JPH08277992A - 管の内面ライニング工法 - Google Patents
管の内面ライニング工法Info
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- JPH08277992A JPH08277992A JP7082321A JP8232195A JPH08277992A JP H08277992 A JPH08277992 A JP H08277992A JP 7082321 A JP7082321 A JP 7082321A JP 8232195 A JP8232195 A JP 8232195A JP H08277992 A JPH08277992 A JP H08277992A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/16—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings the coating being in the form of a bandage
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
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- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】鉄筋により補強された最終的強度の大きい管の
内面ライニングを施工容易に形成することができる工法
を提供する。 【構成】両側部に外方突出の接合用リブ片を備えたライ
ナーストリップを管内で螺旋状に巻回してライナーを形
成する管の内面ライニング工法において、上記管の内面
に沿ってバネ弾性を有する鉄筋を螺旋状に配筋し、その
上から上記ライナーの形成を行い、しかる後にライナー
背面に裏込め材を注入充填することを特徴とする。
内面ライニングを施工容易に形成することができる工法
を提供する。 【構成】両側部に外方突出の接合用リブ片を備えたライ
ナーストリップを管内で螺旋状に巻回してライナーを形
成する管の内面ライニング工法において、上記管の内面
に沿ってバネ弾性を有する鉄筋を螺旋状に配筋し、その
上から上記ライナーの形成を行い、しかる後にライナー
背面に裏込め材を注入充填することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管の内面ライニング工
法、特に下水管の修理及び保護に適用して有用な管の内
面ライニング工法に関する。
法、特に下水管の修理及び保護に適用して有用な管の内
面ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】従来、下水管内面の修理及
び保護を目的として、図８〜１０に示すように両側部に
外方突出の接合用リブ片２、２を備えたライナーストリ
ップ１を用い、該ストリップ１を下水管ａ内で螺旋状に
巻回してライナー１Ａを組立てると共に、該ライナー１
Ａと下水管ａとの間の間隙ｂ内にグラウトｃを注入充填
する工法が提案されている（例えば特開平３−２８２０
９５号公報参照）。
び保護を目的として、図８〜１０に示すように両側部に
外方突出の接合用リブ片２、２を備えたライナーストリ
ップ１を用い、該ストリップ１を下水管ａ内で螺旋状に
巻回してライナー１Ａを組立てると共に、該ライナー１
Ａと下水管ａとの間の間隙ｂ内にグラウトｃを注入充填
する工法が提案されている（例えば特開平３−２８２０
９５号公報参照）。
【０００３】上記従来工法に用いられるストリップ１は
例えば硬質乃至半硬質のポリ塩化ビニル製であり、その
両側部には、図１０に示すように外方へ突出し長手方向
に延出する左右一対の接合用リブ片２、２が平行に形成
され、該リブ片２、２は左右一対が共同してライナー１
Ａの螺旋状接合部１ａに沿って２本の平行する係合用凹
条３、３を形成する。
例えば硬質乃至半硬質のポリ塩化ビニル製であり、その
両側部には、図１０に示すように外方へ突出し長手方向
に延出する左右一対の接合用リブ片２、２が平行に形成
され、該リブ片２、２は左右一対が共同してライナー１
Ａの螺旋状接合部１ａに沿って２本の平行する係合用凹
条３、３を形成する。
【０００４】ライナー１Ａの螺旋状接合部１ａを接合一
体化するために、細帯状のジョイナー４が適用され、該
ジョイナー４は外面側に上記係合凹溝３、３に弾性嵌合
する２本の平行する係合用凸条５、５を備え、これら係
合用凹凸条３、３、５、５の弾性係合により上記接合部
１ａを接合一体化できるような構成になっている。
体化するために、細帯状のジョイナー４が適用され、該
ジョイナー４は外面側に上記係合凹溝３、３に弾性嵌合
する２本の平行する係合用凸条５、５を備え、これら係
合用凹凸条３、３、５、５の弾性係合により上記接合部
１ａを接合一体化できるような構成になっている。
【０００５】ライナーストリップ１は外面側に接合用リ
ブ片２、２に平行する適宜本数のＴ型、Ｙ型などの補強
用リブ片６・・・・・を備え、該リブ片６・・・・の先
端は、ライナー１Ａの形成時に下水管ａの内面に衝合
し、上記リブ片２、２と共同して下水管ａの内面との間
に、グラフトｃの充填に必要な間隙ｂを形成する。間隙
ｂ内へのグラウトｃの注入充填は下水管ａの内面ライニ
ングの最終的強度にとって極めて重要である。
ブ片２、２に平行する適宜本数のＴ型、Ｙ型などの補強
用リブ片６・・・・・を備え、該リブ片６・・・・の先
端は、ライナー１Ａの形成時に下水管ａの内面に衝合
し、上記リブ片２、２と共同して下水管ａの内面との間
に、グラフトｃの充填に必要な間隙ｂを形成する。間隙
ｂ内へのグラウトｃの注入充填は下水管ａの内面ライニ
ングの最終的強度にとって極めて重要である。
【０００６】トラックなどの重量車両の交通量の多い道
路に埋設されている下水管ａにおいては、耐荷重性、耐
衝撃性などを考慮し、内面ライニングの強度アップを計
ることが望まれるが、従来このような要望に対処できる
この種工法はいまだ提供されていない。
路に埋設されている下水管ａにおいては、耐荷重性、耐
衝撃性などを考慮し、内面ライニングの強度アップを計
ることが望まれるが、従来このような要望に対処できる
この種工法はいまだ提供されていない。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点を一掃
することを目的としてなされたものである。
することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明は、両側部に外
方突出の接合用リブ片を備えたライナーストリップを管
内で螺旋状に巻回してライナーを形成する管の内面ライ
ニング工法において、上記管の内面に沿ってバネ弾性を
有する鉄筋を螺旋状に配筋し、その上から上記ライナー
の形成を行い、しかる後にライナー背面に裏込め材を注
入充填することを特徴とする管の内面ライニング工法に
係る。
方突出の接合用リブ片を備えたライナーストリップを管
内で螺旋状に巻回してライナーを形成する管の内面ライ
ニング工法において、上記管の内面に沿ってバネ弾性を
有する鉄筋を螺旋状に配筋し、その上から上記ライナー
の形成を行い、しかる後にライナー背面に裏込め材を注
入充填することを特徴とする管の内面ライニング工法に
係る。
【０００９】本発明工法によれば、ライナー背面への裏
込め材の注入を容易に行うために、該ライナーの背面側
に、管軸方向に延出する裏込め材注入通路形成用のスペ
ーサを介在させることができる。
込め材の注入を容易に行うために、該ライナーの背面側
に、管軸方向に延出する裏込め材注入通路形成用のスペ
ーサを介在させることができる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の１実施例を添付図面にもとづ
き説明すると次の通りである。
き説明すると次の通りである。
【００１１】図１〜５は、本発明工法の作業手順を工程
順に示している。
順に示している。
【００１２】図１は鉄筋７の配筋工程を示し、鉄筋７と
しては、バネ弾性を有する各種断面形状の線材、例えば
断面円形のピアノ線が用いられる。
しては、バネ弾性を有する各種断面形状の線材、例えば
断面円形のピアノ線が用いられる。
【００１３】鉄筋７は管ａの内面に沿って螺旋状に配筋
される。鉄筋７の線径及び螺旋配筋時のピッチ間隙は内
面ライニングの最終強度を考慮し、適宜決定すればよ
い。配筋された鉄筋７の両端は、適宜の手段を適用して
管ａに固着される。
される。鉄筋７の線径及び螺旋配筋時のピッチ間隙は内
面ライニングの最終強度を考慮し、適宜決定すればよ
い。配筋された鉄筋７の両端は、適宜の手段を適用して
管ａに固着される。
【００１４】図２は配筋工程に引続き行われるスペーサ
８の設置工程を示している。
８の設置工程を示している。
【００１５】スペーサ８の一例が図６、７に示されてい
る。図示のスペーサ８は湾曲型で図６に示すように円弧
状断面を有し、外面側に、外方へ突出し管軸方向に延出
する２本の縦リブ９、９と、さらに該縦リブ９、９から
両側縁に向かって延出する横リブ１０とを備えている。
横リブ１０は図７に示すように管軸方向に間隔を存して
多数形成されている。
る。図示のスペーサ８は湾曲型で図６に示すように円弧
状断面を有し、外面側に、外方へ突出し管軸方向に延出
する２本の縦リブ９、９と、さらに該縦リブ９、９から
両側縁に向かって延出する横リブ１０とを備えている。
横リブ１０は図７に示すように管軸方向に間隔を存して
多数形成されている。
【００１６】スペーサ８には縦リブ９、９を含めて、全
体に分散するように、裏込め材が通過できる大きさの多
数の開口１１が形成されている。開口１１は図示のよう
に横リブ１０には特に形成する必要はないが、場合によ
っては形成するようにしてもよい。
体に分散するように、裏込め材が通過できる大きさの多
数の開口１１が形成されている。開口１１は図示のよう
に横リブ１０には特に形成する必要はないが、場合によ
っては形成するようにしてもよい。
【００１７】上記スペーサ８は管軸方向に順次継ぎ足さ
れながら、図２に示すように管ａ内の例えば上部領域に
管ａの全長に亘り、先に配筋の鉄筋７上に位置するよう
に設置され、この設置状態において、アンカボルトなど
の適宜の固定手段を適用して管ａ内に固着される。
れながら、図２に示すように管ａ内の例えば上部領域に
管ａの全長に亘り、先に配筋の鉄筋７上に位置するよう
に設置され、この設置状態において、アンカボルトなど
の適宜の固定手段を適用して管ａ内に固着される。
【００１８】スペーサ８の設置は、上部領域が裏込め材
の自重流下を考慮し最も好ましいが、側部領域又は下部
領域であってもよい。
の自重流下を考慮し最も好ましいが、側部領域又は下部
領域であってもよい。
【００１９】図２に示す湾曲型スペーサ８はその曲率半
径が管ａの曲率半径よりも少し大きく、この曲率半径差
にもとづく間隙が管ａとの間に形成されている。
径が管ａの曲率半径よりも少し大きく、この曲率半径差
にもとづく間隙が管ａとの間に形成されている。
【００２０】ちなみに、この設置状態において、スペー
サ８の両サイドの斜め裁断面８ａ、８ａと縦横リブ９、
１０の上端が管ａの内面に当接している。２本の縦リブ
９、９間には、管軸方向に連通する裏込め材注入通路１
２が形成される。
サ８の両サイドの斜め裁断面８ａ、８ａと縦横リブ９、
１０の上端が管ａの内面に当接している。２本の縦リブ
９、９間には、管軸方向に連通する裏込め材注入通路１
２が形成される。
【００２１】スペーサ８としては、図６、７に示す湾曲
形状のものに何等制限されず、管ａ内への設置状態にお
いて、その外面側に上記通路１２を形成し得るような構
成のものであればよい。
形状のものに何等制限されず、管ａ内への設置状態にお
いて、その外面側に上記通路１２を形成し得るような構
成のものであればよい。
【００２２】スペーサ８の設置を終えた後は、図３に示
すように、スペーサ８の上からストリップ１とジョイナ
ー４とを用いて常法（図８〜１０参照）に従いライナー
１Ａが形成される。
すように、スペーサ８の上からストリップ１とジョイナ
ー４とを用いて常法（図８〜１０参照）に従いライナー
１Ａが形成される。
【００２３】このように、ライナー１Ａを形成した後
は、図４に示すようにスペーサ８の介在により、縦リブ
９、９間に形成された上記通路１２内に裏込め材注入充
填用ホース１３が挿入され、該ホース１３の先端から裏
込め材ｃが注入充填されて行く。
は、図４に示すようにスペーサ８の介在により、縦リブ
９、９間に形成された上記通路１２内に裏込め材注入充
填用ホース１３が挿入され、該ホース１３の先端から裏
込め材ｃが注入充填されて行く。
【００２４】通路１２内に注入充填された裏込め材ｃ
は、スペーサ８の全面に分散形成されている開口１１を
通って、ライナー１Ａの背面側の空隙ｂ内に注入充填さ
れて行く。而して、このような裏込め材の注入充填を、
上記ホース１３を徐々に後方へ移動しながら継続するこ
とにより、ライナー１Ａの背面全体に裏込め材ｃを充填
でき、ここに図５に示すように管ａの全長に亘って内面
ライニングを形成できる。
は、スペーサ８の全面に分散形成されている開口１１を
通って、ライナー１Ａの背面側の空隙ｂ内に注入充填さ
れて行く。而して、このような裏込め材の注入充填を、
上記ホース１３を徐々に後方へ移動しながら継続するこ
とにより、ライナー１Ａの背面全体に裏込め材ｃを充填
でき、ここに図５に示すように管ａの全長に亘って内面
ライニングを形成できる。
【００２５】図５に示すように内面ライニングはライナ
ー１Ａ、裏込め材ｃ並びに鉄筋７から構成され、裏込め
材ｃ内に埋設の鉄筋７の補強効果により、全体として高
強度の内面ライニングを形成することが可能になる。
ー１Ａ、裏込め材ｃ並びに鉄筋７から構成され、裏込め
材ｃ内に埋設の鉄筋７の補強効果により、全体として高
強度の内面ライニングを形成することが可能になる。
【００２６】
【発明の効果】本発明工法によれば、ライナーの背面に
注入充填された裏込めが鉄筋により補強されるので、鉄
筋コンクリート構造の高強度の内面ライニングが得ら
れ、特に耐荷重性及び耐衝撃性の要まれる下水管などの
内面ライニング施工に適用して有用である。
注入充填された裏込めが鉄筋により補強されるので、鉄
筋コンクリート構造の高強度の内面ライニングが得ら
れ、特に耐荷重性及び耐衝撃性の要まれる下水管などの
内面ライニング施工に適用して有用である。
【図１】本発明工法の一実施例を示す配筋工程の縦断面
図である。
図である。
【図２】同、スペーサ設置工程の状況を示す横断面図で
ある。
ある。
【図３】ライナーの形成状況を示す図２に対応する図で
ある。
ある。
【図４】裏込め材の注入充填工程の状況を示す縦断面図
である。
である。
【図５】本発明工法により形成された内面ライニングの
構造を示す横断面図である。
構造を示す横断面図である。
【図６】本発明工法に適用されるスペーサの一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】同、平面図である。
【図８】従来工法におけるライナーの形成工程の状況を
概略的に示す説明図である。
概略的に示す説明図である。
【図９】同、内面ライニングの形成状況を概略的に示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図１０】同、ライナーの螺旋接合部の接合状況を概略
的に示す説明図である。
的に示す説明図である。
１ ライナーストリップ ２ 接合用リブ片 ３ 係合用凹条 ４ ジョイナー ５ 係合用凸条 ６ 補強用リブ片 ７ 鉄筋 ８ スペーサ ９ 縦リブ １０ 横リブ １１ 開口 １２ 通路 １３ ホース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神出 明 大阪府大阪市天王寺区餌差町７番６号 株 式会社大阪防水建設社内 (72)発明者 尾関 直哉 東京都中央区八丁堀一丁目２番８号 株式 会社クボタ建設内 (72)発明者 狭間 祐二 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 今久保 謙一郎 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内
Claims (3)
- 【請求項１】両側部に外方突出の接合用リブ片を備えた
ライナーストリップを管内で螺旋状に巻回してライナー
を形成する管の内面ライニング工法において、上記管の
内面に沿ってバネ弾性を有する鉄筋を螺旋状に配筋し、
その上から上記ライナーの形成を行い、しかる後にライ
ナー背面に裏込め材を注入充填することを特徴とする管
の内面ライニング工法。 - 【請求項２】管内面に沿って螺旋状に配筋された鉄筋上
からのライナー形成を、該ライナー背面側に管軸方向に
直線状に連続する裏込め材注入通路形成のためのスペー
サを介在させた状態で行い、しかる後に、上記スペーサ
にもとづく上記通路を通じてライナー背面への裏込み材
の注入充填を行うことを特徴とする請求項１記載の管の
内面ライニング工法。 - 【請求項３】ライナーの背面側に介在されるスペーサが
全面に、裏込め材が通過できる開口を備え、該スペーサ
は湾曲型で内面側においてライナーの外周面の３６０゜
のうちの一部と面で接触し、外面側において該外面より
外方へ突出し管軸方向に延出する２本平行の縦リブを介
し管内面に当接し、２本平行の縦リブ間に、管軸方向に
直線状に延出する、裏込め材注入通路が形成されること
を特徴とする請求項２記載の管の内面ライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7082321A JP2742986B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 管の内面ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7082321A JP2742986B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 管の内面ライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277992A true JPH08277992A (ja) | 1996-10-22 |
| JP2742986B2 JP2742986B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=13771308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7082321A Expired - Fee Related JP2742986B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 管の内面ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742986B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004069037A (ja) * | 2002-08-09 | 2004-03-04 | Kubota Corp | 螺旋管の補強部材およびそれを使用する更生管の施工方法 |
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| JP2009085004A (ja) * | 2008-11-10 | 2009-04-23 | Ashimori Ind Co Ltd | 既設管路の補修方法およびそれに用いる補修材並びに管路 |
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-
1995
- 1995-04-07 JP JP7082321A patent/JP2742986B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9746121B2 (en) | 2015-02-12 | 2017-08-29 | Shohan Gosei-Jushi Seisakisho K.K. | Spacer for positioning a rehabilitating pipe |
| CN106032867A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-10-19 | 北京百世通管道科技有限公司 | 用光固化纤维增强复合材料进行管道非开挖修复补强的方法及其管路 |
| CN106032867B (zh) * | 2016-03-11 | 2019-01-04 | 北京百世通管道科技有限公司 | 用光固化纤维增强复合材料进行管道非开挖修复补强的方法及其管道 |
| CN112576821A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-30 | 无锡市平翔金属制品有限公司 | 一种受热胀冷缩影响小的异形无缝钢管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2742986B2 (ja) | 1998-04-22 |
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