JPH08276629A

JPH08276629A - プルアップローラアッセンブリ

Info

Publication number: JPH08276629A
Application number: JP8241595A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Sakurai; 喜彦櫻井
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1995-04-07
Filing date: 1995-04-07
Publication date: 1996-10-22

Abstract

(57)【要約】【目的】リブの突出量を微調整する必要がなく、特殊な
用紙を使用した場合でも改行精度を向上させることがで
きるようにする。【構成】プルアップローラフレーム２４と、該プルアッ
プローラフレーム２４に揺動自在に配設されたプルアッ
プローラカバー２６と、前記プルアップローラフレーム
２４に回転自在に配設され、前記プルアップローラカバ
ー２６の内面に形成されたリブと共にフィード力を発生
させるローラ２５と、前記リブとローラ２５との間のギ
ャップを調整するギャップ調整手段とを有する。部品点
数を増加させることなく、あらゆる紙厚の用紙１８に対
して一定のフィード力を発生させることができるので、
薄紙を使用したときのラインフィードピッチ詰まり、厚
紙を使用したときのラインフィードピッチ伸び、複写紙
を使用したときの圧痕、連続紙を使用したときの穴ガレ
等が発生するのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プルアップローラアッ
センブリに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、シリアルプリンタにおいては、プ
ラテンの上方にプルアップローラアッセンブリが配設さ
れ、給紙された用紙を搬送することができるようになっ
ている。図２は従来のシリアルプリンタにおける用紙搬
送部の正面図、図３は従来のシリアルプリンタにおける
用紙搬送部の断面図、図４は従来のシリアルプリンタに
おけるプルアップローラアッセンブリの平面図、図５は
従来のシリアルプリンタにおけるプルアップローラアッ
センブリの用紙搬送状態図、図６は図４のＸ−Ｘ断面
図、図７は図４のＹ−Ｙ断面図である。

【０００３】図に示すように、プラテン１１はメインシ
ャーシ１２の図２における左右端の壁に支持され、ライ
ンフィードモータ１３からの回転が、ギヤＧ１、及び該
ギヤＧ１と噛合（しごう）するギヤＧ２を介してプラテ
ン１１に伝達される。そして、フロントプレッシャロー
ラ１４及びリヤプレッシャローラ１５は、前記プラテン
１１に対向させてペーパパン１７に回転自在に配設さ
れ、トップペーパルート（単票）選択時及びリヤペーパ
ルート（連続紙）選択時には、図示しないスプリングの
付勢力によって、プラテン１１に押し付けられ、該プラ
テン１１との間に挟まれた用紙１８を回転摩擦によって
搬送する。

【０００４】また、キャリッジ２０には、印字ヘッド２
１及びリボンプロテクタ１９が搭載され、プラテン１１
と対向させられる。そして、図示しないスペーシングモ
ータを駆動することによって、印字ヘッド２１をシャフ
ト２２に沿って図２における左右に移動させ、印字を行
うことができる。また、リボンプロテクタ１９は印字ヘ
ッド２１と共に移動して、印字時の用紙１８の浮きを抑
制する。

【０００５】そして、前記プラテン１１の上方には、１
ローラ式のプルアップローラアッセンブリが配設され
る。該プルアップローラアッセンブリは、通常、プラテ
ン１１及びメインシャーシ１２に固定されたプルアップ
ローラフレーム２４、用紙１８をフィードするためのロ
ーラ２５、用紙１８をガイドするとともに、フィード力
を発生させるためのリブ２７が内面に形成されたプルア
ップローラカバー２６、前記ローラ２５のシャフトに固
定されたギヤＧ３、及び該ギヤＧ３と噛合し、ギヤ比調
整を行うためのギヤＧ４から成る。

【０００６】前記プルアップローラカバー２６、ローラ
２５及びギヤＧ３、Ｇ４は、それぞれプルアップローラ
フレーム２４に取り付けられ、プルアップローラアッセ
ンブリを構成し、プリンタ本体（プラテン１１及びメイ
ンシャーシ１２）に装着される。そして、前記プラテン
１１が回転させられると、該プラテン１１に固定された
ギヤＧ５が回転させられ、該ギヤＧ５と噛合するギヤＧ
４が回転させられ、更に該ギヤＧ４と噛合するギヤＧ３
が回転させられる。その結果、プラテン１１の回転が増
速されてローラ２５に伝達されることになる。

【０００７】次に、前記構成のプルアップローラアッセ
ンブリの動作について説明する。まず、用紙１８が、ト
ップペーパルート、リヤペーパルート又はボトムペーパ
ルートにセットされ、図示しない制御部からモータドラ
イバに吸入信号が送られると、ラインフィードモータ１
３が駆動されてプラテン１１が回転させられる。その結
果、ギヤＧ３〜Ｇ５を介してローラ２５に回転が伝達さ
れ、用紙１８は印字位置にセットされる。

【０００８】また、用紙１８が印字位置にセットされ、
前記制御部からモータドライバに印字信号又はラインフ
ィード信号が送られると、ラインフィードモータ１３が
駆動され、プラテン１１は一定量ずつ回転して改行動作
を行い、用紙１８を搬送する。なお、該用紙１８は、ト
ップペーパルートの場合図３に示す矢印Ａ方向に、リヤ
ペーパルートの場合図３に示す矢印Ｂ方向に、ボトムペ
ーパルートの場合図３に示す矢印Ｃ方向に搬送される。
また、リヤペーパルートには、連続紙を給紙するための
トラクタ５１が配設される。

【０００９】前記プラテン１１の改行動作に伴い、用紙
１８の先端が前記ローラ２５とプルアップローラカバー
２６のリブ２７との間のギャップｇに到達すると、用紙
１８は、増速回転させられるローラ２５によって引っ張
られながら搬送される。ここで、前記プルアップローラ
アッセンブリによってフィード力を発生させるために
は、図５に示すように、プルアップローラカバー２６の
リブ２７とローラ２５との間でオーバラップさせる箇所
を設け、リブ２７による摩擦抵抗とローラ２５による回
転摩擦とによって、用紙１８を逆反りさせて腰を強くす
る必要があるので、ローラ２５のある箇所のリブ２７を
短く突出させて、ローラ２５とリブ２７との間にギャッ
プｇを形成し、また、ローラ２５のない箇所のリブ２７
を長く突出させて、図７に示すようにローラ２５とリブ
２７とをオーバラップさせるようにしている。

【００１０】したがって、任意のフィード力を発生させ
るためには、前記ギャップｇの設定が重要になる。そこ
で、プルアップローラフレーム２４に対してプルアップ
ローラカバー２６を支点Ｐ１、Ｐ２において取り付け、
位置決めを行うようにしている。この場合、プルアップ
ローラカバー２６が定位置から移動しないように、爪１
０によって支点Ｐ２が固定されるようになっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のプルアップローラアッセンブリにおいては、用紙１
８を逆反りさせて腰を強くした状態で用紙１８を搬送す
るようになっているので、適正なフィード力を発生させ
るためには、プルアップローラカバー２６の型製造段階
において、リブ２７の突出量を微調整する必要がある。

【００１２】また、薄紙、厚紙、複写紙等の特殊な用紙
１８を使用する場合、適正なフィード力を発生させるこ
とができないので、改行精度が低下してしまう。そし
て、前記プルアップローラカバー２６に反りが発生する
と、前記ギャップｇが変化する。例えば、ギャップｇが
狭くなると、複写紙においては、２枚目以降の用紙１８
にリブ２７等によって圧痕（あっこん）が生じたり、連
続紙においては、フィード力が強くなりすぎて必要以上
に用紙１８が搬送され、トラクタ５１のスプロケットに
よって穴ガレ（穴の変形）が生じたりしてしまう。

【００１３】これに対して、ギャップｇが広くなると、
フィード力が弱くなりすぎて改行精度が低下してしま
う。本発明は、前記従来のプルアップローラアッセンブ
リの問題点を解決して、プルアップローラカバーの型製
造段階において、リブの突出量を微調整する必要がな
く、特殊な用紙を使用した場合でも改行精度を向上させ
ることができ、ローラとリブとの間のギャップを容易に
調整することができるプルアップローラアッセンブリを
提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のプ
ルアップローラアッセンブリにおいては、プルアップロ
ーラフレームと、該プルアップローラフレームに揺動自
在に配設されたプルアップローラカバーと、前記プルア
ップローラフレームに回転自在に配設され、前記プルア
ップローラカバーの内面に形成されたリブと共にフィー
ド力を発生させるローラと、前記リブとローラとの間の
ギャップを調整するギャップ調整手段とを有する。

【００１５】

【作用】本発明によれば、前記のようにプルアップロー
ラアッセンブリにおいては、プルアップローラフレーム
と、該プルアップローラフレームに揺動自在に配設され
たプルアップローラカバーと、前記プルアップローラフ
レームに回転自在に配設され、前記プルアップローラカ
バーの内面に形成されたリブと共にフィード力を発生さ
せるローラと、前記リブとローラとの間のギャップを調
整するギャップ調整手段とを有する。

【００１６】この場合、ローラを回転させると、前記リ
ブ及びローラによってフィード力が発生させられ、該フ
ィード力によって用紙が搬送される。そして、前記ギャ
ップ調整手段は、ギャップを容易に狭くしたり広くした
りすることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おけるプルアップローラアッセンブリの第１の状態図、
図８は本発明の第１の実施例におけるプルアップローラ
アッセンブリの右側面図、図９は本発明の第１の実施例
におけるプルアップローラアッセンブリの左側面図、図
１０は本発明の第１の実施例におけるプルアップローラ
アッセンブリの第２の状態図、図１１は本発明の第１の
実施例におけるギャップの説明図、図１２は本発明の第
１の実施例における紙厚と用紙の腰の強さとの関係図、
図１３は本発明の第１の実施例におけるギャップ変位と
用紙の腰の強さとの関係図、図１４は本発明の第１の実
施例における紙厚とフィード力との関係図、図１５は従
来のプルアップローラアッセンブリのギャップとフィー
ド力との関係を示す比較図、図１６は本発明の第１の実
施例におけるギャップとフィード力との関係図である。
なお、図１２において、横軸に紙厚を、縦軸に用紙１７
の腰の強さを、図１３において、横軸にギャップ変位
を、縦軸に用紙１７の腰の強さを、図１４において、横
軸に紙厚を、縦軸にフィード力を、図１５及び１６にお
いて、横軸にギャップｄを、縦軸にフィード力を採って
ある。

【００１８】１ローラ式のプルアップローラアッセンブ
リは、通常、図に示すように、プラテン１１及びメイン
シャーシ１２（図２参照）に固定されたプルアップロー
ラフレーム２４、用紙１８をフィードするためのローラ
２５、用紙１８をガイドするとともに、フィード力を発
生させるためのリブ２７（図４参照）が内面に形成され
たプルアップローラカバー２６、前記ローラ２５の図示
しないシャフトに固定されたギヤＧ３、及び該ギヤＧ３
と噛合し、ギヤ比調整を行うためのギヤＧ４から成る。

【００１９】前記プルアップローラカバー２６、ローラ
２５及びギヤＧ３、Ｇ４は、それぞれプルアップローラ
フレーム２４に取り付けられ、プルアップローラアッセ
ンブリを構成し、プリンタ本体（プラテン１１及びメイ
ンシャーシ１２）に装着される。そして、前記プラテン
１１が回転させられると、該プラテン１１に固定された
ギヤＧ５が回転させられ、該ギヤＧ５と噛合するギヤＧ
４が回転させられ、更にギヤＧ４と噛合するギヤＧ３が
回転させられる。その結果、プラテン１１の回転が増速
されてローラ２５に伝達されることになる。

【００２０】前記プルアップローラカバー２６の両側面
に突出させてポスト支点Ｐ４が形成され、一方、プルア
ップローラフレーム２４には、前記プルアップローラカ
バー２６に向けて突出させて支持部２４ａ及び爪２８が
形成される。そして、前記支持部２４ａと爪２８とはほ
ぼ平行に延び、両者間に一端が開口した溝２９が形成さ
れ、該溝２９によって爪２８に付勢力が与えられるとと
もに、前記ポスト支点Ｐ４が保持されるようになってい
る。

【００２１】前記爪２８は、基部２８ａ、及び該基部２
８ａの先端に形成された先端部２８ｂから成り、該先端
部２８ｂが前記支持部２４ａに向けてわずかに傾斜させ
られる。一方、該支持部２４ａには段付き部によってス
トッパ３０が形成され、前記溝２９における前記ストッ
パ３０より開口側の幅は広く、前記ストッパ３０より奥
側の幅は狭くされる。

【００２２】そして、前記プルアップローラカバー２６
をセットしたときには、ポスト支点Ｐ４が爪２８のばね
力によって溝２９内に深く押し込まれ、ストッパ３０に
当接する。なお、前記ポスト支点Ｐ４がストッパ３０に
当接する位置が基準位置にされ、該基準位置において前
記プルアップローラカバー２６の位置決めが行われる。

【００２３】続いて、用紙１８がギャップｇを通ると、
ローラ２５とプルアップローラカバー２６との用紙１８
の厚さに対応して前記ポスト支点Ｐ４が溝２９内を移動
して、前記プルアップローラカバー２６がポスト支点Ｐ
３を中心として揺動する。次に、前記構成のプルアップ
ローラアッセンブリの動作について説明する。まず、用
紙１８が、トップペーパルート、リヤペーパルート又は
ボトムペーパルートにセットされ、図示しない制御部か
らモータドライバに吸入信号が送られると、ラインフィ
ードモータ１３が駆動されてプラテン１１が回転させら
れる。その結果、ギヤＧ３〜Ｇ５を介してローラ２５に
回転が伝達され、用紙１８は印字位置にセットされる。

【００２４】また、該用紙１８が印字位置にセットさ
れ、前記制御部からモータドライバに印字信号又はライ
ンフィード信号が送られると、ラインフィードモータ１
３が駆動され、プラテン１１は一定量ずつ回転して改行
動作を行い、用紙１８を搬送する。そして、用紙１８の
先端がギャップｇに到達すると、該用紙１８は、増速回
転させられたローラ２５によって引っ張られながら搬送
される。

【００２５】ところで、プルアップローラカバー２６が
プルアップローラフレーム２４に対して固定されている
と、用紙１８が標準紙（標準紙厚）である場合には、用
紙１８を正常に搬送することができるが、用紙１８が薄
紙である場合には、前記ギャップｇが見掛け上広くなる
ので、ラインフィードピッチ詰まりが生じてしまい、用
紙１８が厚紙、複写紙、連続紙等である場合には、逆に
前記ギャップｇが見掛け上狭くなるので、ラインフィー
ドピッチ伸び、圧痕、穴ガレ等が生じてしまう。

【００２６】ところが、本実施例においては、ポスト支
点Ｐ４が溝２９内を移動することができるようになって
いるので、用紙１８に薄紙を使用した場合、ポスト支点
Ｐ４を溝２９の奥側に移動させようとする爪２８のばね
力が、用紙１８の腰の強さによってギャップｇを広くし
ようとする力より大きくなる。したがって、図１に示す
ように、ポスト支点Ｐ４は前記基準位置に置かれ、前記
ギャップｇを一定に保ちながら用紙１８を搬送すること
ができる。

【００２７】一方、用紙１８として厚紙を使用した場
合、用紙１８の腰の強さによってギャップｇを広くしよ
うとする力が、ポスト支点Ｐ４を溝２９の奥側に移動さ
せようとする爪２８のばね力より大きくなる。したがっ
て、図１０に示すように、ポスト支点Ｐ４はストッパ３
０から離れ、溝２９内を矢印Ｄ方向、すなわち、開口側
に移動する。このとき、爪２８が矢印Ｅ方向に押され、
プルアップローラカバー２６はポスト支点Ｐ３を中心と
して矢印Ｆ、Ｇ方向に回転する。そして、用紙１８の腰
の強さによってギャップｇを広くしようとする力と、ポ
スト支点Ｐ４を溝２９の奥側に移動させようとする爪２
８のばね力とが釣り合った位置において、図１１に示す
ようなギャップｇを保ちながら用紙１８を搬送すること
ができる。

【００２８】また、プルアップローラアッセンブリの部
品点数を増加させることなく、あらゆる紙厚の用紙１８
に対して一定のフィード力を発生させることができるの
で、薄紙を使用したときのラインフィードピッチ詰ま
り、厚紙を使用したときのラインフィードピッチ伸び、
複写紙を使用したときの圧痕、連続紙を使用したときの
穴ガレ等が発生するのを防止することができる。

【００２９】したがって、改行精度を向上させることが
できる。また、プルアップローラカバー２６の型製造段
階において、リブ２７の突出量を微調整する必要がなく
なる。ところで、用紙１８の紙厚と腰の強さとは図１２
に示すような関係にあり、紙厚が大きくなると用紙１８
の腰の強さも大きくなる。また、ギャップ変位と用紙１
８の腰の強さとは図１３に示すような関係にあることが
実験的に分かっていて、ギャップ変位が大きい場合には
用紙１８の腰の強さが大きくなる。

【００３０】したがって、紙厚、用紙１８の腰の強さ及
びギャップ変位に基づいて、爪２８のばね力、並びに先
端部２８ｂの傾き角及び形状を決定すると、紙厚に関係
なく一定のフィード力を発生させることができる。すな
わち、図１４において、Ｌ１は従来のプルアップローラ
アッセンブリによって発生させたフィード力を示す線、
Ｌ２は本実施例におけるプルアップローラアッセンブリ
によって発生させたフィード力を示す線である。

【００３１】従来のプルアップローラアッセンブリによ
って発生させられたフィード力をみると、用紙１８の紙
厚が標準紙紙厚より小さい場合にはフィード力が設計値
より小さくなり、紙厚が標準紙紙厚より大きい場合には
フィード力が設計値より大きくなるが、本実施例のプル
アップローラアッセンブリによって発生させられたフィ
ード力をみると、用紙１８の紙厚が変動してもフィード
力を設計値に維持することができる。

【００３２】また、図１５において、Ｌ３は従来のプル
アップローラアッセンブリにおいて用紙１８として厚紙
を使用したときのフィード力を示す線、Ｌ４は従来のプ
ルアップローラアッセンブリにおいて用紙１８として標
準紙を使用したときのフィード力を示す線、Ｌ５は従来
のプルアップローラアッセンブリにおいて用紙１８とし
て薄紙を使用したときのフィード力を示す線である。

【００３３】このように、従来のプルアップローラアッ
センブリにおいては、プルアップローラカバー２６の反
りに基づくギャップｇの公差域ＡＲ１に対応するフィー
ド力のばらつきＡＲ２は大きい。一方、図１６におい
て、Ｌ６は本実施例のプルアップローラアッセンブリに
おいて用紙１８を使用したときのフィード力を示す線で
ある。この場合、用紙１８として厚紙、標準紙及び薄紙
のうちのどれを使用しても、プルアップローラカバー２
６の反りに基づくギャップｇの公差域ＡＲ１に対応する
フィード力のばらつきＡＲ３は小さくなる。

【００３４】したがって、改行精度を向上させることが
できるとともに、プルアップローラカバー２６の反りに
対する寸法管理を緩和することができ、コストを低くす
ることができる。次に、本発明の第２の実施例について
説明する。図１７は本発明の第２の実施例におけるプル
アップローラアッセンブリの第１の状態図、図１８は本
発明の第２の実施例におけるプルアップローラアッセン
ブリの第２の状態図である。なお、第１の実施例と同じ
構造を有する部材については、同じ符号を付与すること
によってその説明を省略する。

【００３５】この場合、プルアップローラカバー２６の
両側面に突出させてポスト支点Ｐ４が形成され、一方、
プルアップローラフレーム２４には、前記プルアップロ
ーラカバー２６に向けて突出させて支持部２４ａ及び爪
３３が形成される。そして、前記支持部２４ａと爪３３
とはほぼ平行に延び、両者間に一端が開口した溝６５が
形成され、該溝６５によって前記ポスト支点Ｐ４が保持
されるようになっている。

【００３６】前記支持部２４ａには段付き部によってス
トッパ３０が形成され、前記溝６５における前記ストッ
パ３０より開口側の幅は広く、前記ストッパ３０より奥
側の幅は狭くされる。また、前記爪３３の先端には、前
記溝６５の開口に向けて突出させて取付部３３ａが形成
され、該取付部３３ａとポスト支点Ｐ４との間にコイル
スプリング３５が着脱自在に配設され、該コイルスプリ
ング３５はポスト支点Ｐ４を溝６５の奥側に向けて付勢
する。

【００３７】そして、前記プルアップローラカバー２６
をセットしたときには、ポスト支点Ｐ４がコイルスプリ
ング３５のばね力によって溝６５内に深く押し込まれ、
ストッパ３０に当接する。なお、前記ポスト支点Ｐ４が
ストッパ３０に当接する位置が基準位置にされ、該基準
位置において前記プルアップローラカバー２６の位置決
めが行われる。

【００３８】続いて、用紙１８がギャップｇを通ると、
用紙１８の厚さに対応して、前記ポスト支点Ｐ４は溝６
５内を移動し、前記プルアップローラカバー２６はポス
ト支点Ｐ３を中心として揺動する。前記構成のプルアッ
プローラアッセンブリにおいて、用紙１８として薄紙を
使用した場合は、ポスト支点Ｐ４を溝６５の奥側に移動
させようとするコイルスプリング３５のばね力が、用紙
１８の腰の強さによってギャップｇを広くしようとする
力より大きくなる。

【００３９】したがって、図１７に示すように、ポスト
支点Ｐ４は前記基準位置に置かれ、前記ギャップｇを一
定に保ちながら用紙１８を搬送することができる。一
方、用紙１８として厚紙を使用した場合は、該用紙１８
の腰の強さによってギャップｇを広くしようとする力
が、ポスト支点Ｐ４を溝６５の奥側に移動させようとす
るコイルスプリング３５のばね力より大きくなる。

【００４０】したがって、図１８に示すように、ポスト
支点Ｐ４はストッパ３０から離れ、溝６５内を矢印Ｄ方
向、すなわち、開口側に移動する。このとき、プルアッ
プローラカバー２６はポスト支点Ｐ３を中心として矢印
Ｆ、Ｇ方向に回転する。そして、用紙１８の腰の強さに
よってギャップｇを広くしようとする力と、ポスト支点
Ｐ４を溝６５の奥側に移動させようとするコイルスプリ
ング３５のばね力とが釣り合った位置において、ギャッ
プｇを保ちながら用紙１８を搬送することができる。

【００４１】この場合、コイルスプリング３５を取り替
えることによって、定性的な特性を容易に変更すること
ができるだけでなく、コイルスプリング３５が摩耗した
り、コイルスプリング３５にへたりが生じたりした場合
は、該コイルスプリング３５を交換することによって、
再びフィード力を発生させることができる。次に、紙厚
によって前記ギャップｇを手動で変更することができる
ようにした第３の実施例について説明する。

【００４２】図１９は本発明の第３の実施例におけるプ
ルアップローラアッセンブリの第１の状態図、図２０は
本発明の第３の実施例におけるプルアップローラアッセ
ンブリの第２の状態図、図２１は本発明の第３の実施例
における紙厚とフィード力との関係図、図２２は本発明
の第３の実施例におけるギャップとフィード力との関係
図である。なお、図２１において、横軸に紙厚を、縦軸
にフィード力を、図２２において、横軸にギャップｇ
を、縦軸にフィード力を採ってある。

【００４３】また、第１の実施例と同じ構造を有する部
材については、同じ符号を付与することによってその説
明を省略する。この場合、プルアップローラカバー２６
の両側面に突出させてポスト支点Ｐ４が形成され、一
方、プルアップローラフレーム２４には、前記プルアッ
プローラカバー２６に向けて突出させて２本の爪３８が
形成される。そして、該爪３８はほぼ平行に延び、両者
間に一端が開口した溝６７が形成され、該溝６７の任意
の複数箇所においてポスト支点Ｐ４が保持される。

【００４４】そのために、前記爪３８の互いに対向する
面には、段付き部によってストッパ３０が形成され、前
記溝６７における前記ストッパ３０より開口側の幅は広
く、前記ストッパ３０より奥側の幅は狭くされる。ま
た、各爪３８の前記ストッパ３０より先端側には、複数
段のポスト収容受け３８ａが互いに対向させて形成さ
れ、各ポスト収容受け３８ａによって前記ポスト支点Ｐ
４を保持することができるようになっている。本実施例
においては、３段のポスト収容受け３８ａが形成され
る。

【００４５】そして、前記プルアップローラカバー２６
をセットし、オペレータがプルアップローラカバー２６
をプルアップローラフレーム２４に押し付けると、ポス
ト支点Ｐ４が溝６７内に深く押し込まれ、ストッパ３０
に当接する。なお、前記ポスト支点Ｐ４がストッパ３０
に当接する位置が基準位置にされ、該基準位置において
前記プルアップローラカバー２６の位置決めが行われ
る。

【００４６】そして、用紙１８の厚さに対応させて前記
ポスト支点Ｐ４を複数段のポスト収容受け３８ａのいず
れかに保持させることによって、ギャップｇを変更する
ことができる。前記構成のプルアップローラアッセンブ
リにおいて、用紙１８として薄紙を使用する場合は、図
１９に示すように、ポスト支点Ｐ４は前記基準位置に置
かれ、前記ギャップｇを一定に保ちながら用紙１８を搬
送することができる。

【００４７】一方、用紙１８として厚紙を使用した場合
は、図２０に示すように、ポスト支点Ｐ４を矢印Ｄ方
向、すなわち、開口側に移動させ、複数段のポスト収容
受け３８ａのうち選択されたものによって保持させる。
このとき、プルアップローラカバー２６はポスト支点Ｐ
３を中心として矢印Ｆ、Ｇ方向に回転する。そして、ギ
ャップｇを保ちながら用紙１８を搬送することができ
る。

【００４８】したがって、紙厚に関係なくほぼ一定のフ
ィード力を発生させることができる。すなわち、図２１
において、Ｌ７は従来のプルアップローラアッセンブリ
によって発生させられたフィード力を示す線、Ｌ８は本
実施例におけるプルアップローラアッセンブリによって
発生させられたフィード力を示す線である。

【００４９】従来のプルアップローラアッセンブリにお
いては、紙厚が標準紙紙厚より小さい場合にはフィード
力が設計値より小さくなり、紙厚が標準紙紙厚より大き
い場合にはフィード力が設計値より大きくなるが、本実
施例のプルアップローラアッセンブリにおいては、紙厚
が変動してもフィード力をほぼ設計値に維持することが
できる。

【００５０】また、図２２において、Ｌ９は本実施例の
プルアップローラアッセンブリにおいて用紙１８を使用
したときのフィード力を示す第１の線、Ｌ１０は本実施
例のプルアップローラアッセンブリにおいて用紙１８を
使用したときのフィード力を示す第２の線である。この
場合、ポスト支点Ｐ４を溝６７内において連続的に移動
させることができないので、フィード力は第１の線Ｌ９
と第２の線Ｌ１０との間に収まる。したがって、用紙１
８が厚紙、標準紙及び薄紙のうちのどれであっても、プ
ルアップローラカバー２６の反りに基づくギャップｇの
公差域ＡＲ１に対応するフィード力のばらつきＡＲ４は
小さくなる。

【００５１】したがって、改行精度を向上させることが
できるとともに、プルアップローラカバー２６の反りに
対する寸法管理を緩和することができる。また、複数段
のポスト収容受け３８ａが形成され、該各ポスト収容受
け３８ａによって前記ポスト支点Ｐ４を保持するように
なっているので、ギャップ変位とフィード力との関係に
変化はなく、フィード力の特性が安定する。

【００５２】次に、本発明の第４の実施例について説明
する。図２３は本発明の第４の実施例におけるプルアッ
プローラアッセンブリの断面図、図２４は本発明の第４
の実施例におけるプルアップローラアッセンブリの第１
の状態図、図２５は本発明の第４の実施例におけるプル
アップローラアッセンブリの第２の状態図である。な
お、第１の実施例と同じ構造を有する部材については、
同じ符号を付与することによってその説明を省略する。

【００５３】この場合、プルアップローラカバー２６の
両側面に突出させてポスト支点Ｐ４が形成され、該ポス
ト支点Ｐ４に対して偏心させて、カムポスト４７が回転
自在に配設される。一方、プルアップローラフレーム２
４には、前記プルアップローラカバー２６に向けて突出
させて支持部２４ａ及び爪４８が形成される。そして、
前記支持部２４ａと爪４８との間に一端が開口した溝７
０が形成される。

【００５４】また、前記支持部２４ａ及び爪４８の互い
に対向する面には、段付き部によってストッパ３０が形
成され、前記溝７０における前記ストッパ３０より開口
側に前記カムポスト４７を収容するポスト収容受け６９
が形成される。この場合、前記溝７０における前記スト
ッパ３０より奥側の幅は狭くされる。そして、前記プル
アップローラカバー２６をセットしたときには、カムポ
スト４７がポスト収容受け６９内に押し込まれ、ストッ
パ３０に当接する。そして、前記ポスト支点Ｐ４を中心
としてカムポスト４７を回転させると、前記ストッパ３
０とカムポスト４７との距離が変化する。その結果、前
記プルアップローラカバー２６はポスト支点Ｐ３を中心
として揺動させられる。

【００５５】前記構成のプルアップローラアッセンブリ
において、用紙１８として薄紙を使用する場合は、図２
４に示すように、前記カムポスト４７を回転させて、該
カムポスト４７の中心をポスト支点Ｐ４より上方に置
く。このとき、前記カムポスト４７の位置を基準位置と
する。したがって、前記ギャップｇを一定に保ちながら
用紙１８を搬送することができる。

【００５６】一方、用紙１８として厚紙を使用した場合
は、図２５に示すように、前記カムポスト４７を矢印Ｈ
方向に回転させて、カムポスト４７の中心をポスト支点
Ｐ４より下方に置く。このとき、プルアップローラカバ
ー２６はポスト支点Ｐ３を中心として矢印Ｆ、Ｇ方向に
回転する。そして、ギャップｇを保ちながら用紙１８を
搬送することができる。

【００５７】したがって、紙厚に関係なくほぼ一定のフ
ィード力を発生させることができる。このように、用紙
１８の厚さが変化すると、紙厚に対応させて前記カムポ
スト４７を回転させ、ギャップｇを調整することができ
る。また、ポスト収容受け６９が形成され、該ポスト収
容受け６９によってカムポスト４７を介して前記ポスト
支点Ｐ４を保持するようになっているので、ギャップ変
位とフィード力との関係に変化がなく、フィード力の特
性が安定する。

【００５８】なお、前記爪４８に、前記基準位置を指示
するための目盛表示を、一方、カムポスト４７の円周方
向に、紙厚に対応させてギャップｇが適正値となる箇所
に偏心穴がくるような回転角の目盛表示を設けることも
できる。なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが
可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもので
はない。

【００５９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
ればプルアップローラアッセンブリにおいては、プルア
ップローラフレームと、該プルアップローラフレームに
揺動自在に配設されたプルアップローラカバーと、前記
プルアップローラフレームに回転自在に配設され、前記
プルアップローラカバーの内面に形成されたリブと共に
フィード力を発生させるローラと、前記リブとローラと
の間のギャップを調整するギャップ調整手段とを有す
る。

【００６０】したがって、部品点数を増加させることな
く、あらゆる紙厚の用紙に対して一定のフィード力を発
生させることができるので、薄紙を使用したときのライ
ンフィードピッチ詰まり、厚紙を使用したときのライン
フィードピッチ伸び、複写紙を使用したときの圧痕、連
続紙を使用したときの穴ガレ等が発生するのを防止する
ことができる。

【００６１】その結果、改行精度を向上させることがで
きる。また、ギャップを自由に変更することができるの
で、プルアップローラカバーの反りに対する寸法管理を
緩和することができる。したがって、コストを低くする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるプルアップロー
ラアッセンブリの第１の状態図である。

【図２】従来のシリアルプリンタにおける用紙搬送部の
正面図である。

【図３】従来のシリアルプリンタにおける用紙搬送部の
断面図である。

【図４】従来のシリアルプリンタにおけるプルアップロ
ーラアッセンブリの平面図である。

【図５】従来のシリアルプリンタにおけるプルアップロ
ーラアッセンブリの用紙搬送状態図である。

【図６】図４のＸ−Ｘ断面図である。

【図７】図４のＹ−Ｙ断面図である。

【図８】本発明の第１の実施例におけるプルアップロー
ラアッセンブリの右側面図である。

【図９】本発明の第１の実施例におけるプルアップロー
ラアッセンブリの左側面図である。

【図１０】本発明の第１の実施例におけるプルアップロ
ーラアッセンブリの第２の状態図である。

【図１１】本発明の第１の実施例におけるギャップの説
明図である。

【図１２】本発明の第１の実施例における紙厚と用紙の
腰の強さとの関係図である。

【図１３】本発明の第１の実施例におけるギャップ変位
と用紙の腰の強さとの関係図である。

【図１４】本発明の第１の実施例における紙厚とフィー
ド力との関係図である。

【図１５】従来のプルアップローラアッセンブリのギャ
ップとフィード力との関係を示す比較図である。

【図１６】本発明の第１の実施例におけるギャップとフ
ィード力との関係図である。

【図１７】本発明の第２の実施例におけるプルアップロ
ーラアッセンブリの第１の状態図である。

【図１８】本発明の第２の実施例におけるプルアップロ
ーラアッセンブリの第２の状態図である。

【図１９】本発明の第３の実施例におけるプルアップロ
ーラアッセンブリの第１の状態図である。

【図２０】本発明の第３の実施例におけるプルアップロ
ーラアッセンブリの第２の状態図である。

【図２１】本発明の第３の実施例における紙厚とフィー
ド力との関係図である。

【図２２】本発明の第３の実施例におけるギャップとフ
ィード力との関係図である。

【図２３】本発明の第４の実施例におけるプルアップロ
ーラアッセンブリの断面図である。

【図２４】本発明の第４の実施例におけるプルアップロ
ーラアッセンブリの第１の状態図である。

【図２５】本発明の第４の実施例におけるプルアップロ
ーラアッセンブリの第２の状態図である。

【符号の説明】

２４プルアップローラフレーム２５ローラ２６プルアップローラカバー２８、３３、４８爪２９、６５、６７、７０溝３５コイルスプリング３８ａ、６９ポスト収容受け４７カムポストＰ３、Ｐ４ポスト支点ｇギャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）プルアップローラフレームと、
（ｂ）該プルアップローラフレームに揺動自在に配設さ
れたプルアップローラカバーと、（ｃ）前記プルアップ
ローラフレームに回転自在に配設され、前記プルアップ
ローラカバーの内面に形成されたリブと共にフィード力
を発生させるローラと、（ｄ）前記リブとローラとの間
のギャップを調整するギャップ調整手段とを有すること
を特徴とするプルアップローラアッセンブリ。
【請求項２】前記ギャップ調整手段は紙厚に対応させ
てギャップを調整する請求項１に記載のプルアップロー
ラアッセンブリ。
【請求項３】前記ギャップ調整手段は、前記プルアッ
プローラフレーム及びプルアップローラカバーの一方に
形成されたポスト支点と、プルアップローラフレーム及
びプルアップローラカバーの他方に形成され、前記ポス
ト支点を摺動自在に支持する溝と、該溝内における前記
ポスト支点をギャップが小さくなる方向に付勢する付勢
手段とから成る請求項１に記載のプルアップローラアッ
センブリ。
【請求項４】前記付勢手段は、前記溝を形成する爪で
ある請求項３に記載のプルアップローラアッセンブリ。
【請求項５】前記付勢手段は、前記溝を形成する爪と
前記ポスト支点との間に配設されたコイルスプリングで
ある請求項３に記載のプルアップローラアッセンブリ。
【請求項６】（ａ）前記ギャップ調整手段は、前記プ
ルアップローラフレーム及びプルアップローラカバーの
一方に形成されたポスト支点と、プルアップローラフレ
ーム及びプルアップローラカバーの他方に形成された溝
とを備え、（ｂ）該溝には、前記ポスト支点を保持する
複数のポスト収容受けが形成された請求項１に記載のプ
ルアップローラアッセンブリ。
【請求項７】（ａ）前記ギャップ調整手段は、前記プ
ルアップローラフレーム及びプルアップローラカバーの
一方に形成されたポスト支点と、該ポスト支点を中心と
して回転自在に配設されたカムポストと、プルアップロ
ーラフレーム及びプルアップローラカバーの他方に形成
された溝とを備え、（ｂ）該溝には、前記カムポストを
回転自在に受けるポスト収容受けが形成された請求項１
に記載のプルアップローラアッセンブリ。