JPH08276252A - 双ドラム式ストリップ連続鋳造設備及びそれに用いる鋳片先導板及びその設備の鋳造準備方法並びに始動方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 双ドラム式ストリップ連続鋳造設備におい
て、ダミーシート準備作業の安全確保及び熱処理炉内で
のダミーシート焼損防止を図る。 【構成】 一対の冷却ドラム、鋳片挟圧搬送用の第１及
び第２のピンチロール、鋳片加工熱処理装置、鋳片切断
装置、鋳片巻取装置、ダミーシート、ダミーシート挿入
ガイド、鋳片先導板、先導板駆動装置、先導板収納装置
及び先導板位置検出装置からなる連続鋳造設備におい
て、ダミーシートと鋳片先導板との接続を自動的に着脱
できる構造にして鋳造準備及び始動作業を実施する。 【効果】 ダミーシートを設置するために作業者が鋳造
ドラム下等に入る必要がなくなり、安全に鋳造準備を行
うことができ、かつ鋳造装置後面に鋳片熱処理炉等を直
結する場合もダミーシートの損傷を抑制して円滑に鋳造
を開始できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属の連続鋳造を
開始するに当たり、ダミーシートを用いて始動する双ド
ラム式ストリップ連続鋳造設備に関するもので、特に連
続鋳造機の後面に直結させて比較的長大な鋳片熱処理装
置を設けた双ドラム式ストリップ連続鋳造装置を対象と
している。

【０００２】

【従来の技術】双ドラム式ストリップ連続鋳造設備、す
なわち、水平かつ平行に配置した一対の冷却ドラム（以
下双ドラムと称す）間に溶融金属を注入し、前記双ドラ
ムを回転させながら前記溶融金属を冷却凝固させて金属
薄板鋳片を鋳造する連続鋳造機およびその関連設備に
は、特開昭５６−１１９６０７号公報や特開昭６２−１
６１４４２号公報に開示されているように、鋳造した金
属薄板鋳片の品質を向上するために前記連続鋳造機に圧
延機及び熱処理炉を直結することがあり、このような場
合には双ドラムから鋳片巻取装置までの距離が１００ｍ
を越える長大な設備となることがある。

【０００３】一方、双ドラム式ストリップ連続鋳造設備
の始動に際しては、特開昭６２−１６１４４２号公報に
も記載されているように、鋳片の最先端（ボトム）を円
滑に鋳片巻取装置まで導くため双ドラムから鋳片巻取装
置に至る長大なダミーシートを使用して行なうのが一般
的であり、しかも鋳造に先立ち、人力によってダミーシ
ートの準備セット作業を行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、人力によるダ
ミーシートのセット作業は、セット時にドラム下や後面
搬送ローラーテーブル内に人が入って作業を行なうた
め、転倒、墜落、挟まれ、あるいは火傷等の危険を伴な
う恐れがあった。これを防止するため、特願平６−８７
２０７号の明細書に示したようなダミーシート先導板
（搬送ヘッド）が提案された。しかし、双ドラムから鋳
片巻取装置に至る長大なダミーシートを用いる必要があ
り鋳片熱処理炉の中でダミーシートが焼損変形する問題
が生じていた。即ち、鋳造装置の後面に直結して鋳片熱
処理炉等を設けた場合には、成品の歩留向上のため鋳造
開始に先立って熱処理炉を高温に昇熱しておく必要があ
り、鋳造開始前にその中にダミーシートを挿入したまま
にしておいた場合には、ダミーシートの焼損により円滑
な鋳造開始が出来ない恐れがあった。

【０００５】本発明は、特に鋳造装置の後面に直結した
比較的長大な鋳片熱処理装置を有する双ドラム式ストリ
ップ連続鋳造設備において、上記問題を解決するため、
比較的短いダミーシートを用い、鋳造開始前にこのダミ
ーシートが高温の熱処理炉内に滞留しないようにしたも
ので、鋳造開始と同時にダミーシートを牽引しながら熱
処理炉内を通過させる鋳片先導装置を設けるとともに、
ダミーシートの安全かつ簡便な準備セット方法並びに連
続鋳造設備の始動方法を提案するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】本発明は、上
記課題を解決するため、比較的短いダミーシートを用
い、鋳造開始前にこのダミーシートが高温に保持された
熱処理炉内に滞留しないようにすることを基本とし、鋳
造開始と同時にダミーシートを搬送しながら炉内を通過
させるため、下記の設備構成からなる双ドラム式ストリ
ップ連続鋳造設備を用いる。

【０００７】即ち、水平かつ平行に配置した一対の冷却
ドラム（即ち双ドラム又は鋳造ドラム）間に溶融金属を
注入し、双ドラムを回転させながら、その表面でこれを
冷却凝固させて金属薄板鋳片を製造する双ドラム式スト
リップ連続鋳造設備において、金属薄板鋳片を挟圧搬送
する第１ピンチロール及び第２ピンチロールを双ドラム
からの鋳片流れ方向下流位置に双ドラムに近い方から第
１、第２の順で設置し、第１ピンチロールと第２ピンチ
ロールとの間に前記鋳片を圧延し及び／又は加熱し冷却
する鋳片加工処理装置を設置し、第２ピンチロールの下
流位置に前記鋳片を所定長さに切断する鋳片切断装置、
及びこの切断装置によって切断された鋳片を巻取る鋳片
巻取装置を順次設置する。更に鋳造開始時に鋳片を双ド
ラムからの鋳片流れ方向下流に位置する各装置に導くた
め、（１）後端部を鋳造する金属で鋳包むようにしたダ
ミーシート、（２）ダミーシートの先端部に接続して鋳
片流れ方向にダミーシート及びそれに続く鋳片を誘導す
るのに用いる鋳片先導板、（３）双ドラム直下にセット
し、ダミーシートを双ドラムの上方位置から双ドラムの
ギャップ間に挿入する際に、ダミーシートの先端部をそ
の鋳片流れ方向下流位置に置かれた鋳片先導板に導くた
めのダミーシート挿入ガイド、（４）ダミーシートの先
端部に接続された鋳片先導板をダミーシートと共に移動
させるための先導板駆動装置、（５）鋳片先導板を使用
していない時にそれを収納保管するための先導板収納装
置、（６）ダミーシートの先端部に接続された鋳片先導
板の移動中の位置を検出するための先導板位置検出装
置、からなる鋳片誘導機構を設けた双ドラム式ストリッ
プ連続鋳造設備を用いる。

【０００８】この中で、先導板駆動装置及び先導板収納
装置としては、次の２つの方式がある。すなわち、まず
第一が、鋳片先導板の側面あるいは底面に取付けたピン
又はラックを搬送ローラーテーブルに設けたピニオンギ
ヤーにより駆動する方式の先導板駆動装置で、鋳片切断
装置と鋳片巻取装置との間に、鋳片先導板を鋳片流れ方
向のサイドに移動して収納保管するシフト式先導板収納
装置を設置する場合、次に第二が、鋳片巻取装置の鋳片
流れ方向下流位置に設置して、鋳片先導板をチェーン又
はワイヤーにより牽引する方式の先導板駆動装置で、鋳
片巻取装置の後面にローラーテーブル方式の先導板収納
装置を設置する場合である。なお、第二の方式の、鋳片
巻取装置の後面に設置するローラーテーブル方式の先導
板収納装置は、第一の方式の、鋳片先導板の側面あるい
は底面に取付けたピン又はラックを搬送ローラーテーブ
ルに設けたピニオンギヤーにより駆動する方式の先導板
駆動装置に対する先導板収納装置としても適用すること
ができる。

【０００９】本発明の双ドラム式ストリップ連続鋳造設
備を用いて鋳造する際の鋳造準備に対しては、鋳片先導
板を先導板収納装置から双ドラム直下にセットされたダ
ミーシート挿入ガイドまで逆送りする必要があり、先導
板収納装置、鋳片巻取装置、鋳片切断装置、及び鋳片加
工熱処理装置の各装置内、並びにこれらの各装置を繋い
でいるローラーテーブル上で、鋳片先導板が正方向、逆
方向共に移動可能なように先導板駆動装置を設ける。

【００１０】以上のような設備条件下にある双ドラム式
ストリップ連続鋳造設備を用いて溶融金属の連続鋳造を
開始するのに先立ち、ダミーシート挿入ガイドを前進さ
せて双ドラム直下の所定位置にセットした後、ダミーシ
ート先端部を双ドラムの上方位置から双ドラムのギャッ
プ間に挿入すると共に、第１ピンチロール及び第２ピン
チロールと鋳片切断装置、あるいはさらに巻取装置用ピ
ンチロール、圧延ロール等も開放し、先導板収納装置、
鋳片巻取装置、鋳片切断装置、及び鋳片加工熱処理装置
の各装置内並びにそれらの各装置を繋ぐローラーテーブ
ルを逆転させて鋳片先導板を先導板収納装置からその上
流方向に逆送し、双ドラム下方位置でダミーシートの先
端部と鋳片先導板とを接続した後、先導板駆動装置によ
り鋳片先導板を鋳造方向に移動させて、ダミーシートの
後端部が双ドラムのキス部上方位置に来るように合わせ
て鋳造準備を行なう。

【００１１】次いで、鋳造開始に当たり、双ドラムのキ
ス部上側にある湯溜り部に溶融金属を注入し、ダミーシ
ートの後端部を鋳包みながら双ドラム及び先導板駆動機
構を同期起動させて鋳造を開始し、鋳片先導板が鋳片切
断装置を通過した後に、第２のピンチロールを閉じてダ
ミーシートを挟圧し、鋳片切断装置を用いてダミーシー
トを切断する一方、先導板駆動装置を双ドラムよりも速
く運転して鋳片先導板及びそれに接続されたダミーシー
トの一部と、後続のダミーシートの残部及び金属薄板鋳
片とを分離し、前者を先導板収納装置に収納するととも
に後者を鋳片巻取装置で巻取って、鋳造を続行させる。

【００１２】前述したように、鋳造開始前に、先導板収
納装置から双ドラム直下の位置まで鋳片先導板を逆送す
る。このときは、先導板収納装置、鋳片巻取装置、鋳片
切断装置、及び鋳片加工熱処理装置内、及びそれらの各
装置を繋いでいるローラーテーブルを逆転駆動する。一
方、鋳造開始後は鋳片先導板を鋳造方向へ駆動する。こ
のときは、鋳片先導板の側面あるいは底面に取付けたピ
ン又はラックを搬送ローラーテーブルに設置したピニオ
ンギヤーにより駆動する先導板駆動機構を採用するか、
又は、鋳片巻取装置の鋳片流れ方向下流位置に設置した
先導板駆動装置を用いてチェーン又はワイヤーにより鋳
片先導板を牽引する先導板駆動機構を採用することとな
る。鋳造開始時には、これらの先導板駆動装置は双ドラ
ムと同期して起動、運転される。

【００１３】鋳片先導板は、先導板収納装置に収納する
前に、鋳片先導板とダミーシートを切り離す必要がある
ため、鋳片切断装置でダミーシートを切断することにな
る。鋳片先導板の収納は、鋳片切断装置と鋳片巻取装置
との間に設置したシフト式先導板収納装置又は鋳片巻取
装置の後面に設置されたローラーテーブル式先導板収納
装置により行い、この鋳片収納装置の中で鋳片先導板に
連結したまま残っているダミーシートの先端部分を鋳片
先導板から取り外す。

【００１４】ダミーシートと鋳片先導板との接続は、１
個の一方のピン又は穴にもう一方の穴又はピンを引掛け
ることで行い、鋳片先導板に設けられたダミーシート外
れ止め機構により両者はロックされる。このダミーシー
ト外れ止め機構は、鋳片先導板に対して相対的に移動す
るダミーシート挿入ガイドに取付けられた開閉ガイドロ
ールによって開閉が行なわれる。即ち、鋳片先導板には
ダミーシート外れ止め機構があり、この機構は、鋳片先
導板のダミーシートとの接続側端部に設けた１個のピン
又は穴に、これに対応するダミーシート先端部の穴又は
ピンを引掛けた際に、ピンを介してダミーシートを挟む
ように開閉自在に設けられたダミーシート外れ止めと先
導板本体とからなる。このような構造を有する鋳片先導
板のダミーシート外れ止めは、双ドラム下方の所定位置
でダミーシート挿入ガイドに取付けられた開閉ガイドロ
ールによって持ち上げられる。従って、ダミーシートと
鋳片先導板との接続は円滑に行われ、鋳片先導板が前進
するか又はダミーシート挿入ガイドが後退することによ
って両者の相互位置がずれることによりダミーシート外
れ止め機構がロックされるようになっている。

【００１５】又、鋳片先導板のダミーシートとの接続側
最後端部の厚みに１／５〜１／１５のテーパーを設ける
事により、第１ピンチロールで鋳片先導板を圧下した状
態で鋳造を開始したとしても第１ピンチロールの圧下状
態を維持したまま鋳片先導板からダミーシートに円滑に
移行できる。これによって、より円滑な双ドラム直下に
おける鋳片ループ制御を行なうことができる。

【００１６】

【実施例】以下に本発明を実施例によって詳細に説明す
る。図１に本発明に基づく双ドラム式ストリップ連続鋳
造設備の全体概要図を示し、この図と、鋳造準備時の連
続鋳造装置本体周辺の詳細を示した図２とによって本発
明の概要を説明する。

【００１７】図１において連続鋳造装置１から鋳片巻取
装置６に向かう鋳片の流れ方向を前方あるいは下流向き
とし、その逆を後方あるいは上流向きとする。図中１
ａ，１ｂは鋳造ドラムであって内部冷却されており、お
互いが平行に設置されていて、鋳片を送り出す方向に互
いに反対向きに回転する。鋳造作業には必要であるが、
本発明と直接関係がないのでドラム回転装置、ドラム圧
下装置、ドラム清浄装置等の図示を省略した。又、鋳造
ドラムを支持するスタンドには、必要に応じて鋳造ドラ
ムの出側にある鋳片の酸化を防止する雰囲気チャンバー
及び保温ボックスを設けることができる。タンジェンシ
ャルガイドロール１ｃは得られた鋳片のパスラインを維
持するためのガイドで、鋳片をピンチしない。第１ピン
チロール２は鋳片、ダミーシート、及び必要に応じて先
導板の駆動又は制動を行う。ピンチロール前鋳片ルーパ
ー１ｄは主として鋳片のループ量の検出を行い、ループ
制御に供する。なお、図７に示したピンチロール後鋳片
ルーパー１ｅは主として鋳片の張力を検出し、張力制御
に供する。

【００１８】３は鋳片の加工熱処理装置であって、圧延
機３ａ、熱処理炉３ｂ及び冷却装置３ｃで構成される。
なお、搬送テーブルロール、熱処理炉のバーナー、排煙
設備、保温断熱壁、冷却水噴出ノズル等は本発明と直接
関係がないので図示を省略した。圧延機３ａ、熱処理炉
３ｂ、冷却装置３ｃの性能及び配置は、要求品質とそれ
に対応する製造プロセスの違いから種々の組合せがあ
る。例えば双ドラム式連続鋳造装置の特性として鋳造板
厚が鋳造速度とリンクしているので、５mm程度の比較的
厚手材の鋳造では鋳造速度が遅くなり、圧延機近辺に鋳
片が達した時には鋳片温度が低くなっている。従って、
この場合は、鋳造装置−昇温炉−圧延機−熱処理炉とい
う組合せになる。一方、２mm程度の比較的薄手材の鋳造
では鋳造速度が速く、温度が上がり過ぎるため、鋳造装
置−冷却装置−圧延機−熱処理炉という組合せになるこ
ともある。また、圧延機が省略されて、鋳造装置−熱処
理炉−冷却装置の組合せになる場合もある。熱処理炉及
び冷却装置のライン長も目的とする温度、熱処理炉の性
能、ライン速度により変わるのは言うまでもない。

【００１９】第２ピンチロール４はダミーシートあるい
は鋳片を切断する際にダミーシートあるいは鋳片を把持
し、さらに第１ピンチロールと第２ピンチロールとの間
にある鋳片に張力を与えながら搬送する。鋳片切断装置
５は走間切断を行うもので、ダミーシートの切断機を兼
ねる。鋳片巻取装置６は通常２基を交互に使用して連続
巻取を可能とする。６ａは鋳片巻取装置用ピンチロー
ル、６ｂは巻取機（コイラー）である。ローラーテーブ
ル式先導板収納装置７は先導板の収納に用いる他に鋳片
先導板１０の後端に接続されているダミーシート９の先
端部を取り外す等、次回の鋳造の準備作業場を兼ねる。
８は先導板駆動装置であり、先導板牽引ワイヤー用ガイ
ドシーブ８ａ及び先導板牽引用駆動装置８ｂで構成され
ている。前記ガイドシーブ８ａは牽引をチェーンで行う
場合にはスプロケットとする。また、前記先導板牽引用
駆動装置８ｂはワイヤー巻胴、駆動用モータ、減速機等
で構成されている。

【００２０】図７で示すダミーシート９の先端部の平面
図を図３に示す。この図において９ａはダミーシート本
体で、その最先端部には鋳片先導板との接続用の孔９ｄ
を設けてある。７ａは他の実施例における先導板収納装
置である。ダミーシート挿入ガイド１２はエアーシリン
ダー等で進退可能に取付けられている。理解を簡単にす
るため、本発明が対象とする鋳造装置から巻取装置まで
のライン長は５０ｍ以上とする。運転時間は、１時間程
度の準備時間と５〜６時間の鋳造時間との繰り返しパタ
ーンであり、熱処理炉は１０００℃以上で、通常は１２
００℃程度の炉温を連続維持するものとする。

【００２１】図２は、鋳造準備時の鋳片先導板１０とダ
ミーシート９の位置関係を示し、鋳造開始に先立って、
ダミーシート挿入ガイド１２を前進させてドラム直下の
準備位置にセットした後、第１ピンチロール２、第２ピ
ンチロール４及び鋳片切断装置５を開放し、鋳片先導板
１０を先導板収納装置７からローラーテーブル及び先導
板駆動装置を逆転してドラム直下まで搬送待機させる。
一方、ダミーシート９を鋳造ドラム１ａ，１ｂの上方よ
りドラムのギャップ間に挿入し、ダミーシートの先端と
先導板の後端を接続させる。その後、ダミーシート挿入
ガイド１２を後退させながら、先導板駆動装置８ｂによ
りダミーシート後端部が鋳造ドラムのキス部上方の鋳造
位置に来るよう鋳片先導板を鋳造方向に移動し、ピンチ
ロール前鋳片ルーパー１ｃによりダミーシートのループ
位置を検出しながら、連続鋳造時の鋳片ループの中立位
置に合わせるとダミーシートの鋳造準備は完了となる。
ダミーシート９と鋳片先導板１０との接続は、ダミーシ
ート９の先端部に１個の孔９ｄを明け、鋳片先導板１０
の後端部に１個のピンを取付けて、ダミーシート９を鋳
造ドラム１ａ，１ｂの上方から装置内に挿入したときに
ダミーシート９の先端部の孔９ｄに鋳片先導板１０のピ
ンが入り込むように、ダミーシート挿入ガイド１２、鋳
片先導板１０の位置をセットし、さらにダミーシート９
のドラムギャップ間への挿入長さを調整することによっ
て接続を行う。

【００２２】図４は鋳片先導板１０の後端部を示し、図
６はダミーシート９を接続した時のダミーシート挿入ガ
イド１２と鋳片先導板１０との関係を示す。１０ａは先
導板本体であって、その最後端部の上面にダミーシート
９の外れ止め１０ｂを回転軸を設けて開閉自在に取付
け、最後端部の下面には接続ピン１０ｃを設けて、ダミ
ーシート外れ止め１０ｂが閉状態にあるとき鋳片先導板
１０の後端部の厚みが先導板本体１０ａの厚みと同じに
なるようにする。また、このダミーシート外れ止め１０
ｂは、ダミーシート９を直接挟み込むことなく、ダミー
シート９がある程度動けるようなダミーシート挟み込み
隙間ｇを介してダミーシートを外れないように覆うこと
とする。さらに、ダミーシート外れ止め１０ｂの幅方向
両端部は、図４のように、その厚みにテーパーを設けて
鋳片先導板本体９ａとの間に開閉ピン侵入隙間１０ｘと
しての空間を設け、ここにダミーシートの外れ止め開閉
ロール１２ｃを挿入してダミーシート外れ止め１０ｂを
押し上げ、これを開くようにする。

【００２３】図６は、ダミーシート９と鋳片先導板１０
との接続作業状態を示す。ダミーシート挿入ガイド１２
と鋳片先導板１０とが接近し、ダミーシート挿入ガイド
１２が点線の位置から実線の位置に相対的に移動する
と、ダミーシート挿入ガイド１２に取り付けられたダミ
ーシートの外れ止め開閉ロール１２ｃがダミーシート外
れ止め１０ｂと先導板本体１０ａとの間の隙間１０ｘに
入り込み、ダミーシート外れ止め１０ｂを押し上げてこ
れを開く。この状態でダミーシート９を鋳造ドラム１
ａ，１ｂのギャップ間から所定長さだけ挿入し、ダミー
シートの鋳片先導板との接続用孔９ｄが鋳片先導板１０
の接続ピン１０ｃの位置に来たとき、ダミーシート挿入
ガイド１２を後退させて、ダミーシート外れ止め１０ｂ
を閉じる。その後、鋳片先導板１０を前進させながらダ
ミーシートを前方へ送り出し、ピンチロール前鋳片ルー
パー１ｄによりダミーシート９のループ位置を検出しな
がら、連続鋳造時の鋳片ループの中立位置に合わせる。
なお、接続ピンの形状はフック状としてもよい。

【００２４】鋳造準備完了時の鋳片先導板１０の後端位
置は、図１のＡに示したように、第１ピンチロール２の
前方とし、このピンチロール２にダミーシート９を挟み
込んで待機することにより、鋳造開始時にピンチロール
ギャップが急激に変化するのを防止することができる。
鋳造開始時には、図７に示すように、鋳造ドラム１ａ，
１ｂ間に溶融金属１１ａを注入し、これを鋳造ドラム１
ａ，１ｂにより冷却凝固させて凝固シェルを形成させる
と共に鋳造ドラムを回転起動し、ダミーシート９の後端
部を鋳包みながら鋳片１１ｂを製造する。この時鋳造ド
ラム１ａ，１ｂの回転周速と鋳片先導板１０の搬送速度
とを同期的に起動させ、第１ピンチロール２はピンチロ
ール前鋳片ルーパー１ｄによりループ制御を行い、鋳片
先導板１０は先導板駆動装置８とピンチロール後鋳片ル
ーパー１ｅによって鋳片先導板１０の直後にあるダミー
シート９あるいは鋳片１１ｂの張力を制御しながら搬送
する。

【００２５】こうして鋳片先導板１０がＡの位置からＢ
の位置を経由して鋳片切断装置５を通過した直後に、第
２ピンチロール４を閉じてダミーシート９を挟み、鋳片
先導板１０の後端がＣの位置に達した状態で鋳片切断装
置５により鋳片先導板１０を切り離す。その後、鋳片先
導板１０の前進速度を上げて後続のダミーシート９の本
体部分と鋳片先導板１０との距離をあけ、鋳片先導板１
０を先導板収納装置７に導く。一方、第２ピンチロール
４によりダミーシート９を挟圧した後は、第１ピンチロ
ール２から鋳片切断装置５の直前の第２ピンチロール４
までのダミーシート９及び鋳片１１ｂの張力は、ピンチ
ロール後鋳片ルーパー１ｅの信号に基づき第２ピンチロ
ール４によって制御される。その後、鋳片切断装置５及
び鋳片巻取装置６により後続のダミーシート９の切断及
び鋳片の巻取作業を行うことになる。

【００２６】なお、鋳片先導板１０の収納は、図１の７
ａの位置に示したように、鋳片巻取装置６の前で行って
も良く、その場合には、鋳片先導板１０を主ラインから
外すための抱き上げ式収納方式あるいはトランスファー
式収納方式等の鋳片先導板１０を主ラインから移動する
機構を設ける。鋳片先導板１０の搬送（前進）は搬送ロ
ーラーのみで駆動させるとスリップの恐れがある。そこ
で、鋳造速度と同期させるため、図１について先に説明
したように、ワイヤー又はチェーンによる牽引駆動、あ
るいは図８に示すようなピン（８ｅ）−ピニオン（８
ｃ）又はラック−ピニオン（８ｃ）駆動とする。

【００２７】鋳片先導板１０の位置検出は鋳造開始時点
からのドラム回転周長、あるいは先導板駆動装置８の駆
動距離を計測して行い、これによって得られる位置信号
に基づき各ピンチロール２，４の挟圧タイミング、鋳片
切断装置５の切断タイミング、鋳片先導板１０の収納タ
イミング等を決定する。図８はピン−ピニオン駆動の場
合を示しており、ピン８ｅを先導板本体１０ａの厚みの
中でその側面に取付けてローラーテーブルの搬送ロール
３ｄ間に昇降自在に設けたピニオン８ｃにより駆動す
る。ピニオン８ｃは、鋳片先導板１０がその上方に差し
かかった時に上昇し、鋳片先導板１０のピン８ｅと噛み
合う。なお、熱処理炉３ｂ内では、非駆動時にピニオン
８ｃが炉底部断熱壁の表面レベル３ｅより下の位置（８
ｃ′）に降下するように設置する。

【００２８】また、鋳造開始時に鋳片先導板１０が第１
ピンチロール２にかかってしまう場合には、図５のよう
に鋳片先導板１０のダミーシート９との接続側の最後端
部をテーパー状とする。これにより鋳造開始後に鋳片先
導板１０が第１ピンチロール２を通り抜ける際には、第
１ピンチロール２が鋳片先導板１０を挟圧しても円滑に
ダミーシート９に移行できるようになる。このときのテ
ーパーの傾きは１／５〜１／１５が適当で、これより急
なテーパーの場合には水平力が作用して鋳片先導板１０
が絞り出されるように前進してしまうため好ましくな
く、逆にこれよりも緩いテーパーの場合には鋳片先導板
１０の後端部に変形が生ずる等の問題が生じる。

【００２９】

【発明の効果】本発明を実施することにより、ダミーシ
ートのセットのために作業者が鋳造ドラムの下や後面の
搬送ローラーテーブル内に入る必要がなくなり、安全に
鋳造準備作業を行うことができるようになる。また、鋳
造装置の後面に直結する鋳片熱処理炉等を有する場合に
もダミーシートの損傷を抑制して円滑に鋳造を開始する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体概要正面図である。

【図２】鋳造準備時における連続鋳造装置周辺の配置関
係を示した図である。

【図３】ダミーシート先端部の平面図である。

【図４】鋳片先導板後端部の概要斜視図である。

【図５】テーパー状の鋳片先導板形状を示す図である。

【図６】ダミーシートと鋳片先導板との接続位置関係を
示す図である。

【図７】鋳造開始時におけるダミーシート及び鋳片先導
板の位置関係を示す図である。

【図８】ピン−ピニオン式先導板駆動装置の要部を示す
図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ…鋳造ドラム １ｃ…タンジェンシャルガイドロール １ｄ…ピンチロール前鋳片ルーパー １ｅ…ピンチロール後鋳片ルーパー ２…第１ピンチロール ３…鋳片加工熱処理装置 ３ａ…圧延機 ３ｂ…熱処理炉 ３ｃ…冷却装置 ３ｄ…搬送ロール ３ｅ…断熱壁表面ライン ４…第２ピンチロール ５…鋳片切断装置 ６…鋳片巻取装置 ６ａ…鋳片巻取装置用ピンチロール ６ｂ…コイラー ７…ローラーテーブル式先導板収納装置 ７ａ…先導板収納装置（他の実施例） ８…先導板駆動装置 ８ａ…先導板牽引ワイヤー用ガイドシーブ又はスプロケ
ット ８ｂ…先導板牽引用駆動装置 ８ｃ…先導板駆動用ピニオン ８ｅ…先導板駆動用ピン ９…ダミーシート ９ａ…ダミーシート本体 ９ｄ…鋳片先導板との接続用の孔 １０…鋳片先導板 １０ａ…先導板本体 １０ｂ…ダミーシート外れ止め １０ｃ…接続ピン １０ｄ…ダミーシート外れ止め用軸 １０ｘ…開閉ピン侵入隙間 ｇ…ダミーシート挟み込隙間 １１ａ…溶融金属 １１ｂ…鋳片 １２…ダミーシート挿入ガイド １２ａ…ダミーシート挿入ガイド本体部 １２ｂ…開閉ロール支持アーム １２ｃ…ダミーシートの外れ止め開閉ロール

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平かつ平行に配置した一対の冷却ドラ
   ム間に溶融金属を注入し、前記冷却ドラムを回転させな
   がら、その表面で溶融金属を冷却凝固させて金属薄板鋳
   片を製造する双ドラム式金属薄鋳片連続鋳造設備におい
   て、該金属薄板鋳片を挟圧搬送する第１ピンチロールと
   第２ピンチロールを前記冷却ドラムからの鋳片流れ方向
   下流位置に順次設置し、前記第１ピンチロールと第２ピ
   ンチロールとの間に鋳片加工熱処理装置を設置し、前記
   第２ピンチロールの下流位置に前記鋳片を切断する鋳片
   切断装置及び該切断装置によって切断された鋳片を巻取
   る鋳片巻取装置を順次設置すると共に、鋳造開始時に前
   記鋳片を前記冷却ドラムからの鋳片流れ方向下流に位置
   する前記各装置に導く手段を設けたことを特徴とする双
   ドラム式ストリップ連続鋳造設備。
2. 【請求項２】 鋳造開始時に金属薄板鋳片を、冷却ドラ
   ムからの鋳片流れ方向下流に位置する各装置に導く手段
   が、（１）その後端部を鋳造する金属で鋳包むようにし
   たダミーシート、（２）ダミーシートの先端部に接続し
   て鋳片流れ方向に該ダミーシート及びそれに続く鋳片を
   誘導する鋳片先導板、（３）冷却ドラム直下にセット
   し、ダミーシートを冷却ドラムの上方位置から冷却ドラ
   ムのギャップ間に挿入する際に、ダミーシートの先端部
   をその鋳片流れ方向下流位置に置かれた鋳片先導板に導
   くダミーシート挿入ガイド、（４）ダミーシートの先端
   部に接続された鋳片先導板をダミーシートと共に移動さ
   せる先導板駆動装置、（５）鋳片先導板を収納保管する
   先導板収納装置、及び（６）ダミーシートの先端部に接
   続された鋳片先導板の移動中の位置を検出する先導板位
   置検出装置、からなる請求項１に記載された双ドラム式
   ストリップ連続鋳造設備。
3. 【請求項３】 先導板駆動装置が、鋳片先導板の側面又
   は底面に取付けたピン又はラックを搬送ローラーテーブ
   ルに設けたピニオンギヤーにより駆動する構造を有する
   請求項２に記載された双ドラム式ストリップ連続鋳造設
   備。
4. 【請求項４】 鋳片切断装置と鋳片巻取装置との間に、
   鋳片先導板を鋳片流れ方向のサイドに移動して収納保管
   するシフト式先導板収納装置を設置した請求項２又は３
   に記載された双ドラム式ストリップ連続鋳造設備。
5. 【請求項５】 先導板駆動装置が、鋳片先導板をチェー
   ン又はワイヤーにより牽引する構造であり、該先導板駆
   動装置を鋳片巻取装置の鋳片流れ方向下流位置に設置し
   た請求項２に記載された双ドラム式ストリップ連続鋳造
   設備。
6. 【請求項６】 鋳片巻取装置の後面にローラーテーブル
   方式先導板収納装置を設置した請求項２，３又は５に記
   載された双ドラム式ストリップ連続鋳造設備。
7. 【請求項７】 ダミーシートとの接続側端部にピンを設
   け、このピンにダミーシート先端部に設けた穴を引掛け
   てダミーシートとの接続を行うように構成したことを特
   徴とする双ドラム式ストリップ連続鋳造設備用鋳片先導
   板。
8. 【請求項８】 ダミーシートとの接続側端部に穴を設
   け、該穴にダミーシート先端部に設けたピンを引掛けて
   ダミーシートとの接続を行うように構成したことを特徴
   とする双ドラム式ストリップ連続鋳造設備用鋳片先導
   板。
9. 【請求項９】 ダミーシートとの接続側端部に設けた１
   個のピン又は穴に、これに対応するダミーシート先端部
   の穴又はピンを引掛けた際に、ピンを介してダミーシー
   トをはさむように開閉自在に設けられたダミーシート外
   れ止めと先導板本体とからなるダミーシート外れ止め機
   構を有する請求項７又は８に記載された双ドラム式スト
   リップ連続鋳造設備用鋳片先導板。
10. 【請求項１０】 ダミーシートとの接続側端部に１／５
    〜１／１５のテーパーを設けた請求項７，８又は９に記
    載された双ドラム式ストリップ連続鋳造設備用鋳片先導
    板。
11. 【請求項１１】 請求項２から６のいずれかに記載され
    た双ドラム式ストリップ連続鋳造設備を用いて溶融金属
    の連続鋳造を開始するのに先立ち、ダミーシート挿入ガ
    イドを冷却ドラム直下にセットした後、ダミーシート先
    端部を冷却ドラムの上方位置から該冷却ドラムのギャッ
    プ間に挿入すると共に、第１ピンチロール、第２ピンチ
    ロール及び鋳片切断装置を開放して、鋳片先導板を先導
    板収納装置からその上流方向に逆送りし、前記冷却ドラ
    ム下方位置でダミーシートの先端部と鋳片先導板とを接
    続した後、先導板駆動装置により、鋳片先導板を鋳造方
    向に移動させて、ダミーシートの後端部が前記冷却ドラ
    ムのキス部上方位置に来るように調整することを特徴と
    する双ドラム式ストリップ連続鋳造設備の鋳造準備方
    法。
12. 【請求項１２】 請求項２から６のいずれかに記載され
    た双ドラム式ストリップ連続鋳造設備を用いて溶融金属
    の連続鋳造を開始するに当たり、冷却ドラムのキス部上
    側にある湯溜り部に溶融金属を注入し、前記冷却ドラム
    及び先導板駆動装置を同期起動させて、ダミーシートの
    後端部を鋳包みながら鋳造を開始し、鋳片先導板が鋳片
    切断装置を通過した後に、第２ピンチロールを閉じてダ
    ミーシートを挟圧し、鋳片切断装置を用いてダミーシー
    トを切断する一方、前記先導板駆動装置を冷却ドラムよ
    りも速く運転して、鋳片先導板及びそれに接続されたダ
    ミーシートの一部と、後続のダミーシートの残部及び金
    属薄板鋳片とを分離し、前者を先導板収納装置に収納す
    るとともに後者を鋳片巻取装置で巻取ることを特徴とす
    る双ドラム式ストリップ連続鋳造設備の始動方法。
13. 【請求項１３】 請求項１１に記載された双ドラム式ス
    トリップ連続鋳造設備の鋳造準備方法を実施した後に連
    続鋳造を開始する請求項１２に記載された双ドラム式ス
    トリップ連続鋳造設備の始動方法。