JPH08281377A - 鋳造用の金型 - Google Patents
鋳造用の金型Info
- Publication number
- JPH08281377A JPH08281377A JP7113988A JP11398895A JPH08281377A JP H08281377 A JPH08281377 A JP H08281377A JP 7113988 A JP7113988 A JP 7113988A JP 11398895 A JP11398895 A JP 11398895A JP H08281377 A JPH08281377 A JP H08281377A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- mold
- sectional shape
- cross sectional
- sprue
- Prior art date
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押し湯効果の充分な金型を提供すること。
【構成】 スプルー１０の湯溜部１１の断面形を、型分
割面１３に対して偏平な楕円形にすることによりその容
積と表面積を大きくなして、充分な押し湯効果を発揮さ
せるとともに、凝固速度を高めて成形上の歩留りをよく
するようにしたもの。
割面１３に対して偏平な楕円形にすることによりその容
積と表面積を大きくなして、充分な押し湯効果を発揮さ
せるとともに、凝固速度を高めて成形上の歩留りをよく
するようにしたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋳造用の金型に関し、よ
り詳しくは、鋳造用金型のスプルー構造に関する。
り詳しくは、鋳造用金型のスプルー構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】カムシャフトなどのような形状が比較的
複雑な製品を鋳造するには、金型を用いたグラビティ鋳
造が一般的に行なわれている。このグラビティ鋳造に
は、通常、金型の上部に溶湯を受け入れるためのスプル
ー（湯口）が設けられ、その湯溜部の押し湯効果により
鋳物の凝固中における体積減少を補うようにしている。
複雑な製品を鋳造するには、金型を用いたグラビティ鋳
造が一般的に行なわれている。このグラビティ鋳造に
は、通常、金型の上部に溶湯を受け入れるためのスプル
ー（湯口）が設けられ、その湯溜部の押し湯効果により
鋳物の凝固中における体積減少を補うようにしている。
【０００３】この湯溜部は、金型加工性の面からこれま
で断面円形をなしていたが、本出願人が実開平５−７６
６４４号公報に開示した金型のように、溶湯の流下圧を
少なくすべく湯溜部を逆円錐型となした場合には、湯口
に対する湯溜部の容積をさほど大きくすることができな
いため、注湯時間が短いと充分な押し湯効果を発揮させ
ることができず、また、スプルー全体を大きくして湯溜
部の容積を大きくした場合には、溶湯の凝固に必要以上
の時間を要して歩留りが悪くなるばかりでなく、湯玉の
発生により異物かみなどの不都合が発生したり、金型の
成形コストが著しく嵩んでしまうといった問題が生じ
る。
で断面円形をなしていたが、本出願人が実開平５−７６
６４４号公報に開示した金型のように、溶湯の流下圧を
少なくすべく湯溜部を逆円錐型となした場合には、湯口
に対する湯溜部の容積をさほど大きくすることができな
いため、注湯時間が短いと充分な押し湯効果を発揮させ
ることができず、また、スプルー全体を大きくして湯溜
部の容積を大きくした場合には、溶湯の凝固に必要以上
の時間を要して歩留りが悪くなるばかりでなく、湯玉の
発生により異物かみなどの不都合が発生したり、金型の
成形コストが著しく嵩んでしまうといった問題が生じ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
溶湯の凝固性がよく、しかも押し湯効果を十分に発揮さ
せることができる新たな鋳造用の金型を提供することに
ある。
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
溶湯の凝固性がよく、しかも押し湯効果を十分に発揮さ
せることができる新たな鋳造用の金型を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はこの
ような課題を達成するための鋳造用の金型として、金型
のランナー部に連なる湯溜部を、型分割面に沿う方向に
偏平な断面形状となして、スプルーに対する湯溜部の容
積と表面積を可能な限り大きくなしたものである。
ような課題を達成するための鋳造用の金型として、金型
のランナー部に連なる湯溜部を、型分割面に沿う方向に
偏平な断面形状となして、スプルーに対する湯溜部の容
積と表面積を可能な限り大きくなしたものである。
【０００６】
【実施例】そこで以下に図示した実施例について説明す
る。図１、図２は本発明にかかるスプルー構造を示した
ものであり、図３はこの構造を備えた金型の全容を示し
たものである。
る。図１、図２は本発明にかかるスプルー構造を示した
ものであり、図３はこの構造を備えた金型の全容を示し
たものである。
【０００７】はじめに図３をもとに、この金型の全体に
ついて説明すると、この金型１の上部には後述するスプ
ルー１０が設けられ、このスプルー１０に連通する縦の
ランナー部３のスプルー底４からは、さらに側方に延び
る横ランナー部５が接続していて、ここに製品形状のキ
ャビティ６‥‥が形成され、スプルー１０から注入され
た溶湯は、各ランナー部３、５を経て金型内部の各キャ
ビティ６‥‥に充填されるように構成されている。
ついて説明すると、この金型１の上部には後述するスプ
ルー１０が設けられ、このスプルー１０に連通する縦の
ランナー部３のスプルー底４からは、さらに側方に延び
る横ランナー部５が接続していて、ここに製品形状のキ
ャビティ６‥‥が形成され、スプルー１０から注入され
た溶湯は、各ランナー部３、５を経て金型内部の各キャ
ビティ６‥‥に充填されるように構成されている。
【０００８】この金型１における上記したスプルー１０
には、図１に示したように、溶湯を受入れる湯溜部１１
と、この湯溜部１１からランナー部３に至る洩斗状の連
通部１２が形成され、さらに湯溜部１１は、図２に示し
たように、スプルー１０の断面積に対してその容積及び
表面積を可及的に大きくなし得るように、しかも、型分
割の際の離型性をよくするように、その断面形を分割面
１３に沿って偏平な楕円形として形成されている。
には、図１に示したように、溶湯を受入れる湯溜部１１
と、この湯溜部１１からランナー部３に至る洩斗状の連
通部１２が形成され、さらに湯溜部１１は、図２に示し
たように、スプルー１０の断面積に対してその容積及び
表面積を可及的に大きくなし得るように、しかも、型分
割の際の離型性をよくするように、その断面形を分割面
１３に沿って偏平な楕円形として形成されている。
【０００９】したがって、このように構成された金型１
のスプルー１０から縦ランナー部３へ溶湯を注入する
と、乱流状態で高速に流入してきた溶湯は、楕円形の大
きな断面をなす湯溜部１１で速度を大きく抑えられ、か
つ層流状に均らされながら縦ランナー部３内へ流下し、
ここからさらに左右の横ランナー部５を介してキャビテ
ィ６‥‥へ流入し、さらに、湯溜部１１内に残留する大
容量の大きな押し湯作用によって、凝固中における体積
減少を補うように溶湯の供給を受けながら、ひけ巣等の
ない良好な鋳物として形成される。
のスプルー１０から縦ランナー部３へ溶湯を注入する
と、乱流状態で高速に流入してきた溶湯は、楕円形の大
きな断面をなす湯溜部１１で速度を大きく抑えられ、か
つ層流状に均らされながら縦ランナー部３内へ流下し、
ここからさらに左右の横ランナー部５を介してキャビテ
ィ６‥‥へ流入し、さらに、湯溜部１１内に残留する大
容量の大きな押し湯作用によって、凝固中における体積
減少を補うように溶湯の供給を受けながら、ひけ巣等の
ない良好な鋳物として形成される。
【００１０】他方、断面楕円形の湯溜部１１内で、溶湯
は、体積に比べて大きなその表面積を外気に曝しなが
ら、キャビティ６内の鋳物の凝固に続いて比較的速い速
度で凝固し、しかも分割面１３方向に扁平な向きに、金
型１へのだきつきが弱い状態で凝固して、型分離時に簡
単に離型する。
は、体積に比べて大きなその表面積を外気に曝しなが
ら、キャビティ６内の鋳物の凝固に続いて比較的速い速
度で凝固し、しかも分割面１３方向に扁平な向きに、金
型１へのだきつきが弱い状態で凝固して、型分離時に簡
単に離型する。
【００１１】なお以上は、湯溜部１１の断面を楕円形と
なしたものであるが、型分割面１３の方向に拡がった偏
平形状を採るものであれば、楕円形に限定されることな
く、例えば分割面１３に頂点を持つような断面６角形等
の扁平な断面として構成することもできる。
なしたものであるが、型分割面１３の方向に拡がった偏
平形状を採るものであれば、楕円形に限定されることな
く、例えば分割面１３に頂点を持つような断面６角形等
の扁平な断面として構成することもできる。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、グラ
ビティ鋳造に用いる金型の湯溜部を型分割面方向に扁平
な断面形となしたので、金型形成コストをさほど高める
ことなく、スプルーの断面積に対する湯溜部の容積を可
能な限り大きくして、溶湯時の湯玉の発生による異物か
みをなくすとともに、良好な鋳物形成にとって好ましい
充分な押し湯効果を発揮させることができ、さらには、
湯溜部の容積に対する表面積を可能な限り大きくして、
この部分の凝固速度を高めて、成形上の歩留りを大幅に
向上させることができる。
ビティ鋳造に用いる金型の湯溜部を型分割面方向に扁平
な断面形となしたので、金型形成コストをさほど高める
ことなく、スプルーの断面積に対する湯溜部の容積を可
能な限り大きくして、溶湯時の湯玉の発生による異物か
みをなくすとともに、良好な鋳物形成にとって好ましい
充分な押し湯効果を発揮させることができ、さらには、
湯溜部の容積に対する表面積を可能な限り大きくして、
この部分の凝固速度を高めて、成形上の歩留りを大幅に
向上させることができる。
【図１】本発明にかかるスプルーの構造を分割して示し
た図である。
た図である。
【図２】同上スプルーの上面図である。
【図３】このスプルー構造を備えた金型の全容を示した
図である。
図である。
１ 金型 ３ ランナー部 ６ キャビティ １０ スプルー １１ 湯溜部
Claims (2)
- 【請求項１】 グラビティ鋳造に用いる金型であって、
該金型のランナー部に連なる湯溜部を、型分割面に沿う
方向に偏平な断面形状となしたことを特徴とする鋳造用
の金型。 - 【請求項２】 上記湯溜部を、型分割面に沿う方向に偏
平な断面楕円形となしたことを特徴とする請求項１記載
の鋳造用の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7113988A JPH08281377A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 鋳造用の金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7113988A JPH08281377A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 鋳造用の金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281377A true JPH08281377A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14626252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7113988A Pending JPH08281377A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 鋳造用の金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281377A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010149135A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Toyota Motor Corp | カムシャフトの鋳造方法、カムシャフトおよびカムシャフト用鋳型 |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP7113988A patent/JPH08281377A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010149135A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Toyota Motor Corp | カムシャフトの鋳造方法、カムシャフトおよびカムシャフト用鋳型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040602 |