JPH0338909B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0338909B2 JPH0338909B2 JP59082216A JP8221684A JPH0338909B2 JP H0338909 B2 JPH0338909 B2 JP H0338909B2 JP 59082216 A JP59082216 A JP 59082216A JP 8221684 A JP8221684 A JP 8221684A JP H0338909 B2 JPH0338909 B2 JP H0338909B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- bar
- liquid
- web
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は写真用フイルム・印画紙等の写真感光
材料や写真製版材料、磁気録音テープ等の磁気記
録材料、感圧記録紙、感熱記録紙等記録材料の製
造において連続走行する長尺可撓性支持体（以
下、「ウエブ」と称する）に液状塗布組成物を塗
布する工程の改良に関し、更に詳しくは改良され
たバー塗布方法に関するものである。 〔従来技術〕 従来より連続走行しているウエブに塗布液を塗
布する方法としては、各種の方法が提案されて来
た。一般に塗布工程は、ウエブに塗布液を転移せ
しめる部分（以下、「アプリケーシヨン系」とい
う。）とウエブに転移された塗布液を所望の塗布
量に計量する部分（以下、「計量系」という。）と
に分けて考えられるため、塗布方法はアプリケー
シヨン系、計量系の相違により分類されていた。
アプリケーシヨン系の相違に基いて、ローラ塗布
法、デイツプ塗布法、フアウンテン塗布法等、計
量系の相違に基いて、エアーナイフ塗布法、ブレ
ード塗布法、バー塗布法等が知られていた。また
アプリケーシヨンと計量とを同一の部分で担当す
るものとして、エクストルージヨン塗布法、ビー
ト塗布法、カーテン塗布法が知られていた。 これらの塗布法のうち、バー塗布法は過剰の塗
布液をウエブに転移させたのち、静止もしくはウ
エブと逆方向にこれより遅い周速度で回転してい
るバーにより過剰の塗布液を掻き落とし、所望の
塗布量とするものであり、簡単な装置、操作によ
り高速で薄層な塗布が実現しうるという特徴を有
するため、広く用いられていた。バー塗布法にお
けるアプリケーシヨン系としては、任意の方法を
用いることが出来るが、簡易性という特色を活か
すため、ローラ塗布法、とくにキス塗布法が最も
一般的に用いられていた。 しかしながら、従来のバー塗布法においては、
アプリケーシヨン系と計量系とが完全に独立して
いたため、塗布に際して、それぞれ個別に条件を
設定する必要があり繁雑であるばかりではなく、
多大なスペースを要し、空間利用が不経済である
という欠陥を有していた。 特開昭53−22543号公報では、バーとウエブと
の接触部の直前において液だまりが形成されるよ
うに塗布液を供給し、バーにより塗布液を塗布す
る方法が提案されており、操作が容易であり、か
つ多大なスペースを要しない上、表面性のすぐれ
た塗膜を形成しうる改良された塗布法として利用
されている。 上記の如き塗布工程に於ては、液状塗布組成物
の表面張力の作用により、ウエブの巾方向両縁部
に塗布厚膜部が発生し、この厚膜部は後の乾燥工
程において、乾燥の不均一を生ずる原因となるの
で乾燥工程前に除去することが望まれる。米国特
許第2899339号にはこのような工程において、前
記ウエブの巾方向両縁部に塗布液を吸取るための
ノズルを設け、該ノズルはＬ字型の２重管構造で
あり、その外周部から希釈液、溶剤の噴霧液又は
ジエツト流を供給し、中央部から塗布液を希釈
液、溶剤と共に吸取る方法及び装置が開示されて
いる。 〔発明の目的〕 本発明は、前記の如きノズル等により厚膜部塗
布液を除去することを要せず、幅方向両縁部に塗
布厚膜部を発生することのない改良された塗布方
法を提供することを目的とする。 本発明は又、ストライプ塗布の可能な、改良さ
れた塗布方法を提供することを目的とする。 〔発明の構成と作用〕 本発明のかかる目的は、回転するバーと連続走
行しているウエブとの接触部の直前に液だまりが
形成されるように塗布液を供給して前記ウエブに
該塗布液を塗布する方法において、前記ウエブと
は離隔した位置に前記回転するバーの表面の一部
に接触するブレードを設け、部分的に塗布量を調
整することを特徴とする塗布方法により達成され
る。 以下、添付図面に基き、本発明の内容を従来技
術と比較して更に詳細に説明する。 第１図は、特開昭53−22543号公報に開示され
たバー塗布装置の概略図である。 第１図において、１はワイヤーバー又は溝切り
バーで、連続的に走行せしめられているウエブ２
と同方向に回転せしめられている。４はバー支持
部材でバー１の全長にわたり設けられ、バー１に
たわみが生ずるのを防止すると共にバー１へ塗布
液３を供給する給液器としての機能を備えてい
る。すなわち塗布液３はバー支持部材４に設けら
れた給液口５より堰部材６との間に形成された給
液案内溝７内に供給され、回転するバーによつて
ピツクアツプされウエブ２に塗布されるが、この
際、ウエブ２とバー１との接触部において塗布液
３の計量がおこなわれて所望の塗布量のみがウエ
ブ２に塗布され、他は流下して新たに供給された
塗布液３と共に液だまり８が形成される。したが
つて定常状態においては、塗布液３は液だまり８
を介してウエブ２に塗布されることになる。この
ように液だまり８よりウエブ２へ塗布液３を塗布
すると、驚くべきことに塗膜９の表面性が従来に
比し向上することが認められた。しかも塗布液を
ウエブに転移、塗布する機能と所望の塗布液量に
計量するという機能とをバー１が併わせ持つてい
るため、装置全体がコンパクトになり、スペース
を有効に利用しうるだけでなく、各種条件の設定
や操作も容易となつた。 この様な塗布方式の耳厚塗り防止に対する従来
の方法は、厚塗りになつた支持体の耳部の過剰液
を乾燥工程前に金属ドクター等でかき落す方法
や、厚塗り部を完全に乾燥する為に、通常の乾燥
とは別に厚塗り部へ加熱空気を吹き付けて強制的
に乾燥させる方法等がとられているが、前者は支
持体とドクターが接触している為、支持体表面に
傷がつく等の、後者は大掛かりな装置を必要と
し、その操作は非常に面倒である等の問題点があ
つた。 そこで第２図のごとく、支持体耳部で支持体と
塗布バーの間に厚味の薄い基材１０を入れること
により、耳部の厚塗りの減少をはかつてきたが
（ワイパー方式）この方式でもまだ少し厚塗りが
有ることと基材が常に支持体とバーでこすられて
いる為、耐久性が悪い等の問題点があつた。この
方式に用いた基材１０の厚味、材質は特に限定さ
れるものではない。 第３図は本発明においてバーコーターにブレー
ド１１を取り付けた時の断面図で、１２はブレー
ドホルダーである。第４図はブレードを取り付け
た時の斜視図である。１３は未塗布になつている
ことを示す。すなわち、第３図及び第４図におい
てウエブ２とは離隔した位置に回転するバー１の
表面の一部に接触するブレード１１を設け、ブレ
ード１１の部分だけ部分的に支持体への給液を停
止することができる。その為ブレードの部分は未
塗布にすることが可能である。実際には前述の液
だまり８の影響で液だまりが支持体巾方向に引き
延ばされる為、ブレード幅より未塗布幅は狭くな
る。使用する塗布液の物性、支持体の走行速度等
によりこの幅は異なる。 このブレードを使用すれば、支持体耳部を未塗
布にすることにより厚塗りを完全に防止すること
が可能である。また、本発明のブレードを利用す
ればストライプ塗布も可能であることがわかつ
た。すなわち、未塗布としたい場所に未塗布幅よ
りも広いブレードを取り付けることにより、目的
の場所を目的の幅だけ未塗布にするストライプ塗
布が可能となる。第６図にブレード１１を利用し
てストライプ塗布を行なつた時の概略図を示す。 本発明において用いられるブレードの材質は格
別に制限されるものではない。またブレードの厚
味、形状も支持体に接触しないコーター内におさ
まるものであれば格別に制限されるものではな
い。第５図に示す様なブレード１１をバーに接触
して塗布液をかき落とす方式でも全く同じ効果が
得られることがわかつた。 〔発明の実施例〕 以下、実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明は実施例に限定されるものではな
い。 実施例 １ カナデイアンフリーネス300c.c.に叩解した木材
パルプ（LBKP）にステアリン酸ナトリウムを絶
乾パルプ重量当り1.0％添加し、次いで硫酸アル
ミニウムを1.5％、ポリアミドポリアミンエピク
ロクヒドリン（デイツクハーキユレス社製商品名
カイメン557）を0.5％、さらにアルキルケテンダ
イマー（デイツクハーキユレス社商品名アコーペ
ル）を0.3％いずれも対絶乾パルプ重量当り添加
して、通常の抄紙方法により坪量150ｇ／m2とな
るように抄紙した。次いで対原紙１％の塩化カル
シウムを表面サイズにより付着させ、乾燥したの
ち、カレンダーにより160μの厚さに調整した。
この原紙の裏面に密度約0.930ｇ／cm3のポリエチ
レンを約0.33mmの厚さでコーテイングし、又、表
面には10重量パーセントの酸化チタンを含有する
密度約0.960ｇ／cm3のポリエチレンを約0.3mmの厚
さでコーテイングし厚さ230μ、巾1400mmの印画
紙用長尺可撓性支持体を得た。この支持体の裏面
に下記組成の塗布（第１表）を第３図及び第４図
に示すワイヤーバー塗布装置により塗布速度150
ｍ／分で１m2当り６c.c.塗布した。
材料や写真製版材料、磁気録音テープ等の磁気記
録材料、感圧記録紙、感熱記録紙等記録材料の製
造において連続走行する長尺可撓性支持体（以
下、「ウエブ」と称する）に液状塗布組成物を塗
布する工程の改良に関し、更に詳しくは改良され
たバー塗布方法に関するものである。 〔従来技術〕 従来より連続走行しているウエブに塗布液を塗
布する方法としては、各種の方法が提案されて来
た。一般に塗布工程は、ウエブに塗布液を転移せ
しめる部分（以下、「アプリケーシヨン系」とい
う。）とウエブに転移された塗布液を所望の塗布
量に計量する部分（以下、「計量系」という。）と
に分けて考えられるため、塗布方法はアプリケー
シヨン系、計量系の相違により分類されていた。
アプリケーシヨン系の相違に基いて、ローラ塗布
法、デイツプ塗布法、フアウンテン塗布法等、計
量系の相違に基いて、エアーナイフ塗布法、ブレ
ード塗布法、バー塗布法等が知られていた。また
アプリケーシヨンと計量とを同一の部分で担当す
るものとして、エクストルージヨン塗布法、ビー
ト塗布法、カーテン塗布法が知られていた。 これらの塗布法のうち、バー塗布法は過剰の塗
布液をウエブに転移させたのち、静止もしくはウ
エブと逆方向にこれより遅い周速度で回転してい
るバーにより過剰の塗布液を掻き落とし、所望の
塗布量とするものであり、簡単な装置、操作によ
り高速で薄層な塗布が実現しうるという特徴を有
するため、広く用いられていた。バー塗布法にお
けるアプリケーシヨン系としては、任意の方法を
用いることが出来るが、簡易性という特色を活か
すため、ローラ塗布法、とくにキス塗布法が最も
一般的に用いられていた。 しかしながら、従来のバー塗布法においては、
アプリケーシヨン系と計量系とが完全に独立して
いたため、塗布に際して、それぞれ個別に条件を
設定する必要があり繁雑であるばかりではなく、
多大なスペースを要し、空間利用が不経済である
という欠陥を有していた。 特開昭53−22543号公報では、バーとウエブと
の接触部の直前において液だまりが形成されるよ
うに塗布液を供給し、バーにより塗布液を塗布す
る方法が提案されており、操作が容易であり、か
つ多大なスペースを要しない上、表面性のすぐれ
た塗膜を形成しうる改良された塗布法として利用
されている。 上記の如き塗布工程に於ては、液状塗布組成物
の表面張力の作用により、ウエブの巾方向両縁部
に塗布厚膜部が発生し、この厚膜部は後の乾燥工
程において、乾燥の不均一を生ずる原因となるの
で乾燥工程前に除去することが望まれる。米国特
許第2899339号にはこのような工程において、前
記ウエブの巾方向両縁部に塗布液を吸取るための
ノズルを設け、該ノズルはＬ字型の２重管構造で
あり、その外周部から希釈液、溶剤の噴霧液又は
ジエツト流を供給し、中央部から塗布液を希釈
液、溶剤と共に吸取る方法及び装置が開示されて
いる。 〔発明の目的〕 本発明は、前記の如きノズル等により厚膜部塗
布液を除去することを要せず、幅方向両縁部に塗
布厚膜部を発生することのない改良された塗布方
法を提供することを目的とする。 本発明は又、ストライプ塗布の可能な、改良さ
れた塗布方法を提供することを目的とする。 〔発明の構成と作用〕 本発明のかかる目的は、回転するバーと連続走
行しているウエブとの接触部の直前に液だまりが
形成されるように塗布液を供給して前記ウエブに
該塗布液を塗布する方法において、前記ウエブと
は離隔した位置に前記回転するバーの表面の一部
に接触するブレードを設け、部分的に塗布量を調
整することを特徴とする塗布方法により達成され
る。 以下、添付図面に基き、本発明の内容を従来技
術と比較して更に詳細に説明する。 第１図は、特開昭53−22543号公報に開示され
たバー塗布装置の概略図である。 第１図において、１はワイヤーバー又は溝切り
バーで、連続的に走行せしめられているウエブ２
と同方向に回転せしめられている。４はバー支持
部材でバー１の全長にわたり設けられ、バー１に
たわみが生ずるのを防止すると共にバー１へ塗布
液３を供給する給液器としての機能を備えてい
る。すなわち塗布液３はバー支持部材４に設けら
れた給液口５より堰部材６との間に形成された給
液案内溝７内に供給され、回転するバーによつて
ピツクアツプされウエブ２に塗布されるが、この
際、ウエブ２とバー１との接触部において塗布液
３の計量がおこなわれて所望の塗布量のみがウエ
ブ２に塗布され、他は流下して新たに供給された
塗布液３と共に液だまり８が形成される。したが
つて定常状態においては、塗布液３は液だまり８
を介してウエブ２に塗布されることになる。この
ように液だまり８よりウエブ２へ塗布液３を塗布
すると、驚くべきことに塗膜９の表面性が従来に
比し向上することが認められた。しかも塗布液を
ウエブに転移、塗布する機能と所望の塗布液量に
計量するという機能とをバー１が併わせ持つてい
るため、装置全体がコンパクトになり、スペース
を有効に利用しうるだけでなく、各種条件の設定
や操作も容易となつた。 この様な塗布方式の耳厚塗り防止に対する従来
の方法は、厚塗りになつた支持体の耳部の過剰液
を乾燥工程前に金属ドクター等でかき落す方法
や、厚塗り部を完全に乾燥する為に、通常の乾燥
とは別に厚塗り部へ加熱空気を吹き付けて強制的
に乾燥させる方法等がとられているが、前者は支
持体とドクターが接触している為、支持体表面に
傷がつく等の、後者は大掛かりな装置を必要と
し、その操作は非常に面倒である等の問題点があ
つた。 そこで第２図のごとく、支持体耳部で支持体と
塗布バーの間に厚味の薄い基材１０を入れること
により、耳部の厚塗りの減少をはかつてきたが
（ワイパー方式）この方式でもまだ少し厚塗りが
有ることと基材が常に支持体とバーでこすられて
いる為、耐久性が悪い等の問題点があつた。この
方式に用いた基材１０の厚味、材質は特に限定さ
れるものではない。 第３図は本発明においてバーコーターにブレー
ド１１を取り付けた時の断面図で、１２はブレー
ドホルダーである。第４図はブレードを取り付け
た時の斜視図である。１３は未塗布になつている
ことを示す。すなわち、第３図及び第４図におい
てウエブ２とは離隔した位置に回転するバー１の
表面の一部に接触するブレード１１を設け、ブレ
ード１１の部分だけ部分的に支持体への給液を停
止することができる。その為ブレードの部分は未
塗布にすることが可能である。実際には前述の液
だまり８の影響で液だまりが支持体巾方向に引き
延ばされる為、ブレード幅より未塗布幅は狭くな
る。使用する塗布液の物性、支持体の走行速度等
によりこの幅は異なる。 このブレードを使用すれば、支持体耳部を未塗
布にすることにより厚塗りを完全に防止すること
が可能である。また、本発明のブレードを利用す
ればストライプ塗布も可能であることがわかつ
た。すなわち、未塗布としたい場所に未塗布幅よ
りも広いブレードを取り付けることにより、目的
の場所を目的の幅だけ未塗布にするストライプ塗
布が可能となる。第６図にブレード１１を利用し
てストライプ塗布を行なつた時の概略図を示す。 本発明において用いられるブレードの材質は格
別に制限されるものではない。またブレードの厚
味、形状も支持体に接触しないコーター内におさ
まるものであれば格別に制限されるものではな
い。第５図に示す様なブレード１１をバーに接触
して塗布液をかき落とす方式でも全く同じ効果が
得られることがわかつた。 〔発明の実施例〕 以下、実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明は実施例に限定されるものではな
い。 実施例 １ カナデイアンフリーネス300c.c.に叩解した木材
パルプ（LBKP）にステアリン酸ナトリウムを絶
乾パルプ重量当り1.0％添加し、次いで硫酸アル
ミニウムを1.5％、ポリアミドポリアミンエピク
ロクヒドリン（デイツクハーキユレス社製商品名
カイメン557）を0.5％、さらにアルキルケテンダ
イマー（デイツクハーキユレス社商品名アコーペ
ル）を0.3％いずれも対絶乾パルプ重量当り添加
して、通常の抄紙方法により坪量150ｇ／m2とな
るように抄紙した。次いで対原紙１％の塩化カル
シウムを表面サイズにより付着させ、乾燥したの
ち、カレンダーにより160μの厚さに調整した。
この原紙の裏面に密度約0.930ｇ／cm3のポリエチ
レンを約0.33mmの厚さでコーテイングし、又、表
面には10重量パーセントの酸化チタンを含有する
密度約0.960ｇ／cm3のポリエチレンを約0.3mmの厚
さでコーテイングし厚さ230μ、巾1400mmの印画
紙用長尺可撓性支持体を得た。この支持体の裏面
に下記組成の塗布（第１表）を第３図及び第４図
に示すワイヤーバー塗布装置により塗布速度150
ｍ／分で１m2当り６c.c.塗布した。
本発明によれば、実施例記載の如く幅方向両縁
部に塗布厚膜部を発生することを防止できるの
で、塗布・乾燥工程を有する記録材料の製造にお
いて、乾燥負荷の低減・歩留りの向上・保全作業
の合理化等が実現する。 又、ブレード１１の寸法・個数や幅方向の位置
を適宜選択設定することにより、自由度の高いス
トライプ塗布が可能となる。
部に塗布厚膜部を発生することを防止できるの
で、塗布・乾燥工程を有する記録材料の製造にお
いて、乾燥負荷の低減・歩留りの向上・保全作業
の合理化等が実現する。 又、ブレード１１の寸法・個数や幅方向の位置
を適宜選択設定することにより、自由度の高いス
トライプ塗布が可能となる。
第１図及び第２図は従来のバー塗布装置の概略
図、第３図及び第４図は本発明の実施態様を示す
バー塗布装置の概略図である。第５図及び第６図
はいずれも本発明の別の実施態様を示すバー塗布
装置の概略図である。そして第７図及び第８図は
実施例データを示す図である。 １……アプリケーターロール、２……ウエブ、
３……塗布液、４……バー支持部材、５……給液
口、６……堰部材、８……液だまり、１１……ブ
レード、１２……ブレードホルダー。
図、第３図及び第４図は本発明の実施態様を示す
バー塗布装置の概略図である。第５図及び第６図
はいずれも本発明の別の実施態様を示すバー塗布
装置の概略図である。そして第７図及び第８図は
実施例データを示す図である。 １……アプリケーターロール、２……ウエブ、
３……塗布液、４……バー支持部材、５……給液
口、６……堰部材、８……液だまり、１１……ブ
レード、１２……ブレードホルダー。
Claims (1)
- １ 回転するバーと連続走行しているウエブとの
接触部の直前に液だまりが形成されるように塗布
液を供給して前記ウエブに該塗布液を塗布する方
法において、前記ウエブとは離隔した位置に前記
回転するバーの表面の一部に接触するブレードを
設け、部分的に塗布量を調節することを特徴とす
る塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8221684A JPS60225669A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8221684A JPS60225669A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60225669A JPS60225669A (ja) | 1985-11-09 |
| JPH0338909B2 true JPH0338909B2 (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=13768219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8221684A Granted JPS60225669A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60225669A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001334622A (ja) * | 2000-05-24 | 2001-12-04 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 離型フィルム |
| JP2002154181A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 離型フィルム |
| JP6771416B2 (ja) * | 2017-03-30 | 2020-10-21 | 富士フイルム株式会社 | バー塗布方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584589B2 (ja) * | 1976-08-12 | 1983-01-27 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布方法 |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP8221684A patent/JPS60225669A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60225669A (ja) | 1985-11-09 |
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