JPH029525A - スリット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はスリット装置に関し、特に、残留応力、かえり
等の発生を抑え、かつ、剪断力付加位置の不整合をなく
して帯板を切断可能としたスリット装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、金属、非金属等を切断する場合、第４図に示すよ
うなスリット装置を用いて行なわれていた。これは一対
のシャフト（図示せず）にそれぞれスリット刃１ａ、１
ｂを回転軸方向でスリット刃１ａ、１ｂの厚さ分だけ位
置を異ならせて固定し、スリット刃１ａ、ｌｂの噛み合
わせ部分に帯Ｆｉ、２を矢印方向から通過させることに
よって２つの帯板２に切断するものである。また、第５
図（ａ）、（ｂ）は第４図のスリット装置を回転軸方向
に複数個配置したものである。即ち、一対のシャフト５
ａ、５ｂは広幅スリーブ３および狭幅スリーブ４を間に
介して複数のスリット刃１ａ、１ｂを固定しており、ス
リット刃１ａ、１ｂの相対位置が交互に異なるようにな
っている。

このため、複数のスリット刃１ａ、ｌｂによって同時に
複数の条を切断することが可能となる。しかし、この切
断方法によると、条の切断面とその近傍に残留応力が生
じ、条の剛性が小さい場合にはそれによって変形が発生
する。例えば、半導体リードフレーム材がスタンピング
を受けた後に発生する変形がこれである。スタンピング
前のリードフレーム材が高い剛性を有して切断面近傍の
残留応力に対して平坦性を保ったとしても、スタンピン
グ後に剛性が低下すると、残留応力によってリードフレ
ーム材が変形する。このため、半導体の品質に問題が起
きる。また、かえりが発生すると、スリット条をコイル
状に巻いた場合、スリット条の表面を傷つける恐れがあ
り、また、スタンピング工程に送る搬送工程での障害に
もなった。

そこで、残留応力、かえり等の発生の問題を解決するた
めにカウンタカッタ法、ロールスリット法等が従業され
ている。

第６図（ａ）、（ロ）、（Ｃ）、（ｄ）はカウンタカッ
タ法を示す。（ａ）、（ｂ）はその第１工程である前段
のスリット装置を示し、上方のシャフト５ａに固定され
たスリット刃１ａと、下方のシャツ）５ｂに固定された
スリット刃１ｂは回転軸方向にずれていると共にその間
には所定の隙間ｇを有しており、帯板２を挟んだ場合、
帯板２を半切りして完全に分離しないようにする。また
、（Ｃ）、（ｄ）は第２工程である後段のスリット装置
を示し、シャフト５ｃ、５ｄに固定されたスリット刃Ｉ
Ｃ１１ｄによって前段のスリット装置から送られてきた
半切り状態の帯板２に前段のスリット装置と逆方向の剪
断力を与えて帯板２を完全に分離させる。この方法によ
って切断された帯板にはかえりがなく、また、スリット
時に発生する残留応力も小さくなる。

第７図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、げ）
はロールスリット法を示す、（ａ）、ら）はその第１工
程である前段のスリット装置を示し、上方のシャフト５
ａに固定されたスリット刃１ａと、下方のシャフト５ｂ
に固定されたスリット刃１ｂは回転軸方向にスリット刃
の厚さ分だけずれており、その間には所定の隙間ｇを有
している。このため、帯板２を挟んだ場合、帯板２を完
全に分離しないようにして半切りする。

また、（Ｃ）、（ロ）は第２工程の開始状態を示し、上
下一対に設けられた平ロール６ａ、６ｂに前段のスリッ
ト装置によって半切りされた帯板２を送り込むようにな
っている。更に、（ｅ）、（ｆ）は第２工程の終了状態
を示し、半切り状態の帯板゛２を一対の平ロール６ａ、
６ｂによって押し潰すことによって帯板２を完全に分離
させる。この方法によって切断されたスリット条はかえ
りがなく、また、スリット時に発生する残留応力も小さ
い。

［発明が解決しようとする課題〕 しかし、以上述べたカウンタカッタ法およびロールスリ
ット法は以下の問題点を有している。

（１）カウンタカッタ法 前段のスリット装置のスリット刃々、後段のスリット装
置のスリット刃の適確な位置整合が取れない、即ち、前
段のスリット装置の剪断力付加位置と後段のスリット装
置の剪断力付加位置をシャフト方向で適確に合わせるの
が非常に困難である。また、この位置整合を取ったとし
ても前段のスリット装置から後段のスリット装置まで帯
板を移動させる際、剪断力付加位置が変動しないように
ガイドする必要があり、これは帯板の板厚が小さくなれ
ばなる程、現在の技術では困難である。

（２）ロールスリット法 平ロールで帯板を押し潰すため、摩擦もしくはロール部
の異物付着等によって帯板表面を傷付ける恐れがある。

このため、切断された帯板の表面品質に問題が生じる。

従って、本発明の目的は残留応力、かえりの発生等の品
質上の欠点を抑え、かつ、剪断力付加位置の整合等の技
術的レベルに制限を受けることなく容易に帯板を切断す
ることができるスリット装置を提供することである。

本発明の他の目的は帯板の表面品質を向上させるスリッ
ト装置を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は以上述べた目的を実現するため、上下一対のス
リット刃の一方を他方のスリット刃の位置から軸方向に
おいてスリット刃の厚さ分だけ位置を異ならせて２枚配
置したスリット装置を提供するものである。

即ち、本発明のスリット装置は、上部スリット刃および
下部スリット刃によって構成されており、下部スリット
刃は上部スリット刃の位置から軸方向においてスリット
刃の厚さ分だけ位置を異ならせて２枚配置される。後述
する本実施例の場合は上部スリット刃の両側面は２枚配
置された下部スリット刃のそれぞれの片側面と接触して
おり、帯板を通過させることによって主として下部スリ
ット刃が帯板を支持し、上部スリット刃が所定の剪断力
を与えることによって帯板を切断する。また、このスリ
ット装置には上部スリット刃および下部スリット刃の外
周線上の交点（帯板挿入側）における接線方向から帯板
を挿入可能なようにガイド手段が設けられており、この
ガイド手段としては、ガイドローラ等が適している。

（作用］ ガイド手段を介して帯板を上下一対のスリット刃の交点
（帯板挿入側）の接線方向から送り込み、回転している
上部スリット刃と下部スリット刃によって挟み込むと、
下部スリット刃である２枚のスリット刃は主として帯板
を支持すると共に上部スリット刃によって所定の剪断力
を付与され、帯板は広幅スリット条および狭幅スリット
条に切断される。このように帯板を下部スリット刃で支
持して切断するため、残留応力やかえりの発生等がなく
、また、交点の接線方向から帯板を挿入するため、上部
スリット刃および下部スリット刃によって無理な力を受
けることなく挿入することができる。更に、１つのスリ
ット装置によって一工程で帯板を切断するため、剪断力
付加位置の整合の困難さ、煩わしさを解消することがで
きる。

〔実施例〕

以下、本発明のスリット装置を詳細に説明する。

第１図（ａ）、（１））は本発明の一実施例を示し、シ
ャフト５ａにはスリーブｌｏａを介してスリット刃１ａ
が固定されており、シャフト５ｂにはスリーブ１０ｂを
介してスリット刃１ａの位置から回転軸方向においてス
リット刃の厚さ分だけ位置を異ならせてスリット刃１ｂ
、１ｃが固定されている。スリット刃１ａの両側面の一
部はスリット刃１ｂ、ｌｃの片側面の一部と接触してお
り、適宜、帯板を挿入して両スリット刃１ａ、、Ｉｂ、
ｌｃを矢印方向に回転させることにより帯板を完全に切
断して広幅スリット条７および狭幅スリット条８を形成
する。即ち、スリット刃１ｂ、ｌｃは主として帯板を送
りながら支持するものであり、スリット刃１ａは支持さ
れた帯板に所定の剪断力を付与するものである。スリッ
ト刃１ａおよびスリット刃１ｂ、ＩＣの外周線上の交点
Ｃ（帯板挿入側）の接線方向（矢印方向）から帯板を挿
入可能なように、帯板をガイドするガイドローラ９ａ、
９ｂが設けられており、帯板を交点Ｃの接線方向から挿
入することによりスリット刃１ａとスリット刃１ｂ、１
ｃの間に無理なく挿入することができる。尚、これらの
スリット刃１ａ、１ｂ、ＩＣの組合わせをシャフト５ａ
、５ｂにスリーブ１０ａ、１０ｂを介して複数個配設す
ることにより同時に複数の広幅スリット条７に切断する
ことができる。また、スリット刃１ａとスリット刃１ｂ
、１ｃの間は必ずしも接触させる必要はなく、例えば、
軸と直交する方向に微少量の隙間を設けて帯板の挿入を
より容易にしても良い。

以上の構成において、ガイドローラ９ａ、９ｂを介して
帯板を交点Ｃの接線方向（矢印方向）から回転している
スリット刃１ａ、１ｂおよびｌｃの交点Ｃまで送り込む
。このとき、スリット刃１ｂ、ｌｃによって帯板が送り
込まれながら支持され、スリット刃１ａによって帯板に
所定の剪断力を与えることにより帯板は完全に切断され
、広幅スリット条７および狭幅スリット条８が形成され
る。このように切断された広幅スリット条７はスリット
刃１ｂ、１ｃに支持されて切断されるため、残留応力や
かえりの発生等がない、この原理はシャー切断機を用い
て帯板を切断した場合と同原理であり、シャーの基板上
に固定されて切断された帯板の内部には残留応力がほと
んど生じないことは一般に広く知られている。

また、１つのスリット装置によって一工程で帯板を切断
するため、剪断力付加位置の整合の困難さ、煩わしさを
解消することができる。

尚、狭幅スリット条８は残留応力が大きいため、屑とし
て処理される。

尚、本発明に適用される帯板の材料としては、金属、非
金属等の金膜の材料に適用することができ、特に限定す
るものではない、また、一対のシャフトに複数のスリッ
ト刃を配設したスリット装置に代えてシャフトを有する
ロールの表面を切削加工することによってスリット刃を
設け、一体型のスリット装置を構成しても良い、即ち、
平ロールを研磨して所望の位置を削り出すことによりロ
ールに段差を付けることによって形成することができる
。このスリット装置によっても同様な効果を持たせるこ
とができ、また、組立ても容易になる。

第２図は広幅スリット条７の残留応力を測定するための
実験方法を示す、一般にスリッティングによって生じる
残留応力はほとんどスリット切断面付近に集中するため
、スリット面の両端７ａ、７ｂから２１１Ｉｍ内側をエ
ツチング部１１ａ、ｌｌｂとしてｌ画幅でエツチングを
行い、スリット条７の中央部の拘束から解放することに
より、各端部７ａ、７ｂの反り量を測定するものである
。この結果、第３図に示すように、エツチング後の反り
量はスリット刃のオーバーラツプ量に比例して上がるが
、本発明の広幅スリット条７は反り量を１０鴎未満に低
下すると共にオーバーラツプ量が上昇しても反り量はほ
とんど変化しないことが判る。一方、従来のスリット装
置によって切断されたスリット条は反り量が４０−以上
であると共にオーバーラツプ量に比例して反り量もかな
り高くなることが判る。このように本発明のスリット装
置によって切断された広幅スリット条７には残留応力が
発生していないことが判る。

〔発明の効果〕

以上説明した通り、本発明のスリット装置によると、上
下一対のスリット刃の一方を他方のスリット刃の位置か
ら軸方向においてスリット刃の厚さ分だけ位置を異なら
せて２枚配置したため、残留応力、かえりの等発生を抑
え、かつ、剪断力付加位置を整合させる必要性をなくし
た。また、表面平滑なロール手段を用いることがないた
め、帯板の表面品質も低下することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、Ｑ））は本発明の一実施例を示し、（ａ
）は正面図、（ｂ）は側面図、第２図は切断されたスリ
ット条の残留応力を測定する実験方法を示す説明図、第
３図はその実験結果を示す説明図、第４図（ａ）、（ロ
）は従来のスリット装置を示し、（ａ）は側面図、Φ）
は正面図、第５図（ａ）、（ｂ）はその応用例を示し、
（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は正面図、第６図（ａ）、
（６）、（Ｃ）、（イ）はカウンタカット法を示し、（
ａ）、（ｂ）はその第１工程の正面図および側面図、（
Ｃ）、（ｄ）は第２工程の正面図および側面図、第７図
（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）はロ
ールスリット法を示し、（ａ）、（ロ）はその第１工程
の正面図および側面図、（Ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、げ）
は第２工程の正面図および側面図。 符号の説明 １　ａ　、　　１　ｂ　、　　１　ｃ　、　　１　ｄ−
−−−−−−スリット刃２−・・・・・−・・−帯板 ３−・−・−・・−広幅スリーブ ４−・・・・・・・−狭幅スリーブ ５ａ、５ｂ、５Ｃ１５ｄ　−−−−−シャ７　トロａ、
６ｂ−・・−・−・・−・平ロール７・−・−・−・−
広幅スリット条 ７ａ、７ｂ・−・・−・・・端部 ８・−・−・・・−狭幅スリット条 ９　ａ　、　　９　ｂ−−−−−−・−・ガイドローラ
１０　ａ　、　１０　ｂ−−−−−−−−−ス’Ｊ−プ
第４ （ｂ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属、非金属等の帯板を上下一対のスリット刃に
   よって挟み込むことにより帯板を所定の幅に切断するス
   リット装置において、 前記上下一対のスリット刃の一方は他方のスリット刃の
   位置から軸方向においてスリット刃の厚さ分だけ位置を
   異ならせて２枚配置されていることを特徴とするスリッ
   ト装置。
2. （２）帯板挿入側における前記上下一対のスリット刃の
   外周線の交点において、前記交点の接線方向から前記帯
   板を挿入する挿入手段が設けられている請求項第１項記
   載のスリット装置。