JPH08285454A

JPH08285454A - 含水物乾燥処理装置

Info

Publication number: JPH08285454A
Application number: JP7107827A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Kawagoe; 竣一河越; Takeshi Tsuchiya; 武司土屋
Original assignee: TOUSEI DENKI KK; Tosei Denki Corp
Current assignee: TOUSEI DENKI KK; Tosei Denki Corp
Priority date: 1995-04-10
Filing date: 1995-04-10
Publication date: 1996-11-01

Abstract

(57)【要約】【目的】設置及び移動が容易であり、発生する蒸発ガ
スを安定して冷却する。【構成】内部に含水物を収容する乾燥槽２と、乾燥槽
内に設けられて含水物を攪拌する攪拌部材９と、乾燥槽
内の含水物を加熱する加熱装置と、乾燥槽に連通接続さ
れて乾燥槽内で発生する蒸発ガスを冷却して液体分を回
収するコンデンサー３２と、コンデンサーに冷却水を供
給するための冷却装置４１と、をベース１′上に一体に
設けて含水物乾燥処理装置を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生ゴミ等の含水物を乾
燥処理するための含水物乾燥処理装置に関し、特に、含
水物の乾燥処理に伴って発生する蒸発ガスを冷却して回
収するようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の生ゴミ等の含水物の乾燥処理装置
は、含水物を収容する乾燥槽を備え、ボイラーで発生さ
せた水蒸気を乾燥槽の外周に設けた加熱室内に導入して
乾燥槽の周壁を加熱したり、電気抵抗発熱体を乾燥槽の
外周に配設して加熱したり、バーナーにより加熱した熱
風を乾燥槽の外周に配設された熱風通路に吹き込んで、
乾燥槽内に収容した含水物を加熱している。そして、乾
燥槽から発生する蒸発ガスを蒸発ガス冷却器により冷却
して液化し、蒸発ガス冷却器外へ排出している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の含水物乾燥処理装置では、蒸発ガス冷却器を冷却する
ための冷却水には、含水物乾燥処理装置外から冷却水パ
イプを介して導いた水道水等が使用されている。

【０００４】このため、含水物乾燥処理装置を設置する
場合には、同時に冷却水パイプを配管する必要があり、
装置が大がかりなものとなるとともに、設置に手間がか
かるという問題がある。また、配管の都合上、含水物乾
燥処理装置を所望の位置に設置できない場合もある。

【０００５】そして、一旦、含水物乾燥処理装置を設置
した後、装置を移動しようとした場合には、冷却水パイ
プの取り外し及び再配管が必要となり、装置の移動が面
倒であるという問題がある。

【０００６】また、蒸発ガス冷却器を冷却するために使
用する水道水等は、外気温等の影響を受けやすく、例え
ば、夏場には高温となり、反対に冬場には低温となるた
め、冷却水の温度管理が難しいという問題がある。特
に、冷却水を導くための冷却水パイプが長尺となった場
合には、外気温の影響を受けやすく、蒸発ガス冷却器を
安定して冷却することができない。

【０００７】さらに、蒸発ガス冷却器を冷却した後の温
排水を、そのまま排出したのでは、環境に悪影響を与え
るおそれがある。

【０００８】本発明は、上記した従来の技術の有する問
題点に鑑み提案されたもので、その目的とするところ
は、設置及び移動が容易であるとともに、発生する蒸発
ガスを安定して冷却することができる、コンパクトな含
水物乾燥処理装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、請求項１に記載の発明は、内部に含水物を収容す
る乾燥槽と、該乾燥槽内に設けられ、含水物を攪拌する
攪拌部材と、前記乾燥槽内の含水物を加熱する加熱装置
と、前記乾燥槽に連通接続され、前記乾燥槽内で発生す
る蒸発ガスを冷却して液体分を回収する蒸発ガス冷却器
と、前記蒸発ガス冷却器に冷却水を供給するための冷却
装置と、をベース上に一体に設けたことを特徴とする。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１に
記載の構成に加えて、前記加熱装置は、前記乾燥槽の外
周部に乾燥槽と一体に設けられ、内部に循環させる加熱
オイルにより前記乾燥槽を加熱する加熱ジャケットと、
該加熱ジャケットに加熱オイル循環路を介して連通接続
され、該加熱ジャケット内に循環させる加熱オイルを貯
留する加熱オイルタンクと、該加熱オイルタンク内に貯
留した加熱オイルを加熱する電気ヒーターと、前記加熱
オイル循環路の途中に設けられ、前記加熱オイルタンク
内に貯留した加熱オイルを前記加熱ジャケット内へ循環
させる加熱オイル循環ポンプと、からなることを特徴と
する。

【００１１】また、請求項３記載の発明は、上記した請
求項１または請求項２に記載の構成に加えて、前記冷却
装置は、蒸発ガス冷却器と冷却水循環路を介して連通接
続され、該冷却水循環路を循環する冷却水を冷却する熱
交換器と、前記冷却水循環路の途中に設けられ、前記熱
交換器で冷却した冷却水を前記蒸発ガス冷却器内へ循環
させる冷却水循環ポンプと、前記熱交換器と冷媒循環路
を介して連通接続され、該冷媒循環路を循環する冷媒を
冷却する冷媒冷却装置と、からなることを特徴とする。

【００１２】請求項４に記載の発明は、前記乾燥装置内
を減圧する真空発生装置を前記乾燥槽に連通接続して設
けたことを特徴とする。

【００１３】また、請求項５に記載の発明は、上記した
請求項４に記載の構成に加えて、前記真空発生装置は、
前記蒸発ガス冷却器の回収液体排出路の前記回収液体貯
留槽上流側に連通接続された回収液体循環路と、該回収
液体循環路の途中に設けられた回収液体循環タンクと、
前記回収液体循環路の途中に設けられたエゼクターと、
前記回収液体循環路の途中に設けられ、前記回収液体循
環路内の回収液体を循環させる回収液体循環ポンプと、
からなることを特徴とする。

【００１４】

【作用】請求項１に記載した含水物乾燥処理装置におい
ては、乾燥槽内に生ゴミ等の含水物を収容し、加熱装置
により乾燥槽内を加熱しながら、回転軸を回転させると
攪拌部材も共に回転し、乾燥槽内の含水物は攪拌されな
がら加熱乾燥される。含水物の加熱乾燥に伴って発生す
る蒸発ガスは、蒸発ガス冷却器に導かれて冷却液化さ
れ、装置外部に排出される。この蒸発ガス冷却器には、
装置と一体に設けた冷却装置から冷却水が供給される。
したがって、含水物乾燥処理装置をコンパクトなものと
することができるとともに、装置の設置及び移動を容易
に行うことができる。

【００１５】また、請求項２記載の発明では、加熱装置
が、乾燥槽と一体に設けた加熱ジャケット、加熱オイル
タンク、電気ヒータなどで構成されており、加熱した加
熱オイルを加熱ジャケットに供給することにより乾燥槽
の内部を加熱するので、含水物をほぼ均一な温度分布で
加熱することができる。したがって、乾燥槽の内面への
焼き付き等を防止することができる。

【００１６】請求項３の発明では、蒸発ガス冷却器は、
冷却水循環路を介して熱交換器と連通接続している。ま
た、この熱交換器は、冷媒循環路を介して冷媒冷却器に
連通接続している。そして、冷媒循環路を循環する冷媒
が、冷媒冷却装置により冷却されるとともに、この冷却
された冷媒により、熱交換器に循環する冷却水が冷却さ
れる。さらに、熱交換器で冷却された冷却水が、冷却水
循環ポンプにより蒸発ガス冷却器に導かれて、蒸発ガス
を冷却液化している。

【００１７】したがって、蒸発ガス冷却器を冷却する冷
却水は、冷却装置に戻り循環して冷却されるので、外気
温等の影響が少なく、発生する蒸発ガスを安定して冷却
することができる。また、冷却水は、含水物乾燥処理装
置外に排出されないので、温排水により環境に悪影響を
与えることがない。

【００１８】また、請求項４に記載した発明では、乾燥
槽に真空発生装置を連通接続して、乾燥槽内を減圧して
いる。したがって、大気圧下で含水物の乾燥処理を行う
場合と比較して水分の蒸発温度が低下し、乾燥槽内の温
度を低く抑えても効率の良い乾燥が可能となり、含水物
の乾燥処理を安全に行うことができるとともに、装置の
耐久性も向上する。また、乾燥槽内の含水物の酸化を抑
えて、悪臭成分の発生を抑制することができる。

【００１９】また、請求項５に記載の発明では、真空発
生装置としてエゼクターを用いた装置を利用し、回収液
体循環ポンプにより圧送された回収液体がエゼクターの
ノズル部を通過する際に発生する負圧により、乾燥槽内
を減圧している。したがって、吸引ブロアー等を用いて
いないので、真空発生装置外に蒸発ガスが漏出すること
がなく、蒸発ガス中に含まれる悪臭成分が装置外に拡散
されることがない。

【００２０】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説
明する。図１は含水物乾燥処理装置の概略構成図、図２
は冷却装置の概略構成図である。

【００２１】本発明に係る含水物乾燥処理装置１は、チ
ャンネル鋼などで組んだプラットホーム状のベース１′
上に、生ゴミ等の含水物を収容する乾燥槽２を備えてい
る。この乾燥槽２は、軸方向をほぼ水平方向にした概略
円筒体であり、彎曲した上面に縦方向の短尺な円筒状頭
部３を設けて、該円筒状頭部３内を含水物の投入空間４
とし、該円筒状頭部３の上面に含水物投入口５を開設
し、該含水物投入口５に蓋部材６が開閉可能に取り付け
てある。

【００２２】したがって、乾燥槽２内に含水物を投入す
るには、蓋部材６を開いて上部開放面の含水物投入口５
から投入空間４内に含水物を投入すればよく、投入しよ
うとする含水物は投入空間４内に一時的に収容されるの
で、含水物が含水物投入口５外にこぼれ落ちることがな
い。

【００２３】なお、頭部３の上部開放面と蓋部材６との
間には、シール材（図示せず）を介在させて気密を保持
し、含水物乾燥処理装置１を運転中に、上部開放面と蓋
部材６との隙間から、大気を吸引したり、あるいは蒸発
ガスや悪臭が漏れないようにしている。また、乾燥槽２
の内面にはフッ素樹脂層を形成し、被乾燥物が焦げ付か
ないように処理してある。

【００２４】乾燥槽２内の左右両端面には、軸受７，７
が設けてあり、この軸受７，７には、ほぼ水平方向に回
転軸８が支持してある。そして、回転軸８には、回転軸
８を中心とした螺旋状の攪拌部材９を取り付けてある。
また、回転軸８の一端部は、乾燥槽の一端面から突出し
ており、この回転軸８の端部は、プーリとベルトを介し
て攪拌モータ１０に接続している。なお、攪拌部材９
は、外周縁が乾燥槽２の円周内面に近接する大きさとし
てある。

【００２５】したがって、攪拌モータ１０の駆動により
回転軸８が回転すると、攪拌部材９も一体となって回転
し、乾燥槽２内に収容した含水物は、回転する攪拌部材
９によって上昇力を受けて、掻き揚げられるようにして
バラバラと攪拌されながら加熱乾燥される。

【００２６】上記した攪拌部材９は螺旋状をなしている
ため、攪拌部材を回転させると、乾燥槽２内に収容した
含水物は、乾燥槽２の一端から他端に向かって搬送され
る。そこで、上記した回転軸８は、所定間隔で正転と逆
転を繰り返すように制御されている。したがって、攪拌
部材９も所定間隔で正転と逆転を繰り返し、乾燥槽２内
を一端から他端に移動した含水物は、再び他端から一端
に向かって攪拌されながら戻される。このため、被乾燥
物である含水物が乾燥槽２内の一方の端部に偏ってしま
うことがない。

【００２７】また、回転軸８及び攪拌部材９の表面には
フッ素樹脂層を形成し、被乾燥物が付着したり焦げ付か
ないように処理してある。

【００２８】乾燥槽２の一方の端面下部には、乾燥処理
後の含水物を取り出すための含水物取出口１１が開設し
てあり、この含水物取出口１１には、開閉可能な開閉蓋
１２が取り付けてある。したがって、乾燥槽２内の含水
物の乾燥処理が終了すると、開閉蓋１２を開いて、乾燥
槽２内の乾燥処理後の含水物（被乾燥物）を取り出すこ
とができる。

【００２９】また、冷却終了直前には、攪拌モータ１０
の回転方向を制御して、乾燥槽２内の含水物を含水物取
出口１１に向かって搬送するようにすれば、含水物の取
出作業がより一層容易となる。

【００３０】乾燥槽２の外周には、乾燥槽２の下半を取
り囲むようにして、乾燥槽２と一体に加熱ジャケット２
０を設けてある。この加熱ジャケット２０は、内部に加
熱オイルを循環させて、乾燥槽２の壁面の下半部分を均
一に加熱するための部材であり、加熱オイル入口２１と
加熱オイル出口２２との間を接続する加熱オイル循環路
２３の途中に、加熱オイルを収容する加熱オイルタンク
２４と、加熱オイル循環路２３内に加熱オイルを循環さ
せる加熱オイル循環ポンプ２５とが設けてある。

【００３１】上記した加熱オイルタンク２４内には、電
気ヒータ２６が設けてあり、この電気ヒータ２６により
加熱オイルタンク２４内の加熱オイルを加熱する。ま
た、加熱オイルタンク２４内には、加熱オイルタンク２
４内の加熱オイル温度を測定するための温度測定器２７
が設けてあり、この温度測定器２７からの検出出力に基
づいて電気的制御装置が乾燥工程中に電気ヒータ２６を
オン・オフして、加熱オイルの温度を調整する。なお、
温度測定器２７は、必ずしも加熱オイルタンク２４内に
設ける必要はなく、加熱オイルの温度を測定できれば加
熱オイル循環路２３のどの位置に設けてもよい。また、
温度測定器２７を設けずに、電気ヒータ２６に内蔵した
サーモスタットを用いて、電気ヒータ２６のオン・オフ
を制御してもよい。

【００３２】加熱オイルタンク２４内で電気ヒータ２６
により加熱された加熱オイルは、加熱オイル循環ポンプ
２５により加熱オイル入口２１から加熱ジャケット２０
内に送出され、乾燥槽２の壁面を加熱する。そして、乾
燥槽２を加熱後の加熱オイルは、加熱オイル出口２２か
ら加熱オイル循環路２３に排出され、加熱オイルタンク
２４内に戻る。したがって、本実施例では、上記した加
熱ジャケット２０、加熱オイル循環路２３、加熱オイル
タンク２４、電気ヒータ２６などが加熱装置として機能
する。そして、これらの加熱装置の各部材もベース１′
上に配設されている。

【００３３】さらに、本実施例では上記した蓋部材６の
内部に、他の加熱装置として機能する遠赤外線ヒータ２
８を下向きに取り付けてある。この遠赤外線ヒータ２８
を設ける部位は、蓋部材６に限定されるものではなく、
乾燥槽２の上部であることが望ましく、例えば、乾燥槽
２の外周面の上半部分に、内部に向けて取り付けてもよ
い。

【００３４】上記した加熱ジャケット２０等及び遠赤外
線ヒータ２８から構成される加熱装置により含水物を加
熱すると、蒸発ガスが発生する。この蒸発ガスは、乾燥
槽２の円筒状頭部３の側面設けた蒸発ガス出口３０から
乾燥槽２の外部に導かれる。乾燥槽２の円筒状頭部３の
側面設けた蒸発ガス出口３０には、蒸発ガス排出パイプ
３１を介して蒸発ガス冷却器であるコンデンサー３２が
連通接続してあり、このコンデンサー３２の下流側に
は、真空発生装置３３が連通接続してある。なお、この
真空発生装置３３およびコンデンサー３２もベース１′
上に配設されている。

【００３５】上記したコンデンサー３２は、内部に設け
た螺旋状の熱交換部３４を有し、この熱交換部３４に冷
却水を通すことにより蒸発ガスを冷却して液化する装置
である。

【００３６】このコンデンサー３２の熱交換部３４に
は、冷却水循環路４０を介して含水物乾燥処理装置１の
ベース１′上に配設した冷却装置４１が連通接続してい
る。

【００３７】この冷却装置４１は、コンデンサー３２に
循環する冷却水を冷却するためにユニット化されたいわ
ゆるチラーであり、図２に示すように、冷却水循環路４
０を介して連通接続した熱交換器４２と、熱交換器４２
に冷媒循環路４３を介して連通接続した冷媒冷却装置４
４とを備えている。

【００３８】上記した冷却水循環路４０は、コンデンサ
ー３２と熱交換器４２との間に冷却水を循環させるため
の経路であり、熱交換器４２の上流側には冷却水循環ポ
ンプ４５を連通接続し、冷却水循環ポンプ４５の上流側
には冷却水入口４６が設けてある。また、熱交換器４２
からコンデンサー３２を経た下流側には冷却水出口４７
が設けてあり、上記した冷却水入口４６と冷却水出口４
７とが冷却水貯留槽４８に連通接続している。また、冷
却水貯留槽４８内の冷却水入口４６側の冷却水循環路４
０にはフートバルブストレーナー４９が取り付けてあ
り、ゴミ等の異物を除去している。また、冷却水循環ポ
ンプ４５の上流側の冷却水循環路４０の途中には呼び水
口５０が設けてある。

【００３９】熱交換器４２内には螺旋状の冷却水熱交換
部５１が設けてあり、この冷却水熱交換部５１は、冷媒
循環路４３を介して冷媒冷却装置４４と連通接続してい
る。

【００４０】この冷媒冷却装置４４は、熱交換器４２に
循環する冷媒を冷却するための装置で、冷媒循環路４３
の途中に設けた、圧縮機５２、ファンモータ５３を有す
る凝縮器５４、ストレーナー５５、キャピラリチューブ
５６などを備えている。また、冷媒循環路４３の凝縮器
５４とストレーナー５５との間には、高圧圧力スイッチ
５７が設けてある。

【００４１】したがたって、冷媒冷却装置４４及び冷却
水循環ポンプ４５を駆動すると、冷却水循環路４０内を
循環する冷却水が熱交換器４２において冷却されて、コ
ンデンサー３２に導かれる。

【００４２】また、乾燥槽２内で発生した蒸発ガスは、
蒸発ガス出口３０からコンデンサー３２内に導かれて、
熱交換部３４を通過する冷却水により冷却して液化され
る。

【００４３】そして、コンデンサー３２で冷却液化され
た液体分は、コンデンサー３２の下部に連通接続した回
収液体排出路６０を介して、真空発生装置３３の一構成
要素であるエゼクター６１に導かれる。

【００４４】エゼクター６１は、ベース１′上に設けた
回収液体循環タンク６２の出口６３側と入口６４側を接
続する回収液体循環路６５の途中に設けられており、回
収液体循環ポンプ６６により圧送された回収液体がノズ
ル部６７を通過する際に発生する負圧により、連通して
いるコンデンサー３２内及び、コンデンサー３２に連通
している乾燥槽２内を減圧するものである。したがっ
て、流路断面積が小さくなったエゼクター６１のノズル
部６７の途中に開口する吸引口６８がコンデンサー３２
の下部に連通接続した回収液体排出路６０の先端部に連
通接続し、コンデンサー３２及びコンデンサー３２に連
通接続した乾燥槽２内を減圧している。

【００４５】また、回収液体中には硫化水素、メチルメ
ルカプタン、硫化メチル、アンモニア、トリメチルアミ
ン、アルコール類、エステル類などの悪臭成分が含まれ
ており、この回収液体をそのまま装置外部に排出する
と、悪臭成分が再び蒸散して環境汚染等の原因となる。
このため、回収液体循環タンク６２内に装脱可能な脱臭
フィルター６９を設け、回収液体中の悪臭成分を除去し
ている。また、回収液体循環タンク６２には、脱臭フィ
ルター６９の下流側に、脱臭後の回収液体を外部に排出
するための回収液体排出口７０を設けてある。そして、
悪臭成分を除去した後の回収液体の一部を回収液体排出
口７０から装置外部に排出するとともに、回収液体循環
ポンプ６６により回収液体を回収液体循環路６５内に循
環させている。

【００４６】上記した脱臭フィルター６９は、例えば、
活性炭とゼオライトなどを含有して装脱可能な脱臭エレ
メントからなり、活性炭およびゼオライトなどの脱臭剤
の作用により悪臭成分を吸着除去することができる。活
性炭は、水分が存在していても、他の成分を選択的に吸
着しようとする特性をもっており、したがって、回収液
体中に含有している悪臭成分を吸着除去する素材として
適する。

【００４７】上記した攪拌モータ１０や加熱装置等の制
御は、含水物乾燥処理装置１の適宜箇所等に設けた電気
的制御装置により制御される。この電気的制御装置は、
例えば、マイクロコンピュータやこれに付随する各機器
により構成されている。

【００４８】なお、上記した含水物乾燥処理装置１は、
軸方向が水平方向となった乾燥槽２を備えているが、乾
燥槽２は、軸方向が鉛直方向となった縦長のものであっ
てもよい。この場合には、攪拌部材９の回転軸は鉛直方
向となり、攪拌部材９は、乾燥槽２内の含水物を上昇さ
せながら攪拌する方向に回転する。

【００４９】また、本発明に係る含水物乾燥処理装置１
で処理できる含水物は、野菜屑などの生ゴミの他、豆腐
の絞り滓である「おから」、魚の頭や内臓、海老・蟹の
殻等の食品廃棄物であってもよい。これらの乾燥後の含
水物は広い用途を有しており、例えば、「おから」は加
工食料品の原料或は家畜の飼料として、魚の頭や内臓は
肥料として利用することができ、また、海老・蟹の殻に
は「キチン・キトサン」が含有されており、人工皮膚、
縫合糸等の医療材料や、食品添加物等として広く利用す
ることができる。

【００５０】

【発明の効果】本発明は、上記した構成からなるので、
以下に説明する効果を奏することができる。請求項１に
記載した含水物乾燥処理装置では、乾燥槽内に生ゴミ等
の含水物を収容して、加熱装置により加熱した際に発生
する蒸発ガスは、蒸発ガス冷却器に導かれて冷却液化さ
れ、装置外部に排出される。そして、蒸発ガス冷却器に
は、他の構成部材と共にベース上に一体に設けた冷却装
置から冷却水が供給されている。したがって、別途、冷
却水パイプ等を配管する必要がなく、含水物乾燥処理装
置をコンパクトなものとすることができるとともに、装
置の設置及び移動を容易に行うことができる。

【００５１】また、請求項２記載の発明では、加熱装置
が、乾燥槽と一体に設けられた加熱ジャケットに加熱オ
イルを循環させて加熱する構成なので、乾燥槽の内面の
温度のバラツキを解消して含水物をほぼ均一に加熱する
ことができる。したがって、乾燥槽の内面への焼付けな
どを防止することができる。

【００５２】請求項３に記載の発明では、蒸発ガス冷却
器に循環する冷却水は、冷却水循環路を介して冷却装置
に循環して冷却されている。したがって、冷却水として
水道水等を用いる必要が無くなり、また、冷却水の供給
経路が短いので、外気温等の影響を受け難い。このた
め、季節の変化、気温の変化などに拘らず、発生する蒸
発ガスを安定して冷却することができる。また、冷却水
は、含水物乾燥処理装置外に排出されないので、温排水
により環境に悪影響を与えることがない。

【００５３】また、請求項４に記載した発明では、乾燥
槽に真空発生装置を連通接続して、乾燥槽内を減圧して
いる。したがって、大気圧下で含水物の乾燥処理を行う
場合と比較して水分の蒸発温度が低下し、乾燥槽内の温
度を低く抑えても効率の良い乾燥が可能となり、含水物
の乾燥処理を安全に行うことができるとともに、装置の
耐久性も向上する。また、乾燥槽内の含水物の酸化を抑
えて、悪臭成分の発生を抑制することができる。

【００５４】また、請求項５記載の発明では、真空発生
装置としてエゼクターを用いた装置を利用し、回収液体
循環ポンプにより圧送された回収液体がエゼクターのノ
ズル部を通過する際に発生する負圧により、乾燥槽内を
減圧している。したがって、吸引ブロアー等を用いてい
ないので、真空発生装置外に蒸発ガスが漏出することが
なく、蒸発ガス中に含まれる悪臭成分が装置外に拡散さ
れることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る含水物乾燥処理装置の概略構成図
である。

【図２】冷却装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１含水物乾燥処理装置１′ベース２乾燥槽３円筒状頭部４投入空間５含水物投入口６蓋部材７軸受８回転軸９攪拌部材１０攪拌モータ１１含水物取出口１２開閉蓋２０加熱ジャケット２１加熱オイル入口２２加熱オイル出口２３加熱オイル循環路２４加熱オイルタンク２５加熱オイル循環ポンプ２６電気ヒータ２７温度測定器２８遠赤外線ヒータ３０蒸発ガス出口３１蒸発ガス排出パイプ３２コンデンサー３３真空発生装置３４熱交換部４０冷却水循環路４１冷却装置４２熱交換器４３冷媒循環路４４冷媒冷却装置４５冷却水循環ポンプ４６冷却水入口４７冷却水出口４８冷却水貯留槽４９フートバルブストレーナー５０呼び水口５１冷却水熱交換部５２圧縮機５３ファンモータ５４凝縮器５５ストレーナー５６キャピラリチューブ５７高圧圧力スイッチ６０回収液体排出路６１エゼクター６２回収液体循環タンク６３回収液体出口６４回収液体入口６５回収液体循環路６６回収液体循環ポンプ６７ノズル部６８吸引口６９脱臭フィルター７０回収液体排出口

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ２６Ｂ 23/10 Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｐ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に含水物を収容する乾燥槽と、該乾燥槽内に設けられ、含水物を攪拌する攪拌部材と、前記乾燥槽内の含水物を加熱する加熱装置と、前記乾燥槽に連通接続され、前記乾燥槽内で発生する蒸
発ガスを冷却して液体分を回収する蒸発ガス冷却器と、前記蒸発ガス冷却器に冷却水を供給するための冷却装置
と、をベース上に一体に設けたことを特徴とする含水物
乾燥処理装置。
【請求項２】前記加熱装置は、前記乾燥槽の外周部に乾燥槽と一体に設けられ、内部に
循環させる加熱オイルにより前記乾燥槽を加熱する加熱
ジャケットと、該加熱ジャケットに加熱オイル循環路を介して連通接続
され、該加熱ジャケット内に循環させる加熱オイルを貯
留する加熱オイルタンクと、該加熱オイルタンク内に貯留した加熱オイルを加熱する
電気ヒーターと、前記加熱オイル循環路の途中に設けられ、前記加熱オイ
ルタンク内に貯留した加熱オイルを前記加熱ジャケット
内へ循環させる加熱オイル循環ポンプと、からなること
を特徴とする請求項１に記載の含水物乾燥処理装置。
【請求項３】前記冷却装置は、蒸発ガス冷却器に冷却水循環路を介して連通接続され、
該冷却水循環路を循環する冷却水を冷却する熱交換器
と、前記冷却水循環路の途中に設けられ、前記熱交換器で冷
却した冷却水を前記蒸発ガス冷却器内へ循環させる冷却
水循環ポンプと、前記熱交換器と冷媒循環路を介して連通接続され、該冷
媒循環路を循環する冷媒を冷却する冷媒冷却装置と、からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の含水物乾燥処理装置。
【請求項４】前記乾燥装置内を減圧する真空発生装置
を前記乾燥槽に連通接続して設けたことを特徴とする請
求項１から請求項３のいずれかに記載の含水物乾燥処理
装置。
【請求項５】前記真空発生装置は、前記蒸発ガス冷却
器の回収液体排出路の前記回収液体貯留槽上流側に連通
接続された回収液体循環路と、該回収液体循環路の途中に設けられた回収液体循環タン
クと、前記回収液体循環路の途中に設けられたエゼクターと、前記回収液体循環路の途中に設けられ、前記回収液体循
環路内の回収液体を循環させる回収液体循環ポンプと、からなることを特徴とする請求項４に記載の含水物乾燥
処理装置。