JPH08283678A - 表面保護用粘着フィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】軟質塩化ビニルフィルムの片面に、（１）エチ
レン系不飽和カルボン酸単量体、（２）エチレン系不飽
和エポキシ基含有単量体、（３）エチレン系不飽和三級
アミン単量体、（４）（メタ）アクリル酸アルキルエス
テル単量体及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル単
量体と共重合可能なエチレン系不飽和単量体からなる群
から選ばれた少なくとも１種を共重合してなるエマルシ
ョン型アクリル系粘着剤を塗布、乾燥して粘着剤層を形
成させた後、該粘着剤層を内側にして、ロール状に巻き
取ることによって表面保護用粘着フィルムを得る。 【効果】特殊な軟質塩化ビニルフィルムを用いることな
く、被着体表面の非汚染性及び巻戻し性に優れた表面保
護用粘着フィルムが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は表面保護用粘着フィルム
及びその製造方法に関する。詳しくは本発明は、ステン
レス板、アルミ板、その他金属板、樹脂塗装板、樹脂
板、化粧板等の各種被着体に仮着させるロール状表面保
護用粘着フィルム及びその製造方法に関し、より詳しく
は、被着体表面の非汚染性と巻き戻し性に優れたロール
状表面保護用粘着フィルム及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】物品の表面を輸送や保管時及び二次加工
時における傷の発生、或いは塵付着等から保護するため
に、プラスチック等のフィルムを支持基材として、その
片面に粘着剤層を設けたロール状の表面保護用粘着フィ
ルムが一般に広く使用されている。その中でも、支持基
材として軟質塩化ビニルフィルムを用いた表面保護用粘
着フィルムは、表面保護性能、耐候性、曲げ及び絞り加
工性等に優れているため、屋外使用及び高度加工等、高
性能を要求される分野に使用されている。ところが、該
表面保護用粘着フィルムは、支持基材である軟質塩化ビ
ニルフィルムからブリードした可塑剤や添加剤等が原因
で被着体表面を汚染するという問題を有していた。この
汚染は、特にステンレス鏡面板やガラス等の鏡面表面を
有する被着体においては深刻な問題であり、商品価値の
低下を招く結果となる。また、軟質塩化ビニルフィルム
を用いた表面保護用粘着フィルムは、ロール状とした場
合に粘着フィルムの巻き戻し力が大きく、極端な場合に
は粘着フィルムが伸びて被着体貼り合わせ時にネックイ
ン（いわゆる巾縮み）したり、貼り合わせ後の収縮によ
って粘着フィルムが浮いてしまうという問題も有してい
た。

【０００３】そこで、被着体表面の非汚染性を改良する
ために、ブリードの少ない高分子可塑剤を使用した軟質
塩化ビニルフィルムを支持基材として用いる技術が特開
平２−１０７６８４に開示されている。ところが、この
方法で得られた粘着フィルムは被着体表面の非汚染性に
は優れているが、粘着フィルムの巻き戻し力に対する低
減効果は無く、ネックイン及び粘着フィルムの浮きの問
題は解決されていなかった。また、高分子可塑剤を使用
した軟質塩化ビニルフィルムは、通常一般に使用される
ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）やジオクチルアジペー
ト（ＤＯＡ）等に代表される低分子可塑剤を使用した軟
質塩化ビニルフィルムに比べて生産性が悪く、コストア
ップによる経済上の問題があった。

【０００４】一方、フィルムの巻き戻し力を低減するた
めに、従来より支持基材の背面にシリコーン系樹脂で代
表される背面処理剤層を設ける方法が行われている。と
ころが、背面処理を施すことはコストアップによる経済
上の問題があるだけではなく、背面処理剤の粘着剤表面
への脱着現象により粘着力の低下、更には被着体表面汚
染の問題があり、これらの問題の解決が切望されてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特別
な支持基材を用いたり背面処理を施すことなく、被着体
表面の非汚染性と巻き戻し性に優れたロール状表面保護
用フィルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために、アクリル系粘着剤を支持基材に塗
布、乾燥した時点で粘着剤層が十分に高い凝集力を有す
ることが必要であると考え、溶剤型アクリル系粘着剤に
比べて、製造処方上、より高分子量化が可能であるエマ
ルション型アクリル系粘着剤に着目し鋭意検討した結
果、従来より知られているエチレン系不飽和カルボン酸
単量体中のカルボン酸とエチレン系不飽和エポキシ基含
有単量体中のエポキシ基との架橋反応を促進し、さらに
は粘着剤層表面の電荷を中和する働きのあるエチレン系
不飽和三級アミン単量体を共重合したエマルション型ア
クリル系粘着剤を使用すればよいことを見出し、本発明
に至った。

【０００７】即ち、本発明の要旨は（１）エチレン系不
飽和カルボン酸単量体、（２）エチレン系不飽和エポキ
シ基含有単量体、（３）エチレン系不飽和三級アミン単
量体、（４）（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量
体及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と共
重合可能なエチレン系不飽和単量体からなる群から選ば
れた少なくとも１種を共重合させてなるエマルション型
アクリル系粘着剤を、軟質塩化ビニルフィルムの片面に
塗布、乾燥して粘着剤層を形成させた後、該粘着剤層を
内側にしてロール状に巻き取ることを特徴とする表面保
護用粘着フィルムの製造方法、及び（１）エチレン系不
飽和カルボン酸単量体、（２）エチレン系不飽和エポキ
シ基含有単量体、（３）エチレン系不飽和三級アミン単
量体、（４）（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量
体及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と共
重合可能なエチレン系不飽和単量体からなる群から選ば
れた少なくとも１種を共重合させてなるエマルション型
アクリル系粘着剤を、軟質塩化ビニルフィルムの片面に
塗布、乾燥して粘着剤層を形成させてなることを特徴と
する表面保護用粘着フィルムにある。

【０００８】表面保護用粘着フィルムに使用するエマル
ション型アクリル系粘着剤を製造するための全単量体と
は、（１）エチレン系不飽和カルボン酸単量体、（２）
エチレン系不飽和エポキシ基含有単量体、（３）エチレ
ン系不飽和三級アミン単量体、（４）（メタ）アクリル
酸アルキルエステル単量体及び（メタ）アクリル酸アル
キルエステル単量体と共重合可能なエチレン系不飽和単
量体からなる群から選ばれた少なくとも１種を合計した
ものをいう。

【０００９】エチレン系不飽和カルボン酸単量体として
は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、イタコン酸、
メサコン酸、シトラコン酸などが挙げられ、好ましくは
アクリル酸、メタクリル酸である。該カルボン酸単量体
の使用量は、全単量体１００重量部に対して０．１〜１
０重量部である。該カルボン酸単量体は、後述する共重
合成分であるエチレン系不飽和エポキシ基含有単量体中
のエポキシ基と架橋する架橋点であるから、該カルボン
酸単量体が０．１重量部に満たない場合には十分な架橋
構造が形成されず凝集力不足となる。また、該カルボン
酸単量体が１０重量部を越す場合は乳化重合時の系が不
安定になる。上記のエチレン系不飽和カルボン酸単量体
は、単独で使用しても２種以上併用しても良い。

【００１０】エチレン系不飽和エポキシ基含有単量体と
しては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレート、アリルグリシジルエーテルなどが挙げ
られ、好ましくはグリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレートである。該エポキシ基含有単量体の使用
量は、全単量体１００重量部に対して０．１〜１０重量
部である。該エポキシ基含有単量体は、前述の共重合成
分であるエチレン系不飽和カルボン酸単量体中のカルボ
キシル基と架橋する架橋点であるから、該エポキシ基含
有単量体が０．１重量部に満たない場合には十分な架橋
構造が形成されず凝集力不足となる。また、該エポキシ
基含有単量体が１０重量部を越す場合は得られたエマル
ション型アクリル系粘着剤のガラス転移温度及び使用温
度範囲での弾性率が高くなり、粘着物性が低下する。上
記のエチレン系不飽和エポキシ基含有単量体は、単独で
使用しても２種以上併用しても良い。

【００１１】エチレン系不飽和三級アミン単量体として
は、例えば、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメ
チルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチ
ルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジブチルアミノエチルアクリレート、ジブチルアミ
ノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリ
ルアミド、ジメチルアミノエチルメタクリルアミド、ジ
メチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノ
プロピルメタクリルアミド、ジメチルアミノエチルビニ
ルエーテル、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジ
ン、２−メチル−５−ビニルピリジンなどが挙げられ、
好ましくはジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチ
ルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチル
アクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、
ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメチルアミ
ノプロピルメタクリルアミドである。該３級アミン単量
体の使用量は、全単量体１００重量部に対して０．１〜
１０重量部である。該三級アミンは、前述のエチレン系
不飽和カルボン酸単量体中のカルボキシル基とエチレン
系不飽和エポキシ基含有単量体中のエポキシ基との架橋
反応を促進する触媒として働くだけではなく、表面保護
用粘着フィルムの粘着剤層表面の電荷を中和する働きを
有するので、該三級アミン単量体が０．１重量部に満た
ない場合には十分に電荷が中和されず、本発明の目的で
ある優れた被着体表面の非汚染性と巻き戻し性が得られ
ない。また、該三級アミン単量体が１０重量部を越す場
合は得られたエマルション型アクリル系粘着剤のガラス
転移温度及び使用温度範囲での弾性率が高くなり、粘着
物性が低下する。上記のエチレン系不飽和三級アミン単
量体は、単独で使用しても２種以上併用しても良い。

【００１２】（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量
体には、アクリル酸アルキルエステル単量体とメタクリ
ル酸アルキルエステル単量体が含まれる。アクリル酸ア
ルキルエステル単量体としては、例えば、メチルアクリ
レート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プ
ロピルアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチル
アクリレート、ノニルアクリレート、ドデシルアクリレ
ートなどが挙げられる。また、メタクリル酸アルキルエ
ステル単量体としては、例えば、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、プ
ロピルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オク
チルメタクリレート、ノニルメタクリレート、ドデシル
メタクリレートなどが挙げられる。側鎖アルキル基は直
鎖状でも分岐状でも良い。また、上記のアクリル酸アル
キルエステル単量体およびメタクリル酸アルキルエステ
ル単量体は、単独で使用しても２種以上併用しても良
い。

【００１３】その他アクリル酸アルキルエステル単量体
と共重合可能なエチレン系不飽和単量体およびメタクリ
ル酸アルキルエステル単量体と共重合可能なエチレン系
不飽和単量体としては、例えば、ヒドロキシエチルアク
リレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキ
シプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリ
レート、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニ
ル、スチレン、アクリロニトリル、ジビニルベンゼン、
ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレン
グリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパン
トリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロ
ールメタクリルアミドなどが挙げられる。上記のエチレ
ン系不飽和単量体は、単独で使用しても２種以上併用し
ても良い。

【００１４】上記のアクリル酸アルキルエステル単量
体、メタクリル酸アルキルエステル単量体、その他アク
リル酸アルキルエステル単量体と共重合可能なエチレン
系不飽和単量体およびメタクリル酸アルキルエステル単
量体と共重合可能なエチレン系不飽和単量体の使用量
は、全単量体１００重量部に対して７０〜９９．７重量
部である。

【００１５】本発明の表面保護用粘着フィルムに使用す
るエマルション型アクリル系粘着剤の乳化重合方法は特
に限定されるものではなく、一時仕込み法、モノマー添
加法、エマルション添加法、シード重合法等の公知の技
術（高分子ラテックスの化学；室井宗一著、高分子刊行
会発行）を用いることができる。重合温度は触媒の種類
によって異なるが、一般に１００℃以下、好ましくは４
０〜８０℃である。重合触媒としては、一般に乳化重合
に使用される種々の遊離ラジカル形成触媒を特に制限な
く使用することができる。例えば、ラウリルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過硫酸アン
モニウム、過硫酸カリウムおよび過硫酸ナトリウムのよ
うな有機および無機の過酸化物が用いられる。また、こ
れら過酸化物は、例えば、重亜硫酸塩、スルホキシレー
トまたは第一鉄塩などの還元剤と共にレドックス系とし
て使用することもできる。一般に、触媒の添加量は使用
する全単量体１００重量部に対して０．１〜２重量部が
適当であり、還元剤を併用する場合には上記触媒量の２
５〜１００重量部が適当である。

【００１６】乳化剤としては、通常のアニオン性界面活
性剤、例えば、ラウリルアルコールなどの高級アルコー
ルの硫酸エステル塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウムなどのアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル
ナフタレンスルホン酸塩などが好ましく用いられ、ま
た、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪族エステル、オキシエ
チレン−オキシプロピレンブロックコポリマーなどのノ
ニオン性界面活性剤を単独で使用しても２種以上併用し
ても良い。更に、ポリビニルアルコール、メチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロースなどの高分子保護コ
ロイドを上記乳化剤と併用、またはその代わりに用いて
も良い。

【００１７】本発明の表面保護用粘着フィルムに使用す
るエマルション型アクリル系粘着剤を製造する場合、中
和剤及びエチレン系不飽和三級アミン単量体添加前に反
応液のコンバージョンを８０％以上にしておくのが好ま
しい。コンバージョンが８０％に満たない場合には、中
和剤添加後のｐＨの影響により重合速度が低下し、目的
のエマルション型アクリル系粘着剤を得ることが困難と
なるからである。

【００１８】また、本発明の表面保護用粘着フィルムに
使用されるエマルション型アクリル系粘着剤を製造する
場合、エチレン系不飽和三級アミン単量体中の三級アミ
ンがエチレン系不飽和カルボン酸単量体中のカルボン酸
と重合中にイオン架橋し、ゲル化するのを防止するため
に、エチレン系不飽和三級アミン単量体添加前に反応液
のｐＨを７以上、即ち中性又はアルカリ性にしておかな
ければならないので、エチレン系不飽和三級アミン単量
体は重合後期に添加し、共重合させるのが好ましい。こ
れは、重合初期に反応液のｐＨを７以上にしてしまう
と、開始剤のラジカル発生速度が低下し、目的のエマル
ション型アクリル系粘着剤を得ることが困難になるから
である。また、この操作によりエチレン系不飽和三級ア
ミン単量体がエマルション粒子表面で共重合し、効果的
に電荷を中和できる様になる。エチレン系不飽和三級ア
ミン単量体は単独で添加しても良いが、エチレン系不飽
和カルボン酸単量体及びエチレン系不飽和エポキシ基含
有単量体以外のエチレン系不飽和単量体と共に添加して
も良い。反応液のｐＨを７以上にする中和剤としては、
トリメチルアミン、トリエチルアミンなどの三級アミン
類、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液な
どのアルカリ金属水酸化物塩の水溶液、およびアンモニ
ア水などが挙げられ、好ましくは三級アミン類、アンモ
ニア水である。これらは単独で使用しても２種以上併用
しても良い。

【００１９】本発明の表面保護用粘着フィルムに使用す
るエマルション型アクリル系粘着剤を製造する場合の原
料・触媒等の添加順序として、一時仕込み法の一例を以
下に示す。〔１〕水を添加する。〔２〕前述の（１）エ
チレン系不飽和カルボン酸単量体、（２）エチレン系不
飽和エポキシ基含有単量体、（４）（メタ）アクリル酸
アルキルエステル単量体及び（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステル単量体と共重合可能なエチレン系不飽和単量
体を添加する。〔３〕前述の乳化剤を添加する。〔４〕
前述の重合触媒添加する。〔５〕攪拌しながら所定重合
温度にて反応液のコンバージョンを８０％以上にする。
〔６〕前述の中和剤を添加してｐＨを７以上にする。
〔７〕前述の（３）エチレン系不飽和三級アミン単量体
を添加する。

【００２０】更に本発明の表面保護用粘着フィルムに使
用されるエマルション型アクリル系粘着剤には良好な皮
膜形成性を付与する目的で、可塑剤や皮膜形成助剤を添
加することができる。例えば、フタル酸ジブチル、フタ
ル酸ジオクチルなどのフタル酸エステル、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコー
ルなどのグリコール類、メチルセロソルブ、ブチルセロ
ソルブなどのグリコールモノエーテル類およびそのエス
テル、メチルカルビトール、ブチルカルビトールなどの
カルビトール類、ベンジルアルコールなどが好ましく用
いられる。

【００２１】本発明の表面保護用粘着フィルムに使用さ
れる軟質塩化ビニルフィルムは、塩化ビニル系樹脂を従
来公知の製膜方法、例えば、カレンダー成形法、Ｔダイ
成形法、キャスト法などによって製膜されたもので、用
途によって異なるが、表面保護用フィルムの性能上厚さ
５０〜１５０μｍのものが好ましい。

【００２２】本発明の表面保護用粘着フィルムは、前述
のエマルション型アクリル系粘着剤を上記軟質塩化ビニ
ルフィルムの片面に従来公知の塗工方法、例えば、リバ
ースロールコーター、バーコーター、ナイフコーターな
どを用いて塗布、１００〜１５０℃で乾燥し、粘着剤層
を形成させた後、該粘着剤層を内側にしてロール状に巻
き取ることによって得られる。

【００２３】本発明によれば、特別な支持基材を用いた
り、背面処理を施すことなく、被着体表面の非汚染性と
巻き戻し性に優れたロール状表面保護用フィルムを得る
ことができる。

【００２４】

【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 実施例１ 還流冷却管、攪拌機、温度計及び窒素導入管を備えた反
応器中に、水２００重量部、メタクリル酸２重量部、グ
リシジルメタクリレート２重量部、ブチルアクリレート
７７重量部、アクリロニトリル５重量部、ヒドロキシエ
チルメタクリレート９重量部、アクリルアミド１重量部
（以上の単量体を単量体Ａと略す）、ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム０．５重量部、過硫酸カリウム
０．５重量部を仕込み、７０℃にて重合を開始させた。
コンバージョンが８０％以上になったのを確認した後、
中和剤として１４重量％アンモニア水を添加し、ｐＨ７
にしてからジメチルアミノエチルメタクリレート２重量
部とブチルアクリレート２重量部の混合物（以上の単量
体を単量体Ｂと略す）を系に滴下した。滴下終了後温度
を８０℃とし、さらに２時間重合を続行してエマルショ
ン型アクリル系粘着剤を得た。これを、カレンダー成形
法にて製膜した軟質塩化ビニルフィルム（ＤＯＰ３４重
量部、厚さ１１０μｍ）に塗布厚１０μｍとなるように
リバースロールコーターを用いて２５℃で塗布、１３０
℃で乾燥し、粘着剤層を内側にしてロール状に巻き取る
ことによって目的の表面保護用粘着フィルムを得た。こ
の表面保護用粘着フィルムの性能評価を表１に示す。

【００２５】実施例２ 単量体Ａとして、メタクリル酸５重量部、グリシジルメ
タクリレート５重量部、ブチルアクリレート７５重量
部、アクリロニトリル５重量部、単量体Ｂとして、ジメ
チルアミノエチルメタクリレート５重量部とブチルアク
リレート５重量部の混合物を用いること以外は実施例１
と同様にして、目的の表面保護用粘着フィルムを得た。
この表面保護用粘着フィルムの性能評価を表１に示す。

【００２６】実施例３ 単量体Ａとして、アクリル酸０．５重量部、グリシジル
メタクリレート０．５重量部、ブチルアクリレート８３
重量部、アクリロニトリル５重量部、ヒドロキシエチル
メタクリレート９重量部、アクリルアミド１重量部、単
量体Ｂとして、ジメチルアミノエチルメタクリレート
０．５重量部とブチルアクリレート０．５重量部の混合
物を用いること以外は実施例１と同様にして、目的の表
面保護用粘着フィルムを得た。この表面保護用粘着フィ
ルムの性能評価を表１に示す。

【００２７】実施例４ 単量体Ａとして、アクリル酸１重量部、グリシジルメタ
クリレート１重量部、ブチルアクリレート８２重量部、
アクリロニトリル５重量部、ヒドロキシエチルメタクリ
レート９重量部、アクリルアミド１重量部、単量体Ｂと
して、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド１重量
部を用いること以外は実施例１と同様にして、目的の表
面保護用粘着フィルムを得た。この表面保護用粘着フィ
ルムの性能評価を表１に示す。

【００２８】比較例１ 単量体Ａとして、メタクリル酸２重量部、ブチルアクリ
レート７９重量部、アクリロニトリル５重量部、ヒドロ
キシエチルメタクリレート９重量部、アクリルアミド１
重量部、単量体Ｂとして、ジメチルアミノエチルメタク
リレート２重量部とブチルアクリレート２重量部の混合
物を用いること以外は実施例１と同様にして、目的の表
面保護用粘着フィルムを得た。この表面保護用粘着フィ
ルムの性能評価を表１に示す。

【００２９】比較例２ 単量体Ａとして、メタクリル酸２重量部、グリシジルメ
タクリレート２重量部、ブチルアクリレート７９重量
部、アクリロニトリル５重量部、ヒドロキシエチルメタ
クリレート９重量部、アクリルアミド１重量部、単量体
Ｂとして、ブチルアクリレート２重量部を用いること以
外は実施例１と同様にして、目的の表面保護用粘着フィ
ルムを得た。この表面保護用粘着フィルムの性能評価を
表１に示す。

【００３０】比較例３ 単量体Ａとして、アクリル酸０．０５重量部、ブチルア
クリレート７８．９５重量部、アクリロニトリル５重量
部、ヒドロキシエチルメタクリレート９重量部、アクリ
ルアミド１重量部、単量体Ｂとして、ジメチルアミノエ
チルメタクリレート２重量部とブチルアクリレート２重
量部の混合物を用いること以外は実施例１と同様にし
て、目的の表面保護用粘着フィルムを得た。この表面保
護用粘着フィルムの性能評価を表１に示す。

【００３１】なお、テープの性能評価は下記の方法にて
行った。 粘着力 得られた表面保護用粘着フィルムを２５℃で鏡面ステン
レス板（＃８００研磨）にラミネーター（圧力１Ｋｇ／
ｃｍ² ）で貼り合わせ、２５℃で２４時間放置した後、
角度１８０°、速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引き剥した時
の応力を２５℃で測定し、テープ幅２５ｍｍに換算し
た。 巻戻し力 得られた表面保護用粘着フィルムを、角度９０°、速度
３００ｍｍ／ｍｉｎで巻物から開反する時の応力を２５
℃で測定し、テープ幅２５ｍｍに換算した。本発明の場
合、この巻戻し力が１００ｇ／２５ｍｍ以下ならば十分
である。 被着体表面非汚染性 得られた表面保護用粘着フィルムを２５℃で鏡面ステン
レス板（＃８００研磨）にラミネーター（圧力１Ｋｇ／
ｃｍ² ）で貼り合わせ、温度５０℃、湿度７５％ＲＨの
条件下に１か月間放置した後、テープを剥して鏡面ステ
ンレス板表面の曇りを目視にて観察し、次のランクで評
価した。 ○ ： 曇りが全くない。 △ ： 曇りあり（少しでもあればこれに該当する）。 × ： 全面に曇りがある。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】実施例に示すように、エチレン系不飽和
カルボン酸単量体、エチレン系不飽和エポキシ基含有単
量体及びエチレン系不飽和三級アミン単量体をそれぞれ
特定の割合で共重合したエマルション型アクリル系粘着
剤を用いることにより、高分子可塑剤を使用したり、シ
リコーン系樹脂による背面処理を施した特別な軟質塩化
ビニルフィルムを用いることなく安価に、被着体表面の
非汚染性と巻戻し性に優れたロール状表面保護用粘着フ
ィルムを提供することを可能にした。すなわち、本発明
の範囲外である比較例１〜３の表面保護用粘着フィルム
は、被着体表面の非汚染性に劣り、巻戻し力が大きい。
これに対して、本発明の範囲内である実施例１〜４の表
面保護用粘着フィルムは、被着体表面の非汚染性に優
れ、巻戻し力が小さい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＬＡ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＬＡ (72)発明者 菊地 一明 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）エチレン系不飽和カルボン酸単量
   体、（２）エチレン系不飽和エポキシ基含有単量体、
   （３）エチレン系不飽和三級アミン単量体、（４）（メ
   タ）アクリル酸アルキルエステル単量体及び（メタ）ア
   クリル酸アルキルエステル単量体と共重合可能なエチレ
   ン系不飽和単量体からなる群から選ばれた少なくとも１
   種を共重合させてなるエマルション型アクリル系粘着剤
   を、軟質塩化ビニルフィルムの片面に塗布、乾燥して粘
   着剤層を形成させた後、該粘着剤層を内側にしてロール
   状に巻き取ることを特徴とする表面保護用粘着フィルム
   の製造方法。
2. 【請求項２】 エチレン系不飽和カルボン酸単量体が、
   アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選ばれた少
   なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の表
   面保護用粘着フィルムの製造方法。
3. 【請求項３】 エチレン系不飽和エポキシ基含有単量体
   が、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレー
   トからなる群から選ばれた少なくとも１種であることを
   特徴とする請求項１記載の表面保護用粘着フィルムの製
   造方法。
4. 【請求項４】 エチレン系不飽和三級アミン単量体が、
   ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエ
   チルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレー
   ト、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルア
   ミノプロピルアクリルアミド及びジメチルアミノプロピ
   ルメタクリルアミドからなる群から選ばれた少なくとも
   １種であることを特徴とする請求項１記載の表面保護用
   粘着フィルムの製造方法。
5. 【請求項５】 エチレン系不飽和カルボン酸単量体と、
   エチレン系不飽和エポキシ基含有単量体と、エチレン系
   不飽和三級アミン単量体と、（メタ）アクリル酸アルキ
   ルエステル単量体及び（メタ）アクリル酸アルキルエス
   テル単量体と共重合可能なエチレン系不飽和単量体から
   なる群から選ばれた少なくとも１種との共重合の割合が
   重量比で、０．１〜１０重量部：０．１〜１０重量部：
   ０．１〜１０重量部：９９．７〜７０重量部であること
   を特徴とする請求項１記載の表面保護用粘着フィルムの
   製造方法。
6. 【請求項６】 （１）エチレン系不飽和カルボン酸単量
   体、（２）エチレン系不飽和エポキシ基含有単量体、
   （３）エチレン系不飽和三級アミン単量体、（４）（メ
   タ）アクリル酸アルキルエステル単量体及び（メタ）ア
   クリル酸アルキルエステル単量体と共重合可能なエチレ
   ン系不飽和単量体からなる群から選ばれた少なくとも１
   種を共重合させてなるエマルション型アクリル系粘着剤
   を、軟質塩化ビニルフィルムの片面に塗布、乾燥して粘
   着剤層を形成させてなることを特徴とする表面保護用粘
   着フィルム。