JPH08285449A - 産業用乾燥機のための連続工程の制御と設備 - Google Patents

産業用乾燥機のための連続工程の制御と設備

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JPH08285449A
JPH08285449A JP8006746A JP674696A JPH08285449A JP H08285449 A JPH08285449 A JP H08285449A JP 8006746 A JP8006746 A JP 8006746A JP 674696 A JP674696 A JP 674696A JP H08285449 A JPH08285449 A JP H08285449A
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WR Grace and Co
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
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  • Drying Of Solid Materials (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、産業用乾燥機における溶剤
及び溶剤ベースの副産物の凝縮とこれによる害を軽減す
ることである。 【解決手段】 本発明は、乾燥機囲壁の内部で再循環す
る溶剤を含む空気の段階的（間接）加熱を行うための浮
上乾燥装置と、溶剤及び各種溶剤ベース生成物の凝縮と
その害が効果的に減少または除去されるように、溶剤を
含む再循環空気を最適に制御管理する方法を提供する。
凝縮物の減少の他に、乾燥機囲壁の内部における環境空
気のより均一な混合が達成され、これによって、高濃度
溶剤蒸気のポケットが減少するので安全性と乾燥工程が
向上する。乾燥機囲壁の外側からの空気は乾燥機囲壁の
内部で加熱され、溶剤を含む空気と混合される。混合空
気は乾燥機の第１乾燥ゾーンに再循環される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はウェブ支持乾燥装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙、フィルム、またはその他のシート材
などの材料から成る移動するウェブを乾燥する際には、
ウェブ自体またはウェブ表面のあらゆるインクや塗料に
対する損傷を防ぐために、しばしば乾燥作業中にウェブ
を他と接触することなく支持することが望ましい。移動
するウェブを他と接触することなく支持して乾燥するた
めの従来の設備は、ウェブの実質上水平の伸張に沿った
一組の上部エア・バーと一組の下部エア・バーを含む。
エア・バーから出る加熱された空気はウェブを浮上状態
に支持し、ウェブの乾燥を促進する。エア・バーの配列
は一般的には乾燥機ハウジングの内部にあり、このハウ
ジングは、例えばウェブ上のインクの乾燥の結果として
ウェブから発散する揮発分を引き出す排気送風機によっ
て、大気圧より僅かに低い圧力に維持されることが可能
である。次に排出されたガスを処理して、あらゆる揮発
分を酸化することができ、それから大気中に放出するこ
とができる。
【０００３】揮発分を完全に酸化させるために十分な温
度（一般的には１２５０〜１５００°Ｆ（６７５〜８１
５℃）の範囲）は、この形式の乾燥機では到達されな
い。また、例えば揮発分をきれいに処理するために準備
される十分な滞留時間も混合もない。実際に、部分酸化
されて分解された化合物は、ほとんど分解されなかった
か全く分解されなかった揮発性物質よりも心身に有害な
ことが多いので、揮発分の部分酸化及び分解をできるだ
け避けるかまたは軽減することが望ましい。部分酸化
は、不十分な酸素、燃焼の抑止、または完了すべき反応
のための温度と時間の不足に起因する不十分な燃焼の結
果生じるものであり、この結果、煤煙、カーボン・ブラ
ック、アルデヒド、有機酸、及び一酸化炭素を発生させ
る。乾燥装置の内表面の上におけるこれらの望ましくな
い化合物の凝縮や固体形成は、蓄積がひどくなるとウェ
ブや製品を汚染し、場合によっては乾燥機の動作に悪影
響を及ぼし、また火災の危険性を引き起こすことがある
ので望ましくない。
【０００４】さらにまた、内部表面が過度に冷却されて
凝縮体や不完全燃焼固体の形成場所とならないように、
乾燥機に補給空気を供給することが望ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、産業用乾燥機における溶剤及び溶剤ベースの副産
物の凝縮とこれによる害を軽減することである。
【０００６】本発明のさらに別の目的は、乾燥機の囲壁
全体にわたって一様な溶剤濃度を維持するために、乾燥
機内雰囲気のより完全な混合を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】従来の技術における問題
は、乾燥機囲壁の内部で再循環する溶剤を含んだ空気の
段階的（間接的）加熱と、溶媒と各種の溶剤ベースの副
産物凝縮とこれによる害が効果的に減少または排除され
るように溶剤を含んだ再循環空気を最適に制御し管理す
る方法とを提供する、本発明によって克服された。凝縮
物の減少の他に、乾燥機囲壁の内部における環境空気の
より均一な混合が達成され、これによって高濃度溶剤蒸
気のポケットが減るので安全と乾燥工程が強化される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１を参照すると、本発明による
乾燥工程の一実施例は気密構造の囲壁４を有し、この囲
壁４は入口スロット２とこの入口スロット２から離間し
た出口スロット３を有し、移動する連続材料ウェブ１が
これらのスロットを通じてそれぞれ入り及び出ている。
前記の材料ウェブ１は、一連の上部及び下部エア・ジェ
ット・ノズル６によって乾燥機を通じて連続的に浮上状
態に維持されている。最適な伝熱特性を得るためには、
ジェット・ノズル６がＷ・Ｒ・グレイス社（米国コネチ
カット州）から市販されているＨＩ−ＦＬＯＡＴエア・
バーなどのコアンダ型の浮上ノズル（Coanda-type flot
ation nozzles ）、並びにホール・バーなどの直接イン
ピンジメント・ノズルを含むことが好ましい。各インピ
ンジメント・ノズルは、コアンダ型空気浮上ノズルの反
対側に位置することが好ましい。エア・ジェット・ノズ
ル６には供給ファン７、７’、７”への直接連結を通じ
て高圧ガスが供給される。この形式と任務の乾燥機は１
つまたは複数の供給ファンの影響によって画定されるゾ
ーンから成ると考えられることが多いことに注目すべき
である。このように、材料ウェブの乾燥の強度は、供給
ファンに直接連結されたジェット・ノズルによって排出
されるガスの温度と速度の大きさに直接関係し、したが
って実際の乾燥速度はゾーンからゾーンに変化すること
がある。本発明によれば、ゾーンを分離するための物理
的な壁またはバリヤを必要とすることなく、１つから任
意の複数のゾーンまで存在することができる。一例とし
て図１では、３つのゾーンすなわち第１ゾーン（ゾーン
１）、第２ゾーン（ゾーン２）、及び排出ゾーン（ゾー
ン３）がある。
【０００９】材料ウェブ１が乾燥機４を通じて移動する
につれて、インクからの溶剤などのウェブ１上の被覆の
揮発性成分が蒸発して、乾燥機の内部雰囲気５中に吸収
される。溶剤の蒸気が囲壁４の中に蓄積することによる
危険な濃度を防止するために、排出ファン８を採用し
て、容認できる安全な揮発分蒸気濃度を維持するのに十
分な速度で内部ガスを引き出す。引き出されたガスの分
を埋め合わせるために、揮発性物質の全くない大気（約
７０°Ｆ）を補給空気開口１５を通じて乾燥機囲壁４の
中に入れる。囲壁４の中に入れられる清浄空気の質量流
量は、乾燥機囲壁４内部の静圧を監視してオペレータが
決定セットした点に調節する感知装置１３を通じて制御
される。乾燥機囲壁４の内部は、例えば−０．２５ミリ
バールから−１．２５ミリバールまでの、僅かに負の静
ゲージ圧が維持されて、蒸気が入口スロット開口２と出
口スロット開口３を通じて漏れるのを最少にするか、ま
たは防止する。圧力感知装置１３は制御装置を通じて例
えば補給空気ダンパ１２を操作し、補給空気ダンパ１２
は開口１５を通じて囲壁４内に入る空気の量を制御す
る。代替案として、この機能を達成するためにダンパ１
２の代わりに可変速ファンを使用することもできる。図
１には例えば、新鮮な空気を補給空気ダンパ１２を通じ
て引き出して、空気を囲壁４の中と燃焼器管１４の中に
押し込む補給空気ファン１６もある。燃焼器管１４は、
この実施例では粗ガス式（raw gas type）燃焼器である
ことが好ましい燃焼器９を収納している。十分な空気供
給（２次空気）が火炎の回りと火炎の先に強制されて燃
焼を支える。燃焼器管１４は補給空気ダンパ１２と周辺
環境に対して気密密閉されており、したがって清浄な空
気のみが燃焼器管１４を通過することができ、燃焼器の
火炎と接触し、溶剤を含む空気は燃焼器またはその火炎
に触れることはない。この結果得られた加熱された清浄
な補給空気が約８００°Ｆの温度で燃焼器管１４から出
て、混合管路１０の中で溶剤を含む（約３８０°Ｆの温
度を有する）乾燥機内雰囲気と混合される。乾燥機内雰
囲気は再循環ダクト１１を通じて混合管路１０に入る。
【００１０】この方法で、乾燥機囲壁４内に存在する蒸
気の形を呈する揮発分は、燃焼器９またはその火炎と直
接接触することは決してない。このことは、部分的酸化
によって作られて乾燥機囲壁４内部の冷たい表面に種々
の形に凝縮する中間化合物の形成を減少させる。また、
通常６８〜８５°Ｆの室温にある清浄な補給空気は、内
部表面または揮発分と直接接触することなく加熱される
ので、乾燥機囲壁における凝縮物の発生は大幅に減少さ
れる。混合管路１０は、それが供給ファン７の入口側に
気密に通じているので負のゲージ圧となっている。それ
から、（約４５０°Ｆの温度を有する）混合管路１０を
出る加熱された空気混合物は、供給ファン７によって、
このゾーンのジェット・ノズル６を通じて配分される。
【００１１】混合管路１０に連結された供給ファン７の
空気混合物の質量流量要件Ｄは、補給空気として要求さ
れる清浄空気の質量流量要件Ｂよりも大きなものでなけ
ればならない。囲壁４が気密であって、入口スロット開
口２と出口スロット開口３を通じた空気の侵入は無視で
きると考えられる場合には、補給空気の流量Ｂは排出流
量Ａと本質的に等しい。したがって、質量流量要件Ｄは
新鮮な補給空気Ｂと乾燥機内環境空気Ｃの総合質量流量
要件に等しい。よって乾燥機囲壁４内部のフロー・パタ
ーンは次のように確立される。すなわち、溶剤を含む空
気の制御された質量流量Ａは加熱乾燥機の流出端すなわ
ち最終ゾーンから排出される。同じ量の新鮮な補給空気
Ｂが囲壁に入り、燃焼器９によって加熱され、そして乾
燥機の流出端すなわち最終ゾーンからやはり排出される
乾燥機内環境空気Ｃと個別に混合される。それから加熱
された新鮮な空気と溶剤を含む乾燥機内環境空気は、加
熱乾燥機の流入端すなわち第１ゾーンに送られる。それ
から空気混合物はこのゾーンのジェット・ノズル６を通
じて排出され、そして材料ウェブ１に直接影響を及ぼ
す。この空気の混合物はゾーン１の全体にわたって均等
に配分されている。この空気混合物をゾーン１の供給フ
ァン７に直接再循環させるための設備がないので、この
ゾーンのジェット・ノズルから排出される空気はすべて
次のゾーン（ゾーン２）に移行する、または横切る。そ
れからゾーン１からの空気混合物は、ゾーン２のジェッ
ト・ノズルから排出される空気と混合される。この空気
混合物の一部がゾーン２の供給ファン７’に再循環さ
れ、同時に残りの部分が次のゾーン（ゾーン３）に移行
する。排出ファン８と再循環ダクト１１は乾燥機の最終
ゾーンの中にあるので、Ｄに等しい空気の質量流量は乾
燥機全体を通じて移行する。さらに、乾燥機内環境５に
導入される清浄な空気は全て、乾燥機の流入端（ゾーン
１）において直接利用可能であり、それからこの空気が
流出端すなわち最終ゾーンに向かって移行するので、乾
燥機全体にわたって直接利用可能となる。
【００１２】一般的な操作では、揮発成分を含む材料に
よって被覆された材料ウェブ１は、ゾーン１においてこ
れらの材料が揮発するまで加熱され、これに伴って僅か
な量の揮発成分のみが放出される。材料ウェブ１がなお
も乾燥機の中を移動すると、揮発成分はさらに高い速度
で蒸発する。したがって、最高の揮発蒸気濃度は乾燥機
の後のゾーン、すなわち排出ファンが蒸気を引き入れる
先のゾーンに蓄積することがある。高濃度の揮発蒸気が
不安全な状況を示し、空気の対流における高い蒸気圧に
よる乾燥現象を阻害することがあるので、高い濃度の形
成を防止することが有利である。乾燥機の流出端におい
て高い濃度が蓄積するかもしれないと予期されるので、
この空気混合物の一部を再循環ダクト１１を通じて引き
出し、清浄な空気と混合し、それから揮発成分の濃度が
一般的に最低である第１ゾーンに分布させる。
【００１３】したがって、最終ゾーンから第１ゾーンへ
の高濃度空気の複合再配分は、乾燥機を通じたすべての
利用可能な清浄空気のカスケード効果と相まって、乾燥
機囲壁４内部のより安全な環境を準備する。さらに、加
熱清浄補給空気による乾燥機内環境空気の段階的（間接
的）加熱は、揮発蒸気が、冷たい清浄な補給空気にも、
または室温で乾燥機囲壁４内に入る清浄な補給空気によ
って冷却されるどの表面にも接触しないので、揮発成分
の凝縮の可能性を著しく減少させる。
【００１４】図２は、本発明の一代替実施例を示すもの
で、ここでは図１におけるファン１６が除かれている。
燃焼器９’は、ほぼ一定の流量で燃焼ブロワ１００を通
じて清浄な周囲燃焼空気（一次空気）を受け取るノズル
混合型燃焼器であることが好ましい。燃焼空気は燃焼の
直前に燃焼器ノズルを通じて燃焼器燃料と混合される。
ダンパ１２’は、燃焼器９’に流れる清浄な周囲補給空
気（二次空気）の質量流量を制御する。燃焼ブロワから
の一次空気及び（ダンパ１２’を通じて供給される）二
次空気の両方は、共に補給空気と考えられる。しかしな
がら制御は個別であり、この場合、燃焼ブロワ１００に
よって供給される一次空気は燃焼器の発火速度に応じて
制御されるが、二次空気は補給空気ダンパ１２’を通じ
て制御され、補給空気ダンパ１２’は、乾燥機囲壁内の
圧力を制御する圧力感知器／制御装置１３によって順番
に制御される。乾燥機内部のフロー・パターンの他の部
分は図１の実施例におけるものと同じである。
【００１５】次に図３を参照すると、図１のものと類似
の乾燥機が示されているが、調整ゾーン５０は完全に乾
燥機に統合されている。ウェブ１は調整ゾーン囲壁の開
口５１を通じて調整ゾーン５０に入る。ウェブ１は、コ
アンダ型エア・バー及びこれに対向する直接インピンジ
メント・ノズルとの組合せであることが好ましい一連の
追加エア・ジェット・ノズル５２によってゾーン５０の
中で支持され、最終的には開口５３を通じて調整ゾーン
５０を出る。調整ゾーン５０の囲壁は乾燥機囲壁４に含
まれて、その内部に完全に統合されていることが好まし
く、そして気密であり、かつ断熱壁５４によって乾燥機
囲壁４から断熱されている。対向するガス・シール・ノ
ズルの対が、調整ゾーン５０の断熱壁５４における入口
端開口５１の両側に、配置される。望ましくないガス流
が開口５１を通過しないように有効に空気を導くことの
できるエア・ノズルであれば、いかなる形式もガス・シ
ール・ノズルとして使用できるが、乾燥機側のガス・シ
ール・ノズルは、約６０００〜８５００フィート／分の
速度で空気を供給することができる従来型のエア・ナイ
フであることが好ましく、また調整ゾーン側のガス・シ
ール・ノズルは、約１０００〜４５００フィート／分の
速度で空気を供給することができる従来型のエア・フォ
イルであることが好ましく、両方ともＷ・Ｒ・グレイス
社（米国コネチカット州）から市販されている。乾燥機
側のガス・シール・ノズルは、材料ストリップ１の移動
方向とは反対の方向に乾燥機内環境空気を強制し、そし
て調整ゾーン側のガス・シール・ノズルは、材料ストリ
ップ１の移動方向とは反対の方向に調整ゾーン内環境空
気を強制する。対向するガス・シール・ノズルの対は、
ガスケット・シールによって調整ゾーンの断熱壁５４に
対して密封されており、こうして、乾燥機囲壁４内の環
境から調整ゾーン５０内の環境までに存在することのあ
るいかなる差圧も、望ましくないガスの開口５１の通過
を引き起こすことはない。このガス・シール設備は、溶
剤蒸気が乾燥機４から開口５１を通じて調整ゾーン５０
の中に入らないようにする点で特に重要である。特に、
望ましくないガスの開口５１の通過の管理と防止は、ガ
ス・シール・ノズルのエア・ジェットの指向性によって
達成される。エア・ナイフは、材料ストリップ１の移動
方向と反対の方向に、非常にはっきりした高速で大量の
ガス排出流を生成し、こうして開口５１と調整ゾーンの
囲壁５０から大量の乾燥機内空気を流出させる。これ
は、可能な差圧状態または隣接するジェット・ノズルか
らの排出もしくはその両方に起因する流れに対する密封
の主要部分を構成する。溶剤蒸気の調整ゾーン囲壁内へ
の流入をさらに減少させるために、調整ゾーン側のガス
・シール・ノズルは、それが調整ゾーンの囲壁５０の内
部で制御されるので比較的清浄な空気の排出流を生じさ
せ、そしてまた材料ストリップ１の移動方向と反対の方
向に排出流を生じさせる。この清浄な空気の排出流は低
い溶剤蒸気圧を有し、したがって、比較的高い溶剤蒸気
圧を有する材料ストリップ１表面上の空気の熱的境界層
と容易に混合する。この混合物の対向流は材料ストリッ
プから溶剤蒸気を効果的に洗い落し、反対方向に導かれ
る乾燥機囲壁４への流れによって調整ゾーン囲壁５０へ
の流入を防止する。
【００１６】調整ゾーン５０の中に引き込まれる空気は
比較的冷たい周辺空気であるから、またこの空気は調整
ゾーン５０の中でエア・ジェットを通じて材料ストリッ
プ１の上に直接排出されるので、熱い材料ストリップ１
が冷却される。材料ストリップ１からの熱は排出される
空気によって吸収され、そしてダンパ１２’を有するダ
クト１５０を通じて調整ゾーン５０の外へ引き出され、
そして燃焼器９の中へ送り込まれる。
【００１７】調整ゾーン囲壁の内部における溶剤の凝縮
をさらに管理し防止するために、熱ガス・シール（図示
せず）を出口端開口５３のすぐ手前に配置してもよい。
熱ガス・シールを配設するためには、出口端開口５３を
通じて浸透空気として囲壁内に入る冷たい空気流の中に
均一で低速の熱空気排出流を供給するという要件を満た
すものである限り、どのような適当なノズルでも使用す
ることができる。熱ガス・シール・ノズルの排出速度は
温度要件によって異なり、約０〜６０００フィート／分
の範囲にある。ノズルは、適当なガスケットを使用し
て、調整ゾーン出口壁に対して機械的に密封される。こ
のガス・シールのために準備される熱空気は、ガス・シ
ール・ダンパを介して制御される。このガス・シールか
らの熱空気は溶剤蒸気を含まず、調整ゾーン５０内部の
環境空気の温度制御を提供する。ガス・シールから放出
される熱空気は、調整ゾーン５０の囲壁５０内部に導か
れ、そして浸透空気として出口端開口５３に入る冷たい
周辺空気と混合し、こうして浸透空気を加熱し、そして
囲壁内環境空気との混合によって調整ゾーン５０全体に
わたって平均空気温度を上昇させる。より高い空気温度
によって、より多くの蒸気を吸収することができ、これ
によって凝縮の可能性を減少させる。この方法で、設備
のオペレータは、ウェブを冷却するための冷却空気の供
給と凝縮物の形成を防止するためにちょうど十分な加熱
との間の、最適の釣合いを打ち当てることができる。代
替案として、ウェブ出口スロット５３を通じて調整ゾー
ン５０に入ることのあるあらゆる浸透空気を加熱するた
めに、電気加熱器などのヒータ１４０を使用することが
できる。ヒータ１４０はまた調整ゾーン５０の中の空気
温度を制御することもできる。
【００１８】次に図４を参照すると、統合されたオキシ
ダイザと調整ゾーン５０’を含む乾燥機が示されてい
る。排出空気は、ファン１００を介して加熱乾燥機の流
出端すなわち最終ゾーンから引き出される。この排出空
気は熱交換器１０１によって予備加熱され、それから１
つまたは複数の燃焼器１０２によって酸化温度（約１４
００°Ｆ）にまで加熱される。ここで揮発分を無害の生
成物にし、そして清浄な空気にするよう完全に酸化させ
るために十分な温度に加熱された空気は、さらに混合を
行うため及び反応を完了するのに十分な時間の間燃焼室
１０７に入る。この結果として得られる清浄な空気のご
く一部は、ダクト１０３を通じて燃焼室１０７を離れ、
そしてダクト１０４からの調整ゾーン５０’内環境空気
（約２００°Ｆ）とダクト１０５からの乾燥機内環境空
気（約３８０°Ｆ）との複合物と混合される。この結果
として得られるガス混合物は約４５０°Ｆの温度を有
し、混合ダクト１０８を介して第１ゾーンに搬送、すな
わちゾーン１に入る。残りの熱い清浄な空気は熱交換器
１０１を通過し、ここで熱い空気は排出ガスを予備加熱
し、そしてダクト１０６を通じて大気に放出される。
【００１９】ダクト１０４を通じての補給空気の制御、
及びダクト１０５を通じての乾燥機内環境空気の制御
は、例えば相互連絡的にまたは個別の制御機構によって
同時に両空気流を制御するダンパ１０９によって達成す
ることもできる。したがって、ダクト１０４のダンパ部
分が開いてより多くの流量を可能にすると、ダクト１０
５のダンパ部分は閉じて、ダクト１０５を通過する質量
流量を均等に減少させる。さらに、ファンをダクト１０
４に直接連結することもでき、前記ファンはその入口側
の補給空気ダンパと協働して、または可変速駆動部と協
働して調整ゾーン５０’から空気を引き出し、空気を制
御可能に加熱乾燥機の中に強制流送する。それから乾燥
機内のフロー・パターンは、上記の第１実施例の乾燥機
の場合と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による段階的（間接）加熱を伴う乾燥機
の概要図である。
【図２】本発明の一代替実施例による段階的（間接）加
熱を伴う乾燥機の概要図である。
【図３】完全に統合された調整ゾーンが加わった図１の
乾燥機の概要図である。
【図４】本発明のさらに別の代替実施例による統合され
たオキシダイザを含む乾燥機の概要図である。
【符号の説明】
１ 材料ウェブ、材料ストリップ ２ 入口スロット開口 ３ 出口スロット開口 ４ 乾燥機、乾燥機囲壁 ５ 乾燥機の内部雰囲気 ６ ジェット・ノズル ７ 供給ファン ８ 排出ファン ９ 燃焼器 １０ 混合管路 １１ 循環ダクト １２ 補給空気ダンパ １３ 感知装置／制御装置 １４ 燃焼器管 １５ 補給空気開口 １６ 補給空気ファン ５０ 調整ゾーン ５１ 調整ゾーン囲壁の開口 ５２ エア・ジェット・ノズル ５３ 出口端開口 ５４ 断熱壁 １００ 燃焼ブロワ １０１ 熱交換器 １０２ 燃焼器 １０３、１０４、１０５、１０６ ダクト １０７ 燃焼室 １０８ 混合ダクト １０９ ダンパ １４０ ヒータ

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 揮発性物質を含む被覆を有する材料ウェ
    ブを乾燥するための装置であって、 ウェブ入口開口及び該ウェブ入口開口から離間したウェ
    ブ出口開口を有し、且つ第１乾燥ゾーン雰囲気を有する
    第１乾燥ゾーン、及び流出乾燥ゾーン雰囲気を有する流
    出乾燥ゾーンを少なくとも含む乾燥機囲壁と、 空気を前記ウエブの上に吹き付けるための、前記乾燥ゾ
    ーンの各々に在る複数のエア・ジェット・ノズルと、 前記乾燥機囲壁の外側からの空気と連絡している、前記
    乾燥機囲壁の中の燃焼器と、 流出乾燥ゾーン雰囲気と前記乾燥機囲壁の外側からの前
    記空気との混合物を、前記乾燥機の前記第１ゾーンに再
    循環させるための、前記燃焼器と連絡している再循環手
    段とを含む材料ウェブ乾燥装置。
  2. 【請求項２】 前記乾燥機囲壁からの流出乾燥ゾーン雰
    囲気を排出するための排出手段をさらに含む、請求項１
    に記載の装置。
  3. 【請求項３】 少なくとも１つの追加乾燥ゾーンをさら
    に含む、請求項１に記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記再循環手段が、前記燃焼器及び前記
    第１乾燥ゾーンにおける供給ファンと連絡しているダク
    トを含むことを特徴とする、請求項１に記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記乾燥機囲壁内の圧力を感知するため
    の前記乾燥機囲壁内にある圧力感知手段と、前記燃焼器
    の火炎を通じて流れる前記乾燥機囲壁の外側からの前記
    空気の量を調節すべく前記圧力感知手段に応答する手段
    とをさらに含む、請求項１に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記乾燥機囲壁の外側からの前記空気の
    一部が、前記燃焼器の火炎を支持するために必要な酸素
    を供給することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
  7. 【請求項７】 ウェブ入口側及び該ウェブ入口側から離
    間したウェブ出口側を有する調整ゾーン囲壁をさらに含
    み、前記ウェブ入口側はウェブ入口開口を有し、前記ウ
    ェブ出口側はウェブ出口開口を有し、 前記調整ゾーン内にあり、前記ウェブの上に空気を吹き
    付けるための複数のエア・ジェット・ノズルと、 前記調整ゾーン内にあり、前記調整ゾーン内の圧力を感
    知するための圧力感知手段と、 前記圧力感知手段に応答して、前記調整ゾーンに入る周
    辺空気の量を調節することによって前記調整ゾーン内の
    圧力を制御する手段とをさらに含む、請求項１に記載の
    装置。
  8. 【請求項８】 前記ウェブ入口開口に隣接して前記調整
    ゾーンに位置する調整ゾーン側対向ガス・シール・ノズ
    ルをさらに含み、前記調整ゾーン側対向ガス・シール・
    ノズルが前記調整ゾーンの前記ウェブ入口側に対して密
    封され、前記調整ゾーン側対向ガス・シール・ノズルが
    前記調整ゾーンにおいて前記ウェブの移動方向と対向す
    る方向に空気を吹き付けることを特徴とする、請求項７
    に記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記乾燥機囲壁は前記ウェブ入口開口が
    形成されている壁によって前記調整ゾーン囲壁から分離
    され、前記ウェブ入口開口は乾燥機囲壁側と調整ゾーン
    囲壁側を有し、前記ウェブ入口開口に隣接して前記乾燥
    機囲壁内に位置する乾燥機側対向ガス・シール・ノズル
    をさらに含み、前記乾燥機側対向ガス・シール・ノズル
    が前記ウェブ入口開口の前記乾燥機囲壁側に対して密封
    されており、前記乾燥機側対向ガス・シール・ノズル
    が、前記乾燥機における前記ウェブの移動方向と対向す
    る方向に空気を吹き付けることを特徴とする、請求項８
    に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記圧力感知手段に応答する前記手段
    が、前記周辺空気から空気を受け取るように連絡された
    ダクトの中に位置する制御バルブを含むことを特徴とす
    る、請求項７に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記囲壁の外側からの前記空気が、調
    整ゾーン内雰囲気であることを特徴とする、請求項７に
    記載の装置。
  12. 【請求項１２】 揮発性物質を含む被覆を有する材料ウ
    ェブを乾燥するための装置であって、 ウェブ入口開口及び該ウェブ入口開口から離間したウェ
    ブ出口開口を有し、かつ第１乾燥ゾーン雰囲気を有する
    第１乾燥ゾーンと、流出乾燥ゾーン雰囲気を有する流出
    乾燥ゾーンとを少なくとも含む乾燥機囲壁と、 空気を前記ウエブの上に吹き付けるための、前記乾燥ゾ
    ーンの各々に在る複数のエア・ジェット・ノズルと、 前記流出乾燥ゾーン雰囲気中の揮発成分を酸化させるた
    めの前記乾燥機囲壁の中の燃焼器と、 酸化された流出乾燥ゾーン雰囲気と酸化されていない流
    出乾燥ゾーン雰囲気と前記乾燥機囲壁の外側からの前記
    空気との混合物を、前記乾燥機の前記第１ゾーンに再循
    環させるための、前記燃焼器と連絡している再循環手段
    とを含む、材料ウェブ乾燥装置。
  13. 【請求項１３】 前記乾燥機囲壁からの流出乾燥ゾーン
    雰囲気を排出するための排出手段をさらに含む、請求項
    １２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記乾燥機囲壁内に少なくとも１つの
    追加乾燥ゾーンをさらに含む、請求項１２に記載の装
    置。
  15. 【請求項１５】 ウェブ入口側及び該ウェブ入口側から
    離間したウェブ出口側を有する調整ゾーン囲壁をさらに
    含み、前記ウェブ入口側はウェブ入口開口を有し、前記
    ウェブ出口側はウェブ出口開口を有し、 前記調整ゾーン内にあり、前記ウェブの上に空気を吹き
    付けるための複数のエア・ジェット・ノズルと、 前記調整ゾーン内にあり、前記調整ゾーン内の圧力を感
    知するための圧力感知手段と、 前記圧力感知手段に応答して、前記調整ゾーンに入る周
    辺空気の量を調節することによって前記調整ゾーン内の
    圧力を制御する手段とをさらに含む請求項１２に記載の
    装置。
  16. 【請求項１６】 前記乾燥機囲壁の外側からの前記空気
    が、調整ゾーン内雰囲気であることを特徴とする、請求
    項１５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 前記ウェブ入口開口に隣接して前記調
    整ゾーンに位置する調整ゾーン側対向ガス・シール・ノ
    ズルをさらに含み、前記調整ゾーン側対向ガス・シール
    ・ノズルが前記調整ゾーンの前記ウェブ入口側に対して
    密封され、前記調整ゾーン側対向ガス・シール・ノズル
    が前記調整ゾーンにおいて前記ウェブの移動方向と対向
    する方向に空気を吹き付けることを特徴とする、請求項
    １５に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 前記乾燥機囲壁は前記ウェブ入口開口
    が形成されている壁によって前記調整ゾーン囲壁から分
    離され、前記ウェブ入口開口は乾燥機囲壁側と調整ゾー
    ン囲壁側を有し、前記ウェブ入口開口に隣接して前記乾
    燥機囲壁内に位置する乾燥機側対向ガス・シール・ノズ
    ルをさらに含み、前記乾燥機側対向ガス・シール・ノズ
    ルが前記ウェブ入口開口の前記乾燥機囲壁側に対して密
    封されており、前記乾燥機側対向ガス・シール・ノズル
    が、前記乾燥機における前記ウェブの移動方向と対向す
    る方向に空気を吹き付けることを特徴とする、請求項１
    ７に記載の装置。
  19. 【請求項１９】 前記圧力感知手段に応答する前記手段
    が、前記周辺空気から空気を受け取るように連絡された
    ダクトの中に位置する制御バルブを含むことを特徴とす
    る、請求項１５に記載の装置。
  20. 【請求項２０】 少なくとも第１乾燥ゾーンと流出乾燥
    ゾーンを有する乾燥機囲壁の中で被覆されたウェブを乾
    燥するための方法において、 前記ウェブを加熱しながら、前記ウェブを浮上状態で前
    記乾燥機囲壁を通過させるステップと、 前記乾燥機囲壁の外側からの空気を前記乾燥機囲壁の中
    に導くステップと、 前記乾燥機囲壁の外側からの空気を加熱するステップ
    と、 前記乾燥機囲壁の外側からの加熱された空気を、前記流
    出乾燥ゾーンからの溶剤を含む空気の一部分と混合する
    ステップと、 前記空気混合物を前記第１乾燥ゾーンに再循環させるス
    テップとを含む方法。
  21. 【請求項２１】 前記流出ゾーンからの溶剤を含む空気
    の一部分を周辺大気中に排出させるステップをさらに含
    む、請求項２０に記載の方法。
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