JPH08276083A - ボタン付け縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 力ボタンの設置が効率良く行えるボタン付け
縫いミシンを提供すること。 【解決手段】 ミシンのフレーム１３１に枢支したレバ
ー１３２の自由端に力ボタンホルダ１３３を取付け、該
レバーをシリンダ１３４で作動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はボタン付け縫いミシンに
関し、特に根巻き縫いべた縫い（根巻きを行わないボタ
ン付の俗称）両用ミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】ボタンの根巻きは布の逢着したボタンと
布間のボタン付けの糸の周囲を根巻きの糸が取囲むよう
に縫目を形成させることによって行う。

【０００３】この根巻きを行うために、ボタンを水平位
置から垂直位置に反転して保持してボタン付けの糸をミ
シンベッドに対して平行に保持する。

【０００４】一方、べた縫いはボタンを布に接触させた
状態で縫い付けるものである。

【０００５】従来、ボタン付け縫い付けミシンは根巻き
縫いとべた縫いとを別々のミシンによって行っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き従来のミシンでは根巻き縫いとべた縫いとを別々に
行っているために、一つの衣服において根巻き縫いとべ
た縫いとを行うには一方の作業から他の作業に衣服を搬
送しなければならず、作業が面倒になるという欠点があ
った。又、根巻き縫い用ミシンとべた縫い用ミシンとを
一つの作業場におくと、占有面積を大きくしなければな
らず設備費がかさむという欠点があった。又、力ボタン
の設置が煩雑であった。

【０００７】本発明の目的は上述の如き従来技術の欠点
を解消したボタン付け縫いミシンを提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達するため
の本発明によるボタン付け縫いミシンは、ミシンのフレ
ームに枢支したレバーの自由端に力ボタンホルダを取付
け、該レバーをシリンダで作動させることを特徴とする
ボタン付け縫いミシンである。

【０００９】好適な実施例によって、ボタン保持機構
は、夫々ラックを有する一対のレバーと、レバー端に形
成したボタンチャックと、両ラックに噛合うピニオンと
レバーを所定相対角度に滑動させる取付板とを含む。

【００１０】他の実施例によって、チャックはレバーの
滑動に平行方向の線を二等分線とする凹面とする。

【００１１】別の実施例によって、反転機構の反転部材
とミシンフレームとの間にストッパーを介挿し、最小根
巻き高さ未満の場合にストッパーを作用させる。

【００１２】他の実施例によって、更に、根巻き位置に
おいて布を二重として保持する布地保持機構を含む。

【００１３】別の実施例によって、布地保持機構の作動
に連動させて根巻きボタン付用の生地当てとべた縫い用
の布地押え下板とを変換する機構を備える。

【００１４】他の実施例によって、変換機構を生地当て
と布押え下板とを連結するワイヤと、布地保持機構のタ
ングの作動に応答してワイヤを動かす手段とを含む。

【００１５】別の実施例によって、糸捌き機構を根巻き
縫い用針板の凹部に収容する。

【００１６】他の実施例によって、ミシンのフレームに
枢支したレバーの自由端に力ボタンホルダを取付け、該
レバーをシリンダで作動させる。

【００１７】別の実施例によるマニュアル操作方法は、
針上位置を検出する上位置信号手段を備え針を針上位置
を数度往復させることによってシンクロナイザを作動さ
せる。

【００１８】作 用 上述の構成によって、本発明のボタン付け縫いミシンは
レバーに力ボタンを取付け、このレバーをシリンダで作
動させこれによって力ボタンの設定を容易にすることが
できる。

【００１９】

【実施例】本発明を例示とした実施例並びに図面につい
て説明する。

【００２０】図１は本発明によるボタン付け縫いミシン
の通常の縫製機構を除去した平面図を示し、ボタン１を
保持するボタン保持機構２と、べた縫い用針板３と根巻
き縫い用針板４を有する針板切換機構５と、ボタン反転
機構６と、図示しない制御装置とを有する。

【００２１】ボタン保持機構２を図２，３に示し、取付
板１１に所要相対角度とした溝１２，１３を形成し、ボ
タンホルダ１４，１５を滑動可能に係合させる。ホルダ
１４，１５には夫々ラック１６，１７を形成する。取付
板１１の円形溝１８にピニオン１９をラック１６，１７
に噛合いピン２０を中心として回転自在とする。取付板
の上面は図示しないカバーによって覆い、ホルダとピニ
オンの脱落を防ぐ。両ホルダの交叉部は一方を上として
自由滑動を妨害しないようにする。取付板１１と一方の
ホルダ１５との間に引張ばね２１を係合させてホルダを
閉鎖方向に引張る。

【００２２】両ボタンホルダ１４，１５の自由端はほぼ
Ｌ型とし内面２２，２３は図３に示す通り、ボタン１の
中心Ｃを通り、ホルダの滑動方向に平行の線ａ，ｂに夫
々沿って滑動させる。横軸ｘに対して直角の線２４，２
５が線ａ，ｂと交叉する角度αと同じ角度の線２６，２
７を引き、線２４，２５と線２６，２７によって形成す
る内面をボタン把持面とすれば、ホルダ１４，１５のピ
ニオン１９を介する相対滑動によって、ホルダは中心Ｃ
から同じ寸法だけ左右に開く。更に、ホルダ１４，１５
間に形成される開口はボタンの寸法に無関係にボタンを
中心位置に把持する。

【００２３】取付板１１をミシンのＸＹテーブルに取付
け、図３の中心Ｃを定常針中心に一致させる。ボタン１
を図２の下方から挿入し、ホルダ１４，１５は取付板１
１の溝１２，１３内でピニオン１９と噛合い中心Ｃから
左右同じ寸法だけ開き、ボタン１を保持し、ばね２１に
よって脱落を防ぐ。ボタン１は寸法に無関係に中心が中
心Ｃに一致する。更に、ホルダ以外の可動部品はピニオ
ン１９のみであるため、簡単で作動確実である。

【００２４】ボタン検出装置は所要の構造とすることが
できる。基本的にはボタン保持装置の全閉鎖位置からの
動きを検出し、全閉位置から動いた時はボタンが存在す
るものと見做す。好適な例で、一方のボタンホルダ１５
と取付板１１との間に介挿したスイッチ端子を使用し、
ホルダ１４，１５が最小ボタン寸法以上に開いた時にス
イッチを開又は閉とし、この信号をボタンの存在信号と
する。他の例として、ピニオン１９又は一方のホルダ１
４，１５に孔を設け、孔に対応する光センサによってホ
ルダのボタンの把持を検出する。

【００２５】針板切換機構５はべた縫い用針板３と根巻
き縫い用針板４とを軸２５を中心として回動可能に連結
し、図示しない回動装置、例えばエアシリンダによって
９０°回動させる。

【００２６】ボタン高さ調節及び反転機構を図１，４に
示しミシンベッド上のＸＹテーブル３０上にフレーム３
１を固着し、軸３２を通し、軸３２の一端にボタン保持
機構２を上下に移動させるボタン上下装置３３を固着し
てボタン高さ調節機構を構成する。軸３２の他端はレバ
ーを３４を介してエアシリンダ３５を連結して反転機構
を構成し、軸３２、ボタン保持機構上下装置３３を９０
°回動させる。

【００２７】ボタン高さ調節機構即ちボタン保持機構上
下装置３３のハウジング３６は図示しないラックとピニ
オン機構又は偏心軸とリング機構を介してボタン保持機
構２の取付板１１に連結され、ノブ３８の操作によって
取付板１１、ボタンホルダ１４，１５を上下させてボタ
ン１を布に対して所要高さとする。好適な例で、ノブ３
８とハウジング３６との間に既知のクリック機構を介挿
してノブ３８を所要の目盛位置に停止させて不時の移動
を防ぐ。所要に応じて、ノブ３８に代えて図示しない段
歩モータを使用し、制御装置の指令によってボタン高さ
を設定する。

【００２８】ボタン保持機構２の取付板１１に取付けた
ストッパー４４はフレーム３１に固着したストッパー４
５と対向し、取付板１１の高さが最小根巻き縫い高さに
達しない時にストッパー４４，４５が係合してエアシリ
ンダ３５によるボタン反転機構の作動を防ぐ。

【００２９】ホルダ１４，１５の対向顎２３にボタンを
保持させ、調節機構３３のノブ３８を操作してボタンと
布との間隔を所要値とする。べた縫いの場合はボタンと
布との間隔は狭く、保持装置の取付板１１に取付けたス
トッパー４４はフレーム３１に取付けたストッパー４５
に接触し、取付板１１の回動を防ぐ。べた縫いの場合は
回動の必要はなく、取付板１１の静止のまま縫製は連続
する。

【００３０】根巻き縫いの場合は、調節装置３３のノブ
３８を操作して取付板１１ホルダ１４，１５を所要高さ
としてボタン付を行う。取付板１１が上昇したためスト
ッパー４４，４５間は離れる。エアシリンダ３５を操作
してレバー３４、軸３２を介して上下装置３３、ボタン
保持装置２を９０°回動させる。ミシンは根巻き縫いを
行う。ノブ３８にクリック機構を介挿したため上下調節
位置が不時に動くことはない。

【００３１】布地保持機構７を図５，６に示す。この機
構はボタンの根巻き縫いの時に布地を二重折にして保持
する目的であり、ボタンが水平位置にある時は使用しな
い。ミシンのＸＹテーブルの下方の軸５１にタング５２
付の保持板５３を固着し、軸５１をエアシリンダ５４に
よって回動し、ボタンが垂直位置に反転装置６によって
回動した時に図５に示す通り、タング５２が布地を二重
折として保持し根巻き縫いを容易にする。図示しないセ
ンサによって、タング５２の回動位置を検出する。

【００３２】図５に示す通り、根巻き縫い用針板４は比
較的深い溝５５を有し、ボタンの図６の水平位置から図
５の垂直位置への反転に際してホルダ１４，１５等を収
容するスペースを形成する。

【００３３】本発明のミシンの作動を図７のシーケンス
チャートによって説明する。

【００３４】スタート６０後に根巻き縫いべた縫いを選
択６１する。第１にべた縫いを説明する。

【００３５】布地保持機構７のタング５２の回動位置を
示すタングセンサ６２を検査し、所要に応じてタング移
動６３を行う。次に針板センサを検査６４して所要に応
じて針板切換機構５を回動６５してべた縫い用針板３を
針の下とする。次にボタン１を手動でセット６６し、布
をセット６７する。ボタンセンサを検査し６８、ボタン
を確認する。ペダルを作動６９しボタン縫い７０を行
い、針数カウンタ７１が所定針数７２となればミシン下
停止７４、糸切り上停止７５、布を外す７５でべた縫い
完了７６となる。

【００３６】次に、根巻き縫いを選択６１する。タング
センサ７７によって所要に応じてタング移動７８を行
う。針板センサ７９によって根巻き用針板４を針の下に
移動８０する。ボタン１をボタンホルダ１４，１５に挿
入８１する。これによってボタンセンサはボタンの存在
を示す。ペダルを作動８２し、ボタン縫い８４を行う、
べた縫いから根巻き縫いに転換した時に、上下装置３３
によって取付板１１、ホルダ１４，１５を所要の高さと
する。針数カウンタ８５が所定針数８６に達すればミシ
ン上停止８７糸切り上停止８８を行い、次に反転装置６
によって取付板１１、ホルダ１４，１５を９０°回動８
９する。タング５２に布をセットしてボタン付位置に移
動９０，９１する。ボタンは図５の位置となり根巻き縫
い９２を行う。針数カウンタ９３が所定針数９４となれ
ばミシン上停止９５糸切り上停止９６布保持装置のタン
グ５２の反対回動９７を行い、反転装置６を逆に９０°
回動してボタンを水平位置とし９８、布を外し９９、ボ
タン付を完了１００する。

【００３７】図８は本発明の他の実施例による根巻きボ
タン付用の生地当て１０１とべた縫い用の布押え下板１
０２との交換装置を示す。通常のミシンではアタッチメ
ントの交換として行うが、一枚の縫製物に根巻き縫いボ
タンとべた縫いボタンが混在する場合が多く、アタッチ
メント交換は実用上不適当である。本発明は上述の布地
保持機構７のタング５３の上下に連動させる。

【００３８】図８に示す通り、生地当て１０１と布押え
下板１０２とを連結するワイヤ１０３をフレーム１０４
に取付けたプーリ１０５，１０６，１０７，１０８によ
って下方に案内し、ワイヤ１０３の垂直部分に作動板１
０９を取付ける。布地保持機構７のタング５３の作動機
構の一部に取付けたレバー１１０によって作動板１０９
を動かし、タング５３の上昇時のみに生地当て１０１を
縫製位置とする。ばね１１１は作動板１０９を常時下方
即ち布押え下板１０２を縫製位置に保つ。

【００３９】上述の構成によって、アタッチメントの交
換の必要なく根巻き縫い用の生地当て１０１を所要の時
に縫製位置とする。

【００４０】本発明の別の実施例による糸捌き機構１２
０を図９に示す。従来は根巻き縫い用針板４の場合にべ
た縫い用針板３と同様の位置捌き機構を使用したが、縫
目が高い位置で形成されるため不安定な縫目となる傾向
があった。

【００４１】図９に示す通り、本発明によって根巻き縫
い針板４のボタン通し凹部１２１内に糸捌き機構１２０
を収容する。これに伴って揺動レバー１２２糸捌き体１
２３、揺動体１２４の形状を既知（例えば特開昭５１−
３４２５４）とは変更して揺動方向に沿って形成する。
これによって、ボタン保持機構を立設したとき、図５の
溝５５内に略半分収納することができるために、根巻き
工程に際してボタンがルーパに近接し、縫目形成がボタ
ン付の場合と同じ相対位置となり、タング５２で支持す
る布を移動せずに根巻き縫いできるから縫い品質が安定
する。しかも、針との隙間も広くなり、ボタンのセット
性も向上する。

【００４２】本発明の他の実施例による力ボタン縫製装
置を図１０に示す。通常の力ボタン付けは手作業であ
り、能率が悪い。本発明によって、力ボタン付けを自動
化することができた。

【００４３】図１０に示す通り、ボタン保持機構２を反
転させるボタン反転機構６を前述の通りに構成し、ホル
ダ１４，１５はボタン１を保持する。本発明によって、
ＸＹテーブル３０上のフレーム１３１にレバー１３２を
枢支し、レバー端に力ボタンホルダ１３３を取付ける。
フレーム１３１に枢支したシリンダ１３４のピストン１
３５をレバー１３２に枢支する。これによって力ボタン
１３６を上のボタン１の下に導入することができる。力
ボタンは小型でありボタン孔もボタン１より少ないもの
があり、力ボタンとボタン１の孔が重なる孔は両者に針
を挿通し、重ならないものはボタン１のみ針を通すよう
にして、力ボタンとボタン１を縫付ける。

【００４４】力ボタン縫製装置１３０の作動を説明す
る。第１に図１０の状態でボタン１を縫付ける。次にシ
リンダ１３４を作動してレバー１３２を回動させ、力ボ
タン１３６をボタン１の下方位置とする。ここで、ボタ
ン１，１３６を縫製する。次にシリンダ１３４を作動し
て図１０の位置に戻す。ボタン反転機構６のシリンダ３
５を作動してボタン保持機構２を９０°回動させ、止め
縫いをする。ボタン保持機構２をシリンダ３５によって
戻し、ホルダをシリンダ１３７によって開く。ＸＹ制御
によってボタン外形よりも大きな円を回転しボタンの根
巻きを行う。シリンダ３５を作動し、シリンダ１３７を
閉じ、ボタン保持機構を９０°回動して止め縫いを行
う。この構成によって、力ボタン付けを自動化でき、能
率は著しく向上する。

【００４５】図１１，１２は本発明の別の実施例による
ボタン付けミシンにおけるマニュアル送り操作方式を示
す。従来は自動縫製状態からマニュアル操作方式に移行
するためには、はずみ車を１回転させて針上信号を発生
させ送り指令を出力させる必要があり、例えばボタン付
２０針の場合に２０回転させる必要があった。本発明に
よって、はずみ車に付加されたシンクロナイザの性能を
利用して上述の欠点を克服する。

【００４６】図１１，１２において、通常の機構は針先
が布からぬけ上がる直前位置において検出器１４０の信
号によって送りを指示する。マニュアル操作の時はミシ
ンのプーリを回転させて２７０°の点（１４１）で送り
を開始する。送り検出器１４０の作動は機械的部分の送
り遅れを見込むため、マニュアル操作で遅く回転させれ
ば針はボタンに当ることを防止するためである。

【００４７】本発明によってマニュアル操作の時に針の
最上部を通過するようにミシンのプーリを数度微小回転
させ、これを往復する毎にシンクロナイザを作動させて
シンクロナイザから出力される針の最上部を検出する針
上位置信号１４１によって次のステップにボタン及び布
の送りを移行させることができ、既知のようにボタンに
針を衝突させることはない。図１２に針下位置１４２，
針上位置１４３を示す。

【００４８】発明の効果 本発明によれば力ボタンホルダをレバーの自由端に取付
け、このレバーをシリンダで作動させるようにしたので
力ボタンの設置、位置決めを容易にすることができると
いう実益がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明によるボタン付け縫いミシンの要
部を示す平面図、

【図２】図２は図１のミシンのボタン保持機構を示す平
面図、

【図３】図３は図２のボタン保持ホルダ内面の線図、

【図４】図４は図１のミシンのボタン上下反転機構を示
す斜視図、

【図５】図５は図１のミシンのボタン反転状態と布保持
機構を示す斜視図、

【図６】図６は図１のミシンの一部を示す斜視図、

【図７】図７は本発明のミシンのシーケンスを示すフロ
ーチャート、

【図８】図８は根巻き用の布ホルダとべた縫い用の布押
え下板との変換機構を示す図、

【図９】図９は糸捌き機構の斜視図、

【図１０】図１０は力ボタン自動縫製装置の平面図、

【図１１】図１１はマニュアル操作機構の線図、

【図１２】図１２はマニュアル操作機構の線図である。

【符号の説明】 １…ボタン ２…ボタン保持機構 ３
…べた縫い用針板 ４…根巻き縫い用針板 ５…針板反転装置 ６
…ボタン反転装置 １１…取付板 １４，１５…ホルダ １
６，１７…ラック １９…ピニオン ２１…ばね ３
０…ＸＹテーブル ３２…軸 ３３…上下装置 ３
８…ノブ ４４，４５…ストッパー ５２…タング ５
５…溝 １０１…生地当て １０２…布押え下板 １
０３…ワイヤ １２０…糸捌き機構 １２２…揺動レバー １
２３…糸捌き体 １２４…揺動体 １３２…レバー １
３４，１３７…シリンダ １３３…ボタンホルダ １４０…検出器 １
４１…針上位置信号

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白石 正法 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内 (72)発明者 堀本 浩 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンのフレームに枢支したレバーの自
   由端に力ボタンホルダを取付け、該レバーをシリンダで
   作動させることを特徴とするボタン付け縫いミシン。