JPS61284029A - カラ−受像管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フェースパネル部材の内面に付設されたスク
リーン膜材料を加熱して同材料中の有機物質および水分
を除去するガス出し処理を、フェースパネル部材とファ
ンネル部材との熱間封着処理工程中に併せ行なうカラー
受像管の製造方法に関するものである。

従来の技術 一般に、カラー受像管の製造においては、ガラスからな
るフェースパネル部材の内面に光吸収性膜、螢光体膜ラ
ッカー膜およびメタルバック膜からなるスクリーン膜材
料を付設したのち空気中で高温に加熱して、前記スクリ
ーン膜材料中の有機物質や水分を除去している。そして
、このようにしてガス出しされたスクリーン膜を有する
フェースパネル部材は、同部材とともにバルブを形成す
るファンネル部材に、スリットガラス層を介して突き合
わされ、前記フリットガラス層を空気中で加熱・溶融す
ることにより、両者を熱間封着している。

また、カラー受像管の製造コストヲ低減させるために、
前述のようなガス出し処理を、フェースパネル部材とフ
ァンネル部材との熱間封着処理工程中に併せ行なわしめ
ることも行なわれている。

しかし、従来のこの種の方法によると、加熱処理中にお
けるバルブ内空気に酸素不足をきたしやすく、スクリー
ン膜材料中の有機物質を完全に燃焼・除去できずにフリ
ツえガラス層に変質をきたし、封着部における耐電圧特
性を低下させるという結果を招きやすい。

そこで、前記熱間封着処理工程中のとくに温度上昇期間
に、ファンネル部材のネック部を通じてバルブ内に酸素
含有ガスを間欠的に送り込むことが試みられているが、
効率のよい加熱処理は望めず、しかも、酸素含有ガスの
間欠的な供給量を増すと、ネック部内に乱流を生じてガ
スの置換性が損なわれる。その上、バルブ内気圧がバル
ブ外気圧よりも大きくなる結果、溶融中のフリットガラ
スがバルブ外へ押し出され、良好な気密封着効果を得る
ことが困難になる。さらに、スクリーン膜材料中の有機
物質を完全に燃焼・除去させるためにはかな・りの時間
を要するので、温度上昇期間中にこれを完結できず、そ
の後においてもバルブ内ガスを置換し続けなければ、焼
成により生じ友炭酸ガスや水蒸気がバルブ内に残留し、
これがメタルバック膜や光吸収性膜などに吸着されてし
まう。

発明が解決しようとする問題点 したがって本発明の目的とするところは、スクリーン膜
材料のガス出し処理を熱間封着処理工程中に、前述のよ
うな支障を生じることなく効率よく行なうことのできる
カラー受像管製造方法を提供することにある。

問題点を解決するための手段 本発明によると、ファンネル部材のネック部に細管を挿
通し、温度上昇期間中に酸素含有ガスを、そして、高温
保持期間中に不活性ガスまたはホットエアーをそれぞれ
前記細管を通じてバルブ内に供給する。

作用 このように構成すると、バルブ内気体の置換が良好とな
り、バルブ内へのガスまたはホットエアーの供給が、ネ
ック部内で乱流を生じることなくスムーズかつ連続的に
行なえるようになり、スクリーン膜材料中の有機物質を
完全に燃焼や除去できて、前述のような従来の不都合を
一掃せしめ得る。

実施例 本発明の１実施例を示す第１図において、ガラス製のフ
ェースパネル部材１は、その内面に前述のようなスクリ
ーン膜材料２を付設してなり、ファンネル部材３の径大
部開口端面にフリットガラス層４を介して突き合わされ
ている。ファンネル部材３のネック部５には金属製細管
６が挿通されており、細管６の上端部が占める位置は、
ネック部５の領域を越えて円錐状部７に達しており、フ
レヤ状下端部８には、これよりヘアピン状に突出した適
数個のスプリング９が設けられている。そして、このス
プリング９がネック部６のフレヤ状開口端縁に係合する
ことによって細管６がネック部６内に同軸的に支持され
、ネック部６の内周面と細管６との隙間が気体排出路１
ｏとなる。また、細管６の７レヤ状下端部８内に、ガス
供給用ノズル１１の先端部が入り込んでいる。ただし、
ファンネル部材３に対する細管６の装着は、フェースパ
ネル部材１が突き合わされる段階前に施されている。ま
た、細管６の内径φは、同細管６の内部横断面積（φ／
２）２　πが気体排出路１ｏの横断面積の４０〜６０％
となるように設定されている。

かかる構体は、第２図に示すようにラック１２上にセッ
トされていて、ラック１２とと、もに加熱炉内を矢印１
３の方向へゆっくりと移送される。

ただし、ガス供給用ノズル１１はパイプ１４を経て接合
部１５に通じており、ガス供給装置から延び出た可動パ
イプの先端部が所定時間だけ接合部１５に接合されるよ
うになっている。すなわち第３図に示すように、接合部
１５が加熱炉１６の側壁の横長開口１７に沿って移動し
ていくとき、ガス供給装置１８から延び出た可動パイプ
１９の先端部が接合部１６に所定時間だけ接合し、この
接合期間中に必要量のガスが連続的に送り込まれる。

ガス供給期間中のパイプ１９は、ラック１２とともに移
動するが、所定時間経過後には停止し、ガス供給装置１
８側へ引っ込んで元の位置へ復帰する。そして、次いで
移送されてくる後続ラックの接合部に所定時間だけ接合
してふたたびガス供給を開始するという動作をく９返え
す。

なお、加熱炉１６内には金属網からなる移送用ベルトが
敷設されており、電熱ヒータを設けた加熱室からの熱風
が前記ベルトの下方から送り込まれ、この熱風がファン
によって炉内を循環するようになっている。

ガス供給装＃１８から供給されるガスは酸素含有ガスで
あって、スクリーン膜材料２に含まれる有機物質の燃焼
に必要な量だけ連続的に送り込まれる。前記有機物質は
第４図に示すような温度−燃焼度特性を有しているので
、第５図に示すように温度上昇期間中におけるガスの供
給は、たとえば期間人に実施される。この期間人はフリ
ットガラス層４の塗膜が溶解する期間でもあり、酸素含
有ガスとしては露点が０°Ｃ以下の乾燥した空気を用い
るのが好ましい。

第６図に示すように、前記有機物質の燃焼が完結するま
でに４０分以上を要する（加熱温度４５０°Ｃで）ので
、熱間封着処理における温度上昇期間の３６分を経過し
てからも燃焼を続ける必要がある。このため、燃焼ガス
の一部分がバルブ内に残留し、この残留ガスが冷却期間
に入ってスクリーン膜材料２に吸着されるのを防ぐべく
、高温保持期間中の終りの期間Ｂにふたたびガス供給を
行ない、バルブ内の燃焼ガスのすべてをバルブ外へ排出
する。期間Ｂに供給するガスとしては、不活性ガス、と
ぐに窒素ガスが望ましいが、露点０″Ｃ以下の乾燥し念
空気すなわちホットエアーであってもよい。

発明の効果 本発明は前述のように構成されるので、とくにネック部
内における乱流の発生がなくなり、バルブ内気体の置換
が効率よく行なわれ、スクリーン膜材料のガス出し処理
と熱間封着処理とを同時に能率よく達成でき、カラー受
像管の製造コストの低減に大きく寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の要部の側断面図、第２図は
同実施例におけるラックの斜視図、第３図は加熱炉とガ
ス供給装置との関係を示す斜視図、第４図ないし第６図
は各種の特性図である。 １・・・・・・フェースハネル部材、２・・・・・・ス
クリーン膜材料、３・・・・・・ファンネル部材、４・
・・・・・フリットガラス層、５・・・・・・ネック部
、６・・・・・・細管。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名１１
図 第２図 第４図 温度 第５図 （Ｄｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内面にスクリーン膜材料が付設されているフェースパネ
   ル部材を、同部材とともにバルブを形成するファンネル
   部材にフリットガラス層を介して突き合わせ、前記スク
   リーン膜材料を加熱してガス出し処理するとともに前記
   フリットガラス層を加熱溶融して封着処理する工程にお
   いて、前記ファンネル部材のネック部に細管を挿通する
   とともに、温度上昇期間中に酸素含有ガスを、そして、
   高温保持期間中に不活性ガスまたはホットエアーをそれ
   ぞれ前記細管を通じてバルブ内に供給することを特徴と
   するカラー受像管の製造方法。