JPH08282833A - 板材の昇降移載装置 - Google Patents
板材の昇降移載装置Info
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- JPH08282833A JPH08282833A JP11397995A JP11397995A JPH08282833A JP H08282833 A JPH08282833 A JP H08282833A JP 11397995 A JP11397995 A JP 11397995A JP 11397995 A JP11397995 A JP 11397995A JP H08282833 A JPH08282833 A JP H08282833A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 短いサイクルタイムで板材を昇降移載できる
搬送効率の高い板材の昇降移載装置を提供する。 【構成】 高さの異なる位置に配置された上、下搬送手
段１４、１１に板材１２を移載する昇降移載装置１０で
あって、上下配置された無端コンベア部材１９の周囲に
一定間隔で取付けられた櫛歯状の受台１６が設けられた
昇降コンベア１３と、昇降コンベア１３の下部位置の櫛
歯の間に配置された下搬送手段１１と、昇降コンベア１
３の上部位置に配置された上搬送手段１４とを有する。
搬送効率の高い板材の昇降移載装置を提供する。 【構成】 高さの異なる位置に配置された上、下搬送手
段１４、１１に板材１２を移載する昇降移載装置１０で
あって、上下配置された無端コンベア部材１９の周囲に
一定間隔で取付けられた櫛歯状の受台１６が設けられた
昇降コンベア１３と、昇降コンベア１３の下部位置の櫛
歯の間に配置された下搬送手段１１と、昇降コンベア１
３の上部位置に配置された上搬送手段１４とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント板等の板材の
昇降移載装置、特に、短いサイクルタイムで板材を移載
できる移載効率の高い板材の昇降移載装置に関する。
昇降移載装置、特に、短いサイクルタイムで板材を移載
できる移載効率の高い板材の昇降移載装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント板等の板材の昇降移載装
置においては、例えば、板材を、下側の搬送手段より高
いレベルにある上側の搬送手段に搬送する場合には、下
側の搬送手段より板材を受け取り、その後、上側の搬送
手段までの距離を上昇して上側の搬送手段に受け渡し、
さらに、下側の搬送手段まで下降して再び板材を受け取
るように構成された装置が知られている。
置においては、例えば、板材を、下側の搬送手段より高
いレベルにある上側の搬送手段に搬送する場合には、下
側の搬送手段より板材を受け取り、その後、上側の搬送
手段までの距離を上昇して上側の搬送手段に受け渡し、
さらに、下側の搬送手段まで下降して再び板材を受け取
るように構成された装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
板材の昇降移載装置においては、下側の搬送手段から、
板材を受け取った後上昇して、上側の搬送手段に払い出
し、再び下降して下側の搬送手段から板材を受け取るよ
うにしているので、この昇降移載装置のサイクルタイム
が長くなり、その結果、搬送装置全体のサイクルタイム
が、この昇降移載装置のために制約を受けることになる
ことが多い。昇降する距離が大きい場合には、昇降時間
に大部分の時間を費やしてしまうという問題があった。
したがって、特に、搬送装置全体のサイクルタイムが厳
しい場合には、この昇降移載装置のサイクルタイムがネ
ックとなるという問題があった。本発明はこのような事
情に鑑みてなされたもので、短いサイクルタイムで板材
を昇降移載できる搬送効率の高い板材の昇降移載装置を
提供することを目的とする。
板材の昇降移載装置においては、下側の搬送手段から、
板材を受け取った後上昇して、上側の搬送手段に払い出
し、再び下降して下側の搬送手段から板材を受け取るよ
うにしているので、この昇降移載装置のサイクルタイム
が長くなり、その結果、搬送装置全体のサイクルタイム
が、この昇降移載装置のために制約を受けることになる
ことが多い。昇降する距離が大きい場合には、昇降時間
に大部分の時間を費やしてしまうという問題があった。
したがって、特に、搬送装置全体のサイクルタイムが厳
しい場合には、この昇降移載装置のサイクルタイムがネ
ックとなるという問題があった。本発明はこのような事
情に鑑みてなされたもので、短いサイクルタイムで板材
を昇降移載できる搬送効率の高い板材の昇降移載装置を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の板材の昇降移載装置は、板材を高さの異なる位置
に配置された上、下搬送手段に移載する板材の昇降移載
装置であって、上下配置された無端コンベア部材の周囲
に一定間隔で取付けられた櫛歯状の受台が設けられた昇
降コンベアと、前記昇降コンベアの下部位置の櫛歯の間
に配置された下搬送手段と、前記昇降コンベアの上部位
置に配置された上搬送手段とを有している。そして、請
求項２記載の板材の昇降移載装置は、請求項１記載の板
材の昇降移載装置において、前記下搬送手段は、前記櫛
歯の間に配置された前記板材を搬入するローラーコンベ
アからなり、前記上搬送手段は前記櫛歯の間に配置さ
れ、先部に掛止爪を有し、櫛歯方向に移動する払い出し
手段からなっている。
記載の板材の昇降移載装置は、板材を高さの異なる位置
に配置された上、下搬送手段に移載する板材の昇降移載
装置であって、上下配置された無端コンベア部材の周囲
に一定間隔で取付けられた櫛歯状の受台が設けられた昇
降コンベアと、前記昇降コンベアの下部位置の櫛歯の間
に配置された下搬送手段と、前記昇降コンベアの上部位
置に配置された上搬送手段とを有している。そして、請
求項２記載の板材の昇降移載装置は、請求項１記載の板
材の昇降移載装置において、前記下搬送手段は、前記櫛
歯の間に配置された前記板材を搬入するローラーコンベ
アからなり、前記上搬送手段は前記櫛歯の間に配置さ
れ、先部に掛止爪を有し、櫛歯方向に移動する払い出し
手段からなっている。
【０００５】
【作用】請求項１及び２記載の板材の昇降移載装置にお
いては、板材を高さの異なる位置に配置された上、下搬
送手段に、例えば、板材を下搬送手段から上搬送手段に
移載する場合、運転開始時は、上下配置された（即ち、
竪形配置された）昇降コンベアの無端コンベア部材の周
囲に一定間隔で取付けられた櫛歯状の受台によって、下
搬送手段から板材を受け取り、昇降コンベアを駆動して
受台を１ピッチ分だけ上昇して、以降同様に繰り返し
て、受台によって下搬送手段から次々に板材を受け取
り、最初に受け取った板材が上搬送手段の位置に上昇し
た後は、受台によって下搬送手段から板材を受け取ると
同時に、受台に載置されている板材を上搬送手段に払い
出すことができる。特に、請求項２記載の板材の昇降移
載装置においては、下搬送手段が櫛歯の間に配置され
た、板材を搬入するローラーコンベアからなっているの
で、従来の昇降移載装置のように、昇降コンベアの手前
で板材を停止した後、別途移載手段を設けることなく、
昇降コンベア内のローラー上まで板材を搬送できる。ま
た、上搬送手段が櫛歯の間に配置され、先部に掛止爪を
有し、櫛歯方向に進退移動する払い出し手段からなって
いるので、例えば、板材を下搬送手段から上搬送手段に
移載する場合、昇降コンベアを駆動してローラーコンベ
ア上の払い出される板材が上搬送手段の位置に上昇した
後、櫛歯の間に配置された先部に掛止爪を有する払い出
し手段が、払い出される板材の下部を櫛歯方向に移動す
ることによって、受台に載置されている板材を払い出す
ことができる。
いては、板材を高さの異なる位置に配置された上、下搬
送手段に、例えば、板材を下搬送手段から上搬送手段に
移載する場合、運転開始時は、上下配置された（即ち、
竪形配置された）昇降コンベアの無端コンベア部材の周
囲に一定間隔で取付けられた櫛歯状の受台によって、下
搬送手段から板材を受け取り、昇降コンベアを駆動して
受台を１ピッチ分だけ上昇して、以降同様に繰り返し
て、受台によって下搬送手段から次々に板材を受け取
り、最初に受け取った板材が上搬送手段の位置に上昇し
た後は、受台によって下搬送手段から板材を受け取ると
同時に、受台に載置されている板材を上搬送手段に払い
出すことができる。特に、請求項２記載の板材の昇降移
載装置においては、下搬送手段が櫛歯の間に配置され
た、板材を搬入するローラーコンベアからなっているの
で、従来の昇降移載装置のように、昇降コンベアの手前
で板材を停止した後、別途移載手段を設けることなく、
昇降コンベア内のローラー上まで板材を搬送できる。ま
た、上搬送手段が櫛歯の間に配置され、先部に掛止爪を
有し、櫛歯方向に進退移動する払い出し手段からなって
いるので、例えば、板材を下搬送手段から上搬送手段に
移載する場合、昇降コンベアを駆動してローラーコンベ
ア上の払い出される板材が上搬送手段の位置に上昇した
後、櫛歯の間に配置された先部に掛止爪を有する払い出
し手段が、払い出される板材の下部を櫛歯方向に移動す
ることによって、受台に載置されている板材を払い出す
ことができる。
【０００６】なお、前記作用の説明は、板材を下搬送手
段から上搬送手段に移載する場合であるが、逆に、板材
を上搬送手段から下搬送手段に移載する場合には、該上
搬送手段（又は払い出し手段）により板材を受台へ押し
出し、昇降コンベアを駆動して受台を１ピッチ分だけ下
降後、下搬送手段により、受台に載置されている板材を
払い出すことができる。
段から上搬送手段に移載する場合であるが、逆に、板材
を上搬送手段から下搬送手段に移載する場合には、該上
搬送手段（又は払い出し手段）により板材を受台へ押し
出し、昇降コンベアを駆動して受台を１ピッチ分だけ下
降後、下搬送手段により、受台に載置されている板材を
払い出すことができる。
【０００７】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。図１は本発明の一実施例に係る板材の昇降移載装置
の正面図、図２は同平面図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。図１は本発明の一実施例に係る板材の昇降移載装置
の正面図、図２は同平面図である。
【０００８】図１及び２に示すように、本発明の一実施
例に係る板材の昇降移載装置１０は下搬送手段の一例で
あるローラーコンベア１１と、ローラーコンベア１１に
より送られる板材の一例であるセメント板１２を櫛歯状
の受台１６によって受け取って旋回する昇降コンベア１
３と、昇降コンベア１３により送られるセメント板１２
を払い出す上搬送手段の一例である払い出し手段１４
と、前記ローラーコンベア１１、昇降コンベア１３、及
び払い出し手段１４を支持する架台１５とから成る。以
下、これらについて詳しく説明する。
例に係る板材の昇降移載装置１０は下搬送手段の一例で
あるローラーコンベア１１と、ローラーコンベア１１に
より送られる板材の一例であるセメント板１２を櫛歯状
の受台１６によって受け取って旋回する昇降コンベア１
３と、昇降コンベア１３により送られるセメント板１２
を払い出す上搬送手段の一例である払い出し手段１４
と、前記ローラーコンベア１１、昇降コンベア１３、及
び払い出し手段１４を支持する架台１５とから成る。以
下、これらについて詳しく説明する。
【０００９】ローラーコンベア１１は、昇降コンベア１
３の下部位置に配置され、昇降コンベア１３内の部分に
おいては、昇降コンベア１３に設けられた櫛歯状の受台
１６が昇降可能にローラー１７が設けられている。な
お、昇降コンベア１３内の各ローラー１７は図示しない
駆動部により単独に駆動されている。
３の下部位置に配置され、昇降コンベア１３内の部分に
おいては、昇降コンベア１３に設けられた櫛歯状の受台
１６が昇降可能にローラー１７が設けられている。な
お、昇降コンベア１３内の各ローラー１７は図示しない
駆動部により単独に駆動されている。
【００１０】昇降コンベア１３は、ローラーコンベア１
１上のセメント板１２を受け取って、上部位置にあるベ
ルトコンベア１８に送るために、払い出し手段１４の搬
送レベルに昇降させるもので、ローラーコンベア１１の
ローラー１７間を通過可能に設けられた櫛歯状の受台１
６と、受台１６が所定のピッチ（高さ方向）で取付けら
れた無端コンベア部材の一例であるローラーチェーン１
９と、モーター２０を含む駆動部（図示せず）から成っ
ている。受台１６は、ローラーコンベア１１のローラー
１７間を昇降可能で、セメント板１２を載置可能な所要
長さであり、ローラーチェーン１９の取付けプレート２
２に固着されている。ローラーチェーン１９は、架台１
５の上下及び幅方向に設けられた４か所の軸受（図示せ
ず）を介して取りつけられた、チェーンスプロケット２
１に掛け渡された両側の２組から成り、両側のチェーン
本体間に取付けプレート２２が横架、固着されている。
１上のセメント板１２を受け取って、上部位置にあるベ
ルトコンベア１８に送るために、払い出し手段１４の搬
送レベルに昇降させるもので、ローラーコンベア１１の
ローラー１７間を通過可能に設けられた櫛歯状の受台１
６と、受台１６が所定のピッチ（高さ方向）で取付けら
れた無端コンベア部材の一例であるローラーチェーン１
９と、モーター２０を含む駆動部（図示せず）から成っ
ている。受台１６は、ローラーコンベア１１のローラー
１７間を昇降可能で、セメント板１２を載置可能な所要
長さであり、ローラーチェーン１９の取付けプレート２
２に固着されている。ローラーチェーン１９は、架台１
５の上下及び幅方向に設けられた４か所の軸受（図示せ
ず）を介して取りつけられた、チェーンスプロケット２
１に掛け渡された両側の２組から成り、両側のチェーン
本体間に取付けプレート２２が横架、固着されている。
【００１１】払い出し手段１４は、昇降コンベア１３の
上部位置にあるベルトコンベア１８の搬送レベルに移載
されたセメント板１２をベルトコンベア１８に搬送する
もので、ベルトコンベア１８の少し下方に設けられた、
先端に図示しない駆動手段により出し入れ可能な掛止爪
２３を有した払い出しロッド２４と、払い出しロッド２
４を進退可能に駆動するエアシリンダ２５から成り、エ
アシリンダ２５は架台１５に固着され、払い出しロッド
２４は図示しないガイドによって案内されるようになっ
ている。掛止爪２３を回動させて、受台１６上のセメン
ト板１２に掛止させてベルトコンベア１８上に搬送す
る。なお、払い出し手段１４は、図２に示すように２組
で構成されており、この２組を同期運転するようになっ
ている。
上部位置にあるベルトコンベア１８の搬送レベルに移載
されたセメント板１２をベルトコンベア１８に搬送する
もので、ベルトコンベア１８の少し下方に設けられた、
先端に図示しない駆動手段により出し入れ可能な掛止爪
２３を有した払い出しロッド２４と、払い出しロッド２
４を進退可能に駆動するエアシリンダ２５から成り、エ
アシリンダ２５は架台１５に固着され、払い出しロッド
２４は図示しないガイドによって案内されるようになっ
ている。掛止爪２３を回動させて、受台１６上のセメン
ト板１２に掛止させてベルトコンベア１８上に搬送す
る。なお、払い出し手段１４は、図２に示すように２組
で構成されており、この２組を同期運転するようになっ
ている。
【００１２】続いて、本発明に係る板材の昇降移載装置
１０の使用方法について説明する。図２に示すように、
ローラーコンベア１１によって矢印方向から搬送されて
きたセメント板１２は、ローラーコンベア１１の下流部
の昇降コンベア１３内に停止されて、セメント板１２の
受け入れが完了する。次いで、昇降コンベア１３の駆動
により、ローラーコンベア１１のローラー１７間を通過
可能な櫛歯状の受台１６の上昇によって、ローラー１７
上のセメント板１２は、上部位置にあるベルトコンベア
１８に受け渡すための払い出し手段１４の搬送レベルに
上昇される。なお、この際、受台１６の上昇ストローク
は、受台１６の上下方向の取付けピッチ分とする。さら
に、払い出し手段１４のエアシリンダ２５を駆動して、
先端に出し入れ可能な掛止爪２３を軸支した払い出しロ
ッド２４を前進させ、その後、図示しない駆動装置によ
り掛止爪２３をセメント板１２に掛止可能にした後、エ
アシリンダ２５により払い出しロッド２４を後退させる
ことによって、即ち、櫛歯方向に移動させることによっ
て、セメント板１２をベルトコンベア１８に受け渡す。
なお、払い出し手段１４によって、セメント板１２をベ
ルトコンベア１８に受け渡すと同時に、ローラーコンベ
ア１１によって、別のセメント板１２が昇降コンベア１
３内に搬送される。
１０の使用方法について説明する。図２に示すように、
ローラーコンベア１１によって矢印方向から搬送されて
きたセメント板１２は、ローラーコンベア１１の下流部
の昇降コンベア１３内に停止されて、セメント板１２の
受け入れが完了する。次いで、昇降コンベア１３の駆動
により、ローラーコンベア１１のローラー１７間を通過
可能な櫛歯状の受台１６の上昇によって、ローラー１７
上のセメント板１２は、上部位置にあるベルトコンベア
１８に受け渡すための払い出し手段１４の搬送レベルに
上昇される。なお、この際、受台１６の上昇ストローク
は、受台１６の上下方向の取付けピッチ分とする。さら
に、払い出し手段１４のエアシリンダ２５を駆動して、
先端に出し入れ可能な掛止爪２３を軸支した払い出しロ
ッド２４を前進させ、その後、図示しない駆動装置によ
り掛止爪２３をセメント板１２に掛止可能にした後、エ
アシリンダ２５により払い出しロッド２４を後退させる
ことによって、即ち、櫛歯方向に移動させることによっ
て、セメント板１２をベルトコンベア１８に受け渡す。
なお、払い出し手段１４によって、セメント板１２をベ
ルトコンベア１８に受け渡すと同時に、ローラーコンベ
ア１１によって、別のセメント板１２が昇降コンベア１
３内に搬送される。
【００１３】このように、本発明に係る板材の昇降移載
装置１０においては、セメント板１２の受け入れと、払
い出しとを同時に行うことができ、かつ、昇降コンベア
１３の受台１６は１ピッチのみ昇降するだけでよいの
で、従来の昇降移載装置（下降位置にて受け入れ、上昇
位置にて払い出し、かつ、上搬送手段と下搬送手段との
レベル差分昇降する）のサイクルタイムに較べて、短い
時間で昇降移載できる。なお、上搬送手段と下搬送手段
とのレベル差を一定とした場合に、サイクルタイムを最
短にするには、板材の厚さ、受台の高さ、及び払い出し
手段と板材や受台との隙間等を考慮して、受台の取付け
ピッチ（すなわち、昇降ストローク）を最少にすればよ
い。
装置１０においては、セメント板１２の受け入れと、払
い出しとを同時に行うことができ、かつ、昇降コンベア
１３の受台１６は１ピッチのみ昇降するだけでよいの
で、従来の昇降移載装置（下降位置にて受け入れ、上昇
位置にて払い出し、かつ、上搬送手段と下搬送手段との
レベル差分昇降する）のサイクルタイムに較べて、短い
時間で昇降移載できる。なお、上搬送手段と下搬送手段
とのレベル差を一定とした場合に、サイクルタイムを最
短にするには、板材の厚さ、受台の高さ、及び払い出し
手段と板材や受台との隙間等を考慮して、受台の取付け
ピッチ（すなわち、昇降ストローク）を最少にすればよ
い。
【００１４】前記実施例においては、下側のローラーコ
ンベアより送られてきたセメント板を、昇降コンベアを
受け入れローラーコンベア終端側より見て時計方向に回
転させることによってセメント板を上昇させて、上側に
配置されたベルトコンベアに移載したが、セメント板の
搬送方向を逆にして、上側のベルトコンベア上のセメン
ト板を、昇降コンベアの受台上に押し込み（但し、払い
出し機構は前記実施例とは異なる）、次いで、昇降ロー
ラーコンベアを受け入れコンベア終端側より見て反時計
方向に回転させることによってセメント板を下降させ
て、下部に配置された下側のローラーコンベアのローラ
ー上に載せた後、ローラーコンベアを逆転してセメント
板を払い出すこともできる。
ンベアより送られてきたセメント板を、昇降コンベアを
受け入れローラーコンベア終端側より見て時計方向に回
転させることによってセメント板を上昇させて、上側に
配置されたベルトコンベアに移載したが、セメント板の
搬送方向を逆にして、上側のベルトコンベア上のセメン
ト板を、昇降コンベアの受台上に押し込み（但し、払い
出し機構は前記実施例とは異なる）、次いで、昇降ロー
ラーコンベアを受け入れコンベア終端側より見て反時計
方向に回転させることによってセメント板を下降させ
て、下部に配置された下側のローラーコンベアのローラ
ー上に載せた後、ローラーコンベアを逆転してセメント
板を払い出すこともできる。
【００１５】また、前記実施例においては、受台はロー
ラーコンベアのローラー間を通過可能な櫛歯状とした
が、それに代わって、セメント板を載置可能な大きさの
平板状のものとすることもできる。この場合には、ロー
ラーコンベアの下流部のローラーは昇降コンベア内に設
置することができないので、別途、ローラーコンベア上
のセメント板を受台へ、又は受台上のセメント板を、セ
メント板の上部側でローラーコンベアへ搬送するための
搬送手段を設ける。
ラーコンベアのローラー間を通過可能な櫛歯状とした
が、それに代わって、セメント板を載置可能な大きさの
平板状のものとすることもできる。この場合には、ロー
ラーコンベアの下流部のローラーは昇降コンベア内に設
置することができないので、別途、ローラーコンベア上
のセメント板を受台へ、又は受台上のセメント板を、セ
メント板の上部側でローラーコンベアへ搬送するための
搬送手段を設ける。
【００１６】さらに、受け入れ及び払い出し時に受台上
での摩擦抵抗を小さくするために、受台の上面にフリー
ベアリング（例えば、所要数の硬度処理された鋼球を回
転可能に埋め込んだ）を設けることもできる。また、前
記実施例においては、板材として重量のあるセメント板
を例にして説明したので、昇降コンベアをローラーチェ
ーン式コンベアとしたが、例えば、木材のように軽くて
しかも小さい軽量のものであれば、ベルトコンベアとす
ることもできる。さらにまた、上側のベルトコンベアの
搬送方向を下側のローラーコンベアの搬送方向に対して
直交させたが、ローラーコンベアの搬送方向と同じ方向
とすることもできる。
での摩擦抵抗を小さくするために、受台の上面にフリー
ベアリング（例えば、所要数の硬度処理された鋼球を回
転可能に埋め込んだ）を設けることもできる。また、前
記実施例においては、板材として重量のあるセメント板
を例にして説明したので、昇降コンベアをローラーチェ
ーン式コンベアとしたが、例えば、木材のように軽くて
しかも小さい軽量のものであれば、ベルトコンベアとす
ることもできる。さらにまた、上側のベルトコンベアの
搬送方向を下側のローラーコンベアの搬送方向に対して
直交させたが、ローラーコンベアの搬送方向と同じ方向
とすることもできる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１、２記載の板材の昇降移載装置
においては、上下配置された無端コンベア部材の周囲に
櫛歯状の受台が設けられた昇降コンベアを回転して、下
搬送手段と上搬送手段との間の１ストローク分昇降する
だけで済み、かつ、板材の受け入れと払い出しが同時に
できるので、短いサイクルタイムで搬送効率の高い板材
の昇降移載ができる。特に、請求項２記載の板材の昇降
移載装置においては、下搬送手段は板材を搬入するロー
ラーコンベアからなり、かつ、上搬送手段は櫛歯の間に
配置された払い出し手段からなっているので、さらに短
いサイクルタイムで搬送効率を高くできる。
においては、上下配置された無端コンベア部材の周囲に
櫛歯状の受台が設けられた昇降コンベアを回転して、下
搬送手段と上搬送手段との間の１ストローク分昇降する
だけで済み、かつ、板材の受け入れと払い出しが同時に
できるので、短いサイクルタイムで搬送効率の高い板材
の昇降移載ができる。特に、請求項２記載の板材の昇降
移載装置においては、下搬送手段は板材を搬入するロー
ラーコンベアからなり、かつ、上搬送手段は櫛歯の間に
配置された払い出し手段からなっているので、さらに短
いサイクルタイムで搬送効率を高くできる。
【図１】本発明の一実施例に係る板材の昇降移載装置の
正面図である。
正面図である。
【図２】同平面図である。
１０ 板材の昇降移載装置 １１ ローラーコンベア １２ セメント板 １３ 昇降コンベア １４ 払い出し手段 １５ 架台 １６ 受台 １７ ローラー １８ ベルトコンベア １９ ローラーチェーン ２０ モーター ２１ チェーンスプロケット ２２ 取付けプレート ２３ 掛止爪 ２４ 払い出しロッド ２５ エアシリンダ
Claims (2)
- 【請求項１】 高さの異なる位置に配置された上、下搬
送手段に板材を移載する昇降移載装置であって、 上下配置された無端コンベア部材の周囲に一定間隔で取
付けられた櫛歯状の受台が設けられた昇降コンベアと、 前記昇降コンベアの下部位置の櫛歯の間に配置された下
搬送手段と、 前記昇降コンベアの上部位置に配置された上搬送手段と
を有することを特徴とする板材の昇降移載装置。 - 【請求項２】 前記下搬送手段は、前記櫛歯の間に配置
された前記板材を搬入するローラーコンベアからなり、
前記上搬送手段は前記櫛歯の間に配置され、先部に掛止
爪を有し、櫛歯方向に移動する払い出し手段からなる請
求項１記載の板材の昇降移載装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11397995A JPH08282833A (ja) | 1995-04-15 | 1995-04-15 | 板材の昇降移載装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11397995A JPH08282833A (ja) | 1995-04-15 | 1995-04-15 | 板材の昇降移載装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08282833A true JPH08282833A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14626018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11397995A Withdrawn JPH08282833A (ja) | 1995-04-15 | 1995-04-15 | 板材の昇降移載装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08282833A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101271953B1 (ko) * | 2009-12-07 | 2013-06-07 | 주식회사 포스코 | 판재 적치장치 |
| CN109230458A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-18 | 佛山维尚家具制造有限公司 | 一种定制家具板件上料装置 |
-
1995
- 1995-04-15 JP JP11397995A patent/JPH08282833A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101271953B1 (ko) * | 2009-12-07 | 2013-06-07 | 주식회사 포스코 | 판재 적치장치 |
| CN109230458A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-18 | 佛山维尚家具制造有限公司 | 一种定制家具板件上料装置 |
| CN109230458B (zh) * | 2018-10-30 | 2024-03-29 | 佛山维尚家具制造有限公司 | 一种定制家具板件上料装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |