JPH08281865A - 耐汚染性、加工性および耐久性に優れたプレコート金属板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】金属板の少なくとも一方の面に、化成処理皮膜
と、下塗り塗膜と、ポリエステル樹脂系中塗り塗膜とを
順次形成し、さらにその上に特定の塗料組成物を塗布
し、焼き付けして上塗り塗膜を形成してプレコート金属
板を得る。この塗料組成物は水酸基を有するアクリル−
シロキサン複合樹脂にブロックイソシアネート化合物お
よび／またはメラミン樹脂を固形分の重量比で６０：４
０〜９５：５の範囲で配合した樹脂を主成分とするもの
である。 【効果】プレコートラインにおける製造が可能で、加工
性に優れ、さらに樹脂の撥水・撥油性により耐汚染性に
優れ、さらに耐衝撃性、耐候性等の耐久性、耐薬品性に
も優れた塗膜を得ることができる。したがって、本発明
のプレコート金属板は、外装建材やトンネル内装板等材
料として優れた加工性、耐汚染性、耐久性等を示す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、道路用化粧パネルやト
ンネル内装板および建造物屋根、外壁等の用途に最適
な、耐汚染性と耐久性に優れ、しかも加工性に優れるプ
レコート金属板に関し、特に、ＮＯｘやＳＯｘ等による
化学的侵食や太陽光の紫外線等に対して長期間に亘る耐
久性を有し、また屋外で使用した時に降雨や排気ガスあ
るいは土砂等による環境汚染を防ぎ、さらに、屋根やパ
ネルに加工した時に塗膜にワレや剥離が生じないプレコ
ート金属板に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、建造物の屋根材や外壁材、建築物
の内外壁材等に用いられている塗装金属板については、
メンテナンスフリーで長期間の使用に耐え得るようにす
るため、耐汚染性、耐食性、耐候性を向上させる等の高
性能化が図られる。また、建造物等の外観を地域環境と
調和させるという配慮から、色調や光沢等の意匠性も追
求されている。

【０００３】上記のような耐汚染性、耐食性、耐候性等
で特に問題となるのは、使用時に汚染物質が付着して生
じるしみ状の汚れによる外観の劣化、腐食による腐食物
質の付着や塗膜の剥離、および耐候劣化による塗膜の色
調変化や光沢低下、さらに運搬時あるいは加工時に発生
する塗膜の傷付き等である。このため、最近では、塗膜
の高耐久化、耐汚染性付与のニーズが高まりつつある。

【０００４】このような要求に対応するための一つの方
策として、耐久性、耐汚染性に優れたアクリル−シロキ
サン複合樹脂を使用した塗料を塗装する方法が提案され
ている（例えば、特開平５−２６３０３５号公報、特開
平５−２７１６０７号公報）。これらのアクリル−シロ
キサン複合樹脂を使用した塗料は、塗装後の耐候性、耐
酸性等の耐久性、耐汚染性に優れるため、最近注目され
つつある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の塗料は、塗装後の硬化に１０分〜数週間もの時間が必
要なこと、および塗膜が可撓性に劣ること等から、その
使用は、被塗装物を加工した後の塗装、すなわちポスト
コートに限られていた。

【０００６】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、アクリル−シロキサン複合樹脂塗
膜を用いながら塗料の硬化時間が１〜２分程度と短く、
かつ塗膜の加工性が優れ、コイルコーティングラインで
塗装可能な、耐汚染性、耐久性および加工性に優れたプ
レコート金属板を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】プレコート金属板用の塗
料は、１５０〜３００℃に加熱して１〜２分以内に硬化
が終了し、また塗装後の加工において塗膜にクラックや
剥離が生じないような可撓性が要求される。本発明者ら
がこれらの特性をもつ塗膜樹脂および塗膜構成を検討し
た結果、水酸基を有するアクリル−シロキサン複合樹脂
と硬化剤としてブロックイソシアネート化合物およびメ
ラミン樹脂のうちの少なくとも１種とを特定の割合で配
合した樹脂を主成分とする上塗り塗膜を形成することに
より、樹脂の硬化性と耐汚染性および耐久性等の性能を
最適なものにすることができ、かつこのようなアクリル
−シロキサン樹脂系上層塗膜の下に中塗り塗膜として、
ポリエステル樹脂系塗膜を塗装することにより、塗膜の
加工性が十分なものになることを見出した。

【０００８】本発明はこのような知見に基づいてなされ
たものであり、第１に、金属板の少なくとも一方の面
に、化成処理皮膜と、下塗り塗膜と、ポリエステル樹脂
系中塗り塗膜とが順次形成され、さらにその上に、水酸
基を有するアクリル−シロキサン複合樹脂にブロックイ
ソシアネート化合物および／またはメラミン樹脂を固形
分の重量比で６０：４０〜９５：５の範囲で配合した樹
脂を主成分とする塗料組成物を塗布し、焼き付けして形
成した上塗り塗膜を有することを特徴とするプレコート
金属板を提供するものである。

【０００９】第２に、上記プレコート金属板において、
前記水酸基を有するアクリル−シロキサン複合樹脂が、
分子内にシロキサン構造を有するアルコキシシラン基含
有アクリルモノマーより導かれる樹脂および／またはア
クリル系樹脂にオルガノポリシロキサンを配合して形成
された樹脂であることを特徴とするプレコート金属板を
提供するものである。

【００１０】

【作用】以下、本発明について詳細に説明する。

【００１１】本発明のプレコート金属板は、基本的に、
その一方の面に、化成処理皮膜と、下塗り塗膜と、ポリ
エステル樹脂系中塗り塗膜とが順次形成され、さらにそ
の上に、特定の塗料組成物を塗布し、焼き付けして形成
した上塗り塗膜を有する。

【００１２】本発明の上塗り塗膜を形成させるための塗
料中のベース樹脂は、水酸基を有するアクリル−シロキ
サン複合樹脂と硬化剤としてブロックイソシアネート化
合物およびメラミン樹脂のうちの少なくとも１種とを配
合した樹脂からなる。

【００１３】アクリル−シロキサン複合樹脂は、アルコ
キシシラン基を持つアクリルモノマーを、他のアクリル
樹脂形成モノマーと共重合させたもので、さらにその共
重合物中のアルコキシシラン基にオルガノポリシロキサ
ンを縮合させたものでも良い。

【００１４】上記のアルコキシシラン基含有アクリルモ
ノマーとしては、例えば、以下の［化１］に示す化合物
が挙げられる。

【００１５】

【化１】

【００１６】これらとしてはビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキ
シシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルフェ
ニルジメトキシシラン、ビニルフェニルジエトキシシラ
ン、ビニルジメトキシシラン、ビニルジメチルエトキシ
シラン、ビニルジフェニルメトキシシラン、ビニルジフ
ェニルエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、２−（メタ）アクリロキシエ
チルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプ
ロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタ）アクリロ
キシプロピルフェニルジメトキシシラン、３−（メタ）
アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、３−
（メタ）アクリロキシプロピルジフェニルメトキシシラ
ンおよびそれらのシロキサン縮合ポリマー等が挙げられ
る。

【００１７】アクリル−シロキサン複合樹脂は、ブロッ
クイソシアネート化合物またはメラミン樹脂と反応して
架橋構造を形成し硬化するが、このようなアクリル−シ
ロキサン複合樹脂としては、側鎖に水酸基を有するもの
が必要である。

【００１８】水酸基をアクリル−シロキサン複合樹脂に
導入するために水酸基を有するアクリルモノマーが用い
られるが、このような水酸基を有するアクリルモノマー
としては、例えば、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレ
ート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミン
などが挙げられる。

【００１９】また、安定な架橋構造を形成するために、
上記のアクリル成分と共重合させるアクリルモノマーと
して、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイ
ン酸、フマル酸メチル（メタ）アクリレート、エチル
（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレ
ート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル
（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレー
ト、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキ
シル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）ア
クリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソ
ボニル（メタ）アクリレート等のアルキルエステル（メ
タ）アクリレート型のエチレン性モノマー、さらにこれ
らのモノマーと共重合可能なエチレン性モノマー並びに
（メタ）アクリルニトリル、スチレン等がを用いる。

【００２０】さらに、これらの共重合ポリマーに集合さ
せるオルガノポリシロキサンとしては、ジメチルポリシ
ロキサン、ジフェニルポリシロキサン等のジオルガノシ
ラン縮合物、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエ
トキシシラン、フェニルトリメトキシシラン等のオルガ
ノシランを加水分解、部分縮合することにより得られる
シロキサン縮合物、およびそれらの混合物または縮合物
が挙げられる。

【００２１】このようなアクリル−シロキサン複合樹脂
は、例えば上記アルコキシシラン基を持つアクリルモノ
マーの各成分と過酸化物やジアゾ化合物のようなラジカ
ル重合開始剤の混合物を、加熱した有機溶剤中に所定時
間かけて適下した後、所定の時間一定温度に保持しラジ
カル重合反応させることにより製造することができ、ま
た、必要に応じてオルガノポリシロキサンを混合し、加
熱、脱水縮合させ、目的の樹脂を得ることもできる。ま
た、このアクリル−シロキサン複合樹脂は、一般のアク
リル樹脂にそのアクリル樹脂と相溶性のあるオルガノポ
リシロキサンをコールドブレンドするか、あるいはアク
リル樹脂を溶解した溶剤に、その溶剤に分散可能なオル
ガノポリシロキサンをコールドブレンドすることによっ
ても製造することができる。

【００２２】このようにして得られたアクリル−シロキ
サン複合樹脂は、塗膜とした時の硬度および強度が高
く、また耐薬品性等の耐久性にも優れる。さらに表面が
撥水、撥油性を持つため耐汚染性に優れる。

【００２３】また、さらに、アルコキシシラン基の縮合
反応またはオルガノポリシロキサンの添加により、樹脂
中にシロキサン構造、すなわち、−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−の
繰り返し構造を持つものは、生成した塗膜が強固にな
る。

【００２４】アクリル−シロキサン複合樹脂は、水酸基
価が２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度が５
０〜２００℃の範囲にあることが好ましい。アクリル−
シロキサン複合樹脂の水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未
満では、塗膜の架橋密度が低いために塗膜の強度および
硬度が不十分であり、一方、水酸基価が１５０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇを超えると塗膜の可撓性が劣るため耐衝撃性に問
題が生じるほか、焼付硬化性にも劣り、また硬化後にも
塗膜中に未反応基が残存するため、耐薬品性、耐食性等
の耐久性も低下する。また、アクリル−シロキサン複合
樹脂のガラス転移温度が５０℃未満では塗膜の強度およ
び硬度が不十分であり、一方、ガラス転移温度が２００
℃より高いと塗膜の可撓性が劣り、耐衝撃性に不十分に
なるほか、塗装性、焼付硬化性にも劣る。

【００２５】前記ブロックイソシアネート化合物として
は、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、ｏ−、
ｍ−、またはｐ−フェニレンジイソシアネート、２，４
−、また２，６−トリレンジイソシアネート、芳香環が
水素添加された２，４−、または２，６−トリレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシ
アネート、３，３′−ジメチル−４，４′−ジイソシア
ネート、ω，ω′−ジイソシアネート−１，４−ジメチ
ルベンゼン、ω，ω′−ジイソシアネート−１，３−ジ
メチルベンゼン等の、芳香環を有するイソシアネート化
合物、または、イソホロンジイソシアネート等の脂環族
イソシアネート化合物をε−カプロラクタム等でブロッ
ク化したものが挙げられ、これらを、単独または混合し
て使用する。

【００２６】前記メラミン樹脂は、メラミンとホルムア
ルデヒドとを反応させた後、メタノール、エタノール、
プロパノール、ブタノール等の一価のアルコールで、メ
チロール基の一部または全部をエーテル化して得られる
アルキルエーテル化メラミンである。メラミン樹脂とし
ては、特にメチル化メラミン樹脂、ブチル化メラミン樹
脂、あるいはメチル化−ブチル化混合メラミン樹脂が好
適である。

【００２７】本発明の上塗り塗膜においては、上記アク
リル−シロキサン複合樹脂（Ａ）と硬化剤であるブロッ
クイソシアネート化合物およびメラミン樹脂のうちの少
なくとも１種（Ｂ）を、固形分として（Ａ）：６０〜９
５重量部および（Ｂ）：４０〜５重量部の範囲とするこ
とが必要である。（Ｂ）成分が５重量部未満では、塗膜
硬度が不足する他、耐薬品性、耐汚染性にも劣り、一
方、（Ｂ）成分が４０重量部を超えると可撓性に劣るた
め、耐衝撃性に問題が生じる。

【００２８】上塗り塗膜の乾燥塗膜厚は、５〜２０μｍ
とすることが好ましい。塗膜厚が５μｍ未満では高耐久
性の塗膜層が薄くなり、耐摩耗性、耐食性、耐候性等の
耐久性が低下する。一方、塗膜厚が２０μｍを超えると
塗膜が脆くなり、塗膜密着性や耐衝撃性に劣るほか、塗
装条件によっては発泡等の外観不良を生じる。

【００２９】本発明で使用するポリエステル樹脂系中塗
り塗膜は、硬いトップコート（上層塗膜）の下に柔軟な
中塗り塗膜を施すことで、加工した時に塗膜にクラック
を入りにくくする機能を持つ。その場合、柔軟性ととも
に、塗膜硬度と耐久性が必要であり、さらにトップコー
トとの密着性が必要なため、ポリエステル樹脂系塗膜が
選ばれる。該塗膜としては、市販のプレコート用ポリエ
ステル塗料が可能であり、樹脂としてはレギュラーポリ
エステル樹脂、リニアポリエステル樹脂、さらにこれら
の樹脂に、上塗りまたは下塗り塗膜としての密着性を高
めるためにエポキシ樹脂やシリコン樹脂を添加したもの
に、硬化剤として、ブロックイソシアネート化合物、メ
ラミン樹脂等を用いたものが使用できる。また、加工性
の確保のためには塗膜の伸び率が１５０％以上であるこ
とが望ましい。中塗り塗膜の乾燥塗膜厚は、５〜５０μ
ｍとすることが好ましい。塗膜厚が５μｍ未満では柔軟
な塗膜層が薄くなり、十分な加工性が確保できない。一
方、塗膜厚が５０μｍを超えると塗膜が柔軟になりすぎ
て、耐傷つき性に劣る他、耐食性等の耐久性にも劣る。

【００３０】本発明で用いる下塗り塗膜は、金属板と中
塗り塗膜との密着性を高めたり、あるいは高湿度等の特
別な環境において耐久性、耐衝撃性を向上させるために
形成される。下塗り層としてはラッカー系やオイル系の
下塗り塗料も使用可能であり、また合成樹脂系塗料では
エポキシ樹脂系塗料の他にウレタン樹脂系塗料やポリエ
ステル樹脂系塗料など一般に用いられる下塗り塗料を用
いることができる。さらに、高度の耐食性や塗膜密着性
が必要な場合は、下塗り塗膜中に防錆顔料としてクロム
酸塩系化合物を添加することが好ましい。クロム酸塩系
化合物としては、ジンククロメート、ストロンチウムク
ロメート、カルシウムクロメート、バリウムクロメート
等が好適であり、その含有量は塗膜中に１〜６０重量％
の範囲とすることが適当である。また、下塗り塗膜の乾
燥塗膜厚は、上述した効果を得るために５〜２０μｍ程
度とすることが好ましい。

【００３１】本発明で使用する被塗装金属板としては、
冷延鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、鋼板の他
に、亜鉛、亜鉛系合金、アルミニウム、クロム、ニッケ
ルあるいはこれらの合金をめっきした鋼板等、各種の金
属板が使用できる。

【００３２】上記の金属板の表面には、塗膜との付着性
を確保するため化成処理皮膜を形成する。化成処理皮膜
は、各金属板に適した塗装前処理により形成されればよ
く、クロメート、リン酸塩、シランカップリング剤の塗
布または噴霧処理やリン酸、硝酸、フッ酸等の酸あるい
はアルカリによる活性化処理等により形成されるものの
他、電解処理により形成されるものでもよい。

【００３３】次に本発明のプレコート金属板の製造方法
について説明する。

【００３４】本発明では、まず金属板の表面に塗膜との
付着性を確保するため上記化成処理皮膜を形成する。次
に、この化成処理皮膜の上層に下塗り塗膜を形成し、さ
らにその上層に上記組成の塗料を塗布し焼付けた中塗り
塗膜および上塗り塗膜が形成される。

【００３５】中塗り塗膜は、上述した塗料組成物を塗布
した後、焼付処理することにより形成される。塗料組成
物を塗布した後の焼付処理は、例えばコイル塗装ライン
で短時間乾燥を行う場合は、３０〜１２０秒間加熱して
金属板温度を１２０〜２５０℃に到達させることによっ
て行うことが好ましい。金属板温度が１２０℃未満では
樹脂成分の乾燥硬化が不十分であり、一方、２５０℃を
超えると下塗り塗料成分を含めた熱劣化が始まる。ま
た、焼付時間が３０秒未満では樹脂成分の乾燥硬化が不
十分である他、樹脂の硬化スピードが溶剤の蒸発スピー
ドを上回るため塗膜にワレ等の欠陥が生じ、外観が低下
しやすく、一方、１２０秒を超えると下塗り塗料成分を
含めた熱劣化が始まり、いずれの場合にも塗料本来の性
能が発揮されなくなるため好ましくない。焼付時の加熱
方法については特別な制限はなく、熱風加熱方式、高周
波加熱方式等の方法を適用することができる。

【００３６】なお、上記の中塗り塗膜および下塗り塗膜
には、必要に応じて、硬化触媒、顔料、可塑剤、乾燥
剤、分散剤、酸化防止剤等を添加することができる。ま
た、顔料としては、各種着色顔料の他に、体質顔料、防
錆顔料を添加することができる。

【００３７】塗装方法については特に制限はなく、従来
一般に行われているロールコーター法、カーテンフロー
コーター法、ダイコーター法等の塗装法を適用できる。

【００３８】上塗り塗膜は、上述した塗料組成物を塗布
した後、焼付処理することにより形成される。塗料組成
物を塗布した後の焼付処理は、例えばコイル塗装ライン
で短時間乾燥を行う場合は、３０〜１８０秒間加熱して
金属板温度を２００〜３００℃に到達させることによっ
て行うことが好ましい。金属板温度が２００℃未満では
樹脂成分の乾燥硬化が不十分であり、一方、３００℃を
超えると下塗り塗料成分を含めた熱劣化が始まる。ま
た、焼付け時間が３０秒未満では樹脂成分の乾燥硬化が
不十分である他、樹脂の硬化スピードが溶剤の蒸発スピ
ードを上回るため塗膜にワレ等の欠陥が生じ、外観が低
下しやすく、一方、１８０秒を超えると下塗り塗料成分
を含めた熱劣化が始まり、いずれの場合にも塗料本来の
性能が発揮されなくなるため好ましくない。焼付時の加
熱方法については特別な制限はなく、熱風加熱方式、高
周波加熱方式等の方法を適用することができる。

【００３９】なお、上記の上塗り塗膜には、必要に応じ
て、硬化触媒、顔料、可塑剤、乾燥剤、分散剤、酸化防
止剤等を添加することができる。また、顔料としては、
各種着色顔料の他に、体質顔料、防錆顔料を添加でき
る。また上塗り塗膜においても塗装方法については特に
制限はなく、従来一般に行われているロールコーター
法、カーテンフローコーター法、ダイコーター法等の塗
装法を適用できる。

【００４０】

【実施例】ステンレス鋼板（板厚０．５ｍｍ）または溶
融亜鉛めっき鋼板（板厚０．６ｍｍ、めっき付着量片面
１２５ｇ／ｍ² ）に、化成処理として塗布型クロメート
処理またはリン酸塩処理を施し、次いで、下塗り塗料と
してエポキシ樹脂系塗料（日本油脂（株）製商品名「プ
レカラーＷＰ−３」）を塗布した後、到達板温：２００
℃、焼付時間：６０秒で焼付処理し、次いで、中塗り塗
料としてポリエステル樹脂系塗料を塗布した後、到達板
温：２００℃、焼付時間：６０秒で焼付処理し、次い
で、上塗り塗料として下記により作成した塗料組成物を
塗布して焼付処理（焼付時間：９０秒）し、得られた塗
装金属板を下記の各種試験に供した。

【００４１】表１〜表２に塗料として用いたアクリル−
シロキサン樹脂共重合体の組成を、表３〜表４に上塗り
塗料の組成を、表５に中塗り塗料の組成を示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】

【表３】

【００４５】

【表４】

【００４６】

【表５】

【００４７】この際の樹脂の製造は以下のような方法を
用いて行った。

【００４８】（１）アクリル−シロキサン複合樹脂の製
造 温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロート、窒素ガス導
入管を備えた４つ口フラスコに、窒素ガス気流下、ソル
ベッソ＃１００を２０重量部、ｎ−ブタノールを１０重
量部仕込み、攪拌下で加熱還流させた中に、表１に示す
組成のモノマーおよび重合開始剤混合物（滴下成分）５
０重量部を２４時間かけて滴下ロートより等速滴下し
た。滴下終了後、還流下で２時間保持した後、ソルベッ
ソ＃１００を２０重量部加えて冷却した後、２００メッ
シュ金網にてろ過を行うことによって、それぞれ表１記
載の特性を有するシロキサン含有アクリル樹脂共重合体
Ａ−１〜Ａ−８溶液を得た。さらに、そのシロキサン含
有アクリル樹脂共重合体とオルガノポリシロキサンを表
２に示す組成で混合し、攪拌下で８０℃で２時間加熱し
アキリル−シロキサン複合樹脂Ａ−９〜Ａ−１２の溶液
を得た。

【００４９】（２）上塗り塗料の製造 表３〜表４に示す配合割合に応じて、上記アクリル−シ
ロキサン複合樹脂の一部と混合溶剤の一部とを混合し、
次いで二酸化チタンを加えて均一に混合した後、アトラ
イターを用いて粒度１０μｍ以下に分散した。さらに、
アクリル−シロキサン複合樹脂の残り、硬化剤のブロッ
クイソシアネート化合物またはメラミン樹脂および酸触
媒を加えて、攪拌しながら、残りの混合溶剤を適宜加え
て、粘度をフォードカップＮｏ．４で１２０±１０秒
（２０℃）に調整して、表３〜表４に示す塗料Ｔ−１〜
Ｔ−１４を得た。なお、表３〜表４においてＴ−１〜Ｔ
−１１は本発明例の塗料であり、Ｔ−１２〜Ｔ−１４は
本発明範囲外の塗料である。

【００５０】（３）中塗り塗料の製造 表５に示す配合割合に応じて、樹脂の一部と混合溶剤の
一部とを混合し、次いで二酸化チタンを加えて均一に混
合した後、アトライターを用いて粒度１０μｍ以下に分
散した。さらに、樹脂の残り、硬化剤のブロックイソシ
アネート化合物またはメラミン樹脂および酸触媒を加え
て、攪拌しながら、残りの混合溶剤を適宜加えて、粘度
をフォードカップＮｏ．４で１２０±１０秒（２０℃）
に調整して、表５に示す塗料Ｍ−１〜Ｍ−６を得た。な
お、表５においてＭ−１〜Ｍ−４は本発明例の塗料であ
り、Ｍ−５〜Ｍ−６は本発明範囲外の塗料である。

【００５１】［試験・評価方法］塗装鋼板の塗膜性能は
次のように評価した。

【００５２】（１）加工性試験 ２０℃、５０ＲＨ％の恒温恒湿内にて、幅５ｃｍに切断
した各試験片について加工性を試験した。加工される試
験片と同一の被塗板を何枚か挟み込み、塗膜を外側にし
て１８０度密着折曲げをし、目視で加工部の塗膜にクラ
ックが観察されない最小の板枚数を、クラックフリー枚
数（クラックフリーＴ）とした。クラックフリーＴが、
６Ｔ以下を合格、６Ｔを超えるものを不合格とした。

【００５３】（２）耐カーボン汚染性試験 カーボンブラック／水＝５／９５（重量比）の割合の分
散液１ｍＬを塗膜上にのせ、２０℃、５０ＲＨ％の恒温
恒湿室内で２４時間放置後、水洗を行い、分散液をのせ
た塗膜面の変色程度を目視にて観察し、以下の基準で判
定した。

【００５４】◎；跡が全く無し（合格） ○：跡がわずかに認められる（合格） △；跡がやや目立つ（不合格） ×；跡が濃く残る（不合格） （３）衝撃変形試験（デュポン式） ＪＩＳ−Ｋ５４００の８．３．２（１９９３）の方法を
適用し、おもり５００ｇ、高さ５０ｃｍで、試験片の塗
膜面が上向きの場合と下向きの場合とについて試験し、
以下の基準で評価した。

【００５５】 ◎；セロハンテープ剥離が全く無し（合格） ○：セロハンテープ剥離面積が１０％以下（合格） △；セロハンテープ剥離面積が１０％を超え、５０％未
満（不合格） ×；セロハンテープ剥離面積が５０％以上（不合格） （４）耐薬品性試験 ＪＩＳ−Ａ５７０７の方法に準じて５％硝酸、５％硫酸
および５％水酸化ナトリウム水溶液を塗膜上に１ｍＬ滴
下して２０℃、５０ＲＨ％の恒温恒湿室で２４時間放置
した後、水洗乾燥し、塗膜表面の変化を目視で観測し、
以下の基準で評価した。

【００５６】○：塗膜面に全く変化無し（合格） △；塗膜面にわずかに変色、フクレを認める（不合格） ×；塗膜面に明らかに変色、フクレ、ハガレを認める
（不合格） （５）促進耐候性試験（サンシャインカーボンアーク灯
式） ＪＩＳ−Ｋ５４００の９．８．１（１９９３）の方法に
準じて、サンシャインウエザオメーター２０００時間後
の塗膜面の光沢保持率（％）で示し、８０％以上のもの
を合格、８０％未満を不合格とした。

【００５７】表６〜表８に各サンプルの塗装金属板の製
造条件と各種試験の結果を示す。

【００５８】

【表６】

【００５９】

【表７】

【００６０】

【表８】

【００６１】以上の表に示す結果から明らかなように、
本発明条件から外れる比較例１〜５（表８参照）におい
ては、加工性、耐汚染性、耐衝撃性、その他の試験項目
において、いずれかで不合格となっており、満足できる
ものではなかった。

【００６２】これに対して本発明の範囲内である実施例
１〜１３（表６、７参照）では、加工性は６Ｔ以下であ
り、耐汚染性、耐衝撃性等、全ての試験項目において合
格していることが確認された。また、その中でも特に、
水酸基を有するアクリル−シロキサン複合樹脂として、
分子内にシロキサン構造を有するアルコキシシラン基含
有アクリルモノマーより導かれる樹脂および／またはア
クリル系樹脂にオルガノポリシロキサンを配合して形成
された樹脂を用いたもの（実施例２〜５、８〜１３）で
は、耐汚染性、耐摩耗性に特に優れることが確認され
た。

【００６３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、プ
レコートラインにおける製造が可能で、加工性に優れ、
さらに樹脂の撥水・撥油性により耐汚染性に優れ、さら
に耐衝撃性、耐候性等の耐久性、耐薬品性にも優れた塗
膜を得ることができる。したがって、本発明のプレコー
ト金属板は、外装建材やトンネル内装板等材料として優
れた加工性、耐汚染性、耐久性等を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板の少なくとも一方の面に、化成処
   理皮膜と、下塗り塗膜と、ポリエステル樹脂系中塗り塗
   膜とが順次形成され、さらにその上に、水酸基を有する
   アクリル−シロキサン複合樹脂にブロックイソシアネー
   ト化合物および／またはメラミン樹脂を固形分の重量比
   で６０：４０〜９５：５の範囲で配合した樹脂を主成分
   とする塗料組成物を塗布し、焼き付けして形成した上塗
   り塗膜を有することを特徴とするプレコート金属板。
2. 【請求項２】 前記水酸基を有するアクリル−シロキサ
   ン複合樹脂が、分子内にシロキサン構造を有するアルコ
   キシシラン基含有アクリルモノマーより導かれる樹脂お
   よび／またはアクリル系樹脂にオルガノポリシロキサン
   を配合して形成された樹脂であることを特徴とする請求
   項１に記載のプレコート金属板。