JPH08280485A - 袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 応力の集中をなくして、角部の損傷を防いだ
強靭な袋を製造することにある。 【構成】 袋本体１の角部２に、その角部頂点Ｐを基点
として開口した適宜大きさの開口部３を設け、該角の開
口部３にパッチ４を接着して該開口部３を封じる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体、或いは気体を封
入して使用する例えば水を封入した寝具として使用され
るウォーターバッグ等の袋及びその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の袋は図７に例示した様
に、樹脂製シートの周囲に適宜の幅を有する重合代30を
設け、この重合代30を高周波や超音波等により融着せし
めて形成していた。又、その融着は一般に上下型で圧着
せしめて行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来袋の角
部は直角に処理されていることから、例えばウォーター
ベットとして使用した場合の荷重（使用者の体重）によ
る応力が直角な角部に集中的に掛かり、そのために角部
が短期間で損傷する虞れがあった。

【０００４】本発明はこの様な従来事情に鑑みてなされ
たもので、応力の集中をなくして、角部の損傷を防いだ
強靭な袋と、その製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を達成するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が講じる技術的手段は、袋本体の角部に、その
角部頂点を基点として開口した適宜大きさの開口部を設
け、該角の開口部にパッチを接着して角の開口部を封じ
たことを要旨とする袋である。

【０００６】又、請求項１記載の袋において、パッチ
が、袋本体の角の開口部の周囲に合わせて周囲に重合代
を折り曲げ加工せしめた断面略皿状であることを要旨と
する袋である。

【０００７】更に、袋本体の角部に、その角部頂点を基
点として開口した適宜大きさの開口部を設けて、該角の
開口部を、その周囲が適合する傾斜角度にて漸次拡開さ
せた凸型のテーパー部にセットせしめた後、該角の開口
部上にパッチを載置し、然る後、凸型の前記テーパー部
に適合する凹部を有する凹型を型合わせせしめてパッチ
を袋本体の角の開口部に接着することを要旨する袋の製
造方法である。

【０００８】更に、袋本体の角部に、その角部頂点を基
点として開口した適宜大きさの開口部を設けて、該角の
開口部を、その周囲が適合する傾斜角度にて漸次拡開さ
せた凸型のテーパー部にセットせしめた後、該角の開口
部上にパッチを載置し、然る後、凸型の前記テーパー部
に適合する凹部を有する凹型を型合わせせしめてパッチ
を袋本体の角の開口部に接着することを要旨とする袋の
製造方法である。

【０００９】

【作 用】而して、上記した本発明の請求項１に記載
の技術的手段によれば、袋本体の角部は角パッチにより
面となる。それにより、袋本体の内部に封入されている
液体、或いは気体が外部からの荷重等の応力が集中する
ことなく、分散される。

【００１０】請求項２に記載の技術的手段によれば、皿
状のパッチの重合代は袋本体の角の開口部の周囲に対し
てズレが生じることなく、確実に重合せしめて接着され
ることから、パッチを袋本体の角の開口部にしっかりと
接着することができる。

【００１１】請求項３に記載の技術的手段によれば、凸
型に袋本体の角の開口部をセットすると共に、その上に
パッチを載置した後に平型を型合わせすることで、パッ
チを袋本体の角の開口部に接着し、該角の開口部を封じ
る。

【００１２】請求項４に記載の技術手段によれば、凸型
は袋本体の角の開口部の周囲が適合するテーパー部を有
することから、凸型に対して袋本体の角の開口部を簡単
に且つ正確にセットすることができる。

【００１３】

【実 施 例】本発明の実施の一例を図面に基づいて以
下説明すると、図１はウォーターバッグ等に使用される
袋Ａを示し、該袋Ａは袋本体１の角部２に、その角部頂
点Ｐを基点として開口した適宜大きさの開口部３を設
け、該角の開口部３に、その周囲3-1 に重合接着させる
重合代4-1 を有するパッチ４を接着し、角の開口部３を
封じて形成する。

【００１４】袋本体１は、平面略矩形形状を呈する合成
樹脂シート等を用いて、その短辺縁５同士を重合接着せ
しめて筒状に形成せしめた後に、その両開口部の長辺縁
６を重合接着せしめて形成する。そして、その角部２に
は図４の（イ）に示した如く、その角部頂点Ｐを基点に
開口せしめた開口部３を設ける。

【００１５】角の開口部３は、袋本体１の角部２に、そ
の角部頂点Ｐを基点に適宜の大きさにて開口する。例え
ばウォーターベットとして使用した場合の荷重（使用者
の体重）による内部に封入されている液体、或いは気体
の移動に伴う応力の集中を阻止して周辺に分散すること
ができる程度の大きさに形成して、パッチ４を接着によ
り取り付ける。

【００１６】パッチ４は、袋本体１と同質の合成樹脂シ
ート等を用いて、角の開口部３を完全に塞いだ状態でそ
の周囲3-1 に重合し得る重合代4-1 を周囲に有する円板
状に形成して、該重合代4-1 を角の開口部３の周囲3-1
に重合接着せしめて該角の開口部３を封じる（図２参
照）。

【００１７】因みに、本発明で称している接着とは接着
剤による事、そして熱を加えて熱溶着する事、或いは高
周波や超音波等により融着する事を意味する。

【００１８】図３は、パッチ40を、袋本体１の角の開口
部３の周囲3-1 に合わせて周囲の重合代40-1を折り曲げ
加工せしめた断面略皿状に形成して、袋本体１の角の開
口部３に取り付ける様にしたものである。即ち、斯る実
施例は袋本体１の角の開口部３に対して取り付ける時
（図５の（ハ）（ニ）参照）、或いは角の開口部３に適
合被嵌し得る様にパッチ40を予め断面略皿状に形成して
（図６参照）、袋本体１の角の開口部３の周囲3-1 に対
してズレが生じることなく、周囲に均等な接着幅にて確
実に重合接着せしめてパッチ40を袋本体１の角の開口部
３にしっかりと取り付けて該角の開口部３を封じること
ができる様にしたものである。

【００１９】次に、以上の如く構成した袋Ａの製造方法
を説明すると、まず始めに図４においては袋本体１の角
部２に、その角部頂点Ｐを基点として開口した適宜大き
さの開口部３を設けて該角の開口部３を、凸型Ｂにセッ
トせしめた後、角の開口部３の周囲3-1 に周囲の重合代
4-1 を重合させた状態で該角の開口部３上にパッチ４を
載置し、然る後、平型Ｃを型合わせせしめてパッチ４を
袋本体１の角の開口部３に取り付けて該角の開口部３を
封じる。

【００２０】然るに、斯る製造方法は袋本体１の角の開
口部３を、凸型Ｂにその内面が凸型Ｂに当接するまで被
せる（図４（ロ）の状態）。そして、袋本体１を矢印Ｘ
方向に引っ張ることで（図４（ハ）の状態）、角の開口
部３の周囲3-1 を凸型Ｂの平型Ｃとの型合せ面７側に折
り込む（図４（ハ）の状態）ことで、凸型Ｂに対する袋
本体１の角の開口部３のセットが完了する。然る後、凸
型Ｂの型合せ面７に折り込まれた角の開口部３の周囲3-
1 に、パッチ４の重合代4-1 を位置させて該パッチ４を
角の開口部３上に載置せしめて平型Ｃを凸型Ｂに型合せ
することで（図４（ニ）参照）、パッチ４を袋本体１の
角の開口部３に接着（融着）せしめて該角の開口部３を
封じるものである（図４（ホ）参照）。

【００２１】そして、図５に示した製造方法は袋本体１
の角Ｋ開口部３を、該開口部３の周囲代3-1 が適合する
傾斜角度にて漸次拡開させた凸型Ｄのテーパー部８にセ
ットせしめた後、袋本体１の角の開口部３上にパッチ４
を載置し、然る後、凸型Ｄの前記テーパー部８に適合す
る凹部９を有する凹部Ｅを型合わせせしめてパッチ４を
袋本体１の角の開口部３に接着せしめ、該角の開口部３
を封じる。

【００２２】然るに、斯る実施例の製造方法においては
凸型Ｄの袋本体１の角の開口部３をセットする上部周囲
に、該角の開口部３の周囲代3-1 が適合する傾斜角度に
て下方に向けて漸次拡開させたテーパー部８を設ける一
方、凸型Ｄに対して型合せを行う凹型Ｅの下面には凸型
Ｄの上記した型合せ面７からその周囲の前記テーパー部
８に亘り適合する同一形状の凹部９を設けて、袋本体１
の角の開口部３を、その周囲代3-1 が凸型Ｄのテーパー
部８に当接するまで上方から被せる（図５（ロ）の状
態）ことで、凸型Ｂに対する袋本体１の角の開口部３の
セットが完了する。然る後、凸型Ｂの型合せ面７上にパ
ッチ４を載置せしめて凹型Ｅを凸型Ｄに型合せすること
で（図５（ハ）の状態から（ニ）の状態）、パッチ４を
袋本体１の角の開口部３に接着（融着）せしめて該角の
開口部３を封じるものである（図５（ホ）参照）。

【００２３】図６は、図５に示した製造方法において袋
本体１の角の開口部３の周囲代3-1に合わせて周囲の重
合代40-1を予め折り曲げ加工せしめた断面略皿状に形成
したパッチ40を、袋本体１の角の開口部３がセットされ
た凸型Ｄの型合せ面７及び周囲テーパー部８にセットさ
れている角の開口部３の周囲代3-1 に被せる如くセット
せしめた状態で、凹型Ｅの凸型Ｄに対する型合せにより
皿状のパッチ40を袋本体１の角の開口部３に接着（融
着）せしめて該角の開口部３を封じる様にした他の実施
例である。

【００２４】

【発明の効果】本発明袋及びその製造方法は叙上の如く
構成してなるから、下記の作用効果を奏する。 ．袋本体の角部はパッチにより面となる。それによ
り、袋本体の内部に封入されている液体、或いは気体が
外部からの荷重等の応力が集中することなく、分散され
る。従って、応力集中による損傷を防いで、耐用年数の
延長が図られ、実用性に優れた袋である。

【００２５】．皿状のパッチの重合代は袋本体の角の
開口部の周囲に対してズレが生じることなく、確実に重
合せしめて接着されることから、パッチを袋本体の角の
開口部にしっかりと取り付けることができる。従って、
内部に封入されている液体、或いは気体が外部からの荷
重等により応力となって掛かっても簡単にはがれる心配
はなく、強靭な袋である。

【００２６】．凸型に袋本体の角の開口部をセットす
ると共に、その上にパッチを載置した後に平型を型合わ
せすることで、パッチを袋本体の角の開口部に接着せし
めて該開口部を封じた上記記載の袋を製造することがで
きる。

【００２７】．凸型は袋本体の角の開口部の周囲が適
合するテーパー部を有することから、凸型に対して袋本
体の角の開口部を簡単に且つ正確にセットすることがで
きる。従って、上記記載の袋を効率良く製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明袋の実施の一例を示した斜視図

【図２】 要部の拡大断面図

【図３】 他の実施例を示した同断面図

【図４】 本発明袋の製造方法の製造工程を示した概略
図

【図５】 他の実施例を示した同概略図

【図６】 断面略皿状のパッチを袋本体の角の開口部に
取り付ける様にした図５の（ハ）に示した他の実施例の
概略図

【図７】 従来の袋の角部を示した斜視図

【符号の説明】

Ａ…袋 １…袋本体 ２…角部 ３…角の開口部 3-1 …周囲代 ４，40…パッチ 4-1 ，40-1…重合代 Ｐ…角部頂点 Ｂ，Ｄ…凸型 Ｃ…平型 Ｅ…凹型 ８…テーパー部 ９…凹部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 袋本体の角部に、その角部頂点を基点と
   して開口した適宜大きさの開口部を設け、該角の開口部
   にパッチを接着して角の開口部を封じたことを特徴とす
   る袋。
2. 【請求項２】 請求項１記載の袋において、 パッチが、袋本体の角の開口部の周囲に合わせて周囲に
   重合代を折り曲げ加工せしめた断面略皿状であることを
   特徴とする袋。
3. 【請求項３】 袋本体の角部に、その角部頂点を基点と
   して開口した適宜大きさの開口部を設けて、該角の開口
   部を、凸型にセットせしめた後、角の開口部上にパッチ
   を載置し、然る後、平型を型合わせせしめてパッチを角
   の開口部に接着する袋の製造方法。
4. 【請求項４】 袋本体の角部に、その角部頂点を基点と
   して開口した適宜大きさの開口部を設けて、該角の開口
   部を、その周囲が適合する傾斜角度にて漸次拡開させた
   凸型のテーパー部にセットせしめた後、該角の開口部上
   にパッチを載置し、然る後、凸型の前記テーパー部に適
   合する凹部を有する凹型を型合わせせしめてパッチを袋
   本体の角の開口部に接着する袋の製造方法。