JPH08276544A

JPH08276544A - 加飾成形品

Info

Publication number: JPH08276544A
Application number: JP8038295A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Shibata; 雅之柴田; Isao Tajima; 功田島
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-04-05
Filing date: 1995-04-05
Publication date: 1996-10-22

Abstract

(57)【要約】【目的】安価で、しかも熱成形性および耐衝撃性、成
形加飾後の耐擦傷性、耐薬品性などの表面物性および印
刷適性が全て優れている成形品の表面加飾のための加飾
シートを提供すること。【構成】樹脂成形品に加飾シート１を成形品表面にラ
ミネートしてなる加飾成形効品であり、該加飾シート１
の基材としてメチル（メタ）アクリレートとブチル（メ
タ）アクリレートの共重合物を用いる。加飾シート１の
厚みが５０〜２５０μｍであり、１００℃における２０
０％伸び時の応力が２０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ²であるも
のが成形性と成型後の耐衝撃性性、耐溶剤性、耐擦傷
性、グラビア印刷適性に優れたものが得られる。加飾シ
ート１の成形品側がアクリル樹脂／塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体からなる易接着層を有し、成形品がＡＢＳ
樹脂を用いると塗装感が有り、良好な層間密着性を有す
るものが得られた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は表面がアクリル系樹脂シ
ート被覆により加飾された成形品の改良、特に改良され
た立体凹凸形状の加飾成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】加飾成形品は、例えば射出成形同時ラミ
ネート法（特公昭５０−１９１３２号、特公昭６３−６
３３９号）あるいは真空プレス同時ラミネート法（特公
昭５６−４５７６８号、特開平５−３１７４３２号）に
よって樹脂成形品表面に加飾用シートをラミネートして
作製していた。そして、当該加飾用シートとして次のよ
うなものが従来から知られている。特に加飾層の透明性、表面平滑性、塗装感を十分出す
ためには、ポリメチルメタアクリレートからなるアクリ
ル樹脂シートが適切であり、汎用されている。加飾シートとして特に成形性、耐衝撃性等の表面物性
を重視する場合、ＡＢＳシートまたはＰＶＣシートを用
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】成形品表面に加飾用シ
ートとして前記のアクリル樹脂シートを用いる場合
は、成形品の表面加飾のためにはアクリル樹脂シートを
成形品表面形状になるように加熱軟化させた状態で、真
空成形、圧空成形、あるいは射出樹脂の熱と圧力によっ
て成形することが必須となる。しかし、従来用いられて
いたポリメチルメタアクリレートは、ａ．熱成形性（適度な熱可塑性）などの主に成形時に必
要とされる物性、ｂ．成形加飾後の耐擦傷性、耐薬品性、耐衝撃性などの
表面物性、成形品からのシート切抜き時のシート割れ防
止等の成形後の必要物性およびｃ．印刷時のシートの切断防止等の印刷適性などの主に
成形前に必要とされる物性の各物性が満足したものが得られなかった。

【０００４】すなわち、前記ａ．、ｂ．、ｃ．は主に平
均分子量ｍ_av.（あるいは平均重合度ｐ_av．）に依存す
るが、例えば、平均分子量ｍ_av.と前記物性等の関係は
表１に示すような関係になる。

【表１】

【０００５】なお、表中の○は良好、△はやや不良、×
は不良を表すものとする。その中で、熱成形性ａの×は
凹凸形状に追従しないことを表し、表面物性ｂの×は耐
擦傷性が落ちることを表し、耐衝撃性ｂの×は成形品の
表面打撃時の加飾シートの割れ、打痕が発生し易いとい
うことを表し、印刷適性ｃの×は印刷インキによるシー
ト膨潤および張力印加によるシート切断があることを表
している。

【０００６】また、加飾シートとして上記のＡＢＳシ
ート、ＰＶＣシートを用いる場合はアクリル樹脂シート
に比べて前記ａ．、ｂ．、ｃ．の性質の鼎立性は良い。
しかし、その代わり透明性、表面平滑性および塗装感に
劣る。また、特にＰＶＣシートの場合は可塑剤移行によ
り、成形品と加飾シートとの接着力の経時的低下という
欠点および寒冷時の耐衝撃性の低下という欠点もある。
このように、従来技術の加飾シートには一長一短があ
り、前記ａ．、ｂ．、ｃ．の性質が鼎立した加飾シート
が望まれている。

【０００７】本発明の目的は、安価で、しかも成形時の
熱成形性、成形加飾後の耐衝撃性、耐擦傷性、耐薬品性
などの表面物性、成形品からのシートの切抜き適性およ
び成形前の印刷適性が全て優れている成形品の表面加飾
のための加飾シートを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成によって達成される。すなわち、樹脂成形品に加飾
シートを成形品表面にラミネートしてなる加飾成形効品
であり、該加飾シートの基材としてメチル（メタ）アク
リレートとブチル（メタ）アクリレートの共重合物を主
成分とする加飾成形品である。ブチル（メタ）アクリレ
ートとしてはｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブ
チル（メタ）アクリレートとも使用できるが、印刷時の
インキのブロッキング（裏移り）のしにくさ、印刷イン
キとの接着性の点からはｎ−ブチル（メタ）アクリレー
トが好ましい。

【０００９】本明細書でメチル（メタ）アクリレート
｛Ｍ（Ｍ）Ａと言うことがある。｝はメチルアクリレー
トまたはメチルメタアクリレートを意味し、ブチル（メ
タ）アクリレート｛Ｂ（Ｍ）Ａと言うことがある。｝
は、ブチルアクリレートまたはブチルメタアクリレート
を意味するものとする。

【００１０】加飾シートの基材としてＭ（Ｍ）Ａ重合体
単体でもフィルム化可能であるが、柔軟性（可撓性）、
衝撃性、耐溶剤性に乏しく取り扱いにくい。すなわち、
Ｍ（Ｍ）Ａ重合体単体はグラビアの多色印刷などの加工
時フィルム切れを起こし易く、グラビア印刷に用いられ
る速乾性の有機溶剤であるメチルエチルケトン、アセト
ン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステルで
膨潤、溶解し易く、印刷時のシートの張力で切断し易
い。また、Ｂ（Ｍ）Ａ重合体単体の場合も、耐熱性、耐
薬品性に劣り、また、真空成形等の成形時にフィルムの
シワ、歪みが生じ易い欠点がある。

【００１１】しかし、Ｍ（Ｍ）Ａ／Ｂ（Ｍ）Ａの共重合
体が加飾シートの基材としては適している。本発明のＭ
（Ｍ）Ａ／Ｂ（Ｍ）Ａの共重合体はモノマーのモル比で
５５／４５≦Ｍ（Ｍ）Ａ／Ｂ（Ｍ）Ａ≦７５／２５の範
囲で共重合して得られるものが好ましい。特に、該共重
合比は６５／３５が最適である。前記範囲内のモル比よ
りＭ（Ｍ）Ａの比率が高くなると、Ｍ（Ｍ）Ａ重合体成
分による欠点が現れ、また前記範囲内のモル比よりＢ
（Ｍ）Ａの比率が高くなると、Ｂ（Ｍ）Ａ重合体成分に
よる欠点が現れる。該共重合体の重合度としては大体３
００〜２０００程度である。

【００１２】モノマー成分としてアクリレート、メタア
クリレートとも使用可能であるが、メタアクリレート重
合体成分の方がアクリレート重合体成分より、軟化点が
高く、特に加飾シートの表面物性重視の点から好まし
い。また、特に加飾シートの耐衝撃性、成形性を向上さ
れるためにはアクリレート重合体成分の方がメタアクリ
レート重合体成分より良い。よって、表面物性、耐衝撃
性、成形性のバランスの点からはメタアクリレートのみ
の共重合体とするか、あるいはメタアクリレート成分を
主体とし、一部アクリレートを共重合させたものが好ま
しい。その中でも特に、メチルメタアクリレートとブチ
ル（メタ）アクリレートとの共重合体が好ましい。一番
良好なのはメチルメタアクリレートとブチルメタアクリ
レートとの共重合体である。

【００１３】Ｂ（Ｍ）Ａ／Ｍ（Ｍ）Ａ共重合体シートの
厚みを５０μｍ未満、５０〜２５０μｍ、２５０μｍを
超える場合に分けて、その各種物性を調べると表２に示
すような結果が得られた。

【００１４】

【表２】

【００１５】Ｂ（Ｍ）Ａ／Ｍ（Ｍ）Ａ共重合体シートの
厚みが５０μｍ未満であるときに射出成形時における射
出樹脂によるシートの破れが発生するのは、シート強度
が低いためである。また、厚みが２５０μｍ超過で射出
成形時における射出樹脂によるシートの破れが発生する
のは成形追従性が不十分なためにシートに応力が集中す
るためである。従って、本発明の加飾シートとしては、
その厚みが５０〜２５０μｍであり、かつ１００℃にお
ける２００％伸び時の応力が２０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ²
であるものがもっとも性能が良い。

【００１６】本発明の易接着層は射出成形同時貼合わせ
の場合に必要に応じて用いる。射出樹脂（成形品原料）
と加飾シートとの両方と接着性の高い物を選ぶことが望
ましい。射出樹脂がＡＢＳ樹脂の場合はアクリル樹脂／
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体＝２／８〜８／２（重
量比）の混合物を易接着層として用いることが好まし
い。また、易接着層の層厚は１〜１０μｍ程度とするこ
とが望ましく、塗装等によって設ける。この場合のアク
リル樹脂としては下記の加飾インキまたは塗料のバイン
ダーとして例示した（メタ）アクリレート単独重合体ま
たは共重合体等の易接着層に着色して絵付層としても良
い。

【００１７】本発明の加飾シートへの加飾は該シートの
裏面にインキあるいは塗料を印刷または塗装する等の方
法で行う。加飾シート全面に印刷または塗装する方法ま
たは部分的パターン印刷方法でも良い。部分的パターン
としては、木目模様、石目模様、幾何学模様、文字、記
号等あるいはこれらの組合わせで行う。あるいは、金属
薄膜を全面または部分的パターン状に設けても良い。金
属としてはアルミニウム、クロム等であり、真空蒸着等
公知の方法で設ける。

【００１８】加飾インキまたは塗料のバインダーとして
Ｍ（Ｍ）Ａ／Ｂ（Ｍ）Ａ共重合体シート（加飾シート）
と接着性を有し、固体皮膜を形成し、液状で印刷塗装適
性を有するものを用いる。例えば、ポリメチル（メタ）
アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリ
ブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレ
ート／ブチル（メタ）アクリレート共重合体、エチル
（メタ）アクリレート／ブチル（メタ）アクリレート共
重合体等の（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体ま
たは共重合体を用いる。また、ポリ塩化ビニル、ポリ酢
酸ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニ
ルブチラール等のビニル樹脂等も加飾インキまたは塗料
のバインダーとして用いることができる。その他、ポリ
スチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン樹脂ま
たはスチレン共重合体を用いることもできる。

【００１９】加飾インキまたは塗料の着色剤としては顔
料には次のものが使用できる。通常顔料として、黄色顔
料ではポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン等の
有機顔料、黄鉛等の無機顔料、赤色顔料としてはポリア
ゾ等のアゾ系顔料、キナクリドン等の有機顔料、弁柄等
の無機顔料、青色顔料としては、フタロシアニンブルー
等の有機顔料、コバルトブルー等の無機柄、黒色顔料と
しては、アニリンブラック等の有機顔料、カーボンブラ
ック等の無機顔料、白色顔料としては、二酸化チタン等
の無機顔料が使用できる。

【００２０】また、光輝性顔料としては、アルミニウム
粉、真ちゅう粉等の金属粉や金属薄片や金属蒸着合成樹
脂フィルムの裁断片等の金属光沢を有する顔料、二酸化
チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の真珠光沢
や干渉光沢を有する顔料を使用できる。さらに、艶消し
（マット）顔料としては、例えば粒径が０．１〜１０μ
ｍ程度の炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、アル
ミナ、ガラスバルーン、ポリエチレン等の微粉末等が使
用できる。また、加飾インキまたは塗料の印刷法は公知
のグラビア輪転印刷法等を用いる。

【００２１】本発明の成形品樹脂は、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン等のビニル重合体、ポリスチレン、
アクリロニトリルスチレン、ＡＢＳなどのスチレン系樹
脂、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メ
タ）クリレート、ポリアクリロニトリルなどのアクリル
樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート・イソフタレート共重合体、ポリブチレンテ
レフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート
等が挙げられる。これらの樹脂は、単独でも良いし、ま
た２種以上混合して用いても良い。また、これら樹脂中
には、必要に応じて充填剤、可塑剤、熱安定剤等を添加
する。

【００２２】本発明では加飾シートにＭ（Ｍ）Ａ／Ｂ
（Ｍ）Ａ共重合体を用い、着色層にアクリル樹脂／塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体＝２／８〜８／２（重量
比）を用い、成形品樹脂としてＡＢＳ樹脂を使用するこ
とにより、安価で塗装感が有り良好な層感密着を有する
成形品ができた。そして、この構成により前記ａ．熱成
形性（適度な熱可塑性）などの成形時の物性と、ｂ．耐
衝撃性、成形加飾後の耐擦傷性、耐薬品性などの成形後
の表面物性および成形品からのシート切抜き適性と、
ｃ．印刷適性の成形前の物性を鼎立させることができ
た。

【００２３】また、該加飾シートの表面、裏面、あるい
はシートの層間に帯電防止剤層を設けると成形工程や成
形後にシート表面への塵埃付着がなく好ましい。帯電防
止剤としては、界面活性剤、導電性金属顔料を前記バイ
ンダーに添加し、塗工、印刷する。

【００２４】本発明の加飾シートの成形品への貼着方法
は次のような方法を用いることができる。射出成形同時ラミネート法と言われる方法であり、代
表例としては、予め加熱軟化（８０〜１２０℃程度）さ
せた加飾シートを雌型表面に真空成形、圧空（空気加
圧）成形または真空圧空成形で追従密着させて予備成形
した後、この雌型と雄型とを組み合わせて溶融樹脂を雄
型側から射出し、この射出樹脂の表面に上記絵付シーと
を付着させた方法である（特公昭５０−１９１３２号公
報、特公昭６３−６３３９号公報等参照）。その他、別
の金型で予備成形した後、射出成型の雌型に加飾シート
を挿着する方法（特公昭４２−１７１１３号公報）、あ
るいは、予備成形なしで平坦なシートを雌雄型間に挿入
し、射出時の熱と圧力で金型形状にシートを追従させる
方法（特公昭４３−２７４８８号公報）もある。

【００２５】加飾シートを可熱軟化（８０〜１２０
℃）させ、成形済の成形品と加飾シートとの間の空気を
真空吸引し、加飾シート背後との圧力差で加飾シートを
成形品に被覆する。その際、加飾シート背後（成形品と
反対側）からの空気加圧（圧空）や、弾性体膜での押圧
を併用しても良い（特公昭５６−４５７６８号公報、特
開平５−３１７４３号公報等参照）。

【００２６】棒状体の成形品表面の各側面に、順次角
度をずらしたローラで加飾シートを貼着してゆき、側面
の全周またはその一部を包み込むようにして貼着する、
いわゆるラッピング加工法（特公昭５９−５１９００号
公報、特公昭６１−５８９５号公報等参照）。

【００２７】また、本発明の成形品の形状は、通常最大
絞り比２００％以下の物が対象である。ここで、平面シ
ートを完全に成形品形状表面に追従、密着させたとき、
これを任意断面で切断した時、平面シートの断面長（線
分長）Ｌ、成形品表面のシート断面長（曲線長）Ｃとの
比Ｃ／Ｌ×１００（％）をその断面の絞り比と定義する。また、該成形品の任意
断面絞り比の最大のものを、その成形品の最大絞り比と
定義する。

【００２８】

【作用】本発明によれば、加飾シートにＭ（Ｍ）Ａ／Ｂ
（Ｍ）Ａ共重合体を用いることで、ａ．熱成形性（適度
な熱可塑性）などの成形時の物性と、ｂ．耐衝撃性、成
形加飾後の耐擦傷性、耐薬品性などの成形後の表面物性
および成形品からのシート切抜き適性と、ｃ．印刷適性
の成形前の物性を鼎立させることができた。しかも、成
形後のＭ（Ｍ）Ａ／Ｂ（Ｍ）Ａ共重合体シートの厚みが
５０〜２５０μｍであり、かつ１００℃における２００
％伸び時の応力が２０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ ²であるもの
が良好な成形性と成形後の物性が良いものが得られた。
しかも、得られた加飾シートを積層した成形品は塗装感
が有り、良好な層間密着性を有するものであった。

【００２９】

【実施例】本発明の一実施例を図面と共に説明する。実施例１本実施例での加飾シートの成形品への貼着方法は射出成
形同時ラミネート法によった。（１）加飾シートフィルム：三菱レーヨン（株）製のＭＭＡ／ＢＭＡ共重
比＝６５／３５の共重合体からなるアクリル樹脂の１３
０μｍ厚のものであり、このフィルムは１００℃での２
００％伸び時の応力３５ｋｇｆ／ｃｍ²を有する。絵柄層：グラビア輪転印刷で石目模様（オニックス大理
石の柄）を形成し、上記フィルム上に全面着色ベタ印刷
を行った。この絵柄層のインキ用ベヒクルはインクテッ
ク（株）製の塩化ビニル・酢酸ビニル樹脂／アクリル系
樹脂＝１／１（重量比）の混合物であり、これに酢酸エ
チル：トルエン＝１：１（重量比）からなる希釈溶剤を
加えて溶液として用いた。顔料はシアニンブルーとイソ
インドリノンとキナクリドンを混合した。

【００３０】（２）成形品三菱レイヨン（株）製のＡＢＳ樹脂「ＴＳ−２０」（商
品名）を用いた。また、雌金型形状は図１に示す通り、
最大絞り比＝１９８％（成形品形状はこれと凹凸反転）
の鉄製の金型を用いた。

【００３１】次に成形工程の説明をする。図１〜図４は
本実施例の成形方法の手順を示す図である。まず、加飾
シート１を長尺帯状シートとして形成して、それを巻き
取ったものを用意した。該巻き取りから加飾シート１を
成形品の１ショット分だけ巻き出して、図１に示すよう
に雌型２の成形窩洞３の前面の所定位置で停止させる。
次いで図２に示すようにラム５に支持された加熱板６を
有する熱盤７を金型外の待機位置から雌型２の成形窩洞
３の前面まで移動させる。熱盤７の周縁部には、加熱板
６を囲遶する隔離周壁９が設けられているので、この隔
離周壁９で加飾シート１を固着保持し、熱盤７の加熱板
６と加飾シート１の間隔を一定距離に保ったまま加熱板
６表面からの輻射熱を加飾シート１に当てて、該シート
１を加熱軟化させる。ここで、加飾シート１の絵柄層を
加熱板６側に向けて加熱した。このときの加熱条件は加
熱板６の表面温度は１８０℃とし、加熱板６と加飾シー
ト１の間距離は１５ｍｍ、加熱時間は１０秒間、加飾シ
ート１表面の温度は１１０℃とした。

【００３２】次いで図３に示すように、ラム１１の先端
部に設けられた雌型２には成形窩洞３と成形窩洞３に開
口を有する多数の吸気孔１２が設けられていて、該吸気
孔１２は吸気管１３を介して図示しない真空ポンプで吸
気される。この雌型２を用いて、吸気孔１２から真空吸
引により、既に加熱軟化した加飾シート１を雌型２の表
面に空気圧差で吸着させて予備成形した。図３は予備成
形の完了時の状態を示す図である。また図３には熱盤７
が加飾シート１の予備成形部分から離れて、雄型１５が
雌型２に向けて前進している状態を示している。コア１
６と湯口１７を有する雄型１５は成形装置１９の樹脂射
出用のノズル２１部分の先端に設けられている。

【００３３】次いで図４に示すように、雌型２と雄型１
５を合体させ、さらに型締し、両型間の成形窩洞３内に
雄型１５に設けられたノズル２１を経由して湯口１７か
ら熔融ＡＢＳ樹脂Ｐを射出、充填し、そのまま冷却、固
化させた。熔融ＡＢＳ樹脂Ｐの射出条件はノズル温度２
３０℃、金型温度５０℃、射出圧力１５００ｋｇ／ｃｍ
²、成形時間７５秒間である。その後、射出樹脂を冷却
固化させ両金型を開き、表面に該加飾シート１が接着さ
れた成形品を得た。

【００３４】実施例２加飾シート１の基材として、ＭＭＡ／ＢＭＡの共重合体
樹脂の厚さ３０μｍ、１００℃での２００％伸び時の応
力１８ｋｇ／ｃｍ²のシートを用いた。クラビア印刷と
成形工程の条件は実施例１と同じである。

【００３５】実施例３加飾シート１の基材として、ＭＭＡ／ＢＭＡの共重合体
樹脂の厚さ３００μｍ、１００℃での２００％伸び時の
引張応力８５ｋｇ／ｃｍ²のシートを用いた。クラビア
印刷と成形工程の条件は実施例１と同じである。

【００３６】比較例１加飾シート１の基材として、ＭＭＡの単独重合体樹脂の
厚さ１３０μｍのシートを用いた。実施例１と同一イン
キを用いて、同一条件で印刷したが加飾シート１がイン
キ中の希釈溶剤により膨潤溶解としてグラビア輪転印刷
用の版胴のところで切れて版胴に巻き付いて印刷ができ
なかった。またシート１自体も脆く、版胴に入る以前の
段階でシート搬送張力によりシート１が破れ易くその点
でも印刷できなかった。したがって、以後の工程を断念
した。

【００３７】比較例２ＢＭＡ単独重合体の厚さ１３０μｍのシートを使用、実
施例１と同条件で加工した。得られた結果を表３、表４
に示す。

【００３８】

【表３】

【００３９】

【表４】

【００４０】表３と表４で基材となる加飾シート１の応
力は１００℃、２００％伸びた時の値を言うものとす
る。また、表３と表４について、補足説明をする。な
お、これらの表中の○は良好、△はやや不良、×は不良
を表すものとする。

【００４１】まず、成形性であるが、予備成形時の成形
性は、実施例１では加飾シート１は完全に金型に追従し
ていた。また、射出成形後は加飾シート１に射出樹脂の
熱流による流動とか破れは無く、また加飾シート１は成
形金型の形状を忠実に再現して成形性が良好であった。
厚さの薄い実施例２では、予備成形時には雌型２の凹凸
部で一部加飾シート１にしわの発生が見られたものの、
一応雌型面に予備成形できた。射出成形後は成形品表面
のシート１に破れ、流動しわの跡が見られた。

【００４２】また、実施例３では、予備成形時にはシー
ト１の破れはないが、シート１の厚みが厚過ぎるので金
型の凹凸形状に追従しない。特に雌型２の凹部に対応し
たシート１部分に浮きが有り、射出成形後は予備成形品
に雌型２から浮いていた部分のシート１が破れ、シート
１が成形品中に食い込んでいた。

【００４３】シート１のグラビア輪転印刷適性について
は、実施例１ではシート１の切断もなく良好であった。
また、実施例２では印刷中に時々シート１の破れ、切断
があった。実施例３では実施例１と同様にシート１の破
れもなく、良好であった。また、比較例１についてグラ
ビア輪転印刷を行ったが、印刷中にシート１が切断し、
版胴に膨潤、軟化したシートが巻き付くことが頻発し、
実質的に印刷ができなかった。また、目視観察による
と、本発明の実施例で得られた加飾成形品は、その表面
の平滑性、透明性が良好で、塗装感が有るものが得られ
た。

【００４４】次に実施例１から比較例２を最大絞り比＝
１２０％の金型（形状は図１に同じ）で行った。その他
の条件は、実施例１から比較例２と同じである。これを
実施例１Ａから比較例２Ａと呼称し、その結果を表５に
示す。

【００４５】

【表５】

【００４６】なお、表中の○は良好、△はやや不良、×
は不良を表すものとする。ただし、実施例２Ａの射出成
形後の成形性の△は多少しわが入るが、破れがなかった
ことを表し、比較例２Ａの射出成形後の成形性の×はシ
ートの流動歪みが大きいことを示す。また、実施例１Ａ
から比較例２Ａの積層成形品の耐衝撃性、積層成形品の
表面物性（耐溶剤性と耐擦傷性）、シートグラビア輪転
印刷適性は表４の対応する実施例１から比較例２の結果
とそれぞれ同じであったので、ここには記載しない。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、表面の平滑性、透明性
が良好で、安価で塗装感が有り、良好な層間密着を有す
る成形品が得られる。また、ａ．熱成形性（適度な熱可
塑性）などの成形時の物性と、ｂ．耐衝撃性、成形加飾
後の耐擦傷性、耐薬品性などの成形後の表面物性および
成形品からのシート切抜き適性と、ｃ．印刷適性の成形
前の物性を鼎立した性質を有する成形品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の加飾成形品の成形工程に
おける雌金型上に加飾シートを予備成形する段階の図で
ある。

【図２】本発明の一実施例の加飾成形品の成形工程に
おいて熱盤で加飾シートを加熱する段階の図である。

【図３】本発明の一実施例の加飾成形品の成形工程に
おける予備成形完了段階の図である。

【図４】本発明の一実施例の加飾成形品の成形工程に
おける型締、熔融樹脂段階の図である。

【符号の説明】

１…加飾シート、２…雌型、３…成形窩洞、５、１１…
ラム、６…加熱板、７…熱盤、９…隔離周壁、１２…吸
気孔、１３…吸気管、１５…雄型、１６…コア、１７…
湯口、１９…成形装置、２１…樹脂射出用ノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂成形品に加飾シートを成形品表面に
ラミネートしてなる加飾成形効品であり、該加飾シート
の基材としてメチルアクリレートとブチルアクリレート
の共重合物、メチルアクリレートとブチルメタアクリレ
ートの共重合物、メチルメタアクリレートとブチルアク
リレートの共重合物またはメチルメタアクリレートとブ
チルメタアクリレートの共重合物を主成分とすることを
特徴とする加飾成形品。
【請求項２】加飾シートは、その厚みが５０〜２５０
μｍであり、かつ１００℃における２００％伸び時の応
力が２０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ²であることを特徴とする
請求項１記載の加飾成形品。
【請求項３】加飾シートの表面、裏面あるいはシート
内部層間に帯電防止剤層を有することを特徴とする請求
項１または２記載の加飾成形品。
【請求項４】加飾シートの成形品側がアクリル樹脂／
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体の混合物からなる易接
着層を有しており、かつ成形品が少なくともＡＢＳ樹脂
を主成分とすることを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれかに記載の加飾成形品。