JPH08290924A - ガラス光学素子の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 遠心力を利用して、転写性に優れた光学素子
の成形を行い、加えて溶融ガラスゴブの自由面と光学素
子の成形面との形状差が大きい場合にも成形を可能にす
る。 【構成】 ルツボ５のノズル６から溶融ガラスを受け型
１７の受け面１７ａ上に滴下する。滴下する前に、受け
型１７及び押し型２９を加熱ヒータ２６によりガラス軟
化点以下に加熱しておく。その後、モータ２３により回
転アーム１５を水平方向に回転し、受け型１７を遠心力
により支持点１６Ａ回りに回転させて回転アーム１５に
設けた押し型２９の成形面２９ａに受け面１７ａを対向
させるとともに、ガラスゴブを受け面１７ａに密着さ
せ、かつ自由面側を平坦化する。次に、回転アーム１５
の回転速度を上昇し、押し型２９に設けた重り３５に生
じる遠心力により押し型２９を受け型１７の方向に移動
して、受け面１７ａと成形面２９ａによりガラスゴブを
押圧成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融ガラスからガラス
光学素子を製造する成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明（請求項１、２）に関連する従来
技術としては、特開平４−１４９０３２号、特開平５−
２３８７６１号、特開平４−２１９３２８号の各公報に
記載された発明がある。

【０００３】特開平４−１４９０３２号公報の発明は、
熱加工治具で溶融ガラスを受けてガラスの表面張力によ
りできた自由面と熱加工治具に接してできた接触面をも
つガラスゴブを作成し、接触面を加熱して光学ガラス成
形体を製造するものである。

【０００４】特開平５−２３８７６１号公報の発明は、
溶融ガラスをリング形状の保持部材がセットされた受け
型上に吐出してプレ成形し、プレ成形ガラスを保持部材
に保持した状態で再加熱した後、一対の成形型にて精密
プレスするものである。

【０００５】特開平４−２１９３２８号公報の発明は、
溶融ガラスを回転可能なバケットに供給後、遠心力を作
用させて、バケット内の一対の成形型でガラスを押圧成
形するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開平４−１４９０３
２号公報の発明は、熱加工治具に接してできた接触面に
シワ等の表面欠陥が生じ、その除去のために加熱が必要
であり、成形時間が長くなる。

【０００７】特開平５−２３８７６１号公報の発明は、
吐出された溶融ガラスをプレ成形により平坦化すること
はできるが、プレ成形で補助押し型を用いた場合、以下
の欠点がある。ガラスゴブの下面は上面から加圧力を受
けることによって受け型上に広がるので、この間に受け
型に接するガラスゴブの下面表層は固化が進む。一方、
軟化状態にある内部のガラスは外周方向に流動していく
ので、ガラスの下面はシワ状に成形され易い。このシワ
を除去するためには再加熱工程で十分に加熱する必要が
あり、軟化によるガラスの変形で精密成形工程での転写
性が悪化する不具合があった。

【０００８】特開平４−２１９３２８号公報の発明は、
溶融ガラスを一対の成形型で一発成形するという最も低
コストの製造方法であるが、上記と同様に型との接触部
近辺のガラス表面は急激に固化し、一方軟化状態にある
内部のガラスは外周方向に流動していくので、ガラス面
はシワ状に成形され易く、転写精度が低い。

【０００９】本願の請求項１、２の発明は、上記従来技
術の問題点に鑑みてなされたものであって、遠心力を利
用して、溶融ガラスと成形型との接触による急激な固化
を回避し、成形時間が短くしかも転写性に優れた光学素
子の成形を実施でき、しかも溶融ガラスの自由面と光学
素子の成形面との形状差が大きい場合にも対応すること
ができるガラス光学素子の成形装置を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は以下のように構成した。請求項１の発明
は、ガラス素材を溶融する手段と、受け型及び押し型か
らなる一対の成形型と、溶融されたガラスを前記受け型
上に供給する手段と、前記成形型を回転させる回転機構
とを有する光学素子の成形装置において、前記成形型を
予め加熱する加熱手段と、前記押し型に連設された重り
に働く遠心力により前記押し型を作動させて、前記受け
型上の溶融ガラスの自由面を前記押し型で押圧成形する
押圧機構とを設けて構成した。

【００１１】請求項２の発明は、前記請求項１にあっ
て、前記押圧機構を、前記回転機構に固定された回転支
点と、該回転支点に回動自在に設けられた重り固定腕
と、前記回転支点から距離Ｌの位置で前記重り固定腕に
取り付けられた重りと、前記重り固定腕上で前記回転支
点からの距離が前記Ｌより小さいｒの位置に設けられた
押し型接触部材とから構成した。

【００１２】

【作用】請求項１の構成にあっては、溶融ガラスの供給
直前に加熱手段により成形型を熱するので、受け型上に
供給された溶融ガラスから受け型への熱の移動は遅くな
り、低い粘度状態を長く維持する。また、受け型を回転
させることにより受け型上の溶融ガラスにも遠心力が作
用し、溶融ガラスは受け型の成形面に押しつけられるの
で、溶融ガラスは成形面に容易に密着し、シワのない鏡
面が得られ、かつ表面張力に逆らって平坦化される。さ
らに、予め加熱されている押し型をこれを連設された重
りに働く遠心力Ｗによって、溶融ガラスの平坦化された
自由面を押圧成形することにより、自由面の固化を緩和
し、かつガラスの収縮に十分追従するための押圧力が得
られるので、溶融ガラスの自由面と光学素子の成形面と
の形状差が大きい場合でも、自由面側に押し型の成形面
を高精度に転写できる。

【００１３】請求項２の構成にあっては、回転支点から
距離Ｌの位置に設けた重りに生ずる前記遠心力Ｗが、重
り固定腕の回転支点に回転モーメントＭ＝Ｗ・Ｌを生じ
させ、力のバランスにより、回転支点から距離ｒの位置
に設けた押し型接触部材により、押し型に作用する押圧
力Ｐ＝（Ｗ・Ｌ）／ｒを生じさせる。ここで、距離Ｌよ
りも距離ｒの方が小さいので、遠心力ＷはＬ／ｒ倍に変
換されて押圧力Ｐが大きく設定できる。

【００１４】

【実施例】

［実施例１］図１、図２、図３、図４に本発明の実施例
１を示す。図１は本実施例のガラス光学素子の成形装置
を示す縦断面図である。図２及び図３は本実施例の成形
装置における受け型及び搬送部材を示す中央縦断面図で
あり、特に図２はガラスゴブ供給直後の状態を示し、図
３は遠心成形中の状態を示している。図４は本実施例の
成形装置における押し型の押圧機構を水平方向に切断し
て示す断面図である。

【００１５】図１において、１は成形装置で、この成形
装置１はガラス原料を加熱溶融するガラス原料溶融部２
と、溶融したガラスが供給された受け型１７を公転させ
ることにより成形を行う遠心成形部３と、該遠心成形部
３の部材として構成される前記受け型１７及び押し型２
９を加熱する型加熱部４とから構成されている。

【００１６】ガラス原料溶融部２は、ルツボ５と、ルツ
ボ５の底面に連設されルツボ５内の溶融ガラスを下方に
滴下するノズル６と、ルツボ５をガラス粘度で１０ポア
ズ以下の温度（通常１０００℃〜１８００℃）に加熱す
るためのルツボ用高周波加熱コイル７と、ノズル６をガ
ラス粘度で１０ポアズ前後の温度（通常１０００℃〜１
６００℃）に加熱するためのノズル用高周波加熱コイル
８から構成されている。ノズル６の下方には、ノズル６
から滴下される溶融ガラスの滴下タイミングを検出する
フォトセンサー９が設置されている。このガラス原料溶
融部２は、遠心成形装置１のフレーム１０にアーム１１
を介して固定され、遠心成形部３の受け型１７の上方に
位置するように設けられている。

【００１７】遠心成形部３は、成形装置１のベース１２
に固定された軸受け１３と、軸受け１３に回転自在に軸
支された回転軸１４と、回転軸１４に取り付けられ水平
方向に回転する中空状の回転アーム１５と、回転アーム
１５の先端に支持アーム１６を介して支持点１６Ａ回り
に回動自在に軸支された受け型１７と、回転アーム１５
に設けられ受け型１７に供給された溶融ガラスを押圧成
形する押し型２９と、押し型２９に押圧力を付与する押
圧機構３１と、回転軸１４を挟んで受け型１７を設けた
反対側の回転アーム１５の端部（以下、後端という）に
取り付けられたバランスウエイト１８と、回転軸１４の
中間部に嵌め込まれ一部にスリットが形成されたスリッ
トプレート１９と、スリットプレート９のスリットを非
接触状態で検出できるフォトセンサー２０と、回転軸１
４下部に嵌め込まれたプーリ２１と、プーリ２１にベル
ト２２を介して動力を供給する制御可能なモータ２３と
から構成されている。モータ２３は、前記滴下検出用の
フォトセンサー９からの信号を受けて回転動作するよう
に構成されている。なお、回転軸１４が停止していると
きの受け型１７の中心軸ｍは、前記ガラス原料溶融部２
のノズル６の中心軸ｎと一致するような位置関係になっ
ている。

【００１８】前記押し型２９は、回転アーム１５の中空
部１５ａに挿入配置されており、ガタなく回転アーム１
５内部をバネ３０を介して移動可能に設けられている。
押し型２９は耐熱性、鏡面加工性を有し、かつ溶融ガラ
スとの反応性の低い材質、例えばＡｌＮ、ＢＮ、Ｃｒ₂
Ｏ₃ 等の焼結体や超硬合金や前記焼結体表面にＡｌＮ、
ＢＮ、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 、ＣｒＮ、貴金属類のコ−ティング加
工を施したものからできている。押し型２９の端面すな
わち成形面２９ａは、最終成形レンズの曲率に近い形状
に鏡面加工されている。また、前記受け型１７の受け面
１７ａは、最終成形レンズ面に対応した形状で、かつ表
面粗さＲmax ≦０．１ミクロンに鏡面加工されている。

【００１９】前記押圧機構３１は、図１及び図４に示す
ように、支持腕３２と重り固定腕３４と重り３５とから
構成されている。支持腕３２は、前記回転アーム１５の
内部に設けた押し型２９に水平方向に固定されており、
その両端は回転アーム１５の側方部に設けた長穴３６か
ら回転アーム１５の外部に突き出されている。支持腕３
２の両端部には軸受け３３を介して前記重り固定腕３４
が回動自在に取り付けられている。重り固定腕３４の先
端には前記重り３５が所定位置に固定されている。この
ような構成により、回転アーム１５の回転によって重り
３５に生ずる遠心力Ｗを受けて、重り固定腕３４は水平
方向に回動するとともに、重り３５に働く遠心力Ｗが作
用するので、押し型２９はバネ３０の弾発力に抗して外
周方向（受け型１７の方向）に移動し、既に、回転アー
ム１５の回転によって受け型１７に生ずる遠心力により
水平状態になった受け型１７の受け面１７ａと該押し型
２９の成形面２９ａとの間で、バネ３０の弾発力に抗し
た押圧力Ｐを作用させることができる。この押圧力Ｐの
設定は、重り３５の重量、回転軸１４からの重り３５の
距離、回転アーム１５の回転速度、バネ３０のバネ定数
によって適宜調整が可能であり、特に重り３５によっ
て、冷却ガラスの収縮に追従した押圧成形を実現するた
めの押圧力Ｐを十分に発生させることができる。

【００２０】次に、受け型１７の詳細を図２に基づいて
説明する。受け型１７は、押し型２９と同様に耐熱性、
鏡面加工性を有し、かつ溶融ガラスとの反応性の低い材
質、例えばＡｌＮ、ＢＮ、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 等の焼結体や超硬
合金や前記焼結体表面にＡｌＮ、ＢＮ、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 、Ｃ
ｒＮ、貴金属類のコ−ティング加工を施したものからで
きている。受け型１７の受け面１７ａは、最終成形レン
ズ面に対応した形状で、表面粗さＲmax ≦０．１ミクロ
ンに鏡面加工されている。この表面粗さは、０．１ミク
ロンを越えると、ガラスの成形面に転写して鏡面が得に
くい。

【００２１】受け型１７の先端外周部１７ｂには、ガラ
ス搬送用の搬送部材２４が嵌挿されている。搬送部材２
４は、耐熱性を有し、かつ溶融ガラスとの反応性の低い
材質、例えば前記受け型１７と同様の材質または緻密性
のみがやや劣る材質であってもよい。搬送部材２４の内
周部２４ａは、所望のプリフォーム外径に一致してい
る。２５はノズル６より受け型１７の受け面１７ａ上に
供給されたガラスゴブである。

【００２２】型加熱部４は、図１に示すように、加熱ヒ
ータ２６と、該加熱ヒータ２６を内蔵した断熱性を有す
る断熱カバー２７と、前記ベース１２に固定され前記断
熱カバー２７を水平方向に移動自在に案内するスライド
ベース２８から構成されている。この加熱ヒータ２６は
前記回転軸１５の側方に位置しているとともに、断熱カ
バー２７は回転軸１５側を開口した中空状に形成され、
加熱ヒータ２６を図面左方に移動したときに、ノズル６
の真下で停止状態の前記受け型１７及び回転軸１５内部
の押し型２９を、断熱カバー２７で囲まれる空間におい
てガラス転移点温度以上、ガラス軟化点温度以下（通常
５００〜８００℃）に加熱できるようになっている。な
お、図示していないが、搬送部材２４を挟持して受け型
１７に供給、排出する搬送ユニットが設けられている。

【００２３】次に、以上の構成からなる本実施例の成形
装置１を用いてガラス光学素子を製造する手順を説明す
る。まず、回転アーム１５がスムーズに回転するよう
に、適当な重量のバランスウエイト１８を回転アーム１
５の後端にセットする。そして、回転軸１４を回転させ
て、受け型１７の中心軸ｍをノズル６の中心軸ｎの直下
に合致させ、ノズル６から落下する溶融ガラスを受け型
１７の受け面１７ａ中央で受けるように位置させる。こ
の時、スリットプレート１９に形成されているスリット
がフォトセンサ２０により検出され、ＬＥＤが点灯する
ことにより所定の位置に到達したことを知ることができ
る。

【００２４】次に、型加熱部４を図面左方に移動して、
加熱ヒータ２６により受け型１７及び押し型２９をガラ
ス転移点温度以上、ガラス軟化点温度以下に加熱する。
これと並行して、ルツボ５にガラス原料を投入し、ルツ
ボ用高周波加熱コイル７によりガラス粘度で１０ポアズ
以下に加熱して溶融する。溶融ガラスが均質で泡のない
状態になった後、ノズル用高周波加熱コイル８によりノ
ズル６を加熱して滴下分離するのに適したガラス粘度１
０ポアズ前後に調整して、ノズル６先端から溶融ガラス
滴を滴下する。なお、溶融ガラスを滴下する直前に型加
熱部４を図１の右方に退避させておく。

【００２５】ノズル６先端から滴下された溶融ガラス
は、前記受け型１７の受け面１７ａ中央に落下し、表面
張力により球形となったガラスゴブ２５を形成する（図
２参照）。ガラスゴブ２５が受け面１７ａ上に滴下され
るとともに、フォトセンサー９の信号を受けて直ちにモ
ータ２３が回転し始める。モータ２３の回転により、回
転アーム１５はベルト２２、プーリ４１、回転軸１４に
より回転するため、受け型１７及びガラスゴブ２５は共
に回転軸１４のまわりを回転する。この時に生ずる遠心
力によって、図３に示すように、受け型１７は水平状態
となりながら受け面１７ａに対して垂直方向にガラスゴ
ブ２５を密着させつつ、自由面を平坦化して成形する。
このとき、ガラスゴブ２５の熱は受け型１７に熱移動す
るが、予め受け型１７が加熱されており、自由面は雰囲
気に接しているだけなので、熱の移動は遅く、ガラスゴ
ブ２５を低い粘度状態に長く維持できる。従って、遠心
力を受けたガラスゴブ２５は受け面１７ａに容易に密着
し、シワのない鏡面が得られ、かつ自由面は表面張力に
逆らって平坦化する。

【００２６】ガラスゴブ２５の受け型接触面が受け面１
７ａにほぼ密着してから、回転軸１４の回転速度を上昇
させ、押し型２９をバネ３０の弾発力に抗して外周方向
に移動し、既に遠心力により水平状態となった受け型１
７の受け面１７ａと該押し型２９の成形面２９ａとの間
で前記押圧力Ｐを作用させる。このように、遠心成形中
に押し型２９をガラスゴブ２５の自由面に接触させて押
圧成形するので、ガラスゴブ２５の粘度が低い状態の中
で高精度の転写精度を得るために十分な押圧力を作用さ
せて押圧成形ができる。また、ガラスゴブ２５の自由面
側の形状が平坦化しているので、ガラスゴブ２５の自由
面側の成形は粘度の低い接触初期段階で押し型２９の成
形面２９ａに全面接触させることができる。従って、溶
融ガラス（ガラスゴブ２５）の自由面と光学素子の成形
面との形状差が大きい場合でも、ガラスの収縮に対し
て、十分に型による押圧成形によって密着転写させるこ
とが可能になる。そして搬送部材２４の内周部２４ａに
接するまで成形されながら固化し、受け面１７ａと成形
面２９ａを高精度に転写した光学素子とすることができ
る。

【００２７】この成形の条件は、重り３５の重量、回転
軸からの重り３５の距離、回転アーム１５の回転速度、
バネ３０のバネ定数によって押圧力を変更したり、受け
型１７、押し型２９の加熱温度や温度制御手段によりガ
ラスゴブ２５の冷却速度を変更することにより、適宜決
定される。

【００２８】成形終了後、モータ２３を停止して受け型
１７を初期位置で停止させる。押し型２９はバネ３０の
復元力（弾発力）により、ガラス成形品から離型し、初
期位置に復帰する。その後、図示を省略した搬送ユニッ
トにより、受け型１７から搬送部材２４をピックアップ
し、後退して遠心成形装置１の外部に排出する。再び、
成形作業を繰り返すときは、別の搬送部材２４を搬送ユ
ニットによって受け型１７上に供給してから、上記操作
を繰り返す。

【００２９】以上のように、本実施例によれば、成形時
間が短くて済み、しかも転写性に優れた光学素子を得る
ことができる。また、本実施例特有の効果として、押し
型による自由面の成形も遠心力を利用するので、遠心成
形装置の構造が簡単となり、成形も連続して可能なの
で、成形時間がより短くできる。

【００３０】［実施例２］図５及び図６に本発明の実施
例２を示す。図５は本実施例における押し型の押圧機構
を水平方向に切断して示す断面図、図６は本実施例にお
ける押し型の押圧機構を鉛直方向に切断して示す断面図
である。実施例１と異なる点は、押し型２９の押圧機構
にあり、遠心力により重り３５に働いた回転力をカム３
７を介して押し型２９に伝達するように構成したところ
にある。

【００３１】図５において、支持腕３２は回転アーム１
５の側面に貫通された受け穴３８に回転自在に嵌挿され
ている。回転アーム１５内に位置した部分の支持腕３２
には、カム３７が固定されており、支持腕３２の回転と
共にカム３７が回転するようになっている。このカム３
７は、図６に示すように、短径がｒ₁ で長径がｒ₂ の楕
円形状をしており、重り３５が重り固定腕３４を介して
鉛直方向に位置している状態では、短径ｒ₁ の部分が前
記バネ３０に押された押し型２９の端面に接触した状態
になるように構成されている。また、重り３５が水平方
向に位置している状態では、長径ｒ₂ の部分が前記バネ
３０に押された押し型２９の端面に接触した状態になる
ように構成されている。すなわち、重り３５が遠心力を
受けて鉛直状態から水平状態に変化することによってカ
ム３７が回転し、押し型２９はカム３７に押されて「ｒ
₂ −ｒ₁ 」の距離だけ、図面右方に移動することができ
るようになっている。また、押し型２９に対する受け型
１７の位置関係は、遠心力を受けて受け型１７が水平位
置になったとき、受け面１７ａ上のガラスゴブ２５が押
し型２９の成形面２９ａによって押圧成形され、所定の
肉厚となるように構成されている。

【００３２】以上の構成からなる成形装置の作用につい
て、主に実施例１と異なる点を次に説明する。回転アー
ム１５が回転することによって重り３５に遠心力Ｗが生
ずるが、この遠心力Ｗは支持腕３２を回転支点にして回
転モーメントＭ＝Ｗ・Ｌが、カム３７を介することによ
って押し型２９に生ずる押圧力Ｐ＝（Ｗ・Ｌ）／ｒに変
換される（ここで、ｒは押し型に接触している部分のカ
ム半径）。つまり、重り３５に生ずる遠心力ＷをＬ／ｒ
倍にした力を押圧力Ｐとして押し型２９に作用させるこ
とができる。なお、カム３７の形状は楕円に限らず、必
要な押圧力や押し型２９の移動量により、適宜形状を設
定することができる。

【００３３】以上により、本実施例によれば、実施例１
の効果に加え、さらに大きな押圧力Ｐの得られる遠心成
形装置が実現できる。

【００３４】［実施例３］図７に本発明の実施例３を示
す。図７は本実施例における押し型の押圧機構を鉛直方
向に切断して示す断面図である。実施例１、２と異なる
点は、押し型２９の押圧機構にあり、重り固定腕３４の
上端部に回転支点３９を設け、重り固定腕３４上で重り
３５と回転支点３９の中間に押圧円盤４０を設けて押し
型２９を押圧するように構成したことである。

【００３５】回転支点３９は前記回転アーム１５の上部
に設けられ、重り固定腕３４を回動自在に支持してい
る。重り固定腕３４の先端には、回転支点３９から距離
Ｌの位置に重り３５が取り付けられている。前記押圧円
盤４０は、回転支点３９から距離ｒの位置に回転自在に
取り付けられており、この距離ｒは距離Ｌよりも小さく
なるように設定されている。

【００３６】以上の構成からなる成形装置の作用につい
て、次に説明する。回転アーム１５が回転することによ
って重り３５に遠心力Ｗが生ずるが、この遠心力Ｗは回
転支点３９に回転モーメントＭ＝Ｗ・Ｌを生じさせ、力
のバランスにより、回転支点３９から距離ｒの位置に設
けた押圧円盤４０により押し型２９に作用する押圧力と
して、Ｐ＝（Ｗ・Ｌ）／ｒが生ずる。ここで距離Ｌより
も距離ｒの方が小さいので、遠心力ＷはＬ／ｒ倍に変換
されて押圧力Ｐが大きく設定できる。なお、距離Ｌ及び
距離ｒの大きさは、必要な押圧力や押し型２９の移動量
により、適宜設定することができる。

【００３７】本実施例によれば、実施例２と同様に、大
きな押圧力の得られる遠心成形装置が実現できる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１及び請
求項２によれば、遠心力を利用して、溶融ガラスと成形
型との接触による急激な固化を回避し、成形時間が短く
しかも転写性に優れた光学素子の成形を実施でき、しか
も溶融ガラスの自由面と光学素子の成形面との形状差が
大きい場合にも対応して光学素子を成形することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を示す縦断面図である。

【図２】本発明の各実施例の成形装置に備えた受け型及
び搬送部材の縦断面図で、ガラスゴブ供給直後の状態を
示している。

【図３】本発明の各実施例の成形装置に備えた受け型及
び搬送部材の縦断面図で、遠心成形中の状態を示してい
る。

【図４】本発明の実施例１の成形装置に備えた押圧機構
を水平方向に切断して示す切断図である。

【図５】本発明の実施例２の成形装置に備えた押圧機構
を水平方向に切断して示す切断図である。

【図６】本発明の実施例２の成形装置に備えた押圧機構
を鉛直方向に切断して示す切断図である。

【図７】本発明の実施例３の成形装置に備えた押圧機構
を鉛直方向に切断して示す切断図である。

【符号の説明】

５ ルツボ １４ 回転軸 １５ 回転アーム １７ 受け型 ２３ モータ ２９ 押し型 ３１ 押圧機構 ３２ 支持腕 ３４ 重り固定腕 ３５ 重り ３７ カム ３９ 回転支点 ４０ 押圧円盤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス素材を溶融する手段と、受け型及
   び押し型からなる一対の成形型と、溶融されたガラスを
   前記受け型上に供給する手段と、前記成形型を回転させ
   る回転機構とを有する光学素子の成形装置において前記
   成形型を予め加熱する加熱手段と、前記押し型に連設さ
   れた重りに働く遠心力により前記押し型を作動させて、
   前記受け型上の溶融ガラスの自由面を前記押し型で押圧
   成形する押圧機構とを設けたことを特徴とするガラス光
   学素子の成形装置。
2. 【請求項２】 前記押圧機構は、前記回転機構に固定さ
   れた回転支点と、該回転支点に回動自在に設けられた重
   り固定腕と、前記回転支点から距離Ｌの位置で前記重り
   固定腕に取り付けられた重りと、前記重り固定腕上で前
   記回転支点からの距離が前記Ｌより小さいｒの位置に設
   けられた押し型接触部材とから構成されたことを特徴と
   する請求項１記載のガラス光学素子の成形装置。