JPH0828424A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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- JPH0828424A JPH0828424A JP6167072A JP16707294A JPH0828424A JP H0828424 A JPH0828424 A JP H0828424A JP 6167072 A JP6167072 A JP 6167072A JP 16707294 A JP16707294 A JP 16707294A JP H0828424 A JPH0828424 A JP H0828424A
- Authority
- JP
- Japan
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- intermediate conductor
- coil
- combustion engine
- internal combustion
- bobbin
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は安価で製造し易い内燃機関用点火
コイルを得ることを目的とする。 【構成】 電子部品１３のリード線１３ａは、中間導体
１２のターミナル１２ａ及びターミナル７ｂにカシメあ
るいは圧入することにより接続されている。また、電子
部品１３のリード線１３ａの端部切断面は鋭利であるた
め、その近傍にクラック波及防止部材として壁部７１及
び囲い８１を設けておく。さらに、中間導体１２により
開口部９２を塞ぐと共に、中間導体１２に直接接触した
スプリング１１を介して外部へ高電圧が供給される。 【効果】 部品点数を減少でき、絶縁樹脂に発生するク
ラックが波及するのを防止する。
コイルを得ることを目的とする。 【構成】 電子部品１３のリード線１３ａは、中間導体
１２のターミナル１２ａ及びターミナル７ｂにカシメあ
るいは圧入することにより接続されている。また、電子
部品１３のリード線１３ａの端部切断面は鋭利であるた
め、その近傍にクラック波及防止部材として壁部７１及
び囲い８１を設けておく。さらに、中間導体１２により
開口部９２を塞ぐと共に、中間導体１２に直接接触した
スプリング１１を介して外部へ高電圧が供給される。 【効果】 部品点数を減少でき、絶縁樹脂に発生するク
ラックが波及するのを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、内燃機関用点火コイ
ルに関し、特に、製造が容易で安価な内燃機関用点火コ
イルに関するものである。
ルに関し、特に、製造が容易で安価な内燃機関用点火コ
イルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６及び図７は、従来の内燃機関用点火
コイルを示すそれぞれ断面図及び平面図であり、図にお
いて、コア１はその一部分が後述するコイル本体内を貫
く閉磁路型のコアであり、このコア１の一部分を取り囲
むように一次ボビン２が設けられている。この一次ボビ
ン２の外周には、コア１を巻回するように導体線である
一次コイル３が形成されている。図示しない外部機器と
低電圧接続するコネクタの端子４ａ、４ｂがケース９に
設けられており、それぞれ端子４ａには一次コイル３の
片端が接続され、端子４ｂには一次コイル３の残りの片
端が接続されている。
コイルを示すそれぞれ断面図及び平面図であり、図にお
いて、コア１はその一部分が後述するコイル本体内を貫
く閉磁路型のコアであり、このコア１の一部分を取り囲
むように一次ボビン２が設けられている。この一次ボビ
ン２の外周には、コア１を巻回するように導体線である
一次コイル３が形成されている。図示しない外部機器と
低電圧接続するコネクタの端子４ａ、４ｂがケース９に
設けられており、それぞれ端子４ａには一次コイル３の
片端が接続され、端子４ｂには一次コイル３の残りの片
端が接続されている。
【０００３】一次コイル３の外周には、コア１及び一次
ボビン２を取り囲むように二次ボビン５が設けられてい
る。この二次ボビン５の外周には、二次コイル６がコア
１及び一次ボビン２を巻回するように形成されており、
一次コイル３の例えば約１００倍の巻数分の導体線が巻
かれている。二次ボビン５にはターミナル７ａ、７ｂが
取り付けられており、それぞれ二次コイル６の両端が接
続されている。なお、ターミナル７ａには、一次コイル
３も接続されている。また、一次ボビン２及び二次ボビ
ン５は、ケース９に収納されており、二次ボビン５に
は、樹脂部材８が取り付けられている。
ボビン２を取り囲むように二次ボビン５が設けられてい
る。この二次ボビン５の外周には、二次コイル６がコア
１及び一次ボビン２を巻回するように形成されており、
一次コイル３の例えば約１００倍の巻数分の導体線が巻
かれている。二次ボビン５にはターミナル７ａ、７ｂが
取り付けられており、それぞれ二次コイル６の両端が接
続されている。なお、ターミナル７ａには、一次コイル
３も接続されている。また、一次ボビン２及び二次ボビ
ン５は、ケース９に収納されており、二次ボビン５に
は、樹脂部材８が取り付けられている。
【０００４】ケース９には高電圧取り出し用の開口端９
ａが設けられており、この開口端９ａ内には導体で造ら
れた高圧端子１０が取り付けられている。高圧端子１０
の一端はネジ切り加工が施され、他端は筒状になってお
り、その内部には導電体からなるスプリング１１が収納
されている。
ａが設けられており、この開口端９ａ内には導体で造ら
れた高圧端子１０が取り付けられている。高圧端子１０
の一端はネジ切り加工が施され、他端は筒状になってお
り、その内部には導電体からなるスプリング１１が収納
されている。
【０００５】また、図８及び図９に示すように、樹脂部
材８には支持部材である中間導体１２が取り付けられて
おり、中間導体１２に設けられたターミナル１２ａを一
端とし、他端を二次ボビン５に設けられたターミナル７
ｂとして電子部品１３が電気的に接続されている。電子
部品１３のリード１３ａは、ターミナル１２ａ、７ｂに
巻き付け、あるいは引掛けられた後、半田付けにより電
気的に接続されている。この電子部品１３は、一次側に
電流を流し始める時に発生する電圧を出力させない役割
がある。ケース９内に収容された各部材は、エポキシ樹
脂等の注型用樹脂である絶縁樹脂１４により固定される
と共に、絶縁される。
材８には支持部材である中間導体１２が取り付けられて
おり、中間導体１２に設けられたターミナル１２ａを一
端とし、他端を二次ボビン５に設けられたターミナル７
ｂとして電子部品１３が電気的に接続されている。電子
部品１３のリード１３ａは、ターミナル１２ａ、７ｂに
巻き付け、あるいは引掛けられた後、半田付けにより電
気的に接続されている。この電子部品１３は、一次側に
電流を流し始める時に発生する電圧を出力させない役割
がある。ケース９内に収容された各部材は、エポキシ樹
脂等の注型用樹脂である絶縁樹脂１４により固定される
と共に、絶縁される。
【０００６】従来の内燃機関用点火コイルは上述したよ
うに構成され、次のように動作する。すなわち、図示し
ない外部機器より端子４ａ、４ｂを介して一次コイル３
に通電を開始すると、一次コイル３は磁束を発生し、こ
の磁束はコア１を通って二次コイル６と鎖交する。ある
時間経過した後、一次コイル３への通電を瞬時に遮断す
ると、これまで二次コイル６と鎖交していた磁束が急激
に減少する。次いで、電磁誘導の法則によりこの磁束変
化は一次コイル３と二次コイル６の巻数比に応じた高電
圧を発生する。次いで、発生した高電圧は、電子部品１
３、中間導体１２、高圧端子１０、そしてスプリング１
１を介して外部へ供給される。
うに構成され、次のように動作する。すなわち、図示し
ない外部機器より端子４ａ、４ｂを介して一次コイル３
に通電を開始すると、一次コイル３は磁束を発生し、こ
の磁束はコア１を通って二次コイル６と鎖交する。ある
時間経過した後、一次コイル３への通電を瞬時に遮断す
ると、これまで二次コイル６と鎖交していた磁束が急激
に減少する。次いで、電磁誘導の法則によりこの磁束変
化は一次コイル３と二次コイル６の巻数比に応じた高電
圧を発生する。次いで、発生した高電圧は、電子部品１
３、中間導体１２、高圧端子１０、そしてスプリング１
１を介して外部へ供給される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したような内燃機
関用点火コイルでは、電子部品のリード線を接続点へ半
田付けにより固定する際、引掛ける、あるいは巻きつけ
る等の煩雑な作業を必要とし、また、巻線近辺での半田
付けは、半田屑の巻線への飛散が必至であり、結果的に
巻線内で短絡する危険性があるという問題点があった。
また、ケースにおいて、高圧通電用に開放してある開口
部の封止を目的として、ケース内外双方からケース壁を
挟むために、中間導体に加え別に高圧端子が必要であ
り、部品点数が増えるという問題点があった。さらに、
絶縁樹脂に直接触れる電子部品のリード線端部の鋭利な
切断面が絶縁樹脂にクラックを発生させるという問題点
もあった。
関用点火コイルでは、電子部品のリード線を接続点へ半
田付けにより固定する際、引掛ける、あるいは巻きつけ
る等の煩雑な作業を必要とし、また、巻線近辺での半田
付けは、半田屑の巻線への飛散が必至であり、結果的に
巻線内で短絡する危険性があるという問題点があった。
また、ケースにおいて、高圧通電用に開放してある開口
部の封止を目的として、ケース内外双方からケース壁を
挟むために、中間導体に加え別に高圧端子が必要であ
り、部品点数が増えるという問題点があった。さらに、
絶縁樹脂に直接触れる電子部品のリード線端部の鋭利な
切断面が絶縁樹脂にクラックを発生させるという問題点
もあった。
【０００８】この発明は、このような問題点を解決する
ためになされたもので、製造し易く、信頼性が高く、さ
らに部品点数削減により安価な内燃機関用点火コイルを
得ることを目的とする。
ためになされたもので、製造し易く、信頼性が高く、さ
らに部品点数削減により安価な内燃機関用点火コイルを
得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項第１項
に係る発明は、コアと、このコアを介して磁束が鎖交す
る一次コイル及び二次コイルと、これらの一次コイル及
び二次コイルを整列させる一次ボビン及び二次ボビン
と、この一次ボビン又は二次ボビンに固定される中間導
体と、上記一次ボビン又は二次ボビンに固定され上記一
次コイル又は二次コイルの巻線に接続される端子と、上
記中間導体及び上記端子に電気的に接続される電子部品
と、上記各部材を収容するケースと、このケース内に充
填される絶縁樹脂とを備えた内燃機関用点火コイルであ
って、上記電子部品のリード線は、上記中間導体及び上
記端子にカシメ又は圧入により固定されるものである。
に係る発明は、コアと、このコアを介して磁束が鎖交す
る一次コイル及び二次コイルと、これらの一次コイル及
び二次コイルを整列させる一次ボビン及び二次ボビン
と、この一次ボビン又は二次ボビンに固定される中間導
体と、上記一次ボビン又は二次ボビンに固定され上記一
次コイル又は二次コイルの巻線に接続される端子と、上
記中間導体及び上記端子に電気的に接続される電子部品
と、上記各部材を収容するケースと、このケース内に充
填される絶縁樹脂とを備えた内燃機関用点火コイルであ
って、上記電子部品のリード線は、上記中間導体及び上
記端子にカシメ又は圧入により固定されるものである。
【００１０】この発明の請求項第２項に係る発明は、請
求項第１項の内燃機関用点火コイルにおいて、電子部品
の少なくとも一方のリード線近傍に、クラック波及防止
部材を設けたものである。
求項第１項の内燃機関用点火コイルにおいて、電子部品
の少なくとも一方のリード線近傍に、クラック波及防止
部材を設けたものである。
【００１１】この発明の請求項第３項に係る発明は、請
求項第１項又は第２項の内燃機関用点火コイルにおい
て、ケースに高電圧取り出し用の開口端が設けられ、こ
の開口端は上記ケース内部側から中間導体により封止さ
れ、この中間導体を高圧端子として外部に高電圧が供給
されるものである。
求項第１項又は第２項の内燃機関用点火コイルにおい
て、ケースに高電圧取り出し用の開口端が設けられ、こ
の開口端は上記ケース内部側から中間導体により封止さ
れ、この中間導体を高圧端子として外部に高電圧が供給
されるものである。
【００１２】
【作用】この発明の請求項第１項においては、内燃機関
用点火コイルの高圧側電子部品のリード線をカシメある
いは圧入により接続し、作業の容易化が図られ、さらに
自動化に対応可能となる。
用点火コイルの高圧側電子部品のリード線をカシメある
いは圧入により接続し、作業の容易化が図られ、さらに
自動化に対応可能となる。
【００１３】この発明の請求項第２項においては、エポ
キシ等の注型絶縁樹脂に直接触れる電子部品のリード線
先端の鋭利な切断面の近傍にクラック波及防止部材を設
け、リード線端面より注型絶縁樹脂に発生するクラック
が広範囲に波及するのを防止する。
キシ等の注型絶縁樹脂に直接触れる電子部品のリード線
先端の鋭利な切断面の近傍にクラック波及防止部材を設
け、リード線端面より注型絶縁樹脂に発生するクラック
が広範囲に波及するのを防止する。
【００１４】この発明の請求項第３項においては、ケー
スに設けられた高電圧取り出し用の開口端を上記ケース
内部側から中間導体により封止し、この中間導体を高圧
端子として外部に高電圧が供給されるので、別途な高圧
端子が不要となる。
スに設けられた高電圧取り出し用の開口端を上記ケース
内部側から中間導体により封止し、この中間導体を高圧
端子として外部に高電圧が供給されるので、別途な高圧
端子が不要となる。
【００１５】
実施例１．以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。図１及び図２は、この発明の一実施例による内燃
機関用点火コイルを示す断面図及び平面図である。ま
た、図３は、この発明の一実施例による内燃機関用点火
コイルを示す要部側面図であり、図４は中間導体及び電
子部品等を示す概略斜視図である。なお、各図中、同一
符号は同一又は相当部分を示している。
する。図１及び図２は、この発明の一実施例による内燃
機関用点火コイルを示す断面図及び平面図である。ま
た、図３は、この発明の一実施例による内燃機関用点火
コイルを示す要部側面図であり、図４は中間導体及び電
子部品等を示す概略斜視図である。なお、各図中、同一
符号は同一又は相当部分を示している。
【００１６】これらの図において、電子部品１３のリー
ド線１３ａは、中間導体１２のターミナル１２ａ及びタ
ーミナル７ｂにカシメあるいは圧入することにより接続
されている。リード線１３ａをターミナル１２ａ、７ｂ
にカシメる場合には、ターミナル１２ａ、７ｂの中央に
設けられた隙間の間隔をリード線１３ａの太さより幾分
広くしておき、この隙間にリード線１３ａを搭載してか
ら隙間を無くすようにターミナル１２ａ、７ｂをそれぞ
れ押圧する。また、リード線１３ａをターミナル１２
ａ、７ｂに圧入する場合には、ターミナル１２ａ、７ｂ
の中央に設けられた隙間の間隔をリード線１３ａの太さ
より幾分狭くしておき、この隙間にリード線１３ａを押
し込むことにより固定する。従って、電子部品１３の取
り付け作業を簡略化することができると共に、自動化に
対応することが可能となる。
ド線１３ａは、中間導体１２のターミナル１２ａ及びタ
ーミナル７ｂにカシメあるいは圧入することにより接続
されている。リード線１３ａをターミナル１２ａ、７ｂ
にカシメる場合には、ターミナル１２ａ、７ｂの中央に
設けられた隙間の間隔をリード線１３ａの太さより幾分
広くしておき、この隙間にリード線１３ａを搭載してか
ら隙間を無くすようにターミナル１２ａ、７ｂをそれぞ
れ押圧する。また、リード線１３ａをターミナル１２
ａ、７ｂに圧入する場合には、ターミナル１２ａ、７ｂ
の中央に設けられた隙間の間隔をリード線１３ａの太さ
より幾分狭くしておき、この隙間にリード線１３ａを押
し込むことにより固定する。従って、電子部品１３の取
り付け作業を簡略化することができると共に、自動化に
対応することが可能となる。
【００１７】電子部品１３のリード線１３ａの端部切断
面は鋭利であるため、その周囲を囲むようにクラック波
及防止部材である壁部７１及び囲い８１を設けておく。
壁部７１は、ターミナル７ｂを取り付けている二次ボビ
ン５と一体に成形されており、囲い８１は、樹脂部材８
の一部分で構成されている。これらの壁部７１及び囲い
８１によって、リード線１３ａの端面からケース９内に
封止される絶縁樹脂１４に発生するクラックが広範囲に
波及するのを防止することができる。なお、クラック波
及防止部材を壁部７１又は囲い８１で示したが、絶縁樹
脂１４に発生するクラックが波及するのを防止できれ
ば、その形状は特に問わない。また、クラック波及防止
部材は、リード線１３ａの両端に設けることが望ましい
が、その一方だけに設けても良い。
面は鋭利であるため、その周囲を囲むようにクラック波
及防止部材である壁部７１及び囲い８１を設けておく。
壁部７１は、ターミナル７ｂを取り付けている二次ボビ
ン５と一体に成形されており、囲い８１は、樹脂部材８
の一部分で構成されている。これらの壁部７１及び囲い
８１によって、リード線１３ａの端面からケース９内に
封止される絶縁樹脂１４に発生するクラックが広範囲に
波及するのを防止することができる。なお、クラック波
及防止部材を壁部７１又は囲い８１で示したが、絶縁樹
脂１４に発生するクラックが波及するのを防止できれ
ば、その形状は特に問わない。また、クラック波及防止
部材は、リード線１３ａの両端に設けることが望ましい
が、その一方だけに設けても良い。
【００１８】図５は、中間導体をケースに取り付ける状
態を示す概略斜視図である。中間導体１２は、その出力
端部分を板状にして、図５及び図１に示すように、ケー
ス９の内壁に設けられた圧入部９１に差し込んで固定す
る。このような固定方法により、圧入された中間導体１
２によりケース９に設けられた開口部９２を封止し、絶
縁樹脂１４の漏出を防止する。また、開口部９２に挿入
されるスプリング１１は、中間導体１２と導通が図られ
る。従って、中間導体１２により開口部９２を塞ぐと共
に、中間導体１２に直接接触したスプリング１１を介し
て外部へ高電圧が供給されるので、従来の高圧端子１０
を設ける必要がなく、部品点数を減少でき、製品の製造
コストを削減することができる。
態を示す概略斜視図である。中間導体１２は、その出力
端部分を板状にして、図５及び図１に示すように、ケー
ス９の内壁に設けられた圧入部９１に差し込んで固定す
る。このような固定方法により、圧入された中間導体１
２によりケース９に設けられた開口部９２を封止し、絶
縁樹脂１４の漏出を防止する。また、開口部９２に挿入
されるスプリング１１は、中間導体１２と導通が図られ
る。従って、中間導体１２により開口部９２を塞ぐと共
に、中間導体１２に直接接触したスプリング１１を介し
て外部へ高電圧が供給されるので、従来の高圧端子１０
を設ける必要がなく、部品点数を減少でき、製品の製造
コストを削減することができる。
【００１９】実施例２．実施例１では、逆電圧出力を防
止する目的で使用する電子部品を接続することについて
説明したが、他に例えば点火ノイズ低減用の抵抗等を接
続する場合であっても良く、上述と同様にこの発明を適
用することができ、同様な効果を奏する。
止する目的で使用する電子部品を接続することについて
説明したが、他に例えば点火ノイズ低減用の抵抗等を接
続する場合であっても良く、上述と同様にこの発明を適
用することができ、同様な効果を奏する。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の請求項
第１項は、コアと、このコアを介して磁束が鎖交する一
次コイル及び二次コイルと、これらの一次コイル及び二
次コイルを整列させる一次ボビン及び二次ボビンと、こ
の一次ボビン又は二次ボビンに固定される中間導体と、
上記一次ボビン又は二次ボビンに固定され上記一次コイ
ル又は二次コイルの巻線に接続される端子と、上記中間
導体及び上記端子に電気的に接続される電子部品と、上
記各部材を収容するケースと、このケース内に充填され
る絶縁樹脂とを備えた内燃機関用点火コイルであって、
上記電子部品のリード線は、上記中間導体及び上記端子
にカシメ又は圧入により固定されるので、電子部品１３
の取り付け作業を簡略化することができると共に、自動
化に対応することが可能となるという効果を奏する。
第１項は、コアと、このコアを介して磁束が鎖交する一
次コイル及び二次コイルと、これらの一次コイル及び二
次コイルを整列させる一次ボビン及び二次ボビンと、こ
の一次ボビン又は二次ボビンに固定される中間導体と、
上記一次ボビン又は二次ボビンに固定され上記一次コイ
ル又は二次コイルの巻線に接続される端子と、上記中間
導体及び上記端子に電気的に接続される電子部品と、上
記各部材を収容するケースと、このケース内に充填され
る絶縁樹脂とを備えた内燃機関用点火コイルであって、
上記電子部品のリード線は、上記中間導体及び上記端子
にカシメ又は圧入により固定されるので、電子部品１３
の取り付け作業を簡略化することができると共に、自動
化に対応することが可能となるという効果を奏する。
【００２１】この発明の請求項第２項は、電子部品の少
なくとも一方のリード線近傍にクラック波及防止部材が
設けられているので、絶縁樹脂に発生するクラックが広
範囲に波及するのを防止することができるという効果を
奏する。
なくとも一方のリード線近傍にクラック波及防止部材が
設けられているので、絶縁樹脂に発生するクラックが広
範囲に波及するのを防止することができるという効果を
奏する。
【００２２】この発明の請求項第３項は、ケースに高電
圧取り出し用の開口端が設けられ、この開口端は上記ケ
ース内部側から中間導体により封止され、この中間導体
を高圧端子として外部に高電圧が供給されるので、従来
の高圧端子を設ける必要がなく、部品点数を減少でき、
製品の製造コストを削減することができるという効果を
奏する。
圧取り出し用の開口端が設けられ、この開口端は上記ケ
ース内部側から中間導体により封止され、この中間導体
を高圧端子として外部に高電圧が供給されるので、従来
の高圧端子を設ける必要がなく、部品点数を減少でき、
製品の製造コストを削減することができるという効果を
奏する。
【図１】この発明の一実施例による内燃機関用点火コイ
ルを示す断面図である。
ルを示す断面図である。
【図２】この発明の一実施例による内燃機関用点火コイ
ルを示す平面図である。
ルを示す平面図である。
【図３】この発明の一実施例による内燃機関用点火コイ
ルを示す要部側面図である。
ルを示す要部側面図である。
【図４】この発明の一実施例による内燃機関用点火コイ
ルの中間導体及び電子部品等を示す概略斜視図である。
ルの中間導体及び電子部品等を示す概略斜視図である。
【図５】この発明の一実施例により中間導体をケースに
取り付ける状態を示す概略斜視図である。
取り付ける状態を示す概略斜視図である。
【図６】従来の内燃機関用点火コイルを示す断面図であ
る。
る。
【図７】従来の内燃機関用点火コイルを示す平面図であ
る。
る。
【図８】従来の内燃機関用点火コイルを示す要部側面図
である。
である。
【図９】従来の内燃機関用点火コイルの中間導体及び電
子部品等を示す概略斜視図である。
子部品等を示す概略斜視図である。
１ コア、２ 一次ボビン、３ 一次コイル、４ａ、４
ｂ 端子、５ 二次ボビン、６ 二次コイル、７ａ、７
ｂ、１２ａ ターミナル、８ 樹脂部材、９ケース、９
ａ 開口端、１１ スプリング、１２ 中間導体、１３
電子部品、１３ａ リード線、１４ 絶縁樹脂、７１
壁部、８１ 囲い、９１ 圧入部、９２ 開口部。
ｂ 端子、５ 二次ボビン、６ 二次コイル、７ａ、７
ｂ、１２ａ ターミナル、８ 樹脂部材、９ケース、９
ａ 開口端、１１ スプリング、１２ 中間導体、１３
電子部品、１３ａ リード線、１４ 絶縁樹脂、７１
壁部、８１ 囲い、９１ 圧入部、９２ 開口部。
Claims (3)
- 【請求項１】 コアと、このコアを介して磁束が鎖交す
る一次コイル及び二次コイルと、これらの一次コイル及
び二次コイルを整列させる一次ボビン及び二次ボビン
と、この一次ボビン又は二次ボビンに固定される中間導
体と、上記一次ボビン又は二次ボビンに固定され上記一
次コイル又は二次コイルの巻線に接続される端子と、上
記中間導体及び上記端子に電気的に接続される電子部品
と、上記各部材を収容するケースと、このケース内に充
填される絶縁樹脂とを備えた内燃機関用点火コイルであ
って、上記電子部品のリード線は、上記中間導体及び上
記端子にカシメ又は圧入により固定されることを特徴と
する内燃機関用点火コイル。 - 【請求項２】 電子部品の少なくとも一方のリード線近
傍に、クラック波及防止部材が設けられていることを特
徴とする請求項第１項記載の内燃機関用点火コイル。 - 【請求項３】 ケースに高電圧取り出し用の開口端が設
けられ、この開口端は上記ケース内部側から中間導体に
より封止され、この中間導体を高圧端子として外部に高
電圧が供給されることを特徴とする請求項第１項又は第
２項記載の内燃機関用点火コイル。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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