JPH08276474A - 型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、製作が容易で故障時のメイ
ンテナンス性が向上し、移動ダイプレートを軽量化でき
る型締装置を提供するにある。 【構成】 移動プレート４と固定ダイプレート２との間
に移動ダイプレート９を設けて移動金型２７を取付け
る。この移動ダイプレート９は移動プレート４の下部の
水平部材上に設けた２本のガイドレール６上に載置さ
れ、ダイバー７で移動方向に案内される。移動プレート
４と移動ダイプレート２の間でダイバー７より金型より
の位置に４個の大径小ストロークの型締シリンダ１２を
取外し可能に取付ける。また移動プレート４の中央部に
移動プレート４と移動ダイプレート９の間隔を規制する
長さ可変の調整ストッパ２１を設けたことを特徴として
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形機の型締装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の型締装置を図３〜７によって説明
する。図３は従来形型締装置の一部を断面とした全体正
面図、図４は図３のＡ部拡大図、図５は図４のハーフナ
ット部のＢ矢視図、図６は図３の型閉状態を示す正面
図、図７は図６のハーフナット部のＣ矢視図である。

【０００３】図３において、１５０は型締装置を載置固
定するベースであり、該ベース１５０の一端には固定金
型１５２を取付ける固定ダイプレート１５４が固定され
ている。１５８は移動ダイプレートでその固定ダイプレ
ート１５４側には移動金型１５６が取付けられている。

【０００４】また、移動ダイプレート１５８の脚部には
スライドシュー１５９が一体に取付けられ、ベース１５
０上に設けられたガイドレール１５１に沿って前後進可
能に載置されている。なお、該移動ダイプレート１５８
のガイド部は、すべり摺動でも転動型ガイドでもよく、
空気又は磁力で浮上させたものでも良い。

【０００５】前記固定ダイプレート１５４の四隅には型
閉後の型締力を発生させる型締シリンダ１６０が形成さ
れ、該型締シリンダ１６０は後述する如くラム１６２を
挟んで内部に油室１６１Ａ，１６１Ｂを有している。ラ
ム１６２はその拡大図である図４に示す如く外周が大、
中、小径と多段に形成され、軸心にダイバー１６４の挿
通孔１７４が貫通形成され、型締昇圧時には前記一方の
油室１６１Ａに圧油を送ることにより、図３で右方向に
移動し、その先端部１６３にはハーフナット１８０を噛
合わせ、かつハーフナット１８０がダイバー１６４と噛
合した状態でハーフナット１８０を更に右方向に押圧し
て型締力を発生させる。

【０００６】該ラム１６２のハーフナット１８０側には
ストッパピン１９３が固定され、同ストッパピン１９３
はスプロケット１９０の軸心部１９１を貫通し、その先
端にダブルナット１９２が取付けられ、ラム１６２のス
トッパピン１９３取付面とダブルナット１９２間の寸法
ｌを微調整できるようにしている。つまり、前記寸法ｌ
を設定することによりラムの移動幅（シリンダストロー
ク）が決められる。

【０００７】１６４はナット１６５により一端を移動ダ
イプレート１５８に固定されたダイバーである。ダイバ
ー１６４の先端には所定の長さに亙ってねじ部１７２が
形成され、このねじ部１７２は型締時には固定ダイプレ
ート１５４の裏側に設けたハーフナット１８０と噛み合
う。

【０００８】１６６は固定ダイプレート１５４又は移動
ダイプレート１５８に取付けられた型開閉シリンダであ
って、これにより移動ダイプレート１５８を前後進させ
る。従って型開閉シリンダ１６６のロッド１７０の先端
は、移動ダイプレート１５８又は固定ダイプレート１５
４に固定されている。

【０００９】１７５，１７６は固定ダイプレート１５４
の上記型締シリンダ１２を構成する部分の前後に固設さ
れたパッキン押えであり、固定ダイプレート１５４裏側
のパッキン押え１７６外周にはハーフナット１８０を前
後進可能に支持するガイドバー１７７が固定されている
と共に、該パッキン押えの内周部近くにはねじ穴１８２
が設けられている。

【００１０】このパッキン押え１７６に固定されたガイ
ドバー１７７には図５（図４のＢ矢視図）に示す如くナ
ット１８０を２分割して対向させたハーフナット１８０
がブラケット１７８を介して摺動可能に支持され、該ハ
ーフナット１８０はスプリング１７９により常にラム１
６２の先端部１６３に圧接するように付勢されている。
ハーフナット１８０はブラケット１７８に固定されたガ
イドバー１８１に沿って、開閉機構（シリンダ）１９６
により開閉することができ、型締時には閉じてダイバー
１６４のねじ部１７２と噛合する。

【００１１】スプロケット１９０のボス外周部にはねじ
が切られ、バッキン押え１７６の内周近くに設けられた
前記ねじ穴１８２にねじ込まれている。該スプロケット
１９０は図示しないステッピングモータ等のチェーン駆
動装置により、チェーン１９５を介して図３にて矢印で
示す方向に前後進する。

【００１２】次に以上のように構成された従来装置の作
用について説明する。型開閉シリンダ１６６の一方の油
室１６８Ａに圧油を送ると、移動ダイプレート１５８は
ガイドレール１５１に案内されて固定ダイプレート１５
４側へ進行し、ダイバー１６４の先端は固定ダイバー挿
通孔１７４を突き抜け、固定金型１５２と移動金型１５
６が合わさったところで図６の様な状況で停止する。図
７は図６のＣ矢視図である

【００１３】パッキン押え１７６にねじ結合されたスプ
ロケット１９０は予めチェーン１９５を駆動して位置決
めし、型締シリンダ１６０の他方の油室１６１Ｂに油圧
をかけて図６に示す如くスプロケット１９０の端面とダ
ブルナット１９２が面を接するまでラム１６２を、同図
左方に移動させる。この時、ハーフナット１８０もスプ
リング１７９に押されて、ラム１６２が移動した分移動
し、ラム先端部１６３とハーフナット端面が圧接した状
態で停止している。

【００１４】このハーフナットの停止位置は、前記の如
くダイバー１６４が固定ダイプレート１５４を貫通して
停止した時点で、ダイバー１６４のねじ部１７２とねじ
の位相がほぼ一致するように、制御装置により予め位置
を割り出し、決定される。この型締シリンダ１６０は４
本のダイバー１６４にそれぞれ対応して設けられてい
る。４本のダイバー１６４のねじ部１７２は、必ずしも
位相がすべて一致しているとは限らないので、型閉終了
時におけるねじ部１７２の位相ずれは、必要に応じてダ
ブルナット１９２により微調整する。

【００１５】型閉が終了したところで、ハーフナット１
８０をハーフナット開閉装置１９６により閉じ、次いで
型締シリンダ１６０の油室１６１Ａ側に油圧をかける。
ダイバー１６４のねじ１７２とハーフナット１８０のね
じはこの時既に噛合状態にあるのでラム先端部１６３に
よりハーフナット１８０は右方向に押されてこれにより
両金型間にはダイバー１６４に引張られて型締力が発生
する。

【００１６】射出成形が終わり型を開く時は、まず型締
シリンダ１６０の油室１６１Ａの作動油圧を降圧させ、
次いでハーフナット１８０をハーフナット開閉装置１９
０により開いてダイバー１６４との噛合を解除し、その
後型開閉シリンダ１６６の油圧１６８Ｂに圧油を送れば
移動ダイプレート１５８が左方向に移動して型が開く。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところが前記従来例で
は固定ダイプレート１５２（又は移動ダイプレート１５
８）の内部に型締シリンダ１６０が一体的に組込まれて
いるため、製造が困難であり、また型締シリンダ１６０
の故障時に整備性が悪い。

【００１８】又前記型締シリンダ１６０が金型に近い距
離の四隅に配設されているため、型締時に両ダイプレー
トに大きい曲げモーメントが作用するため、移動ダイプ
レートが大型となる。

【００１９】本発明の目的は、製作が容易で故障時のメ
インテナンス性が向上し、移動ダイプレート９を軽量化
できる型締装置を提供するにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明の型締装置はベー
ス１に固設され固定金型２６を保持する固定ダイプレー
ト２と、型開閉シリンダ２５により該固定ダイプレート
に対して進退動する移動プレート４と、該移動プレート
４の外周部に固設された複数のダイバー７と、該ダイバ
ーの先端のねじと係合し前記固定ダイプレート２と係脱
するハーフナット１６と、前記固定ダイプレート２と移
動プレート４との間にあって移動金型２７を保持する移
動ダイプレート９と、前記移動プレート４の中央部寄り
に着脱可能に固設され前記移動ダイプレート９に対して
僅かに進退動する複数の型締シリンダ１２と、前記移動
プレート４の中央部で移動ダイプレート９との間に固設
され前記固定ダイプレート２との間隔を規制調整する長
さが可変の調整ストッパ２１とを有してなることを特徴
としている。

【００２１】

【作用】型開閉シリンダ２５を作動させて移動プレート
４を固定ダイプレート２側に引き寄せ移動させると、ダ
イバー７の先端は固定ダイプレート２の挿通孔２ａを通
って裏側に突出し、移動金型２７は固定金型２６に当接
し、調整ストッパ２１の先端は移動ダイプレート９に当
接して型閉状態となる。ここでハーフナット１６をシリ
ンダ１９で閉じてダイバー７のねじと結合させる。ダイ
バー７とハーフナット１６のねじ部は容易に噛合するよ
う予め調整ストッパ２１によって位相を調整しておく。

【００２２】次いで４個の型締シリンダに圧油を送って
移動ダイプレート９を固定ダイプレート２側へ押圧して
移動金型２７と固定金型２６を強力に締付け、この型締
状態で樹脂射出シリンダ３０によって樹脂を射出する。
成形終了後は、型締シリンダ１２の油圧を降下させた後
ハーフナット１６を開き型開閉シリンダ２５により移動
プレート４を元の位置に戻して１回の成形工程を終了す
る。

【００２３】

【実施例】以下図１〜２を参照し本発明の型締装置の一
実施例について説明する。図１は本発明に係る実施例の
一部を断面とした全体正面図、図２は図１のＤ−Ｄ断面
図である。

【００２４】図１において３０は本型締装置とともに使
用される射出成形機の樹脂射出シリンダである。次に型
締装置についてその構成を述べると１はベース、２はベ
ース１の一端に固定され四隅挿通孔２ａが設けられその
中心面に固定金型が装着された固定ダイプレート、３は
ベース１の上に固設された２本のガイドレール、４はそ
の脚部下面に取付けられたスライドシュー５を介してガ
イドレール３上に載置され固定ダイプレート２に対して
進退動する移動プレート、６は移動プレート４の下部の
水平部材の上に固設された２本のガイドレール、７は一
端がナット８によって移動プレート４の四隅に片持ばり
状に支持固定され、その他端に所定長さのねじ部７ａを
有する４本のダイバーである。

【００２５】９は固定金型２６に対向する面に移動金型
２７が装着されその下面に取付けられたスライドシュー
１０を介してガイドレール６上に支持され、さらにメダ
ル１１を介してダイバー７に案内されて移動プレート４
に対して短距離を進退動する移動ダイプレート、１２は
ボルトによって移動プレート４の中心寄りに固設された
大径小ストロークの１個の型締シリンダで１３，１４及
び１５はそれぞれ型締シリンダ１２のシリンダ本体、ピ
ストンロッド及び該ピストンロッドの先端を移動プレー
ト９に連結する連結板となっている。１６は固定ダイプ
レート２に取付けられたハーフナットであり従来例と同
様のものである。

【００２６】２１は位相調整用の調整ストッパで２２，
２３及び２４はそれぞれ該調整ストッパを構成する要素
で２２はねじ棒、２３は外側に平歯車を有しねじ棒２２
と螺合するヘッドナット、２４は出力軸にヘッドナット
２３と噛合する小平歯車を有するモータである。その調
整ストッパ２１は移動プレート４の中央部に取付けられ
移動ダイプレート９の移動金型２７の取付面と反対側に
当接するようになっている。２５は固定ダイプレート２
と移動プレート４を結ぶ型開閉シリンダである。

【００２７】２６は固定ダイプレート２に保持された固
定金型、２７は移動ダイプレート９に保持された移動金
型である。また調整ストッパ２１のねじ棒２２は移動プ
レート４に固設されており、モータ２４の小平歯車でヘ
ッドナット２３を回転させると、その内径に設けられた
ねじによりヘッドナット２３はねじ棒２２の軸方向に移
動するようになっている。

【００２８】次に前記実施例の作用について説明する。
最初本型締装置が開いた状態では、移動プレート４は図
１の２点鎖線で示した位置に置かれている。ハーフナッ
ト１６を開き、型締シリンダ１２のポートを開いてピス
トンロッド１４をフリーとし、型開閉シリンダ２５によ
り移動プレート４を固定ダイプレート２側へ引く。

【００２９】すると移動プレート４は移動ダイプレート
９と共にガイドレール５に案内されて移動し、ダイバー
７の先端は固体ダイプレート２の挿入孔２ａを突抜けて
その裏側へ突出し、次いで移動金型２７は固定金型２６
と当接し、又調整ストッパ２１のヘッドナット２３は移
動ダイプレート９に当接して型閉状態となって停止す
る。これはほぼ図１の実線の状態と一致する。

【００３０】次いでハーフナット１６を閉じてダイバー
７と結合し、移動プレート４の移動を拘束する。ダイバ
ー７のねじ部７ａとハーフナット１６のねじの位相は噛
合に好都合なように予め調整しておく。次いで４個の型
締シリンダ１２に圧油を送って移動ダイプレート９を固
定ダイプレート２側へ押して移動金型２７と固定金型２
６とを強力に締付け、この状態で樹脂の射出成形機３０
により両型内に樹脂を射出する。

【００３１】成形終了後は型締シリンダ１２のポートを
開いて作動油圧を降圧した後、ハーフナット１６を開き
型開閉シリンダ２５で移動プレート４を元の位置に戻し
１回の成形工程を終了する。これらの工程は通常図示省
略の各種センサや制御装置によって自動運転により行わ
れる。

【００３２】

【発明の効果】本発明を実施することにより次の効果が
得られる。 （１）外付けの型締シリンダ１２を用いることとしたた
め、製作が容易となり生産コストが低減し、型締シリン
ダが故障したときユニット毎に交換が可能となり、メイ
ンテナンス性が向上する。 （２）型締シリンダを移動ダイプレート９の中央付近に
配置したので、型締力による曲げモーメントが小さくな
り、移動ダイプレート９を薄くできる。 （３）金型取替時のダイバー７とハーフナット１６のね
じ山の位相調整を移動プレートの中央付近の１ヶ所で行
うので複数で行うときの相互の調整が不必要となり、個
数も減るので、調整装置の部品数が減り、また調整作業
も容易となる。 （４）両ダイプレート２，４の金型取付面に型締シリン
ダが開口しないので、作動油の漏れによる金型取付面の
汚染防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の型締装置の実施例の一部断面正面図。

【図２】図１のＤ−Ｄ断面図。

【図３】従来例の図１応当図。

【図４】図３のＡ部拡大図。

【図５】図４のＢ矢視図。

【図６】図３で型閉状態を示す図。

【図７】図６のハーフナット部のＣ矢視図。

【符号の説明】

１…ベース、２…固定ダイプレート、４…移動プレー
ト、７…ダイバー、９…移動ダイプレート、１２…型締
シリンダ、１６…ハーフナット、２１…調整ストッパ、
２５…型開閉シリンダ、２６…固定金型、２７…移動金
型、３０…射出成形機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース（１）に固設され固定金型（２
   ６）を保持する固定ダイプレート（２）と、型開閉シリ
   ンダ（２５）により該固定ダイプレートに対して進退動
   する移動プレート（４）と、該移動プレート（４）の外
   周部に固設された複数のダイバー（７）と、該ダイバー
   の先端のねじと係合し前記固定ダイプレート（２）と係
   脱するハーフナット（１６）と、前記固定ダイプレート
   （２）と移動プレート（４）との間にあって移動金型
   （２７）を保持する移動ダイプレート（９）と、前記移
   動プレート（４）の中央部寄りに着脱可能に固設され前
   記移動ダイプレート（９）に対して僅かに進退動する複
   数の型締シリンダ（１２）と、前記移動プレート（４）
   の中央部で移動ダイプレート（９）との間に固設され前
   記固定ダイプレート（２）との間隔を規制調整する長さ
   が可変の調整ストッパ（２１）とを有してなる型締装
   置。