JPH0828719A - 弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弁体の回転をスムーズに行なう。 【構成】 軸心を上下方向に向けた水平断面円形状の貫
通孔３、この貫通孔３に連通する軸心を水平とした入口
側通路４及び同出口側通路５を有するケーシング２と、
このケーシング２の貫通孔３に水平回転自在に嵌められ
た弁体７とを有しており、前記弁体７が、下側の円板体
７ａと、この下側の円板体７ａに所定間隔をあけて対向
する上側の円板体７ｃと、これら下上側の円板体７ａ、
７ｃに渡された仕切壁７ｂとを有しており、前記仕切壁
７ｂは、弁体７の位置に対応して、入口側通路４と出口
側通路５とを仕切る状態と、入口側通路４と出口側通路
５とを連通させる状態とをとるようになされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の弁として以下の如きもの
は知られている。即ち、軸心を上下方向に向けた水平断
面円形状の貫通孔、この貫通孔に連通する軸心を水平と
した入口側通路及び同出口側通路を有するケーシング
と、このケーシングの貫通孔に水平回転自在に嵌められ
た円柱状の弁体とを有しており、前記弁体の高さ方向中
間に左右方向に貫通する通路が形成され、また、弁体の
上下部にその側周面を巡って環状溝が形成され、これら
環状溝に環状パッキンが嵌め止められ、更に、前記弁体
の高さ方向中間の側面に軸心を水平とした環状溝が形成
され、この環状溝に入口側通路閉塞用の環状パッキンが
嵌め止められたものは知られている（実願平３−２４４
６１号出願参照）。

【０００３】

【従来技術の欠点】前記従来の弁には以下の如き欠点が
あった。即ち、円柱状の弁体の外周面がケーシングの貫
通孔の内周面に摺接する構造であったため、弁体とケー
シングとの摺接面積が大きく（広く）なり、その結果、
弁体の回転が行ないにくいという欠点があった。この欠
点は弁が大きくなれば更に大きなものとなっていた。ま
た、弁体が全体として円柱状（通路部分は空洞である
が）であったため、弁体の体積が大きくなり、その体積
が大きい分だけ材料代が高くつくという欠点があった。

【０００４】

【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。本発明は、
軸心を上下方向に向けた水平断面円形状の貫通孔３、こ
の貫通孔３に連通する軸心を水平とした入口側通路４及
び同出口側通路５を有するケーシング２と、このケーシ
ング２の貫通孔３に水平回転自在に嵌められた弁体７と
を有しており、前記弁体７が、下側の円板体７ａと、こ
の下側の円板体７ａに所定間隔をあけて対向する上側の
円板体７ｃと、これら下上側の円板体７ａ、７ｃに渡さ
れた仕切壁７ｂとを有しており、前記仕切壁７ｂは、弁
体７の位置に対応して、入口側通路４と出口側通路５と
を仕切る状態と、入口側通路４と出口側通路５とを連通
させる状態とをとるようになされているものである。

【０００５】

【発明の作用】本発明は以下の如き作用をなすものであ
る。弁体７の高さの中間が仕切壁７ｂとなされていて、
弁体７の、ケーシング２の貫通孔３の内周面に摺接する
面が従来に比較して小さい（狭い）ので、従来に比較し
て弁体７の回転をスムーズに行うことが出来る。

【０００６】

【実施例】以下にこの考案を図面に示す実施例に基づい
て説明する。弁１は、軸心を上下方向に向け、且つ、上
方に向かって拡がったテーパー状となされた水平断面円
形状の貫通孔３、この貫通孔３に連通する軸心を水平と
した入口側通路４及び同出口側通路５を有する金属製の
ケーシング２と、このケーシング２の貫通孔３に水平回
転自在に嵌められた、全体として見たとき下方に向かっ
て狭まったテーパー状となされた合成樹脂製の弁体７と
を有している。

【０００７】前記弁体７は、下側の円板体７ａと、この
下側の円板体７ａに所定間隔をあけて対向する上側の円
板体７ｃと、これら下上側の円板体７ａ、７ｃに渡され
た、弁体７の回転中心部で折曲した仕切壁７ｂとを有し
ており、前記仕切壁７ｂは、弁体７の位置に対応して、
入口側通路４と出口側通路５とを仕切る状態（図４参
照）と、入口側通路４と出口側通路５とを連通させる状
態（図３参照）とをとるようになされている。即ち、弁
体７は、図２の状態で入口側通路４と出口側通路５とを
連通させ、図４の状態で入口側通路４と出口側通路５と
を仕切る（入口側通路４を閉じる）ものである。

【０００８】前記下側の円板体７ａ及び上側の円板体７
ｃには、それら側周面を巡って環状溝９が形成され、こ
れら環状溝９にＯリング等からなる環状パッキン１０が
嵌め止められ、これら環状パッキン１０は貫通孔３の内
周面に密接して、貫通孔３の上下からの流体の漏れを防
止するものである。前記仕切壁７ｂの、貫通孔３の内周
面に対向する縁部に、貫通孔３の内周面に摺接する水平
断面Ｕ字状のパッキン１１が嵌め止められ、これらパッ
キン１１の上下端部は仕切壁７ｂを越えて上下に突出し
ており、これら突出部は、下側の円板体７ａの、環状溝
９より上部分及び上側の円板体７ｃの環状溝９より下部
分に形成された、上下に貫通する水平断面Ｕ字状の切溝
１２（図３参照）に嵌められていて、パッキン１１の上
下端は環状パッキン１０に密接している。このような構
成によって、環状パッキン１０及びパッキン１１によっ
て仕切壁７ｂの両側が完全に遮断されている。

【０００９】前記弁体７の上端にはハンドル１５が取り
付けられている。前記弁体７の下側の円板体７ａのケー
シング２より下方に突出する部分には環状溝１６が形成
され、この環状溝１６に欠円形状の抜け止め用のワッシ
ャ１７が嵌め止められている。

【００１０】

【実施例の利点】前記実施例は以下の如き利点を有して
いる。 （１）水平断面Ｕ字状のパッキン１１が仕切壁７ｂの端
部に嵌め止められる構造となっているので、パッキン１
１の取り付けが行ない易い。

【００１１】

【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）図５には変形例が示されている。この図５におい
て、ケーシング２には第２の出口側通路６が形成されて
いる。このような構成によって、仕切壁７ｂは、図５の
イの状態で入口側通路４を閉じており、（入口側通路４
と、出口側通路５及び第２の出口側通路６とを仕切って
おり）、ロの状態で入口側通路４と出口側通路５とを連
通させ、ハの状態で入口側通路４と第２の出口側通路６
とを連通させるものである。 （２）貫通孔３は、テーパー状でなく、単なる円柱状の
孔であってもよい。この場合、下側の円板体７ａ、上側
の円板体７ｃは同一の平面形状の円板となる。 （２）仕切壁７ｂに所定の弾性を与えるとき、パッキン
１１は不要である。

【００１２】

【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏するものである。 請求項１の発明によれば、弁体の、ケーシングの貫通
孔の内周面に摺接する面が従来に比較して小さい（狭
い）ので、従来に比較して弁体の回転をスムーズに行う
ことが出来る。 請求項１の発明によれば、弁体の体積が従来に比較し
て小さいので、従来に比較して材料費を節減することが
出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す一部破砕の要部縦断面図
である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。

【図４】弁が閉じた状態の要部水平断面図である。

【図５】本発明の変形例を示す要部の水平断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 弁 ３ 貫通孔 ４ 入口側通路 ５ 出口側通路 ７ 弁体 ７ａ 下側の円板体 ７ｂ 仕切壁 ７ｃ 上側の円板体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸心を上下方向に向けた水平断面円形状
   の貫通孔３、この貫通孔３に連通する軸心を水平とした
   入口側通路４及び同出口側通路５を有するケーシング２
   と、このケーシング２の貫通孔３に水平回転自在に嵌め
   られた弁体７とを有しており、前記弁体７が、下側の円
   板体７ａと、この下側の円板体７ａに所定間隔をあけて
   対向する上側の円板体７ｃと、これら下上側の円板体７
   ａ、７ｃに渡された仕切壁７ｂとを有しており、前記仕
   切壁７ｂは、弁体７の位置に対応して、入口側通路４と
   出口側通路５とを仕切る状態と、入口側通路４と出口側
   通路５とを連通させる状態とをとるようになされている
   弁。
2. 【請求項２】 前記ケーシング２に第２の出口側通路６
   が形成され、前記仕切壁７ｂは、弁体７の位置に対応し
   て、入口側通路４を閉じる状態と、入口側通路４と出口
   側通路５とを連通させる状態と、入口側通路４と第２の
   出口側通路６とを連通させる状態とをとるようになされ
   ている請求項１記載の弁。