてウェブＷ２に対する圧接ロー
ラ３１の押圧力を高くすることで、ウェブＷ１とウェブ
Ｗ２との接合を確実に行うようにしていた。しかし、こ
れによって装置が高コストとなると共に、押圧力の増大
によって圧接ローラ３１が損傷し、これを頻繁に交換し
なければならないなどの問題が発生していた。

【００１１】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、簡単な構成でウェブの接合に必要な押圧力を得
ることができ、品質の向上並びにコストの低減を図った
ウェブ接合装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明のウェブ接合装置は、走行する第１のウェブ
とロール状に巻かれた第２のウェブとを接合するウェブ
接合装置において、前記第１のウェブを前記第２のウェ
ブへ圧接する回転自在な圧接ローラが該第２のウェブに
対して接近離反自在に設けられると共に、該第２のウェ
ブのロール径方向に沿って揺動自在に支持されたことを
特徴とするものである。

【００１３】

【作用】第１のウェブと第２のウェブとを接続する場
合、走行している第１のウェブとロール状に巻かれた第
２のウェブとを圧接ローラにより圧接することで、両者
は接合される。このとき、第２のウェブのロール外表面
に対して圧接ローラの外表面が平行でなくても、この圧
接ローラが第２のウェブのロール径方向に沿って揺動す
ることで、圧接ローラは第２のウェブのロール外表面に
倣ってその軸線方向を全体にわたって均一に圧接し、第
１のウェブと第２のウェブとを確実に接合する。

【００１４】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００１５】図１に本発明の第１実施例に係るウェブ接
合装置を適用した巻紙輪転式印刷機の紙継ぎ装置の要部
断面、図２及び図３に本発明の第１実施例の変形例を表
す紙継ぎ装置の要部断面を示す。なお、前述した従来例
と同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複
する説明は省略する。

【００１６】本実施例にあっては、本発明のウェブ接合
装置を巻紙輪転式印刷機の紙継ぎ装置に適用した場合に
ついて説明する。本実施例の巻紙印刷機の紙継ぎ装置に
おいて、図１に示すように、左右のフレーム１１，１２
には固定ボルト４１，４２により回転軸２３が取付けら
れ、この回転軸２３の各端部には左右のフレーム１１，
１２の内側に位置してＬ字形状の作動レバー２４，２５
の中間部が軸受４３，４４により回転自在に支持されて
いる。そして、各作動レバー２４，２５の先端部には調
心性を有する軸受としての球面軸受ユニット４５，４６
を介して支承軸２８の各端部が回転揺動自在に支持され
ており、この支承軸２８には軸受２９，３０によりスポ
ンジ表層を有する圧接ローラ３１がウェブＷ２に対向し
て回転自在に装着されている。この圧接ローラ３１のス
ポンジ表層の硬度は従来に比べて比較的高硬度なものと
なっており、圧接ローラ３１がウェブＷ２のロール外表
面を圧接したときに、撓まずにウェブＷ１とウェブＷ２
とを確実に接合できる程度の硬度である。なお、各球面
軸受ユニット４５，４６は同様の構造をなし、球面内筒
４７、ボルト４８、球面外筒４９により構成されてい
る。

【００１７】一方、各作動レバー２４，２５の基端部に
は左右のフレーム１１，１２にそれぞれ揺動自在に装着
されたエアシリンダ３２，３３（図７参照）のシリンダ
ロッド３４，３５の先端部が連結されている。従って、
エアシリンダ３２，３３を駆動すると、シリンダロッド
３４，３５が軸方向に移動することで各作動レバー２
４，２５が回動し、圧接ローラ３１をロール状のウェブ
Ｗ２に対して接近離反させることができる。

【００１８】而して、走行しているウェブＷ１をロール
状に巻かれたウェブＷ２に接合する場合、エアシリンダ
３２，３３によりシリンダロッド３４，３５を駆動して
各作動レバー２４，２５を回動する。すると、圧接ロー
ラ３１がウェブＷ２に接近し、このウェブＷ１が重なっ
た状態でウェブＷ２の外表面を圧接する。従って、ウェ
ブＷ１とウェブＷ２はのり３７（図７参照）によって接
合される。

【００１９】このとき、ウェブＷ２がいびつ形状をなし
てそのロール外表面が回転軸心に対して傾斜している
と、ウェブＷ２のロール外表面に対して圧接ローラ３１
が片当たり状態となってしまう。ところが、本実施例に
あっては、各作動レバー２４，２５がそれぞれ独立して
回転自在に支持され、且つ、圧接ローラ３１の支承軸２
８が各作動レバー２４，２５の先端部に球面軸受ユニッ
ト４５，４６を介して回転揺動自在に支持されている。
従って、エアシリンダ３２，３３により各作動レバー２
４，２５を回動して圧接ローラ３１をウェブＷ２に接近
させていくと、圧接ローラ３１の一端部側はウェブＷ２
の大径側（図１にて右側）に接触してこれを押圧する。
一方、圧接ローラ３１の他端部側もウェブＷ２の小径側
（図１にて左側）に接触するまで接近し、これを押圧す
る。そして、圧接ローラ３１の比較的高硬度なスポンジ
表層によりウェブＷ２のロール外表面を軸線方向全体に
わたって圧接し、ウェブＷ１とウェブＷ２とを確実に接
合する。

【００２０】このように本実施例の巻紙印刷機の紙継ぎ
装置にあっては、各作動レバー２４，２５がそれぞれ独
立して回動自在で、且つ、圧接ローラ３１の支承軸２８
がこの作動レバー２４，２５に球面軸受ユニット４５，
４６を介して回転揺動自在に支持されているので、ウェ
ブＷ２のロール外表面と圧接ローラ３１の外表面とが平
行でなくても、圧接ローラ３１がウェブＷ２のロール径
方向に沿って揺動することで、圧接ローラ３１の外表面
はウェブＷ２のロール外表面に倣って軸方向全体にわた
って均一に圧接し、ウェブＷ１とウェブＷ２とを確実に
接合できる。

【００２１】また、上述の実施例では、圧接ローラ３１
の支承軸２８を作動レバー２４，２５の先端部に球面軸
受ユニット４５，４６を介して回転揺動自在に支持した
が、支承軸を左右独立させて圧接ローラの内部の軸受に
調心性を有するように構成してもよい。

【００２２】即ち、図２に示すように、回転軸２３に回
転自在に支持された各作動レバー２４，２５はその先端
部に左右の独立した支承軸５１，５２がボルト５３，５
４により固定されており、各支承軸５１，５２の内端部
には調心性を有する軸受としての調心軸受５５，５６を
介して比較的高硬度なスポンジ表層を有する圧接ローラ
３１が回転自在に支持されている。従って、各作動レバ
ー２４，２５がそれぞれ独立して回転自在で、且つ、圧
接ローラ３１が調心軸受５５，５６を介して支承軸５
１，５２に回転揺動自在に支持されているので、ウェブ
Ｗ２のロール外表面と圧接ローラ３１の外表面とが平行
でなくても、圧接ローラ３１がウェブＷ２のロール径方
向に沿って揺動することで、圧接ローラ３１の外表面は
ウェブＷ２のロール外表面に倣ってその軸線方向を全体
にわたって圧接し、ウェブＷ１とウェブＷ２とを確実に
接合できる。更に、圧接ローラ３１の回転用軸受と揺動
用球面軸受の両者の機能を調心軸受５５，５６が単独で
受け持つので、構成が簡単となり、支承軸５１，５２が
左右独立となっているので軽量化が図れる。

【００２３】更に、上述した各実施例に限らず、圧接ロ
ーラ３１を軸付の形状として作動レバー２４，２５の先
端部に回転揺動自在に支持するように構成してもよい。
即ち、図３に示すように、各作動レバー２４，２５は回
転軸２３に回転自在に支持されており、一方、比較的高
硬度なスポンジ表層を有する圧接ローラ３１は両端部に
支承軸６１，６２が一体に形成されている。そして、各
作動レバー２４，２５の先端部に調心軸受６３，６４を
介して圧接ローラ３１の支承軸６１，６２が回転自在に
支持されている。従って、各作動レバー２４，２５がそ
れぞれ独立して回転自在で、且つ、圧接ローラ３１の支
承軸６１，６２が調心軸受６３，６４を介して作動レバ
ー２４，２５の先端部に回転揺動自在に支持されている
ので、ウェブＷ２のロール外表面と圧接ローラ３１の外
表面とが平行でなくても、圧接ローラ３１がウェブＷ２
のロール径方向に沿って揺動することで、圧接ローラ３
１の外表面はウェブＷ２のロール外表面に倣ってその軸
線方向を全体にわたって圧接し、ウェブＷ１とウェブＷ
２とを確実に接合できる。更に、圧接ローラ３１の回転
用軸受と揺動用球面軸受の両者の機能を調心軸受６３，
６４が単独で受け持つので、構成が簡単となり、支承軸
６１，６２が圧接ローラ３１の両端に一体形成されてい
るので軽量化が図れる。

【００２４】なお、上述した各実施例では、各作動レバ
ー２４，２５がエアシリンダ３２，３３により回動自在
に支持され、この各作動レバー２４，２５の先端部に圧
接ローラ３１を装着した構成をなす紙継ぎ装置について
説明したが、本発明の巻紙印刷機の紙継ぎ装置はこの実
施例に限定されるものではない。

【００２５】図４に本発明の第２実施例に係るウェブ接
合装置を適用した巻紙印刷機の紙継ぎ装置の概略、図５
にその巻紙印刷機の紙継ぎ装置の要部断面、図６に本発
明の第２実施例の変形例を表す巻紙印刷機の紙継ぎ装置
の要部断面を示す。なお、前述した実施例と同様の機能
を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省
略する。

【００２６】図４及び図５に示すように、本実施例の巻
紙印刷機の紙継ぎ装置において、旋回軸１３には旋回自
在に支持されたターレットアーム１４の支持軸１５，１
６・・にはそれぞれウェブＷ１，Ｗ２・・がロール状に
巻かれて回転自在に支持されており、下方に位置するウ
ェブＷ１が繰り出され、ガイドローラ１７，１８にガイ
ドされながら図示しない印刷部に供給されるようになっ
ている。

【００２７】また、左右のフレーム１１，１２にはそれ
ぞれ対向する位置にリニアモーションガイド７１，７２
が取付けられており、このリニアモーションガイド７
１，７２にはガイド部７３，７４が形成されている。そ
して、このガイド部７３，７４には支承軸２８の各軸端
が移動自在に嵌合しており、この支承軸２８には軸受２
９，３０により比較的高硬度なスポンジ表層を有する圧
接ローラ３１が回転自在に支持されている。一方、基端
部がそれぞれ揺動自在に装着されたエアシリンダ３２，
３３は各シリンダロッド３４，３５の先端部がナックル
継手７５，７６を介して支承軸２８の軸端部に連結され
ている。また、支承軸２８の各軸端部にはそれぞれフレ
ーム１１，１２とナックル継手７５，７６との間に位置
して制限ピン７７，７８が埋設されている。従って、エ
アシリンダ３２，３３を駆動すると、シリンダロッド３
４，３５が軸方向に移動することで支承軸２８がリニア
モーションガイド７１，７２のガイド部７３，７４に沿
って移動し、圧接ローラ３１をロール状のウェブＷ２に
対して接近離反させることができる。そして、このと
き、各制限ピン７７，７８により支承軸２８の軸方向へ
の移動を防止して圧接ローラ３１の位置を規制すると共
に、この圧接ローラ３１の大きな揺動時にエアシリンダ
３２，３３とフレーム１１，１２との衝突を回避でき
る。

【００２８】而して、エアシリンダ３２，３３により各
シリンダロッド３４，３５を駆動すると、支承軸２８は
各軸端部がリニアモーションガイド７１，７２のガイド
部７３，７４に沿って移動し、圧接ローラ３１をウェブ
Ｗ２に接近させていく。すると、圧接ローラ３１の一端
部側はウェブＷ２の大径側（図５にて右側）に接触して
これを押圧する一方、圧接ローラ３１の他端部側もウェ
ブＷ２の小径側（図５にて左側）に接触するまで接近
し、これを押圧する。このように圧接ローラ３１は支承
軸２８のナックル継手７５，７６によって揺動すること
で、その比較的高硬度なスポンジ表層がウェブＷ２のロ
ール外表面を軸線方向全体にわたって均一に圧接し、ウ
ェブＷ１とウェブＷ２とを確実に接合する。

【００２９】このように圧接ローラ３１の支承軸２８が
リニアモーションガイド７１，７２に支持され、且つ、
この支承軸２８の端部がナックル継手７５，７６を介し
てエアシリンダ３２，３３に揺動自在に連結されている
ので、ウェブＷ２のロール外表面と圧接ローラ３１の外
表面とが平行でなくても、圧接ローラ３１がウェブＷ２
のロール径方向に沿って揺動することで、圧接ローラ３
１の外表面はウェブＷ２のロール外表面に倣ってその軸
線方向を全体にわたって均一に圧接し、ウェブＷ１とウ
ェブＷ２とを確実に接合できる。更に、作動レバー、回
転軸、軸受の機能を延長された支持軸２８の端部とリニ
アモーションガイド７１，７２が受け持つので、構成が
簡単となる。

【００３０】また、上述の実施例では、圧接ローラ３１
の支承軸２８の各軸端部をエアシリンダ３２，３３によ
り揺動自在としたが、エアシリンダを１つとして同様の
動作を得ることも可能である。

【００３１】即ち、図６に示すように、左右のフレーム
１１，１２に取付けられたリニアモーションガイド７
１，７２の各ガイド部７３，７４には支承軸２８の各軸
端が移動自在に嵌合しており、この支承軸２８には軸受
２９，３０により圧接ローラ３１が回転自在に支持され
ている。一方、基端部がそれぞれ揺動自在に装着された
エアシリンダ３２はシリンダロッド３４の先端部がナッ
クル継手８１を介して揺動枠体８２の中間部に連結され
ている。そして、この揺動枠体８２の各端部には支承軸
２８の各端部が貫通し、固定ピン８３，８４によって固
定されている。

【００３２】従って、圧接ローラ３１の支承軸２８がリ
ニアモーションガイド７１，７２に支持され、且つ、こ
の支承軸２８の端部が揺動枠体８２とナックル継手８１
を介してエアシリンダ３２に移動自在に連結されている
ので、ウェブＷ２のロール外表面と圧接ローラ３１の外
表面とが平行でなくても、圧接ローラ３１がウェブＷ２
のロール径方向に沿って揺動することで、圧接ローラ３
１の外表面はウェブＷ２のロール外表面に倣ってその軸
線方向を全体にわたって均一に圧接し、ウェブＷ１とウ
ェブＷ２とを確実に接合できる。更に、作動レバー、回
転軸、軸受の機能を延長された支持軸２８の端部とリニ
アモーションガイド７１，７２が受け持つので、構成が
簡単となる。

【００３３】なお、上述した各実施例にあっては、本発
明のウェブ接合装置を巻紙輪転式印刷機の紙継ぎ装置に
適用して説明したが、本発明のこれに限定されるもので
はなく、ロール状に巻かれた長尺状の紙やフィルム等の
ウェブを接合するものであれば、いずれのものに対して
も適用することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明のウェブ接合装置によれば、走行する第１の
ウェブとロール状に巻かれた第２のウェブとを接合する
ウェブ接合装置において、第１のウェブと第２のウェブ
とを重ねた状態で圧接する回転自在な圧接ローラをその
第２のウェブに対して接近離反自在に設けると共に第２
のウェブのロール径方向に沿って揺動自在に支持したの
で、第２のウェブのロール外表面に対して圧接ローラの
外表面が平行でなくても圧接ローラが第２のウェブのロ
ール径方向に沿って揺動することで、圧接ローラは第２
のウェブのロール外表面に倣ってその軸線方向を全体に
わたって均一に圧接し、第１のウェブと第２のウェブと
を確実に接合することができる。その結果、簡単な構成
でウェブの接合に必要な押圧力を得ることができ、品質
の向上並びにコストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るウェブ接合装置を適
用した巻紙印刷機の紙継ぎ装置の要部断面図である。

【図２】本発明の第１実施例の変形例を表す巻紙印刷機
の紙継ぎ装置の要部断面図である。

【図３】本発明の第１実施例の変形例を表す巻紙印刷機
の紙継ぎ装置の要部断面図である。

【図４】本発明の第２実施例に係るウェブ接合装置を適
用した巻紙印刷機の紙継ぎ装置の概略図である。

【図５】第２実施例の巻紙印刷機の紙継ぎ装置の要部断
面図である。

【図６】本発明の第２実施例の変形例を表す巻紙印刷機
の紙継ぎ装置の要部断面図である。

【図７】従来の巻紙輪転式印刷機の紙継ぎ装置の概略図
である。

【図８】従来の紙継ぎ装置の要部断面図である。

【符号の説明】

１１，１２ フレーム ２３ 回転軸 ２４，２５ 作動レバー ２８ 支承軸 ２９，３０ 軸受 ３１ 圧接ローラ ３２，３３ エアシリンダ ３４，３５ シリンダロッド ４３，４４ 軸受 ４５，４６ 球面軸受ユニット ５１，５２ 支承軸 ５５，５６ 調心軸受 ６１，６２ 支承軸 ６３，６４ 調心軸受 ７１，７２ リニアモーションガイド ７５，７６ ナックル継手 ８１ ナックル継手 ８２ 揺動枠体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行する第１のウェブとロール状に巻か
   れた第２のウェブとを接合するウェブ接合装置におい
   て、前記第１のウェブを前記第２のウェブへ圧接する回
   転自在な圧接ローラが該第２のウェブに対して接近離反
   自在に設けられると共に、該第２のウェブのロール径方
   向に沿って揺動自在に支持されたことを特徴とするウェ
   ブ接合装置。