JPH08281183A - 塗工装置 - Google Patents
塗工装置Info
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- JPH08281183A JPH08281183A JP8411095A JP8411095A JPH08281183A JP H08281183 A JPH08281183 A JP H08281183A JP 8411095 A JP8411095 A JP 8411095A JP 8411095 A JP8411095 A JP 8411095A JP H08281183 A JPH08281183 A JP H08281183A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ウエブに塗布した塗工膜の膜厚を厚くまで掻
き取ることができる上に、最終仕上品質を向上でき、維
持管理を容易に行うことができる。 【構成】 本発明の塗工装置では、ブレード１の先端部
裏面側に先細り状のテーパ部１ａを形成しており、この
逆テーパ付ブレード１の先端部表面側がこの部分のフレ
キシビリティにより塗布層にしっかりと接圧する一方、
逆テーパ付ブレード裏面側の余肉部、特に１ａ’部の剛
性によりブレード先端部の浮き上がりが防止されるの
で、ウエブに塗布した塗工膜の膜厚が厚くまで掻き取ら
れ、その際、波目やうねりが生じなくて、最終仕上げ品
質が向上する。また逆テーパ付ブレード１は先端部より
も後部寄りの部分を加圧機構によりウエブの方向に押せ
ばよく、複数の加圧チューブを使用する必要がなくて、
維持管理が容易になる。
き取ることができる上に、最終仕上品質を向上でき、維
持管理を容易に行うことができる。 【構成】 本発明の塗工装置では、ブレード１の先端部
裏面側に先細り状のテーパ部１ａを形成しており、この
逆テーパ付ブレード１の先端部表面側がこの部分のフレ
キシビリティにより塗布層にしっかりと接圧する一方、
逆テーパ付ブレード裏面側の余肉部、特に１ａ’部の剛
性によりブレード先端部の浮き上がりが防止されるの
で、ウエブに塗布した塗工膜の膜厚が厚くまで掻き取ら
れ、その際、波目やうねりが生じなくて、最終仕上げ品
質が向上する。また逆テーパ付ブレード１は先端部より
も後部寄りの部分を加圧機構によりウエブの方向に押せ
ばよく、複数の加圧チューブを使用する必要がなくて、
維持管理が容易になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続して走行するウエ
ブに塗工液を塗布した後、余剰の塗工液をブレードの先
端部表面側により掻き落として、ウエブに塗工層を形成
する塗工装置に関するものである。
ブに塗工液を塗布した後、余剰の塗工液をブレードの先
端部表面側により掻き落として、ウエブに塗工層を形成
する塗工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の製紙機械に適用している塗工装置
を図５により説明すると、図５は、同塗工装置の側面図
を示している。Ａが前段の塗工部、Ｂが後段の掻取部で
ある。前段の塗工部Ａは、ブレード１と同ブレード１の
背後に配設した加圧チューブ７とを有するブレードクラ
ンプ装置２と、同ブレードクランプ装置２を支持したス
リット型吹出ヘッド３とを具えている。
を図５により説明すると、図５は、同塗工装置の側面図
を示している。Ａが前段の塗工部、Ｂが後段の掻取部で
ある。前段の塗工部Ａは、ブレード１と同ブレード１の
背後に配設した加圧チューブ７とを有するブレードクラ
ンプ装置２と、同ブレードクランプ装置２を支持したス
リット型吹出ヘッド３とを具えている。
【０００３】また後段の掻取部Ｂは、仕上げブレード
１’を具えている。４が塗工液、５が矢印方向に回転す
るバッキングロール、６が連続して走行するウエブであ
る。上記図５に示す塗工装置では、通常の塗工膜を形成
する場合には、前段の塗工部Ａのみを使用して、１段ブ
レード仕上げを行う。即ち、スリット型吹出ヘッド３か
ら塗工液４を吹き出して、バッキングロール５とともに
連続して走行するウエブ６に塗工液４を塗布した後、余
剰の塗工液４をブレード１の先端部表面側により掻き落
として、ウエブ６に塗工層を形成する。
１’を具えている。４が塗工液、５が矢印方向に回転す
るバッキングロール、６が連続して走行するウエブであ
る。上記図５に示す塗工装置では、通常の塗工膜を形成
する場合には、前段の塗工部Ａのみを使用して、１段ブ
レード仕上げを行う。即ち、スリット型吹出ヘッド３か
ら塗工液４を吹き出して、バッキングロール５とともに
連続して走行するウエブ６に塗工液４を塗布した後、余
剰の塗工液４をブレード１の先端部表面側により掻き落
として、ウエブ６に塗工層を形成する。
【０００４】また高品質の緻密な塗工層を形成する場合
には、２段ブレード仕上げ、即ち、前段の塗工部Ａのブ
レード１により塗工膜厚２００ミクロン前後の塗工膜４
を形成した後、後段の掻取部Ｂの仕上げブレード１’に
より所要の膜厚（６〜３０ｇ／ｍ2 ／片面固形量相当）
まで仕上げるようにしている。図６、図７は、従来の両
面同時塗工装置を示し、図６は側面図、図７は図６の矢
印Ｘ部分の拡大側面図である。
には、２段ブレード仕上げ、即ち、前段の塗工部Ａのブ
レード１により塗工膜厚２００ミクロン前後の塗工膜４
を形成した後、後段の掻取部Ｂの仕上げブレード１’に
より所要の膜厚（６〜３０ｇ／ｍ2 ／片面固形量相当）
まで仕上げるようにしている。図６、図７は、従来の両
面同時塗工装置を示し、図６は側面図、図７は図６の矢
印Ｘ部分の拡大側面図である。
【０００５】１がブレード、２がブレードクランプ装
置、３、３がスリット型吹出ヘッド、４が塗工液、６が
連続して走行するウエブ、７が加圧チューブ、１２、１
２が矢印方向に回転するアプリケーションロールであ
る。上記図６、図７に示す両面同時塗工装置では、各ス
リット型吹出ヘッド３から塗工液４を吹き出して、各ア
プリケーションロール１２の表面に塗工液（澱粉液を竦
む塗工液）４を塗布した後、余剰の塗工液４をブレード
１の先端部表面側により掻き落として、各アプリケーシ
ョンロール１２の表面に均一厚さの塗工層を形成した
後、各アプリケーションロール１２のロールニップ部を
通過するときにこの塗工層を連続して走行するウエブ６
の両面に転写するようにしている。
置、３、３がスリット型吹出ヘッド、４が塗工液、６が
連続して走行するウエブ、７が加圧チューブ、１２、１
２が矢印方向に回転するアプリケーションロールであ
る。上記図６、図７に示す両面同時塗工装置では、各ス
リット型吹出ヘッド３から塗工液４を吹き出して、各ア
プリケーションロール１２の表面に塗工液（澱粉液を竦
む塗工液）４を塗布した後、余剰の塗工液４をブレード
１の先端部表面側により掻き落として、各アプリケーシ
ョンロール１２の表面に均一厚さの塗工層を形成した
後、各アプリケーションロール１２のロールニップ部を
通過するときにこの塗工層を連続して走行するウエブ６
の両面に転写するようにしている。
【０００６】この場合、ロール１２面がウエブ６に比べ
て高平滑のため、通常は、ブレード１に図５に示したブ
レード１よりも長いブレードを使用して、各アプリケー
ションロール１２と各ブレード１先端部との接触圧を下
げることにより、１０〜３０ミクロン程度の厚さの塗工
膜を形成するようにしている。
て高平滑のため、通常は、ブレード１に図５に示したブ
レード１よりも長いブレードを使用して、各アプリケー
ションロール１２と各ブレード１先端部との接触圧を下
げることにより、１０〜３０ミクロン程度の厚さの塗工
膜を形成するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記図５に示す従来の
塗工装置は、塗工液４を連続して走行するウエブ６に直
接塗布した後、余剰の塗工液４を掻き落として、比較的
厚塗り領域（６〜３０ｓ／ｍ2 ／片面固形）の品質の高
い製品を作るものであり、図６、図７に示す従来の塗工
装置は、塗工液を一旦アプリケーションロール１２に塗
布した後、ロールニップ部を通過するときに、連続して
走行するウエブ６の両面に転写するものである。
塗工装置は、塗工液４を連続して走行するウエブ６に直
接塗布した後、余剰の塗工液４を掻き落として、比較的
厚塗り領域（６〜３０ｓ／ｍ2 ／片面固形）の品質の高
い製品を作るものであり、図６、図７に示す従来の塗工
装置は、塗工液を一旦アプリケーションロール１２に塗
布した後、ロールニップ部を通過するときに、連続して
走行するウエブ６の両面に転写するものである。
【０００８】これらの塗工装置では、塗工速度が１００
０ｍ／ｍｉｎ前後に増大すると、それに見合う流体圧が
ブレード１の先端部（刃先）を浮き上がるため、ブレー
ド１の背後に加圧チューブ７を配設している。しかし１
つの加圧チューブ７だけでは、ブレード１の先端部（刃
先）の浮き上がりを防止することができなくて、ブレー
ド１の先端部（刃先）を理想的な楔状態に維持すること
ができない。
０ｍ／ｍｉｎ前後に増大すると、それに見合う流体圧が
ブレード１の先端部（刃先）を浮き上がるため、ブレー
ド１の背後に加圧チューブ７を配設している。しかし１
つの加圧チューブ７だけでは、ブレード１の先端部（刃
先）の浮き上がりを防止することができなくて、ブレー
ド１の先端部（刃先）を理想的な楔状態に維持すること
ができない。
【０００９】そのため、図５に示す塗工装置で、前段の
ブレード１のみを使用する場合、負圧によるブレード先
端部でのブリージング現象ａによりロング運転ができな
くなる上に、仕上塗布面が平滑でなくなる。また前段の
ブレード１と後段のブレード１’とを使用する場合、前
段のブレード１により２００ミクロン圧の塗工膜を形成
するが、やはり１０００ｍ／ｍｉｎ前後の塗工速度によ
りブレード１の先端部（刃先）を浮き上がり、流れに直
交する方向のうねりが生じて、後段の仕上品質にもそ
の濃淡が残ったり、仕上げブレード１’での掻取りミ
ストが大きくなって、周囲の作業環境が悪化したり、
クリーニング頻度が増大する。
ブレード１のみを使用する場合、負圧によるブレード先
端部でのブリージング現象ａによりロング運転ができな
くなる上に、仕上塗布面が平滑でなくなる。また前段の
ブレード１と後段のブレード１’とを使用する場合、前
段のブレード１により２００ミクロン圧の塗工膜を形成
するが、やはり１０００ｍ／ｍｉｎ前後の塗工速度によ
りブレード１の先端部（刃先）を浮き上がり、流れに直
交する方向のうねりが生じて、後段の仕上品質にもそ
の濃淡が残ったり、仕上げブレード１’での掻取りミ
ストが大きくなって、周囲の作業環境が悪化したり、
クリーニング頻度が増大する。
【００１０】また図６、図７の塗工装置でも、１０００
ｍ／ｍｉｎ前後の高速塗工域では、流体圧の増大に伴い
背後の加圧チューブ圧を増大させているが、この場合に
も、ブレード１の先端部（刃先）を理想的な楔状態に維
持することができず、ブレード１の先端部が浮いてしま
い、流れに直交する方向のうねりが発生して、ロールニ
ップ部通過後も、このストリークが残ってしまい、ひど
い場合には、印刷後も印刷光沢ムラ等の障害が発生す
る。
ｍ／ｍｉｎ前後の高速塗工域では、流体圧の増大に伴い
背後の加圧チューブ圧を増大させているが、この場合に
も、ブレード１の先端部（刃先）を理想的な楔状態に維
持することができず、ブレード１の先端部が浮いてしま
い、流れに直交する方向のうねりが発生して、ロールニ
ップ部通過後も、このストリークが残ってしまい、ひど
い場合には、印刷後も印刷光沢ムラ等の障害が発生す
る。
【００１１】なお上記ブリージング現象ａとは、高速域
での過度のローデングチューブ圧により、ブレード１の
形状が理想形から外れて、ブレード１の先端部が浮き上
がり、負圧によりミストが発生して、このミストをブレ
ード１の先端部裏面側にウエット状に蓄積してゆく現象
をいう。また上記うねり現象は、ブレード１の先端部が
浮いたとき、その曲率と同等のロールコータに発生する
のと同じ現象のリングパターンであり、品質障害に直ち
に結びつかなくても、長時間の連続運転により周囲の環
境を悪化させる。
での過度のローデングチューブ圧により、ブレード１の
形状が理想形から外れて、ブレード１の先端部が浮き上
がり、負圧によりミストが発生して、このミストをブレ
ード１の先端部裏面側にウエット状に蓄積してゆく現象
をいう。また上記うねり現象は、ブレード１の先端部が
浮いたとき、その曲率と同等のロールコータに発生する
のと同じ現象のリングパターンであり、品質障害に直ち
に結びつかなくても、長時間の連続運転により周囲の環
境を悪化させる。
【００１２】図８は、上記の問題点を解消するために提
案された塗工装置の従来例である。この塗工装置では、
ブレード１の背面に２つの加圧チューブ７を配設し、こ
れら加圧チューブ７のうち、ブレード後端部側の加圧チ
ューブ７をブレード１の理想的曲率決定用加圧チューブ
として使用し、ブレード先端部側の加圧チューブ７を面
圧決定用加圧チューブとして使用して、広い塗工速度範
囲、塗工液仕様をカバーするようにしているが、加圧チ
ューブ７が熱的劣化によりプロファイル不良が生じた
際、２つの加圧チューブ７を取替える必要がある上に、
供給配管周りに固着した固着物を除去したり、クリーニ
ングしたり、する必要があって、維持管理が面倒になる
という問題があった。
案された塗工装置の従来例である。この塗工装置では、
ブレード１の背面に２つの加圧チューブ７を配設し、こ
れら加圧チューブ７のうち、ブレード後端部側の加圧チ
ューブ７をブレード１の理想的曲率決定用加圧チューブ
として使用し、ブレード先端部側の加圧チューブ７を面
圧決定用加圧チューブとして使用して、広い塗工速度範
囲、塗工液仕様をカバーするようにしているが、加圧チ
ューブ７が熱的劣化によりプロファイル不良が生じた
際、２つの加圧チューブ７を取替える必要がある上に、
供給配管周りに固着した固着物を除去したり、クリーニ
ングしたり、する必要があって、維持管理が面倒になる
という問題があった。
【００１３】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、ウエブに塗布した塗工
膜の膜厚を厚くまで掻き取ることができる上に、最終仕
上品質を向上でき、維持管理を容易に行うことができ
る塗工装置を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、ウエブに塗布した塗工
膜の膜厚を厚くまで掻き取ることができる上に、最終仕
上品質を向上でき、維持管理を容易に行うことができ
る塗工装置を提供しようとする点にある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、被塗布面に塗工液を塗布した後、余剰
の塗工液をブレードの先端部表面側により掻き落とし
て、被塗布面に塗工層を形成する塗工装置において、前
記ブレードの先端部裏面側に先細り状のテーパ部を形成
して逆テーパ付ブレードにしている（請求項１）。
めに、本発明は、被塗布面に塗工液を塗布した後、余剰
の塗工液をブレードの先端部表面側により掻き落とし
て、被塗布面に塗工層を形成する塗工装置において、前
記ブレードの先端部裏面側に先細り状のテーパ部を形成
して逆テーパ付ブレードにしている（請求項１）。
【００１５】前記塗工装置において、バッキングロール
より連続して走行するウエブに塗工液を塗布した後、余
剰の塗工液を前記逆テーパ付ブレードの先端部表面側に
より掻き落として、ウエブに塗工層を形成するようにし
てもよい（請求項２）。前記塗工装置において、一対の
アプリケータロールに塗工液を塗布し、次いで余剰の塗
工液を前記逆テーパ付ブレードの先端部表面側により掻
き落として、同各アプリケータロールの表面に塗工層を
形成した後、ウエブを同各アプリケータロールのニップ
部を通過させて、ウエブの両面に塗工層を形成するよう
にしてもよい（請求項３）。
より連続して走行するウエブに塗工液を塗布した後、余
剰の塗工液を前記逆テーパ付ブレードの先端部表面側に
より掻き落として、ウエブに塗工層を形成するようにし
てもよい（請求項２）。前記塗工装置において、一対の
アプリケータロールに塗工液を塗布し、次いで余剰の塗
工液を前記逆テーパ付ブレードの先端部表面側により掻
き落として、同各アプリケータロールの表面に塗工層を
形成した後、ウエブを同各アプリケータロールのニップ
部を通過させて、ウエブの両面に塗工層を形成するよう
にしてもよい（請求項３）。
【００１６】前記塗工装置において、前記逆テーパ付ブ
レードの幅をＬ、同ブレードの厚さをｔとすると、テー
パ部の幅を１／６Ｌ〜１／３Ｌ、ブレード先端部の厚さ
を１／３ｔ〜４／５ｔにしてもよい（請求項４）。前記
塗工装置において、前記逆テーパ付ブレードを支持する
クランプ装置と、同クランプ装置を支持する揺動可能な
スリット型吹出ヘッドと、同スリット型吹出ヘッドを揺
動させて前記ブレードの先端部表面側をウエブに押し付
ける加圧手段とを具えていてもよい（請求項５）。
レードの幅をＬ、同ブレードの厚さをｔとすると、テー
パ部の幅を１／６Ｌ〜１／３Ｌ、ブレード先端部の厚さ
を１／３ｔ〜４／５ｔにしてもよい（請求項４）。前記
塗工装置において、前記逆テーパ付ブレードを支持する
クランプ装置と、同クランプ装置を支持する揺動可能な
スリット型吹出ヘッドと、同スリット型吹出ヘッドを揺
動させて前記ブレードの先端部表面側をウエブに押し付
ける加圧手段とを具えていてもよい（請求項５）。
【００１７】
【作用】前記従来の塗工装置、即ち、図５に示すように
ウエブに塗工液を直接塗布する塗工装置（前段のみで仕
上げを行う場合と前段で塗布、後段で所要量の塗工液を
掻き取る場合とがある塗工装置）や、図６、図７に示す
ようにアプリケータローラ上に塗工液を塗布した後、ロ
ーラニップ部でウエブに転写する塗工装置で、目的とす
る厚さの塗布量を得ようとすると、ブレードの先端部
（刃先）で面圧を最大にする必要があるが、これらの塗
工装置では、最大面圧値がブレードの先端部→加圧チュ
ーブ位置に移行して、ブレードの先端部の面圧が極端に
減ってくる。しかし本発明の塗工装置では、ブレードの
先端部裏面側に先細り状のテーパ部を形成しており、こ
の逆テーパ付ブレードの先端部表面側がこの部分のフレ
キシビリティにより塗布層にしっかりと接圧する一方、
逆テーパ付ブレード裏面側の余肉部（図２（ｂ）の平行
斜線部参照）、特に１ａ’部の剛性によりブレード先端
部の浮き上がりが防止されるので、被塗布面に塗布した
塗工膜の膜厚が厚くまで掻き取られ、その際、波目やう
ねりが生じなくて、最終仕上げ品質が向上する。また逆
テーパ付ブレードは先端部よりも後部寄りの部分を加圧
機構によりウエブの方向に押せばよく、複数の加圧チュ
ーブを使用する必要がなくて、維持管理が容易になる。
ウエブに塗工液を直接塗布する塗工装置（前段のみで仕
上げを行う場合と前段で塗布、後段で所要量の塗工液を
掻き取る場合とがある塗工装置）や、図６、図７に示す
ようにアプリケータローラ上に塗工液を塗布した後、ロ
ーラニップ部でウエブに転写する塗工装置で、目的とす
る厚さの塗布量を得ようとすると、ブレードの先端部
（刃先）で面圧を最大にする必要があるが、これらの塗
工装置では、最大面圧値がブレードの先端部→加圧チュ
ーブ位置に移行して、ブレードの先端部の面圧が極端に
減ってくる。しかし本発明の塗工装置では、ブレードの
先端部裏面側に先細り状のテーパ部を形成しており、こ
の逆テーパ付ブレードの先端部表面側がこの部分のフレ
キシビリティにより塗布層にしっかりと接圧する一方、
逆テーパ付ブレード裏面側の余肉部（図２（ｂ）の平行
斜線部参照）、特に１ａ’部の剛性によりブレード先端
部の浮き上がりが防止されるので、被塗布面に塗布した
塗工膜の膜厚が厚くまで掻き取られ、その際、波目やう
ねりが生じなくて、最終仕上げ品質が向上する。また逆
テーパ付ブレードは先端部よりも後部寄りの部分を加圧
機構によりウエブの方向に押せばよく、複数の加圧チュ
ーブを使用する必要がなくて、維持管理が容易になる。
【００１８】
【実施例】次に本発明の塗工装置を図１、図２に示す一
実施例により説明する。図１は、同塗工装置の側面図、
図２（ａ）（ｂ）は、ブレードの拡大側面図である。図
１のＡが前段の塗工部、Ｂが後段の掻取部である。
実施例により説明する。図１は、同塗工装置の側面図、
図２（ａ）（ｂ）は、ブレードの拡大側面図である。図
１のＡが前段の塗工部、Ｂが後段の掻取部である。
【００１９】前段の塗工部Ａは、後記逆テーパ付ブレー
ド１と同ブレード１の背後に配設したメタルバー７’と
を有するブレードクランプ装置２と、同ブレードクラン
プ装置２を支持したスリット型吹出ヘッド３とを具えて
いる。５が矢印方向に回転するバッキングロール、６が
連続して走行するウエブ、９がスリット型吹出ヘッド３
の回転中心、１０が固定のジャッキ（加圧手段）、１１
がスリット型吹出ヘッド３の側面（前後）に設けたスト
ッパである。
ド１と同ブレード１の背後に配設したメタルバー７’と
を有するブレードクランプ装置２と、同ブレードクラン
プ装置２を支持したスリット型吹出ヘッド３とを具えて
いる。５が矢印方向に回転するバッキングロール、６が
連続して走行するウエブ、９がスリット型吹出ヘッド３
の回転中心、１０が固定のジャッキ（加圧手段）、１１
がスリット型吹出ヘッド３の側面（前後）に設けたスト
ッパである。
【００２０】また後段の掻取部Ｂは、仕上げブレード
１’と、同仕上げブレード１’により掻き取った塗工液
４を貯えるバン８とを具えている。上記前段塗工部Ａの
逆テーパ付ブレード１は、図２（ａ）（ｂ）に示すよう
にブレード１の先端部裏面側に先細り状のテーパ部１ａ
を形成して、逆テーパ付ブレードにしている。この逆テ
ーパ付ブレード１の幅をＬ、ブレード１の厚さをｔとす
ると、テーパ部の幅を１／６Ｌ〜１／３Ｌにし、ブレー
ド先端部の厚さを１／３ｔ〜４／５ｔにしている。
１’と、同仕上げブレード１’により掻き取った塗工液
４を貯えるバン８とを具えている。上記前段塗工部Ａの
逆テーパ付ブレード１は、図２（ａ）（ｂ）に示すよう
にブレード１の先端部裏面側に先細り状のテーパ部１ａ
を形成して、逆テーパ付ブレードにしている。この逆テ
ーパ付ブレード１の幅をＬ、ブレード１の厚さをｔとす
ると、テーパ部の幅を１／６Ｌ〜１／３Ｌにし、ブレー
ド先端部の厚さを１／３ｔ〜４／５ｔにしている。
【００２１】次に前記図１、図２に示す塗工装置の作用
を具体的に説明する。スリット型吹出ヘッド３から塗工
液４を吹き出して、バッキングロール５とともに連続し
て走行するウエブ６に塗工液４を塗布した後、余剰の塗
工液４を前段の塗工部Ａのクランプ装置２に取付けた逆
テーパ付ブレード１の先端部表面側により掻き落とし
て、ウエブ６に塗工層を形成する。
を具体的に説明する。スリット型吹出ヘッド３から塗工
液４を吹き出して、バッキングロール５とともに連続し
て走行するウエブ６に塗工液４を塗布した後、余剰の塗
工液４を前段の塗工部Ａのクランプ装置２に取付けた逆
テーパ付ブレード１の先端部表面側により掻き落とし
て、ウエブ６に塗工層を形成する。
【００２２】その際、スリット型吹出ヘッド３の側面
（前後）に設けたストッパ１１を固定のジャッキ１０に
押し付け、同ジャッキ１０を伸縮方向に作動して、スリ
ット型吹出ヘッド３とブレードクランプ装置２とを回転
中心９を中心としてウエブ６の方向に揺動し、逆テーパ
付ブレード１の先端部表面側をウエブ６に押し付けて、
同逆テーパ付ブレード１の先端部を曲げる。図２のｘ
は、逆テーパ付ブレード１の先端部の曲げ量を示してい
る。
（前後）に設けたストッパ１１を固定のジャッキ１０に
押し付け、同ジャッキ１０を伸縮方向に作動して、スリ
ット型吹出ヘッド３とブレードクランプ装置２とを回転
中心９を中心としてウエブ６の方向に揺動し、逆テーパ
付ブレード１の先端部表面側をウエブ６に押し付けて、
同逆テーパ付ブレード１の先端部を曲げる。図２のｘ
は、逆テーパ付ブレード１の先端部の曲げ量を示してい
る。
【００２３】この逆テーパ付ブレード１の先端部は、背
後のメタルバー７’を反力受けとして上記のように曲が
るが、先端部の曲げ量ｘが小さいときには、先端部の表
面側のコーナ部のみしかウエブ６に当たらないが、先端
部の曲げ量ｘが数ｍｍのオーダよりも大きくなると、ウ
エブ６に面で当たることになる。このとき、逆テーパ付
ブレード１の先端部の表面側がこの部分のフレキシビリ
ティにより塗布層にしっかりと接圧する一方、ブレード
裏面側の余肉部（図２（ｂ）の平行斜線部参照）、特に
１ａ’部の剛性により逆テーパ付ブレード１の先端部の
浮き上がりが防止されるので、ウエブ６に塗布した塗工
膜の膜厚が厚くまで掻き取られ、その際、波目やうねり
が生じなくて、最終仕上げ品質が向上する。また逆テー
パ付ブレード１の先端部は、加圧機構２、３、７’、
９、１０、１１によりウエブ６の方向に押せばよく、複
数の加圧チューブが不要になって、維持管理が容易に行
われる。
後のメタルバー７’を反力受けとして上記のように曲が
るが、先端部の曲げ量ｘが小さいときには、先端部の表
面側のコーナ部のみしかウエブ６に当たらないが、先端
部の曲げ量ｘが数ｍｍのオーダよりも大きくなると、ウ
エブ６に面で当たることになる。このとき、逆テーパ付
ブレード１の先端部の表面側がこの部分のフレキシビリ
ティにより塗布層にしっかりと接圧する一方、ブレード
裏面側の余肉部（図２（ｂ）の平行斜線部参照）、特に
１ａ’部の剛性により逆テーパ付ブレード１の先端部の
浮き上がりが防止されるので、ウエブ６に塗布した塗工
膜の膜厚が厚くまで掻き取られ、その際、波目やうねり
が生じなくて、最終仕上げ品質が向上する。また逆テー
パ付ブレード１の先端部は、加圧機構２、３、７’、
９、１０、１１によりウエブ６の方向に押せばよく、複
数の加圧チューブが不要になって、維持管理が容易に行
われる。
【００２４】図３は、従来の平行ブレードを使用した場
合と本発明の逆テーパ付ブレードを使用した場合とでの
塗工の安定領域を示している。従来の平行ブレードを使
用した場合には、塗工速度１０００ｍ／ｍｉｎの近くで
先端部が浮き上がり始め、それ以上の速度では、不安定
さが顕著になるが、本発明の逆テーパ付ブレードを使用
した場合には、１５００ｍ／ｍｉｎの領域に達しても安
定さが維持される。
合と本発明の逆テーパ付ブレードを使用した場合とでの
塗工の安定領域を示している。従来の平行ブレードを使
用した場合には、塗工速度１０００ｍ／ｍｉｎの近くで
先端部が浮き上がり始め、それ以上の速度では、不安定
さが顕著になるが、本発明の逆テーパ付ブレードを使用
した場合には、１５００ｍ／ｍｉｎの領域に達しても安
定さが維持される。
【００２５】これを塗布量（注: 必ずしも最終の仕上量
を示さない）と曲げ量ｘまたはチューブ圧力との関係で
示すと図４のようになる。上記逆テーパ付ブレード１の
塗工制御領域は、主として図４のＸ−Ｘから右の範囲に
あり、塗工速度の増大とともに塗布量が右方へ移ってゆ
くが、逆テーパ付ブレード１は、先端部の表面側がこの
部分のフレキシビリティにより塗布層にしっかりと接圧
するので、ウエブ６に塗布した塗工膜の膜厚が厚くまで
掻き取られ、その際、波目やうねりが生じなくて、最終
仕上げ品質が向上する。
を示さない）と曲げ量ｘまたはチューブ圧力との関係で
示すと図４のようになる。上記逆テーパ付ブレード１の
塗工制御領域は、主として図４のＸ−Ｘから右の範囲に
あり、塗工速度の増大とともに塗布量が右方へ移ってゆ
くが、逆テーパ付ブレード１は、先端部の表面側がこの
部分のフレキシビリティにより塗布層にしっかりと接圧
するので、ウエブ６に塗布した塗工膜の膜厚が厚くまで
掻き取られ、その際、波目やうねりが生じなくて、最終
仕上げ品質が向上する。
【００２６】なおこの作用は、ウエブが厚紙でも、塗工
液の性状が変わっても、同じように行われる。また前段
塗工部をもつ塗工装置でも、塗工液をウエブに塗布後、
ロールニップ部通過時に転写する塗工装置でも、同じよ
うに行われる。たま逆テーパ付ブレード１の加圧機構
２、３、７’、９、１０、１１は、１つの加圧チューブ
に代えても差し支えない。
液の性状が変わっても、同じように行われる。また前段
塗工部をもつ塗工装置でも、塗工液をウエブに塗布後、
ロールニップ部通過時に転写する塗工装置でも、同じよ
うに行われる。たま逆テーパ付ブレード１の加圧機構
２、３、７’、９、１０、１１は、１つの加圧チューブ
に代えても差し支えない。
【００２７】
【発明の効果】本発明の塗工装置は前記のように構成さ
れており、次の効果を達成できる。前記従来の塗工装
置、即ち、図５に示すようにウエブに塗工液を直接塗布
する塗工装置や、図６、図７に示すようにアプリケータ
ローラ上に塗工液を塗布した後、ローラニップ部でウエ
ブに転写する塗工装置で、目的とする厚さの塗布量を得
ようとすると、ブレードの先端部（刃先）で面圧を最大
にする必要があるが、これらの塗工装置では、最大面圧
値がブレードの先端部→加圧チューブ位置に移行して、
ブレードの先端部の面圧が極端に減ってくる。しかし本
発明の塗工装置では、ブレードの先端部裏面側に先細り
状のテーパ部を形成しており、この逆テーパ付ブレード
の先端部表面側をこの部分のフレキシビリティにより塗
布層にしっかりと接圧させる一方、逆テーパ付ブレード
裏面側の余肉部（図２（ｂ）の平行斜線部参照）、特に
１ａ’部の剛性によりブレード先端部の浮き上がりを防
止するので、被塗布面に塗布した塗工膜の膜厚を厚くま
で掻き取り、その際、波目やうねりを生じさせなくて、
最終仕上げ品質を向上できる。 また逆テーパ付ブレー
ドは先端部よりも後部寄りの部分を加圧機構によりウエ
ブの方向に押せばよく、複数の加圧チューブを使用する
必要がなくて、維持管理を容易に行うことができる。
れており、次の効果を達成できる。前記従来の塗工装
置、即ち、図５に示すようにウエブに塗工液を直接塗布
する塗工装置や、図６、図７に示すようにアプリケータ
ローラ上に塗工液を塗布した後、ローラニップ部でウエ
ブに転写する塗工装置で、目的とする厚さの塗布量を得
ようとすると、ブレードの先端部（刃先）で面圧を最大
にする必要があるが、これらの塗工装置では、最大面圧
値がブレードの先端部→加圧チューブ位置に移行して、
ブレードの先端部の面圧が極端に減ってくる。しかし本
発明の塗工装置では、ブレードの先端部裏面側に先細り
状のテーパ部を形成しており、この逆テーパ付ブレード
の先端部表面側をこの部分のフレキシビリティにより塗
布層にしっかりと接圧させる一方、逆テーパ付ブレード
裏面側の余肉部（図２（ｂ）の平行斜線部参照）、特に
１ａ’部の剛性によりブレード先端部の浮き上がりを防
止するので、被塗布面に塗布した塗工膜の膜厚を厚くま
で掻き取り、その際、波目やうねりを生じさせなくて、
最終仕上げ品質を向上できる。 また逆テーパ付ブレー
ドは先端部よりも後部寄りの部分を加圧機構によりウエ
ブの方向に押せばよく、複数の加圧チューブを使用する
必要がなくて、維持管理を容易に行うことができる。
【図１】本発明の塗工装置の一実施例を示す側面図であ
る。
る。
【図２】（ａ）は同塗工装置の逆テーパ付ブレードを示
す側面図、（ｂ）は同逆テーパ付ブレードの作用説明図
である。
す側面図、（ｂ）は同逆テーパ付ブレードの作用説明図
である。
【図３】従来の平行ブレードを使用した場合と本発明の
逆テーパ付ブレードを使用した場合の塗工の安定領域を
示す説明図である。
逆テーパ付ブレードを使用した場合の塗工の安定領域を
示す説明図である。
【図４】塗布量と曲げ量ｘまたはチューブ圧力との関係
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】従来の塗工装置の一例を示す側面図である。
【図６】従来の塗工装置の他の一例を示す側面図であ
る。
る。
【図７】図６の矢印Ｘ部の拡大側面図である。
【図８】従来の塗工装置のさらに他の一例を示す側面図
である。
である。
【符号の説明】 Ａ 前段の塗工部 Ｂ 後段の掻取部 １ 逆テーパ付ブレード １ａ 逆テーパ付ブレード１のテーパ部 １’ 仕上げブレード ２ クランプ装置 ３ スリット型吹出ヘッド ４ 塗工液 ５ バッキングロール ６ ウエブ ７’ メタルバー ８ バン ９ スリット型吹出ヘッド３の回転中心 １０ ジャッキ（加圧手段） １１ ストッパ
Claims (5)
- 【請求項１】 被塗布面に塗工液を塗布した後、余剰の
塗工液をブレードの先端部表面側により掻き落として、
被塗布面に塗工層を形成する塗工装置において、前記ブ
レードの先端部裏面側に先細り状のテーパ部を形成して
逆テーパ付ブレードにしたことを特徴とする塗工装置。 - 【請求項２】 バッキングロールより連続して走行する
ウエブに塗工液を塗布した後、余剰の塗工液を前記逆テ
ーパ付ブレードの先端部表面側により掻き落として、ウ
エブに塗工層を形成する請求項１記載の塗工装置。 - 【請求項３】 一対のアプリケータロールに塗工液を塗
布し、次いで余剰の塗工液を前記逆テーパ付ブレードの
先端部表面側により掻き落として、同各アプリケータロ
ールの表面に塗工層を形成した後、ウエブを同各アプリ
ケータロールのニップ部を通過させて、ウエブの両面に
塗工層を形成する請求項１記載の塗工装置。 - 【請求項４】 前記逆テーパ付ブレードの幅をＬ、同ブ
レードの厚さをｔとすると、テーパ部の幅を１／６Ｌ〜
１／３Ｌ、ブレード先端部の厚さを１／３ｔ〜４／５ｔ
にした請求項１乃至３記載の塗工装置。 - 【請求項５】 前記逆テーパ付ブレードを支持するブレ
ードクランプ装置と、同クランプ装置を支持する揺動可
能なスリット型吹出ヘッドと、同スリット型吹出ヘッド
を揺動させて前記ブレードの先端部表面側をウエブに押
し付ける加圧手段とを具えている請求項１乃至４記載の
塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8411095A JP2902321B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8411095A JP2902321B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 塗工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281183A true JPH08281183A (ja) | 1996-10-29 |
| JP2902321B2 JP2902321B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=13821392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8411095A Expired - Fee Related JP2902321B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2902321B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3119471U (ja) | 2005-11-09 | 2006-03-02 | 正博 萩原 | 文字、数字、記号、図形付きオセロ駒 |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP8411095A patent/JP2902321B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2902321B2 (ja) | 1999-06-07 |
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Legal Events
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