JPH08276456A - 一体的な金属部材を有する合成樹脂部品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 使用状態において互いに対向して配置される
金属部材であって、展開した状態で配列方向に並んで位
置すると互いに重なってしまう２つの金属部材を一体の
状態で形成しておいて合成樹脂製本体に一体化して一体
的な金属部材を有する合成樹脂部品を形成する。 【構成】 金属部材セットは先ず金属板を打抜きそれか
ら折り曲げ加工をして形成され、使用状態において互い
に対向して配置される金属部材であって、展開した状態
で配列方向に並んで位置すると互いに重なってしまう２
つの金属部材２１、２９を上記打抜き状態では一方のも
のが配列方向から外れて位置するように形成し、上記折
曲加工時に上記一方の金属部材をそれが連続している部
分に対して折り重ねることによって他方の金属部材２９
と対向して配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な一体的な金属部材
を有する合成樹脂部品及びその製造方法に関する。詳し
くは、使用状態において互いに対向して配置される金属
部材であって、展開した状態で配列方向に並んで位置す
ると互いに重なってしまう２つの金属部材を一体の状態
で形成しておいて合成樹脂製本体に一体化して一体的な
金属部材を有する合成樹脂部品を形成することが出来る
ようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】複数種類の金属部材をブリッジを介して
一体化した金属部材セットを合成樹脂製本体成形用金型
内にインサートし、該合成樹脂製本体成形用金型内に合
成樹脂製本体用樹脂を射出して、合成樹脂製の合成樹脂
製本体と金属部材セットとが一体化された合成樹脂部品
中間体を成形した後、上記ブリッジを切断して上記複数
の金属部材を独立させて、一体的な金属部材を有する合
成樹脂部品を製造するようにすると、合成樹脂製本体へ
の金属部材の組付精度が向上すると共に金属部材同士の
不用意な接触の危険性が無くなり、かつ、金属部材の組
付の手間の省力化ができてコストの低減に寄与するとい
う利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した金
属部材の一部に、使用状態において互いに対向して配置
される金属部材であって、展開した状態で配列方向に並
んで位置すると互いに重なってしまう２つの金属部材が
あると、これらを同一の金属板から一体に打抜くことが
できないという問題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した課題を
解決するために為されたものであり、その一体的な金属
部材を有する合成樹脂部品は、複数種類の金属部材をブ
リッジを介して一体化した金属部材セットをインサート
成形により一体化した合成樹脂製本体に複数の打抜孔が
形成され、該打抜孔において上記ブリッジが切断されて
上記複数の金属部材が独立された一体的な金属部材を有
する合成樹脂部品であって、使用状態において互いに対
向して配置される金属部材であって、展開した状態で配
列方向に並んで位置すると互いに重なってしまう２つの
金属部材の一方がそれが連続している部分に対して折り
重ねられることによって他方の金属部材と対向して配置
されるようにしたものであり、また、その製造方法は、
複数種類の金属部材をブリッジを介して一体化した金属
部材セットを合成樹脂製本体成形用金型内にインサート
し、該合成樹脂製本体成形用金型内に合成樹脂製本体用
樹脂を射出して、合成樹脂製の合成樹脂製本体と金属部
材セットとが一体化された合成樹脂部品中間体を成形し
た後、上記ブリッジを切断して上記複数の金属部材を独
立させて、一体的な金属部材を有する合成樹脂部品を製
造する方法において、金属部材セットは先ず金属板を打
抜きそれから折り曲げ加工をして形成され、使用状態に
おいて互いに対向して配置される金属部材であって、展
開した状態で配列方向に並んで位置すると互いに重なっ
てしまう２つの金属部材を上記打抜き状態では一方のも
のが配列方向から外れて位置するように形成し、上記折
曲加工時に上記一方の金属部材をそれが連続している部
分に対して折り重ねることによって他方の金属部材と対
向して配置されるようにしたものである。

【０００５】

【作用】従って、本発明によれば、使用状態において互
いに対向して配置される金属部材であって、展開した状
態で配列方向に並んで位置すると互いに重なってしまう
２つの金属部材を一つの金属板から一体に形成すことが
できる。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明一体的な金属部材を有する合
成樹脂部品及びその製造方法の詳細を図示した実施例に
従って説明する。尚、図示した実施例は、本発明をルー
ムランプのランプボデイ及びその製造方法に適用したも
のである。

【０００７】１はルームランプであり、２はそのボデイ
本体である。

【０００８】ボデイ本体２は合成樹脂で形成され、前方
に開口した凹部３を有する浅い皿状の主部４を備えてい
る。

【０００９】主部４の上端部を除く部分の左右方向にお
ける中央部には更に浅い凹部５が形成され、該凹部５に
は稍下方に変位して縦長の開口６が形成されている。

【００１０】凹部３の上端部３ａはその余の部分より稍
深く形成されている。そして、該上端部３ａとその余の
部分との境界部の中央部には左右に離間して仕切壁７、
７が立設されている。

【００１１】上記仕切壁７、７の上面には係合爪８、８
が突設されている。また、凹部３を囲んでいる周壁９の
下辺部の内面には左右に離間して係合孔１０、１０が形
成されている。

【００１２】また、上記仕切壁７と７との間にはそこを
前後に貫通した取付孔１１が形成されている。

【００１３】上記凹部５内の上記仕切壁７、７の稍下方
の位置には上記取付孔１１を中心とした略円弧状に並ん
だ凹部１２ａ、１２ｂ、１２ｃが形成されている。該凹
部１２ａ、１２ｂ、１２ｃはその配列方向に沿う断面で
見て凹曲面に形成され、かつ、その開口縁部は凸曲面に
形成されている。

【００１４】凹部５の側縁に沿った位置の上端寄りと下
端の４ヶ所に挿通孔１３、１３、・・・が形成されてい
る。該挿通孔１３、１３、・・・は、前端部１３ａ、１
３ａ、・・・がその余の部分１３ｂ、１３ｂ、・・・の
略２倍の径を有する大径部とされている。

【００１５】また、凹部５の下縁に沿った位置の略中央
部にはリブ１４が突設されている。

【００１６】上記開口６の上縁及び下縁と側縁の上下両
端部から後方へ向かって壁１５ａ、１５ｂが形成されて
いる。

【００１７】更に、主部４後面の上記凹部５の上縁に対
応した位置の略中央部に後方へ突出した支持壁１６が形
成され、該支持壁１６の左右両端寄りの上面から仕切壁
１７、１７が上方へ突出され、また、支持壁１６の下面
の中央寄りの位置から補強壁１８、１８が下方へ突出さ
れている。

【００１８】１９は第１のコンタクトであり、細い帯板
状部分によって正面から見て略逆Ｃ字状に形成された接
続片２０と、該接続片２０の下端部に接続された電球保
持片２１と、上記接続片２０の上端片に左右に並んで短
い連結片２２、２２を介して連結された接点部２３ｂ、
２３ｃとが一体に形成されて成る。

【００１９】上記電球保持片２１は、側方から見て略Ｖ
字状をした電球保持部２４と該電球保持部２４の下端に
連続した矩形の板状をした基片２５とが一体に形成され
て成り、基片２５は上記接続片２０の下端部の後側に僅
かに離間して位置し、その左側縁の下端部が接続片２０
の下端部の左側端と連結されている。また、上記電球保
持部２４は反基片２５側の片２４ａが電球接触片とな
り、該電球接触片２４ａの略中央部には達磨孔２４ｂが
形成されている。

【００２０】上記接点部２３ｂ、２３ｃはその左右方向
における中央が前方に位置する凸状に湾曲されている。

【００２１】そして、接続片２０には多数の小孔２６、
２６、・・・が形成されている。

【００２２】上記のような第１のコンタクト１９は所謂
インサート成形により上記ボデイ本体２に一体的に結合
され、その電球保持片２１の基片２５はボデイ本体２の
主部４の下端部中央に埋設され、電球保持部２４は壁１
５ｂの上側に突出した状態で位置している。また、接続
片２０は凹部５前面に露出しており、接点部２３ｂは凹
部１２ａと１２ｂとの間の部分の前面を覆うように、ま
た、接点部２３ｃは凹部１２ｂと１２ｃとの間の部分の
前面を覆うように位置されている。そして、接続片２０
の小孔２６、２６、・・・にはボデイ本体２の材料樹脂
が充填され、これによって、接続片２０がボデイ本体２
から容易には剥離してしまうことが無いようにされてい
る。

【００２３】第２のコンタクト２７は、細幅の帯板状を
為し正面から見て略逆コ字状をした接続片２８と該接続
片２８の下端に連接された電球保持片２９と接続片２８
の上端に連接されたターミナル片３０とが一体に形成さ
れて成る。

【００２４】電球保持片２９は正面から見て略矩形をし
た基片３１と該基片３１の下縁に連接された電球接触片
３２とから成り、電球接触片３２は前端部３２ａが前方
に向かって凸に湾曲しており、該前端部３２ａの下端縁
から後方へ突出した主片３２ｂの中央部には達磨孔３２
ｃが形成されている。

【００２５】ターミナル片３０は側方から見て略Ｌ字状
をした連結片３３と該連結片３３の後端から上方へ突出
した差込片３４とが一体に形成されて成り、連結片３３
の前端が上記接続片２８の上端に連結されている。

【００２６】そして、接続片２８には２つの小孔２６が
形成されている。

【００２７】しかして、上記第２のコンタクト２７は、
電球保持片２９の基片３１はその下端部を除いた部分が
ボデイ本体２の主部４の開口６の上縁寄りの位置の中央
部に埋設され、下端部が開口６の上側開口縁から下方へ
突出され、その下端から電球接触片３２が後方へ突出さ
れた状態となる。これによって、２つの電球接触片３
２、２４ａが開口６内において上下に離間して対向した
状態となる。

【００２８】また、ターミナル片３０は、その連結片３
３がボデイ本体２の支持壁１６内に埋設され、差込片３
４が支持壁１６の上面から上方へ突出された状態とな
る。

【００２９】そして、接続片２８は凹部５の上端部の左
端部に露出された状態とされ、その小孔２６、２６には
ボデイ本体２の材料樹脂が充填され、これによって、接
続片２０がボデイ本体２から容易には剥離してしまうこ
とが無いようにされている。

【００３０】第３のコンタクト３５は、接続片３６と接
点部２３ｄとターミナル片３７とが一体に形成されて成
る。

【００３１】接続片３６は左右方向に延びる細幅の帯板
状をしており、略中央部に小孔２６が形成されている。

【００３２】接点部２３ｄは右端が後方へ変位するよう
に凸状に湾曲されており、その左端部上縁が連結片３８
を介して接続片３６の左端寄りの下縁に連設されてい
る。

【００３３】ターミナル片３７は側方から見て略く字状
をした連結片３９と該連結片３９の上端から上方へ延び
た差込片４０とが一体に形成されて成り、連結片３９の
下端部前縁が上記接続片３６の右端縁に一体に連設され
ている。

【００３４】しかして、第３のコンタクト３５のターミ
ナル片３７はその連結片３９がボデイ本体２の補強壁１
８内に埋設され、差込片４０は支持壁１６上面の上記差
込片３４の突出位置から右方へ離間した位置から上方へ
突出されている。また、接点部２３ｄはボデイ本体２の
凹部１２ｃの左側開口縁部を覆うように位置され、その
連結片３８及び接続片３６はボデイ本体２前面に露出さ
れた状態となっている。そして、接続片３６の小孔２６
にはボデイ本体２の材料樹脂が充填され、これによっ
て、接続片２０がボデイ本体２から容易には剥離してし
まうことが無いようにされている。

【００３５】第４のコンタクト４１は、細幅の帯板状を
為し正面形状で略Ｕ字状をした接続片４２と、該接続片
４２の右上端部に連接された接点部２３ａと、接続片４
２の左右の上端寄りの部分及び左右の下端寄りの部分か
ら外方へ突出するように連結片４３、４３、・・・を介
して連設されたアース片４４、４４、・・・とが一体に
形成されて成る。そして、該連結片４３、４３、・・・
には、接続片４２とアース片４４、４４、・・・との間
に段差を設けるべく、立ち上げ部４３ａ、４３ａ、・・
・が形成されている。

【００３６】アース片４４、４４、・・・は挿通孔４４
ａ、４４ａ、・・・を有するドーナツ状をしており、接
点部２３ａは左端が後方へ変位するように凸状に湾曲さ
れており、接続片４２の右側の上端部には小孔２６、２
６が形成され、また、接続片４２の左側片の左縁には埋
設片４５、４５、４５が突設されている。

【００３７】しかして、第４のコンタクト４１の接続片
４２は、その右側片の上下両端部を除く部分がボデイ本
体２の浅い凹部５の右壁内に埋設され、その余の部分が
該凹部５の周縁部に沿って位置し、その埋設片４５、４
５、４５は凹部５の左壁に埋設されている。また、小孔
２６、２６にはボデイ本体２の材料樹脂が充填され、こ
れによって、接続片２０がボデイ本体２から容易には剥
離してしまうことが無いようにされている。

【００３８】接点部２３ａはボデイ本体２の凹部１２ａ
の右側開口縁部を覆うように位置され、また、アース片
４４、４４、・・・はボデイ本体２の挿通孔１３、１
３、・・・の大径部１３ａ、１３ａ、・・・の前面に位
置し、その周縁部がボデイ本体２内に埋設され、かつ、
挿通孔４４ａ、４４ａ、・・・が挿通孔１３、１３、・
・・の小径部１３ｂ、１３ｂ、・・・と一致するように
配置されている。

【００３９】４６はスイッチノブである。

【００４０】該スイッチノブ４６は、合成樹脂で形成さ
れたモールド部４７と該モールド部４７にインサート成
形により一体化された接片部４８とから成る。

【００４１】モールド部４７は厚みのある板状をした主
部４９の上端部前面から把持部５０が突出した形状をし
ており、主部４９の下端寄りの位置には前後に貫通した
取付孔５１が形成されている。

【００４２】接片部４８は導電性とばね性を有する材料
で形成され上下に長い帯板状をしており、その下端部に
上下方向から見て円弧状に後方へ突出した接触部５２が
形成されている。また、接片部４８の上下方向における
略中間の位置には挿通孔５３が形成されている。

【００４３】そして、接片部４８はその下端部を除く部
分がモールド部４７の主部４９の下端部から把持部５０
にかけてインサートされ、その余の部分がモールド部４
７の下端から下方へ突出された状態となる。そして、接
片部４８の挿通孔５３とモールド部４７の取付孔５１と
が一致される。

【００４４】５４は取付リベットであり、頭部５４ａと
足部５４ｂとを有し、該足部５４ｂがスイッチノブ４６
の取付孔５１に前方から挿通され、更に、上記ボデイ本
体２の取付孔１１に挿通されて、ボデイ本体２の裏面側
に突出した先端部がカシメられて、スイッチノブ４６が
ボデイ本体２に回動自在に取り付けられる。そして、こ
の状態で、接片部４８の接触部５２はボデイ本体２の接
点部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄが円弧状に並んだ
部分を移動されるようになっている。

【００４５】上記したように、スイッチノブ４６におい
て、金属板で形成された接片部４８が回動支点部となる
取付孔５１を越えて把持部５０まで延びているので、ス
イッチノブ４６全体の強度が増すという効果がある。

【００４６】５５はレンズであり、上記ボデイ本体２の
凹部３のうち仕切壁７、７の直ぐ上から下側の部分を覆
う大きさに形成されている。レンズ５５の周壁部５６の
上端部分の内面の左右に離間した位置には係合突起５
７、５７が形成され、また、周壁部５６の下端部分の外
面にも左右に離間して係合突起５８、５８が形成されて
いる。そして、下端部の係合突起５８、５８がボデイ本
体２の周壁９の下辺部内面に形成された係合孔１０、１
０に係合し、また、周壁部５６の下端部分の後端内縁が
ボデイ本体２に形成されたリブ１４の下面に当接した状
態となる。更に、周壁部５６の上端部分に形成された係
合突起５７、５７がボデイ本体２の仕切壁７、７の上面
に形成された係合爪８、８と係合する。このようにし
て、レンズ５５がボデイ本体２に取り付けられる。

【００４７】そして、上記スイッチノブ４６はレンズ５
５の周壁部５６の上端部分の中央に形成された切欠５９
を通ってその把持部５０はレンズ５５の上方に突出して
いる。

【００４８】尚、６０、６０、・・・はボデイ本体２の
左右外側面に前後に達するように形成された凹条部であ
る。

【００４９】また、レンズ５５がボデイ本体２に取り付
けられる前に、電球６１がその口金部６２、６２の端部
が上記電球接触片２４ａ、３２の達磨孔２４ｂ、３２ｃ
に係合された状態で支持される。

【００５０】更に、レンズ５５がボデイ本体２に取り付
けられる前に、導電性を有する材料で形成された取付ネ
ジ６３、６３、・・・が前側から挿通孔１３、１３、・
・・に挿通され、かつ、図示しない自動車の車体の構造
部材に螺合される。そして、取付ネジ６３、６３、・・
・はその頭部６３ａ、６３ａ、・・・が第４のコンタク
ト４１のアース片４４、４４、・・・と接触され、か
つ、取付ネジ６３、６３、・・・が螺合される構造部材
の少なくとも一が導電性を有し、これによって、第４の
コンタクト４１が、即ち、接点部２３ａが接地レベルと
なる。尚、アース片４４、４４、・・・は４つもあるの
で、そのうちのどれか一つでも接地されれば良く、従っ
て、設置場所に関して融通性が高い。

【００５１】そして、上記差込片３４、４０に車体側に
設けられた図示しないコネクタが接続される。これによ
って、差込片３４は電源に接続され、差込片４０は図示
しないドアスイッチを介して接地される。即ち、電球接
触片３２は電源に接続され、接点部２３ｄはドアスイッ
チを介して接地される。

【００５２】しかして、スイッチノブ４６を中立位置、
即ち、その接触部５２が接点部２３ｂ、２３ｃに接触し
た状態にした時は、電球６１の一方の口金部６２は電源
に接続されているが、他方の口金部６２が接地されてい
ないので、電球６１が点灯することはない。上記中立位
置から、スイッチノブ４６を一方に傾動させて、その接
触部５２が接点部２３ａと２３ｂとに接触するようにす
ると、電球６１は上記他方の口金部６２が接地され、点
灯する。また、上記中立位置からスイッチノブ４６を上
記傾動と逆方向に傾動させて、その接触部５２が接点部
２３ｃと２３ｄとに接触するようにすると、電球６１の
他方の口金部６２はドアスイッチを介して接地され、そ
のまま（ドアが閉じている状態）では、電球６１は点灯
しないが、ドアが開いてドアスイッチが閉じると、電球
６１の他方の口金部６２が接地されることになるので、
電球６１が点灯する。

【００５３】このとき、スイッチノブ４６の接触部５２
の接触面が凸曲面になっており、かつ、接点部２３ａ、
２３ｂ、２３ｃ、２３ｄも湾曲されていて、各接点部２
３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄの間が凹部となっている
ため、スイッチノブ４６が所定位置に達したことが操作
者に感触として良くわかり（いわゆるクリック感があ
る。）、かつ、スイッチノブ４６の所定位置への保持が
確実なものとなり、更に、スイッチノブ４６の傾動もス
ムーズに行うことができる。

【００５４】次に、上記したルームランプ１の製造方法
について説明する。

【００５５】先ず、４つのコンタクト１９、２７、３
５、４１を組みとして成るコンタクトセットを複数組み
連結して成るコンタクトセット連続体を形成する。

【００５６】図１４に１のコンタクトセット６４を示
す。

【００５７】導電性を有する金属板により各コンタクト
１９、２７、３５及び４１が細幅の連帯部６５、６５、
・・・によって一体に形成されている。

【００５８】尚、図では各コンタクト１９、２７、３
５、４１が既にプレス成形によってその形が整えられた
状態で示してあるが、先ず打抜き成形によって、図１３
に示すような原形コンタクトセット６４′が多数連続し
た原形コンタクトセット連続体を形成し、その後プレス
成形によって図示したようなコンタクトセット６４を形
成するものである。

【００５９】そして、図示したように、コンタクトセッ
ト６４として形成された状態で、第１のコンタクト１９
において、電球保持片２１は接続片２０に対して後側へ
折り返された状態とされ、これによって、その電球接触
片２４ａともう一つの電球接触片３２とが上下で対向配
置されるようになっている。若し仮に、このような構造
を採らずに、打抜き成形時に原形電球保持片と原形電球
接触片とが上下に並ぶようにしておくと、互いの上下長
が長くこれら２つが重なってしまう。従って、打抜き時
には互いに左右にズレるようにしておき、プレス成形時
にその一方、上記例では電球保持片２１の方を接続片２
０に対して折り重ねてその電球接触片２４ａが電球接触
片３２と上下で対向するようにしている。

【００６０】即ち、図１３は原形コンタクトセット６
４′を示すものであり、原形電球保持片２１′はその原
形基片２５′の右側縁の下端部が原形接続片２０′の左
端縁に連続され、従って、原形電球保持片２９′の配置
位置より左方に変位して位置され、これによって、原形
コンタクトセット６４′において、原形電球保持片２
１′と原形電球保持片２９′とを一体化して形成するこ
とが可能となる。このように形成された原形コンタクト
セット６４′を折曲加工する際に、電球保持片２１の基
片２５の下端部が接続片２０の後側に重なって位置する
ように折り重ねることによって、電球保持片２１と２９
とが上下で対向して配置されることになる。

【００６１】電球保持片２１、２９は、それぞれの基片
２５、３１がボデイ本体２の中に埋設されているので、
電球６１の着脱時に電球保持片２１、２９がボデイ本体
２から剥離してしまうことがない。

【００６２】また、４つのアース片４４、４４、・・・
が４ヶ所に配置され、これらが接続片４２によって連結
されて枠状を為すため、コンタクトセット６４の強度が
増し、取扱中の変形等も受け難い。

【００６３】更に、アース片４４、４４、・・・と接続
片４２とを連結している連結片４３、４３、・・・には
立ち上げ部４３ａ、４３ａ、・・・が形成してあるの
で、該立ち上げ部４３ａ、４３ａ、・・・の折り曲げ角
度を調整することでアース片４４、４４、・・・の位置
の調整を行い易く、また、該立ち上げ部４３ａ、４３
ａ、・・・がボデイ本体２成形用樹脂の射出後の収縮を
吸収してコンタクト４１の致命的な変形を回避する機能
を果たす。

【００６４】そして、図示は省略してあるが、このよう
なコンタクトセット６４が多数連続して形成されてコン
タクトセット連続体６６が形成される。このようなコン
タクトセット連続体６６の形成は、隣接するコンタクト
セット６４、６４、・・・のアース片４４、４４、・・
・間を連結帯６７、６７、・・・によって連結すること
によって為される。

【００６５】上記したコンタクトセット連続体６６を、
それに設けられたコンタクトセット６４、６４、・・・
の一がボデイ本体成形用金型を備えた成形機のボデイ本
体成形用金型内に位置するようにインサートし、該ボデ
イ本体成形用金型内にボデイ本体用樹脂を射出して、樹
脂製のボデイ本体２とコンタクトセット６４とが一体化
されたランプボデイ６８を形成する。そして、かかるラ
ンプボデイ６８の形成がコンタクトセット連続体６６に
設けられた各コンタクトセット６４、６４、・・・につ
いて順次為され、これによって、ランプボデイ６８が多
数個連続されたランプボデイ連続体（図示は省略す
る。）が形成される。

【００６６】そして、ランプボデイ６８において、電球
保持片２１の基片２５及び電球保持片２９の基片３１は
ボデイ本体２の材料樹脂の中にその殆どが埋設された状
態となるので、電球保持片２１、２９の強度が増し、電
球６１の着脱時にかかる大きな力にも耐えられる。

【００６７】そして、上記ランプボデイ連続体から各ラ
ンプボデイ６８、６８、・・・を切り離して、多数のラ
ンプボデイ６８、６８、・・・が形成される。ランプボ
デイ６８、６８、・・・の切離しは、各連結帯６７、６
７、・・・の６９、６９、・・・で示す箇所で行われ
る。尚、この切断箇所６９、６９、・・・はボデイ本体
２の外側面の凹条部６０、６０、・・・内でその奥面に
沿って位置しており、これによって、切離しが容易とな
り、また、切断端がボデイ本体２の側面から突出するこ
ともない。

【００６８】そして、上記切離しと同時に、ボデイ本体
２の主部４の打抜き孔７０、７０、・・・が形成され、
該打抜き孔７０、７０、・・・の形成によって各コンタ
クト１９、２７、３５、４１間を連結していた連帯部６
５、６５、・・・が切断され、これによって、各コンタ
クト１９、２７、３５、４１が独立して互いに電気的に
絶縁された状態となる。

【００６９】図１５乃至図２０は上記ルームランプ１に
おけるスイッチノブとその取付に関する変形例を示すも
のである。

【００７０】図１５に示すものは、ボデイ本体２に前端
に達するすり割り７１を有する取付ピン７２を突設し、
該取付ピン７２をスイッチノブ４６の取付孔５１に挿通
し、その前端部に形成された係合突起７３、７３を取付
孔５１の前部開口縁に係合させて、スイッチノブ４６を
ボデイ本体２に回動可能に支持したものである。

【００７１】図１６に示すものは、上記図１５に示した
ものにおける取付ピン７２の表面をボデイ本体２にイン
サート成形により一体化された金属板７４、７４で覆っ
たものである。

【００７２】図１７に示すものは、略Ｌ字状をした金属
板７５、７５をインサート成形によりボデイ本体２に一
体化し、その一部７５ａ、７５ａを互いに近接した状態
で前方へ突出させ、該突出部７５ａ、７５ａをスイッチ
ノブ４６の取付孔５１に挿通し、突出部７５ａ、７５ａ
の前端部に互いに反対方向に突出するように形成された
膨隆部７５ｂ、７５ｂを取付孔５１の前端開口縁に係合
させて、スイッチノブ４６をボデイ本体２に回動可能に
支持したものである。

【００７３】図１８に示すものは、スイッチノブ４６の
後面から後端に達するすり割り７６を有する取付ピン７
７をモールド部４７に一体に突設し、該取付ピン７７を
ボデイ本体２の主部４に形成した取付孔７８に挿通し、
取付ピン７７の先端部に形成された係合突起７９、７９
をボデイ本体２の取付孔７８の後側開口縁に係合させ
て、これによって、スイッチノブ４６をボデイ本体２に
回動可能に取り付けたものである。

【００７４】図１９に示すものは、接片部４８の挿通孔
５３の縁部から一体に突設された被覆部８０、８０で図
１８における取付ピン７７の表面を覆ったものである。

【００７５】図２０に示すものは、モールド部４７の後
面から互いに近接した状態で後方へ突出する取付脚片８
１、８１を接片部４８の挿通孔５３の縁部から一体に突
設し、該取付脚片８１、８１をボデイ本体２の主部４に
形成した取付孔７８に挿通し、該取付脚片８１、８１の
後端部に互いに反対方向に突出するように形成された膨
隆部８１ａ、８１ａを取付孔７８の後端開口縁に係合さ
せて、スイッチノブ４６をボデイ本体２に回動可能に支
持したものである。

【００７６】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明一体的な金属部材を有する合成樹脂部品は、
複数種類の金属部材をブリッジを介して一体化した金属
部材セットをインサート成形により一体化した合成樹脂
製本体に複数の打抜孔が形成され、該打抜孔において上
記ブリッジが切断されて上記複数の金属部材が独立され
た一体的な金属部材を有する合成樹脂部品であって、使
用状態において互いに対向して配置される金属部材であ
って、展開した状態で配列方向に並んで位置すると互い
に重なってしまう２つの金属部材の一方がそれが連続し
ている部分に対して折り重ねられることによって他方の
金属部材と対向して配置されることを特徴とする。

【００７７】また、本発明一体的な金属部材を有する合
成樹脂部品の製造方法は、複数種類の金属部材をブリッ
ジを介して一体化した金属部材セットを合成樹脂製本体
成形用金型内にインサートし、該合成樹脂製本体成形用
金型内に合成樹脂製本体用樹脂を射出して、合成樹脂製
の合成樹脂製本体と金属部材セットとが一体化された合
成樹脂部品中間体を成形した後、上記ブリッジを切断し
て上記複数の金属部材を独立させて、一体的な金属部材
を有する合成樹脂部品を製造する方法において、金属部
材セットは先ず金属板を打抜きそれから折り曲げ加工を
して形成され、使用状態において互いに対向して配置さ
れる金属部材であって、展開した状態で配列方向に並ん
で位置すると互いに重なってしまう２つの金属部材を上
記打抜き状態では一方のものが配列方向から外れて位置
するように形成し、上記折曲加工時に上記一方の金属部
材をそれが連続している部分に対して折り重ねることに
よって他方の金属部材と対向して配置されるようにした
ことを特徴とする。

【００７８】従って、本発明によれば、使用状態におい
て互いに対向して配置される金属部材であって、展開し
た状態で配列方向に並んで位置すると互いに重なってし
まう２つの金属部材を一つの金属板から一体に形成すこ
とができる。

【００７９】尚、上記実施例に示した各部の具体的形状
乃至構造は、何れも本発明の実施に際しての具体化のほ
んの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明
の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはなら
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図面は本発明一体的な金属部材を有する合成樹
脂部品及びその製造方法をルームランプのランプボデイ
及びその製造方法に適用した実施の一例を示すものであ
り、本図はルームランプをレンズの一部を切り欠いて示
す拡大正面図である。

【図２】ルームランプの拡大背面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】電球保持部を示す拡大断面図である。

【図７】レンズ下端部のボデイ本体との係合部を示す拡
大断面図である。

【図８】レンズ上端部のボデイ本体との係合部を示す拡
大断面図である。

【図９】スイッチノブの拡大斜視図である。

【図１０】スイッチの接点部を拡大して示す正面図であ
る。

【図１１】スイッチの接点部をその配列方向に沿って切
断して示す拡大断面図である。

【図１２】ランプボデイの背面に形成されたコネクタ部
を示す拡大斜視図である。

【図１３】原形コンタクトセットを示す拡大平面図であ
る。

【図１４】コンタクトセット連続体を示す拡大斜視図で
ある。

【図１５】スイッチノブとその取付の変形例を示す要部
の拡大断面図である。

【図１６】スイッチノブとその取付の別の変形例を示す
要部の拡大断面図である。

【図１７】スイッチノブとその取付の更に別の変形例を
示す要部の拡大断面図である。

【図１８】スイッチノブとその取付の更にまた別の変形
例を示す要部の拡大断面図である。

【図１９】スイッチノブとその取付の更にまた別の変形
例を示す要部の拡大断面図である。

【図２０】スイッチノブとその取付の更にまた別の変形
例を示す要部の拡大断面図である。

【符号の説明】 １９ 第１のコンタクト（金属部材） ２１ 電球保持片 ２７ 第２のコンタクト（金属部材） ２９ 電球保持片 ３５ 第３のコンタクト（金属部材） ４１ 第４のコンタクト（金属部材） ６４ コンタクトセット（金属部材セット） ６５ 連帯部（ブリッジ） ６８ ランプボデイ（一体的な金属部材を有する合成樹
脂部品） ７０ 打抜き孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数種類の金属部材をブリッジを介して
   一体化した金属部材セットを合成樹脂製本体成形用金型
   内にインサートし、該合成樹脂製本体成形用金型内に合
   成樹脂製本体用樹脂を射出して、合成樹脂製の合成樹脂
   製本体と金属部材セットとが一体化された合成樹脂部品
   中間体を成形した後、上記ブリッジを切断して上記複数
   の金属部材を独立させて、一体的な金属部材を有する合
   成樹脂部品を製造する方法において、金属部材セットは
   先ず金属板を打抜きそれから折り曲げ加工をして形成さ
   れ、使用状態において互いに対向して配置される金属部
   材であって、展開した状態で配列方向に並んで位置する
   と互いに重なってしまう２つの金属部材を上記打抜き状
   態では一方のものが配列方向から外れて位置するように
   形成し、上記折曲加工時に上記一方の金属部材をそれが
   連続している部分に対して折り重ねることによって他方
   の金属部材と対向して配置されるようにしたことを特徴
   とする一体的な金属部材を有する合成樹脂部品の製造方
   法。
2. 【請求項２】 上記金属部材がコンタクトであり、上記
   合成樹脂部品がルームランプのランプボデイであり、上
   記使用状態で互いに対向して配置される金属部材が各別
   のコンタクトの一部を為す電球保持片であることと特徴
   とする請求項１に記載の一体的な金属部材を有する合成
   樹脂部品の製造方法。
3. 【請求項３】 複数種類の金属部材をブリッジを介して
   一体化した金属部材セットをインサート成形により一体
   化した合成樹脂製本体に複数の打抜孔が形成され、該打
   抜孔において上記ブリッジが切断されて上記複数の金属
   部材が独立された一体的な金属部材を有する合成樹脂部
   品であって、使用状態において互いに対向して配置され
   る金属部材であって、展開した状態で配列方向に並んで
   位置すると互いに重なってしまう２つの金属部材の一方
   がそれが連続している部分に対して折り重ねられること
   によって他方の金属部材と対向して配置されることを特
   徴とする一体的な金属部材を有する合成樹脂部品。
4. 【請求項４】 上記金属部材がコンタクトであり、上記
   合成樹脂部品がルームランプのランプボデイであり、上
   記使用状態で互いに対向して配置される金属部材が各別
   のコンタクトの一部を為す電球保持片であることと特徴
   とする請求項３に記載の一体的な金属部材を有する合成
   樹脂部品。