JPH08285010A

JPH08285010A - 振動減衰器

Info

Publication number: JPH08285010A
Application number: JP8084131A
Authority: JP
Inventors: Peter Busenhart; ブーゼンハルトペーター; Kurt Wetter; ヴェタークルト
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1995-04-07
Filing date: 1996-04-05
Publication date: 1996-11-01
Also published as: ITMI960543A1; DE19604804A1; IT1283542B1; CN1138644A; ITMI960543A0

Abstract

(57)【要約】【課題】自由端部に固定されたガレットを有する高速
回転する軸の振動を減衰すること。【解決手段】軸の振動を減衰させるためにはガレット
から離れた軸端において、長手方向スリットを備えたブ
ッシュ４５が、支承ブッシュ１３０と支承フランジの孔
との間に挿入されている。ブッシュのスリットによって
はブッシュは半径方向に圧縮可能である。ブッシュは溝
を有し、溝にはＯリングが部分的に埋設されている。こ
のＯリングのばね力によりブッシュは支承ブッシュに遊
びなく接触するまで圧縮される。Ｏリングはブッシュが
挿入された状態で孔の壁に接し、これによって軸端はＯ
リングで振動減衰されて支承される。前記軸端とは反対
側の軸端は、断面Ｌ字形の振動減衰器１３３が該軸端を
受容する転がり軸受とモータフランジのフランジ部分１
３２との間に挿入されることで振動減衰されて支承され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は独立請求項の上位概
念部に記載された高速回転する軸及び特にドローローラ
装置のための振動減衰装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドローローラ装置は例えば、本願の出願
人の出願である、公開番号０３４９８２９Ａ２及び０４
５４６１８Ａ１を有するヨーロッパ特許出願明細書によ
り公知である。

【０００３】ドローローラ装置の振動減衰装置は例えば
１９９４年１２月２２日にＷＯ−９４／２９５０００の
番号で公開された出願により公知である。

【０００４】このようなドローローラ装置は、例えば加
熱されたガレットの上でフィラメント糸を６０００ｍ／
ｍｉｎ及びそれ以上に達する速度で搬送しかつ加熱する
ために高い運転速度を有している。この場合、ガレット
だけでも例えば２５ｋｇの重量を有しているので、質量
と高い速度の組み合わせは必然的に振動を発生させる。
この振動はドローローラ装置内で伝達され、運転障害を
惹起する共振を発生させることになる。

【０００５】このような振動の回避は種々異なる形式
で、振動する部分の重量及び剛性に関連する手段又は他
面においては適当な個所に振動を減衰する部材を設ける
ことで行うことができる。

【０００６】しかしながらこのような個所を見つけるこ
とは簡単ではなく、分析における想像及び可能な振動の
確認が、これによって可能な振動群を検出しかつこれを
適当な減衰手段を配置することでほぼ作用しないように
するために必要である。

【０００７】通常は回転する部分は、定置の部分にでき
るだけ振動が伝達されないように振動を減衰して支承さ
れる。しかしながらこれは構造に応じて、複雑でかつ高
価な解決策をもたらすことになる。さらに定置の部分は
例えばガレット内のインダクタであって、これによって
ガレットの套壁が加熱されるようになっていると固有振
動をも発生させる。

【０００８】したがって１９９４年１２月２２日に番号
ＷＯ９４／２９５０００で公開された発明の課題は回転
する部材によって又は定置の部分の前述の固有振動によ
って発生させられる、定置の部分における振動を抑える
新しい方法を見出すことであった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は回転す
る部分の振動を有効であるが、費用的に有利な形式で減
衰する可能性を見出すことである。

【００１０】この場合にはすでに前述の公開明細書に示
しかつ記述した同じ又は類似した部材が別の形式で又は
別の組み合わせで使用されているので本願明細書にはＷ
Ｏ−９４／２９５０００の図面が統合されている。

【００１１】これは本願の図１から図１６までである。

【００１２】本願は図１７から図２５までに示した実施
例に基づき記述してある。

【００１３】図１から図１６までについての記述はここ
では繰り返さない。全体としては本願の統合された部分
を成す前述の出願公開ＷＯ９４／２９５０００号を参照
されたい。

【００１４】原則的には図１から１６までに示された前
述の公開された発明は、一次的にはモータケーシングと
インダクタ１６を保持する支持管１８との間の振動減衰
装置であって、インダクタ１６により発生した振動をモ
ータケーシングに伝達することを阻止するためのもので
ある。

【００１５】図１５と図１６とにおいては前記発明との
組み合わせで、ガレット２を保持する軸８がモータケー
シングに振動減衰されて支承されている。

【００１６】図１７から図２５までには、あとから記述
する図１８において定置の部材の間のあとから記述する
振動減衰装置を付加的に組み合わせることができるとい
う例外を除いて、定置の部分と回転する部分との間の純
然たる振動減衰装置が示されている。

【００１７】

【実施例】次に図１７から図２５までの個々の図につい
て説明する。

【００１８】図１７には駆動モータ１００が示され、該
駆動モータ１００はモータケーシング１０１並びにそれ
に所属する後方のモータ支承フランジ１０２と前方の支
承フランジ１０３（単に支承フランジと呼ぶ）を有して
いる。

【００１９】さらにモータ軸１０８が後方の軸受１１１
と前方の軸受１１２に回転可能に支承されている。この
場合、後方の軸受１１１は後方の支承フランジ１０２に
おける後方の振動減衰器１０６にかつ前方の軸受１１２
は前方の支承フランジ１０３における前方の振動減衰器
１０７に受容されている。

【００２０】後方のカバー１０４は後方の振動減衰器１
０６並びに後方の軸受の定置の部分をカバーし、前方の
カバー１０５は前方の振動減衰器１０７並びに前方の軸
受１１２の定置の部分を覆っている。

【００２１】軸１０８はロータ巻線１０９を受容するた
めに役立ち、モータケーシング１０１はステータ巻線１
１０を受容するために役立つ。

【００２２】軸１０８の自由端にはガレット固定装置１
１４を用いてガレット１１３が固定されている。これは
加熱されていないガレットであるので、このようなガレ
ットは冷たいローラとも呼ばれる。

【００２３】冷たいローラは開放端部にいわゆる釣合重
錘を有していることのできる釣合リング１１５を有して
いる。

【００２４】図１８には図１７のドローローラ装置のヴ
ァリエーションが示されている。この図１８においては
同じ部材には同じ符号がつけられており、冷たいローラ
として働くガレット１１８を駆動するための軸１０８．
１が使用されている。軸１０８．１はフレキシブルな
（図面を簡単にするために交線で概略的に示した）継手
１１６を介してガレット軸１１７を駆動する。このガレ
ット軸１１７はガレット固定装置１１４．１を用いて外
套フランジ１２０に固定されている。

【００２５】ガレット１１８はさらに外套フランジ１２
０に固定されたガレット外套１１９を有し、該ガレット
外套１１９は内周にリング状のガレット支承フランジ１
２１（単に支承フランジと呼ぶ）を備えている。このガ
レット支承フランジは後方のガレット振動減衰器１２２
と前方のガレット振動減衰器１２３（単に振動減衰器と
呼ぶ）を介して後方のガレット軸受１２８と前方のガレ
ット軸受１２９に回転可能に支承されている。この場
合、軸受１２８，１２９は支持管１２５に受容されてい
る。この支持管１２５は支持管フランジ１２６を用いて
直接的に又は本願の図１から図１６までに示された、図
１から図１６までを有する前述の公開明細書ＷＯ９４／
２９５０００号に記載した減衰部材を介して前方のモー
タフランジ１０３に固定されている。この場合にはケー
スバイケースで、モータフランジ１０３と支持リングフ
ランジ１２６は図１から図１６までに示されたモータフ
ランジもしくは支持管フランジに適合させられなければ
ならない。

【００２６】どのような形式で振動減衰器１０６，１０
７，１２２及び１２３が造られ得るかについては後で別
の図面、図１９から図２５に示されかつ記述されてい
る。この場合、どの種の振動減衰器も軸１０８と１０
８．１もしくは図１９に示された軸１０８．２又は支持
管１２５に支承されたガレット１１８を振動減衰するた
めに役立つ。

【００２７】図１９には図１７のドローローラ装置の実
施例の原理が示されている。この場合には後方の軸受１
１１は軸受ケーシング１３０に受容されている。この軸
受ケーシング１３０自体はモータフランジ１０２．１の
フランジ部分１５９の孔１３１における、図１３のａと
ｂとに示された、大きさの適合させられたスリットブッ
シュ４５に受容されている。この場合、Ｏリング５１は
孔１３１の壁に接触している。

【００２８】図１９においてはＯリング５１を受容する
３つの溝６０と２つのＯリング５１だけしか有していな
いスリットブッシュ４５が示されている。この場合、Ｏ
リングの数はこのリングのショア硬度、寸法及び負荷に
関連する。ショア硬度、寸法及びリングの数は負荷に応
じて計算及び又は実験に基づき求められる。

【００２９】さらに図１３のａに示したような軸方向に
向けられたスリット５８の代わりにねじのように傾斜角
度を有するスリット（図示せず）を配置することもでき
る。

【００３０】前方の軸受１１２は直接にゴム振動減衰リ
ング１３３を介して、モータフランジ１０３．１に属す
るフランジ部分１３２に振動を減衰して支承されてい
る。この場合、このゴム振動減衰リング１３３は図１９
に示すように横断面がＬ字形に選ばれたリング１３３で
ある。

【００３１】しかしながら、前方の軸受１１２を寸法及
び負荷に関して適合させられたスリットブッシュ４５で
又はあとから記述する図２０から図２５までに示した振
動減衰器で振動減衰することもできる。この場合には後
者は後方の軸受１１１の振動減衰にも当嵌まる。

【００３２】図１９の、同じ又は類似の機能を有するそ
の他の部材は図１７と同じ符号又は同じ符号にダッシュ
を付けた符号で示されている。

【００３３】適合させられたブッシュ４５とＯリング５
１を用いた振動減衰及び又は適合させられたゴム振動減
衰リング１３３を用いた振動減衰は、同様に図１７の軸
１０８もしくは図１８の軸１０８．１及び又はガレット
１１８の振動を減衰するために使用することができる。
すなわち、前記振動減衰装置は図１７もしくは図１８の
振動減衰装置１０６及び又は１０７としても、図１８の
振動減衰装置１２２及び又は１２３としても使用するこ
とができる。

【００３４】図２０から図２５までにはそれぞれ後方又
は前方の軸受１１１もしくは１１２のために又は後方又
は前方のガレット軸受１２８もしくは１２９のために使
用できる別の振動減衰装置が示され、これらの振動減衰
装置は図１７もしくは図１８の振動減衰器１０６及び又
は１０７もしくは１２８及び又は１２９の働きをする。

【００３５】この場合、図２０には振動減衰装置として
ばねピン１４０が示されている。該ばねピン１４０は一
端で軸受ケーシング１３４内に挿入され、他端で支承フ
ランジ１０３もしくは１０２，１０３．１もしくは１０
２．１及びガレット支承フランジ１２１の孔１５７に固
定的に挿入されたゴムリング１５６内に挿入されてい
る。この場合、後者は一点鎖線で略示されている。これ
はあとから記述する図２１から図２５にも当嵌まる。支
承ケーシング１３４とモータケーシングフランジ１０２
から１０３．１とガレット支承フランジ１２１との間の
運動自由度を保証するためには、ギャップＨ並びに間隔
Ｓが設けられている。これはあとから記述する図２１か
ら図２５と相応の支承ケーシングにも当嵌まる。この場
合、図２３においてはギャップはＨ．１により示されて
いる。

【００３６】図２１には図８もしくは図８のａと図８の
ｂと同様にゴムから成る振動減衰器が示されている。こ
の場合には支承ケーシング１３５と支承フランジ１０３
もしくは１０２，１０３．１もしくは１０２．１もしく
はガレット支承フランジ１２１との間に、軸方向に作用
する１つの振動減衰器部分１４１と半径方向に作用する
２つの台形の振動減衰器部分１４２とから成るリング状
の振動減衰器が設けられている。この場合、振動減衰器
部分１４１は一方では支承フランジ１０２から１０３．
１もしくは１２１にかつ他方では支承ケーシング１３５
に接触し、台形の振動減衰器部分１４２は前述の支承フ
ランジと支承ケーシングとにおける適当に成形された凹
部内に位置している。この場合、振動減衰器部分１４２
は台形の代わりに方形（図示せず）であることもでき
る。

【００３７】図２２には図９、図９のａ及び図９のｂで
示したものと同様にゴムから成るリング状の振動減衰器
が示されている。すなわち、この振動減衰器は軸方向に
作用する振動減衰器部分１４３と半径方向に作用する突
起１４４とから成っている。この場合、振動減衰器部分
１４３は一方では支承フランジ１０２から１０３．１も
しくは１２１にかつ他方では支承ケーシング１３６に接
触するのに対し、突起４４は前述の支承フランジと支承
ケーシングとにおける適当に成形された凹部内に位置し
ている。突起は軸１０８の軸方向で見て円形の横断面を
有している。

【００３８】図２３にはばねピン１４５を有する振動減
衰器が示されている。このばねピン１４５は一端で支承
ケーシング１３７にかつ他端で支承フランジ１０２から
１０３．１及び又はガレット支承フランジ１２１に固定
的に挿入されている。

【００３９】支承ケーシング１３７と前述の支承フラン
ジとの間に設けられたギャップＨ．１には２つのＯリン
グ１４６が支承フランジ１０２から１０３．１もしくは
１２１と支承ケーシング１３７との間に締め込まれかつ
その間にリング状の室Ｋが形成されるように設けられて
いる。リング状の室Ｋは供給部１４７を介してオイルで
充たすことができ、したがってＯリングによる振動減衰
に加えて室Ｋにおけるオイルによる振動減衰も行われ
る。

【００４０】図２４には図１６と同様にばねピン１４８
が示されており、該ばねピン１４８は一端で支承ケーシ
ング１３８内にかつ他端で支承ケーシング１０２から１
０３．１もしくはガレット支承フランジ１２１内に固定
的に挿入されている。

【００４１】この場合、ギャップＨにおける自由な運動
はばねピン１４８だけによって振動減衰されるのではな
く、リング状の振動減衰器１４９によっても振動減衰さ
れる。このリング状の振動減衰器１４９は長さＦ．１に
亙ってばねピン１４８に固定され、他面においては前述
のフランジ１０２から１０３．１もしくは１２１の内面
１５０と支承ケーシング１３８の外面１５１とに接触し
ている。

【００４２】有利には、図２０、２３及び２４に示され
たような３つのばねピン１４０もしくは１４５もしくは
１４８が周方向に均一に分配されて設けられる。

【００４３】これと同じことは、図１５と同様に、少な
くとも３つのばねピン１５２が周方向に分配されて、一
端で支承ケーシング１３９に挿入されかつ他端に寸法の
適合させられたスリットブッシュ４５（図１５）を有
し、該スリットブッシュ４５がそのうえに設けられたＯ
リング５１でフランジ１０２から１０３．１もしくは１
２１の孔１５５内に押し込まれている図２５にも当嵌ま
る。この場合にはスリットブッシュ４５と支承ケーシン
グ３９との間には、前述の軸の長手方向で見て、自由な
空間Ｆ．２がある。

【００４４】いずれの場合にも、すなわち図２０から図
２５の振動減衰器の場合には、ゴムから成る部材のショ
ア硬度、寸法及び負荷は計算及び又は実験により求めら
れる。

【００４５】さらに付言しておくと、図２０から図２５
に使用されているゴム又は等価の材料から成る振動減衰
部材、すなわち部材１５６，１４１，１４２，１４３，
１４４，１４６，１４９及び５１の寸法及び硬度もしく
は弾性は経験的に決められる。同様に図２０、２３、２
４及び２５のばねピン１４０，１４５，１４８及び１５
２のばね定数も経験的に決める必要がある。

【００４６】図２０から図２５の振動減衰器は、前方の
モータフランジ１０３の振動減衰器１０７の１部として
示されているが、この振動減衰器を後方のモータフラン
ジ１０２の振動減衰器１０６としてかつ又はガレットフ
ランジ１２１の振動減衰器１２２と１２３（図１８）と
して相応の構成で使用することもできる。

【００４７】図２０から図２５の支承ケーシング１３４
から１３９は決して弾性的な材料、例えばゴムから成る
のではなく、例えば鋼から成っている。

【００４８】図２６は図１８のヴァリエーションを示
し、図２６においては同じ材料には同じ符号が付けられ
ているのに対し、類似した部材には同じ符号に加えて小
数が付けられている。

【００４９】このヴァリエーションにおいてはガレット
１１８は軸１１７．１で回転可能に支承されている。こ
の場合には軸１１７．１の上に軸受１２８．１及び１２
９．１が振動減衰器１２２．１及び１２３．１を介して
支持管１２５．１の内周に支えられている。

【００５０】軸１０８．３と軸１１７．１との間にフレ
キシブルな継手（交線だけで略示）が設けられているこ
とにより軸１０８．３及び１１７．１はそれぞれ互いに
無関係に支承されている。

【００５１】このような形式で前述のＷＯ−９４／２９
５０００号により公知であるインダクタ１６を支持管１
２５．１の上に受容することが付加的に可能である。

【００５２】これによって前記構成形式を冷たいローラ
のためにも加熱されたローラのためにも使用することが
できるという利点が生じる。

【００５３】さらに、振動減衰器１０６と１０７を省略
しかつモータ支承部１１１と１１２を振動減衰せずに設
けることもできる。

【００５４】転がり軸受１２８．１と１２９．１に支持
管１２５．１内で正しい位置を与えるためには、一方で
は支持管１２６．１に接触するスペーサリング１６０が
設けられかつ他方では転がり軸受１２８．１と１２９．
１との間の間隔を固定するスペーサリング１６１が設け
られている。

【００５５】これは図２７にも当嵌まる。この場合、軸
１０８．４は一端に軸受１１１をかつ他端に軸受１２
９．２を受容しており、これによって軸はガレット１１
８とロータ巻線１０９とを回転可能に受容するために役
立っている。この場合には、支持管１２５．１と軸受１
２９．２の間に振動減衰器１２３．２がかつ支承フラン
ジ１０２と軸受１１４との間には振動減衰器１０６が設
けられている。

【００５６】支持管１２５．１の内周に軸受１２９．２
を位置決めすることは支持管フランジ１２６．１に接す
るスペーサリング１６０．１により行われる。

【００５７】軸１０８．４を補強するためには補強部１
６２を設けておくことができる。

【００５８】図１８もしくは図２６における部材と同じ
である残った部材には同じ符号が付けられかつ類似した
部材には同じ符号に小数が加えられている。

【００５９】図２８のドローローラ装置は、軸１０８．
５が中央範囲、すなわち軸受１１２．１の個所で付加的
に支承されかつ振動減衰器１０７．１によって付加的に
振動減衰されていることを除いて、ほぼ図２７のドロー
ローラ装置に相応している。

【００６０】軸受１１２．１が同様に振動減衰されて支
承されていることで軸１０８．５は過剰規定されて支承
されるのではなく、製作上の誤差は振動減衰器１０６，
１０７．１及び１２３．２によって補償される。

【００６１】さらに振動減衰器の振動減衰作用もしくは
強さを零もしくはきわめて硬い状態ときわめてやわらか
い状態との間で種々異なって設けることも可能である。
これはこの出願のすべての図に当嵌まりかつ実験によっ
て決定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ドローローラ装置の概略的な縦断面図。

【図２】図１のヴァリエーションを示した図。

【図３】ドローローラ装置の別の例を示した図。

【図４】図３のドローローラ装置の１部のヴァリエーシ
ョンを示した図。

【図５】図１と図２のドローローラ装置の１部の拡大
図。

【図６】図５の１部のヴァリエーションを示した図。

【図７】図３のドローローラ装置の１部を示した図。

【図８】図３のドローローラ装置の１部を示した図。

【図９】図３のドローローラ装置の１部を示した図。

【図１０】図３のドローローラ装置の１部を示した図。

【図１１】図３のドローローラ装置の１部を示した図。

【図１２】図３のドローローラ装置の１部を示した図。

【図１３】図３のドローローラ装置の１部を示した図。

【図１４】図３のドローローラ装置のヴァリエーション
を示した図。

【図１５】図１４のドローローラ装置の１部の拡大図。

【図１６】図１５のヴァリエーションの上半部だけを示
した図。

【図１７】図１４のドローローラ装置のヴァリエーショ
ンを、加熱されていないガレットと共に示した図。

【図１８】図１７に示したドローローラ装置のヴァリエ
ーションを示した図。

【図１９】図１７のドローローラ装置の特別な実施例を
示した図。

【図２０】本発明の振動減衰器と共に示したドローロー
ラ装置の１部を部分的に断面して拡大して示した図。

【図２１】本発明の振動減衰器と共に示したドローロー
ラ装置の１部を部分的に断面して拡大して示した図。

【図２２】本発明の振動減衰器と共に示したドローロー
ラ装置の１部を部分的に断面して拡大して示した図。

【図２３】本発明の振動減衰器と共に示したドローロー
ラ装置の１部を部分的に断面して拡大して示した図。

【図２４】本発明の振動減衰器と共に示したドローロー
ラ装置の１部を部分的に断面して拡大して示した図。

【図２５】本発明の振動減衰器と共に示したドローロー
ラ装置の１部を部分的に断面して拡大して示した図。

【図２６】本発明のドローローラ装置の別の実施例を示
した図。

【図２７】本発明のドローローラ装置の別の実施例を示
した図。

【図２８】本発明のドローローラ装置の別の実施例を示
した図。

【符号の説明】

４５スリーブ５１，５１．１Ｏリング１００，１００．１駆動モータ１０１モータケーシング１０２，１０２．１，１０３，１０３．１支承フラ
ンジ１０８，１０８．１，１０８．２モータ軸１１１，１１２転がり軸受１１３，１１３．１，１１８ガレット１２１支承フランジ１２５支持管１３１支承孔１３４，１３５，１３６，１３７，１３８，１３９
支承ケーシング１４１，１４２振動減衰器１４３ゴムリング１４４突起１４５ばねピン１４６Ｏリング１４８ばねピン１４９ゴムリング１５２ばねピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者クルトヴェタースイス国ハーゲンブーフゼンティスシュトラーセ 15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転する部体のための振動減衰器であっ
て、振動減衰器が半径方向にばね弾性作用を有するブッ
シュ（４５）を有し、該ブッシュ（４５）の外周にＯリ
ング（５１）が設けられており、ブッシュの内周が軸に
かつＯリングが支承フランジ（１０２；１０２．１；１
２１及び又は１０３；１０３．１）の支承孔（１３１）
に接触しており、しかもＯリングが所定の程度圧縮さ
れ、つまりいわゆる予圧がかけられており、ブッシュが
遊びなしで転がり軸受（１１１）の外周に又は該転がり
軸受（１１１）を受容する支承ブッシュ（１３０）の外
周に接触するように、ブッシュが半径方向で圧縮されて
いることを特徴とする、振動減衰器。
【請求項２】ブッシュ（４５）が所定数のスリット
（５８）（図１３のａ，ｂ）を有し、この場合、スリッ
ト（５８）が有利にはブッシュの両方の端面側から設け
られている、請求項１記載の振動減衰器。
【請求項３】回転する部体のための振動減衰器がばね
ピン（１４０）を有し、該ばねピン（１４０）が一方の
端部で支承ケーシング（１３４）内にかつ他方の端部で
支承フランジ（１０２，１０３；１０２．１，１０３．
１；１２１）に固定的に配置されたゴムリング内に遊び
なく挿入されている、振動減衰器。
【請求項４】回転する部体のための振動減衰器であっ
て、振動減衰器がゴムから成り、支承フランジ（１０
２，１０３；１０２．１，１０３．１）もしくは（１２
１）と支承ケーシング（１３５）との間に設けられたリ
ング状の振動減衰器部分（１４１）を有し、この場合、
振動減衰器部分（１４１）内に２つの台形の振動減衰器
部分（１４２）が統合されており、それぞれ１つの台形
の振動減衰器部分（１４２）が前記支承フランジもしく
は前記支承ケーシング内の適当に成形された凹部内に位
置している、振動減衰器。
【請求項５】回転する部体のための振動減衰器であっ
て、振動減衰器が支承フランジ（１０２，１０３；１０
２．１，１０３．１；１２１）と支承ケーシング（１３
６）との間に設けられたゴムリング（１４３）であり、
両方のリング面に円筒状の突起（１４４）が設けられて
おり、該突起（１４４）が一方では支承ケーシング（１
３６）の適当に成形された凹部にかつ他方では支承フラ
ンジの適当に成形された凹部に係合しており、３つのこ
のような突起が周面に分配されて設けられている、振動
減衰器。
【請求項６】振動減衰器が２つのＯリング（１４６）
と１つのばねピン（１４５）とから構成されており、Ｏ
リングが支承フランジ（１０２，１０３；１０２．１，
１０３．１；１２１）と支承ケーシング（１３７）との
間の中間室（Ｈ．１）内に設けられており、ばねピンが
一端で支承ケーシング（１３７）にかつ他端で支承フラ
ンジ内に固定的に係留されており、有利にはＯリング
（１４６）の間の中間室（Ｋ）が、付加的な振動減衰の
ためにオイルで充たされている、振動減衰器。
【請求項７】振動減衰器が一方ではばねピン（１４
８）とゴムリング（１４９）とから構成されており、ば
ねピン（１４８）が一端で支承ケーシング（１３８）内
にかつ他端で支承フランジ（１０２，１０３；１０２．
１，１０３．１；１２１）に固定的に係留されており、
支承ケーシング（１３８）と前記支承フランジとの間に
ゴムリング（１４９）を受容しており、このゴムリング
が一方では支承ケーシング（１３８）に接触し、かつ他
方では支承フランジに接触している、振動減衰器。
【請求項８】回転する部体のための振動減衰器であっ
て、振動減衰器がばねピン（１５２）とＯリング（５
１．１）を備えたブッシュ（４５．１）とから構成され
ており、ばねピンの一端が支承ケーシング（１３９）に
かつ他端がブッシュ（４５．１）に固定的に挿入されて
おり、他方ではＯリング（５１．１）が支承フランジ
（１０２，１０３；１０２．１，１０３．１；１２１）
の孔（１５５）内に接触している、振動減衰器。
【請求項９】請求項１から８までのいずれか１項記載
の振動減衰器を使用する方法において、回転する部体が
ドロー巻取り−、紡績ドロー巻取り−及びドロー撚糸機
のためのドローローラ装置の駆動軸（１０８，１０８．
２）であって、ドローローラ装置がモータケーシング
（１０１）を備えた駆動モータ（１００）を有し、軸が
一方ではモータケーシング内に回転可能に支承されてお
りかつ他方では軸の上にガレット（１１３，１１３．
１）（ローラとも呼ばれる）が設けられており、軸を受
容する少なくとも１つの支承個所において、前述の振動
減衰器がモータケーシングと軸との間に設けられてい
る、振動減衰器を使用する方法。
【請求項１０】請求項１から８までのいずれか１項記
載の振動減衰器を使用する方法であって、回転する部体
がドロー巻取り−、紡績巻取り−及びドロー撚糸機のた
めのドローローラ装置のガレット（１１８）であり、ド
ローローラ装置が駆動モータとガレット（１１８）を回
転可能に受容するための定置の支持管（１２５）とを有
しており、ガレットが転がり軸受を用いて支持管の上に
回転可能に支承されており、ガレットがフレキシブルな
結合手段を介してモータ軸により駆動されるようになっ
ており、ガレットを支持する１つの転がり軸受とガレッ
トとの間に前述の振動減衰器が設けられている、振動減
衰器を使用する方法。
【請求項１１】請求項１から８までの振動減衰器を使
用する方法であって、回転する部体が高速回転する軸を
駆動するための電気モータ（１００，１００．１）の軸
であり、転がり軸受（１１１，１１２）内で回転するモ
ータ軸（１０８，１０８，１０８．２）の１つの支承個
所に前述の振動減衰器が設けられている、振動減衰器を
使用する方法。
【請求項１２】ドロー巻取り−、紡績巻取り−及びド
ロー撚糸機のためのドローローラ装置のための振動減衰
器であって、ドローローラ装置がモータケーシング（１
０１）を有する駆動モータ（１００）を有し、モータケ
ーシング（１０１）内で回転する軸の上にガレット（ロ
ーラとも呼ばれる）が設けられており、その軸が転がり
軸受（１１１，１１２）内で回転可能であり、軸の少な
くとも１つの支承個所において、モータケーシングと軸
との間に振動減衰器が設けられている形式のものにおい
て、請求項３、７又は８のいずれか１項に記載した振動
減衰器が使用されており、支承ケーシング（１３４）と
モータ支承フランジとの間に半径方向の間隔（Ｈ）が、
軸の軸受とモータフランジとの間に軸方向に向けられた
所定の間隔（Ｓ）が設けられており、少なくとも３つの
振動減衰器が周方向に分配されて設けられている、振動
減衰器。
【請求項１３】ドロー巻取り−、紡績巻取り−及びド
ロー撚糸機のためのドローローラ装置のための振動減衰
器であって、ドローローラ装置がモータケーシング（１
０１）を有する駆動モータ（１００）を有し、モータケ
ーシング（１０１）内で回転する軸の上にガレット（ロ
ーラとも呼ばれる）が設けられており、その軸が転がり
軸受（１１１，１１２）内で回転可能であり、軸の少な
くとも１つの支承個所において、モータケーシングと軸
との間に振動減衰器が設けられている形式のものにおい
て、請求項６に記載した振動減衰器が使用されており、
支承ケーシング（１３７）と支承フランジとの間に、軸
に運動自由度を与えるために間隔（Ｓ）が設けられてお
り、少なくとも３つのばねピン（１４５）が周方向に分
配されて設けられている、振動減衰器。
【請求項１４】ドロー巻取り−、紡績巻取り−及びド
ロー撚糸機のためのドローローラ装置のための振動減衰
器であって、ドローローラ装置がモータケーシング（１
０１）を有する駆動モータ（１００）を有し、モータケ
ーシング（１０１）内で回転する軸の上にガレット（ロ
ーラとも呼ばれる）が設けられており、その軸が転がり
軸受（１１１，１１２）内で回転可能であり、軸の少な
くとも１つの支承個所において、モータケーシングと軸
との間に振動減衰器が設けられている形式のものにおい
て、請求項４又は５記載の振動減衰器が使用されてお
り、支承ケーシング（１３８）と支承フランジとの間に
半径方向で間隔（Ｈ）がかつ軸方向で間隔（Ｓ）が軸に
運動自由度を与えるために設けられている、振動減衰
器。
【請求項１５】ドロー巻取り−、紡績巻取り−及びド
ロー撚糸機のためのドローローラ装置のための振動減衰
器であって、ドローローラ装置がモータケーシング（１
０１）を有する駆動モータ（１００）を有し、モータケ
ーシング（１０１）内で回転する軸の上にガレット（ロ
ーラとも呼ばれる）が設けられており、その軸が転がり
軸受（１１１，１１２）内で回転可能であり、軸の少な
くとも１つの支承個所において、モータケーシングと軸
との間に振動減衰器が設けられている形式のものにおい
て、請求項１に記載の振動減衰器が使用されている、振
動減衰器。
【請求項１６】駆動部材と駆動部材、有利にはモータ
によって駆動されたガレットとモータからガレットへ一
貫して延びる軸とを有し、軸が両端で回転可能に支承さ
れている、ドローローラ装置。
【請求項１７】軸が付加的に中央の領域で支承されて
いる、請求項１６記載のドローローラ装置。
【請求項１８】少なくとも１つの軸受が請求項１から
８までのいずれか１項に記載された単数又は複数の振動
減衰器によって減衰されて支承されている、請求項１６
又は１７記載のドローローラ装置。