JPH08290433A - ２色表皮成形用パウダースラッシュ成形装置 - Google Patents
２色表皮成形用パウダースラッシュ成形装置Info
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- JPH08290433A JPH08290433A JP9892595A JP9892595A JPH08290433A JP H08290433 A JPH08290433 A JP H08290433A JP 9892595 A JP9892595 A JP 9892595A JP 9892595 A JP9892595 A JP 9892595A JP H08290433 A JPH08290433 A JP H08290433A
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- Japan
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- powder
- parting
- slush molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２色表皮をパウダースラッシュ成形するパウ
ダースラッシュ成形装置において、見切りライン近くに
樹脂パウダーの混在するのを防止して、美麗な見切りラ
インを形成した２色表皮を成形できるパウダースラッシ
ュ成形装置を提供することを目的とする。 【構成】 Ａ色，Ｂ色の各樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 を収
容するパウダー収容室４３，４４を区画する仕切壁４２
を設けたパウダーボックス４０と、見切りライン上に見
切り用リブ３２を設けた電鋳型３０とからなるパウダー
スラッシュ成形装置２０において、仕切壁４２先端に電
鋳型３０の見切り用リブ３２と当接する見切り用シール
部材５１を設定するとともに、この見切り用シール部材
５１の合わせ面をローテーション側に傾斜する傾斜面５
２として設定することにより、見切り部材５１の合わせ
面に残る一方側の樹脂パウダーＰ1 をこの傾斜面５２上
を滑らせ、所定のパウダー収容室４３内に落下させ、樹
脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 の混在をなくし、見切りライン１
４近傍の美観を向上させる。
ダースラッシュ成形装置において、見切りライン近くに
樹脂パウダーの混在するのを防止して、美麗な見切りラ
インを形成した２色表皮を成形できるパウダースラッシ
ュ成形装置を提供することを目的とする。 【構成】 Ａ色，Ｂ色の各樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 を収
容するパウダー収容室４３，４４を区画する仕切壁４２
を設けたパウダーボックス４０と、見切りライン上に見
切り用リブ３２を設けた電鋳型３０とからなるパウダー
スラッシュ成形装置２０において、仕切壁４２先端に電
鋳型３０の見切り用リブ３２と当接する見切り用シール
部材５１を設定するとともに、この見切り用シール部材
５１の合わせ面をローテーション側に傾斜する傾斜面５
２として設定することにより、見切り部材５１の合わせ
面に残る一方側の樹脂パウダーＰ1 をこの傾斜面５２上
を滑らせ、所定のパウダー収容室４３内に落下させ、樹
脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 の混在をなくし、見切りライン１
４近傍の美観を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用内装部品の
表皮材として好適な２色表皮材の成形に使用するパウダ
ースラッシュ成形装置に関するもので、特に、２色表皮
材の見切り部分の見栄えを向上させることを可能にした
２色表皮成形用パウダースラッシュ成形装置に関する。
表皮材として好適な２色表皮材の成形に使用するパウダ
ースラッシュ成形装置に関するもので、特に、２色表皮
材の見切り部分の見栄えを向上させることを可能にした
２色表皮成形用パウダースラッシュ成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、自動車用ドアトリム，インス
トルメントパッド等の自動車用内装部品のように、比較
的良好な表面外観，表面感触が要求される内装部品の製
造方法として、パウダースラッシュ成形が多用されてい
る。
トルメントパッド等の自動車用内装部品のように、比較
的良好な表面外観，表面感触が要求される内装部品の製
造方法として、パウダースラッシュ成形が多用されてい
る。
【０００３】このパウダースラッシュ成形は、表皮材の
成形方法の一つであり、所定温度に加熱されたスラッシ
ュ成形用金型（主に電鋳型）の内面に、塩ビ等の樹脂パ
ウダーを付着，ゲル化させ、軟質の表皮材を得るという
ものであり、このパウダースラッシュ成形により得た表
皮材は、表面感触が良好であり、かつ、パウダースラッ
シュ成形により表皮材を形成する方法は、熱可塑性樹脂
シートを真空成形，コールドプレス成形等の熱成形によ
り所要形状に成形する方法に比べ、成形性において極め
て優れているとともに、シワ，タルミ等が生じることが
なく、良好な表面外観が得られ、スラッシュ成形は、余
剰材料を回収できることから材料ロスがほとんどなく、
経済性においても極めて優れている。
成形方法の一つであり、所定温度に加熱されたスラッシ
ュ成形用金型（主に電鋳型）の内面に、塩ビ等の樹脂パ
ウダーを付着，ゲル化させ、軟質の表皮材を得るという
ものであり、このパウダースラッシュ成形により得た表
皮材は、表面感触が良好であり、かつ、パウダースラッ
シュ成形により表皮材を形成する方法は、熱可塑性樹脂
シートを真空成形，コールドプレス成形等の熱成形によ
り所要形状に成形する方法に比べ、成形性において極め
て優れているとともに、シワ，タルミ等が生じることが
なく、良好な表面外観が得られ、スラッシュ成形は、余
剰材料を回収できることから材料ロスがほとんどなく、
経済性においても極めて優れている。
【０００４】また、最近では、上記内装用表皮材の外観
意匠性を高めるために、２色表皮が多用される傾向にあ
る。
意匠性を高めるために、２色表皮が多用される傾向にあ
る。
【０００５】パウダースラッシュ成形を使用してＡ色と
Ｂ色との２色表皮を成形するには、例えば、図１０に示
すように、所望の型面形状を備えた電鋳型１を用意し、
この電鋳型１の内面にパウダーボックス２を図示しない
クランプ装置等により接合した後、ローテーション操作
を行ない、電鋳型１の内面に樹脂パウダーを付着させれ
ば良く、２色表皮を得るためには、パウダーボックス２
内部に仕切壁３を設置し、この仕切壁３により２種類の
樹脂パウダーＰ1 （Ａ色用），Ｐ2 （Ｂ色用）を分離収
容し、仕切壁３の先端に設けた見切り用シール部材４を
電鋳型１の内面に当接シールさせることにより、この部
分で見切りラインを形成し、電鋳型１の内面の一部に一
方側の樹脂パウダーＰ1 を付着させ、電鋳型１の残る部
分に他方側の樹脂パウダーＰ2 を付着させて、２色表皮
をパウダースラッシュ成形しているのが実情である。
Ｂ色との２色表皮を成形するには、例えば、図１０に示
すように、所望の型面形状を備えた電鋳型１を用意し、
この電鋳型１の内面にパウダーボックス２を図示しない
クランプ装置等により接合した後、ローテーション操作
を行ない、電鋳型１の内面に樹脂パウダーを付着させれ
ば良く、２色表皮を得るためには、パウダーボックス２
内部に仕切壁３を設置し、この仕切壁３により２種類の
樹脂パウダーＰ1 （Ａ色用），Ｐ2 （Ｂ色用）を分離収
容し、仕切壁３の先端に設けた見切り用シール部材４を
電鋳型１の内面に当接シールさせることにより、この部
分で見切りラインを形成し、電鋳型１の内面の一部に一
方側の樹脂パウダーＰ1 を付着させ、電鋳型１の残る部
分に他方側の樹脂パウダーＰ2 を付着させて、２色表皮
をパウダースラッシュ成形しているのが実情である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のパウダ
ースラッシュ成形装置においては、図１０中反時計回り
方向にローテーション操作を行なった場合、図１１に示
すように、見切り用シール部材４の合わせ面に一方側の
樹脂パウダーＰ1 が残り、パウダーボックス２と電鋳型
１とを分離させて、２ショット目のパウダリングを行な
った場合、見切り用シール部材４の会わせ面上に残った
樹脂パウダーＰ1 が他方側の樹脂パウダーＰ2 側に入り
込み、見切り部分において、Ａ色とＢ色の明確な見切り
が行なえず、見栄えを著しく低下させるという問題点が
指摘されていた。
ースラッシュ成形装置においては、図１０中反時計回り
方向にローテーション操作を行なった場合、図１１に示
すように、見切り用シール部材４の合わせ面に一方側の
樹脂パウダーＰ1 が残り、パウダーボックス２と電鋳型
１とを分離させて、２ショット目のパウダリングを行な
った場合、見切り用シール部材４の会わせ面上に残った
樹脂パウダーＰ1 が他方側の樹脂パウダーＰ2 側に入り
込み、見切り部分において、Ａ色とＢ色の明確な見切り
が行なえず、見栄えを著しく低下させるという問題点が
指摘されていた。
【０００７】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、２色表皮をパウダースラッシュ成形する際
に使用する２色表皮成形用パウダースラッシュ成形装置
において、樹脂パウダーの混在を確実に防止して、見切
り部分の見栄えを向上させることにより、精度の良い２
色表皮の量産を可能にした２色表皮成形用パウダースラ
ッシュ成形装置を提供することを目的としている。
れたもので、２色表皮をパウダースラッシュ成形する際
に使用する２色表皮成形用パウダースラッシュ成形装置
において、樹脂パウダーの混在を確実に防止して、見切
り部分の見栄えを向上させることにより、精度の良い２
色表皮の量産を可能にした２色表皮成形用パウダースラ
ッシュ成形装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、スラッシュ成形用電鋳型と、この電鋳型
に接合され、異なる色彩の樹脂パウダーを仕切壁で仕切
り収容するパウダーボックスとからなり、パウダースラ
ッシュ成形により２色表皮を成形する２色表皮成形用パ
ウダースラッシュ成形装置において、前記仕切壁の先端
に設置される見切り用シール部材の電鋳型との合わせ面
に、パウダーボックスの回転方向側に傾斜する傾斜面が
形成されていることを特徴とする。
に、本発明は、スラッシュ成形用電鋳型と、この電鋳型
に接合され、異なる色彩の樹脂パウダーを仕切壁で仕切
り収容するパウダーボックスとからなり、パウダースラ
ッシュ成形により２色表皮を成形する２色表皮成形用パ
ウダースラッシュ成形装置において、前記仕切壁の先端
に設置される見切り用シール部材の電鋳型との合わせ面
に、パウダーボックスの回転方向側に傾斜する傾斜面が
形成されていることを特徴とする。
【０００９】さらに、見切り用シール部材の合わせ面
に、電鋳型の見切り用リブを嵌合させる溝部が形成され
ていることを特徴とする。
に、電鋳型の見切り用リブを嵌合させる溝部が形成され
ていることを特徴とする。
【００１０】また、溝部内に溜った樹脂パウダーを外部
に除去するための真空吸引手段が溝部と連通するように
設置されていることを特徴とする。
に除去するための真空吸引手段が溝部と連通するように
設置されていることを特徴とする。
【００１１】
【作用】以上の構成から明らかなように、仕切壁の上端
に設置され、電鋳型をシールする見切り用シール部材の
合わせ面には、パウダーボックスの回転方向側に傾斜す
る傾斜面が設定されているため、１ショット目のパウダ
リング工程後、合わせ面上の樹脂パウダーは傾斜面を滑
り落ち、所定のパウダー収容室内に確実に収容される。
に設置され、電鋳型をシールする見切り用シール部材の
合わせ面には、パウダーボックスの回転方向側に傾斜す
る傾斜面が設定されているため、１ショット目のパウダ
リング工程後、合わせ面上の樹脂パウダーは傾斜面を滑
り落ち、所定のパウダー収容室内に確実に収容される。
【００１２】また、見切り用シール部材の合わせ面に溝
部を設定すれば、電鋳型の見切り用リブと見切り用シー
ル部材合わせ面の溝部との嵌合作用により、電鋳型とパ
ウダーボックスとの合わせ時におけるズレが防止でき
る。
部を設定すれば、電鋳型の見切り用リブと見切り用シー
ル部材合わせ面の溝部との嵌合作用により、電鋳型とパ
ウダーボックスとの合わせ時におけるズレが防止でき
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明による２色表皮成形用パウダー
スラッシュ成形装置の実施例について、添付図面を参照
しながら詳細に説明する。
スラッシュ成形装置の実施例について、添付図面を参照
しながら詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明に係るパウダースラッシュ成
形装置を使用して成形した２色表皮を示す斜視図、図２
は本発明に係るパウダースラッシュ成形装置の第一実施
例を示す断面図、図３，図４は同パウダースラッシュ成
形装置を使用したパウダリング工程を示す各断面図、図
５，図６は同パウダースラッシュ成形装置の作用を示す
各説明図、図７，図８，図９は本発明に係るパウダース
ラッシュ成形装置に使用する見切り用シール部材の変形
例を示す各断面図である。
形装置を使用して成形した２色表皮を示す斜視図、図２
は本発明に係るパウダースラッシュ成形装置の第一実施
例を示す断面図、図３，図４は同パウダースラッシュ成
形装置を使用したパウダリング工程を示す各断面図、図
５，図６は同パウダースラッシュ成形装置の作用を示す
各説明図、図７，図８，図９は本発明に係るパウダース
ラッシュ成形装置に使用する見切り用シール部材の変形
例を示す各断面図である。
【００１５】図１において、２色表皮１０は、色彩の異
なる二つのスラッシュスキン層１１，１２とその裏面側
に積層されるスラッシュ発泡層１３とから構成されてお
り、スラッシュスキン層１１，１２間は、シャープな見
切りライン１４が形成されていることにより優れた意匠
性を備えている。
なる二つのスラッシュスキン層１１，１２とその裏面側
に積層されるスラッシュ発泡層１３とから構成されてお
り、スラッシュスキン層１１，１２間は、シャープな見
切りライン１４が形成されていることにより優れた意匠
性を備えている。
【００１６】なお、便宜上、一方側のスラッシュスキン
層１１はＡ色に、他方側のスラッシュスキン層１２はＢ
色に彩色されているものとして以下の説明を行なう。
層１１はＡ色に、他方側のスラッシュスキン層１２はＢ
色に彩色されているものとして以下の説明を行なう。
【００１７】このスラッシュスキン層１１，１２及びス
ラッシュ発泡層１３は、後述するパウダースラッシュ成
形により図示する形状に成形されており、この実施例で
は、スラッシュスキン層１１，１２は、塩ビ樹脂パウダ
ーを使用し、Ａ色，Ｂ色に色彩を相違させるために異な
る顔料が混入されており、スラッシュ発泡層１３は、塩
ビ樹脂パウダーにアゾジカルボンアミド等の発泡剤を混
入した発泡性パウダーを同様にパウダースラッシュ成形
により積層形成されている。
ラッシュ発泡層１３は、後述するパウダースラッシュ成
形により図示する形状に成形されており、この実施例で
は、スラッシュスキン層１１，１２は、塩ビ樹脂パウダ
ーを使用し、Ａ色，Ｂ色に色彩を相違させるために異な
る顔料が混入されており、スラッシュ発泡層１３は、塩
ビ樹脂パウダーにアゾジカルボンアミド等の発泡剤を混
入した発泡性パウダーを同様にパウダースラッシュ成形
により積層形成されている。
【００１８】次に、図２は本発明に係るパウダースラッ
シュ成形装置の一実施例を示すもので、このパウダース
ラッシュ成形装置２０は、アルミ等の電鋳型３０と、Ａ
色，Ｂ色の２種類の樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 を分離収容
するパウダーボックス４０とから大略構成されている。
シュ成形装置の一実施例を示すもので、このパウダース
ラッシュ成形装置２０は、アルミ等の電鋳型３０と、Ａ
色，Ｂ色の２種類の樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 を分離収容
するパウダーボックス４０とから大略構成されている。
【００１９】さらに詳しくは、電鋳型３０は、鋼板等か
らなるフレーム３１によりサポートされており、パウダ
ーボックス４０は、上部にリザーバー４１が形成され、
内部に樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 を分離するための仕切壁
４２が設置され、２種類の樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 を修
養するパウダー収容室４３，４４が区画形成されてい
る。
らなるフレーム３１によりサポートされており、パウダ
ーボックス４０は、上部にリザーバー４１が形成され、
内部に樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 を分離するための仕切壁
４２が設置され、２種類の樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 を修
養するパウダー収容室４３，４４が区画形成されてい
る。
【００２０】そして、パウダリング工程で樹脂パウダー
Ｐ1 ，Ｐ2 が外部に漏れないように、リザーバー４１の
先端縁に沿って、外周シール部材５０が設置されている
とともに、樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 の混在を防止するた
めに、仕切壁４２の先端には、見切り用シール部材５１
が設置されている。
Ｐ1 ，Ｐ2 が外部に漏れないように、リザーバー４１の
先端縁に沿って、外周シール部材５０が設置されている
とともに、樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 の混在を防止するた
めに、仕切壁４２の先端には、見切り用シール部材５１
が設置されている。
【００２１】上記外周シール部材５０、及び見切り用シ
ール部材５１は発泡シリコンが本実施例では使用されて
いる。
ール部材５１は発泡シリコンが本実施例では使用されて
いる。
【００２２】また、仕切壁４２の先端に設置される見切
り用シール部材５１に対応して、電鋳型３０には見切り
用リブ３２が突設され、２種類の樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ
2 の混在がないように確実なシール性を達成するように
工夫されている。
り用シール部材５１に対応して、電鋳型３０には見切り
用リブ３２が突設され、２種類の樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ
2 の混在がないように確実なシール性を達成するように
工夫されている。
【００２３】ところで、本発明は、パウダリング工程
後、見切り用シール部材５１に樹脂パウダーＰ1 が残
り、他方側の樹脂パウダーＰ2 側に入り込むことによ
る、樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 の混在をなくし、見切りラ
イン１４近傍の見栄えの低下をなくし、スラッシュ成形
精度を向上させることが特徴である。
後、見切り用シール部材５１に樹脂パウダーＰ1 が残
り、他方側の樹脂パウダーＰ2 側に入り込むことによ
る、樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 の混在をなくし、見切りラ
イン１４近傍の見栄えの低下をなくし、スラッシュ成形
精度を向上させることが特徴である。
【００２４】すなわち、この第１実施例では、図２中拡
大して示すように、見切り用シール部材５１の合わせ面
はパウダーボックス４０の回転方向側に傾斜する傾斜面
５２に設定されている。
大して示すように、見切り用シール部材５１の合わせ面
はパウダーボックス４０の回転方向側に傾斜する傾斜面
５２に設定されている。
【００２５】なお、図示はしないが、パウダーボックス
４０の側面及びフレーム３１の側面には、それぞれ対応
箇所にクランプ装置が設置されており、電鋳型３０に対
してパウダーボックス４０を強固に接合固定できる構成
である。
４０の側面及びフレーム３１の側面には、それぞれ対応
箇所にクランプ装置が設置されており、電鋳型３０に対
してパウダーボックス４０を強固に接合固定できる構成
である。
【００２６】そして、図３，図４に示すように、図中反
時計回り方向にローテーション操作を行ない、電鋳型３
０の内面所定箇所に樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 を付着させ
る。
時計回り方向にローテーション操作を行ない、電鋳型３
０の内面所定箇所に樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 を付着させ
る。
【００２７】なお、図３においては１２０゜回転位置、
図４においては３００゜回転位置の状態を示してある。
図４においては３００゜回転位置の状態を示してある。
【００２８】そして、パウダリング工程が終了した状態
では、図５に示すように、見切り用シール部材５１の傾
斜面５２上に一方側の樹脂パウダーＰ1 が残存している
が、従来のようにフラット面に比べ、傾斜面５２上を樹
脂パウダーＰ1 が滑り落ちるため、わずかの量の樹脂パ
ウダーＰ1 しか残存していない。
では、図５に示すように、見切り用シール部材５１の傾
斜面５２上に一方側の樹脂パウダーＰ1 が残存している
が、従来のようにフラット面に比べ、傾斜面５２上を樹
脂パウダーＰ1 が滑り落ちるため、わずかの量の樹脂パ
ウダーＰ1 しか残存していない。
【００２９】そして、図６に示すように、パウダーボッ
クス４０と電鋳型３０とを取り外し、パウダーボックス
４０を移動させる際、見切り用シール部材５１の傾斜面
５２に残っているわずかの樹脂パウダーＰ1 は振動等に
より樹脂パウダーＰ1 を収容する所定のパウダー収容室
４３内に落ちていき、他方側のパウダー収容室４４内に
落ちることがなく、樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 の混在が可
及的に防止できる。
クス４０と電鋳型３０とを取り外し、パウダーボックス
４０を移動させる際、見切り用シール部材５１の傾斜面
５２に残っているわずかの樹脂パウダーＰ1 は振動等に
より樹脂パウダーＰ1 を収容する所定のパウダー収容室
４３内に落ちていき、他方側のパウダー収容室４４内に
落ちることがなく、樹脂パウダーＰ1 ，Ｐ2 の混在が可
及的に防止できる。
【００３０】次いで、図７は本発明の第二実施例を示す
もので、この第二実施例においては、仕切壁４２の先端
に設置される見切り用シール部材５１の合わせ面に傾斜
面５２や湾曲面５３を設定する他に、電鋳型３０の見切
り用リブ３２を嵌入させる溝部６０を設定したことが特
徴である。
もので、この第二実施例においては、仕切壁４２の先端
に設置される見切り用シール部材５１の合わせ面に傾斜
面５２や湾曲面５３を設定する他に、電鋳型３０の見切
り用リブ３２を嵌入させる溝部６０を設定したことが特
徴である。
【００３１】すなわち、この第二実施例によれば、傾斜
面５２により、見切り用シール部材５１の合わせ面に残
り易い樹脂パウダーＰ1 は、傾斜面５２により滑り落
ち、パウダー収容室４３内に落下するとともに、一部は
溝部６０内に入り込むが、この溝部６０は、製品表面に
現れない溝部底面であるため、外観上何等支承がないと
ともに、特に、見切り用シール部材５１の合わせ面に電
鋳型３０の見切り用リブ３２を位置合わせする際、傾斜
面５２を設置している関係で位置ズレが生じやすいが、
見切り用シール部材５１に設けた溝部６０内に見切り用
リブ３２を嵌め入れれば、電鋳型３０に対してパウダー
ボックス４０を精度良く接合固定でき、位置合わせ作業
が迅速に行なえるという利点がある。
面５２により、見切り用シール部材５１の合わせ面に残
り易い樹脂パウダーＰ1 は、傾斜面５２により滑り落
ち、パウダー収容室４３内に落下するとともに、一部は
溝部６０内に入り込むが、この溝部６０は、製品表面に
現れない溝部底面であるため、外観上何等支承がないと
ともに、特に、見切り用シール部材５１の合わせ面に電
鋳型３０の見切り用リブ３２を位置合わせする際、傾斜
面５２を設置している関係で位置ズレが生じやすいが、
見切り用シール部材５１に設けた溝部６０内に見切り用
リブ３２を嵌め入れれば、電鋳型３０に対してパウダー
ボックス４０を精度良く接合固定でき、位置合わせ作業
が迅速に行なえるという利点がある。
【００３２】また、図８に示すように、バネ性舌片５３
を一体に設ければ、電鋳型３０の見切り用リブ３２を溝
部６０から引き抜いた際、このバネ性舌片５３の反発力
により、見切り用シール部材５１上に残っている樹脂パ
ウダーＰ1 が所定のパウダー収容室４３内に迅速に落下
する。
を一体に設ければ、電鋳型３０の見切り用リブ３２を溝
部６０から引き抜いた際、このバネ性舌片５３の反発力
により、見切り用シール部材５１上に残っている樹脂パ
ウダーＰ1 が所定のパウダー収容室４３内に迅速に落下
する。
【００３３】さらに、図９に示すように、見切り用シー
ル部材５１及び仕切壁４２両者を貫通する貫通孔６１を
設置し、この貫通孔６１に真空吸引機構７０を設けれ
ば、見切り用シール部材５１上の樹脂パウダーＰ1 迅速
に外部に除去できるとともに、電鋳型３０とパウダーボ
ックス４０の位置合わせについては、この貫通孔６１に
電鋳型３０の見切り用リブ３２を嵌め入れれば良い。
ル部材５１及び仕切壁４２両者を貫通する貫通孔６１を
設置し、この貫通孔６１に真空吸引機構７０を設けれ
ば、見切り用シール部材５１上の樹脂パウダーＰ1 迅速
に外部に除去できるとともに、電鋳型３０とパウダーボ
ックス４０の位置合わせについては、この貫通孔６１に
電鋳型３０の見切り用リブ３２を嵌め入れれば良い。
【００３４】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明による２色表
皮成形用パウダースラッシュ成形装置は、以下に記載す
る格別の作用効果を有する。
皮成形用パウダースラッシュ成形装置は、以下に記載す
る格別の作用効果を有する。
【００３５】（１）パウダーボックス内の仕切壁の先端
に見切り用シール部材を設置するとともに、電鋳型と接
合する見切り用シール部材の合わせ面は、パウダーボッ
クスの回転方向に傾斜する傾斜面に設定されるという構
成であるため、ローテーション操作により、見切り用シ
ール部材上に残りやすい樹脂パウダーをこの傾斜面を利
用して所定のパウダー収容室内に滑り落とし、樹脂パヴ
ター同士の混在を確実に防止するというものであるか
ら、不良率を大幅に低減させることにより、生産性を高
めることができるとともに、見切り部分の体裁を向上さ
せることができるという効果を有する。
に見切り用シール部材を設置するとともに、電鋳型と接
合する見切り用シール部材の合わせ面は、パウダーボッ
クスの回転方向に傾斜する傾斜面に設定されるという構
成であるため、ローテーション操作により、見切り用シ
ール部材上に残りやすい樹脂パウダーをこの傾斜面を利
用して所定のパウダー収容室内に滑り落とし、樹脂パヴ
ター同士の混在を確実に防止するというものであるか
ら、不良率を大幅に低減させることにより、生産性を高
めることができるとともに、見切り部分の体裁を向上さ
せることができるという効果を有する。
【００３６】（２）請求項２記載の発明によれば、仕切
壁先端に設けた見切り用シール部材の接合面に傾斜面を
設定する一方、電鋳型の見切り用リブを嵌入する溝部を
設定するという構成であるため、傾斜面を利用して、見
切り用シール部材接合面の樹脂パウダーを迅速に収容所
定のパウダー収容室内に落下させることができるととも
に、見切り用シール部材の溝部内に電鋳型の見切り用リ
ブを嵌め入れることにより、電鋳型とパウダーボックス
との接合作業を位置ズレなく迅速に行なうことができる
という効果を有する。
壁先端に設けた見切り用シール部材の接合面に傾斜面を
設定する一方、電鋳型の見切り用リブを嵌入する溝部を
設定するという構成であるため、傾斜面を利用して、見
切り用シール部材接合面の樹脂パウダーを迅速に収容所
定のパウダー収容室内に落下させることができるととも
に、見切り用シール部材の溝部内に電鋳型の見切り用リ
ブを嵌め入れることにより、電鋳型とパウダーボックス
との接合作業を位置ズレなく迅速に行なうことができる
という効果を有する。
【図１】本発明に係るパウダースラッシュ成形装置を使
用して成形した２色表皮を示す斜視図。
用して成形した２色表皮を示す斜視図。
【図２】本発明に係る２色表皮成形用パウダースラッシ
ュ成形装置の一実施例を示す断面図。
ュ成形装置の一実施例を示す断面図。
【図３】図２に示すパウダースラッシュ成形装置を使用
したパウダリング工程を示す断面図。
したパウダリング工程を示す断面図。
【図４】図２に示すパウダースラッシュ成形装置を使用
したパウダリング工程を示す断面図。
したパウダリング工程を示す断面図。
【図５】パウダリング工程終了後の状態を示す断面図。
【図６】パウダリング工程後電鋳型とパウダーボックス
とを取り外した状態を示す断面図。
とを取り外した状態を示す断面図。
【図７】本発明に係るパウダースラッシュ成形装置の第
二実施例に使用する見切り用シール部材を示す断面図。
二実施例に使用する見切り用シール部材を示す断面図。
【図８】本発明に係るパウダースラッシュ成形装置の第
二実施例に使用する見切り用シール部材の変形例を示す
断面図。
二実施例に使用する見切り用シール部材の変形例を示す
断面図。
【図９】本発明に係るパウダースラッシュ成形装置の第
三実施例を示す断面図。
三実施例を示す断面図。
【図１０】従来のパウダースラッシュ成形装置を示す断
面図。
面図。
【図１１】従来のパウダースラッシュ成形装置における
パウダリング工程を示す説明図。
パウダリング工程を示す説明図。
１０ ２色表皮 １１ スラッシュスキン層（Ａ色） １２ スラッシュスキン層（Ｂ色） １３ スラッシュ発泡層 １４ 見切りライン ２０ パウダースラッシュ成形装置 ３０ 電鋳型 ３２ 見切り用リブ ４０ パウダーボックス ４１ リザーバー ４２ 仕切壁 ４３，４４ パウダー収容室 ５０ 外周シール部材 ５１ 見切り用シール部材 ５２ 傾斜面 ５３ バネ性舌片 ６０ 溝部 ６１ 貫通孔 ７０ 真空吸引機構
Claims (3)
- 【請求項１】 スラッシュ成形用電鋳型（３０）と、こ
の電鋳型（３０）に接合され、異なる色彩の樹脂パウダ
ー（Ｐ1 ，Ｐ2 ）を仕切壁（４２）で仕切り収容するパ
ウダーボックス（４０）とからなり、パウダースラッシ
ュ成形により２色表皮（１１，１２）を成形する２色表
皮成形用パウダースラッシュ成形装置において、 前記仕切壁（４２）の先端に設置される見切り用シール
部材（５１）の電鋳型（２０）との合わせ面に、パウダ
ーボックス（４０）の回転方向側に傾斜する傾斜面（５
２）が形成されていることを特徴とする２色表皮成形用
パウダーボックス。 - 【請求項２】 仕切壁（４２）先端に設置される見切り
用シール部材（５１）の電鋳型（３０）の合わせ面に、
電鋳型（３０）の見切り用リブ（３２）が嵌入する溝部
（６０）が形成されていることを特徴とする請求項１記
載の２色表皮成形用パウダースラッシュ成形装置。 - 【請求項３】 上記見切り用シール部材（５１）に形成
されている貫通孔（６１）は、真空吸引機構（７０）と
連通しており、見切り用シール部材（５１）上残存した
樹脂パウダー（Ｐ1 ）を真空吸引機構（７０）により外
部に除去することを特徴とする請求項２記載の２色表皮
成形用パウダースラッシュ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9892595A JPH08290433A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | ２色表皮成形用パウダースラッシュ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9892595A JPH08290433A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | ２色表皮成形用パウダースラッシュ成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290433A true JPH08290433A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14232712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9892595A Pending JPH08290433A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | ２色表皮成形用パウダースラッシュ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290433A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1717005A1 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Benecke-Kaliko AG | Verfahren zur Herstellung von mehrfarbigen Kunststoff-Formhäuten |
| EP1717006A1 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Benecke-Kaliko AG | Vorrichtung zur Herstellung von mehrfarbigen Kunststoff-Formhäuten |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP9892595A patent/JPH08290433A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1717005A1 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Benecke-Kaliko AG | Verfahren zur Herstellung von mehrfarbigen Kunststoff-Formhäuten |
| EP1717006A1 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Benecke-Kaliko AG | Vorrichtung zur Herstellung von mehrfarbigen Kunststoff-Formhäuten |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011031 |