JPH0828186B2 - カラー受像管の製造方法 - Google Patents
カラー受像管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0828186B2 JPH0828186B2 JP60125360A JP12536085A JPH0828186B2 JP H0828186 B2 JPH0828186 B2 JP H0828186B2 JP 60125360 A JP60125360 A JP 60125360A JP 12536085 A JP12536085 A JP 12536085A JP H0828186 B2 JPH0828186 B2 JP H0828186B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- valve
- heating furnace
- thin tube
- transfer means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フェースパネル部材の内面に付設されたス
クリーン膜材料を加熱して同材料中の有機物質および水
分を除去するガス出し処理を、フェースパネル部材とフ
ァンネル部材との熱間封着処理工程中に併せ行なうカラ
ー受像管の製造方法に関するものである。
クリーン膜材料を加熱して同材料中の有機物質および水
分を除去するガス出し処理を、フェースパネル部材とフ
ァンネル部材との熱間封着処理工程中に併せ行なうカラ
ー受像管の製造方法に関するものである。
従来の技術 一般に、カラー受像管の製造においては、ガラスから
なるフェースパネル部材の内面に光吸収性膜、蛍光体膜
ラッカー膜およびメタルバック膜からなるスクリーン膜
材料を付設したのち空気中で高温に加熱して、前記スク
リーン膜材料中の有機物質や水分を除去している。そし
て、このようにしてガス出しされたスクリーン膜を有す
るフェースパネル部材は、同部材とともにバルブを形成
するファンネル部材に、フリットガラス層を介して突き
合わされ、前記フリットガラス層を空気中で加熱・溶融
することにより、両者を熱間封着している。
なるフェースパネル部材の内面に光吸収性膜、蛍光体膜
ラッカー膜およびメタルバック膜からなるスクリーン膜
材料を付設したのち空気中で高温に加熱して、前記スク
リーン膜材料中の有機物質や水分を除去している。そし
て、このようにしてガス出しされたスクリーン膜を有す
るフェースパネル部材は、同部材とともにバルブを形成
するファンネル部材に、フリットガラス層を介して突き
合わされ、前記フリットガラス層を空気中で加熱・溶融
することにより、両者を熱間封着している。
また、カラー受像管の製造コストを低減させるため
に、前述のようなガス出し処理を、フェースパネル部材
とファンネル部材との熱間封着処理工程中に併せ行なう
ことも知られている。しかし、従来の後者の方法による
と、加熱処理中におけるバルブ内空気に酸素不足をきた
しやすく、スクリーン膜材料中の有機物質を完全に燃焼
・除去できずにフリットガラス層に変質をきたし、封着
部における耐電圧特性を低下させるという結果を招きや
すい。
に、前述のようなガス出し処理を、フェースパネル部材
とファンネル部材との熱間封着処理工程中に併せ行なう
ことも知られている。しかし、従来の後者の方法による
と、加熱処理中におけるバルブ内空気に酸素不足をきた
しやすく、スクリーン膜材料中の有機物質を完全に燃焼
・除去できずにフリットガラス層に変質をきたし、封着
部における耐電圧特性を低下させるという結果を招きや
すい。
そこで、前記熱間封着処理工程中のとくに温度上昇期
間に、ファンネル部材のネック部を通じてバルブ内に酸
素含有ガスを間欠的に送り込むことが試みられている
が、効率のよい加熱処理は望めず、しかも、酸素含有ガ
スの間欠的な供給量を増すと、ネック部内に乱流を生じ
てガスの置換性が損なわれる。その上、バルブ内気圧が
バルブ外気圧よりも大きくなる結果、溶融中のフリット
ガラスがバルブ外へ押し出され、良好な気密封着効果を
得ることが困難になる。さらに、スクリーン膜材料中の
有機物質を完全に燃焼・除去させるためにはかなりの時
間を要するので、温度上昇期間中にこれを完結できず、
その後においてもバルブ内ガスを置換し続けなければ、
焼成により生じた炭酸ガスや水蒸気がバルブ内に残留
し、これがメタルバック膜や光吸収性膜などに吸着され
てしまう。
間に、ファンネル部材のネック部を通じてバルブ内に酸
素含有ガスを間欠的に送り込むことが試みられている
が、効率のよい加熱処理は望めず、しかも、酸素含有ガ
スの間欠的な供給量を増すと、ネック部内に乱流を生じ
てガスの置換性が損なわれる。その上、バルブ内気圧が
バルブ外気圧よりも大きくなる結果、溶融中のフリット
ガラスがバルブ外へ押し出され、良好な気密封着効果を
得ることが困難になる。さらに、スクリーン膜材料中の
有機物質を完全に燃焼・除去させるためにはかなりの時
間を要するので、温度上昇期間中にこれを完結できず、
その後においてもバルブ内ガスを置換し続けなければ、
焼成により生じた炭酸ガスや水蒸気がバルブ内に残留
し、これがメタルバック膜や光吸収性膜などに吸着され
てしまう。
発明が解決しようとする問題点 したがって本発明の目的とするところは、スクリーン
膜材料のガス出し処理を熱間封着処理工程中に、前述の
ような支障を生じることなく効率よく行なうことのでき
ると共に量産性のあるカラー受像管製造方法を提供する
ことにある。
膜材料のガス出し処理を熱間封着処理工程中に、前述の
ような支障を生じることなく効率よく行なうことのでき
ると共に量産性のあるカラー受像管製造方法を提供する
ことにある。
問題点を解決するための手段 本発明のカラー受像管の製造方法は、内面にスクリー
ン膜材料が付設されているフェースパネル部材を、同部
材とともにバルブを形成するファンネル部材にフリット
ガラス層を介して突き合わせ、この突き合わせた状態の
バルブを、このバルブのファンネル部材のネック部に一
端を挿通する細管を有する移送手段を加熱炉内に移送
し、温度上昇、高温保持および温度下降の各工程を順次
経て、前記スクリーン膜材料のガス出し処理、および、
前記フリットガラス層を溶融して前記フェースパネル部
材と前記ファンネル部材とを封着するに際し、前記加熱
炉外に設けられ、かつ前記加熱炉内の前記移送手段に連
動するガス供給装置の可動パイプを、前記加熱炉壁に設
けられた開口部を介して前記細管の他端に接合し、前記
ガス供給装置から前記温度上昇工程の後半期間に酸素含
有ガスを、前記高温保持工程の後半期間に不活性ガスま
たはホットエアーを、前記バルブ内にそれぞれ供給した
のち、前記可動パイプを前記細管の他端から離間して元
の位置に復帰させ、前記可動パイプを後続の移送手段の
細管の他端に接合してふたたびバルブへの前記酸素含有
ガス、および前記不活性ガスまたは前記ホットエアーの
供給を行うものである。
ン膜材料が付設されているフェースパネル部材を、同部
材とともにバルブを形成するファンネル部材にフリット
ガラス層を介して突き合わせ、この突き合わせた状態の
バルブを、このバルブのファンネル部材のネック部に一
端を挿通する細管を有する移送手段を加熱炉内に移送
し、温度上昇、高温保持および温度下降の各工程を順次
経て、前記スクリーン膜材料のガス出し処理、および、
前記フリットガラス層を溶融して前記フェースパネル部
材と前記ファンネル部材とを封着するに際し、前記加熱
炉外に設けられ、かつ前記加熱炉内の前記移送手段に連
動するガス供給装置の可動パイプを、前記加熱炉壁に設
けられた開口部を介して前記細管の他端に接合し、前記
ガス供給装置から前記温度上昇工程の後半期間に酸素含
有ガスを、前記高温保持工程の後半期間に不活性ガスま
たはホットエアーを、前記バルブ内にそれぞれ供給した
のち、前記可動パイプを前記細管の他端から離間して元
の位置に復帰させ、前記可動パイプを後続の移送手段の
細管の他端に接合してふたたびバルブへの前記酸素含有
ガス、および前記不活性ガスまたは前記ホットエアーの
供給を行うものである。
作用 このように構成すると、バルブ内気体の置換が良好と
なり、バルブ内へのガスまたはホットエアーの供給が、
ネック部内で乱流を生じることなくスムーズかつ連続的
に行なえるようになり、スクリーン膜材料中の有機物質
を完全に燃焼・除去できて、前述のような従来の不都合
を一掃せしめ得る。
なり、バルブ内へのガスまたはホットエアーの供給が、
ネック部内で乱流を生じることなくスムーズかつ連続的
に行なえるようになり、スクリーン膜材料中の有機物質
を完全に燃焼・除去できて、前述のような従来の不都合
を一掃せしめ得る。
実施例 本発明の１実施例を示す第１図において、ガラス製の
フェースパネル部材１は、その内面に前述のようなスク
リーン膜材料２を付設してなり、ファンネル部材３の径
大部開口端面にフリットガラス層４を介して突き合わさ
れている。ファンネル部材３のネック部５には金属製細
部管６が挿通されており、細管６の上端部が占める位置
は、ネック部５の領域を越えて円錐状部７に達してお
り、フレヤ状下端部８には、これによりヘアピン状に突
出した適数個のスプリング９が設けられている。そし
て、このスプリング９がネック部５のフレヤ状開口端縁
に係合することによって細管６がネック部５内に同軸的
に支持され、ネック部５の内周面と細管６との隙間が気
体排出路10となる。また、細管６のフレヤ状下端部８内
に、ガス供給用ノズル11の先端部が入り込んでいる。た
だし、ファンネル部材３に対する細管６の装着は、フェ
ースパネル部材１が突き合わされる段階前に施されてい
る。また、細管６の内径φは、同細管６の内部横断面積
（φ/2）２πが気体排出路10の横断面積の40〜60％とな
るように設定されている。
フェースパネル部材１は、その内面に前述のようなスク
リーン膜材料２を付設してなり、ファンネル部材３の径
大部開口端面にフリットガラス層４を介して突き合わさ
れている。ファンネル部材３のネック部５には金属製細
部管６が挿通されており、細管６の上端部が占める位置
は、ネック部５の領域を越えて円錐状部７に達してお
り、フレヤ状下端部８には、これによりヘアピン状に突
出した適数個のスプリング９が設けられている。そし
て、このスプリング９がネック部５のフレヤ状開口端縁
に係合することによって細管６がネック部５内に同軸的
に支持され、ネック部５の内周面と細管６との隙間が気
体排出路10となる。また、細管６のフレヤ状下端部８内
に、ガス供給用ノズル11の先端部が入り込んでいる。た
だし、ファンネル部材３に対する細管６の装着は、フェ
ースパネル部材１が突き合わされる段階前に施されてい
る。また、細管６の内径φは、同細管６の内部横断面積
（φ/2）２πが気体排出路10の横断面積の40〜60％とな
るように設定されている。
かかる構体は、第２図に示すように移送手段であるラ
ック12上にセットされていて、ラック12とともに加熱炉
内を矢印13の方向へゆっくりと移送され、第５図に示す
ように温度上昇、高温保持および温度下降の各工程を順
次経る。ただし、ガス供給用ノズル11はパイプ14を経て
接合部15に通じており、ガス供給装置から延び出た可動
パイプを先端部が所定時間だけ接合部15に接合されるよ
うになっている。すなわち第３図に示すように、接合部
15が加熱炉16の側壁の横長開口17に沿って移動していく
とき、ガス供給装置18から延び出た可動パイプ19の先端
部が接合部15に所定時間だけ接合し、この接合期間中に
必要量のガスが連続的に送り込まれる。ガス供給期間中
のパイプ19は、ラック12とともに移動するが、所定時間
経過後には停止し、ガス供給装置18側へ引っ込んで元の
位置へ復帰する。そして、次いで移送されてくる後続ラ
ックの接合部に所定時間だけ接合してふたたびガス供給
を開始するという動作をくり返えす。
ック12上にセットされていて、ラック12とともに加熱炉
内を矢印13の方向へゆっくりと移送され、第５図に示す
ように温度上昇、高温保持および温度下降の各工程を順
次経る。ただし、ガス供給用ノズル11はパイプ14を経て
接合部15に通じており、ガス供給装置から延び出た可動
パイプを先端部が所定時間だけ接合部15に接合されるよ
うになっている。すなわち第３図に示すように、接合部
15が加熱炉16の側壁の横長開口17に沿って移動していく
とき、ガス供給装置18から延び出た可動パイプ19の先端
部が接合部15に所定時間だけ接合し、この接合期間中に
必要量のガスが連続的に送り込まれる。ガス供給期間中
のパイプ19は、ラック12とともに移動するが、所定時間
経過後には停止し、ガス供給装置18側へ引っ込んで元の
位置へ復帰する。そして、次いで移送されてくる後続ラ
ックの接合部に所定時間だけ接合してふたたびガス供給
を開始するという動作をくり返えす。
なお、加熱炉16内には金属網からなる移送用ベルトが
敷設されており、電熱ヒータを設けた加熱室からの熱風
が前記ベルトの下方から送り込まれ、この熱風がファン
によって炉内を循環するようになっている。
敷設されており、電熱ヒータを設けた加熱室からの熱風
が前記ベルトの下方から送り込まれ、この熱風がファン
によって炉内を循環するようになっている。
ガス供給装置18から供給されるガスは酸素含有ガスで
あって、スクリーン膜材料２に含まれる有機物質の燃焼
に必要な量だけ連続的に送り込まれる。前記有機物質は
第４図に示すような温度−燃焼度特性を有しているの
で、第５図に示すように温度上昇工程におけるガスの供
給は、後半の期間Ａに実施される。この期間Ａはフリッ
トガラス層４の塗膜が溶解する期間でもあり、酸素含有
ガスとしては露点が０℃以下の乾燥した空気を用いるの
が好ましい。
あって、スクリーン膜材料２に含まれる有機物質の燃焼
に必要な量だけ連続的に送り込まれる。前記有機物質は
第４図に示すような温度−燃焼度特性を有しているの
で、第５図に示すように温度上昇工程におけるガスの供
給は、後半の期間Ａに実施される。この期間Ａはフリッ
トガラス層４の塗膜が溶解する期間でもあり、酸素含有
ガスとしては露点が０℃以下の乾燥した空気を用いるの
が好ましい。
第６図に示すように、前記有機物質の燃焼が完結する
までに40分以上を要する（加熱温度450℃）ので、熱間
封着処理における温度上昇期間の35分を経過してからも
燃焼を続ける必要がある。このため、燃焼ガスの一部分
がバルブ内に残留し、この残留ガスが冷却期間に入って
スクリーン膜材料２に吸着されるのを防ぐべく、高温保
持工程の後半の期間Ｂにふたたびガス供給を行ない、バ
ルブ内の燃焼ガスのすべてをバルブ外へ排出する。期間
Ｂに供給するガスとしては、不活性ガス、とくに窒素ガ
スが望ましいが、露点０℃以下の乾燥した空気すなわち
ホットエアーであってもよい。
までに40分以上を要する（加熱温度450℃）ので、熱間
封着処理における温度上昇期間の35分を経過してからも
燃焼を続ける必要がある。このため、燃焼ガスの一部分
がバルブ内に残留し、この残留ガスが冷却期間に入って
スクリーン膜材料２に吸着されるのを防ぐべく、高温保
持工程の後半の期間Ｂにふたたびガス供給を行ない、バ
ルブ内の燃焼ガスのすべてをバルブ外へ排出する。期間
Ｂに供給するガスとしては、不活性ガス、とくに窒素ガ
スが望ましいが、露点０℃以下の乾燥した空気すなわち
ホットエアーであってもよい。
発明の効果 本発明は前述のように構成されるので、とくにネック
部内における乱流の発生がなくなり、バルブ内気体の置
換が効率よく行なわれ、、スクリーン膜材料のガス出し
処理と熱間封着処理とを同時に能率よく達成できる。ま
た、１つの可動パイプでもって後続の移送手段の細管へ
のガス供給が可能となり、カラー受像管を連続的に製造
でき、量産性にすぐれ、また移送手段ごとにガス供給装
置を不要にでき、しかも加熱炉壁に設けられた開口部を
小さくできるので、ガス供給装置のガス温度、ガス供給
量等の管理が容易となり、品質の安定かつ品質の向上し
たカラー受像管を製造でき、さらに移送手段ごとにガス
供給装置を不要にできるとともに、ガス供給量を所定期
間のみ供給するので、経済性にもすぐれたカラー受像管
を製造できるものである。
部内における乱流の発生がなくなり、バルブ内気体の置
換が効率よく行なわれ、、スクリーン膜材料のガス出し
処理と熱間封着処理とを同時に能率よく達成できる。ま
た、１つの可動パイプでもって後続の移送手段の細管へ
のガス供給が可能となり、カラー受像管を連続的に製造
でき、量産性にすぐれ、また移送手段ごとにガス供給装
置を不要にでき、しかも加熱炉壁に設けられた開口部を
小さくできるので、ガス供給装置のガス温度、ガス供給
量等の管理が容易となり、品質の安定かつ品質の向上し
たカラー受像管を製造でき、さらに移送手段ごとにガス
供給装置を不要にできるとともに、ガス供給量を所定期
間のみ供給するので、経済性にもすぐれたカラー受像管
を製造できるものである。
第１図は本発明の１実施例の要部の側断面図、第２図は
同実施例におけるラックの斜視図、第３図は加熱炉とガ
ス供給装置との関係を示す斜視図、第４図ないし第６図
は各種の特性図である。 １……フェースパネル部材、２……スクリーン膜材料、
３……ファンネル部材、４……フリットガラス層、５…
…ネック部、６……細管。
同実施例におけるラックの斜視図、第３図は加熱炉とガ
ス供給装置との関係を示す斜視図、第４図ないし第６図
は各種の特性図である。 １……フェースパネル部材、２……スクリーン膜材料、
３……ファンネル部材、４……フリットガラス層、５…
…ネック部、６……細管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田辺 圭一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電子 工業株式会社内 (72)発明者 前田 正一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電子 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭53−31957（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】内面にスクリーン膜材料が付設されている
フェースパネル部材を、同部材とともにバルブを形成す
るファンネル部材にフリットガラス層を介して突き合わ
せ、この突き合わせた状態のバルブを、このバルブのフ
ァンネル部材のネック部に一端を挿通する細管を有する
移送手段で加熱炉内に移送し、温度上昇、高温保持およ
び温度下降の各工程を順次経て、前記スクリーン膜材料
のガス出し処理、および、前記フリットガラス層を溶融
して前記フェースパネル部材と前記ファンネル部材とを
封着するに際し、前記加熱炉外に設けられ、かつ前記加
熱炉内の前記移送手段に連動するガス供給装置の可動パ
イプを、前記加熱炉壁に設けられた開口部を介して前記
細管の他端に接合し、前記ガス供給装置から前記温度上
昇工程の後半期間に酸素含有ガスを、前記高温保持工程
の後半期間に不活性ガスまたはホットエアーを、前記バ
ルブ内にそれぞれ供給したのち、前記可動パイプを前記
細管の他端から離間して元の位置に復帰させ、前記可動
パイプを後続の移送手段の細管の他端に接合してふたた
びバルブへの前記酸素含有ガス、および前記不活性ガス
または前記ホットエアーの供給を行うことを特徴とする
カラー受像管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60125360A JPH0828186B2 (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | カラー受像管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60125360A JPH0828186B2 (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | カラー受像管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61284029A JPS61284029A (ja) | 1986-12-15 |
| JPH0828186B2 true JPH0828186B2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=14908207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60125360A Expired - Lifetime JPH0828186B2 (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | カラー受像管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0828186B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331957A (en) * | 1976-09-06 | 1978-03-25 | Hitachi Ltd | Production of cathode-ray tube |
-
1985
- 1985-06-10 JP JP60125360A patent/JPH0828186B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61284029A (ja) | 1986-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |